JP7264658B2 - 注出用スパウト、閉鎖部材付き注出用スパウト - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器等に好適に用いることができる注出用スパウト、閉鎖部材付き注出用スパウトに関する。

醤油等の液体調味料や液体洗剤等のトイレタリー商品は、樹脂製の包装容器に内容物を収容した商品の他に、補充用の内容物が収容された詰め替え容器を提供することが多く行なわれている。
繰り返し使用する包装容器は、内容物を注出するための注出ユニットを備えている。注出ユニットは、注出ノズルと、この注出ノズルの周囲に設けられた周壁とを備えることにより構成されている。詰め替え容器は、こうした構成の包装容器の注出ユニットに詰め替え容器の注出口を単に差し込んで詰め替えを行うものが一般的であったが、近年、詰め替え時の漏れや作業性を向上させるために、注出用スパウトを連結することにより、内容物を包装容器に補充するように構成されている（例えば特許文献１）。

詰め替え容器から包装容器に内容物を補充するために注出ユニットと詰め替え容器の注出用スパウトとを連結する場合、両者の連結は、注出ユニットの周壁の内側に、詰め替え容器の注出用スパウトの筒状注出部をはめ込むことにより行われている。
特許文献１に開示される詰め替え容器の注出用スパウトは、内容物流路が貫通形成された筒状注出部を有するスパウト本体と、内容物流路の内側にはめこまれて内容物流路を閉鎖する閉鎖部材とを有し、内容物流路内側にはめこんだ閉鎖部材によって内容物が外気に触れることを防止できる。また、この注出用スパウトは、筒状注出部を包装容器の注出ユニットの周壁内側にはめこんだときに筒状注出部内側に包装容器の注出ノズルが挿入され、この注出ノズルによって閉鎖部材が内容物流路から突き出されて内容物流路が開放され、詰め替え容器内の内容物を内容物流路を通じて包装容器に充填できるように構成されている。

特許文献１に開示される注出用スパウトの閉鎖部材は円板状に形成され、その外周部を内容物流路の一端部の内周面に形成された嵌合溝に挿入嵌合させてスパウト本体にはめこまれて内容物流路を閉鎖する（例えば特許文献１の図１参照）。
嵌合溝は、内容物流路の一端部の内周面に互いに平行に周設された一対の係止突部の間の領域全体を構成する。
閉鎖部材の外周部は、係止突部の乗り越えを可能にするために、閉鎖部材外周側へ行くにしたがって厚みが薄くなるテーパ状に形成され、その厚み方向両側の面が閉鎖部材主面に対して傾斜する傾斜面とされている。

また、特許文献１の注出用スパウトは、内容物流路の内周面から突出され、注出用スパウトを包装容器の注出ユニットの周壁内側に挿入してはめこむときに、包装容器の注出ユニットの注出ノズルに形成されたスリットに挿入されるガイドも有している。
このガイドは、内容物流路の一端部内周面の一対の係止突部及び嵌合溝から内容物流路他端側（注出口側）に離間した位置に設けられている。

特許第６２３６１３９号公報

しかしながら、従来構成の注出用スパウトでは、嵌合溝に嵌合保持された閉鎖部材が詰め替え容器内の内容物からの押圧力などによって嵌合溝から筒状注出部側へ押し込まれてしまうことがあった。閉鎖部材が詰め替え容器内の内容物からの押圧力によって嵌合溝から筒状注出部側へ押し込まれてしまうと、内容物流路内周面と閉鎖部材との間に発生した隙間からの液漏れ等の内容物の漏れが生じる原因となる可能性がある。

また、従来構成の注出用スパウトは、樹脂成形の際に、スパウト本体の内容物流路の一端部内周面の一対の係止突部及び嵌合溝の形成部分を有する一端側コアピン、及びガイドの形成用の凹部を有する他端側コアピンの先端同士を突き合わせて内容物流路を形成することが行なわれている。一端側コアピンは、注出用スパウトの脱型時に、スパウト本体の一対の係止突部及び嵌合溝に対して無理抜きしてスパウト本体から離脱させる。
このため、スパウト本体の嵌合溝の両側の係止突部の内容物流路内周面からの突出寸法は、脱型時の一端側コアピンのスパウト本体からの無理抜きが可能な範囲に限定されていた。また、スパウト本体の嵌合溝は、その両側の係止突部の突出寸法の制約から、閉鎖部材のテーパ状の外周部のみを収容するサイズに形成されることが一般的であった。

