CN216100181U - 牛角型浇道及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛角型浇道及注塑模具，所述的牛角型浇道包括：牛角浇口；进胶流道，连通牛角浇口；第一顶出流道，垂直且连通进胶流道，第一顶出流道的底部到相对侧进胶流道的顶部的垂直距离为H1；第二顶出流道，垂直且连通进胶流道，第二顶出流道与第一顶出流道平行，第二顶出流道相对第一顶出流道远离牛角浇口的进口端，第二顶出流道的底部到相对侧进胶流道的顶部的垂直距离为H2，H2>H1。本实用新型中，牛角型浇道具有第一顶出流道和第二顶出流道，且H2>H1，在牛角型浇道被顶针顶出的过程中，能够防止牛角型浇道出现断裂、顶翻、弹飞，避免模具损伤，保证自动化生产正常进行。

Description

牛角型浇道及注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种牛角型浇道及应用所述牛角型浇道的注塑模具。

背景技术

注塑成型是加工成型塑料的粒料或粉料的一种方法，注塑成型的过程是先把塑料加入注射机的料筒内加热塑化成呈粘流态的熔体，然后借助注塑机螺杆的推力，使熔体以较高的压力和速度经喷嘴和模具浇注系统充满闭合的模具型腔，再经一定时间的冷却使塑料硬化定型后，即可打开模具，取出制品，浇注系统是塑料由注塑机喷嘴引向模具型腔的通道。

模具浇注系统中经常使用具有牛角浇口的牛角型浇道，相比较侧浇口、搭接浇口，牛角浇口可潜伏在后模非外观面进胶，使产品组装后外观面看不到浇口痕迹，产品整体更加美观，但是，在牛角型浇道被顶针顶出的过程中，现有的牛角型浇道易发生断裂、顶翻、弹飞、顶出异响多种问题，造成顶出流道断裂残留在模具中难取出，影响自动化生产，降低生产效率，或者牛角型浇道被顶翻或者弹飞对模具造成损伤，从而进行修模，增加生产成本。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种牛角型浇道，以实现浇口与模仁组件快速分离的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种牛角型浇道，包括：

牛角浇口；

进胶流道，连通牛角浇口；

第一顶出流道，垂直且连通进胶流道，第一顶出流道的底部到相对侧进胶流道的顶部的垂直距离为H1；

第二顶出流道，垂直且连通进胶流道，第二顶出流道与第一顶出流道平行，第二顶出流道相对第一顶出流道远离牛角浇口的进口端，第二顶出流道的底部到相对侧进胶流道的顶部的垂直距离为H2，H2>H1。

在上述方案中，牛角型浇道具有第一顶出流道和第二顶出流道，且H2>H1，在牛角型浇道被顶针顶出的过程中，能够防止牛角型浇道出现断裂、顶翻、弹飞，避免模具损伤，保证自动化生产正常进行。

进一步，牛角浇口的进口端至牛角浇口的出口端的中心弧长为L，H1≥L；

其中，H1＝ceil(L)，式中ceil()为向上取整函数。

在上述方案中，当模具开模时，顶针自第一顶出流道的底部向上运动，带动进胶流道运动，使位于第一顶出流道一侧、与进胶流道连接的牛角浇口受到一个较大的顶出力，从而发生弯曲变形，并从模具中脱出，当H1为大于或者等于L的最小整数，顶针所处的第一顶出流道较长，降低了牛角浇口瞬间脱离进胶流道的回弹力，能够防止牛角型浇道顶翻或弹飞。

进一步，牛角浇口的进口端至第一顶出流道的中心距离为L1，H2>H1+L1。

在上述方案中，固定牛角浇口的进口端至第一顶出流道的中心距离L1的数值，防止牛角浇口因变形空间不足而出现断裂，而增加了第二顶出流道，当模具开模时，顶针向上运动，由于H2>H1+L1，进一步降低了牛角浇口瞬间脱离进胶流道的回弹力，避免牛角型浇道出现顶翻、弹飞或顶出异响的问题。

