JP2018154399A - 容器の注出用スパウト - Google Patents

Abstract

【課題】破片等を発生させずに、注出用スパウトの筒状注出部を閉じている閉鎖部材で筒状注出部を開閉可能とし、複数回に分けて内容物を移し替えることができる容器の注出用スパウトを提供する【解決手段】内容物が流入する流入口１０ｄと内容物を流出させる流出口１０ｃとが設けられた筒状注出部１１と、流入口１０ｄ側を容器本体部１Ａに取り付けるための被取り付け部１５と、を備えた容器の注出用スパウト１０であり、筒状注出部１１とは別体であり、流入口１０ｄを開閉可能な形態で筒状注出部１１の内周面にはめ込まれる閉鎖部材２０と、容器本体部１Ａ側から流入口１０ｄに向けて閉鎖部材２０を付勢し、閉鎖部材２０で流入口１０ｄが閉鎖させる付勢体５０と、を有し、閉鎖部材２０は、流出口１０ｃ側から加えられる外力によって、付勢体５０の付勢力に抗して筒状注出部１１の内周面から取り外される容器の注出用スパウトで課題を解決する。【選択図】図３

Description

本発明は、容器の注出用スパウトに関し、さらに詳しくは、包装容器に補充するための内容物が収容された詰め替え容器等の容器に用いられる注出用スパウトに関する。

醤油等の液体調味料や液体洗剤等のトイレタリー商品は、例えば、樹脂製等の包装容器に収容して消費されている。こうした包装容器では、内容物の残量が少なくなったり無くなったりした時点で内容物が補充され、同じ包装容器が繰り返し利用されている。このような商品では、補充用の内容物が収容された詰め替え容器が包装容器とは別に用意されている。詰め替え容器は、これまでに様々なタイプのものが提案されている。

例えば、特許文献１で提案された詰め替え容器は、スパウトから外気が詰め替え容器に流入することを防ぐための工夫がなされている。この詰め替え容器では、内容物が外気に触れて変質することを防止し、内容物を包装容器に補充することにより、包装容器を繰り返し使用することができるようにしている。この包装容器は、内容物を注出するための注出ユニットを備えている。注出ユニットは、注出ノズルと、この注出ノズルの周囲に設けられた周壁とを備えることにより構成されている。詰め替え容器は、こうした構成の包装容器の注出ユニットに注出用のスパウトを連結して内容物を包装容器に補充するように構成されている。

具体的に、詰め替え容器は、平板を備えている。この平板は、詰め替え容器に用いられているスパウトを注出口の位置で閉じ、内容物が外気にさらされることを防止している。この平板は、包装容器の注出ノズルの外周とほぼ同じ形状をなしている。平板には、その縁部よりも内側に開口される部分を備えている。開口される部分は、その周囲に強度の弱い脆弱線を形成して設けられている。脆弱線の内側の部位は、外力が加えられることにより、平板から切り離されるように構成されている。この詰め替え容器では、包装容器に設けられた注出ユニットの注出ノズルが、詰め替え容器の注出用のスパウトの内部に挿入さたとき、注出ノズルが上記の脆弱線の位置で平板を破断して内側の領域を平板から分離する。この詰め替え容器は、脆弱線の内側の部分が平板から分離されることにより詰め替え容器の内外を連絡させ、内部に充填されていた内容物を包装容器に移し替えることができるように構成されている。

特開２０１３−２０３４６４号公報

特許文献１の詰め替え容器は、そのスパウトに設けられた平板に脆弱部を形成することにより脆弱部の内側が分離される構成である。すなわち、この平板では、脆弱部の内側と外側とは１つの部材で構成されている。ところが、注出ノズルが挿入されたときに、脆弱部の内側が平板から円滑に分離されない場合がある。その場合、包装容器の注出ノズルが、平板を局部的に突き破って封止板に穴を形成する。平板に穴を形成した場合、平板の破片が発生するおそれがある。破片が発生した場合、破片が包装容器に侵入したり、包装容器の注出のノズルを詰まらせたりするおそれがある。

また、この詰め替え容器は、一度の詰め替え作業で詰め替え容器の内容物を包装容器にすべて移し替えることを前提にしている。しかしながら、包装容器の容積が詰め替え容器の容積よりも小さい場合、詰め替え容器に収容された内容物を複数回に分けて内容物を包装容器に移し替えることが必要である。こうした詰め替え容器では、残留する内容物が変質することを防ぐために、詰め替え容器から包装容器に内容物を補充した後に、スパウトを注出口の位置で再び閉じることが望まれる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、破片等を発生させないで、注出用スパウトの筒状注出部を閉じている閉鎖部材を開閉可能とし、複数回に分けて内容物を移し替えた場合でも、詰め替え容器に残留する内容物が変質することを防止できる容器の注出用スパウトを提供することにある。