本発明の態様が解決しようとする課題は、内容物流路に嵌め込んだ閉鎖部材の嵌合溝から注出口側への押し込みを防止できる注出用スパウト、閉鎖部材付き注出用スパウトを提供することである。

上記課題を解決するために、本発明では以下の態様を提供する。
第１の態様の注出用スパウトは、内容物が収容される容器に取り付けられる取付部と、前記取付部から突出された筒状注出部と、前記筒状注出部の内側を含み且つ前記取付部を貫通して形成された内容物流路とを有し、前記内容物流路の前記取付部に開口する一端部の内周面には、前記内容物流路を閉じるための閉鎖部材が嵌合される嵌合溝と、前記嵌合溝の前記内容物流路の他端側の内壁面を形成して前記内容物流路の内周面から突出された押込防止リブとが前記内容物流路の内周方向に延在形成されている。
上述の注出用スパウトは、前記内容物流路の内周面から突出されたガイドを有し、前記ガイドは前記嵌合溝から前記内容物流路の他端側へ延在形成されていていても良い。
前記押込防止リブは、前記内容物流路他端側へ行くにしたがって前記内容物流路の内周面からの突出寸法が縮小するように形成されたテーパ壁部を有していても良い。
前記内容物流路一端部の内周面には、前記嵌合溝の前記内容物流路一端側の内壁面を形成して前記内容物流路の内周面から突出された係止突部が前記内容物流路の内周方向全周に延在形成されていても良い。
第２の態様の閉鎖部材付き注出用スパウトは、上述の注出用スパウトと、前記閉鎖部材とを有する。

本発明によれば、注出用スパウトの内容物流路に嵌め込んだ閉鎖部材の嵌合溝から注出口側への押し込みを防止できる。

本発明の１実施形態に係る注出用スパウト及び閉鎖部材付き注出用スパウトを示す正断面図である。 図１の注出用スパウトの樹脂成形後の型開き状態を示す正断面図である。 図１の注出用スパウトの樹脂成形を説明する図であって、成形用の金型の型締め状態を示す正断面図である。 包装容器の注出ユニットの一例を示す斜視図である。 図１の注出用スパウト及び閉鎖部材付き注出用スパウトを包装容器の注出ユニットに嵌め込んだ状態を示す正断面図である。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。
なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

図１は、本発明の１実施形態に係る注出用スパウト１０の一例を示す。
また、図１は、注出用スパウト１０と、注出用スパウト１０に貫通形成された内容物流路１３に嵌め込まれて内容物流路１３を塞ぐ閉鎖部材３０とで構成される閉鎖部材付き注出用スパウト１０Ａも示している。

注出用スパウト１０は樹脂製の一体成形品である。
図１に示す注出用スパウト１０は、詰め替え容器２０の容器部２１に取り付けられる取付部１１と、取付部１１から突出された筒状注出部１２とを有する。

この注出用スパウト１０には、筒状注出部１２の内側を含み、かつ筒状注出部１２から取付部１１を貫通して延在する内容物流路１３が貫通形成されている。
図１に示す注出用スパウト１０の内容物流路１３は、円筒状内周面（但し後述のガイド１４を除く）を有する円形孔である。

内容物流路１３の取付部１１側の一端部は取付部１１における詰め替え容器２０の容器部２１内側の内容物収容領域に臨む面（基端面１１ａ）に開口されている。
内容物流路１３の他端は筒状注出部１２先端に開口され、注出用スパウト１０の注出口を構成している。
なお、取付部１１の基端面１１ａは注出用スパウト１０の基端面を兼ねる。