进一步，H2＝H1+L1+5。

在上述方案中，经试验测试发现，当H2＝H1+L1+5时，在开模过程中，不仅适当降低了牛角浇口瞬间脱离进胶流道的回弹力，还能保证牛角型浇道与模具快速分离。

进一步，第一顶出流道至第二流道的中心距离为L2，L2>L1。

在上述方案中，增加了第二顶出流道，同时固定第二顶出流道的底部到相对侧进胶流道的顶部的垂直距离H2和第一顶出流道至第二流道的中心距离L2的数值，在牛角型浇道被顶针顶出的过程中，能够防止牛角型浇道出现顶翻或弹飞，进而对模具内造成损伤。

进一步，进胶流道包括第一进胶流道段和第二进胶流道段，第二进胶流道段设在牛角浇口与第一顶出流道之间，第二进胶流道段为厚度小于第一进胶流道段厚度的薄片式流道。

在上述方案中，第二进胶流道段靠近牛角浇口，且为厚度小于第一进胶流道段厚度的薄片式流道，由于第二进胶流道较薄，顶针顶出时使得牛角浇口的回弹力减弱，避免牛角型浇道弹飞而造成模具损伤。

进一步，第二进胶流道段的底部环绕第一顶出流道设有环形的凸起结构。

在上述方案中，顶针向上顶起的同时凸起结构加大了变形量，在保证不折断牛角型浇道的前提下，快速将牛角型浇道顶出模具。

进一步，进胶流道的截面呈U型。

本实用新型的再一目的在于提供一种注塑模具，以实现牛角型浇道与模仁组件快速分离的目的。

一种注塑模具，包括：

模仁组件，具有容置槽；

如上述任一所述的牛角型浇道，进胶流道嵌入容置槽中。

在上述方案中，当开模时，设置了第一顶出流道和第二顶出流道，且H2>H1，能够降低了牛角浇口瞬间脱离进胶流道的回弹力，避免牛角型浇道出现顶翻、弹飞或顶出异响，对模具造成损伤，增加生产成本。

进一步，进胶流道的截面呈U型，模仁组件包括前模仁和后模仁，后模仁上开设有与进胶流道相适配的U型容置槽。

在上述方案中，相比圆形进胶流道，需要在前模和后面分别设置与圆形进胶流道相适配的容置槽，而本实用新型中的U型进胶流道，仅需在后模上设置相适配的U型容置槽，节省模了具设计、加工的时间，降低了生产成本。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型中，牛角型浇道具有第一顶出流道和第二顶出流道，且H2>H1，在牛角型浇道被顶针顶出的过程中，能够防止牛角型浇道出现断裂、顶翻、弹飞，避免模具损伤，保证自动化生产正常进行。

2、本实用新型中，固定牛角浇口的进口端至第一顶出流道的中心距离L1的数值，在牛角型浇道被顶针顶出的过程中，能够防止牛角浇口因变形空间不足而出现断裂，进而残留在模具内难取出。

3、本实用新型中，增加了第二顶出流道，同时固定第二顶出流道的底部到相对侧进胶流道的顶部的垂直距离H2和第一顶出流道至第二流道的中心距离L2的数值，在牛角型浇道被顶针顶出的过程中，能够防止牛角型浇道出现顶翻或弹飞，进而对模具内造成损伤。

4、相比圆形进胶流道，需要在前模和后面分别设置与圆形进胶流道相适配的容置槽，而本实用新型中的U型进胶流道，仅需在后模上设置相适配的U型容置槽，节省模了具设计、加工的时间，降低了生产成本。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以基于这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中的一种牛角型浇道的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的一种牛角型浇道的主视图。

图中：

100、牛角浇口；200、进胶流道；201、第一进胶流道段；202、第二进胶流道段；203、凸起结构；300、第一顶出流道；400、第二顶出流道。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图2所示，本实用新型实施例中提供了一种牛角型浇道，包括：牛角浇口100；进胶流道200，连通牛角浇口100；第一顶出流道300，垂直且连通进胶流道200，第一顶出流道300的底部到相对侧进胶流道200的顶部的垂直距离为H1；第二顶出流道400，垂直且连通进胶流道200，第二顶出流道400与第一顶出流道300平行，第二顶出流道400相对第一顶出流道300远离牛角浇口100的进口端，第二顶出流道400的底部到相对侧进胶流道200的顶部的垂直距离为H2，H2>H1。

在上述方案中，牛角型浇道具有第一顶出流道300和第二顶出流道400，且H2>H1，在牛角型浇道被顶针顶出的过程中，能够防止牛角型浇道出现断裂、顶翻、弹飞，避免模具损伤，保证自动化生产正常进行。