上記課題を解決するための本発明に係る容器の注出用スパウトは、内容物が流入する流入口と前記内容物を流出させる流出口とが設けられた筒状注出部と、前記流入口側を容器本体部に取り付けるための被取り付け部と、を備えた容器の注出用スパウトであって、前記筒状注出部とは別体として構成され、前記流入口が開閉可能な形態で前記筒状注出部の内周面にはめ込まれている閉鎖部材と、前記容器本体部側から前記流入口に向けて前記閉鎖部材を付勢し、前記閉鎖部材で前記流入口を閉鎖させる付勢体と、を有し、前記閉鎖部材は、前記流出口側から加えられる外力によって、前記付勢体の付勢力に抗して前記筒状注出部の内周面から取り外されることを特徴とする。

この発明によれば、容器本体部側から流入口に向けて閉鎖部材を付勢し、閉鎖部材で流入口を閉鎖させる付勢体を有し、閉鎖部材は、流出口側から加えられる外力によって、付勢体の付勢力に抗して筒状注出部の内周面から取り外されるので、筒状注出部の流入口を開いたり、閉じたりすることができる。そのため、注出用スパウトが用いられた詰め替え容器の内容物を複数回に分けて包装容器に補充する場合でも、詰め替え容器の内容物を一定の時期に包装容器に補充した後、次に内容物を包装容器に補充するまでの間、詰め替え容器の内部に外気が入り込むことを抑制することができる。そのため、詰め替え容器に内容物が残留している場合でも、内容物が外気に触れて変質することを抑制することができる。

本発明に係る容器の注出用スパウトにおいて、前記付勢体は、前記被取り付け部から前記容器本体部の内部に挿入されている保持体と、該保持体に取り付けられたばね部材と、を有し、該ばね部材は前記保持体と前記閉鎖部材とを連結している。

この発明によれば、付勢体を構成する保持体が容器本体部の内部に挿入されており、その保持体と閉鎖部材とがばね部材で連結されているので、内容物が詰め替え容器から注出されるときに、付勢体が内容物の流れを阻害することがなく、内容物を円滑に注出させることができる。

本発明に係る容器の注出用スパウトにおいて、前記被取り付け部と前記付勢体とが一体物として構成されている。

この発明によれば、被取り付け部と付勢体とが一体物であるので、付勢体を含む注出用スパウトを射出成形等の１工程で注出用スパウトを成形することができる製造方法で注出用スパウトを製造することができる。

本発明に係る容器の注出用スパウトにおいて、前記付勢体には、該付勢体を前記被取り付け部に対して取り付け可能にする取り付け機構が設けられている。

この発明によれば、付勢体には、付勢体を被取り付け部に対して取り付け可能にする取り付け機構が設けられているので、注出用スパウトの本体の部分と付勢体の部分とを別々に製造し、その後に両者を組み合わせて完成品を製造することができる。

本発明によれば、破片等を発生させないで、注出用スパウトの筒状注出部を閉じている閉鎖部材を移動させて筒状注出部を開閉させることができ、内容物を複数回に分けて移し替え容器から包装容器に移し替えることができる。

本発明に係る注出用スパウトが用いられている詰め替え容器としてのスタンディングパウチの平面図である。 本発明に係る一実施形態の注出用スパウトの側部を示す側面図である。 図２に示した注出用スパウトを図２の紙面を貫く方向の中心部で切断した縦断面図である。 詰め替え容器から内容物が補充される包装容器の側部を示す側面図である。 図４に示した包装容器を構成する注出ユニットの斜視図である。 本発明に係る注出用スパウトの作用を説明するための説明図である。 図２及び図３の注出用スパウトとは別形態の注出用スパウトの側部を示す側面図である。 図７の注出用スパウトを構成している付勢体の側面図である。 図２及び図３の注出用スパウトとは別形態の注出用スパウトの側部を示す側面図である。 注出用スパウトを構成している付勢体の側面図である。 スパウト本体部と付勢体とが別体である注出用スパウトの断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本発明は、以下に説明する実施形態及び図面に記載した形態と同じ技術的思想の発明を含むものであり、本発明の技術的範囲は実施形態の記載や図面の記載のみに限定されるものでない。本明細書において、各形態の注出用スパウト１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを含む場合には、「注出用スパウト１０」と記載し、各々の形態の注出用スパウトを意味する場合には、「注出用スパウト１０Ａ」等のように記載する。

［基本構成］
本発明に係る容器の注出用スパウト１０は、筒状注出部１１、被取り付け部１５、閉鎖部材２０及び付勢体５０を有している。筒状注出部１１は、この注出用スパウト１０が用いられる詰め替え容器に収容されている内容物が流入する流入口１０ｄと内容物を流出させる流出口１０ｃとを有している。被取り付け部１５は、流入口１０ｄ側を詰め替え容器を構成する容器本体部１Ａに取り付けるための部位である。閉鎖部材２０は、流入口１０ｄが開閉可能な形態で筒状注出部１１の内周面にはめ込まれている。この閉鎖部材２０は、筒状注出部１１とは別体として構成されている。付勢体５０は、容器本体部１Ａ側から流入口１０ｄに向けて閉鎖部材２０を付勢し、閉鎖部材２０で流入口１０ｄを閉鎖する構成要素である。閉鎖部材２０は、流出口１０ｃ側から加えられる外力によって、付勢体５０の付勢力に抗して筒状注出部１１の内周面から取り外されるように構成されている。

