JP7279325B2 - パウチ - Google Patents

Description

本発明は、パウチに関する。

従来から、詰め替え用パウチ等には、液体、粉体、または粒体等を含む流動体が収容されている。このようなパウチにおいては、流動体をパウチからボトル等の容器に詰め替える必要がある。

しかしながら、パウチから流動体を容器に詰め替える際に、パウチの注出口が閉塞してしまい、短時間でパウチから流動体を排出することができないという問題がある。このようなことから、現在、パウチの注出口が閉塞しないように、非シール領域における切り取り線を注出口部の先端部から遠ざかる方向に凸状に湾曲するように形成する技術が開発されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８－８７２３号公報

しかしながら、このようなパウチであっても、開封して、流動体を排出しようとすると、注出口が閉塞してしまい、排出に要する時間が長くなるおそれがある。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、排出に要する時間を短くすることができるパウチを提供することを目的とする。

本発明は、以下の発明を含む。
［１］少なくとも基材層とシーラント層を有する包装材料で構成され、本体部と、前記本体部と一体の注出口部とを備えるパウチであって、少なくとも表面および裏面を備え、前記注出口部は、注出口シール部と、前記注出口シール部の内縁で画定される流路とを有し、前記注出口部における前記表面に、表側第１開封線が設けられ、前記注出口部における前記裏面に、裏側開封線が設けられ、前記表側第１開封線および前記裏側開封線は、少なくとも前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しないように形成され、前記表側第１開封線および前記裏側開封線が、前記流路を横切るように延び、前記表側第１開封線および前記裏側開封線の一端および他端が、それぞれ前記注出口シール部に位置し、前記パウチの正面視において、前記表側第１開封線が、前記注出口シール部で前記裏側開封線と交わり、前記パウチの正面視において、前記表側第１開封線が、前記流路で前記裏側開封線と重なっていない、パウチ。

［２］前記注出口シール部が、前記流路を挟んで対向する一対の対向シール部を有し、前記パウチの正面視において、前記表側第１開封線と前記裏側開封線が、前記対向シール部のそれぞれで交わっている、上記［１］に記載のパウチ。

［３］前記表側第１開封線の前記一端および前記他端を結ぶ第１仮想線の長さに対する前記第１仮想線から前記表側第１開封線における前記第１仮想線から最も離れた位置までの距離の比、および前記裏側開封線の前記一端および前記他端を結ぶ第２仮想線の長さに対する前記第２仮想線から前記裏側開封線における前記第２仮想線から最も離れた位置までの距離の比が、それぞれ０．３以下である、上記［１］または［２］に記載のパウチ。

［４］前記注出口部における表面に、表側第２開封線がさらに設けられ、前記表側第２開封線が、少なくとも前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しないように形成され、前記表側第２開封線が、前記流路を横切って延び、前記表側第２開封線の一端および他端が、それぞれ前記注出口シール部に位置し、前記パウチの正面視において、前記表側第２開封線が、前記注出口シール部で前記表側第１開封線および前記裏側開封線と交わり、前記パウチの正面視において、前記表側第２開封線が、前記流路で前記表側第１開封線および前記裏側開封線と重なっていない、上記［１］ないし［３］のいずれか一項に記載のパウチ。

［５］前記流路において、前記表側第１開封線が、前記注出口部の基部に向かって凸状に湾曲している部分を有し、前記表側第２開封線および前記裏側開封線が、前記注出口部の先端部に向かって凸状に湾曲している部分を有する、上記［４］に記載のパウチ。

［６］前記注出口部が、前記本体部の上部と側部の間に位置している、上記［１］ないし［５］のいずれか一項に記載のパウチ。

［７］前記注出口シール部が、前記注出口部の基部側に位置する第１内縁と、前記第１内縁よりも前記注出口部の先端部側に位置する第２内縁とを含み、前記注出口部の二等分線と前記第１内縁とのなす角度を第１角度とし、前記注出口部の二等分線と前記第２内縁とのなす角度としたとき、前記第１角度が前記第２角度よりも大きい、上記［１］ないし［６］のいずれか一項に記載のパウチ。

本発明によれば、排出に要する時間を短くすることができるパウチを提供することができる。

実施形態に係るパウチの正面図である。 図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための平面図である。 図１に示される注出口部付近の拡大図である。 図１に示される注出口部の各構成要素の寸法を説明するための平面図である。 実施形態に係るパウチに用いられる包装材料の断面図である。 図１に示されるパウチを開封した図である。 実施形態に係る他の注出口部付近の拡大図である。 実施形態に係る他の注出口部付近の拡大図である。 実施形態に係る他の注出口部付近の拡大図である。 実施形態に係る他の注出口部付近の拡大図である。 実施形態に係るパウチの製造工程を示す模式図である。 実施形態に係るパウチの製造工程を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」、「シート」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。図１は本実施形態に係るパウチの正面図であり、図２は図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための平面図であり、図３は図１に示される注出口部付近の拡大図であり、図４は図１に示される注出口部の各構成要素の寸法を説明するための平面図である。図５は本実施形態に係るパウチに用いられる包装材料の断面図であり、図６は図１に示されるパウチを開封した図である。図７～図１０は本実施形態に係る他の注出口部付近の拡大図であり、図１１および図１２は実施形態に係るパウチの製造工程を示す模式図である。

＜＜＜パウチ＞＞＞
図１に示されるパウチ１０は、流動体を収容する収容空間を有している。流動体としては、特に限定されないが、液体、粉体、粒体等を含むものが挙げられる。具体的には、流動体としては、シャンプー、コンディショナー、ボディーソープ、家庭用液体洗剤、化粧水等が挙げられる。ただし、流動体は、これらのものに限定されない。

パウチ１０は、少なくとも表面１０Ａと裏面１０Ｂを備えている。図１に示されるパウチ１０は、後述するガセット折込部２１を広げずにパウチ１０をほぼ平面状にした状態であるが、ガセット折込部２１を広げてパウチを自立させた場合には、パウチ１０は、表面１０Ａおよび裏面１０Ｂの他、底面を備えている。

