JP2007186222A - 注出口部を有する詰め替え用の包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】別部材を使用することなく、内容液の注出時に注出口部が閉塞せず、また、注ぎ出し量が一定で内容液が容器の外にこぼれだしたりしない注出口部を有する詰め替え用の包装袋を提供する。
【解決手段】上部隅角に包装袋本体13から突出して注出口部14が形成され、上部辺12a の途中には、注出口部に沿って切れ込む包装袋の縦シールと平行なシール部を有する括れシール15a により周縁がシールされた第１括れ部15が形成され、注出口部の第１括れ部と反対側には、包装袋本体の縦シール部より注出口部に沿って切れ込む括れシール16a により周縁がシールされた第２括れ部16が形成され、二つの括れシール部により囲まれた注出路17とそれに連なる注出口予定部18が形成され、注出路には内方より外方に向けて膨らんだ凸部19が形成され、包装袋本体の注出路近傍には外方より内方に向けて凹んだ凹部21が形成さている。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容液の注ぎ出しを容易にした注出口部を有する詰め替え用の包装袋に関する。

従来、シャンプー、リンス、食器洗い用洗剤などの液体を、ポンプで適量排出して使用するポンプ式ボトル容器が多用されている。そして、近年では資源の節約からポンプ式ボトル容器の中の内容液がなくなっても容器を廃棄することなく、詰め替え専用の包装袋に充填されている内容液を空になったポンプ式ボトル容器に詰め替え、該ポンプ式ボトル容器を何回も再使用することが行われている。

この詰め替え用の液体内容物を収納する包装袋としては、注出口部にフィルムとは別部材の円筒形状の合成樹脂製小管を挿入したり（例えば、特許文献１参照）、注出口部付近のフィルム自体を膨らませて立体形状とすることで開口面積を確保するものが提案されている。また、包装袋の内方に押圧することを表示する押圧マークを設けたり、包装袋自体に形成した押圧手段を設けたものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。

上記先行技術文献を示す。
特開平５−１３２０６９号公報。 特開２００３−１３７３１８号公報。

しかし、第１の方法においては、軟質の合成樹脂フィルムに合成樹脂製の成形物を取り付けることになり、また、内容物の性状によっては小管の径を適当なものに合わせなければならず、手間、費用、および形状の制約等の問題が残る。

また、第２の方法においては、注出口部の一部より開口させ、内容液を注出する際、内容液の圧力によって注出口部の根元付近が膨らむことによって、開口部が接着された注出口の両端に引っ張られ前後フィルムが疑似密着状態となり、注出口先端まで膨らまず、開口部が閉塞し内容液が注出されない問題がある。

さらに、第３の方法においては、押圧マーク表示では詰め替え時の各人の作業方法によって注ぎ量が一様ではなく、押圧に片手を取られ詰め替え作業が安定した状態で行うことが困難で、容器の外側に内容液がこぼれてしまうなどの危険がある。

本発明は、注出口部を有する詰め替え用の包装袋に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、別部材を使用することなく、内容液の注出時に注出口部が閉塞したりすることがなく、また、注ぎ出し量が一定で内容液が容器の外にこぼれだしたりすることのない注出口部を有する詰め替え用の包装袋を提供することを課題とする。

本発明の請求項１の発明は、表裏二枚の合成樹脂フィルムの周縁を縦シールおよび横シールしてなる包装袋の、上部隅角に包装袋本体から突出して注出口部が形成され、上部辺の途中には、前記注出口部に沿って切れ込む、包装袋の縦シールと平行シール部を有する
括れシールにより周縁がシールされた第１括れ部が形成され、注出口部の第１括れ部と反対側には、包装袋本体の縦シール部より注出口部に沿って切れ込む括れシールにより周縁がシールされた第２括れ部が形成され、二つの括れシール部により囲まれた注出路とそれに連なる注出口予定部が形成され、前記注出路には包装袋本体の内方より外方に向けて膨らんだ凸部が形成され、包装袋本体の注出路近傍には包装袋本体の外方より内方に向けて凹んだ凹部が形成されていることを特徴とする、注出口部を有する詰め替え用の包装袋である。