本発明によれば、破片等を発生させないで、注出用スパウト１０の筒状注出部１１を流入口１０ｄの位置で閉じている閉鎖部材２０を移動させて筒状注出部１１を開閉させることができ、内容物を複数回に分けて移し替え容器から包装容器３０に移し替えることができる。

以下、注出用スパウト１０が用いられる移し替え容器の概要、注出用スパウト１０の具体的な構成、移し替え容器から内容物が補充されて用いられる包装容器３０の概要、及び注出用スパウト１０の作用について説明する。

［注出用スパウトが用いられる移し替え容器］
本発明に係る注出用スパウト１０Ａが用いられる移し替え容器は、移し替え容器とは別に使用される包装容器３０に内容物を補充するために主に用いられる。詰め替え容器の形態や種類は特に限定されない。図１には、詰め替え容器の一例としてのスタンディングパウチ１を示している。このスタンディングパウチ１は、対向する一対の平面部２と、詰め替え容器の底部を閉じている底面部３と、注出用スパウト１０Ａとを有している。

平面部２は、上端縁同士がシールされると共に、両側端縁同士がシールされている。平面部２の下端縁は、各平面部２の下端縁に対向する、底面部３の端縁部にそれぞれシールされている。底面部３は、中心の折目４で二つ折りされており、折目４がスタンディングパウチ１の上側に向けて折り込まれている。底面部３は、折り込まれた形態からスタンディングパウチ１の平面部２が配置されている方向に広げられることによって、スタンディングパウチ１の底部を広げることができるように構成されている。

注出用スパウト１０Ａは、スタンディングパウチ１の上端縁に取り付けられている。注出用スパウト１０Ａは、スパウト本体１０ａとスパウト本体１０ａの筒状注出部１１の流出口１０ｃ側を自在に開閉するキャップ１９とで構成されている。本実施形態では、注出用スパウト１０Ａがスタンディングパウチ１の上部中央に取り付けられた場合を一例として取り上げている。ただし、特に図面には示していないが、注出用スパウト１０Ａは、スタンディングパウチ１の上部であって、幅方向の側部にずれた位置に設けてもよい。また、スタンディングパウチ１は、容器本体部１Ａにその上端縁と側端縁とが斜めに傾斜する傾斜部で連絡された部位を設け、傾斜部に注出用スパウト１０Ａを取り付けてもよい。

スタンディングパウチ１は、例えば、このスタンディングパウチ１とは別に用意された包装容器３０（図４を参照。）に内容物を移し替えるための詰め替え容器として用いられる。内容物を包装容器３０に移し替える場合には、注出用スパウト１０Ａを閉じているキャップ１９を取り外し、スタンディングパウチ１の上下を逆さまにする。そして、注出用スパウト１０Ａを包装容器３０の注出ユニット４０に突き刺して、スタンディングパウチ１から直に内容物を包装容器３０に移し替える。なお、この作用は、後ほど詳細に説明する。

［注出用スパウト］
注出用スパウト１０Ａは、図２及び図３に示すように、筒状注出部１１と被取り付け部１５とを備えている。筒状注出部１１は円筒をなしている。被取り付け部１５は、容器本体部１Ａの上端縁に取り付けるための部位である。被取り付け部１５は、筒状注出部１１の軸Ｌの方向の一端Ａ側に設けられている。筒状注出部１１は、注出用スパウト１０Ａが用いられるスタンディングパウチ１の内容物をスタンディングパウチ１から注出するときに使用される部位である。筒状注出部１１は、内部が空洞になっており、軸Ｌの方向の両端が円形に開かれている。すなわち、筒状注出部１１の内部は、流路１０ｂが形成されている。そのため、筒状注出部１１は、スタンディングパウチ１の内側と外側とを連通させることができるように構成されている。筒状注出部１１において、その軸Ｌの方向の一端Ａ側は、詰め替え容器に収容されている内容物が筒状注出部１１に流入する流入口１０ｄであり、軸Ｌの方向の他端Ｂ側は内容物が筒状注出部１１から流出する流出口１０ｃである。

筒状注出部１１の外周面には、ねじ部１２が形成されている。ねじ部１２は、周方向に延びると共に軸Ｌの方向に位置がずれており、螺旋状をなしている。このねじ部１２は、キャップ１９の内面に形成された、図示しないねじ部が係り合わされる部位である。筒状注出部１１は、このねじ部１２にキャップ１９のねじ部が係り合わされることにより、筒状注出部１１の他端Ｂ側が閉じたり開いたりされるように構成されている。

