JP6551413B2 - 袋 - Google Patents

Description

本発明は、液体を密封包装するパウチの技術分野に属する。例えば、収容した液体を使用時にボトル等の容器に移し替えて使用するための詰め替え袋に関する。

一般に、家庭用の液体洗剤等は、取扱いに便利な注ぎ口が形成されたプラスチック製のボトルに入れた状態で販売されている。このボトルを繰り返し使用するために、補充用の液体洗剤等の液体を収容した詰め替え袋も同時に販売されている。詰め替え袋は、液体が収容される収容部が形成された本体部と、本体部に接続され、袋から液体を取り出す際に液体が通る注出口部と、を有している。詰め替え袋においては、注出口部を通ることによって整流された液体が、詰め替え袋から注出される。

一般に詰め替え袋は、軽量であり、かつ生産性に優れたプラスチックフィルムなどの軟包装材から構成されている。一方、軟包装材から構成された詰め替え袋においては、注出口部の開口性や注出口の保形性が悪く、このため、液体の注出の途中で注出口部が閉塞しやすいという課題がある。例えば、注出の途中で本体部のうち注出口部の近傍に位置する部分が膨らみ、この際の液体の圧力によって注出口が閉塞されることがある。

このような課題を解決するため、例えば特許文献１において、注出口部の内部にパイプを挿入することが提案されている。この場合、本体部から注出口部に流入した液体は、パイプの内部を通って詰め替え袋の外部へ排出される。また、パイプを構成する材料として、高い剛性を有する材料を用いることにより、注出口部が閉塞することを防ぐことができる。

特開平１１−５９７０３号公報

特許文献１のように、注出口部の内部にパイプを挿入する場合、パイプの断面積の分だけ注出口部の流路が狭くなってしまう。このため、注出口部における液体の流量が減少し、この結果、注出に要する時間が長くなってしまうと考えられる。注出に要する時間の増加は、特に液体の粘性が高い場合に顕著になると考えられる。従って、特に詰め替え袋に高い粘性を有する液体が収容される場合には、特許文献１に記載のようなパイプを利用することは困難である。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る袋を提供することを目的とする。

本発明は、ボトルへ詰め替えられる液体を収容する詰め替え袋であって、液体が収容される収容部が形成された本体部と、前記本体部に接続され、液体をボトルへ詰め替える際に液体が通る注出口部と、を備え、前記注出口部は、開封されることによって液体が注出される注出口となる開封予定部と、注出方向に沿って前記注出口部を二等分する二等分線を境界として対向する一対の注出口部シールと、を有し、前記一対の注出口部シールは、前記開封予定部から前記本体部へ向かって延びる一対の第１シール部と、前記一対の第１シール部と前記本体部との間に位置する一対の第２シール部と、を含み、前記二等分線に沿った方向における前記第１シール部の長さをＬ１とし、前記一対の第１シール部の一方の内縁と他方の内縁とがなす角度をαとし、前記一対の第２シール部の一方の内縁と他方の内縁とがなす角度をβとする場合、長さＬ１≦９ｍｍ、角度α≧３０°かつ角度α＜角度βが成立しており、前記一対の第２シール部は、液体をボトルへ詰め替える際に部分的にボトルの内部に侵入するよう構成されている、詰め替え袋である。

本発明による詰め替え袋において、前記注出口部は、前記本体部の上部と側部との間に位置していてもよい。この場合、好ましくは、前記角度βは１１０°以下になっている。

本発明による詰め替え袋において、前記長さＬ１は、好ましくは５ｍｍ以上になっている。

本発明によれば、詰め替え袋の注出口部は、開封されることによって液体が注出される注出口となる開封予定部と、注出方向に沿って注出口部を二等分する二等分線を境界として対向する一対の注出口部シールと、を有している。一対の注出口部シールは、開封予定部から本体部へ向かって延びる一対の第１シール部と、一対の第１シール部と本体部との間に位置する一対の第２シール部と、を含んでいる。第１シール部および第２シール部は、二等分線に沿った方向における第１シール部の長さをＬ１とし、一対の第１シール部の一方の内縁と他方の内縁とがなす角度をαとし、一対の第２シール部の一方の内縁と他方の内縁とがなす角度をβとする場合、長さＬ１≦９ｍｍ、角度α≧３０°かつ角度α＜角度βが成立するよう、構成されている。この場合、第１シール部は、注出口部が閉塞することを防ぎながら、ボトルの口部に対する詰め替え袋の注出口部の挿入性を十分に確保するという役割を果たすことができる。また第２シール部は、液体をボトルへ詰め替える際に、注出口部における液体の流量を適切に制御するとともに、詰め替え袋の注出口部がボトルの口部に挿入されている状態を安定に維持するという役割を果たすことができる。このため本発明によれば、注出口部が閉塞することを防ぎながら、液体をボトルへ詰め替える作業を短時間で容易に実施することができる。