パウチ１０の幅Ｗ１（図２参照）に対するパウチ１０の高さＨ（図２参照）の比（Ｈ１／Ｗ１）は、１以上３以下であってもよい。Ｈ／Ｗ１の下限は、２以上であることが好ましい。Ｈ／Ｗ１が２以上であれば、より多くの流動体を収容でき、またＨ／Ｗ１が３以下であれば、開封前の状態でパウチ１０を安定して自立させることができる。パウチ１０の幅Ｗ１とは、横方向ＤＲ１におけるパウチ１０の長さである。具体的には、パウチ１０の幅Ｗ１とは、パウチの一方の側縁から他方の側縁までの長さである。パウチの幅Ｗ１が一定でない場合には、パウチの幅は最も短い値とする。パウチ１０の高さＨとは、高さ方向ＤＲ２におけるパウチ１０の長さである。具体的には、パウチ１０の高さＨは、パウチの底部の下縁から上部の上縁までの長さである。パウチの長さが一定でない場合には、パウチの高さは最も大きい値とする。パウチ１０の幅Ｗ１は７０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下となっていてもよく、パウチ１０の高さＨは１００ｍｍ以上３５０ｍｍ以下となっていてもよい。パウチの寸法およびパウチを構成する各構成要素の寸法は、全て、パウチのガセット折込部を広げずにパウチをほぼ平面状にした状態で測定した値とする。また、本明細書における「上」、「下」、「側」、「底」の位置は、後述するガセット折込部を広げてパウチを自立させた状態での位置を意味している。

パウチ１０は、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３から構成されている。ただし、パウチは、少なくとも１枚のフィルムから構成されていればよく、おもて面フィルム、裏面フィルムおよび底面フィルムから構成されていなくともよい。

パウチ１０は、流動体が収容される収容空間を有する本体部２０と、本体部２０と一体の注出口部３０とを備えている。

＜＜本体部＞＞
本体部２０は、上部２０Ａと、上部２０Ａとは反対側の底部２０Ｂと、上部２０Ａと底部２０Ｂの間で延びる一対の第１側部２０Ｃおよび第２側部２０Ｄとを有している。本体部２０は、底部２０Ｂ側にガセット折込部２１を備えていてもよい。ガセット折込部２１を設けることにより、パウチ１０を自立させることができる。また、収容空間を大きくすることができるので、より多くの流動体を収容することができる。

＜ガセット折込部＞
ガセット折込部２１は、表面フィルム１１の底部と、裏面フィルム１２の底部と、表面フィルム１１の底部と裏面フィルム１２の底部の間に内側に挿入された底面フィルム１３とから構成されている。

パウチ１０の高さＨに対するガセット折込部２１の幅Ｗ２（図２参照）の比（Ｗ２／Ｈ）は、０．１以上０．３以下であってもよい。Ｗ２／Ｈの下限は、０．１５であることが好ましい。Ｗ２／Ｈが０．１５以上であれば、より多くの流動体を収容できる。また、上記比が０．１５以上であれば、開封後にパウチ１０を自立させたときに、パウチ１０を安定して自立させることができる。ガセット折込部２１の幅Ｗ２とは、ガセット折込部２１における高さ方向ＤＲ２の長さである。具体的には、本体部２０の下縁２０Ｆから折込線２１Ａまでの長さである。ガセット折込部の幅が一定でない場合には、ガセット折込部の幅は最も短い値とする。ガセット折込部２１の幅Ｗ２は、２５ｍｍ以上８０ｍｍ以下となっていてもよい。

本体部２０は、第１側部シール部２２、第２側部シール部２３、第１底部シール部２４、第２底部シール部２５、底部補助シール部２６、第２上部シール部２７を備えていてもよい。なお、図１においてはパウチ１０の上部は開口しているが、流動体を収容空間に充填した後、ヒートシールされて、図１において上縁２０Ｅと二点鎖線で囲まれた第１上部シール部予定領域Ｒに第１上部シール部が形成され、パウチ１０が密封される。

＜第１側部シール部および第２側部シール部＞
第１側部シール部２２は、第１側部２０Ｃにおいて、表面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分であり、第２側部シール部２３は、第２側部２０Ｄにおいて、表面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分である。第１側部シール部２２および第２側部シール部２３は、後述する包装材料４０同士をヒートシールすることによって形成されている。

第１側部シール部２２の外縁２２Ａは第１側縁２０Ｇとなっており、第２側部シール部２３の外縁２３Ａは第２側縁２０Ｈとなっている。

第１側部シール部２２の幅Ｗ３（図２参照）および第２側部シール部２３の幅Ｗ４（図３参照）は、例えば、それぞれ５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。第１側部シール部２２の幅Ｗ３および第２側部シール部２３の幅Ｗ４がそれぞれ５ｍｍ以上であれば、第１側部シール部２２および第２側部シール部２３において確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間をより広く確保することができる。本明細書において、各シール部における「幅」とは、シール部の延びる方向に直交する方向の長さを意味する。なお、シール部の幅が一定でない場合には、シール部の幅は、シール部の延びる方向に直交する方向の長さのうち最も短い値とする。

＜第１底部シール部および第２底部シール部＞
第１底部シール部２４は、ガセット折込部２１における表面フィルム１１の底部の一部と底面フィルム１３の一部を互いに接合した部分であり、第２底部シール部２５は、ガセット折込部２１における裏面フィルム１２の底部の一部と底面フィルム１３の一部を互いに接合した部分である。第１底部シール部２４は、表面フィルム１１と底面フィルム１３をヒートシールすることによって形成されており、第２底部シール部２５は、裏面フィルム１２と底面フィルム１３をヒートシールすることによって形成されている。

＜底部補助シール部＞
底部補助シール部２６は、本体部２０の底部２０Ｂにおける横方向ＤＲ１側の両縁部に形成されている。底部補助シール部２６は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分である。底部補助シール部２６は、底面フィルム１３に設けられた切欠きを介して表面フィルム１１と裏面フィルム１２をヒートシールすることによって形成されている。内容部を収容空間に充填する際にガセット折込部を広げる観点から、パウチの底部中央部においては第１底部シール部と第２底部シール部は離れていることが必要であるが、第１底部シール部と第２底部シール部が完全に離れていると、収容空間に流動体を充填したときに、第１底部シール部と第２底部シール部が流動体の重量に耐え切れず、第１底部シール部と第２底部シール部との間が開いてしまい、パウチの自立が困難になるおそれがある。また、後述する基材層同士はヒートシールできないので、基材層同士が向かい合っている第１底部シール部と第２底部シール部は、そのままではヒートシールできない。このため、底部補助シール部２６を形成することによって、第１底部シール部２４と第２底部シール部２５の両端部のみを接合している。したがって、流動体を充填する際に、底面フィルム１３の広がりを阻害せず、かつ安定してパウチ１０を自立させることができる。

＜第２上部シール部＞
第２上部シール部２７は、上部２０Ａにおいて、パウチ１０の高さ方向ＤＲ２に延びており、後述する注出口シール部３１に連設されていてもよい。このような第２上部シール部２７を形成することにより、開口部においてある程度の深さを確保することができるので、開口部を介して流動体を本体部２０に充填する作業を容易に行うことができる。

