WO2015199085A1 - 袋体用注出具、注出具付袋体、及び、袋体用注出具の製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、遮断筒（１１）は、バリア性材料から成る筒状の遮断層（１１ａ）と、遮断層（１１ａ）の少なくとも内周面に接して配置され、基材樹脂と同質材料から成る筒状の被覆層（１１ｂ）と、を有する。被覆層（１１ｂ）の一端部は、外周側に配置される遮断層（１１ａ）の端部よりも外側に突出する。遮断筒（１１）は、被覆層（１１ｂ）の内周面が注出孔（５）の内面を成し、かつ被覆層（１１ｂ）の軸方向の一端部側の端面と、被覆層（１１ｂ）の遮断層（１１ａ）の軸方向の端部から突出する外周面とが、基材樹脂に接して基材樹脂内に埋設される。

Description

袋体用注出具、注出具付袋体、及び、袋体用注出具の製造方法

　この発明は、袋体に取り付けられて袋体内の内容物を注出する袋体用注出具、注出具付袋体、及び、袋体用注出具の製造方法に関する。
本願は、２０１４年６月２３日に日本に出願された特願２０１４－１２８０４６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　近年、スパウトパウチと呼称される注出具付袋体が普及している。この注出具付袋体は、軟包装と呼ばれる樹脂フィルムとアルミ等のバリア材からなる袋体（パウチ）の上部に、樹脂製の注出具（スパウト）が一体に取り付けられ、袋体に内容物を充填した後に注出具の端部に封止用の樹脂製キャップが取り付けられる。

　この注出具付袋体の特徴は、軽量であることや、使用前使用後の状態において扁平状にでき、スペースを取ることもないので、運搬費用の削減或いは廃棄物としての減容化が可能である。また、この注出具付袋体は、袋体自体が柔軟なため内容物の押し出し性（スクイズ性）に優れ、例えば、マヨネーズやケチャップのような商品ではガラス瓶や硬質容器と比較して容器内部の空気を最小限に留めることが可能となる。したがって、この注出具付袋体は、酸化し易い内容物であるマヨネーズやケチャップ、食用油、酒類、調味料、コンデンスミルク等の乳製品用の容器として適すると言える。

　しかしながら、この注出具付袋体は、袋体部分ではガスバリア性を有するフィルムを選択し、積層することで充分なガスバリア性を付与することができるが、その一方で注出具部分は、ポリエチレンやポリプロピレン等の単体樹脂で構成すると、ガスバリア性の点では充分とは言い難い。

　また、粘度の低い果汁等が内容物である場合は、流通中の振動や在庫時の温度変化等によって注出具付袋体内の内容物が対流するため、酸化による内容物の劣化は顕在化しづらい。しかしながら、前述のマヨネーズやケチャップ等が内容物である場合は、それ自体の粘度が高いため、注出具付近に内容物が長時間滞留しやすく、酸化によって内容物が劣化してしまう可能性がある。

　この問題に対処する袋体用注出具として、注出具の注出孔を取り囲む周壁の内部に、ガスバリア性を有する金属パイプを埋設したものが案出されている（例えば、特許文献１参照）。
　この袋体用注出具は、埋設した金属パイプによって外部からの酸素の進入を遮ることができるものの、金属パイプを用いるために製造コストが嵩み易い。

　このため、これに代わる袋体用注出具として、注出具の注出孔を取り囲む周壁の内部に、ガスバリア性に優れた樹脂素材でできた遮断筒を埋設したものも案出されている（例えば、特許文献２，３参照）。

　特許文献２，３に記載の袋体用注出具は、周壁の基材樹脂内に埋設される遮断筒が、ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂）等のバリア性材料から成る筒状の遮断層と、その遮断層の少なくとも内周面に接して配置される筒状の被覆層と、を有し、被覆層が基材樹脂と接合され易い基材樹脂と同質の樹脂材料によって形成されている。

　この袋体用注出具を製造する場合には、遮断筒を成形型の注出孔造形用の軸部に外嵌した状態で成形型内に配置し、その状態で成形型のキャビティ内に溶融した基材樹脂を射出充填する。これにより、溶融した基材樹脂が成形型内で遮断筒の軸方向の端面と外周側とに回り込み、基材樹脂が成形型内で固化したとき、基材樹脂が遮断筒の被覆層に対して接合される。

日本国実開昭６４－３９２５３号公報 日本国特開２００６－１６２３号公報 日本国特開２００７－２３８１０４号公報

　しかしながら、特許文献２，３に記載の袋体用注出具は、基材樹脂内に埋設される遮断筒の遮断層と、その内周側に配置される被覆層と、が同一軸長に形成されているため、型成形時に遮断筒が基材樹脂と一体化されるときに、遮断筒の被覆層が軸方向の端面のみで基材樹脂と接合される。このため、遮断筒の被覆層と基材樹脂との接合部面積が小さくなり、特に、被覆層の肉厚を薄くせざるを得ない場合等には、被覆層が基材樹脂や遮断層から剥離することが懸念される。