被取り付け部１５は舟形形状をなしている。舟形形状とは、被取り付け部１５の横方向（図２及び図３の符号Ｙで示した方向）の両側の側面部１６が外側に向かって張り出し、縦方向（図２及び図３の符号Ｘで示した方向）の両側において、側面部１６同士が鋭角を形成して尖った形状を意味する。側面部１６の高さは、一定に形成されている。

各側面部１６は、Ｘ方向の両端から中央に向かうに従って、Ｙ方向の中心から外側に向かって傾斜する傾斜面部１６ａと、Ｘ方向の中心部分にてＹ方向の外側に向かって突出する湾曲部１６ｂとから構成されている。湾曲部１６ｂは、注出用スパウト１０Ａを一端Ａ側から見たときの形状が、円弧状をなしている。また、各側面部１６には、図２に示すように、縦方向に延びる複数の突起部１７がそれぞれ形成されている。

［閉鎖部材］
閉鎖部材２０は、注出用スパウト１０Ａに形成された流路１０ｂの流入口１０ｄを閉鎖するための構成要素である。閉鎖部材２０は、スパウト本体１０ａとは別体として構成されている。この閉鎖部材２０は円盤状をなしている。閉鎖部材２０は、筒状注出部１１の軸Ｌの方向の一端Ａ側、すなわち、流入口１０ｄの位置で流路１０ｂの内側にはめ込まれることにより、流路１０ｂの流入口１０ｄを閉鎖する。この閉鎖部材２０は、後述する付勢体５０によって容器本体部１Ａ側から流入口１０ｄに向かって付勢されている。注出用スパウト１０Ａの流路１０ｂを閉鎖している閉鎖部材２０は、筒状注出部１１の軸Ｌの方向の一端Ａ側とは逆側の他端Ｂ側の流出口１０ｃから加えられる外力によって、付勢体５０の付勢力に抗して筒状注出部１１の内周面から取り外される。そのため、閉鎖部材２０の直径は、注出用スパウト１０Ａの流路１０ｂの内径と同じか又は若干小さく形成されている。

本実施形態の注出用スパウト１０Ａの流路１０ｂは断面形状が円形をなしているので、流路１０ｂにはめ込まれる閉鎖部材２０の外形も円形に形成されている。ただし、閉鎖部材２０の外形は、流路１０ｂの断面形状に応じた形状に形成される。例えば、流路１０ｂの断面形状が楕円状をなしている場合、閉鎖部材２０の外形は、流路１０ｂの断面形状に応じて楕円状に形成される。閉鎖部材２０の外形が注出用スパウト１０Ａの流路１０ｂの断面形状に応じた形状に形成されることにより、閉鎖部材２０を注出用スパウト１０Ａに形成された流路１０ｂの流入口１０ｄの内側にはめ込んだときに、閉鎖部材２０と注出用スパウト１０Ａの流路１０ｂの内周面との間に隙間を形成させることなく、閉鎖部材２０が流路１０ｂを閉鎖する。

［付勢体］
付勢体５０は、容器本体部１Ａ側から流入口１０ｄに向けて閉鎖部材２０を付勢し、閉鎖部材２０で流入口１０ｄを閉鎖させるための構成要素である。閉鎖部材２０は、上述したように流出口１０ｃ側から加えられる外力によって、付勢体５０の付勢力に抗して流路１０ｂから取り外されるように構成されている。この付勢体５０は、保持体５１とばね部材５５とで構成されている。保持体５１は、取り付け部材から下方に向かって延びる一対の柱５２と、一対の柱５２の下端をつないでいる梁５３とで構成されている。保持体５１は、被取り付け部１５から容器本体部１Ａの内部に挿入されている。ばね部材５５は、保持体５１に取り付けられている。具体的に、ばね部材５５は柱５２と柱５２の間に配置されていて、その下端部５９が保持体５１の梁５３に取り付けられ、上端部５８が閉鎖部材２０に取り付けられている。すなわち、ばね部材５５は保持体５１と閉鎖部材２０とを連結している。より詳細には、ばね部材５５は、保持体５１を構成する梁５３と、閉鎖部材２０の下面とを連結している。ばね部材５５は１本以上で構成されるが、閉鎖部材２０を傾きなく流入口１０ｄに押し当てるために、ばね部材５５を２本以上用いて押し当てる力が均等になるように配置するのが好ましい。

図２及び図３に示す例のばね部材５５は、軸Ｌの方向の中心に屈曲部５７を有する２本のばね構成部材５６で構成されている。２本のばね構成部材５６は屈曲部５７の位置が上端部５８及び下端部５９よりも外側に位置している。すなわち、ばね構成部材５６同士の間隔は、上端部５８の位置及び下端部５９の位置部分で最も小さく、屈曲部５７の位置で最も大きく構成されている。このように２本のばね構成部材５６からなるばね部材５５は弾性力を有しており、弾性力を利用して閉鎖部材２０を流路１０ｂの流入口１０ｄに向けて付勢している。一方、閉鎖部材２０に流出口１０ｃ側から外力が容器本体部１Ａに向けて作用した場合、２本のばね構成部材５６は、屈曲部５７の位置で折れ曲がりの程度が大きくなるように撓む。