＜＜注出口部＞＞
注出口部３０は、パウチ１０から流動体を注出するための部分である。図１に示される注出口部３０は、本体部２０の上部２０Ａと第２側部２０Ｄとの間に位置しているが、注出口部の位置は特に限定されない。

注出口部３０は、流動体がボトル等の容器に詰め替えられる際に流動体が注出される注出方向ＤＲ３（図３参照）に沿って延びるように構成されている。このような注出口部３０を備えることにより、パウチ１０から注出される際の流動体の流れを整えることができ、これにより流動体の詰め替え作業を容易に行うことができる。なお、パウチ１０においては、注出方向ＤＲ３が、本体部２０の上部２０Ａおよび第２側部２０Ｄが延びる方向のいずれに対しても傾斜しているが、本体部２０の上部２０Ａや第２側部２０Ｄが延びる方向に平行になっていてもよい。

注出口部３０における後述する表側第１開封線３４よりも注出口部３０の基部３０Ａ側の部分は、図３に示されるように、基部３０Ａ側に位置する第１部分３０Ｃと、第１部分３０Ｃよりも先端部３０Ｂ側に位置し、第１部分３０Ｃよりも幅が狭い第２部分３０Ｄとを有していてもよい。第２部分３０Ｄの幅は、ボトル等の容器の口部の内部に完全に挿入できるよう構成されている。ここで「容器の口部の内部に完全に挿入できる」とは、パウチ１０の注出口部３０を容器の口部に挿入した際に、第２部分３０Ｄの外縁がそれぞれ全域にわたって、容器内に位置していることを意味している。このような第２部分３０Ｄが設けられることにより、パウチ１０の使用者は、容器に注出口部３０を差し込む作業の際に、十分な差し込み感を得ることができる。また、容器に挿入された状態のパウチ１０の注出口部３０から注出される流動体の注出方向を安定に制御することができる。

注出口部３０は、注出口シール部３１と、注出口シール部３１の内縁３１Ａによって画定される流路３２と、注出口シール部３１に設けられた開封開始手段３３と、表面１０Ａに流路３２を横切るように設けられた表側第１開封線３４および表側第２開封線３５と、裏面１０Ｂに流路３２を横切るように設けられた裏側開封線３６とを備えている。注出口部３０は、開封開始手段３３を備えているが、開封開始手段を備えていなくともよい。

＜注出口シール部＞
注出口シール部３１は、注出口部３０における表面フィルム１１の一部と裏面フィルム１２の一部を互いに接合した部分である。注出口シール部３１は、第２上部シール部２７および第２側部シール部２３に連設されていてもよい。

注出口シール部３１は、流路３２を挟んで対向する一対の対向シール部３１Ｂ、３１Ｃ、と、流路３２よりも注出口部３０の先端側に位置する先端シール部３１Ｄとを有していてもよい。

注出口シール部３１の内縁３１Ａは、注出口部３０の基部３０Ａに位置する第１内縁３１Ａ１と、第１内縁３１Ａ１よりも注出口部３０の先端部３０Ｂ側に位置する第２内縁３１Ａ２を含んでいてもよい。第１内縁３１Ａ１と第２内縁３１Ａ２とは、円弧状や直線状の内縁を介して連結されていてもよい。

注出口部３０においては、注出口部３０の二等分線ＢＳ（図３参照）と第１内縁３１Ａ１とのなす角度を第１角度αとし、注出口部３０の二等分線ＢＳと第２内縁３１Ａ２とのなす角度を第２角度βとしたとき、第１角度αは第２角度βよりも大きくなっていることが好ましい。仮に、注出口シール部の内縁が、角度変化がない直線状となっている場合、本体部と注出口部の境界で流動体の流路の断面積が急激に変化するので、第１部分と第２部分の間の流路に流動体が過剰に流入し、本体部と注出口部の境界の周辺で本体部が膨らみ、注出部が閉塞してしまうおそれがある。これに対し、本実施形態においては、第１角度αが第２角度βよりも大きくなっているので、本体部２０から注出口部３０に流入する流動体の流路３２の断面積が急激に変化することを抑制することができる。また、注出口シール部の内縁が、角度変化がない直線状となっている場合に比べて、流動体の排出に要する時間を短くすることができる。

注出口部３０の二等分線ＢＳは、以下のようにして引くものとする。まず、表側第１開封線３４と裏側開封線３６の一方の交点と、表側第１開封線３４と裏側開封線３６の他方の交点とを結ぶ仮想線における注出口シール部３１の内縁３１Ａで挟まれる線分の中点ＭＰを定める。そして、この中点ＭＰを通り、注出口シール部３１の内縁３１Ａ間の距離が最も短くなる線分を引き、中点ＭＰを通り、この線分に直交する線を注出口部３０の二等分線ＢＳとする。なお、流動体の注出方向ＤＲ３（図３参照）は、二等分線ＢＳが延びる方向に対しほぼ平行となっている。

＜流路＞
流路３２は、パウチ１０から流動体を排出する際に流動体が通過する未シールの部分である。図１に示されるパウチ１０は、開封前のものであるので、流路３２は外部と繋がっていないが、開封によって注出口部３０の先端部３０Ｂが切り取られるので、開封後のパウチ１０においては、注出口を介して流路３２は外部と繋がる。これにより、流路３２を介してパウチ１０から流動体を排出することができる。流路３２の幅は、注出口部３０の先端部３０Ｂに向けて狭くなっていてもよい。

＜開封開始手段＞
開封開始手段３３は、パウチ１０の開封の際の起点となり得るものであり、流路３２を横切る方向に設けられていてもよい。開封開始手段３３としては、切込みや切欠き等が挙げられる。図３に示される開封開始手段３３は、切込みとなっている。