　また、特許文献２，３に記載の袋体用注出具においては、基材樹脂内に埋設される遮断筒の軸方向の端面が軸方向と略直交する平坦な面によって構成されている。このため、遮断筒が成形型内に配置されて、その成形型内に溶融した基材樹脂が軸方向に沿って射出されたときに、その射出された樹脂の流動圧が遮断筒の端面に大きく作用し易い。そして、袋体用注出具の製造時に溶融した基材樹脂の流動圧が遮断筒の端面に大きく作用すると、遮断筒の軸方向の端部がその流動圧を受けて捲れたり、せん断発熱現象による熱を発生することが懸念される。また、遮断筒の軸方向の端部が溶融した基材樹脂の流動圧を受けて変動したり変形したりすると、成形型へのスムーズな基材樹脂の流入が阻害されることも懸念される。

　そこでこの発明は、遮断筒の被覆層の剥離をより確実に抑制することができ、しかも、製造時には、溶融した基材樹脂の流動圧による遮断筒の変形や振動を抑制できるとともに、溶融した基材樹脂を成形型内にスムーズに流入させることができる袋体用注出具、注出具付袋体、及び、袋体用注出具の製造方法を提供する。

　この発明に係る袋体用注出具は、袋体の内部と外部とを導通させる注出孔を有し、当該注出孔を取り囲む周壁の基材樹脂内に、遮断筒が埋設された袋体用注出具において、前記遮断筒が、筒状の遮断層と、当該遮断層の少なくとも内周面に接して配置されるとともに、前記基材樹脂と同質材料から成る筒状の被覆層と、を有し、前記被覆層の軸方向の一端部は、外周側に配置される前記遮断層の同じ側の軸方向の端部よりも軸方向外側に突出して配置され、前記遮断筒は、前記被覆層の内周面が前記注出孔の内面を成し、かつ当該被覆層の前記軸方向の一端部側の端面と、当該被覆層の前記遮断層の軸方向の端部から軸方向外側に突出する外周面とが、前記基材樹脂に接して当該基材樹脂内に埋設される。

　これにより、遮断筒の軸方向の一端部側は、被覆層の軸方向の端面だけでなく、遮断層の軸方向の端部から突出する被覆層の外周面が基材樹脂に接して基材樹脂内に埋設される。このため、遮断筒の遮断層の軸方向の一端部付近での被覆層と基材樹脂との接合部面積が増大し、被覆層が基材樹脂や遮断層から剥離するのをより確実に防止することが可能になる。

　また、この袋体用注出具の製造に際しては、遮断層と被覆層を一体化した遮断筒を成形型内に配置し、その状態で成形型内に溶融した基材樹脂を射出充填することによって形成することができる。このとき、成形型内に射出された基材樹脂が遮断筒の軸方向の一端部に軸方向に沿って勢い良く当たることがあっても、遮断筒の一端部側は内周側の被覆層が外周側の遮断層よりも軸方向外側に突出しているため、溶融した基材樹脂は、被覆層と遮断層の間の段差部分に案内されて遮断層の外周面に沿うにように緩やかに向きを変え、遮断層の外周側にスムーズに流れ込む。この結果、遮断筒の軸方向の一端部には溶融した基材樹脂の大きな流動圧が作用しにくくなるとともに、成形型の端部にまで容易に基材樹脂が流れ込む。

　前記遮断筒は、軸方向の一端部側に向かって先細りとなるテーパ状に形成することが望ましい。
　この場合、袋体用注出具の製造時に、成形型内にセットした遮断筒の軸方向の一端部に向かって溶融した基材樹脂が流れ込むと、その基材樹脂は、遮断筒のテーパ形状に沿って遮断層の外周側によりスムーズに流れ込む。また、注出具の射出成形時に、成形型の軸部に遮断筒を嵌合する場合には、遮断筒のテーパ形状を利用して容易に嵌合を行うことができる。さらに、固化した成形品を成形型の軸部から取り外す場合にも、遮断筒のテーパ形状を利用して容易に取り外しを行うことができる。

　前記被覆層の軸方向の他端部には、前記遮断層の軸方向の他端側の端面が当接する端部規制壁が形成されるようにしても良い。
　この場合、遮断層と被覆層を予め組み付けるときに、遮断層の端面を被覆層の端部規制壁に当接させることによって、遮断層と被覆層を容易に位置決めすることができる。また、遮断筒を成形型内にセットして成形型内に溶融した基材樹脂を射出充填する際には、遮断筒の軸方向の一端部側に溶融した基材樹脂が勢い良く当たることがあっても、遮断層と被覆層の間に位置ずれが生じるのを防止することができる。