図１に示す注出用スパウト１０は、内容物流路１３内面に突出するガイド１４も有している。
ガイド１４は、注出用スパウト１０を包装容器の注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入してはめこむときに、包装容器の注出ユニット５０の注出ノズル５２の突端から基端に向かって延在形成されたスリット５３（図４参照）に挿入されて、包装容器の注出ユニット５０に対して注出用スパウト１０を案内して挿入を円滑にする役割を果たす。

図１に示すように、内容物流路１３の一端部の内周面１３ａには、円板状の閉鎖部材３０の外周部３１が嵌め込まれる嵌合溝１５が内容物流路１３の周方向全周に延在形成されている。
閉鎖部材３０の外周部３１は閉鎖部材３０外周側へ行くにしたがって厚みが小さくなるテーパ状に形成されている。以下、閉鎖部材３０の外周部３１をテーパ状外周部とも言う。閉鎖部材３０のテーパ状外周部３１の厚み方向両側の面は、閉鎖部材３０外周側へ行くにしたがって、閉鎖部材３０の厚みの中央部を通り且つ閉鎖部材３０の厚みに垂直に延在する仮想平面に接近する傾斜面となっている。嵌合溝１５は、閉鎖部材３０のテーパ状外周部３１の外形に対応するＶ溝状に形成されている。

図１において、嵌合溝１５は、内容物流路１３の一端部の内周面１３ａから突出され内容物流路１３内周方向に互いに平行に周設された係止突部１６及び押込防止リブ１７間の領域全体を構成している。
係止突部１６は嵌合溝１５の内容物流路１３一端側、押込防止リブ１７は嵌合溝１５の内容物流路１３他端側（注出口側）に位置し、それぞれ嵌合溝１５の内壁面の一部を形成している。
押込防止リブ１７の内容物流路１３一端側の端部は嵌合溝１５の内容物流路１３他端側の内壁面を形成している。

図１に示すように、ガイド１４は嵌合溝１５から内容物流路１３他端側へ延在形成されている。
ガイド１４の内容物流路１３一端側の端は嵌合溝１５の内容物流路１３他端側の内壁面の一部を形成している。

ガイド１４の内容物流路１３一端側の端と押込防止リブ１７の内容物流路１３一端側の端とは、内容物流路１３軸方向における位置が互いに同じに揃えられている。
押込防止リブ１７は、内容物流路１３一端側の内周面１３ａの周方向においてガイド１４が位置する領域を除くほぼ全周に延在形成されている。また、押込防止リブ１７は、その延在方向の両端がガイド１４と一体に形成されている。

図１の注出用スパウト１０の押込防止リブ１７は、嵌合溝１５の内容物流路１３他端側の内壁面の一部を形成する溝側壁部１７ａと、溝側壁部１７ａから内容物流路１３他端側へ行くにしたがって内容物流路１３の内周面１３ａからの突出寸法が縮小するテーパ壁部１７ｂとを有する。
押込防止リブ１７の溝側壁部１７ａの嵌合溝１５から内容物流路１３他端側に位置する部分の内周面は、内容物流路内周面１３ａに対して径小且つ内容物流路内周面１３ａと同軸の円筒面状に形成されている。

押込防止リブ１７における嵌合溝１５の内容物流路１３内周側開口部から内容物流路１３他端側に位置する部分を、以下、流路他端側壁部、とも言う。
押込防止リブ１７の流路他端側壁部の内容物流路１３内周方向に垂直の断面形状は、適宜設計変更可能である。
押込防止リブ１７の流路他端側壁部は、全体がテーパ壁部１７ｂである構成や、全体が内容物流路内周面１３ａに対して径小且つ内容物流路内周面１３ａと同軸の円筒面状の内周面を形成する構成、等を採用できる。

図２、図３に示すように、注出用スパウト１０の樹脂成形では、注出用スパウト１０側面を成形する金型の他に、内容物流路１３を形成するためのコアピン４１ａ、４２ａが支持板４１ｂ、４２ｂから突出された構造の一対のピン付き型４１、４２を使用する。コアピン４１ａ、４２ａは円柱状に形成されている。

