JP7338320B2 - スパウト用の射出成形金型、スパウト製造方法、およびスパウト - Google Patents

Description

本発明は、スパウト用の射出成形金型、スパウト製造方法、およびスパウトに関する。

従来、ゼリー状飲料等の内容物を収容する容器として、重ねたフィルムを所定箇所で熱溶着することで袋状に形成したパウチを用いることが公知であり、また、このようなパウチの注出口にスパウトを装着することで、内容物の注出を容易にすることも公知である。

このようなスパウト付きパウチでは、内容物の残量低減時に、表裏のフィルムが密着して、スパウトの注出孔の入口付近を塞がれ、内容物の注出が阻害されてしまうことがある。

そこで、本出願人は、上述したような注出孔の入り口付近が塞がってしまう現象を回避するスパウトとして、特許文献１において、パウチを構成する表裏のフィルム間に挟まれて熱溶着されるスパウト取付部と、スパウト取付部の下方に形成されスパウト取付部に形成された注出孔に連通するように表裏方向に貫通するスパウト貫通孔を有したスパウト延出基部と、スパウト延出基部から下方に延びるスパウト延出部とを有したスパウトを提案した。特許文献１のスパウトでは、このようなスパウト延出基部やスパウト延出部をパウチの内側に配置することにより、パウチの内側に内容物用の流路を形成して、スパウトの注出孔の入り口付近が塞がってしまうことを抑制する。

特願２０１８－１９６８４０号

ところが、本出願人が、射出成形金型を用いたスパウト成形の実験を行ったところ、スパウト延出部が表裏の一方側に傾いて形成されてしまうという問題が生じた。そこで、成形されたスパウトを確認したところ、スパウト延出部自体には表裏方向への反り等の変形は生じておらず、スパウト延出部の根元側に位置するスパウト延出基部に歪み（ソリ）が生じており（すなわち、金型の型通りの形状で形成されておらず）、このスパウト延出基部の歪みの影響を受けて、スパウト延出基部の下方に形成されたスパウト延出部に傾きが生じることが分かった。

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、スパウト延出基部の歪みに起因した表裏方向におけるスパウト延出部の傾きの発生を抑制するスパウト用の射出成形金型、スパウト製造方法、およびスパウトを提供することを目的とするものである。

本発明のスパウト用の射出成形金型は、パウチを構成する表裏のフィルム間に挟まれて熱溶着されるスパウト取付部と、前記スパウト取付部の下方に形成され、前記スパウト取付部に形成された注出孔に連通するように表裏方向に貫通するスパウト貫通孔を有したスパウト延出基部と、前記スパウト延出基部から下方に延びるスパウト延出部とを有したスパウトを射出成形するためのスパウト用の射出成形金型であって、型開き時に前記スパウトを保持するように構成された第１金型と、型開き時に前記スパウトから離れるように構成された第２金型とを備え、前記第１金型は、前記スパウト延出基部の表面または裏面の一方を成形するための第１基部成形面と、前記第１基部成形面から型開閉方向に向けて突出する第１突出部とを有し、前記第１突出部は、前記スパウト貫通孔の内周面を成形するための第１孔成形面を有し、前記第２金型は、前記スパウト延出基部の表面または裏面の他方を成形するための第２基部成形面を有し、前記第１孔成形面の型開閉方向における寸法は、型閉め時における前記第１基部成形面から前記第２基部成形面までの高さ方向の間隔の半分より大に設定されていることにより、前記課題を解決するものである。
本発明のスパウト製造方法は、前記射出成形金型を搭載する射出成形機によってスパウトを射出成形することにより、前記課題を解決するものである。
本発明のスパウトは、パウチを構成する表裏フィルム間に挟まれて熱溶着されるスパウト取付部と、前記スパウト取付部の下方に形成され、前記スパウト取付部に形成された注出孔に連通するように表裏方向に貫通するスパウト貫通孔を有したスパウト延出基部と、前記スパウト延出基部から下方に延びるスパウト延出部とを有したスパウトであって、前記貫通孔の内周面には、表裏方向における前記スパウト貫通孔の一端から前記スパウト貫通孔の表裏方向寸法の半分より小以内の領域に、周方向に沿って延びるパーティングラインが形成されていることにより、前記課題を解決するものである。