＜表側第１開封線、表側第２開封線、および裏側開封線＞
図１に示される表側第１開封線３４、表側第２開封線３５および裏側開封線３６は、それぞれ１本ずつ設けられている。図１に示される表側第１開封線３４は、流路３２において、注出口部３０の基部３０Ａに向かって凸状に湾曲している部分を有し、表側第２開封線３５および裏側開封線３６は、流路３２において、注出口部３０の先端部３０Ｂに向かって凸状に湾曲している部分を有している。この場合、表側第１開封線３４は、注出口部３０の先端部３０Ｂを手前側に引いて開封した場合に表側第１開封線３４に沿って開封を誘導する機能を有し、表側第２開封線３５は、注出口部３０の先端部３０Ｂを奥側に押して開封した場合に表側第２開封線３５に沿って開封を誘導する機能を有し、裏側開封線３６は、注出口部３０の先端部３０Ｂを手前側に引いてまたは奥側に押して開封した場合に裏側開封線３６に沿って開封を誘導する機能を有する。ただし、表側第１開封線は、注出口部の基部に向かって凸状に湾曲している部分を有せずに、注出口部の先端部に向かって凸状に湾曲している部分を有していてもよく、表側第２開封線は、注出口部の先端部に向かって凸状に湾曲している部分を有せずに、注出口部の基部に向かって凸状に湾曲している部分を有していてもよい。この場合には、表側第１開封線は、奥側に押して開封した場合に表側第１開封線に沿って開封を誘導する機能を有し、表側第２開封線は、手前側に引いて開封した場合に表側第２開封線に沿って開封を誘導する機能を有する。

開封線３４～３６は、それぞれ流路３２を横切るように延びている。流路３２を横切るようにこれらの開封線３４～３６を形成することにより、パウチ１０を開封したときに、注出口を介して流路３２が外部と繋がるので、流動体をパウチ１０から排出することができる。

開封線３４～３６の一端３４Ａ～３６Ａおよび他端３４Ｂ～３６Ｂは、それぞれ注出口シール部３１に位置している。具体的には、開封線３４～３６の一端３４Ａ～３６Ａおよび他端３４Ｂ～３６Ｂは、対向シール部３１Ｂ、３１Ｃに位置している。開封線３４～３６の一端３４Ａ～３６Ａおよび他端３４Ｂ～３６Ｂが注出口シール部３１に位置することにより、パウチ１０を開封したときの破断線が開封線３４～３６に到達しやすくなるとともに、パウチ１０の開封によって形成される注出口の開口面積を大きくすることができる。

開封線３４～３６の一端３４Ａ～３６Ａは、開封開始手段３３と接している。これにより、開封開始手段３３から開封したときに確実に破断線を開封線３４～３６に到達させることができる。

パウチ１０の正面視において、開封線３４～３６は、注出口シール部３１で互いに交わっている。具体的には、開封線３４～３６は、対向シール部３１Ｂ、３１Ｃの両方で互いに交わっている。表側第１開封線３４と表側第２開封線３５が注出口シール部３１で交わっていることにより、注出口部３０の先端部３０Ｂを手前側に引くようにパウチ１０を開封する場合および先端部３０Ｂを奥に押すようにして開封する場合のいずれにおいても、表側第１開封線３４と表側第２開封線３５の両方に表面１０Ａ側の破断線を到達させることができるので、表側第１開封線３４および表側第２開封線３５のいずれかに沿って表面１０Ａ側の破断線を進ませることができる。また、表側第１開封線３４および表側第２開封線３５と裏側開封線３６が注出口シール部３１で交わっていることにより、注出口部３０の先端部３０Ｂからパウチ１０を開封したときに、表面１０Ａ側の破断線を表側第１開封３４線や表側第２開封線３５に到達させるとともに、かつ裏面１０Ｂ側の破断線を裏側開封線３６に到達させることができるので、表側第１開封線３４や表側第２開封線３５に沿って表面１０Ａ側の破断線を進ませることができるとともに、裏側開封線３６に沿って裏面１０Ｂ側の破断線を進ませることができる。

パウチ１０の正面視において、開封線３４～３６は、流路３２で互いに重なっていない。すなわち、表側第１開封線３４は、流路３２で表側第２開封線３５および裏側開封線３６と重なっておらず、表側第２開封線３５は、流路３２で裏側開封線３６と重なっていない。開封線３４～３６が流路３２で互いに重なっていないことにより、注出口部３０の先端部３０Ｂからパウチ１０を開封したとき、流路３２において表面１０Ａ側の破断線と裏面１０Ｂ側の破断線で段差が形成される。本明細書における「開封線が流路で互いに重なっていない」とは、パウチの正面視において、開封線が流路で完全に重なっていない場合のみならず、開封線が流路で概ね重なっていないとみなせる場合も含む概念である。例えば、開封線の流路に存在している部分の長さに対する開封線同士が流路で重なっていない部分の長さの割合が９０％以上であれば、開封線が流路で概ね重なっていないとみなすことができる。なお、パウチの正面視において、開封線同士が流路で互いに交差している場合は、開封線が流路で互いに重なっていないものと判断する。

表側第１開封線３４の一端３４Ａおよび他端３４Ｂを結ぶ第１仮想線ＩＬ１（図４参照）の長さＬ１（図４参照）に対する第１仮想線ＩＬ１から表側第１開封線３４における第１仮想線ＩＬ１から最も離れた位置までの距離Ｄ１（図４参照）の比（Ｄ１／Ｌ１）が、０．３以下であることが好ましい。この比が大きすぎると、注出口部の先端部を手前に引いてパウチを開封したときに、表面側の破断線が表側第１開封線から外れてしまうおそれがあるが、この比が、０．３以下であれば、注出口部３０の先端部３０Ｂを手前に引いてパウチ１０を開封したときに、表面１０Ａ側の破断線が表側第１開封線３４から外れずに表側第１開封線３４に沿って進みやすい。この比は、０．２以下であることがより好ましい。上記では、表側第１開封線３４における第１仮想線ＩＬ１の長さＬ１に対する距離Ｄ１の比について述べているが、表側第２開封線３５や裏側開封線３６についても、同様の理由から、表側第２開封線３５の一端３５Ａおよび他端３５Ｂを結ぶ第２仮想線ＩＬ２（図４参照）の長さＬ２（図４参照）に対する第２仮想線ＩＬ２から表側第２開封線３５における第２仮想線ＩＬ２から最も離れた位置までの距離Ｄ２（図４参照）の比（Ｄ２／Ｌ２）が、０．３以下であることが好ましく、裏側開封線３６の一端３６Ａおよび他端３６Ｂを結ぶ第３仮想線ＩＬ３（図４参照）の長さＬ３（図４参照）に対する第３仮想線ＩＬ３から裏側開封線３６における第３仮想線ＩＬ３から最も離れた位置までの距離Ｄ３（図４参照）の比（Ｄ３／Ｌ３）が、０．１以下であることが好ましい。なお、図１においては、表側第２開封線３５の一端３５Ａおよび裏側開封線３６の一端３６Ａは、表側第１開封線３４の一端３４Ａで交わっており、また表側第２開封線３５の他端３５Ｂおよび裏側開封線３６の他端３６Ｂは、表側第１開封線３４の他端３４Ｂで交わっているので、第１仮想線ＩＬ１～第３仮想線ＩＬ３は全て一致している。第１仮想線ＩＬ１～第３仮想線ＩＬ３の長さＬ１～Ｌ３は、例えば、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であってもよい。