一方のピン付き型４１（第１ピン付き型）のコアピン４１ａ（第１コアピン）の側面には、嵌合溝１５を形成するための溝形成突部４１ｃ、及び係止突部１６を成形するための係止突部成形溝４１ｄが形成されている。溝形成突部４１ｃ及び係止突部成形溝４１ｄは、それぞれ第１コアピン４１ａの周方向全周に延在形成されている。

他方のピン付き型４２（第２ピン付き型）のコアピン４２ａ（第２コアピン）の先端部は、押込防止リブ１７を成形するために先細りのテーパ状に形成されている。
第２コアピン４２ａの先細りのテーパ状に形成された先端部を、以下、テーパ状先端部４２ｆとも言う。

図２、図３に示すテーパ状先端部４２ｆは、より具体的には、第２コアピン４２ａ先端側に行くにしたがって径小となるテーパ部４２ｇと、テーパ部４２ｇの先端からテーパ部４２ｇと同径で延出され第２コアピン４２ａの先端面４２ｈを形成する先端片部４２ｉとを有する。
押込防止リブ１７のテーパ壁部１７ｂはテーパ状先端部４２ｆのテーパ部４２ｇ、溝側壁部１７ａはテーパ状先端部４２ｆの先端片部４２ｉによって成形される。

また、第２コアピン４２ａには、ガイド１４を成形するためのガイド成形凹部４２ｃが形成されている。ガイド成形凹部４２ｃは、第２コアピン４２ａの先端面４２ｈから窪んだガイド端部成形部４２ｄと、ガイド端部成形部４２ｄから第２コアピン４２ａ基端部に向かって延在するガイド側壁成形部４２ｅ、とを有する。

図３に示すように、第１ピン付き型４１及び第２ピン付き型４２は、コアピン４１ａ、４２ａの先端面４１ｅ、４２ｈ同士を突き合わせた状態で注出用スパウト１０を成形した後、図２に示すように互いに離間するように移動させて注出用スパウト１０から抜き去る。
図２、図３に示すコアピン４１ａ、４２ａの先端面４１ｅ、４２ｈは、コアピン４１ａ、４２ａの軸線方向に垂直に形成されている。コアピン４１ａ、４２ａの先端面４１ｅ、４２ｈ同士を突き合わせは、コアピン４１ａ、４２ａの先端面４１ｅ、４２ｈ同士の閉じ合わせとなる。

内容物流路１３は円柱状のコアピン４１ａ、４２ａによって円筒状内周面（但しガイド１４を除く）を有する円形孔に形成される。
注出用スパウト１０の脱型の際、第１コアピン４１ａは、注出用スパウト１０の嵌合溝１５に入り込んだ溝形成突部４１ｃ、及び注出用スパウト１０の係止突部１６が入り込んだ係止突部成形溝４１ｄ形成部分を無理抜きして注出用スパウト１０から離脱させる。

図２、図３に示す注出用スパウト１０の製造方法（成形方法）では、第２コアピン４２ａのテーパ状の突端部によって押込防止リブ１７を成形する。このため、押込防止リブ１７の内容物流路内周面１３ａからの突出寸法は、第２コアピン４２ａの突端部形状によって自由に調整可能である。
図１の注出用スパウト１０は、内容物流路内周面１３ａからの突出寸法が係止突部１６に比べて大きい押込防止リブ１７を有する。

また、図２、図３に示す注出用スパウト１０の製造方法では、第１コアピン４１ａは、注出用スパウト１０から離脱させる際に、注出用スパウト１０の嵌合溝１５及び係止突部１６に対して無理抜きすれば良いため、従来技術のようにコアピンを嵌合溝及びその両側の係止突部に対して無理抜きする場合に比べて、無理抜きによって注出用スパウト１０に与える負荷を低減でき、注出用スパウト１０の成形寸法を安定化させることができる。

図１に示す閉鎖部材３０は、注出用スパウト１０の内容物流路１３の一端部に、取付部１１の基端面１１ａ側から押し込み、テーパ状外周部３１を嵌合溝１５に嵌合させて注出用スパウト１０に保持させる。
閉鎖部材３０は、内容物流路１３の一端部に押し込む際に、テーパ状外周部３１の厚み方向片側の傾斜面を注出用スパウト１０の係止突部１６に当接させ、内容物流路１３への押し込みによって係止突部１６を乗り越えさせたテーパ状外周部３１を嵌合溝１５に嵌合させる。閉鎖部材３０のテーパ状外周部３１の傾斜面は、テーパ状外周部３１の第１係止突部１６に対する乗り越えを円滑にする役割を果たす。