本請求項１、８に係る発明によれば、型開き時にスパウトを保持するように構成された第１金型と、型開き時にスパウトから離れるように構成された第２金型とを備え、第１金型が、スパウト延出基部の表面または裏面の一方を成形するための第１基部成形面と、第１基部成形面から型開閉方向に向けて突出する第１突出部とを有し、第１突出部が、スパウト貫通孔の内周面を成形するための第１孔成形面を有し、第２金型が、スパウト延出基部の表面または裏面の他方を成形するための第２基部成形面を有し、第１孔成形面の型開閉方向における寸法が、型閉め時における第１基部成形面から第２基部成形面までの高さ方向の間隔の半分より大に設定されていることにより、成形後のスパウト延出基部に歪みが発生することを抑制して、スパウト延出部が傾いてしまうことを抑制できる。
すなわち、従来は、スパウト延出基部のスパウト貫通孔を形成するにあたって、第１金型に第１突出部を形成するとともに第２金型に第２突出部を形成し、型閉め時に、スパウト貫通孔内の表裏方向中央において第１突出部と第２突出部とを突き合わせるように設計していた。そのため、型開き後において第１金型のみによってスパウトを保持した状態では、スパウト貫通孔の表裏方向半分に第１突出部が挿入された状態でスパウトが冷却されることになるため、スパウト冷却時に生じるスパウト貫通孔周辺の材料の熱収縮の条件が表裏方向の表側半分と裏側半分とで異なり、その結果、スパウト延出基部に歪みが発生していたものと考えられる。
これに対して、本願請求項１に係る発明では、型開き後において第１金型のみによってスパウトを保持した状態で、スパウト貫通孔の表裏方向の寸法の半分より大の領域に亘って第１金型の第１突出部が挿入された状態でスパウトが冷却されることになるため、スパウト延出基部に歪みが生じることを抑制できる。

本請求項２に係る発明によれば、第２金型が、第２基部成形面から型開閉方向に向けて突出する第２突出部を有し、第２突出部が、スパウト貫通孔の内周面を成形するための第２孔成形面を有していることにより、スパウト延出基部に歪みが生じることを抑制しつつも、第２孔成形面の形状を調整することによって、スパウト貫通孔の第２金型側に表裏方向外側に向けて拡幅する拡幅内周面を形成する等、スパウト貫通孔の第２金型側の内周面の形状を調整することができる。
本請求項３に係る発明によれば、第１孔成形面が、第１基部成形面側に、第１基部成形面側に近づくに従って拡幅する第１拡幅面を有し、第２孔成形面が、第２基部成形面側に、第２基部成形面側に近づくに従って拡幅する第２拡幅面を有していることにより、スパウト貫通孔の両端側に、表裏方向外側に向けて拡幅する内周面を形成して、角部の形状を緩やかにすることができる。
本請求項４に係る発明によれば、第１孔成形面が、第１拡幅面よりも先端側に形成された先端側部分を有し、第２孔成形面が、第２拡幅面のみから構成されていることにより、スパウト貫通孔の両端側に、拡幅内周面を形成して、角部の形状を緩やかにしつつも、スパウト延出基部に歪みが生じることを良好に抑制することができる。
本請求項５に係る発明によれば、第１突出部が、その先端に先端凹部を有し、第２突出部が、その先端に型閉め時に先端凹部内に受容される先端凸部を有していることにより、第１突出部と第２突出部との間に表裏方向に直交する横方向や上下方向へのズレが生じることを抑制できるばかりでなく、型閉め時における第１突出部および第２突出部の合わせ面の位置を部分的に表裏方向中央付近に調整することが可能であるため、型閉め時において、第１突出部の上面および第２突出部の上面に対する第３金型のピン部の当接状態を安定させることができる。
本請求項６に係る発明によれば、第１孔成形面の型開閉方向における寸法が、型閉め時における第１基部成形面と第２基部成形面との間隔と同一に設定されていることにより、型開き後において第１金型のみによってスパウトを保持した状態で、スパウト貫通孔の全域に亘って第１金型の第１突出部が挿入された状態でスパウトが冷却されることになるため、スパウト延出基部に歪みが生じることを確実に抑制することができる。
本請求項７に係る発明によれば、型閉め時において、第１突出部の第１孔成形面の表裏方向先端のエッジ部分が、第１基部成形面および第２基部成形面の表裏方向中央から外れた位置にずれているため、前記エッジ部分と第３金型のピン部とが当たることを回避して、各金型の損傷を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るスパウトの使用態様の一例を示す説明図。 スパウトを示す斜視図。 第１金型を示す斜視図。 第２金型を示す斜視図。 スパウトが第１金型に保持された状態を示す説明図。 型締め時における第１、２成形面付近の状態を示す説明図。 射出成形機の動作を概略的に示す説明図。 第１、２金型に対する第３金型のピンの当接状態を示す説明図。 第１、２金型の第１変形例を示す説明図。 第１、２金型の第２変形例を示す説明図。