開封線３４～３６は、後述する基材層４１を貫通し、かつシーラント層４２を貫通しないように形成されている。開封線３４～３６は、レーザーで形成することが可能である。これらの開封線を形成するためのレーザーとしては、特に限定されないが、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等を用いることができる。

パウチ１０は、包装材料４０から構成されている。すなわち、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３は、包装材料４０から構成されている。包装材料４０は、図５に示されるように、少なくとも基材層４１およびシーラント層４２をこの順に備えている。図３に示される包装材料４０は、基材層４１およびシーラント層４２の他、基材層４１とシーラント層４２との間に、所望の機能を発揮する機能層や接合層をさらに備えていてもよい。具体的には、基材層４１とシーラント層４２との間に、印刷層４３、接合層４４、バリア層４５、および接合層４６を基材層４１側からこの順で備えていてもよい。

＜基材層＞
基材層４１としては、ナイロン（Ｎｙ）などのポリアミドや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の少なくとも１軸延伸された延伸フィルム等が挙げられる。

基材層４１の厚みは、例えば５μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。基材層４１の厚みが５μｍ以上であれば、パウチ１０の自立性を向上させることができ、また３０μｍ以下であれば、容易に折り畳むことができる。基材層４１の厚みは、光学顕微鏡を用いて撮影された基材層の断面写真からランダムに１０箇所厚みを測定し、測定された厚みの算術平均値として求めるものとする。なお、パウチにおいては、基材層４１は、最も外側となるように配置される。

＜シーラント層＞
シーラント層４２は、２枚の包装材料同士を重ね合わせてヒートシールすることでパウチ１０の収容空間を密封するために設けられている。このため、パウチ１０においては、シーラント層４２が最も収容空間側となるように配置されている。

シーラント層４２は、熱によって溶融して対向する包装材料４０を相互に融着し得るものであればよい。シーラント層４２を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）などを用いることができる。ここでポリエチレンは、エチレンの単独重合体だけでなく、エチレンとα－オレフィン単量体との共重合体など、一般にポリエチレンとして認識される共重合体も含むものである。また、シーラント層において用いられるポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを好適に用いることができる。なお、シーラント層は、複数備えていてもよい。

シーラント層４２の厚みは、１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。シーラント層４２の厚みが１０μｍ以上であれば、パウチ１０の流通過程において生じ得る落下に対する耐衝撃強度に優れ、また２００μｍ以下であれば、流動体の充填し易さといった取扱性にも優れる。シーラント層４２の厚みの下限は、パウチ１０の自立性をより向上させる観点から、３０μｍ以上、７０μｍ以上であることがより好ましく（数値が大きいほど好ましい）、またシーラント層４２の厚みの上限は、より容易に折り畳むことができる観点から、１５０μｍ以下であることがより好ましい。シーラント層４２の厚みは、基材層４１の厚みと同様の方法によって測定できる。

＜印刷層＞
印刷層４３は、色材およびバインダ樹脂を含む層である。印刷層４３を形成することにより、パウチ１０に絵柄を形成することができる。本明細書における「絵柄」とは、特に限定されず、例えば、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。

印刷層４３は、その他、任意の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、充填剤、硬化剤、顔料分散剤、消泡剤、レベリング剤、ワックス、シランカップリング剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、可塑剤、難燃剤、顕色剤等が挙げられる。これらの添加剤は、特に印刷適正、印刷効果等の改善を目的に使用され、その種類、使用量は、印刷方法、印刷基材、印刷条件により適宜選択できる。印刷層４３は、基材層４１にグラビア印刷等の印刷法により形成することができる。

（色材）
色材は、特に限定されず、公知の顔料や染料を用いることができ、所望の色に合わせて適宜選択する。

（バインダ樹脂）
バインダ樹脂としては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、（メタ）アクリレート化合物の重合体、または、これらの混合物が挙げられる。

＜接合層＞
接合層４４、４６としては、例えばそれ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。ポリウレタン系接着剤とは、ポリオール化合物とイソシアネート化合物との硬化物のことである。

＜バリア層＞
バリア層４５は、気体や液体のバリア性を高めるための層である。バリア層４５の具体的な構成は特には限定されないが、例えば、蒸着によって形成されるアルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物を含む蒸着層や、アルミニウムなどの金属箔層や、コーティングによって形成されるエチレン－ビニルアルコール共重合体層、具体的にはエバール（ＥＶＯＨ）等が挙げられる。

包装材料４０の具体例としては、例えば以下の包装材料が挙げられる。なお、「／」は、層を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。層については、パウチの外側から内側に向かって記載するものとする。すなわち最も右側に記載された層がシーラント層である。また、Ａｌ蒸着ＰＥＴフィルムや透明蒸着ＰＥＴフィルムは、蒸着層側が延伸ＮＹフィルム側となっている。
延伸ＮＹフィルム／印刷層／接合層／Ａｌ蒸着ＰＥＴフィルム／接合層／ＰＥ層
延伸ＮＹフィルム／印刷層／接合層／ＰＥ層
延伸ＮＹフィルム／印刷層／接合層／透明蒸着ＰＥＴフィルム／接合層／ＰＥ層

パウチ１０を開封開始手段３３の位置から手前側に引いて開封すると、表面１０Ａ側においては表側第１開封線３４に沿って破断し、また裏面１０Ｂ側においては裏側開封線３６に沿って破断するので、図６（Ａ）に示されるように表面１０Ａ側の破断線によって形成された開口縁１０Ｃと裏面１０Ｂ側の破断線によって形成された開口縁１０Ｄによって段差Ｓが形成される。一方で、パウチ１０を開封開始手段３３の位置から奥側に押して開封すると、表面１０Ａ側においては表側第２開封線３５に沿って破断し、また裏面１０Ｂ側においては裏側開封線３６に沿って破断するので、図６（Ｂ）に示されるように表面１０Ａ側の破断線によって形成された開口縁１０Ｃと裏面１０Ｂ側の破断線によって形成された開口縁１０Ｄによって段差Ｓが形成される。すなわち、パウチ１０においては、手前側に引いてパウチ１０を開封する場合および奥側に押してパウチ１０を開封する場合のいずれであっても、段差Ｓが形成される。

パウチ１０から流動体をボトル等の容器に移し替える際には、まず、上記のようにパウチ１０を開封する。そして、開封された段差を有するパウチ１０を、注出口部３０における段差を構成する突き出た凸部が裏側となるように配置し、パウチ１０から流動体が出てくる様子を確認しながら容器に近づける。そして、突き出た凸部を容器の注出口部に接触させた後、凸部を他の容器に差し込んで、パウチ１０から流動体を排出して、容器に移し替える。