このように請求項１記載の発明によれば、表裏二枚の合成樹脂フィルムの周縁を縦シールおよび横シールしてなる包装袋の、上部隅角に包装袋本体から突出して注出口部が形成され、上部辺の途中には、前記注出口部に沿って切れ込む、包装袋の縦シールと平行シール部を有する括れシールにより周縁がシールされた第１括れ部が形成され、注出口部の第１括れ部と反対側には、包装袋本体の縦シール部より注出口部に沿って切れ込む括れシールにより周縁がシールされた第２括れ部が形成され、二つの括れシール部により囲まれた注出路とそれに連なる注出口予定部が形成され、前記注出路には包装袋本体の内方より外方に向けて膨らんだ凸部が形成され、包装袋本体の注出路近傍には包装袋本体の外方より内方に向けて凹んだ凹部が形成されているので、内容液が収納された包装袋を傾斜させて内容液をプラスチック製等の詰め替え容器に詰め替える際に、注出路が閉塞せず最初から最後まで流量が変化することなく安定した状態で注出を保つことができ、途中で作業を中断する必要がない。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記第１括れ部に設けられた周縁が包装袋の縦シールと平行なシール部の内側より垂直に延長した線と、注出口予定部の中心より垂直に延長した線の交点を中心とし、注出口予定部の開口幅を半径とする円の内側に凹部が形成されていることを特徴とする、注出口部を有する詰め替え用の包装袋である。

このように請求項２記載の発明によれば、第１括れ部に設けられた周縁が包装袋の縦シールと平行なシール部の内側より垂直に延長した線と、注出口予定部の中心より垂直に延長した線の交点を中心とし、注出口予定部の開口幅を半径とする円の内側に凹部が形成されているので、注出口部の根元付近が膨らみを押さえることができ、内容液の圧力によって開口部が閉塞することなく、詰め替えることができる。

また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記第１括れ部に設けられた周縁が包装袋の縦シールと平行なシール部の内側より垂直に延長した線と、注出口予定部の中心より垂直に延長した線の交点を中心とし、注出口予定部の開口幅の半分を半径とする円の内側に、凹部の最も深みのある部分を設けたことを特徴とする、注出口部を有する詰め替え用の包装袋である。

このように請求項３記載の発明によれば、第１括れ部に設けられた周縁が包装袋の縦シールと平行なシール部の内側より垂直に延長した線と、注出口予定部の中心より垂直に延長した線の交点を中心とし、注出口予定部の開口幅の半分を半径とする円の内側に、凹部の最も深みのある部分を設けたので、注出口部の根元付近の膨らみを均一に押さえることができ、内容液の圧力によって開口部が閉塞することがなく、内容液を最後まで安定した流量で注ぎ出すことができる。

また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明において、前記注出口予定部の先端にはつまみ部が設けられていることを特徴とする、注出口部を有する詰め替え用の包装袋である。

このように請求項４記載の発明によれば、注出口予定部の先端にはつまみ部が設けられ
ているので、つまみ部を持つことにより容易に注出口予定部の開封作業にとりかかることができる。

また、請求項５の発明は、請求項１、２、３又は４の発明において、前記注出口予定部の切り取り開始部分には傷加工が施されていることを特徴とする、注出口部を有する詰め替え用の包装袋である。

このように請求項５記載の発明によれば、注出口予定部の切り取り開始部分には傷加工が施されているので、注出口予定部の切り取り開始部分を引き裂くと、注出口予定部は曲がったりせずに直線的に真っ直ぐに引き裂くことができる。

また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４又は５の発明において、前記包装袋は、表裏二枚の合成樹脂フィルムの下部の間には二つ折りされた底部材フィルムが挿入され、底部となる横シールが船底形状にシールされた自立袋から形成されていることを特徴とする、注出口部を有する詰め替え用の包装袋である。

このように請求項６記載の発明によれば、包装袋が、表裏二枚の合成樹脂フィルムの下部の間には二つ折りされた底部材フィルムが挿入され、底部となる横シールが船底形状にシールされた自立袋から形成されているので、包装袋は自立する性質を有するようになり見た目や使い勝手を向上させることができる。

このように本発明の注出口部を有する詰め替え用の包装袋は、容器への詰め替え作業において、包装袋が閉塞することなく、内容液を最後まで安定した状態で注ぎ量を一定に保つことができ、途中で作業中断することがなく、迅速に内容液の注ぎだしを行うことができる。

本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の注出口部を有する詰め替え用の包装袋は、例えば、図１に示すように、表裏二枚の合成樹脂フィルムの周縁が縦シール（１１）および横シール（１２）され、上部隅角に包装袋本体（１３）から突出して注出口部（１４）が形成された包装袋である。

そして、充填開口部となる上部辺（１２ａ）の途中には、前記注出口部に沿って切れ込む、包装袋の縦シール（１１）と平行なシール部（１１ａ）を有する括れシール（１５ａ）により周縁がシールされた略三角形状の第１括れ部（１５）が形成されている。