図１は、本発明の実施の形態による袋を示す正面図。 図２は、図１の袋の注出口部およびその近傍を拡大して示す正面図。 図３は、注出口部シールの一対の第１シール部がなす角度αおよび一対の第２シール部がなす角度βを説明するための図。 図４は、液体を詰め替え袋からボトルへ詰め替える際の様子を示す図。 図５は、図４の二等分線に沿った方向において、液体が注出される際の袋の状態の一例を示す断面図。 図６は、詰め替え袋を構成するフィルムの層構成の一例を示す断面図。 図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、詰め替え袋を製造する方法の一例を示す図。 図８は、実施例１において、長さＬ１を変化させた様子を示す図。 図９は、実施例３において、角度αを変化させた様子を示す図。 図１０は、実施例１において復元性を評価する方法を説明するための図。 図１１（ａ）は、防がれている状態にある注出口部を示す図、図１１（ｂ）は、復元された状態にある注出口部を示す図。 図１２は、本発明の実施の形態の変形例による袋を示す正面図。 図１３は、本発明の実施の形態の変形例による袋を示す正面図。

以下、図１乃至図７（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

さらに、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、「平行」、「直交」や「二等分線」等の用語については、厳密な意味に縛られることなく、本発明の実施の形態が意図する作用効果を期待し得る程度の範囲内の誤差を許容するよう解釈される。

詰め替え袋
図１は、本実施の形態による詰め替え袋１０全体を示す正面図である。袋１０は、ボトルへ詰め替えられる液体を収容するよう構成されたものである。袋１０は、後述するように、表面を構成する表面フィルム１１と、裏面を構成する裏面フィルム１２と、必要に応じて用いられる底面フィルム１３とを熱溶着することによって構成されている。なお以下の説明および図面において、袋１０とは、特に断らない限り、液体が収容される前の袋のことである。また特に断らない限り、袋１０を構成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２は互いに対称的な形状を有している。すなわち、袋１０の表面側の構成要素と裏面側の構成要素とは略同一になっている。従って、以下の説明においては、主に表面側の形状について説明し、裏面側の形状の説明を省略する。

本実施の形態においては、袋１０が、自立可能なタイプのものである例について説明する。例えば袋１０は、その底部２３にマチが形成された、いわゆる底ガセット袋になっている。なお本明細書において、「底部」、「上部」や「側部」という名称は、袋１０が自立している状態を基準として袋１０やその構成要素の位置や方向を表すものである。底部２３のマチは、例えば、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に、上部に向かって凸となるように折り込まれた底面フィルム１３を挿入することによって形成される。図１において、折り込まれた底面フィルム１３の折り曲げ線が符号１３ａで示されている。

また、後述する注出口部１５が形成されている限りにおいて、本実施の形態による袋１０のタイプが特に限られることはない。例えば袋１０は、フィルムを熱溶着することによって得られるシール部が、袋１０の３つの縁部に沿って形成される、いわゆる三方シール袋であってもよい。また袋１０は、フィルムを熱溶着することによって得られるシール部が、袋１０の４つの縁部に沿って形成される、いわゆる四方シール袋であってもよい。

図１に示すように、袋１０は、液体が収容される収容部１４ｓが形成された本体部１４と、本体部１４に接続された注出口部１５と、を備えている。注出口部１５は、袋１０から液体を取り出す際に液体が通る部分であり、注出口部１５の幅は、本体部１４の収容部１４ｓの幅よりも狭くなっている。なお本体部１４および注出口部１５は、少なくとも両者が接続される部分において互いに一体的に構成されている。具体的には、本体部１４および注出口部１５が接続される部分において、本体部１４および注出口部１５はいずれも、表面フィルム１１および裏面フィルム１２によって構成されている。本実施の形態においては、注出口部１５の全体が、本体部１４と共通の表面フィルム１１および裏面フィルム１２によって構成される例が示される。以下、本体部１４および注出口部１５について説明する。

袋１０に収容される液体としては、液体洗剤やシャンプー等の様々な液体が考えられ得る。なお本実施の形態による袋１０は、シャンプー、リンス、コンディショナー等の高い粘性を有する液体が収容される場合であっても、注出口部１５が閉塞することを防ぎながら、液体の詰め替えを短時間で実施する、という課題を特に意図したものである。従って、本実施の形態による袋１０によってもたらされる利点は、袋１０に収容される液体の粘性係数が１Ｐａ・ｓ以上の場合、例えば５〜２０Ｐａ・ｓの範囲内の場合により顕著になる。

（本体部）
本体部１４は、底部シール２３ａによって封止された底部２３と、側部シール２２ａによって封止された一対の側部２２と、上部２１と、を備えている。上部２１は、袋１０に液体が充填される際に開口される開口部２１ｂとなっている。袋１０に液体が充填された後、上部２１は、熱溶着などによって封止される。図１において、液体が充填された後に熱溶着される部分が上部シール予定部として符号２１ａで示されている。本実施の形態において、注出口部１５は、本体部１４の上部２１と側部２２との間に位置している。

（注出口部）
次に注出口部１５について説明する。注出口部１５は、液体がボトルへ詰め替えられる際に液体が注出される注出方向に沿って延びるよう構成されている。このような注出口部１５を設けることにより、袋１０から注出される際の液体の流れを整えることができ、これによって、液体の詰め替え作業を容易化することができる。なお本実施の形態においては、注出口部１５が延びる方向が、本体部１４の上部２１および側部２２が延びる方向のいずれに対しても傾斜している例が示されているが、これに限られることはない。例えば、注出口部１５が延びる方向が、本体部１４の上部２１または側部２２が延びる方向に平行になっていてもよい。