以下に、射出成形機１０に搭載される本発明の一実施形態に係る射出成形金型１１および射出成形金型１１を用いて形成されるスパウト７０について、図面に基づいて説明する。

まず、スパウト７０について、図面に基づいて以下に説明する。

まず、スパウト７０は、合成樹脂等から形成され、図１に示すように、重ねたフィルムを所定箇所で熱溶着することで袋状に形成されたパウチ８０に装着され、パウチ８０の注出口として機能するものであり、パウチ８０に装着されるスパウト本体７１と、スパウト本体７１に着脱可能に取り付けられるキャップ部７６とを有している。

スパウト本体７１は、図１や図２に示すように、パウチ８０を構成する表裏のフィルム間に挟まれて熱溶着されるスパウト取付部７２と、スパウト取付部７２から上方に向けて延びるスパウト注出筒部７３と、スパウト取付部７２の下方に形成されたスパウト延出基部７４と、スパウト延出基部７４から下方に延びるスパウト延出部７５とを有している。

スパウト取付部７２は、図２に示すように、その断面形状が舟形（具体的には、円筒状の部分のパウチ左右方向の両端付近からパウチ左右方向の外側に向けて突出する略三角形状の突出部が形成された形状）や、菱形に形成されている。スパウト取付部７２には、図１に示すように、上下方向に沿って形成された丸孔状（断面円形状の孔）の注出孔７２ａが形成されている。注出孔７２ａは、上下方向に見た場合にその中心軸がスパウト延出基部７４の表裏方向中央に位置するように形成されている。
スパウト注出筒部７３は、図１に示すように、スパウト取付部７２の注出孔７２ａに上下方向に連続する丸孔状の注出孔７３ａを有している。
スパウト延出基部７４は、図１に示すように、パウチ８０に装着された状態で、パウチ８０の内側に配置されパウチ８０の内側に内容物用の流路を形成するための部位であり、表裏方向（厚み方向）に沿って貫通形成されスパウト取付部７２の注出孔７２ａに連通するスパウト貫通孔７４ａが形成されている。スパウト延出基部７４は、表裏方向に対称（表裏方向に直交する面を基準として面対称）な略平板状に形成され、パウチ左右方向および上下方向に平行な状態で、スパウト取付部７２の下面に一体に形成されている。
スパウト延出部７５は、図１や図２に示すように、パウチ８０に装着された状態で、パウチ８０の内側に配置されパウチ８０の内側に内容物用の流路を形成するための部位であり、本実施形態では、板状部材を捻るように湾曲させた形状で形成されている。なお、スパウト延出部７５の具体的態様は、パウチ８０の内側に配置されパウチ８０の内側に内容物用の流路を形成するものであれば、如何なるものでもよく、例えば、表裏方向に斜めに配置される平板状であっても、表裏方向に垂直又は平行に配置される平板状に形成されたものであってもよい。

スパウト貫通孔７４ａの内周面には、図２や図５に示すように、表裏方向におけるスパウト貫通孔７４ａの一端または他端から、スパウト貫通孔７４ａの表裏方向寸法の半分より小さい領域（すなわち、表裏方向におけるスパウト貫通孔７４ａの中央からずれた位置）に、周方向に沿って延びるパーティングライン７４ｂが形成されている。
また、スパウト貫通孔７４ａには、図５に示すように、その表裏方向の両端に、表裏方向外側に向けて拡幅する拡幅内周面７４ｃが形成されている。なお、本実施形態では、スパウト貫通孔７４ａを丸孔形状としているので、拡幅内周面７４ｃは、丸孔の幅としての直径が拡大する、拡径形状になっている（以下、同趣旨において同じである。）。
なお、スパウト貫通孔７４ａの形状については、本実施形態では表裏方向に見た場合に半月状に形成されているが、スパウト貫通孔７４ａの具体的形状については、注出孔７２ａに連通するものであれば、如何なるものでもよい。