　この発明に係る注出具付袋体において、前記いずれかに記載の袋体用注出具が袋体に取り付けられていてもよい。

　この発明に係る袋体用注出具の製造方法は、袋体の内部と外部とを導通させる注出孔を有し、当該注出孔を取り囲む周壁の基材樹脂内に、遮断筒が埋設された袋体用注出具の製造方法において、筒状の遮断層と、前記基材樹脂と同質材料から成る筒状の被覆層と、を用意し、前記遮断層を、少なくともその内周面が前記被覆層の外周側に接し、かつ前記被覆層の軸方向の一端部側が当該遮断層の同じ側の軸方向の端部よりも軸方向外側に突出するように組み付けて前記遮断筒を形成する工程と、成形型の注出孔造形用の軸部に前記遮断筒を外嵌し、その状態で前記遮断筒を、前記被覆層の軸方向の一端部側が基材樹脂の導入方向に向くように前記成形型内にセットする工程と、前記被覆層の前記軸方向の一端部側の端面と、当該被覆層の前記遮断層の軸方向の端部から軸方向外側に突出する外周面と、前記遮断層の外周側に基材樹脂が回り込むように、前記成形型内に溶融した基材樹脂を射出充填する工程と、を含む。

　この発明によれば、遮断筒の被覆層の軸方向の一端部側の端面と、遮断層の軸方向の端部から突出する被覆層の外周面とが、基材樹脂に接して基材樹脂内に埋設されるため、被覆層が基材樹脂や遮断層から剥離するのをより確実に防止することができる。
　さらに、この発明によれば、遮断筒を成形型内に配置して袋体用注出具を射出成形する際に、遮断筒の被覆層と遮断層の間の段差部分によって溶融した基材樹脂の流れをスムーズに遮断層の外周側に案内することができる。このため、溶融した基材樹脂の導入される側の遮断筒の軸方向の端部が基材樹脂の流動圧を受けて捲れたり、振動したりするのを抑制することができるとともに、溶融した基材樹脂を成形型内にスムーズに流入させることができる。したがって、この発明によれば、袋体用注出具の製品品質を向上させることができるとともに、生産効率の向上を図ることができる。

この発明の一実施形態の袋体用注出具の側面図である。 この発明の一実施形態の袋体用注出具の斜視図である。 この発明の一実施形態の袋体用注出具の図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面に対応する断面図である。 この発明の一実施形態の成形金型の軸方向に沿う断面図である。 この発明の一実施形態の成形金型の図４のＶ部の拡大図である。 この発明の一実施形態の成形金型の軸方向に沿う断面図である。 この発明の他の実施形態の袋体用注出具の斜視図である。 この発明の他の実施形態の袋体用注出具の図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面に対応する断面図である。 この発明の他の実施形態の成形金型の軸方向に沿う断面図である。 この発明の変形例を示す成形金型の軸方向に沿う断面図である。

　以下、この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１～図３は、この実施形態の袋体用注出具１（以下「注出具１」と定義する。）を示す図である。この実施形態の注出具１は、密閉された袋体２に一体に取り付けられ、注出具付袋体１００（図１参照）を構成する。袋体２は、樹脂とアルミ等のバリア性材料が積層された積層フィルムによって形成されている。

　注出具１は、袋体２に挿し込まれて外側面に袋体２の内面がヒートシールにより溶着固定される接着部３と、接着部３の軸方向の一端に連続して形成されて袋体２から外部に突出する口部４と、接着部３の軸方向の他端に連続して形成されて袋体２の内部に突出する流出ガイド部９と、を備えている。

　口部４は略円筒状に形成され、接着部３は口部４の外径よりも一回り大きい略楕円断面形状に形成されている。接着部３の断面は、正確には、長径側の両端部が扁平に潰された略楕円形状に形成されている。これにより、注出具１の接着部３が袋体２に挿し込まれた状態で、袋体２の対向するフィルム面が接着部３の外側面に隙間無く溶着固定される。流出ガイド部９は、接着部３との接合部が当該接着部３の短径部分よりも一回り小さい略円筒状に形成されている。

　また、口部４と接着部３と流出ガイド部９の軸心位置には、断面円形状の連続した注出孔５が形成されている。この注出孔５は、注出具１が袋体２に取り付けられた状態において、流出ガイド部９側の端部が袋体２の内側に連通し、口部４側の端部が袋体２の外側に開口する。この実施形態では、注出孔５を取り囲む周壁１０は口部４から流出ガイド部９に亘って形成されている。なお、流出ガイド部９は、円筒壁の外周面の相反位置が斜めに切断された形状とされ、それによって注出孔５の端部が流出ガイド部９において相反する２方向に開口している。