注出口部１５は、開封されることによって液体が注出される注出口となる開封予定部１８を含んでいる。開封予定部１８には、袋１０が開封され易くなるための易開封手段が設けられていてもよい。例えば開封予定部１８は、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線などの易開封線１８ａを含んでいてもよい。この場合、互いにほぼ平行に延びる複数の易開封線１８ａが設けられていてもよい。また、表面フィルム１１および裏面フィルム１２を構成する積層フィルムの中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と開封予定部１８の延びる方向とを一致させてもよい。また開封予定部１８の端部にはノッチが形成されていてもよい。また開封予定部１８には、開封場所であることを使用者に示すための表示が印刷などによって設けられていてもよい。

注出口部１５の側方には切り欠きが形成されていてもよい。例えば本実施の形態による袋１０においては、注出口部１５の両側にそれぞれ切り欠きが形成されている。２つの切り欠きのうち、上部２１側に形成された切り欠きが符号２４で表されており、側部２２側に形成された切り欠きが符号２５で表されている。

図１に示すように、上部２１から注出口部１５に向かって延びる部分が熱溶着されていてもよい。以下、このような熱溶着部分を進入シール２４ａとも称する。好ましくは、進入シール２４ａは、上部２１の開口部２１ｂに対して直交するよう延びている。これによって、開口部２１ｂにおける開口の程度をより大きくすることができ、これによって、開口部２１ｂを介して液体を本体部１４に充填する作業を容易化することができる。

図１に示すように、注出口部１５においても、後述する二等分線１９を挟んで対向する一対の縁部が熱溶着されている。以下の説明において、対向する一対の縁部を熱溶着することにより形成される、注出口部１５における熱溶着部分を、一対の注出口部シール１５ａと称する。

次に図２を参照して、注出口部１５について詳細に説明する。図２は、図１の袋１０の注出口部１５およびその近傍を拡大して示す正面図である。図２に示すように、注出口部１５の一対の注出口部シール１５ａは、開封予定部１８から本体部１４へ向かって延びる直線状の一対の第１シール部１６と、一対の第１シール部１６と本体部１４との間に位置する直線状の一対の第２シール部１７と、を含んでいる。そして、第１シール部１６の内縁１６ａと第１シール部１６の内縁１６ｂ、および、第２シール部１７の内縁１７ａと第２シール部１７の内縁１７ｂは、直線状に延びている。なお本発明の効果を阻害しない限りにおいて、第１シール部１６の内縁１６ａと第２シール部１７の内縁１７ａとは、円弧状の形状や直線状の形状を有する連結部を介して連結されていてもよく、同様に第１シール部１６の内縁１６ｂと第２シール部１７の内縁１７ｂとは、円弧状の形状や直線状の形状を有する連結部を介して連結されていてもよい。これら一対の第１シール部１６および一対の第２シール部１７は、図３に示すように、一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａと他方の内縁１６ｂとがなす角度αが、一対の第２シール部１７の一方の内縁１７ａと他方の内縁１７ｂとがなす角度βよりも小さくなるよう、構成されている。すなわち一対の第１シール部１６は、一対の第１シール部１６の間に形成される液体の流路が、一対の第２シール部１７の間に形成される液体の流路よりも細長く延びるように構成されている。言い換えると、一対の第２シール部１７は、一対の第２シール部１７の間に形成される液体の流路が、一対の第１シール部１６の間に形成される液体の流路よりも幅方向に鋭く広がるように構成されている。このように本実施の形態において、注出口部１５は、液体の流路の幅の広がり方が異なるように構成された少なくとも２種類のシール部を含んでいる。

これら一対の第１シール部１６および一対の第２シール部１７のうち、細長く延びる一対の第１シール部１６は、ボトル３０の口部３１に対する、袋１０の注出口部１５の挿入性を十分に確保するために設けられた部分である。具体的には、一対の第１シール部１６は、液体をボトル３０へ詰め替える際にボトル３０の内部に、より具体的にはボトル３０の口部３１の内部に完全に侵入するよう構成されている。ここで「ボトル３０の口部３１の内部に完全に侵入する」とは、図４に示すように、袋１０の注出口部１５をボトル３０の口部３１に挿入した際に、一対の第１シール部１６の外縁がそれぞれ全域にわたって、ボトル３０の口部３１の端部３２を超えてボトル３０内に侵入していることを意味している。なお図４は、開封予定部１８に沿って開封された袋１０の注出口部１５が、注出口部１５の二等分線１９がボトル３０の軸方向に平行になるようにボトル３０に挿入されている様子を示す図である。このような一対の第１シール部１６が注出口部１５に設けられることにより、袋１０の使用者は、ボトル３０に袋１０の注出口部１５を差し込む作業の際に、十分な差し込み感を得ることができる。また、ボトル３０に挿入された状態の袋１０の注出口部１５から注出される液体の注出方向を安定に制御することができる。

なお「一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａと他方の内縁１６ｂとがなす角度α」とは、具体的には、図３に示すように、一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａを仮想的に外側（本体部１４から遠ざかる側）へ延長した線と、他方の内縁１６ｂを仮想的に外側へ延長した線とがなす角度のことである。同様に、「一対の第２シール部１７の一方の内縁１７ａと他方の内縁１７ｂとがなす角度β」とは、具体的には、図３に示すように、一対の第２シール部１７の一方の内縁１７ａを仮想的に外側へ延長した線と、他方の内縁１７ｂを仮想的に外側へ延長した線とがなす角度のことである。