次に、射出成形機１０、及び射出成形機１０に搭載される射出成型金型１１について、図面に基づいて以下に説明する。

射出成形機１０は、図７に示すように、型開き時にスパウト７０を保持するように構成された第１金型２０と、型開き時にスパウト７０から離れるように構成された第２金型３０と、を含む射出成形金型１１と、その他、スパウト７０の注出孔７２ａ、７３ａを形成するためのピン部４１を有した第３金型４０と、各金型２０、３０、４０を駆動する型締装置５０と、型閉め時に各金型２０、３０、４０間に形成されるキャビティ６０に溶融樹脂を供給する樹脂供給装置（図示しない）と、型開き時に第１金型２０からスパウト７０を取り外すためのエジェクタピンを有したエジェクト装置（図示しない）と、を備えている。なお、射出成形金型１１は、第１金型２０及び第２金型３０の他に、第３金型４０を含み得る。

第１金型２０は、スパウト７０の表面または裏面の一方（本実施形態では、表面）を形成するための金型であり、本実施形態では、図７に示すように、型開き時に第２金型３０から離れるように駆動される可動側金型として構成されている。

第１金型２０は、スパウト７０の各部の形状に合った形状を有した成形面として、図３に示すように、スパウト延出基部７４の表面側を成形するための第１基部成形面２１と、スパウト注出筒部７３の表面側を成形するための第１筒部用成形面２２ａと、スパウト取付部７２の表面側を成形するための第１取付部用成形面２２ｂと、スパウト延出部７５の表面側を成形するための第１延出部用成形面２２ｃとを有している。

また、第１金型２０は、図５や図６に示すように、第１基部成形面２１から表裏方向（型開閉方向）に向けて突出する第１突出部２３を有し、この第１突出部２３の外周面は、スパウト貫通孔７４ａの内周面を成形するための第１孔成形面２３ａとして機能する。

第１孔成形面２３ａは、図５や図６に示すように、その根元側（第１基部成形面２１側）に、第１基部成形面２１側に近づくに従って拡幅する凹状に湾曲した第１拡幅面２３ｂと、第１拡幅面２３ｂよりも先端側に形成された先端側部分２３ｃとを有している。

第１拡幅面２３ｂは、図５や図６から分かるように、スパウト貫通孔７４ａの表裏方向の一端（表側の端部）に、表裏方向外側に向けて拡幅する拡幅内周面７４ｃを形成するための面として機能する。
第１拡幅面２３ｂのＲ（曲率半径）は、０．１～０．３ｍｍで設定され、これに伴い、スパウト貫通孔７４ａの拡幅内周面７４ｃのＲ（曲率半径）についても、０．１～０．３ｍｍで形成される。
なお、本実施形態では、第１拡幅面２３ｂが単一Ｒで湾曲して形成されているが、第１拡幅面２３ｂの具体的態様は、第１基部成形面２１側に近づくに従って拡幅するように、例えば、直線によるテーパ状や、直線と曲線との組合せにより拡幅する形状に形成されているものであれば、如何なるものでもよい。
また、先端側部分２３ｃは、図５や図６に示すように、（その軸方向に平行な面で切って）断面視した場合にその両側縁が直線状かつ平行に延びる形状で形成されている。
なお、第１突出部２３（第１拡幅面２３ｂや先端側部分２３ｃ）の具体的態様は、表裏方向に見た場合の形状が、略半月状や略円形状や略矩形状になるもの等、如何なるものでもよい。

また、第１孔成形面２３ａの表裏方向（型開閉方向）における寸法Ｌ１は、図６に示すように、型閉め時における第１基部成形面２１と第２基部成形面３１との高さ方向（表裏方向）の間隔（言い替えると、第１、２孔成形面２３ａ、３３ａの寸法Ｌ１、Ｌ２の合計値）の半分より大に設定されている。寸法Ｌ１は、樹脂の収縮量に応じて値が大きい方がよいが、型閉め時における第１基部成形面２１と第２基部成形面３１との間隔の９０％以上であることが望ましい。なお、本実施形態では、前記間隔（Ｌ１、Ｌ２の合計値）は、約２.０ｍｍで設定されている。