　口部４には、注出孔５の開口を封止するための樹脂製のキャップ６が着脱可能に螺合される。口部４の外周面には、キャップ６が螺合されるねじ山７が形成されている。また、口部４の接着部３に近接する側の外周面には、径方向外側に張り出す係止フランジ８が一体に形成されている。この係止フランジ８は注出具付袋体１００を搬送するときに把持し易いように設けられている。

　注出具１は、全体の主要部分がポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂（以下、「基材樹脂」と定義する。）によって形成され、図３に示すように、注出孔５の周域部分に、酸素バリア性に優れた材料の層を含む略円筒状の遮断筒１１が埋設されている。この実施形態の遮断筒１１は、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）等の酸素バリア性に優れた材料から成る略円筒状の遮断層１１ａと、その遮断層１１ａの内周面に接して配置されるとともに、基材樹脂と同一若しくは同質の材料（基材樹脂と密着して接合され易い材料）から成る略円筒状の被覆層１１ｂと、を有している。遮断層１１ａは、被覆層１１ｂの外周面に嵌合され、その被覆層１１ｂと一体化されている。
　遮断筒１１の酸素透過度は、測定環境が２０℃・６５％条件下で、好ましくは０．０３ｍｌ／個・ｄａｙ・ＭＰａ以下、更に好ましくは０．０１５ｍｌ／個・ｄａｙ・ＭＰａ以下であると、保管中の内容物の酸化を防ぐことができる。

　なお、遮断層１１ａは、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）を基本に、成形性を高める目的でポリオレフィン系の樹脂をさらに重合させたものを用いることができる。また、遮断層１１ａに採用する酸素バリア性に優れた材料としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂に限らずポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等を用いることも可能である。また、遮断層１１ａに採用する酸素バリア性の材料は樹脂材料に限らず、アルミニウムやジュラルミンをはじめとするアルミニウム合金等の金属材料であっても良い。
また、遮断層１１ａとして、以下のようなものを用いてもよい。例えば、アルミ箔等の金属箔とプラスチックフィルムからなる少なくとも２層以上の多層の積層体でもよい。具体的には、例えば、ポリエチレン／アルミニウム／ポリエチレンのような層構造でもよく、ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンのような構造でもよい。
また、プラスチックフィルムからなる少なくとも２層以上の多層の積層体であって、いずれかのプラスチックフィルムに金属または金属酸化物を蒸着した層を含むものでもよい。具体的には、例えば、ポリエチレン／蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンのような層構造でもよく、ポリエチレン／蒸着ナイロン／ポリエチレンのような構造でもよい。　

この実施形態においては、酸素バリア性に優れた材料の層を含む遮断筒１１を用いている。例えば、遮断筒１１は、酸素以外のガスに対するバリア性に優れた材料の層を含んだり、紫外線等の光線に対するバリア性に優れた材料の層を含んでも良い。　光線に対するバリア性を付与する場合には、全光線透過率が好ましくは３０％以下、更に好ましくは１０％以下とすることによって、保管中の光線による内容物の劣化を防ぐことができる。　

遮断筒１１に、紫外線等の光線に対するバリア性に優れた遮断層１１ａを用いる場合には、例えば、顔料を樹脂に添加することにより、光線に対するバリア性を付与することができる。樹脂に添加する顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン等の無機系の顔料を用いることができる。　

なお、このような顔料は注出具１全体、つまり遮断層１１ａだけでなく被覆層１１ｂや基材樹脂にも添加することが可能である。このため、遮断筒１１の遮断層１１ａのみに添加した場合には、形状や仕様の異なる注出具で共通のバリア特性と色を持つ遮断筒１１を共用することができる。したがって、この手法を用いる場合には、多品種・少量生産を行うときに生産効率を高めることができる。さらに、この手法では、成形型に射出充填する基材樹脂に顔料を添加せずに済むため、顔料によって成形型の内部が汚れる不具合を無くすことができる。　

また、遮断筒１１の遮断層１１ａを光線に対するバリア層とガスバリア層とを組み合わせて多層化することで、光線とガスの双方に対するバリア性を付与することも可能である。　

ここで、注出具１の周壁１０のうちの、基材樹脂によって形成されている部分（遮断筒１１以外の部分）を周壁本体部１０ａと定義すると、遮断筒１１は、図３に示すように、周壁本体部１０ａのうちの、口部４の端部（外側に開口する側の端部）から接着部３の一部に跨る領域にかけて埋設されている。なお、遮断筒１１は、注出具１を透過して注出具１の内側に浸入しようとする酸素を遮断する。このため、接着部３は酸素がほぼ透過しない袋体２の内側に配置されるため、上記の範囲に配置することによって注出具１の内側への酸素の浸入をほぼ遮断することができる。　また、樹脂製のキャップ６の内面には、当該キャップ６が注出具１の口部４に螺着されたときに。注出孔５内の軸方向の一端側の内周面に密接する短軸円柱状のシール部１２が設けられている。　