また一対の第２シール部１７は、本体部１４から一対の第１シール部１６の間の流路に流入する液体の流量を適切に制御するために設けられた部分である。仮に、一対の第１シール部１６が直接的に本体部１４に接続されている場合、本体部１４と第１シール部１６の境界で液体の流路の断面積が急激に変化するので、一対の第１シール部１６間の流路に液体が過剰に流入し、この結果、本体部１４と第１シール部１６の境界の周辺で本体部１４が膨らみ、注出口部１５が閉塞してしまうことが考えられる。ここで本実施の形態によれば、角度α＜角度βの条件を満たす一対の第２シール部１７を一対の第１シール部１６と本体部１４との間に設けることにより、本体部１４から注出口部１５に流入する液体の流路の断面積が急激に変化することを抑制することができる。また、一対の第１シール部１６を延長して本体部１４に接続させる場合に比べて、液体の注出に要する時間を短くすることができる。

また一対の第２シール部１７は、液体をボトル３０へ詰め替える際に部分的にボトル３０の口部３１の内部に侵入することにより、袋１０の注出口部１５がボトル３０の口部３１に挿入されている状態を安定に維持する、という役割を果たすこともできる。ここで「部分的にボトル３０の口部３１の内部に侵入する」とは、図４に示すように、袋１０の注出口部１５をボトル３０の口部３１に挿入する際に、一対の第２シール部１７の外縁がそれぞれ、ボトル３０の口部３１の端部３２に当接することを意味している。この場合、一対の第２シール部１７がボトル３０の口部３１の端部３２から押されることによって一対の第２シール部１７が撓むことにより生じる弾性的な反発力に基づいて、袋１０の注出口部１５の姿勢や位置がボトル３０に対してより安定に維持されるようになる。

好ましくは一対の第２シール部１７は、図５に示すように、第２シール部１７の部分において表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間の間隔が十分に維持されるよう、構成されている。図５は、図４の二等分線１９に沿った方向において、液体が注出される際の袋の状態の一例を示す断面図である。図５に示す例においては、第２シール部１７の部分において表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間の間隔が十分に維持されることにより、口部３１の端部３２よりも内側の部分で、一対の第２シール部１７の間の流路が漏斗状に広がっている。後述する実施例に示されるように、一対の第２シール部１７の一方の内縁１７ａと他方の内縁１７ｂとがなす角度βを１１０°以下、より好ましくは１００°以下とすることにより、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間の間隔を適切に確保することができる。

ところで、ボトル３０に袋１０の注出口部１５を差し込む作業の際の差し込み感は、一対の第１シール部１６の長さＬ１が大きいほど、また一対の第１シール部１６の一対の内縁がなす角度αが小さいほど、高くなる。一方、一対の第１シール部１６の長さＬ１が大きくなるほど、若しくは、一対の第１シール部１６の一対の内縁がなす角度αが小さくなるほど、一対の第１シール部１６の間に形成される流路が液体に及ぼす抵抗が大きくなり、いずれは注出口部１５が閉塞してしまうことが考えられる。従って、注出口部１５の閉塞を防ぐため、一対の第１シール部１６の長さＬ１が所定の上限値以下に設定され、かつ、一対の第１シール部１６の一対の内縁がなす角度αが所定の下限値以上に設定されることが好ましい。なお本実施の形態において、「閉塞」とは、所定の押圧力で袋１０の本体部１４を押圧した場合であっても、注出口部１５内の液体が流動しなくなる状態を意味している。所定の押圧力の値としては、例えば１５〜２０Ｎを採用することができる。

本件発明者らが鋭意実験を重ねた結果、後述する実施例によって支持されるように、注出口部１５の閉塞を防ぐためには、一対の第１シール部１６の長さＬ１を９ｍｍ以下に設定し、一対の第１シール部１６の一対の内縁がなす角度αを３０°以上に設定することが有効であることを見出した。以下、一対の第１シール部１６の長さＬ１の定義について説明する。

まず、二等分線１９について説明する。
はじめに、図２を参照して、注出口部１５の幅Ｗについて説明する。本実施の形態において、注出口部１５の幅Ｗは、開封予定部１８が形成されている部分における注出口部１５の幅を意味している。
より具体的には、はじめに、開封予定部１８と一方の注出口部シール１５ａの内縁とが交わる点と、開封予定部１８と他方の注出口部シール１５ａの内縁とが交わる点とを結ぶ線分１８ｂを描き、この線分の中点１８ｃを認定する。なお、線分１８ｂが有意な幅を有する場合、中点１８ｃは、幅方向における中心位置を延びる中心線の中点として定義される。
次に、中点１８ｃを通る線分であって、一方の注出口部シール１５ａと他方の注出口部シール１５ａとを最短距離で結ぶ線分を描く。図２においては、符号Ｗが付された矢印として示されている線分が、これに相当する。この線分の長さ、すなわち図２において符号Ｗが付された矢印の長さが、本実施の形態における注出口部１５の幅Ｗである。
次に、中点１８ｃを通り、かつ符号Ｗが付された矢印に直交する方向に延びる直線を描く。この直線が、注出方向に沿って注出口部１５を二等分する二等分線１９である。液体の注出方向は、上述のようにして画定される二等分線１９が延びる方向にほぼ平行している。また、注出口部１５の一対の注出口部シール１５ａは、二等分線１９を境界として対向している。