また、第１突出部２３の先端には、図５や図６に示すように、その先端面の中央部を表裏方向（型開閉方向）に凹設して形成され型閉め時に第２突出部３３の先端凸部３４を受容する先端凹部２４が形成されている。
この先端凹部２４の底面２４ａは、表裏方向に直交するように配置された平坦面として形成され、型閉め時における第１基部成形面２１と第２基部成形面３１との表裏方向中央において、第２突出部３３の先端凸部３４の先端面３４ａと当接するように形成されている。

第２金型３０は、スパウト７０の表面または裏面の他方（本実施形態では、裏面）を形成するための金型であり、本実施形態では、図７に示すように、型開き時に固定状態で維持される固定側金型として構成されている。

第２金型３０は、スパウト７０の各部の形状に合った形状を有した成形面として、図４に示すように、スパウト延出基部７４の裏面側を成形するための第２基部成形面３１と、スパウト注出筒部７３を成形するための第２筒部用成形面３２ａと、スパウト取付部７２の裏面側を成形するための第２取付部用成形面３２ｂと、スパウト延出部７５の裏面側を成形するための第２延出部用成形面３２ｃとを有している。
また、第２金型３０には、図７に示すように、型閉め時に各金型２０、３０、４０間に形成されるキャビティ６０に溶融樹脂を供給するための樹脂供給路３６が形成されている。
なお、本実施形態では、樹脂供給路３６は、後述するスパウト延出部７５の裏面側を成形するための第２延出部用成形面３２ｃ（図４参照。）に開口している。

また、第２金型３０は、図６に示すように、第２基部成形面３１から表裏方向（型開閉方向）に向けて突出する第２突出部３３を有し、この第２突出部３３の外周面は、スパウト貫通孔７４ａの内周面を成形するための第２孔成形面３３ａとして機能する。第２突出部３３の表裏方向に見た場合の形状は、第１突出部２３と同様に形成されている。

第２孔成形面３３ａは、図６に示すように、その根元側（第２基部成形面３１側）に、第２基部成形面３１側に近づくに従って拡幅する凹状に湾曲した第２拡幅面３３ｂを有している。

第２拡幅面３３ｂは、図５や図６から分かるように、スパウト貫通孔７４ａの表裏方向の他端（裏側の端部）に、表裏方向外側に向けて拡幅する拡幅内周面７４ｃを形成するための面として機能する。
第２拡幅面３３ｂのＲ（曲率半径）は、０．１～０．３ｍｍで設定され、これに伴い、スパウト貫通孔７４ａの拡幅内周面７４ｃのＲ（曲率半径）についても、０．１～０．３ｍｍで形成される。
なお、本実施形態では、第２拡幅面３３ｂが単一Ｒで湾曲して形成されているが、第２拡幅面３３ｂの具体的態様は、第２基部成形面３１側に近づくに従って拡幅するように形成されているものであれば、如何なるものでもよい。
また、本実施形態では、図１に示すように、第２孔成形面３３ａが、第２拡幅面３３ｂのみから構成されているが、第２拡幅面３３ｂよりも先端側に、先端側部分２３ｃと同様の先端側部分を形成してもよい。

第２孔成形面３３ａの表裏方向（型開閉方向）における寸法Ｌ２は、本実施形態では、図６に示すように、型閉め時における第１基部成形面２１と第２基部成形面３１との間隔（言い替えると、第１、２孔成形面２３ａ、３３ａの寸法Ｌ１、Ｌ２の合計値）の半分より小さい値に設定されている。寸法Ｌ２は、０以上の値とするのがよいが、型閉め時における第１基部成形面２１と第２基部成形面３１との間隔の１０％以下であることが望ましい。

また、第２突出部３３の先端には、図６に示すように、その先端面の中央部を表裏方向（型開閉方向）に突出させて形成され、型閉め時に第１突出部２３の先端凹部２４内に受容される先端凸部３４が形成されている。
先端凸部３４の先端面３４ａは、表裏方向に直交するように配置された平坦面として形成されている。