如图1和图2所示，本实施例中，牛角浇口100的进口端至牛角浇口100的出口端的中心弧长为L，H1≥L；

其中，H1＝ceil(L)，式中ceil()为向上取整函数。

在上述方案中，当模具开模时，顶针自第一顶出流道300的底部向上运动，带动进胶流道200运动，使位于第一顶出流道300一侧、与进胶流道200连接的牛角浇口100受到一个较大的顶出力，从而发生弯曲变形，并从模具中脱出，当H1为大于或者等于L的最小整数，顶针所处的第一顶出流道300较长，降低了牛角浇口100瞬间脱离进胶流道200的回弹力，能够防止牛角型浇道顶翻或弹飞。

如图1和图2所示，本实施例中，牛角浇口100的进口端至第一顶出流道300的中心距离为L1，H2>H1+L1。

在上述方案中，固定牛角浇口100的进口端至第一顶出流道300的中心距离L1的数值，防止牛角浇口100因变形空间不足而出现断裂，而增加了第二顶出流道400，当模具开模时，顶针向上运动，由于H2>H1+L1，进一步降低了牛角浇口100瞬间脱离进胶流道200的回弹力，避免牛角型浇道出现顶翻、弹飞或顶出异响的问题。

如图1和图2所示，本实施例中，H2＝H1+L1+△X；优选的，H2＝H1+L1+5，。

在上述方案中，经试验测试发现，当H2＝H1+L1+5时，在开模过程中，不仅适当降低了牛角浇口100瞬间脱离进胶流道200的回弹力，还能保证牛角型浇道与模具快速分离。

如图1和图2所示，本实施例中，第一顶出流道300至第二流道的中心距离为L2，L2>L1。

在上述方案中，增加了第二顶出流道400，同时固定第二顶出流道400的底部到相对侧进胶流道200的顶部的垂直距离H2和第一顶出流道300至第二流道的中心距离L2的数值，在牛角型浇道被顶针顶出的过程中，能够防止牛角型浇道出现顶翻或弹飞，进而对模具内造成损伤。

本实施例中，牛角型浇道抛光至表面粗糙的要求Ra1.6以上，使牛角型浇道更好地与模具分离，防止牛角型浇道在顶出时弹飞而造成模具损伤，影响牛角型浇道和模具的使用寿命。

本实施例中，牛角型浇道的镶块材料与主镶块材料一致，表面氮化处理至HV700，能够更好的延长牛角型浇道和模具的使用寿命。

通过上述牛角型浇道，牛角型浇道具有第一顶出流道300和第二顶出流道400，且H2>H1，能够防止牛角型浇道发生断裂、顶翻、弹飞、顶出异响，避免对模具造成损伤或多次试制修模浪费成本。

实施例二

如图1和图2所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述的进胶流道200包括第一进胶流道段201和第二进胶流道段202，第二进胶流道段202设在牛角浇口100与第一顶出流道300之间，第二进胶流道段202为厚度小于第一进胶流道段201厚度的薄片式流道。

在上述方案中，第二进胶流道段202靠近牛角浇口100，且为厚度小于第一进胶流道段201厚度的薄片式流道，由于第二进胶流道200较薄，顶针顶出时使得牛角浇口100的回弹力减弱，避免牛角型浇道弹飞而造成模具损伤。

如图1和图2所示，本实施例中，第二进胶流道段202的底部环绕第一顶出流道300设有环形的凸起结构203。

在上述方案中，顶针向上顶起的同时凸起结构203加大了变形量，在保证不折断牛角型浇道的前提下，快速将牛角型浇道顶出模具。

本实施例中，在增加第二顶出流道400的基础上，进一步在第二进胶流道段202设置凸起结构203，由该凸起结构203形成缺口能够加大顶出时的变形量，从而顺利将牛角浇道顶出，并且加工方便。

通过上述牛角型浇道，第二进胶流道段202的底部环绕第一顶出流道300设有环形的凸起结构203，以便使牛角型浇道在第二进胶流道段202外围形成环形的凹陷区，从而使牛角浇口100在顶出过程中更容易变形，避免牛角浇口100的出口端与成型的产品接触，划伤产品。