また、注出口部（１４）の第１括れ部（１５）と反対側の縦シール辺には、包装袋本体（１３）の縦シール部（１１）より注出口部（１４）に沿って切れ込む括れシール（１６ａ）により周縁がシールされた略三角形状の第２括れ部（１６）が形成されている。

二つの括れシール（１５ａ、１６ａ）に挟まれて注出路（１７）とそれに連なる注出口予定部（１８）が形成されている。そして、注出路（１７）は包装袋本体（１３）の内方より外方に向けて膨らんだ凸部（１９）が形成されている。

包装袋本体の注出路（１７）近傍には包装袋本体の外方より内方に向けて凹んだ凹部（２１）が形成されている。

本発明の注出口部を有する詰め替え用の包装袋（１０）は以上のような構造からなるので、容器への詰め替え作業において、包装袋が閉塞することなく、内容液を最後まで安定
した状態で注ぎ量を一定に保つことができる。また、注ぎ出し作業を途中で中断させることなく迅速に内容液の注ぎ出しを行うことができる。

包装袋本体の注出路近傍に形成される凹部（２１）は、第１括れ部（１５）に設けられた周縁が包装袋の縦シール（１１）と平行なシール部（１１ａ）の内側より垂直に延長した線（ａ）と、注出口予定部（１８）の中心より垂直に延長した線（ｂ）の交点（Ａ）を中心とし、注出口予定部（１８）の開口幅（ｃ）を半径とする円（Ｂ）の内側に形成されていることが好ましい。凹部全体ではなく、一部を含んでいれば良い。
その理由は、注出口部付近の膨らみを押さえ、内容液の圧力によって開口部が閉塞することを防ぐためである。

そして、凹部（２１）の最も深みのある部分は、深さは１ｍｍ以上が望ましく、第１括れ部（１５）に設けられた周縁が包装袋の縦シール（１１）と平行なシール部（１１ａ）の内側より垂直に延長した線（ａ）と、注出口予定部（１８）の中心より垂直に延長した線（ｂ）の交点（Ａ）を中心とし、注出口予定部（１８）の開口幅の半分（ｄ）を半径とする円（Ｃ）の内側に形成されていることが好ましい。凹部全体ではなく、一部を含んでいれば良い。
その理由は、注出口部根元付近の膨らみを均一に押さえることができ、最後まで安定した注ぎ量で詰め替えることができるためである。

また、注出口予定部（１８）の端縁につまみ部（２２）を設けておくと、つまみ部を持つことにより注出口予定部（１８）の開封作業を容易に行うことができる。

さらに注出口予定部（１８）の切り取り開始部分に傷加工を施しておくことにより、切り取り開始部分を引き裂いたとき、注出口予定部（１８）は曲がったりせずに直線的に真っ直ぐに引き裂くことができる。

包装袋の形状を、表裏二枚の合成樹脂フィルムの下部の間に二つ折りされた底部材フィルムを挿入して、底部となる横シール（１２）を船底形状にシールして自立袋とすることにより、包装袋は自立する性質を有するようになり見た目や使い勝手を向上させることができる。

以下実施例により本発明を詳細に説明する。

合成樹脂フィルムとして、ナイロンフィルムと線状低密度ポリエチレン樹脂を貼り合わせた複合フィルム（Ｎｙ／Ｌ−ＬＤＰＥ）を準備した。
包装袋本体、底部材フィルムとも上記複合フィルムを用いて、注出口部（１４）に凸部（１９）を形成させ、包装袋本体に凹部（２１）を形成させた実施例１の包装袋である自立袋を作製した。

その外形寸法は、縦；１８０ｍｍ、横；１２０ｍｍ、折り込み幅；３５ｍｍ、充填口幅；７０ｍｍ、開口時の注出口部の幅；１５．０ｍｍである。
また、凹部（１９）は、第１括れ部（１５）に設けられた周縁が包装袋の縦シール（１１）と平行なシール部（１１ａ）の内側より垂直に延長した線（ａ）と、注出口予定部（１８）の中心より垂直に延長した線（ｂ）の交点（Ａ）を中心とし、注出口予定部（１８）の開口幅（ｃ）を半径とする円（Ｂ）の内側に形成されている。

そして、凹部（２１）の最も深みのある部分は、第１括れ部（１５）に設けられた周縁が包装袋の縦シール（１１）と平行なシール部（１１ａ）の内側より垂直に延長した線（
ａ）と、注出口予定部（１８）の中心より垂直に延長した線（ｂ）の交点（Ａ）を中心とし、注出口予定部（１８）の開口幅の半分（ｄ）を半径とする円（Ｃ）の内側に形成されている。

