JP6316533B2 - 詰め替え用パウチ - Google Patents

Description

本発明は、流動性を有する内容液を密封包装するパウチの技術分野に属し、詳しくは収納した内容液を使用時にボトル等の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関するものである。

一般に、家庭用の液体洗剤等は取扱いに便利な注ぎ口のあるプラスチック製のボトルに入れた状態で店頭等にて販売されているが、このプラスチックボトルを一回きりで廃棄せず何度も使用するために、補充用の液体洗剤等を収納した詰め替え用パウチも同時に販売されている。そして、この詰め替え用パウチとしては、ノズル形状の注出口部を設けておき、その注出口部の先を切り取ってボトルの口部から内容液を注入するようにしたタイプが数多く市販されている。

特開２０００−６９９１号公報

上記したタイプの詰め替え用パウチは、上部にノズル形状の注出口部を有しており、その注出口部の先を切り取って形成した注出口をボトルの口に差し込んだ状態にすることで、内容液を注出するようになっている。しかしながら、ノズル形状の注出口部をボトルの口部の中に十分に入る長さに設計すると、サイズが細くなって閉塞しやすくなるので内容液の注出速度が遅くなり、逆に注出口部を太くすると、ボトルの口部に嵌め込みにくくなって内容液をこぼしやすいという問題点がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内容液をこぼさないで注出させることができ、かつ、差し込んだ注出口が閉塞したり簡単に抜けたりすることなく、短時間で内容液の詰め替え操作を行える詰め替え用パウチを提供することにある。

請求項１に記載の発明である詰め替え用パウチは、本体部の上部コーナーのいずれか一方に周囲がヒートシールされた注出口部を有し、その注出口部を開封予定部のところで切り取って形成した注出口をボトルの口部に嵌め込んで内容液をボトルに注ぎ入れるように使用する詰め替え用パウチであって、注出口部は、上辺側の切欠と側辺側の切欠との間に斜め上方を向くように設けられ、両方の切欠のうち上辺側の切欠は鋭角でＶ字状になっており、注出口部の開封予定部より内側の部分は、本体部に連設されるテーパー部分と開封予定部側の平行部分とを組み合わせた２段形状になっており、注出口部のテーパー部分は先端に向かって先窄まりの形状で、テーパーの内側シールラインの延長線が交わる角度は５０〜８０°であり、注出口部の平行部分は外側の幅が一定で、内容液がない状態のときの外側の幅がボトルの口部の内径と略同じであり、その内側シールラインも平行であることを特徴とする。

請求項２に記載の発明である詰め替え用パウチは、請求項１に記載の詰め替え用パウチにおいて、注出口部の基部近傍から袋の内側に向かって凹部が設けられていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明である詰め替え用パウチは、請求項１または請求項２に記載の詰め替え用パウチにおいて、注出口部の開封予定部のところに凸部が設けられていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明である詰め替え用パウチによれば、注出口部の両側に位置する切欠のうち上辺側の切欠は鋭角でＶ字状になっているので、内容液をボトルに移し替えるに際し、ボトルに差し込みやすいとともに注出口が閉塞するのが防止され、注出口部における基部側のテーパー部分は先端に向かって先窄まりの形状で、テーパーの内側シールラインの延長線が交わる角度は５０〜８０°であるので、排出時間の短縮化を図ることができ、注出口部における先端側の平行部分は外側の幅が一定で、内容液がない状態のときの外側の幅がボトルの内径と略同じであるので、袋内の内容液が残り少なくなったときに、注出口の先端がボトルの口部に保持され、注出口がボトルから抜け出るのを防止することができる。

請求項２に記載の発明である詰め替え用パウチによれば、請求項１に記載の詰め替え用パウチにおいて、注出口部の基部近傍からパウチの内側に向かって凹部を設けたことにより、上記効果を奏するのに加え、注出口が縦方向に折れて広がろうとするのが助長され、開口した状態を保持しやすくなるため、内容液を安定して注ぎ出すことができる。

請求項３に記載の発明である詰め替え用パウチによれば、請求項１または請求項２に記載の詰め替え用パウチにおいて、注出口部の開封予定部のところに凸部を設けたことにより、上記効果を奏するのに加え、開口を大きくすることができることから、内容液をさらに安定して短時間で注ぎ出すことができる。