以上に説明したスパウト本体１０ａ、保持体５１、ばね部材５５及び閉鎖部材２０は、同一の材料により一体物として構成されている。一体物として構成する方法は、例えば射出成形を挙げることができる。また、スパウト本体１０ａ、保持体５１、ばね部材５５及び閉鎖部材２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エチレンビニル共重合体、ポリ塩化ビニル等の樹脂を用いて成形される。ただし、注出用スパウト１０Ａは、成形加工可能なもので且つスタンディングパウチ１に接着可能あれば材料の制限はない。

また、後述するように、スパウト本体１０ａと付勢体５０とを別体として構成することもできる。各々を個別に成形する方法は、例えば射出成形を挙げることができる。この場合、スパウト本体１０ａと付勢体５０とを異なる樹脂を用いることができ、スパウト本体１０ａは成形加工可能で且つスタンディングパウチ１に接着可能なものであれば材料の制限はなく、付勢体５０は成形加工可能なものであれば材料の制限はない。その場合、スパウト本体１０ａとは別体である付勢体５０は、スタンディングパウチ１の容器本体部１Ａに接着する必要がないので、袋に接着できない材質を用いてもよい。また、樹脂の原料としては石油由来、植物由来、それらの共重合、ブレンドなどを使用することができる。

［包装容器］
包装容器３０は、スタンディングパウチ１に収容された内容物が補充されて使用される容器である。包装容器３０は、例えば樹脂等で構成される。図４は、包装容器３０の一例を示している。図４に示した包装容器３０は、取っ手３２が設けられた容器本体部３１と、容器本体部３１に収容された内容物を注出するための注出ユニット４０とにより構成されている。この包装容器３０は、スタンディングパウチ１から移された内容物を必要なときに必要な量だけ包装容器３０から取り出して用いられる。

包装容器３０の注出ユニット４０は、本体部４１と本体部４１を開閉するためのキャップ４９とにより構成されている。本体部４１は、図５に示すように、周壁面４２とこの周壁面４２の内側に配置されたノズル４３とを備えている。周壁面４２は、筒状をなしている。周壁面４２の内側は空洞になっている。

ノズル４３は、本体部４１の中央又は略中央の位置に配置されている。ノズル４３は、周壁面４２とつながれており周壁面４２と一体をなしている。ノズル４３は、本体部４１の上側に向かって突出し、その先端が、周壁面４２の上端よりも上側に位置するように構成されている。図５は、ノズル４３の形状の１つの例を示しており、ノズル４３の形状は特に限定されない。

［注出用スパウトの製造方法］
注出用スパウト１０は、種々の製造方法によって製造することができる。スパウト本体１０ａ、付勢体５０及び閉鎖部材２０を一体に成形する場合や、後述するように、スパウト本体１０ａと付勢体５０とを別体として構成する場合等、製造効率、製造コスト、及び品質を考慮すると、樹脂を射出成形することによって成型するとよい。樹脂を射出成形する製造方法は、金型を一旦製造することにより、同一品質の製品を繰り返し製造することができる。

［内容物補充の手順及び注出用スパウトの作用］
図６を参照し、スタンディングパウチ１に収容されている内容物を包装容器３０に補充する手順と、本実施形態の注出用スパウト１０Ａの作用について説明する。なお、図６は、注出用スパウト１０Ａの作用をわかりやすくするために、スタンディングパウチ１及び包装容器３０の容器本体部１Ａについては、図示していない。ただし、注出用スパウト１０Ａは、図１に示した、詰め替え容器であるスタンディングパウチ１に取り付けられ、注出ユニット４０は、図４に示した包装容器３０に設けられている。

まず、注出用スパウト１０Ａからキャップ１９を取り外し、スタンディングパウチ１の上下を逆にして、スタンディングパウチ１の下側に注出用スパウト１０Ａを位置させる。図６（Ａ）に示すように、注出用スパウト１０Ａの流路１０ｂは、閉鎖部材２０により閉じられているので、スタンディングパウチ１に収容されている内容物がこぼれ出すことはない。具体的に、図６（Ａ）のＰ部に示す拡大図のように、閉鎖部材２０の周縁が流入口１０ｄの内縁に形成されている溝にはまり込んでいる。そのため、スタンディングパウチ１の注出用スパウト１０Ａを下側に向けた場合でも、閉鎖部材２０は、流入口１０ｄの位置に保持される。その結果、閉鎖部材２０が、スタンディングパウチ１に収容された内容物が流路１０ｂに流れ込むことを防止している。次に、図６（Ａ）に示すように、注出用スパウト１０Ａを、包装容器３０の注出ユニット４０の位置に一致させ、注出ユニット４０のノズル４３を注出用スパウト１０Ａの流路１０ｂに挿入させる。すなわち、注出用スパウト１０Ａを構成する筒状注出部１１の内側に構成された流路１０ｂに注出ユニット４０のノズル４３を挿入させる。