また、遮断筒１１の遮断層１１ａと被覆層１１ｂとは、上述のようにいずれも略円筒状に形成されているが、被覆層１１ｂの軸は、遮断層１１ａの内周側にあって遮断層１１ａの軸よりも長い。遮断筒１１の軸方向について、注出具１が袋体２に取り付けられたときに袋体２の内側に向く側を袋体側と定義し、袋体２の外側に向く側を反袋体側と定義すると、遮断筒１１の被覆層１１ｂの袋体側の端部は、遮断層１１ａの袋体側の端部よりも軸方向外側に突出している。以下、被覆層１１ｂの袋体側の端部のうちの、遮断層１１ａよりも軸方向外側に突出する領域を突出領域１５と定義する。　

一方、遮断筒１１の被覆層１１ｂの反袋体側の端部は、遮断層１１ａの反袋体側の端部よりも軸方向外側に突出している。また、その突出部には、径方向外側に向かってフランジ状に突出する端部規制壁１３が一体に形成されている。この端部規制壁１３は、被覆層１１ｂの外周面に遮断層１１ａが嵌合されるときに、遮断層１１ａの反袋体側の端面が当接することによって遮断層１１ａの反袋体方向への過大な変位を規制する。また、端部規制壁１３の径方向外側への張り出し幅は、遮断層１１ａの外側端部の肉厚と同寸法に設定されている。　

また、遮断筒１１の被覆層１１ｂと遮断層１１ａとは、いずれも一定の内外径の円筒形状ではなく、反袋体側の端部から袋体側の端部に向かって内径と外径が次第に窄まるテーパ状に形成されている。　

遮断筒１１は、前述のように周壁本体部１０ａのうちの、口部４の端部から接着部３の一部に跨る領域にかけて埋設される。このため、こうして埋設された遮断筒１１の被覆層１１ｂの内周面は注出孔５の内周面の一部を構成している。そして、遮断筒１１は、被覆層１１ｂの袋体側の端面と突出領域１５の外周面とが基材樹脂に接してその基材樹脂内に埋設されている。また、遮断筒１１は、遮断層１１ａの外周面と被覆層１１ｂの端部規制壁１３の外周面も基材樹脂に接してその基材樹脂内に埋設されている。　

図４～図６は、注出具１を造形するための成形金型２０（成形型）を示す図である。　成形金型２０は、注出具１の周壁１０（周壁本体部１０ａ）の内周面と軸方向の一端部とを造形するコア型２１と、注出具１の外面と軸方向の他端部（接着部３や流出ガイド部９側の端部）を造形するキャビティ型２２と、を備えている。　

コア型２１は、注出具１の周壁本体部１０ａの反袋体側の端面を造形するベース壁２３と、ベース壁２３に連設されて周壁本体部１０ａの内周面（注出孔５）を造形する略円柱状の成形軸（軸部）２５と、を備えている。成形軸２５は、ベース壁２３のほぼ中央部から前方に突出し、そのベース壁２３寄りの外周面には、成形時に遮断筒１１が嵌合される。こうして、成形軸２５に嵌合された遮断筒１１の反袋体側の端面は、ベース壁２３の前面に突き当てられる。また、成形軸２５は、ベース壁２３側から延出端側に向かって先細りとなるテーパ状に形成されている。このテーパ形状は、遮断筒１１のテーパ形状にほぼ合致するように設定されている。　

一方、キャビティ型２２は、径方向に分離可能な複数の分割ブロックによって構成され、コア型２１との間に注出具１を造形するための成形空間Ｍを形成する。キャビティ型２２には、溶融した基材樹脂を成形空間Ｍ内に射出充填するための図示しない射出シリンダが接続されている。この射出シリンダは、キャビティ型２２のコア型２１と離間する側の端部領域に接続されている。射出シリンダから導入された溶融した基材樹脂は、コア型２１と離間する側から軸方向に沿って成形空間Ｍ内に流入する。　

つづいて、この実施形態に係る注出具１の製造方法について説明する。　遮断筒１１を構成する遮断層１１ａと被覆層１１ｂとを予め用意しておき、被覆層１１ｂの外周側に遮断層１１ａを嵌合する。このとき、被覆層１１ｂと遮断層１１ａのテーパの向きを揃えておき、被覆層１１ｂの縮径側の端部から遮断層１１ａを嵌合する。こうして、遮断層１１ａを被覆層１１ｂに嵌合していくと、遮断層１１ａの反袋体側の端面が被覆層１１ｂの同じ側の端部規制壁１３に当接する。被覆層１１ｂに対する遮断層１１ａの嵌合はこの時点で完了し、被覆層１１ｂと遮断層１１ａが一体化されて遮断筒１１が構成される。　