实施例三

如图1和图2所示，本实用新型实施例中还提供了一种注塑模具，包括：模仁组件，具有容置槽；如实施例一和实施例二任一所述的牛角型浇道，进胶流道200嵌入容置槽中。

在上述方案中，当开模时，设置了第一顶出流道300和第二顶出流道400，且H2>H1，能够降低了牛角浇口100瞬间脱离进胶流道200的回弹力，避免牛角型浇道出现顶翻、弹飞或顶出异响，对模具造成损伤，增加生产成本。

如图1和图2所示，本实施例中，进胶流道200的截面呈U型，模仁组件包括前模仁和后模仁，后模仁上开设有与进胶流道200相适配的U型容置槽。

在上述方案中，相比圆形进胶流道200，需要在前模和后面分别设置与圆形进胶流道200相适配的容置槽，而本实用新型中的U型进胶流道200，仅需在后模上设置相适配的U型容置槽，节省模了具设计、加工的时间，降低了生产成本。

本实施例中，顶针包括第一顶针和第二顶针，第一顶针设于第一顶出流道300内，第二顶针设于第二顶出流道400内。

在上述方案中，当开模时，第一顶针沿第一顶出流道300的顶部向上运动，第二顶针沿第二顶出流道400的顶部向上运动，进而带动进胶流道200运动，使位于第一顶出流道300一侧、与进胶流道200连接的牛角浇口100受到一个较大的顶出力，从而发生弯曲变形，同时平行设置的第一顶出流道300和第二顶出流道400能够避免开模过程中牛角型浇道顶翻或弹飞。

本实施例中，第一顶出流道300和第二顶出流道400分别垂直于进胶流道200设置，第一顶出流道300的底部具有第一凹陷部，第一顶针经第一凹陷部嵌入第一顶出流道300内，第二顶出流道400的底部具有第二凹陷部，第二顶针经第二凹陷部嵌入第二顶出流道400内。

通过上述注塑模具，增加了第二顶出流道400，同时固定第二顶出流道400的底部到相对侧进胶流道200的顶部的垂直距离H2和第一顶出流道300至第二流道的中心距离L2的数值，在牛角型浇道被顶针顶出的过程中，能够防止牛角型浇道出现顶翻或弹飞，进而对模具内造成损伤。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种牛角型浇道，其特征在于，包括：

牛角浇口；

进胶流道，连通牛角浇口；

第一顶出流道，垂直且连通进胶流道，第一顶出流道的底部到相对侧进胶流道的顶部的垂直距离为H1；

第二顶出流道，垂直且连通进胶流道，第二顶出流道与第一顶出流道平行，第二顶出流道相对第一顶出流道远离牛角浇口的进口端，第二顶出流道的底部到相对侧进胶流道的顶部的垂直距离为H2，H2>H1。

2.根据权利要求1所述的一种牛角型浇道，其特征在于，牛角浇口的进口端至牛角浇口的出口端的中心弧长为L，H1≥L；

其中，H1＝ceil(L)，式中ceil()为向上取整函数。

3.根据权利要求2所述的一种牛角型浇道，其特征在于，牛角浇口的进口端至第一顶出流道的中心距离为L1，H2>H1+L1。

4.根据权利要求3所述的一种牛角型浇道，其特征在于，H2＝H1+L1+5。

5.根据权利要求3所述的一种牛角型浇道，其特征在于，第一顶出流道至第二流道的中心距离为L2，L2>L1。

6.根据权利要求1所述的一种牛角型浇道，其特征在于，进胶流道包括第一进胶流道段和第二进胶流道段，第二进胶流道段设在牛角浇口与第一顶出流道之间，第二进胶流道段为厚度小于第一进胶流道段厚度的薄片式流道。

7.根据权利要求6所述的一种牛角型浇道，其特征在于，第二进胶流道段的底部环绕第一顶出流道设有环形的凸起结构。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种牛角型浇道，其特征在于，进胶流道的截面呈U型。

9.一种注塑模具，其特征在于，包括：

模仁组件，具有容置槽；

如权利要求1至8任一所述的牛角型浇道，进胶流道嵌入容置槽中。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具，其特征在于，进胶流道的截面呈U型，模仁组件包括前模仁和后模仁，后模仁上开设有与进胶流道相适配的U型容置槽。

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