第３金型４０は、図７に示すように、円柱状に形成されたピン部４１を有している。このピン部４１の円柱の外周面は、スパウト７０の注出孔７２ａ、７３ａの内周面を形成するための成形面として機能する。
ピン部４１は、型閉め時に第１突出部２３の上面および第２突出部３３の上面に当接するように形成された平面状の当接面４１ａを有し、この当接面４１ａは、図８（ａ）に示すように、円形状の外周縁を有している。
ピン部４１は、図８（ａ）に示すように、第１突出部２３の上面および第２突出部３３の上面に当接した状態で、上下方向に見た場合に、その当接面４１ａ（の外周縁）の中心が、第１基部成形面２１および第２基部成形面３１の表裏方向中央、および、第１孔成形面２３ａの横方向（図８（ａ）における紙面上下方向）中央に位置するように構成されている。
なお、本実施形態では、ピン部４１の当接面４１ａは、図８（ａ）に示すように、その円形状の外周縁が、第１突出部２３の第１孔成形面２３ａに接するサイズで形成されているが、ピン部４１の当接面４１ａのサイズを、上記よりも大きくまたは小さく設定してもよい。

型締装置５０は、図７に示すように、第１金型２０を保持する第１保持部５１と、第２金型３０を保持する第２保持部５２と、第１保持部５１に対して（スパウト７０の）上下方向にスライド可能に取り付けられ、第３金型４０を保持する第３保持部５３と、第２金型３０に対して第１金型２０を表裏方向に接近および離間させるように第１保持部５１を駆動するアクチュエータ等から成る駆動部（図示しない）と、第３保持部５３を（スパウト７０の）上下方向に沿って移動させる駆動機構５４とを備えている。
なお、本実施形態では、第３保持部５３を移動させる駆動機構５４は、図７に示すように、第２保持部５２に固定状態で取り付けられるとともに第３保持部５３に形成された穴内に挿入され、第１保持部５１の移動に伴って第３保持部５３を上下方向に移動させるアンギュラーピン５４から構成されている。しかしながら、第３保持部５３を移動させる駆動機構５４の具体的態様は、例えば第３保持部５３を独立して駆動するアクチュエータ等の如何なるものでもよい。

次に、射出成形機１０を用いたスパウト製造方法について、以下に説明する。

まず、本実施形態の射出成形機１０では、図７（ａ）（ｂ）に示すように、各金型２０、３０、４０間に形成されるキャビティ６０に溶融樹脂を供給して各金型２０、３０、４０の成形面通りの形状でスパウト７０を成形した後、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、第２金型３０から第１金型２０を表裏方向に離間させるとともに第１金型２０から第３金型４０を離間させ、最後に、図７（ｅ）に示すように、エジェクタピン（図示しない）によって第１金型２０からスパウト７０を取り外すことで、スパウト７０を成形する。

ここで、図７（ｃ）（ｄ）の状態では、図５に示すように、スパウト貫通孔７４ａ内に、スパウト貫通孔７４ａの表裏方向寸法の半分より大の寸法Ｌ１を有した第１金型２０の第１孔成形面２３ａを挿入した状態で、スパウト７０が冷却される。これにより、スパウト貫通孔７４ａ周辺の材料の熱収縮に起因してスパウト延出基部７４に歪みが生じることを抑えて、スパウト延出部７５の下方に形成されたスパウト延出部７５に傾きが生じることを抑制できる。

また、図７（ａ）（ｂ）に示す金型２０、３０、４０を型閉めした状態では、図８（ａ）に示すように、第１突出部２３の第１孔成形面２３ａの表裏方向先端のエッジ部分２３ｄ（および、第２突出部３３の第２孔成形面３３ａの表裏方向先端のエッジ部分３３ｃ）が、第１基部成形面２１および第２基部成形面３１の表裏方向中央から外れた位置にずれているため、エッジ部分２３ｄ、３３ｃとピン部４１の当接面４１ａとが当たることを回避して、各金型２０、３０、４０の損傷を抑制することができる。
なお、図８（ｂ）に示す参考例のように、金型２０、３０、４０を型閉めした状態で、第１突出部２３のエッジ部分２３ｄ（および、第２突出部３３のエッジ部分３３ｃ）が、第１基部成形面２１および第２基部成形面３１の表裏方向中央に位置している場合、エッジ部分２３ｄ、３３ｃとピン部４１の当接面４１ａとが当たることになる。