次いで、筒状注出部１１にノズル４３を挿入させた状態で注出用スパウト１０Ａを注出ユニット４０側にさらに押し下げる。注出用スパウト１０Ａを押し下げると、ノズル４３の先端が閉鎖部材２０を押し上げる。そのため、図６（Ｂ）に示すように、閉鎖部材２０が流路１０ｂの流入口１０ｄから取り外される。具体的に、閉鎖部材２０は、筒状注出部１１の流出口１０ｃ側からスタンディングパウチ１の容器本体部１Ａの内側に向けて加えられる外力によって流入口１０ｄから取り外される。この際、閉鎖部材２０は、付勢体５０を構成しているばね部材５５の付勢力に抗して梁５３側（容器本体部１Ａの内部側）に移動する。閉鎖部材２０は、スパウト本体１０ａとは別体として構成されている。また、閉鎖部材２０は、流入口１０ｄにはめ込まれるだけで流路１０ｂを閉じている。そのため、ノズル４３が閉鎖部材２０を移動する際に、閉鎖部材２０は流入口１０ｄから簡単に外れ、破壊されることなく円滑に流入口１０ｄから取り外される。その結果、破片等の異物が発生せず、内容物だけがスタンディングパウチ１から包装容器３０に移される。

また、図６（Ｂ）に示すように、閉鎖部材２０が移動したとき、筒状注出部１１の先端部１１ａがノズル４３の外周面に接触する。そのため、スタンディングパウチ１から注出された内容物は、ノズル４３の外側に漏れ出さないで、ノズル４３を通して包装容器３０に移される。

必要な量の内容物がスタンディングパウチ１から包装容器３０に移し替えられた後、スタンディングパウチ１が包装容器３０から離される。その際、図６（Ｃ）に示すように、閉鎖部材２０は、付勢体５０のばね部材５５によって流入口１０ｄに向けて付勢される。その結果、閉鎖部材２０は、流入口１０ｄを閉鎖し、再び流路１０ｂを閉じる。具体的に、図６（Ｃ）のＰ部に示す拡大図のように、閉鎖部材２０の周縁が、流入口１０ｄに形成されているシート面に突き当てられて、流入口１０ｄが閉鎖される。流路１０ｂが閉鎖部材２０で閉じられることによって、スタンディングパウチ１に収容されている内容物が流路１０ｂから筒状注出部１１の外部に漏れ出すことがない。また、外気が流路１０ｂからスタンディングパウチ１の内部に入り込んでしまうことを防止することができる。

図７に示す注出用スパウト１０Ｂは、図２及び図３に示した注出用スパウト１０Ａとは異なるタイプのばね部材５５を有するものである。ただし、この注出用スパウト１０Ｂにおいて、ばね部材５５以外の構成は、図２及び図３に示した注出用スパウト１０Ａの構成と同様である。図７に示す形態の注出用スパウト１０Ｂにおいて、図２及び図３に示した注出用スパウト１０Ａと同様の構成については、図面に同じ符号を付し、その説明を省略する。

［異なるタイプのばね部材を有する注出用スパウト］
この注出用スパウト１０Ｂの付勢体５０では、ばね部材５５ｂの形態が、図２及び図３に示した注出用スパウト１０Ａのばね部材５５の形態と異なっている。ばね部材５５ｂは、２本のばね構成部材５６ｂで構成されている。各ばね構成部材５６ｂは、軸Ｌの方向の中間領域に屈曲部５７ｂをそれぞれ備えている。各ばね構成部材５６ｂは、その屈曲部５７ｂの位置で付勢体５０の幅方向の中心側に折り曲げられている。２本のばね構成部材５６ｂにおいて、屈曲部５７ｂの位置は、ばね構成部材５６ｂの上端部５８ｂ及び下端部５９ｂよりも内側に位置している。すなわち、ばね構成部材５６ｂ同士の間隔は、上端部５８ｂ及び下端部５９ｂの位置が最も大きく、屈曲部５７ｂの位置が最も小さい。また、各ばね構成部材５６ｂの屈曲部５７ｂの位置は、軸Ｌの方向にずれている。図７に示した例の各ばね構成部材５６ｂでは、屈曲部５７ｂの上側の部分及び下側の部分が曲線状に湾曲した形状をなしている。具体的に、各ばね構成部材５６ｂにおいて、屈曲部５７ｂよりも上側の部分は下側に凸となる形状をなし、屈曲部５７ｂよりも下側の部分は上側に凸となる形状をなしている。ただし、屈曲部５７ｂの上側の部分及び下側の部分は、直線状に形成してもよい。

