WO2015025744A1 - 液体収納容器およびその折畳み方法 - Google Patents

液体収納容器およびその折畳み方法 Download PDF

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folding
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怜 原田
弘旭 後藤
将人 三宅
翔太 西邨
倫子 熊澤
克行 甕
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大日本印刷株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid storage container used by being accommodated in an outer container and a folding method thereof, and more particularly, an outer container used for storage and transportation of fluid contents in the field of industrial chemicals, pharmaceuticals, cosmetic raw materials, and the like.
  • the present invention relates to a liquid storage container that is housed and used and a folding method thereof.
  • liquid storage containers that contain fluid contents are used inside exterior containers made of aluminum, steel, stainless steel, fiberboard, etc. for storage and transportation. Yes.
  • Such a liquid storage container can be reused by simply removing a used liquid storage container from the outer container and setting a new liquid storage container in the outer container. Compared to filling fluid contents in steel or other external containers directly, it has the advantage of eliminating the hassle of washing, etc., and is widely used as a container for industrial chemicals, pharmaceuticals and cosmetic raw materials .
  • a liquid container having a bag body having an inner bag and an outer bag and a spout attached to the bag body is known.
  • Such a liquid storage container is first folded compactly and inserted into the exterior container from the opening of the exterior container. Thereafter, nitrogen gas is supplied into the liquid storage container to inflate the liquid storage container inside the outer container. Next, the liquid container is filled with the content liquid.
  • the liquid storage container is inserted into the outer container from the opening, and then nitrogen gas is supplied into the liquid storage container to inflate the liquid storage container in the outer container. ing.
  • liquid storage container when the liquid storage container is inflated in the outer container, it is difficult to sufficiently expand the liquid storage container. If the liquid storage container cannot be sufficiently expanded, the internal volume of the liquid storage container is reduced.
  • the present invention has been made in consideration of such points, and provides a liquid storage container and a method for folding the liquid storage container that can sufficiently inflate the liquid storage container in the outer container before filling the content liquid. Objective.
  • a bag main body having an inner bag and an outer bag heat-sealed with each other, and an upper edge of the bag main body are provided.
  • the bag body has a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and the bag body extends in the longitudinal direction.
  • the upper edge of the bag body includes two heat seal portions, and the bottom edge and the two side edges include one heat seal portion. It may be.
  • a bent portion is formed by folding the upper edge side corner portion of a single bellows portion on each side edge side, and when the length of the bent portion is a, 3% ⁇ a / H ⁇ 20% It may become the liquid storage container characterized by becoming.
  • a bent portion is formed by bending an upper edge side corner portion among a plurality of bellows portions on each side edge side of the bag body, and the length of the bent portion is a.
  • An embodiment of the present invention may be a liquid storage container characterized in that a bottom folding portion is provided in a lower portion of the bag body.
  • the outer bag of the bag body may be a liquid storage container characterized by having an elongation of 300% to 500%.
  • An embodiment of the present invention relates to a method for folding a liquid storage container accommodated in an exterior container having an opening, a bag body having an inner bag and an outer bag heat-sealed with each other, and an upper edge of the bag body
  • a bent portion is formed by bending an upper edge side corner portion of a single bellows portion on each side edge side of the bag body, and the length of the bent portion is defined as a.
  • 3% ⁇ a / H ⁇ 20% It may be a method for folding the liquid container characterized by the following.
  • a bent portion is formed by bending an upper edge side corner portion among a plurality of bellows portions on each side edge side of the bag body, and the length of the bent portion is a.
  • 3% ⁇ a / H ⁇ 20% It may be a method for folding the liquid container characterized by the following.
  • the spout has an elliptical cylindrical spout attachment part, the spout attachment part is attached to the bag body, and the plurality of bellows parts, At least the bellows on both sides of the spout attachment portion and the outer bellows on the outer side in the width direction from the adjacent bellows portions are folded so as to intersect with an extension line of the elliptical long axis of the spout attachment portion. It may be a liquid storage container.
  • An embodiment of the present invention may be a liquid storage container in which the adjacent bellows portions are folded in the same direction as viewed from the spout attachment portion.
  • the width of the belly portion on both sides is W5
  • the width of the belly portion on the outside is W6, W6 / 2 ⁇ W5> 0
  • It may be a liquid storage container characterized by satisfying.