本発明に係る詰め替え用パウチの一実施例を示す正面図である。 図１に示す詰め替え用パウチの変形例を示す正面図である。 図２のパウチにおけるＡ−Ａ’線の断面形状を示す拡大断面図である。 図２に示す詰め替え用パウチの変形例を示す正面図である。 図２に示す詰め替え用パウチの変形例を示す正面図である。 図１に示す詰め替え用パウチのさらなる変形例を示す正面図である。 図６のパウチにおけるＢ−Ｂ’線の断面形状を示す拡大断面図である。 評価テストで使用した市販の自社製品を示す正面図である。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明に係る詰め替え用パウチの一例を示す正面図であり、この詰め替え用パウチＰは、胴部１を形成する２枚の壁面フィルムの間に２つ折りした底部２を組み合わせて縦長状の所謂スタンディングパウチ形式に製袋したものである。すなわち、フィルムを内側に折り返したガゼット形式の底部２には、その両側下端近傍に半円状の切欠２ａが設けられており、胴部１を形成する２枚の壁面フィルムの間に２つ折りの底部２を挟み込み、舟底形の底部シール部３でヒートシールするとともに、左右端縁に沿った胴部シール部４でヒートシールすることで図１の詰め替え用パウチＰが製袋されている。

この詰め替え用パウチＰは、図示のように、本体部２０の上部コーナーの一方に周囲がヒートシールされた注出口部１０を有している。注出口部１０は、上辺側の切欠１１と側辺側の切欠１２との間に斜め上方を向くように設けられており、両方の切欠１１，１２のうち上辺側の切欠１１は鋭角でＶ字状になっている。そして、注出口部１０には、その先端付近を切り取って注出口を形成するため、先端寄りのところを横断する開封予定部５が設けられており、その一方の端部、即ち上辺側の切欠１１の方に位置するようにノッチ６が形成されている。

注出口部１０の開封予定部５として、この詰め替え用パウチＰでは、レーザー加工で形成した５本のハーフカット線からなる開封予定部５が設けられている。レーザー加工に代えて、ロータリーダイカッター等のカッターで形成したハーフカット線からなる開封予定部５を設けてもよいし、あるいは、ハサミ等で切り取ることを前提として印刷により開封予定部５を設けてもよい。また、パウチの積層フィルムの中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムはその延伸方向が開封予定部５と一致するように用いる）を採ることにより、開封性を高めることもできる。

そして、注出口部１０の開封予定部５より内側の部分は、本体部２０に連設されるテーパー部分１０ａと開封予定部５側の平行部分１０ｂとを組み合わせた２段形状になっており、注出口部１０のテーパー部分１０ａは先端に向かって先窄まりの形状で、テーパーの内側シールラインの延長線が交わる角度αは５０〜８０°になっており、注出口部１０の平行部分１０ｂは外側の幅が一定で、内容液がない状態のときの外側の幅ｗがボトルの内径と略同じになっている。

注出口部１０は、ヒートシールによる胴部シール部４の延長領域で囲まれ、周囲がヒートシールされた状態になっている。このような注出口部１０は、表裏２枚の壁面フィルムをヒートシールする際に、胴部シール部４の延長上に図１の如きノズル形状を形成するようにヒートシールし、その周囲を図示の形状にトリミングすることで形成される。

図１に示す詰め替え用パウチＰは、内容液を充填し、上辺シール部７を脱気シールして密封することで、自立性のあるスタンドパウチの形態になる。内容液をボトルに移し替える際には、注出口部１０の先端部を指先で挟んでノッチ６のところから開封予定部５の方向に引き裂いて開封する。この操作により、注出口部１０の先端部が除去されてノズル形状の注出口が形成されることになる。

この詰め替え用パウチＰは、注出口を形成した後、手で逆さまに把持して注出口をボトルの口部に差し込むが、注出口部１０における両側の切欠のうち上辺側の切欠１１は鋭角でＶ字状になっているので、ボトルの口部に差し込みやすいとともに注出口が閉塞するのが防止される。

また、注出口部１０における基部側のテーパー部分１０ａは先端に向かって先窄まりの形状で、テーパーの内側シールラインの延長線が交わる角度αは５０〜８０°であるので、注出時はあたかも容量の大きな漏斗のようになって内容液が勢いよく流れ出ることになり、排出時間の短縮化を図ることができる。