図１に示す注出用スパウト１０を包装容器の注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入して嵌め込む作業において、注出用スパウト１０の筒状注出部１２には包装容器の注出ユニット５０の注出ノズル５２が挿入される。図１に示すように、注出用スパウト１０の嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０は、注出用スパウト１０を包装容器の注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入して嵌め込む作業において、注出用スパウト１０の筒状注出部１２に挿入された包装容器の注出ユニット５０の注出ノズル５２によって注出用スパウト１０の内容物流路１３から容器部２１側へ突き出される（図５参照）。その結果、注出用スパウト１０の内容物流路が開放され、詰め替え容器２０の容器部２１内の内容物を内容物流路１３を通じて包装容器に充填できるようになる。

なお、図５に示すように、包装容器の注出ユニット５０の注出ノズル５２は、その突端から基端側へ行くにしたがって径大となるテーパ円筒状の主筒部と、主筒部の基端からその周囲にフランジ状に延出して周壁５１に繋がっている基端部を有する。注出ノズル５２のスリット５３は、注出ノズル５２の突端から基端部まで延在形成されている。
注出用スパウト１０を包装容器の注出ユニット５０に嵌め込むとき、注出用スパウト１０の筒状注出部１２には注出ノズル５２の主筒部が挿入される。注出用スパウト１０は筒状注出部１２の突端部がその内側に挿入された注出ノズル５２の主筒部外周にはまり込むことで注出ユニット５０に嵌合される。注出用スパウト１０を包装容器の注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入して嵌め込んだとき、スリット５３の注出ノズル５２の基端部に位置する部分は、注出用スパウト１０のガイド１４によって塞がれずに開放状態が維持され、詰め替え容器２０から包装容器への内容物充填進行に伴う包装容器内の空気の押し出しを可能にする空気孔として機能させることができる。

図１に示す注出用スパウト１０の押込防止リブ１７は、内容物流路内周面１３ａからの突出寸法を、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０におけるテーパ状外周部３１よりも内周側の平板状の主板部３２に当接可能に確保して形成されている。
図１において、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０の主板部３２は、注出用スパウト１０の押込防止リブ１７に当接されている。より具体的には、押込防止リブ１７には、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０の主板部３２片面の外周部が当接されている。
このため、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０は、詰め替え容器２０内の内容物によって押圧されても押込防止リブ１７に支持され、嵌合溝１５から内容物流路１３他端側（注出口側）への押し込みを生じない。

図１に示す閉鎖部材３０には、主板部３２の片面から突出する取っ手３３が形成されている。
取っ手３３は、注出用スパウト１０外側から内容物流路内周面１３ａの嵌合溝１５への閉鎖部材３０の挿入、嵌合、嵌合溝１５に対する閉鎖部材３０の向き調整、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０の取り出し、等に用いることができる。

図１の閉鎖部材３０は、主板部３２の取っ手３３が突出された側とは逆側の底面３４が押込防止リブ１７に対面、当接する向きでテーパ状外周部３１を嵌合溝１５に嵌合させて、注出用スパウト１０に保持される。
なお、図１の閉鎖部材３０は、円板状の主板部３２の外周全周にテーパ状外周部３１を有する円板状本体３５と、円板状本体３５の主板部３２から突出された取っ手３３とで構成されている。

図１に示す注出用スパウト１０では、ガイド１４も、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０の主板部３２の片面の外周部に当接可能に形成されている。ガイド１４は、内容物流路内周面１３ａからの突出寸法を、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０の主板部３２の片面の外周部に当接可能に確保して形成されている。
このため、図１に示す注出用スパウト１０では、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０を押込防止リブ１７及びガイド１４によって支持して、閉鎖部材３０の嵌合溝１５から内容物流路１３他端側（注出口側）への押し込みを規制できる。