本実施の形態において、一対の第１シール部１６の長さＬ１は、二等分線１９に沿った方向における一対の第１シール部１６の一対の内縁１６ａ，１６ｂの寸法として定義される。具体的には、はじめに図２に示すように、一対の内縁１６ａ，１６ｂの本体部１４側の端部を結ぶ直線Ｂ１を描き、次に、二等分線１９と直線Ｂ１との交点１６ｃを認定する。一対の第１シール部１６の長さＬ１は、開封予定部１８の中点１８ｃと上述の交点１６ｃとの間の距離である。

また、本件発明者らが鋭意実験を重ねた結果、後述する実施例によって支持されるように、折り曲げなどによっていったん塞がれた注出口部１５の流路が容易に復元するようにするためには、一対の第１シール部１６の一対の内縁がなす角度αを３０°以上に設定することが有効であることを見出した。

（フィルム）
次に、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３の層構成の一例について、図６を参照して説明する。図６に示すように、フィルム１１，１２，１３は、基材層４１と、基材層４１上に設けられた熱可塑性樹脂層４２と、を含んでいる。図６に示す例においては、基材層４１が、各フィルム１１，１２，１３の外面１１ｘ、１２ｘ，１３ｘを構成しており、熱可塑性樹脂層４２が、各フィルム１１，１２，１３の内面１１ｙ、１２ｙ，１３ｙを構成している。基材層４１には、絵柄などの印刷が施されていてもよい。

基材層４１を構成する材料としては、例えばＰＥＴやナイロンを用いることができる。基材層４１によって、外面１１ｘ、１２ｘ，１３ｘにおける高い印刷適性を確保することができる。また基材層４１は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。熱可塑性樹脂層４２を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。フィルム１１，１２，１３の厚みは、例えば８０〜２００μｍの範囲内になっている。

なお図示はしないが、フィルム１１，１２，１３は、基材層４１と熱可塑性樹脂層４２との間に配置される中間層をさらに含んでいてもよい。中間層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、金属層や、金属または金属酸化物の蒸着層などが設けられ得る。このような中間層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１の内部に進入することを抑制することができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１０の耐突き刺し性を高めることができる。

なお、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３の層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。ここでは、はじめに、袋１０を製造する方法について説明する。次に、液体が注出される際に得られる、袋１０の作用効果について説明する。

袋の製造方法
図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の実施の形態による袋１０を製造する方法の一例を示す図である。はじめに図７（ａ）に示すように、表面フィルム１１および裏面フィルム１２を対向させるとともに、折り込んだ状態の底面フィルム１３を表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入する。この際、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３は、熱可塑性樹脂層４２で構成されたそれぞれの内面１１ｙ，１２ｙ，１３ｙが互いに接するよう配置される。

次に、各フィルム１１，１２，１３の縁部を、液体の充填口部となる部分を除いて熱溶着する。これによって、図７（ｂ）に示すように、側部シール２２ａおよび底部シール２３ａを形成することができる。またフィルム１１，１２のうち注出口部１５の注出口部シール１５ａとなる部分を熱溶着する。このとき、長さＬ１≦９ｍｍ、角度α≧３０°かつ角度α＜角度βという上述の条件が満たされるよう、熱溶着を実施する。

次に、図７（ｂ）に示す中間生成物を、作製されるべき袋１０の外形に沿って打ち抜く。これによって、一対の第１シール部１６および一対の第２シール部１７を含む一対の注出口部シール１５ａを形成することができる。このようにして、図７（ｃ）に示すように、上部２１に開口部２１ｂが形成された袋１０を作製することができる。

その後、開口部２１ｂを介して液体を本体部１４の収容部１４ｓに充填し、次に、上部シール予定部２１ａに沿って上部２１を熱溶着する。これによって、内部に液体が密封された袋１０を得ることができる。

本実施の形態によれば、上述のように、一対の注出口部シール１５ａは、開封予定部１８から本体部１４へ向かって延びる一対の第１シール部１６と、一対の第１シール部１６と本体部１４との間に位置する一対の第２シール部１７と、を含んでいる。一対の第１シール部１６および一対の第２シール部１７は、二等分線１９に沿った方向における第１シール部１６の長さをＬ１とし、一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａと他方の内縁１６ｂとがなす角度をαとし、一対の第２シール部１７の一方の内縁１７ａと他方の内縁１７ｂとがなす角度をβとする場合、長さＬ１≦９ｍｍ、角度α≧３０°かつ角度α＜角度βが成立するよう、構成されている。また一対の第２シール部１７は、液体をボトル３０へ詰め替える際に部分的にボトル３０の内部に侵入するよう構成されている。この場合、第１シール部１６は、注出口部１５が閉塞することを防ぎながら、ボトル３０の口部３１に対する袋１０の注出口部１５の挿入性を十分に確保するという役割を果たすことができる。また第２シール部１７は、液体をボトル３０へ詰め替える際に、一対の第１シール部１６の間の流路に流入する液体の流量を適切に制御するとともに、袋１０の注出口部１５がボトル３０の口部３１に挿入されている状態を安定に維持するという役割を果たすことができる。このため本発明によれば、注出口部１５が閉塞することを防ぎながら、液体をボトル３０へ詰め替える作業を短時間で容易に実施することができる。また本実施の形態によれば、パイプなどの補助部材を注出口部１５の内部に挿入する必要がないので、注出口部１５の流路の断面積を広く確保することができる。このため、液体の注出に要する時間を短くすることができる。また、パイプなどの補助部材を表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入する工程が不要なので、袋１０の製造に要する工数を少なくすることができる。