また、注出口部１０における先端側の平行部分１０ｂは外側の幅が一定で、内容液がない状態のときの外側の幅ｗがボトルの内径と略同じであるので、袋内の内容液が残り少なくなったときに、平行部分１０ｂがボトルの口部に合うサイズになり、注出口の先端がボトルの口部に保持され、注出口がボトルから抜け出るのを防止することができる。

図２は図１に示す詰め替え用パウチの変形例を示す正面図である。この詰め替え用パウチＰでは、注出口部１０の基部近傍のところに、Ｕ字の開放部ｏが注出口部１０を向くようにしてＵ字状の凹部８が設けられている。この凹部８は、図３の拡大断面図に示すように、壁面フィルムＦの外方から内方に向けて窪むようにして、相対する２枚の壁面フィルムＦに同位置となるように対称形に設けられている。なお、凹部８は、図示のようなＵ字状にする必要はなく、図４に示すように、Ｕ字状の直線部分と直線部分の間隔がＵ字の開放部ｏに向かうにつれて広がるような形状としてもよいし、あるいは、図５に示すように、平行な２本の直線状としてもよい。また、ここでは２枚の壁面フィルムＦに凹部８を設ける例を示したが、どちらか一方の壁面フィルムＦに設けてもよい。

図２に示す詰め替え用パウチＰは、注出口部１０の基部近傍からパウチの内側に向かってＵ字状の凹部８が開放部ｏを注出口部１０側に向けるように設けられているので、内容液が入った状態で逆さにしたときに、注出口部１０が縦方向に折れて広がろうとするのが助長されることで開口した状態を保持しやすい。図４及び図５に示す詰め替え用パウチＰについても同様の効果があり、凹部８をどちらか一方の壁面フィルムＦに設けた詰め替え用パウチＰも少なからず同様の効果があるので、どのタイプとするかは壁面フィルムＦの材質や内容物の種類によって適宜決めればよい。

図６は図１に示す詰め替え用パウチのさらなる変形例を示す正面図である。この詰め替え用パウチＰでは、図２で説明した凹部８に加え、注出口部１０に楕円形をした凸部９が開封予定部５と交差するように設けられている。この凸部９は、図７の拡大断面図に示すように、壁面フィルムＦの内方から外方に向けて窪むようにして、相対する２枚の壁面フィルムＦに同位置となるように対称形に設けられている。ここでは２枚の壁面フィルムＦに凸部９を設ける例を示したが、どちらか一方の壁面フィルムＦに設けてもよい。

この図６に示す詰め替え用パウチＰは、逆さ状態にしたときに、凹部９により注出口部１０が縦方向に折れて広がろうとするのが助長されることで開口した状態を保持しやすいことに加え、注出口部１０の開封予定部５のところに凸部８が設けられているので、開口を大きくすることができる。

本発明の詰め替え用パウチに用いるフィルムとしては、プラスチックフィルムを主体とする積層フィルムであって、内面にヒートシール層を有する積層フィルムが主に用いられるが、特に限定されるものではなく、各種の液体用パウチに用いられている公知の積層フィルムであれば何れも使用できる。これらの中から、内容液の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを選択して用いればよい。

〔形状比較テスト〕
本発明の有効性を確認するため、次の条件で比較テストを行った。

＜使用した積層フィルム＞
ＯＮＹ（１５μｍ）／印刷／ＤＬ／ＰＥＦ（１３０μｍ）
ＯＮＹ：ユニチカ製「ＯＮ−ＲＴ」
ＰＥＦ：テクノフィルム製「ＳＰ−３０３ＳＬ」
印刷インキ：ザ・インクテック製「ＣＬＩＯＳ」
接着剤：ロックペイント製「ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ７」

上記の積層フィルムを用いて、ヒートシール加工、レーザー加工及び抜き加工を順次施して図１に示すタイプのパウチＰを製袋した。ここでは、パウチＰのサイズ：縦２３０ｍｍ×横１２０ｍｍ、胴部シール部４の幅：６ｍｍ、上部シール部６の幅：１０ｍｍ、注出口部１０のシール幅：３〜４ｍｍ、上辺側の切欠１１の縦方向シール幅：５ｍｍ、注出口部１０の平行部分１０ｂの外側の幅ｗ：１９ｍｍとし、注出口部１０のテーパー部分１０ａにおけるテーパーの内側シールラインの延長線が交わる角度α（「テーパー角度」という）を変えた複数種類のパウチを製袋した。