注出口部に形成される凸部の深さは、約１．５ｍｍ、包装袋本体に形成される凹部の深さは、約２．０ｍｍとした。

包装袋本体に凹部（２１）を設けなかった以外は実施例１と同じ材料、同じ寸法の実施例１の比較例となる実施例２の自立袋を作製した。

注出口部に凸部を設けず、包装袋本体に凹部の代わりに、凹部と同じ位置に押圧マーク（２３）を記した以外は実施例１と同じ材料、同じ寸法の実施例１の比較例となる実施例３の自立袋を作製した。

このようにして作製した実施例１〜３の自立袋に水道水３００ミリリットルを充填し、注出口部より開封し、注出口が下側に向くように自立袋を傾け、内容液を自由落下させて排出するのみ要する時間を測定するとともに注ぎ状態を目視観察した（Ｎ＝５）。その結果を表１に示す。なお、実施例３については押圧マークを指で押さえて実施した。

表１に示されているように、実施例１の自立袋は、最後まで流量が落ちることなく出し切ることできることが分かる。

本発明の注出口部を有する詰め替え用の包装袋の一実施例を示す、平面説明図である。 注出口部のみに凸部を形成させた包装袋の一例を示す、平面説明図である。 凸部や凹部は形成せずに、包装袋本体に押圧マークを記した包装袋の一例を示す、平面説明図である。

符号の説明

１０‥‥注出口を有する詰め替え用の包装袋
１１‥‥縦シール
１１ａ‥縦シールと平行なシール部
１２‥‥横シール
１２ａ‥上部辺
１３‥‥包装袋本体
１４‥‥注出口部
１５‥‥第１括れ部
１５ａ‥括れシール
１６‥‥第２括れ部
１６ａ‥括れシール
１７‥‥注出路
１８‥‥注出口予定部
１９‥‥凸部
２１‥‥凹部
２２‥‥つまみ部
２３‥‥押圧マーク
ａ‥‥縦シールと平行なシール部の内側より垂直に延長した線
ｂ‥‥注出口予定部の中心より垂直に延長した線
ｃ‥‥注出口予定部の開口幅
ｄ‥‥注出口予定部の開口幅の半分の幅
Ａ‥‥ａとｂの交点
Ｂ‥‥注出口予定部の開口幅を半径とする円
Ｃ‥‥注出口予定部の開口幅の半分を半径とする円

Claims (6)

1. 表裏二枚の合成樹脂フィルムの周縁を縦シールおよび横シールしてなる包装袋の、上部隅角に包装袋本体から突出して注出口部が形成され、
   上部辺の途中には、前記注出口部に沿って切れ込む、包装袋の縦シールと平行なシール部を有する括れシールにより周縁がシールされた第１括れ部が形成され、
   注出口部の第１括れ部と反対側には、包装袋本体の縦シール部より注出口部に沿って切れ込む括れシールにより周縁がシールされた第２括れ部が形成され、
   二つの括れシール部により囲まれた注出路とそれに連なる注出口予定部が形成され、
   前記注出路には包装袋本体の内方より外方に向けて膨らんだ凸部が形成され、包装袋本体の注出路近傍には包装袋本体の外方より内方に向けて凹んだ凹部が形成されていることを特徴とする、注出口部を有する詰め替え用の包装袋。
2. 前記第１括れ部に設けられた周縁が包装袋の縦シールと平行なシール部の内側より垂直に延長した線と、注出口予定部の中心より垂直に延長した線の交点を中心とし、注出口予定部の開口幅を半径とする円の内側に凹部が形成されていることを特徴とする、請求項１記載の注出口部を有する詰め替え用の包装袋。
3. 前記第１括れ部に設けられた周縁が包装袋の縦シールと平行なシール部の内側より垂直に延長した線と、注出口予定部の中心より垂直に延長した線の交点を中心とし、注出口予定線の開口幅の半分を半径とする円の内側に、凹部の最も深みのある部分を設けたことを特徴とする、請求項１又は２記載の注出口部を有する詰め替え用の包装袋。
4. 前記注出口予定部の先端にはつまみ部が設けられていることを特徴とする、請求項１、２又は３記載の注出口部を有する詰め替え用の包装袋。
5. 前記注出口予定部の切り取り開始部分には傷加工が施されていることを特徴とする、請求項１、２、３又は４記載の注出口部を有する詰め替え用の包装袋。
6. 前記包装袋は、表裏二枚の合成樹脂フィルムの下部に二つ折りされた底部材フィルムが挿入され、底部となる横シールが船底形状にシールされた自立袋から形成されていることを特徴とする、請求項１、２、３、４又は５記載の注出口部を有する詰め替え用の包装袋。

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