この図７及び図８に示した注出用スパウト１０Ｂでは、包装容器３０のノズル４３が閉鎖部材２０を押し上げ、各ばね構成部材５６ｂが撓んだとき、屈曲部５７ｂが対向する他方側のばね構成部材５６ｂに向かって移動する。屈曲部５７ｂの位置は、上記のように軸Ｌの方向にずれているので、屈曲部５７ｂ同士がぶつかることがない。そのため、各ばね構成部材５６ｂは円滑に撓むことができ、ばね部材５５ｂの軸Ｌの方向の長さは自在に変化する。

図９及び図１０に示す注出用スパウト１０Ａは、図２、図３及び図７に示した注出用スパウト１０Ａ，１０Ｂとは異なるタイプのばね部材５５ｃ（図１０参照）を有するものである。ただし、この注出用スパウト１０Ａについても、ばね部材５５ｃ以外の構成は、図２及び図３に示した注出用スパウト１０Ａの構成と同様である。この形態の注出用スパウト１０Ｃにおいて、図２及び図３に示した注出用スパウト１０Ａと同様の構成については、図面に同じ符号を付し、その説明を省略する。

この注出用スパウト１０Ｃの付勢体５０が備えるばね部材５５ｃは、図９及び図１０に示すように、４本のばね構成部材５６１，５６２，５６３，５６４で構成されている。各ばね構成部材５６１，５６２，５６３，５６４は、螺旋状をなしている。具体的に、各ばね構成部材５６１，５６２，５６３，５６４は、注出用スパウト１０Ｃの中心の周りで周方向に延びると共に軸Ｌの方向に延びている。４本のばね構成部材５６１，５６２，５６３，５６４は、下端部５９ｃが相互に周方向に９０°ずれた位置でリング５３０にそれぞれ取り付けられ、且つ、上端部５８ｃが相互に周方向に９０°ずれた位置で閉鎖部材２０に取り付けられている。図９及び図１０では、４本のばね構成部材５６１，５６２，５６３，５６４の上端部４８ｃ及び下端部４９ｃが相互に９０°ずれた位置で閉鎖部材２０とリング５３０に取り付けられているが、閉鎖部材２０を傾けることなく付勢することができれば、９０°ずれた位置に取り付けることには限定されない。

図９及び図１０に示した注出用スパウト１０Ｃでは、４本のばね構成部材５６１，５６２，５６３，５６４が周方向に均等に配置されているので、包装容器３０のノズル４３が閉鎖部材２０を押し上げ、各ばね構成部材５６１，５６２，５６３，５６４が撓んだとき、閉鎖部材２０が傾くことなく移動させる。そのため、閉鎖部材２０が包装容器３０のノズル４３で一旦押し上げられ、閉鎖部材２０が再び流路１０ｂを閉じたときに、閉鎖部材２０は流入口１０ｄを閉鎖する。

［スパウト本体と付勢体とが別体である形態］
図１１は、スパウト本体１０ａと付勢体５０とが別体として構成された注出用スパウト１０Ｄの一例を示している。この形態の注出用スパウト１０Ｄは、スパウト本体１０ａと付勢体５０との取り付け機構８０を備える点で、図２及び図３に示した注出用スパウト１０Ａの構成とは異なる。ただし、注出用スパウト１０Ｄのその他の構成は、図２及び図３に示した注出用スパウト１０Ａの構成と同様である。そのため、注出用スパウト１０Ｄの構成と図２及び図３に示した注出用スパウト１０Ａの構成とが同じものについては、図面に同じ符号を付してその説明を省略する。

この注出用スパウト１０Ｄの被取り付け部１５には、流入口１０ｄ側の端面に凹部６０が形成されている。凹部６０の表面、すなわち、被取り付け部１５における他端Ｂには、凹部６０の内面のうち、対向している内面から相手側の内面側に向かって突出する凸部６１，６２が形成されている。付勢体５０を構成している柱５２の上部には、付勢体５０をスパウト本体１ａに着脱可能に取り付けるための取り付け機構８０が設けられている。取り付け機構８０は、柱５２の上部が図１０の左右方向に二股に分かれてなる取り付け構成部８１，８２を有している。各取り付け構成部８１，８２は、両者の間隔を変化させたときでも、取り付け機構８０の弾性力により元の間隔に戻るように構成されている。取り付け構成部８１，８２の上端の位置には、爪７１，７２が設けられている。また、上端から所定の距離だけ下側に離れた位置にも爪７３，７４が設けられている。これらの爪７１，７２と爪７３，７４との間に凸部６１，６２をはめ込むことができるように構成されている。