＜＜＜他の注出口部＞＞＞
図１に示される注出口部３０は、注出口部３０に、表側第１開封線３４、表側第２開封線３５、および裏側開封線３６が１本ずつ設けられているが、これらの開封線３４～３６は、図７に示されるようにそれぞれ複数本設けられていてもよい。表面１０Ａに表側第１開封線３４および表側第２開封線３５をそれぞれ複数本設けることにより、注出口部３０の先端部３０Ｂからパウチ１０を開封したときに、たとえ、表面１０Ａ側の破断線が１本の表側第１開封線３４や表側第２開封線３５から外れたとしても、表面１０Ａ側の破断線を表側第１開封線３４や表側第２開封線３５の外側に位置する他の表側第１開封線３４や表側第２開封線３５に到達させることができるので、確実に表側第１開封線３４や表側第２開封線３５に沿って破断させることができる。また、同様に、裏面１０Ｂに裏側開封線３６を複数本設けることにより、注出口部３０の先端部３０Ｂからパウチ１０を開封したときに、たとえ、裏面１０Ｂ側の破断線が１本の裏側開封線３６から外れたとしても、裏面１０Ｂ側の破断線を裏側開封線３６の外側に位置する他の裏側開封線３６に到達させることができるので、確実に裏側開封線３６に沿って破断させることができる。パウチ１０－２においては、開封線３４～３６の一端３４Ａ～３６Ａおよび他端３４Ｂ～３６Ｂは全て注出口シール部３１に位置しており、パウチの正面視において、開封線３４～３６は注出口シール部３１で互いに交わっており、またパウチ１０の正面視において、開封線３４～３６は流路３２で互いに重なっていない。なお、図７において、図１等と同じ符号が付されている部材は、図１等で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。

図７に示される注出口部３０のように開封線３４～３６がそれぞれ複数本設けられている場合、特に開封線３４～３６の本数は限定されないが、例えば、２本以上６本以下設けられていてもよい。開封線３４～３６の本数の下限はそれぞれ４本以上であることが好ましく、上限はそれぞれ５本以下であることが好ましい。開封線３４～３６の本数がそれぞれ４本以上であれば、より確実に開封線３４～３６に沿って破断させることができ、またそれぞれ５本以下であれば、開封線３４～３６の形成に時間を要しない。

表側第１開封線３４は、どの位置の表側第１開封線３４に沿って破断されても裏面１０Ｂの破断線と所定の段差を形成することができる観点から、互いに平行となるように形成されていることが好ましい。表側第２開封線３５も、同様の理由から互いに平行になるように形成されていることが好ましく、また裏側開封線３６も、同様の理由から互いに平行になるように形成されていることが好ましい。

図１に示される注出口部３０は、表側第２開封線３５を設けているが、図８および図９に示される注出部３０のように表側第２開封線を設けなくともよい。この場合、表面１０Ａ側の開封線は、表側第１開封線３４のみとなる。表側第２開封線を設けないことにより、レーザー加工による開封線の形成の手間を省略することができるので、パウチの製造に要する時間を短縮することができる。図８に示される注出口部３０においては、表側第１開封線３４は、注出口部３０の基部３０Ａに向けて凸状に湾曲した部分を有している。このパウチを開封する際には、注出口部３０の先端部３０Ｂを摘み、手前側に引いて開封する。また、図９に示される注出口部３０においては、表側第１開封線３４は、注出口部３０の先端部３０Ｂに向けて凸状に湾曲した部分を有している。このパウチを開封する際には、注出口部３０の先端部３０Ｂを摘み、奥側に押して開封する。

図１に示される注出口部３０は、裏側開封線３６が注出口部３０の先端部３０Ｂに向かって凸状に湾曲している部分を有しているが、裏側開封線３６は、図１０に示される注出口部３０のように直線状であってもよい。

＜＜＜パウチの製造方法＞＞＞
このようなパウチ１０は、以下のようにして製造することができる。まず、表面フィルム１１および裏面フィルム１２を対向させるとともに、図１１（Ａ）に示されるように半折した底面フィルム１３を表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入する。この際、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３は、シーラント層４２が互いに接するように配置される。

次いで、各フィルムの縁部を、流動体の充填口となる上部を除いてヒートシールして、第１側部シール部２２、第２側部シール部２３、第１底部シール部２４および第２底部シール部２５を形成する。また、フィルムのうち注出口シール部３１となる部分をヒートシールする。これにより、図１１（Ｂ）に示される袋状の中間体５０が得られる。

その後、図１２（Ａ）に示されるように、中間体５０における注出口部３０となる所定の位置にレーザーによって表側第１開封線３４、表側第２開封線３５、および裏側開封線３６を形成する。これらの開封線３４～３５の形成後、図１２（Ｂ）に示されるように、作製されるべきパウチ１０の外形に沿って打ち抜き、上部２０Ａが開口した本体部２０および注出口部３０を有するパウチ１０を得ることができる。

流動体を収容する場合、上部２０Ａの開口部からパウチ１０に流動体を充填し、その後、図１に示される上部第１シール予定部Ｒに沿って上部２０Ａをヒートシールする。これにより、内部に流動体が密封されたパウチ１０を得ることができる。

本実施形態によれば、注出口部３０の先端部３０Ｂを手前側に引いて、または奥側に押してパウチ１０を開封すると、上記段差Ｓが形成されるので、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示されるように、注出口部３０における表面１０Ａの開口縁１０Ｃと裏面１０Ｂの開口縁１０Ｄが重ならない。これにより、開封によって形成され、かつ開口縁１０Ｃ、１０Ｄで画定される注出口３０Ｅが閉塞されにくくなるので、排出に要する時間を短くすることができる。

本実施形態によれば、パウチ１０を開封すると、上記段差Ｓが形成されるので、流動体の注出の様子を確認しながらパウチ１０を傾けることができる。これにより、不意の流動体の飛び出しを防ぐことができる。

本実施形態によれば、パウチ１０は、表側第１開封線３４および表側第２開封線３５を有しているので、注出口部３０の先端部３０Ｂを手前側に引いて開封する場合および奥側に押して開封する場合のいずれの場合であっても、いずれかの開封線３４、３５に沿って開封することができる。これにより、容易にパウチ１０を開封することができる。