次に、こうして形成された遮断筒１１をロボット等の自動組付装置を用いてコア型２１の成形軸２５にセットする。このとき、遮断筒１１は成形軸２５とテーパの向きを揃えておき、成形軸２５の縮径側の端部から遮断筒１１を嵌合する。こうして、遮断筒１１を成形軸に嵌合していくと、遮断筒１１の反袋体側の端面がコア型２１のベース壁２３の前面に当接する。これにより、遮断筒１１は成形軸２５に圧入状態で嵌合固定される。　

この後、図４に示すように、コア型２１とキャビティ型２２とを型締めし、コア型２１とキャビティ型２２の間に成形空間Ｍを形成する。こうして形成された成形空間Ｍは遮断筒１１の袋体側の端部と外周側領域とを覆う形状となる。　

この後、図示しない射出シリンダから、図５，図６に示すように成形空間Ｍ内に溶融した基材樹脂を射出充填する。溶融した基材樹脂がキャビティ型２２の底部側から射出されると、その基材樹脂は、遮断筒１１の袋体側の端部に当たって遮断筒１１の外周面側に回り込む。このとき、基材樹脂の流れに臨む遮断筒１１の袋体側の端部は、内周側の被覆層１１ｂの端部が遮断層１１ａの端部から軸方向に突出した段差形状とされている。このため、遮断筒１１の端部に流れ込んだ基材樹脂は、図５中の矢印で示すように、その段差部分に案内されて遮断層１１ａの外周面に沿うように緩やかに向きを変える。こうして、遮断層１１ａの外周面側に流入した基材樹脂は、コア型２１のベース壁２３に突き当たるまで進み、成形空間Ｍ内に満たされる。　

この後、成形空間Ｍ内の基材樹脂の固化を待ってコア型２１とキャビティ型２２を型開きし、成形品を成形金型２０から取り出す。この後に成形品にバリ取り等の後処理を行い、注出具１の製造を完了する。　

こうして製造された注出具１は、図３に示すように、遮断筒１１の被覆層１１ｂの袋体側の端面だけでなく、遮断層１１ａから突出する被覆層１１ｂの突出領域１５の外周面も基材樹脂に接して基材樹脂内に埋設される。　このため、この実施形態に係る注出具１においては、遮断層１１ａの袋体側の端部付近での被覆層１１ｂと基材樹脂との接合部面積が増大し、被覆層１１ｂの肉厚を薄くせざるを得ない場合であっても、製造後に被覆層１１ｂが基材樹脂や遮断層１１ａから剥離するのを未然に防止することができる。　また、この実施形態に係る注出具１の場合、遮断層１１ａが注出具１の外部にまったく露出することなく基材樹脂内に埋設されるため、注出具付袋体１００の使用時に注出孔５を通過する内容物が遮断層１１ａに接触して遮断層１１ａに劣化が生じるのを未然に防止することができる。　

また、この実施形態に係る注出具１は、遮断筒１１の内周側の被覆層１１ｂの袋体側の端部が外周側の遮断層１１ａの端部よりも軸方向外側に突出しているため、射出成形時に、溶融した基材樹脂が遮断筒１１の軸方向の袋体側の端部に軸方向に沿って勢いよく当たることがあっても、遮断筒１１の被覆層１１ｂと遮断層１１ａの端部によって形成される段差部形状によって基材樹脂の流れを遮断層１１ａの外周面に沿うように緩やかに変えることができる。　

このため、この実施形態に係る注出具１においては、射出成形時に、遮断筒１１の袋体側の端部に基材樹脂の大きな流動圧を作用させることなく、基材樹脂を遮断層１１ａの外周面側にスムーズに流し入れることができる。したがって、成形空間Ｍへの基材樹脂の射出充填時に、遮断筒１１の袋体側の端部が基材樹脂から大きな流動圧を受けて捲れたり、振動したりするのを抑制することができる。また、この注出具１の場合、射出成形時に基材樹脂の急激な流動によるせん断発熱現象を抑制することができるうえ、成形空間Ｍへの基材樹脂の充填不良等も防止することができる。　

