JP5034700B2 - 容器の注出口およびその製造方法 - Google Patents
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Description
口(A1)を容易に製造することができる。
ランジ部(1)および天壁部(2)裏面に、両面にヒートシール性の熱可塑性樹脂層(6、6)を有する、前記天壁部(2)よりガスバリア性の優れた合成樹脂製のガスバリアシート(7)から成るところのガスバリアフィルム(8)が設けられている容器の注出口(A)において、前記ガスバリアフィルム(8)を含む薄肉部(4)近傍のみが盛り上がった形状に形成され、該ガスバリアフィルム(8)の肉厚が均一に保持されていることを特徴とする容器の注出口である。
説明する。本発明の容器の注出口の金型においては、開口用の薄肉部(4)の注出口内型(21)の突出部(26)直下の空間(25)が従来より、予め広く設定されている。そのため、この1次成形時の状態では、該ガスバリアフィルム(8)は、成形樹脂の流れにより持っていかれず、薄くならないのでガスバリア性については、特に問題はないが、この状態の薄肉部(4)の肉厚では、厚すぎて開口することができない。
本発明に係る容器の注出口(A)を成形する熱可塑性樹脂(30)には、低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)を使用し、ガスバリアフィルム(8)には、厚さ20μmの低密度ポリエチレン樹脂層(6)/厚さ20μmのナイロンMXD6樹脂層(7)/厚さ20μmの低密度ポリエチレン樹脂層(6)からなる2種3層の共押出フィルムを用いた。
B、B1・・・容器
1、1a・・・フランジ部
2、2a・・・天壁部
3、3a・・・注出部
4、4a・・・薄肉部
5、5a・・・引張りリング
6、6a・・・熱可塑性樹脂層
7、7a・・・ガスバリアシート
8、8a・・・ガスバリアフィルム
9、9a・・・裂け目
19、190・・・射出部
20、200・・・射出口
21、210・・・注出口内型
22、220・・・注出口外型
23、230・・・注出口天壁部用下型
24、240・・・フランジ部用下型
25、250・・・空間
26、260・・・突出部
27・・・成形金型部品
30、300・・・熱可塑性樹脂
30a、300a・・・コア層
30b、300b・・・スキン層
Claims (2)
- 少なくとも、フランジ部に円筒状の注出部が形成され、該注出部を封鎖するように天壁部が連設され、この天壁部の裂け目直下近傍に開口用の薄肉部が形成され、この薄肉部内の天壁部上面に引張りリングが連設され、且つ前記フランジ部および天壁部裏面に、両面にヒートシール性の熱可塑性樹脂層を有する、前記天壁部よりガスバリア性の優れた合成樹脂製のガスバリアシートから成るところのガスバリアフィルムが設けられている容器の注出口において、前記ガスバリアフィルムを含む薄肉部近傍のみが盛り上がった形状に形成され、該ガスバリアフィルムの肉厚が均一に保持されていることを特徴とする容器の注出口。
- 少なくとも、フランジ部に円筒状の注出部と、該注出部を封鎖するように天壁部と、この天壁部の裂け目直下近傍に開口用の薄肉部と、この薄肉部内の天壁部上面に引張りリングと、且つ前記フランジ部および天壁部裏面に、両面にヒートシール性の熱可塑性樹脂層を有する、前記天壁部よりガスバリア性の優れた合成樹脂製のガスバリアシートから成るところのガスバリアフィルムとを熱可塑性樹脂を用いたインサート射出成形法により、一体的に1次成形し、次に、前記熱可塑性樹脂のコア層が固化する前に、前記開口用の薄肉部近傍のみを含む領域の樹脂厚をさらに薄く形成する成形金型部品を注出口内型の突出部に向かって上方に移動させることを特徴とする容器の注出口の製造方法。
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