本実施形態によれば、表側第１開封線３４が、注出口部３０の基部３０Ａに向けて凸状に湾曲している部分を有しており、かつ裏側開封線３６が、注出口部３０の先端部３０Ｂに向けて凸状に湾曲している部分を有しているので、注出口部３０の先端部３０Ｂを手前側に引いてパウチ１０を開封した場合、裏面１０Ｂは表面１０Ａよりも突き出た状態になる。これにより、流動体を注ぎ出す際に裏面において表面よりも突き出た凸部がガイドとして機能するので、流動体の注ぎ出す方向を制御することができる。また、裏面において表面よりも突き出た凸部が存在するので、視覚的にボトル等の容器に差し込みやすい。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜実施例１＞
実施例１においては、図８に示される注出口部を有するパウチを作製した。具体的には、表面フィルム、裏面フィルム、および底面フィルムを用意した。これらのフィルムは全て包装材料から構成されていた。包装材料は、厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムからなる基材層、ウレタン系接着剤からなる接合層、厚さ１２μｍのＡｌ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、ウレタン系接着剤からなる接合層、厚さ１２０μｍのポリエチレン層からなるシーラント層をこの順で積層したものであった。

これらのフィルムを用意した後、まず、表面フィルムおよび裏面フィルムを対向させるとともに、半折した底面フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとの間に挿入した。この際、表面フィルム、裏面フィルムおよび底面フィルムは、シーラント層が互いに接するように配置された。

次いで、各フィルムの縁部を、流動体の充填口となる上部を除いてヒートシールして、第１側部シール部、第２側部シール部、第１底部シール部、第２底部シール部および上部第１シール部を形成した。また、フィルムのうち注出口シール部となる部分をヒートシールして、これにより中間体を得た。

その後、中間体における注出口部となる部分にレーザーによって、注出口部の流路を横切り、かつ流路において互いに重ならないように、表面に注出口部の基部に向かって凸状に湾曲した表側第１開封線を１本形成し、かつ裏面に注出口部の先端部に向かって凸状に湾曲した裏側開封線を１本形成した。表側第１開封線の曲率半径は２６ｍｍであり、裏側開封線の曲率半径は５５ｍｍであった。これらの開封線は、基材層を貫通し、かつシーラント層を貫通しないものであった。

これらの開封線の形成後、注出口シール部におけるこれらの開封線に接触する位置に開封開始手段である切込みを形成した。その後、作製されるべきパウチの外形に沿って打ち抜き、注出口シール部を形成するとともに、上部に開口部を備えた図８に示される注出口部を有するパウチを得た。

その後、開口部からパウチに流動体として水４５０ｍｌを充填し、上部をヒートシールすることにより上部第１シール部を形成して、流動体が封入されたパウチを得た。

作製されたパウチにおいては、幅Ｗ１が１３０ｍｍであり、高さＨが２３０ｍｍであった。また、ガセット折込部の幅Ｗ２は、３５ｍｍであり、第１側部シール部Ｗ３および第２側部シール部Ｗ４の幅は、それぞれ１０ｍｍであった。なお、Ｈ、Ｗ１～Ｗ４等の寸法は、図２の示す通りである。

また、作製されたパウチにおいては、表側第１開封線および裏側開封線の一端および他端は注出口シール部の一対の対向シール部のそれぞれに設けられているとともに、これらの開封線はパウチの正面視において注出口シール部の一方の対向シール部の外縁付近で互いに交わっていた。さらに、表側第１開封線の一端と他端を結ぶ第１仮想線の長さＬ１は２２ｍｍであり、この第１仮想線から表側第１開封線における仮想線から最も離れた位置までの距離Ｄ１は４ｍｍであった。また、裏側開封線の一端と他端を結ぶ第３仮想線の長さＬ２は、表側第１開封線の一端と他端を結ぶ第１仮想線の長さＬ１と同じであり、第３仮想線から裏側開封線における第３仮想線から最も離れた位置までの距離Ｄ３は１ｍｍであった。なお、Ｌ１、Ｌ３、Ｄ１、Ｄ３の寸法は、図４の示す通りである。

＜実施例２＞
実施例２に係るパウチにおいては、注出口部の基部に向かって凸状に湾曲した表側第１開封線の代わりに、表面に注出口部の先端部に向かって凸状に湾曲した表側第１開封線を１本形成したこと以外は、実施例１と同様にして、パウチを得た。表側第１開封線の曲率半径は２６ｍｍであった。

実施例２に係るパウチの表側第１開封線も、流路を横切るように設けられ、表側第１開封線の一端および他端は注出口シール部の一対の対向シール部に設けられ、表側第１開封線および裏側開封線はパウチの正面視において注出口シール部の一対の対向シール部の外縁付近で互いに交わり、これらの開封線はパウチの正面視において流路で重なっていなかった。

表側第１開封線の一端と他端を結ぶ第１仮想線の長さＬ１は２２ｍｍであり、第１仮想線Ｌ１から表側第１開封線における第１仮想線Ｌ１から最も離れた位置までの距離Ｄ１は３ｍｍであった。また、裏側開封線の一端と他端を結ぶ第３仮想線の長さＬ２は、表側第１開封線の一端と他端を結ぶ第１仮想線の長さＬ１と同じであり、第３仮想線から裏側開封線における第３仮想線から最も離れた位置までの距離は１ｍｍであった。

＜実施例３＞
実施例３に係るパウチにおいては、注出口部の先端部に向かって凸状に湾曲した裏側開封線の代わりに、直線状の裏側開封線を１本形成したこと以外は、実施例２と同様にして、パウチを得た。

実施例３に係るパウチの裏側開封線も、流路を横切るように設けられ、裏側開封線の一端および他端は注出口シール部の一対の対向シール部に設けられ、表側第１開封線および裏側開封線はパウチの正面視において注出口シール部の一対の対向シール部の外縁付近で互いに交わり、これらの開封線はパウチの正面視において流路で重なっていなかった。

＜比較例１＞
比較例１係るパウチにおいては、表側第１開封線および裏側開封線を直線状に形成したこと以外は、実施例１と同様にして、パウチを得た。

比較例１に係るパウチの表側第１開封線および裏側開封線は、流路を横切るように設けられ、表側第１開封線および裏側開封線の一端および他端は注出口シール部の一対の対向シール部に設けられ、表側第１開封線および裏側開封線はパウチの正面視において注出口シール部の一対の対向シール部の外縁付近で互いに交わり、これらの開封線はパウチの正面視において流路で完全に重なっていた。

＜実施例４＞
実施例４においては、注出口部の基部に向けて凸状に湾曲した互いに平行な４本の表側第１開封線、注出口部の先端部に向けて凸状に湾曲した互いに平行な４本の表側第２開封線、および互いに平行な直線状の４本の裏側開封線を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、パウチを得た。