また本実施の形態によれば、一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａと他方の内縁１６ｂとがなす角度αを３０°以上にすることにより、注出口部１５の流路が折り曲げなどによっていったん塞がれた場合であっても、袋１０の本体部１４を押圧することなどによって、塞がれている状態から注出口部１５の流路を復元させることができる。

また本実施の形態によれば、一対の第２シール部１７の一方の内縁１７ａと他方の内縁１７ｂとがなす角度βを１１０°以下にすることにより、液体の注出の際に表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間の間隔を十分に確保することができる。このため、ボトル３０に差し込まれた袋１０の注出口部１５に、漏斗状に広がる部分を形成することができる。このことにより、袋１０の注出口部１５がボトル３０の口部３１に挿入されている状態を安定に維持することができる。

変形例
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

上述の本実施の形態においては、複数のフィルムによって本体部１４が構成される例を説明した。しかしながら、液体を収容するための収容部１４ｓを有する限りにおいて、本体部１４の具体的な形状、構造や作製方法が特に限られることはない。例えば、１枚のフィルムから本体部１４が構成されてもよい。

また上述の本実施の形態においては、表面フィルム１１および裏面フィルム１２が、本体部１４および注出口部１５の両方に跨って利用される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、注出口部１５を構成するフィルムとして、本体部１４を構成するフィルムとは別個のフィルムを用いてもよい。

また図示はしないが、注出口部１５の保形性を高めるため、注出口部１５や注出口部１５近傍の部分の本体部１４を構成する表面フィルム１１や裏面フィルム１２に、エンボス加工などが施されていてもよい。

また上述の本実施の形態においては、上部２１と側部２２との間に設けられた注出口部１５の開封予定部１８のノッチが、開封予定部１８の端部のうち上部２１側の端部に設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１２に示すように、注出口部１５の開封予定部１８のノッチが、開封予定部１８の端部のうち側部２２側の端部に設けられていてもよい。また図示はしないが、注出口部１５の開封予定部１８のノッチが、開封予定部１８の上部２１側の端部および側部２２側の端部の両方に設けられていてもよい。

また上述の本実施の形態においては、注出口部シール１５ａを含む注出口部１５が、上部２１よりも上方の位置まで延びている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１３に示すように、注出口部シール１５ａを含む注出口部１５は、上部２１よりも上方の位置にまでは達しないように構成されていてもよい。あるいは、注出口部１５の先端が上部２１と同じ位置に構成されていてもよい。なお図１３に示す例において、一対の第１シール部１６の一方の内縁と他方の内縁とがなす角度α（図３参照）は４２．０°であり、一対の第２シール部１７の一方の内縁と他方の内縁とがなす角度β（図３参照）は８０．６°である。また、一対の第１シール部１６の長さＬ１（図２参照）は６．４ｍｍであり、注出口部１５の幅Ｗ（図２参照）は１５．２ｍｍである。なお上述の本実施の形態においては、ハーフカット線などの易開封線１８ａが円弧状の形状を有する例を示したが、これに限られることはなく、図１３に示すように、易開封線１８ａが直線状の形状を有していてもよい。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

（実施例１）
一対の第１シール部１６の長さＬ１を様々に変化させて、ボトル３０への袋１０の挿入性および袋１０からの液体の注出性を評価した。このとき、注出口部１５の幅Ｗは１５．５ｍｍに設定した。また、一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａと他方の内縁１６ｂとがなす角度αは４２°に設定し、一対の第２シール部１７の一方の内縁１７ａと他方の内縁１７ｂとがなす角度βは１００．４°に設定した。参考のため、異なる長さＬ１を有する一対の第１シール部１６を備えた２種類の注出口部１５を図８に示す。図８においては、所定の長さＬ１を有する一対の第１シール部１６を備えた注出口部１５が実線で示されており、実線で示す注出口部１５よりも大きい長さＬ１を有する一対の第１シール部１６を備えた注出口部１５が二点鎖線で示されている。

袋１０を構成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２としては、外面側から、延伸ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、直鎖低密度ポリエチレンが順に積層された、厚み０．１５３ｍｍのものを用いた。ボトル３０としては、口部３１の内径が２５ｍｍのものを用いた。開封予定部１８における一対の第１シール部１６の幅は、内縁１６ａ側で約８ｍｍであり、内縁１６ｂ側で約３ｍｍであった。液体としては、１５．４Ｐａ・ｓの粘性係数を有するユニリーバ・ジャパン製コンディショナーを用いた。