以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、押込防止リブは、内容物流路１３の一端部内周面に内容物流路１３内周方向にガイド１４まで連続して延在形成された構成（図１の押込防止リブ１７）に限定されない。押込防止リブは、例えば、内容物流路１３の一端部内周面における内容物流路１３内周方向複数箇所に、それぞれ内容物流路１３内周方向に延在する突片状に形成された構成等も採用可能である。
内容物流路１３の一端部内周面における内容物流路１３内周方向複数箇所にそれぞれ内容物流路１３内周方向に延在する突片状に形成された押込防止リブは、注出用スパウトの樹脂成形時に、押込防止リブを成形するためのリブ成形用凹部が形成された先端部を有する第２コアピンを用いることで形成できる。

上述の実施形態では、注出用スパウト１０と、注出用スパウト１０とは別体の閉鎖部材３０とで構成された閉鎖部材付き注出用スパウト１０Ａを例示したが、閉鎖部材付き注出用スパウトは、例えば、閉鎖部材３０が紐状または帯状の柔軟な連結材によって連結された樹脂製一体成形品である構成も採用可能である。

１０…注出用スパウト、１０Ａ…閉鎖部材付き注出用スパウト、１１…取付部、１１ａ…基端面、１２…筒状注出部、１３…内容物流路、１３ａ…内周面、１４…ガイド、１５…嵌合溝、１６…第１係止突部、１７…押込防止リブ、１７ａ…溝側壁部、１７ｂ…テーパ壁部、２０…詰め替え容器、２１…（詰め替え容器の）容器部、３０…閉鎖部材、３１…外周部（テーパ状外周部）、３２…主板部、３３…取っ手、３４…底面、３５…円板状本体、４１…第１ピン付き型、４１ａ…第１コアピン、４１ｂ…支持板、４１ｃ…溝形成突部、４１ｄ…係止突部成形溝、４１ｅ…先端面、４２…第２ピン付き型、４２ａ…第２コアピン、４２ｂ…支持板、４２ｃ…ガイド成形凹部、４２ｄ…ガイド端部成形部、４２ｅ…ガイド側壁成形部、４２ｆ…テーパ状先端部、４２ｇ…テーパ部、４２ｈ…先端面、４２ｉ…先端片部、５０…注出ユニット、５１…周壁、５２…注出ノズル、５３…スリット。

Claims (4)

1. 内容物が収容される容器に取り付けられる取付部と、前記取付部から突出された筒状注出部と、前記筒状注出部の内側を含み且つ前記取付部を貫通して形成された内容物流路と、前記内容物流路の内周面から突出されたガイドとを有し、
   前記内容物流路の一端は前記取付部に開口し、前記内容物流路の一端部の内周面には、前記内容物流路を閉じるための閉鎖部材が嵌合される嵌合溝と、前記嵌合溝の前記内容物流路の他端側の内壁面を形成して前記内容物流路の内周面から突出された押込防止リブとが前記内容物流路の内周方向に延在形成され、
   前記ガイドは前記嵌合溝から前記内容物流路の他端側へ延在形成され、
   前記ガイドの前記一端側の端と前記押込防止リブの前記一端側の端とは、前記内容物流路の軸方向における位置が互いに同じに揃えられ、
   前記押込防止リブは、その延在方向の両端が前記ガイドと一体に形成され、
   前記嵌合溝に嵌合された前記閉鎖部材が前記押込防止リブに支持されるとき、前記ガイドも、前記嵌合溝に嵌合された前記閉鎖部材に当接可能に形成されている注出用スパウト。
2. 前記押込防止リブは、前記内容物流路の他端側へ行くにしたがって前記内容物流路の内周面からの突出寸法が縮小するように形成されたテーパ壁部を有する請求項１に記載の注出用スパウト。
3. 前記内容物流路の一端部の内周面には、前記嵌合溝の前記一端側の内壁面を形成して前記内容物流路の内周面から突出された係止突部が前記内容物流路の内周方向全周に延在形成されている請求項１または２に記載の注出用スパウト。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の注出用スパウトと、前記閉鎖部材とを有する、閉鎖部材付き注出用スパウト。

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