  • a bag body having a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and an upper edge of the bag body
  • a pour outlet attached to the opening of the outer container, and bent at the corners between the upper edge and the side edges of the bag body.
  • the bag body has a plurality of bellows portions folded through a longitudinal folding line extending in the longitudinal direction, the width of the bag body is defined as W0, and When the width of the spout attachment part of the outlet is W3, the width of the belly part is W, and the width of each bent part is b, W ⁇ b ⁇ (W0 ⁇ W3) / 2 It is a liquid storage container characterized by becoming.
  • Another embodiment of the present invention is characterized in that, among the pair of bent portions, one bent portion is bent toward the front side and the other bent portion is bent toward the back side. It may be a liquid storage container.
  • the bag body has a folded portion that is folded via an upper lateral fold line and a lower lateral fold line, the overall length of the bag body is H, and the upper edge And X is the length between the lower lateral fold line and Y is the length between the upper lateral fold curve and the lower lateral fold curve, 10% ⁇ X / H ⁇ 50%, 3% ⁇ Y / H ⁇ 25%, X ⁇ Y It may become the liquid storage container characterized by becoming.
  • the upper edge of the bag body includes two heat seal portions, and the bottom edge and the two side edges include one heat seal portion; It may be.
  • Another embodiment of the present invention includes an exterior container having an opening, a bag body housed in the exterior container and having a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and an upper edge of the bag body.
  • a pour opening attached to the opening of the outer container, and a pair of pouches by bending a corner between the upper edge and each side edge of the bag body.
  • the bag body has a plurality of bellows parts folded through longitudinal folding lines extending in the longitudinal direction, the width of the bag body is set to W0, and the pouring portion of the spout is formed.
  • the width of the outlet mounting portion is W3
  • the width of the belly portion is W
  • the width of each bent portion is b, W ⁇ b ⁇ (W0 ⁇ W3) / 2
  • a liquid storage container and a combination of an exterior container and a liquid storage container.
  • Another embodiment of the present invention is a liquid having a bag body having a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and a spout having a spout attachment portion attached to the upper edge of the bag body.
  • Another embodiment of the present invention includes an exterior container having an opening, a bag body housed in the exterior container and having a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and an upper edge of the bag body.
  • a pour opening attached to the opening of the outer container, and a pair of pouches by bending a corner between the upper edge and each side edge of the bag body.
  • the bag body has a plurality of bellows parts folded through longitudinal folding lines extending in the longitudinal direction, the width of the bag body is set to W0, and the pouring portion of the spout is formed.
  • Another embodiment of the present invention includes an exterior container having an opening, a bag body housed in the exterior container and having a shape having an upper edge, a bottom edge, and two side edges, and an upper edge of the bag body.
  • a pour opening attached to the opening of the outer container, and a pair of pouches by bending a corner between the upper edge and each side edge of the bag body.
  • the bag body has a plurality of bellows parts folded through longitudinal folding lines extending in the longitudinal direction, the width of the bag body is set to W0, and the pouring portion of the spout is formed.
  • a liquid dispensing method using a combination of an exterior container and a liquid storage container provided with a liquid storage container, and a step of pouring the liquid filled in the bag body from the spout This is a liquid pouring method characterized by the above.
  • the liquid storage container inserted into the outer container can be reliably inflated.
  • FIG. 1 is a plan view showing a liquid container according to the present invention.
  • 2A is a cross-sectional view showing a spout of the liquid storage container
  • FIG. 2B is a bottom view showing the spout.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the layer structure of the bag body of the liquid storage container.
  • 4A is a view showing the folded liquid storage container
  • FIG. 4B is an enlarged view of a portion B in FIG. 4A
  • FIG. 4C is an enlarged view of a portion C in FIG. 4A.
  • FIG. 5 is a view showing a state in which the bag body of the liquid storage container is folded in a belly shape through a vertical folding line.
  • FIG. 5 is a view showing a state in which the bag body of the liquid storage container is folded in a belly shape through a vertical folding line.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which the bag body of the liquid storage container is folded through an upper lateral fold curve and a lower lateral fold curve.
  • FIG. 7 is a view showing a triangular bent portion formed by bending a bag body of a liquid storage container through a folding line.