また、図７（ａ）（ｂ）に示す金型２０、３０、４０を型閉めした状態では、図８（ａ）に示すように、第１突出部２３の先端凹部２４内に第２突出部３３の先端凸部３４が受容されるため、第１突出部２３と第２突出部３３との間に表裏方向に直交する横方向（図８（ａ）の紙面上下方向）や上下方向（図８（ａ）の紙面表裏方向）へのズレが生じることを抑制できるばかりでなく、型閉め時における第１突出部２３および第２突出部３３の合わせ面２４ａ、３４ａの位置を部分的に表裏方向中央付近に調整することが可能であるため、図１０に示すような先端凹部２４や先端凸部３４が形成されていない場合と比較して、第１突出部２３の上面および第２突出部３３の上面に対する第３金型４０のピン部４１の当接状態を安定させることができる。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。

例えば、上述した実施形態では、型開き時にスパウト７０を保持する第１金型２０が可動側金型であり、型開き時にスパウト７０から離れる第２金型３０が固定側金型であるものとして説明したが、反対に、第１金型２０を固定側金型として構成するとともに第２金型３０を可動側金型として構成してもよい。
また、上述した実施形態では、第１金型２０および第２金型３０の両方に孔成形面２３ａ、３３ａを形成するものとして説明したが、図９に示すように、第１金型２０のみに、型閉め時における第１基部成形面２１と第２基部成形面３１との間隔と同一寸法に設定された第１孔成形面２３ａを形成してもよい。
また、上述した実施形態では、第１金型２０に先端凹部２４を形成するとともに第２金型３０に先端凸部３４を形成して、型閉め時に先端凹部２４内に先端凸部３４を入れるものとして説明したが、図１０に示すように、先端凹部２４や先端凸部３４を形成しなくてもよい。
また、上述した実施形態では、第１金型２０の先端凹部２４の底面２４ａと第２金型３０の先端凸部３４の先端面３４ａとが、図６に示すように、型閉め時における第１基部成形面２１と第２基部成形面３１との表裏方向中央において当接するように設計されているものとして説明したが、底面２４ａと先端面３４ａとを表裏方向の中央付近で当接するように設計する等、先端凹部２４および先端凸部３４の具体的設計は、上記に限定されない。
また、上述した実施形態では、スパウト７０の注出孔７２ａ、７３ａが丸孔（断面円形状の孔）であるものとして説明したが、注出孔７２ａ、７３ａの具体的態様は、丸孔に限定されず、例えば、断面楕円形状の孔や、断面矩形状の孔であってもよい。つまり、注出孔７２ａ、７３ａを形成するピン部４１の外径も円形に限定されず、例えば、注出孔７２ａ、７３ａの内周面に沿って、断面楕円形状の孔や、断面矩形状の孔であってもよい。
また、上述した実施形態では、型閉め時に各金型２０、３０、４０間に形成されるキャビティ６０に溶融樹脂を供給するための樹脂供給路３６が、第２金型３０に形成されているものとして説明したが、樹脂供給路を第１金型２０に形成してもよい。或いは、スパウト７０のスパウト延設部７５の先端側に設けてもよい。

１０ ・・・ 射出成形機
１１ ・・・ 射出成形金型
２０ ・・・ 第１金型
２１ ・・・ 第１基部成形面
２２ａ ・・・ 第１筒部用成形面
２２ｂ ・・・ 第１取付部用成形面
２２ｃ ・・・ 第１延出部用成形面
２３ ・・・ 第１突出部
２３ａ ・・・ 第１孔成形面
２３ｂ ・・・ 第１拡幅面
２３ｃ ・・・ 先端側部分
２４ ・・・ 先端凹部
２４ａ ・・・ 先端凹部の底面
３０ ・・・ 第２金型
３１ ・・・ 第２基部成形面
３２ａ ・・・ 第２筒部用成形面
３２ｂ ・・・ 第２取付部用成形面
３２ｃ ・・・ 第２延出部用成形面
３３ ・・・ 第２突出部
３３ａ ・・・ 第２孔成形面
３３ｂ ・・・ 第２拡幅面
３４ ・・・ 先端凸部
３４ａ ・・・ 先端凸部の先端面
３６ ・・・ 樹脂供給路
４０ ・・・ 第３金型
４１ ・・・ ピン部
５０ ・・・ 型締装置
５１ ・・・ 第１保持部
５２ ・・・ 第２保持部
５３ ・・・ 第３保持部
５４ ・・・ 駆動機構（アンギュラーピン）
６０ ・・・ キャビティ
７０ ・・・ スパウト
７１ ・・・ スパウト本体
７２ ・・・ スパウト取付部
７２ａ ・・・ 注出孔
７３ ・・・ スパウト注出筒部
７３ａ ・・・ 注出孔
７４ ・・・ スパウト延出基部
７４ａ ・・・ スパウト貫通孔
７４ｂ ・・・ パーティングライン
７４ｃ ・・・ 拡幅内周面
７５ ・・・ スパウト延出部
７６ ・・・ キャップ部
８０ ・・・ パウチ