特に、この実施形態に係る注出具１の場合、遮断筒１１の袋体側の端部は、長径側の両端部が偏平に潰された略楕円形状の接着部３内に配置されているため、射出成形時における遮断層１１ａの外周側方向への基材樹脂の流れをスムーズにすることは製品品質を向上させるうえで有効になる。即ち、接着部３の長径側の端部は、袋体２を密閉状態でシールするうえでも、熱収縮による製品バラツキを減少させるうえでもより薄くすることが有効となる。すなわち、接着部３の長径側の端部を肉薄にすると、射出成形時に溶融した基材樹脂が接着部３の端部にまで達し難くなり、まして遮断筒１１の袋体側の端部によって遮断層１１ａの外周側方向への樹脂の流れが阻害され易い状態であると、基材樹脂は接着部３の末端部まで充填されにくくなる。また、この問題に対処するために基材樹脂の射出圧を高めると、基材樹脂の高い流動圧によって遮断筒１１の端部の捲れや、変形・変動、せん断発熱による材質劣化等の問題が発生する。
  これに対し、この実施形態に係る注出具１においては、射出成形時における遮断層１１ａの外周側方向への基材樹脂の流れを上述のようにスムーズにすることができるため、基材樹脂の射出圧を大幅に高めることなく、基材樹脂を接着部３の末端部にまで確実に充填することができる。したがって、この実施形態に係る注出具１の場合、容易に製品品質の向上を図ることができる。

遮断層１１ａと被覆層１１ｂの袋体側の端部の長さは、注出具１が袋体２に取り付けられたときに、酸素バリア性を有する遮断層１１ａの端部が袋体２の内側に位置され、かつ、図５に示すように、被覆層１１ｂと遮断層１１ａの外周側コーナ部を結ぶ線分と、遮断筒１１の軸心の成す角度ａが４５°以下となるように設定することが望ましい。
このように設定することにより、袋体２と遮断層１１ａとによる酸素バリア性能をより効果的に得ることができ、しかも、射出成形時における遮断層１１ａの外周側方向への基材樹脂のよりスムーズな流動を得ることができる。
なお、被覆層１１ｂと遮断層１１ａの外周側コーナを円弧状断面に形成し、それによって射出成形時における遮断層１１ａの外周方向への流動をよりスムーズにしても良い。

また、この実施形態に係る注出具１にあっては、遮断筒１１が、射出成形時に溶融した基材樹脂が導入される向きに向かって先細りとなるテーパ状に形成されているため、射出成形時に溶融した基材樹脂をテーパ形状に沿ってよりスムーズに遮断筒１１の外周面側に流すことができる。したがって、この実施形態の場合、遮断筒１１のテーパ形状によっても射出成形時における遮断筒１１の振動を抑制することができる。　

さらに、この実施形態に係る注出具１の場合、遮断筒１１を構成する被覆層１１ｂの反袋体側の端部に、遮断層１１ａの軸方向の端面が当接する端部規制壁１３が形成されているため、遮断層１１ａと被覆層１１ｂを組み付けるときに、遮断層１１ａの端面を被覆層１１ｂの端部規制壁１３に当接させることによって遮断層１１ａと被覆層１１ｂを容易に位置決めすることができる。また、注出具１を射出成形する際には、遮断筒１１の袋体側の端部に溶融した基材樹脂が勢い良く当たることがあっても、遮断層１１ａと被覆層１１ｂの間に位置ずれが生じるのを防止することができる。　

図７，図８は、他の実施形態に係る袋体用注出具１Ａ（以下、「注出具１Ａ」と定義する。）を示す図であり、図９は、注出具１Ａを造形するための成形金型２０Ａ（成形型）を示す図である。なお、他の実施形態においては、上述した実施形態と同一部分に同一符号を付す。　この他の実施形態に係る注出具１Ａは、基本的な構造は上述した実施形態とほぼ同様である。しかしながら、周壁１０Ａの周壁本体部１０Ａａの端部に、遮断筒１１の反袋体側の端面の外周縁部を覆うように環状の延長壁３０が設けられている点と、延長壁３０の内周面と遮断筒１１の反袋体側の端面との間に段差状の環状窪み部３１が設けられている点が異なっている。　

また、図９に示す成形金型２０Ａは、キャビティ型２２Ａの凹部が延長壁３０を造形し得る形状に変更されている点と、コア型２１Ａのベース壁２３と成形軸２５の間に、環状窪み部３１を造形するための段差部２４が設けられている点が、上述した実施形態と異なっている。　

この他の実施形態に係る注出具１Ａは、上述した実施形態と同様の効果を得ることができるうえ、周壁本体部１０Ａａの端面の環状窪み部３１にキャップ６の大径のシール部１２Ａを安定して嵌合することができる。また、この注出具１Ａの場合、周壁本体部１０Ａａの端面の環状窪み部３１によって口部４の開口端部の面積を部分的に拡大することができる。このため、注出具１Ａを袋体に取り付け、口部４の開口を通して袋体内に内容物を充填するときに、内容物の充填ノズルと口部４の開口の間に充分な隙間を持たせて、容易に内容物の充填を行うことができる、という利点もある。　