そして、それぞれのパウチＰに内容液として汎用の液体洗剤（３５０ｍｌ）を充填したものを作製し、ボトル（口径２０ｍｍφ）への注出テストを行った。なお、汎用の液体洗剤は「おふろのルック（登録商標）」であり、界面活性剤（５％、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム）に泡調整剤とキレート剤が添加されたものである。

注出テストに際し、注出口部１０をハーフカット線部５のところで破断して注出口を形成した。そして、ボトルを机上に置き、パウチＰを逆さま状態としてその注出口をボトルの口部に挿入して内容液の詰め替えを行った。詰め替えの際は、パウチを押したりせず、液の自重排出のみで注出し、内容液の出始めから途切れるまでを計測した。また、併せてボトルへの詰め替えやすさの印象とボトル口部へ差し込んだときの安定性についても評価を行った。

注出テストの評価は、表１に示す評価基準に基づき、差込み安定性、排出時間の２条件についてそれぞれ５段階の評価を行った。そのテスト結果を表２に示す。

比較例４で使用した市販の自社製品は図８に示すもので、図１と同様の部位には同じ符号を付してその説明を省略する。この詰め替え用パウチ（内容量：３５０ｍｌ）は、パウチのサイズ：縦２３０ｍｍ×横１２０ｍｍ、胴部シール部４の幅：６ｍｍ、上部シール部６の幅：１０ｍｍ、上辺側の切欠１１のシール幅：４ｍｍ、上辺側の切欠１１の縦方向シール幅：４ｍｍ、側辺側の切欠１２のシール幅：３ｍｍ、注出口部１０のノズル角度β：１０°、注出口先端の幅：１９ｍｍ、開封後のノズル長さ：１５ｍｍである。

この比較例４の詰め替え用パウチは、注出口部１０から袋の中心近くにかけて、注出口部１０の二等分線上に凸部９が両面に設けられ、これにより注出口部１０の剛性が高められており、しかも、注出口部１０のテーパー角度が小さいこともあって、注出口部１０を縦方向に折れるように湾曲させにくく、短時間で注出させることができなかった。

表２から分かるように、排出時間で見ると、実施例１〜６のようにテーパー角度αが５０〜８０°の範囲にあるものの評価が良好となった。これに対し、比較例１，２のようにテーパー角度αが５０°に満たない場合や、比較例３のようにテーパー角度αが８０°を越えるような場合は、注出口が閉塞してしまい、内容液をボトルへ注出することが困難であった。

以上、本発明を実施するための形態について詳細に説明してきたが、本発明による詰め替え用パウチは、上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。

Ｐ 詰め替え用パウチ
Ｆ 壁面フィルム
１ 胴部
２ 底部
３ 底部シール部
４ 胴部シール部
５ 開封予定部
６ ノッチ
７ 上辺シール部
８ 凹部
９ 凸部
１０ 注出口部
１０ａ テーパー部分
１０ｂ 平行部分
１１，１２ 切欠
２０ 本体部
ｏ Ｕ字の開放部

Claims (3)

1. 本体部の上部コーナーのいずれか一方に周囲がヒートシールされた注出口部を有し、その注出口部を開封予定部のところで切り取って形成した注出口をボトルの口部に嵌め込んで内容液をボトルに注ぎ入れるように使用する詰め替え用パウチであって、注出口部は、上辺側の切欠と側辺側の切欠との間に斜め上方を向くように設けられ、両方の切欠のうち上辺側の切欠は鋭角でＶ字状になっており、注出口部の開封予定部より内側の部分は、本体部に連設されるテーパー部分と開封予定部側の平行部分とを組み合わせた２段形状になっており、注出口部のテーパー部分は先端に向かって先窄まりの形状で、テーパーの内側シールラインの延長線が交わる角度は５０〜８０°であり、注出口部の平行部分は外側の幅が一定で、内容液がない状態のときの外側の幅がボトルの口部の内径と略同じであり、その内側シールラインも平行であることを特徴とする詰め替え用パウチ。
2. 注出口部の基部近傍からパウチの内側に向かって凹部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え用パウチ。
3. 注出口部の開封予定部のところに凸部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用パウチ。

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