Claims (9)

1. パウチを構成する表裏のフィルム間に挟まれて熱溶着されるスパウト取付部と、前記スパウト取付部の下方に形成され、前記スパウト取付部に形成された注出孔に連通するように表裏方向に貫通するスパウト貫通孔を有したスパウト延出基部と、前記スパウト延出基部から下方に延びるスパウト延出部とを有したスパウトを射出成形するためのスパウト用の射出成形金型であって、
   型開き時に前記スパウトを保持するように構成された第１金型と、型開き時に前記スパウトから離れるように構成された第２金型とを備え、
   前記第１金型は、前記スパウト延出基部の表面または裏面の一方を成形するための第１基部成形面と、前記第１基部成形面から型開閉方向に向けて突出する第１突出部とを有し、
   前記第１突出部は、前記スパウト貫通孔の内周面を成形するための第１孔成形面を有し、
   前記第２金型は、前記スパウト延出基部の表面または裏面の他方を成形するための第２基部成形面を有し、
   前記第１孔成形面の型開閉方向における寸法は、型閉め時における前記第１基部成形面から前記第２基部成形面までの高さ方向の間隔の半分より大に設定されていることを特徴とする射出成形金型。
2. 前記第２金型は、前記第２基部成形面から型開閉方向に向けて突出する第２突出部を有し、
   前記第２突出部は、前記スパウト貫通孔の内周面を成形するための第２孔成形面を有していることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
3. 前記第１孔成形面は、前記第１基部成形面側に、前記第１基部成形面側に近づくに従って拡幅する第１拡幅面を有し、
   前記第２孔成形面は、前記第２基部成形面側に、前記第２基部成形面側に近づくに従って拡幅する第２拡幅面を有していることを特徴とする請求項２に記載の射出成形金型。
4. 前記第１孔成形面は、前記第１拡幅面よりも先端側に形成された先端側部分を有し、
   前記第２孔成形面は、前記第２拡幅面のみから構成されていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形金型。
5. 前記射出成形金型は、前記注出孔を形成するためのピン部を有した第３金型を更に備え、
   前記ピン部は、型閉め時に前記第１突出部の上面および前記第２突出部の上面に当接する当接面を有し、
   前記第１突出部は、その先端に、先端凹部を有し、
   前記第２突出部は、その先端に、型閉め時に前記先端凹部内に受容される先端凸部を有していることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の射出成形金型。
6. 前記第１孔成形面の型開閉方向における寸法は、型閉め時における前記第１基部成形面と前記第２基部成形面との間隔と同一に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
7. 前記射出成形金型は、前記注出孔を形成するための円柱状のピン部を有した第３金型を更に備え、
   前記第２金型は、前記第２基部成形面から型開閉方向に向けて突出する第２突出部を有し、
   前記ピン部は、型閉め時に前記第１突出部の上面および前記第２突出部の上面に当接するように形成された、円形状の外周縁を有した当接面を備え、
   前記ピン部は、型閉め時に、前記当接面の中心が前記第１基部成形面および前記第２基部成形面の表裏方向中央に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の射出成形金型。
8. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の射出成形金型を搭載する射出成形機によってスパウトを射出成形することを特徴とするスパウト製造方法。
9. パウチを構成する表裏のフィルム間に挟まれて熱溶着されるスパウト取付部と、前記スパウト取付部の下方に形成され、前記スパウト取付部に形成された注出孔に連通するように表裏方向に貫通するスパウト貫通孔を有したスパウト延出基部と、前記スパウト延出基部から下方に延びるスパウト延出部とを有したスパウトであって、
   前記スパウト貫通孔の内周面には、表裏方向における前記スパウト貫通孔の一端から前記スパウト貫通孔の表裏方向寸法の半分より小さい領域に、周方向に沿って延びるパーティングラインが形成されていることを特徴とするスパウト。
   

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