スパウト本体１ａと付勢体５０との取り付けの形態について、注出用スパウト１０Ｄの中心よりも右側に位置する凹部６０と取り付け機構８０を参照して具体的に説明する。被取り付け部１５に形成された凹部６０の内面のうち、中心から離れた外側に位置する内面から中心側に突出する凸部６１と、中心に近い内側に位置する内面から外側に突出する凸部６２とは対向している。外側の凸部６１には、取り付け構成部８１が係り合わされ、内側の凸部６２には取り付け構成部８２が係り合わされている。具体的に、各取り付け構成部８１，８２の上端が凹部６０の奥側に挿入され、上端に設けられた爪７１，７２は、凸部６１，６２の上側に配置され、下側の爪７３，７４は、凸部６１，６２の下側にそれぞれ配置される。このように各爪７１，７２，７３，７４が配置されることにより、爪７１と爪７３とで凸部６１を挟み込むと共に、爪７２と爪７４とで凸部６２を挟み込んでいる。各取り付け構成部８１，８２を凹部６０の内部に挿入する際、取り付け構成部８１，８２同士を近づけて、両者の間隔を小さくする。これにより上端に設けられた爪７１，７２が凸部６１と凸部６２の間を通り抜けて凹部６０の奥側に挿入される。

以上、本実施形態の注出用スパウト１０を詰め替え容器としてのスタンディングパウチ１に取り付けた場合、注出用スパウト１０を構成する筒状注出部１１の内部に形成されている流路１０ｂを閉じておき、スタンディングパウチ１の内部に外気が流れ込むことを防止することができる。また、注出用スパウト１０の筒状注出部１１を閉じている閉鎖部材２０等の破片を発生させずにスパウト本体１０ａから閉鎖部材２０を分離させ、流路１０ｂを連通させることができる。さらに、閉鎖部材２０で流路１０ｂを閉じたり開いたりすることができるので、スタンディングパウチ１に収容されている内容物を複数回に分けて包装容器３０に補充する場合でも、スタンディングパウチ１に残留する内容物が外気にさらしてしまうことを防止することができる。

１ スタンディングパウチ（詰め替え容器）
２ 平面部
３ 底面部
４ 折目
１０ 注出用スパウト
１０ａ スパウト本体
１０ｂ 流路
１０ｃ 流出口
１０ｄ 流入口
１１ 筒状注出部
１２ ねじ部
１５ 被取り付け部
１６ 側面部
１６ａ 傾斜面部
１６ｂ 湾曲部
１７ 突起部
１８ フランジ
２０ 閉鎖部材
２０ａ 上面
２０ｂ 下面
２１ 連結部材
３０ 包装容器
３１ 容器本体
３２ 取っ手
４０ 注出ユニット
４１ 本体部
４２ 周壁面
４３ ノズル
５０ 付勢体
５１ 保持体
５２ 柱
５３ 梁
５３０ リング
５５ ばね部材
５６ ばね構成部材
５７ 屈曲部
５８ 上端部
５９ 下端部
６０ 凹部
６１，６２ 凸部
７１，７２，７３，７４ 爪
８０ 取り付け機構
８１，８２ 取り付け構成部
Ａ 軸方向の一端
Ｂ 軸方向の他端

上記課題を解決するための本発明に係る容器の注出用スパウトは、内容物が流入する流入口と前記内容物を流出させる流出口とが設けられた筒状注出部と、前記流入口側を容器本体部に取り付けるための被取り付け部と、を備えた容器の注出用スパウトであって、前記筒状注出部とは別体として構成され、前記流入口が開閉可能な形態で前記筒状注出部の内周面にはめ込まれている閉鎖部材と、前記容器本体部側から前記流入口に向けて前記閉鎖部材を付勢する付勢体と、を有し、前記閉鎖部材は、前記流出口側から加えられる外力によって、前記付勢体の付勢力に抗して前記筒状注出部の内周面から取り外され、前記筒状注出部の内周面から取り外された前記閉鎖部材は、前記付勢体の付勢力により前記流入口に向けて付勢され、前記流入口を閉鎖する、ことを特徴とする。

Claims (4)

1. 内容物が流入する流入口と前記内容物を流出させる流出口とが設けられた筒状注出部と、前記流入口側を容器本体部に取り付けるための被取り付け部と、を備えた容器の注出用スパウトであって、
   前記筒状注出部とは別体として構成され、前記流入口が開閉可能な形態で前記筒状注出部の内周面にはめ込まれている閉鎖部材と、
   前記容器本体部側から前記流入口に向けて前記閉鎖部材を付勢し、前記閉鎖部材で前記流入口を閉鎖させる付勢体と、を有し、
   前記閉鎖部材は、前記流出口側から加えられる外力によって、前記付勢体の付勢力に抗して前記筒状注出部の内周面から取り外されることを特徴とする容器の注出用スパウト。
2. 前記付勢体は、前記被取り付け部から前記容器本体部の内部に挿入されている保持体と、該保持体に取り付けられたばね部材と、を有し、該ばね部材は前記保持体と前記閉鎖部材とを連結している、請求項１に記載の容器の注出用スパウト。
3. 前記被取り付け部と前記付勢体とが一体物として構成されている、請求項１又は２に記載の容器の注出用スパウト。
4. 前記付勢体には、該付勢体を前記被取り付け部に着脱可能にする取り付け機構が設けられている、請求項１又は２に記載の容器の注出用スパウト。
   

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