長さＬ１を３ｍｍ〜１３ｍｍの間において１ｍｍ刻みで変化させた場合の、挿入性および注出性の評価結果を表１に示す。挿入性については、ボトル３０の口部３１の端部３２を超えてボトル３０内に侵入している一対の第１シール部１６の外縁の、二等分線１９に沿った方向における長さが、５ｍｍ以上である場合を○とし、５ｍｍ未満である場合を×とした。また注出性については、最大で２０Ｎの押圧力で袋１０の本体部１４を押圧した場合であっても、注出口部１５内の液体が最終的に流動しなくなった場合を×とし、１５Ｎ以下の押圧力で袋１０の本体部１４を押圧することにより液体を全て袋から取り出すことができた場合を○とした。

また、長さＬ１を３ｍｍ〜１３ｍｍの間において１ｍｍ刻みで変化させた場合の、袋１０の注出口部１５の復元性を評価した。以下、復元性の評価方法について説明する。
はじめに、液体が充填された袋１０の、図１０に示す符号Ｃ１が付された領域を押し潰し、これによって、領域Ｃ１において表面フィルム１１の内面１１ｙと裏面フィルム１２の内面１２ｙとが接するようにした。領域Ｃ１は、図１０に示すように、一対の第１シール部１６の一対の内縁１６ａ，１６ｂの本体部１４側の端部を結ぶ直線Ｂ１から、一対の第２シール部１７の一対の内縁１７ａ，１７ｂの本体部１４側の端部を結ぶ直線Ｂ２にまで至る領域である。次に、直線Ｂ１と直線Ｂ２によって挟まれた領域の任意の位置で、注出口部１５を折り曲げた。このようにして、本体部１４から注出口部１５の開封予定部１８に至る流路をいったん塞いだ。流路が塞がれている状態にある袋１０を側部２２側から撮影した写真を、参考として図１１（ａ）に示す。
次に、袋１０の本体部１４を押圧し、これによって、直線Ｂ１と直線Ｂ２によって挟まれた領域で表面フィルム１１の内面１１ｙと裏面フィルム１２の内面１２ｙとの間に液体が流入するかどうかを確認した。すなわち、本体部１４から注出口部１５の開封予定部１８に至る流路が復元するかどうかを評価した。最大で２０Ｎの押圧力で袋１０の本体部１４を押圧した場合であっても、流路が復元しなかった場合を、復元性×とし、１５Ｎ以下の押圧力で袋１０の本体部１４を押圧することにより流路が復元した場合を、復元性○とした。本体部１４を押圧することによって注出口部１５が膨らみ、これによって注出口部１５の流路が復元された状態にある袋１０を、側部２２側から撮影した写真を、参考として図１１（ｂ）に示す。また、復元性の評価結果を、挿入性および注出性の評価結果と併せて表１に示す。

（実施例２）
注出口部１５の幅Ｗを１６．８ｍｍに設定し、一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａと他方の内縁１６ｂとがなす角度αを３５°に設定したことを除いて、上述の実施例１の場合と同様にして、一対の第１シール部１６の長さＬ１を様々に変化させて、ボトル３０への袋１０の挿入性および袋１０からの液体の注出性を評価した。長さＬ１を３ｍｍ〜１１ｍｍの間において１ｍｍ刻みで変化させた場合の、挿入性および注出性の評価結果を表２に示す。

また、上述の実施例１の場合と同様にして、袋１０の注出口部１５の復元性を評価した。復元性の評価結果を、挿入性および注出性の評価結果と併せて表２に示す。

実施例１，２のとおり、一対の第１シール部１６の長さＬ１を９ｍｍ以下とした場合、注出口部１５が閉塞することを防ぐことができた。また、ボトル３０にする袋１０の注出口部１５の十分な差し込み感を得るためには、一対の第１シール部１６の長さＬ１を６ｍｍ以上にすることが好ましいと言える。

実施例１，２のとおり、一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａと他方の内縁１６ｂとがなす角度αが４２°または３５°の場合、袋１０の本体部１４を押圧することによって、注出口部１５の流路を、塞がれている状態から復元させることができた。

（実施例３）
一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａと他方の内縁１６ｂとがなす角度αを様々に変化させて、ボトル３０への袋１０の挿入性および袋１０からの液体の注出性を評価した。このとき、注出口部１５の幅Ｗは１５．５ｍｍに設定した。また、一対の第１シール部１６の長さＬ１は９ｍｍに設定し、一対の第２シール部１７の一方の内縁１７ａと他方の内縁１７ｂとがなす角度βは１００．４°に設定した。その他の条件は、実施例１の場合と同様である。参考のため、異なる角度αを有する一対の第１シール部１６を備えた２種類の注出口部１５を図９に示す。図９においては、所定の角度αを有する一対の第１シール部１６を備えた注出口部１５が実線で示されており、実線で示す注出口部１５よりも小さい角度αを有する一対の第１シール部１６を備えた注出口部１５が二点鎖線で示されている。

角度αを２５°〜６５°の間において変化させた場合の、挿入性および注出性の評価結果を表３に示す。

また、角度αを２５°〜６５°の間において変化させて、袋１０の注出口部１５の復元性を評価した。復元性の評価結果を、挿入性および注出性の評価結果と併せて表３に示す。

（実施例４）
注出口部１５の幅Ｗを１６．８ｍｍに設定したしたことを除いて、上述の実施例３の場合と同様にして、一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａと他方の内縁１６ｂとがなす角度αを様々に変化させて、ボトル３０への袋１０の挿入性および袋１０からの液体の注出性を評価した。角度αを０°〜３６°の間において変化させた場合の、挿入性および注出性の評価結果を表４に示す。