＜実施例５＞
実施例５においては、注出口部の基部に向けて凸状に湾曲した互いに平行な４本の表側第１開封線、注出口部の先端部に向けて凸状に湾曲した互いに平行な４本の表側第２開封線および互いに平行な４本の裏側開封線を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、パウチを得た。

＜段差測定＞
実施例１～３および比較例１に係るパウチを注出口シール部に存在する切込みから開封して、各パウチの注出口部において、最大でどの程度の段差が形成されているか調べた。パウチを開封する際には、実施例１および比較例１に係るパウチにおいては、注出口部の先端部を手前側に引くことによって開封し、実施例２、３に係るパウチにおいては、注出口部の先端部を奥側に押すことによって開封した。最大段差は、表側第１開封線の一端と他端を結ぶ仮想線と直交する方向における表側第１開封線と裏側開封線の最大離間距離とした。

＜排出時間＞
上記段差測定の欄によって開封されたパウチを用い、開封によって形成された注出口を真下にした状態で、水がパウチから完全に排出されるまでの時間を測定した。なお、この測定は、手でパウチを保持しながら行われたが、この際、パウチを押したり、潰したりしないような力でパウチを保持した。この測定は、各パウチに対し３回繰り返し行った。

＜開封評価＞
実施例４および５に係るパウチにおいて、開封したときに、開封線に沿って破断しているか、および段差が形成されているかを評価した。実施例４の評価は、６体のパウチを用いて行い、実施例５の評価は、１１体のパウチを用いて行った。また、実施例４および実施例５の評価は、注出口部の先端部を手前側に引いてパウチを開封した場合と奥側に押して開封した場合の両方行った。評価結果は、以下の通りとした。
◎：開封線に沿って破断し、かつ表面と裏面の間で段差が形成されていた。
○：開封線から一部外れて破断していたが、表面と裏面の間で段差が形成されていた。
×：開封線から外れて破断し、かつ表面と裏面の間に段差も形成されなかった。

以下、評価結果を表１および表２に示す。

表１に示されるように実施例１～３に係るパウチは、開封によって段差が形成されていたので、段差が形成されなかった比較例１に係るパウチよりも排出時間が早かった。これにより、パウチの開封時に段差を形成することにより、排出に要する時間を短くできることが確認された。なお、実施例１～３および比較例１に係るパウチにおいては、表面側は全て表側第１開封線に沿って破断し、裏面側は全て裏側開封線に沿って破断していた。

また、表２に示されるように実施例５に係るパウチは、注出口部の先端部に向けて凸状に湾曲した裏側開封線を有していたので、直線状の裏側開封線を有する実施例４に係るパウチよりも開封線に沿って開封できた数が多かった。これにより、裏側開封線は、注出口部の先端部に向けて凸状に湾曲していることが好ましいことが確認された。

１０…パウチ
１０Ａ…表面
１０Ｂ…裏面
１１…表面フィルム
１２…裏面フィルム
１３…底面フィルム
２０…本体部
３０…注出口部
３０Ａ…基部
３０Ｂ…先端部
３１…注出口シール部
３１Ａ…内縁
３１Ｂ、３１Ｃ…対向シール部
３２…流路
３３…開封開始手段
３４…表側第１開封線
３４Ａ、３５Ａ、３６Ａ…一端
３４Ｂ、３５Ｂ、３６Ｂ…他端
３５…表側第２開封線
３６…裏側開封線
４０…包装材料
４１…基材層
４２…シーラント層

Claims (4)

1. 少なくとも基材層とシーラント層を有する包装材料で構成され、本体部と、前記本体部と一体の注出口部とを備えるパウチであって、
   少なくとも表面および裏面を備え、
   前記注出口部は、注出口シール部と、前記注出口シール部の内縁で画定される流路とを有し、
   前記注出口部における前記表面に、表側第１開封線および表側第２開封線が設けられ、
   前記注出口部における前記裏面に、裏側開封線が設けられ、
   前記表側第１開封線、前記表側第２開封線および前記裏側開封線は、少なくとも前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しないように形成され、
   前記表側第１開封線、前記表側第２開封線および前記裏側開封線が、前記流路を横切るように延び、
   前記表側第１開封線、前記表側第２開封線および前記裏側開封線の一端および他端が、それぞれ前記注出口シール部に位置し、
   前記パウチの正面視において、前記表側第１開封線が、前記注出口シール部で前記裏側開封線と交わり、
   前記パウチの正面視において、前記表側第２開封線が、前記注出口シール部で前記表側第１開封線および前記裏側開封線と交わり、
   前記パウチの正面視において、前記表側第１開封線が、前記流路で前記裏側開封線と重なっておらず、
   前記パウチの正面視において、前記表側第２開封線が、前記流路で前記表側第１開封線および前記裏側開封線と重なっておらず、
   前記流路において、前記表側第１開封線が、前記注出口部の基部に向かって凸状に湾曲している部分を有し、前記表側第２開封線および前記裏側開封線が、前記注出口部の先端部に向かって凸状に湾曲している部分を有し、
   前記表側第１開封線の前記一端および前記他端を結ぶ第１仮想線の長さに対する前記第１仮想線から前記表側第１開封線における前記第１仮想線から最も離れた位置までの距離の比、および前記表側第２開封線の前記一端および前記他端を結ぶ第２仮想線の長さに対する前記第２仮想線から前記表側第２開封線における前記第２仮想線から最も離れた位置までの距離の比が、それぞれ０．３以下であり、
   前記裏側開封線の前記一端および前記他端を結ぶ第３仮想線の長さに対する前記第３仮想線から前記裏側開封線における前記第３仮想線から最も離れた位置までの距離の比が、０．１以下であり、
   前記第１仮想線、前記第２仮想線、および前記第３仮想線の長さが、それぞれ、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下である、パウチ。
2. 前記注出口シール部が、前記流路を挟んで対向する一対の対向シール部を有し、前記パウチの正面視において、前記表側第１開封線と前記裏側開封線が、前記対向シール部のそれぞれで交わっている、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記注出口部が、前記本体部の上部と側部の間に位置している、請求項１または２に記載のパウチ。
4. 前記注出口シール部が、前記注出口部の基部側に位置する第１内縁と、前記第１内縁よりも前記注出口部の先端部側に位置する第２内縁とを含み、前記注出口部の二等分線と前記第１内縁とのなす角度を第１角度とし、前記注出口部の二等分線と前記第２内縁とのなす角度を第２角度としたとき、前記第１角度が前記第２角度よりも大きい、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパウチ。

Images