なお、この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
例えば、図１０に示すように、遮断筒１１の被覆層１１ｂの袋体側及び反袋体側の両側の端部を、遮断層１１ａの反袋体側の端部よりも軸方向外側に突出させ、これらの端部のそれぞれに径方向外側に張り出す端部規制壁１３を設けてもよい。
この場合の端部規制壁１３は、被覆層１１ｂの外周面に遮断層１１ａが嵌合されるときに、遮断層１１ａの反袋体側の端面が当接することによって遮断層１１ａの反袋体方向への過大な変位を規制する。
また、端部規制壁１３の径方向外側への張り出し幅は、遮断層１１ａを被覆層１１ｂに嵌合できるよう遮断層１１ａの外側端部の肉厚よりも薄く設定されている。このような被覆層１１ｂを用いた場合、袋体側及び反袋体いずれの方向からでも遮断層を被覆層に嵌合できるので、成形型に嵌合する場合も向きの規制を受けない。そのため、成形する装置が高速化しても、対応することができる。

本発明によれば、遮断筒の被覆層の剥離をより確実に抑制することができ、しかも、製造時には、溶融した基材樹脂の流動圧による遮断筒の変形や振動を抑制できるとともに、溶融した基材樹脂を成形型内にスムーズに流入させることができる袋体用注出具、注出具付袋体、及び、袋体用注出具の製造方法を提供することができる。

　１，１Ａ　注出具（袋体用注出具）
　２　袋体
　５　注出孔
　１０，１０Ａ　周壁
　１１　遮断筒
　１１ａ　遮断層
　１１ｂ　被覆層
　１３　端部規制壁
　２０，２０Ａ　成形金型（成形型）
　２５　成形軸（軸部）

Claims (9)

1. 　袋体の内部と外部とを導通させる注出孔を有し、当該注出孔を取り囲む周壁の基材樹脂内に、遮断筒が埋設された袋体用注出具において、
   　前記遮断筒が、
   　筒状の遮断層と、
   　当該遮断層の少なくとも内周面に接して配置されるとともに、前記基材樹脂と同質材料から成る筒状の被覆層と、を有し、
   　前記被覆層の軸方向の一端部は、外周側に配置される前記遮断層の同じ側の軸方向の端部よりも軸方向外側に突出して配置され、
   　前記遮断筒は、前記被覆層の内周面が前記注出孔の内面を成し、かつ当該被覆層の前記軸方向の一端部側の端面と、当該被覆層の前記遮断層の軸方向の端部から軸方向外側に突出する外周面とが、前記基材樹脂に接して当該基材樹脂内に埋設されている袋体用注出具。
2. 　前記遮断筒は、軸方向の一端部側に向かって先細りとなるテーパ状に形成されている請求項１に記載の袋体用注出具。
3. 　前記被覆層の軸方向の他端部には、前記遮断層の軸方向の他端側の端面が当接する端部規制壁が形成されている請求項１に記載の袋体用注出具。
4. 　前記被覆層の軸方向の他端部には、前記遮断層の軸方向の他端側の端面が当接する端部規制壁が形成されている請求項２に記載の袋体用注出具。
5. 　請求項１に記載の袋体用注出具が袋体に取り付けられている注出具付袋体。
6. 　請求項２に記載の袋体用注出具が袋体に取り付けられている注出具付袋体。
7. 　請求項３に記載の袋体用注出具が袋体に取り付けられている注出具付袋体。
8. 　請求項４に記載の袋体用注出具が袋体に取り付けられている注出具付袋体。
9. 　袋体の内部と外部とを導通させる注出孔を有し、当該注出孔を取り囲む周壁の基材樹脂内に、遮断筒が埋設された袋体用注出具の製造方法において、
   　筒状の遮断層と、前記基材樹脂と同質材料から成る筒状の被覆層と、を用意し、前記遮断層を、少なくともその内周面が前記被覆層の外周側に接し、かつ前記被覆層の軸方向の一端部側が当該遮断層の同じ側の軸方向の端部よりも軸方向外側に突出するように組み付けて前記遮断筒を形成する工程と、
   　成形型の注出孔造形用の軸部に前記遮断筒を外嵌し、その状態で前記遮断筒を、前記被覆層の軸方向の一端部側が基材樹脂の導入方向に向くように前記成形型内にセットする工程と、
   　前記被覆層の前記軸方向の一端部側の端面と、当該被覆層の前記遮断層の軸方向の端部から軸方向外側に突出する外周面と、前記遮断層の外周側に基材樹脂が回り込むように、前記成形型内に溶融した基材樹脂を射出充填する工程と、を含む袋体用注出具の製造方法。

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