また、角度αを０°〜３６°の間において変化させて、袋１０の注出口部１５の復元性を評価した。復元性の評価結果を、挿入性および注出性の評価結果と併せて表４に示す。

（実施例５）
一対の第１シール部１６の長さＬ１を７ｍｍに設定したしたことを除いて、上述の実施例４の場合と同様にして、一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａと他方の内縁１６ｂとがなす角度αを様々に変化させて、ボトル３０への袋１０の挿入性および袋１０からの液体の注出性を評価した。角度αを−１０°〜５７°の間において変化させた場合の、挿入性および注出性の評価結果を表５に示す。

また、角度αを−１０°〜５７°の間において変化させて、袋１０の注出口部１５の復元性を評価した。復元性の評価結果を、挿入性および注出性の評価結果と併せて表５に示す。

実施例３〜５のとおり、一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａと他方の内縁１６ｂとがなす角度αを３０°以上とした場合、注出口部１５が閉塞することを防ぐことができた。また、ボトル３０にする袋１０の注出口部１５の十分な差し込み感を得るためには、角度αを４０°以下にすることが好ましいと言える。

実施例３〜５のとおり、一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａと他方の内縁１６ｂとがなす角度αを３０°以上とした場合、袋１０の本体部１４を押圧することによって、注出口部１５の流路を、塞がれている状態から復元させることができた。

（実施例６）
一対の第２シール部１７の一方の内縁１７ａと他方の内縁１７ｂとがなす角度βを様々に変化させて、一対の第２シール部１７の間の流路を漏斗状に広がらせるための条件を探索した。このとき、注出口部１５の幅Ｗは１５．５ｍｍに設定した。また、一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａと他方の内縁１６ｂとがなす角度αは４２°に設定し、一対の第１シール部１６の長さＬ１は９ｍｍに設定した。

角度βを１１７．０°、１００．４°、８０．２°、６２．１°、４２．１°または１９．１°とした場合、角度βが１００．４°または８０．２°の場合に、ボトル３０の口部３１に挿入された注出口部１５に、漏斗状に広がる部分が形成されていた。

（実施例７）
注出口部１５の幅Ｗを１６．８ｍｍに設定し、一対の第１シール部１６の一方の内縁１６ａと他方の内縁１６ｂとがなす角度αを３５°に設定し、一対の第１シール部１６の長さＬ１を７ｍｍに設定したことを除いて、上述の実施例１の場合と同様にして、一対の第２シール部１７の一方の内縁１７ａと他方の内縁１７ｂとがなす角度βを様々に変化させて、一対の第２シール部１７の間の流路を漏斗状に広がらせるための条件を探索した。結果、角度βが１００．４°、８０．２°または６２．１°の場合に、ボトル３０の口部３１に挿入された注出口部１５に、漏斗状に広がる部分が形成されていた。

実施例６，７のとおり、ボトル３０の口部３１に挿入された注出口部１５に、漏斗状に広がる部分が形成されるようにするためには、一対の第２シール部１７の一方の内縁１７ａと他方の内縁１７ｂとがなす角度βが１１０°以下、より好ましくは１００°以下であることが好適であると言える。

１０ 袋
１１ 表面フィルム
１１ｘ 外面
１１ｙ 内面
１２ 裏面フィルム
１２ｘ 外面
１２ｙ 内面
１４ 本体部
１４ｓ 収容部
１５ 注出口部
１５ａ 注出口部シール
１６ 第１シール部
１７ 第２シール部
１８ 開封予定部
１８ａ 易開封線
１９ 二等分線
２１ 上部
２１ａ 上部シール予定部
３０ ボトル
３１ 口部
３２ 端部
４１ 基材層
４２ 熱可塑性樹脂層

Claims (3)

1. ボトルへ詰め替えられる液体を収容する詰め替え袋であって、
   液体が収容される収容部が形成された本体部と、
   前記本体部に接続され、液体をボトルへ詰め替える際に液体が通る注出口部と、を備え、
   前記注出口部は、開封されることによって液体が注出される注出口となる開封予定部と、注出方向に沿って前記注出口部を二等分する二等分線を境界として対向する一対の注出口部シールと、を有し、
   前記一対の注出口部シールは、前記開封予定部から前記本体部へ向かって延びる一対の第１シール部と、前記一対の第１シール部と前記本体部との間に位置する一対の第２シール部と、を含み、
   前記二等分線に沿った方向における前記第１シール部の長さをＬ１とし、前記一対の第１シール部の一方の内縁と他方の内縁とがなす角度をαとし、前記一対の第２シール部の一方の内縁と他方の内縁とがなす角度をβとする場合、長さＬ１≦９ｍｍ、角度α≧３０°かつ角度α＜角度βが成立しており、
   前記一対の第２シール部は、液体をボトルへ詰め替える際に部分的にボトルの内部に侵入するよう構成されている、詰め替え袋。
2. 前記注出口部は、前記本体部の上部と側部との間に位置しており、
   前記角度βは１１０°以下になっている、請求項１に記載の詰め替え袋。
3. 前記長さＬ１は５ｍｍ以上になっている、請求項１または２に記載の詰め替え袋。