  • 8A and 8B are views showing a state in which the liquid storage container is inserted into the outer container.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a liquid container according to the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view showing a liquid container according to the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram showing a folded state of the bag body of the liquid container according to the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view showing a liquid container according to the present invention.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view showing the spout of the liquid storage container
  • FIG. 13B is a bottom view showing the spout.
  • FIG. 14 is a view showing a longitudinal folding line of the bag body of the liquid storage container.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a storage method of the liquid storage container.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a storage method of the liquid storage container.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a storage method of the liquid storage container.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a storage method of the liquid storage container.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating a storage method of the liquid storage container.
  • 20A and 20B are views showing a state in which the liquid storage container is inserted into the outer container.
  • FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the liquid container according to the first embodiment
  • FIG. 2 (a) is a longitudinal sectional view of the spout
  • FIG. 1 (b) is a spout attachment portion of the spout
  • FIG. 3 is a bottom view seen from the side
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a layer structure of an outer bag and an inner bag used for a bag body of a liquid storage container.
  • the multiplex film 2 in which the outer bag 20 and the inner bag 21 are overlapped is overlapped so that the inner bags 21 face each other to make a total of four sheets, and the four sides are heat-sealed.
  • the bag body 3 in which the heat seal portion 10 is formed, and the spout 4 disposed on the upper edge 3a of the bag body 3 and heat-sealed in advance between the inner bags 21 are provided.
  • the bag body 3 is obtained by laminating the multiple films 2 so that the inner bags 21 face each other, and heat-sealing the four sides to form the heat-seal portion 10, but this is not limitative.
  • the multiple film 2 is folded so that the inner bags 21 face each other, the three outer peripheral sides that overlap each other may be heat-sealed.
  • the bag body does not necessarily need to be composed of multiple films, and the film structure of the package body 3 can be selected as appropriate according to the contents and quantity.
  • the bag body 3 can be obtained by stacking the two multiple films 2 and heat-sealing the periphery to form the heat seal portion 10.
  • the bag body 3 has a rectangular shape having an upper edge 3a, a bottom edge 3b, and two side edges 3c, 3c.
  • the upper edge 3a includes two upper edge heat seal portions 10a
  • the bottom edge 3b includes one bottom edge heat seal portion 10b
  • each side edge 3c, 3c includes one side edge heat seal portion 10c.
  • the upper edge heat seal portion 10a, the bottom edge heat seal portion 10b, and the side edge heat seal portion 10c constitute the heat seal portion 10.
  • the upper edge 3a of the bag body 3 includes the two upper edge heat seal portions 10a as described above. In this way, by dividing the heat seal portion 10a of the upper edge 3a into two, for example, compared to a case where one heat seal portion having a width of two heat seal portions 10a is formed on the upper edge 3a, The upper edge 3a can be configured to be relatively soft.
  • the spout 4 is composed of a spout mounting portion 4a and a spout engaging portion 4b connected to the spout mounting portion 4a. As shown in FIG. 1, the spout 4 is a spout mounting portion 4a. It is heat-sealed between the inner bags 21 of the multiple film 2.
  • the spout attachment portion 4a of the spout 4 is flat and has a through hole 4c at the center.
  • the spout 4 when the spout 4 is heat-sealed between the inner bags 21 of the multiplex film 2 at the spout mounting portion 4a, a gap is formed between the inner bags 21 and the two regions surrounded by the end of the spout mounting portion 4a. It is easy to become poorly sealed. In order to prevent this, plate-like ribs 4d are provided at both ends, and a gap is prevented by melting the plate-like ribs 4d during heat fusion.
  • the spout attachment part 4a may have an elliptic cylinder shape.
  • the spout 4 is preferably manufactured by an injection molding method.
  • the resin used for this is not particularly limited as long as it is a resin that can be injection-molded.
  • the resin constituting the inner surface of the inner bag 21 of the multiplex film 2 is bonded by thermal fusion, although it is necessary to select appropriately depending on the resin constituting the inner surface, high-density polyethylene that is rigid at high temperatures and hardly brittle at low temperatures is preferable.
  • the multiplex film 2 constituting the bag body 3 will be described.
  • the multiple film 2 is composed of a film constituting the outer bag 20 and a film constituting the inner bag 21.
  • a laminate of unstretched nylon (thickness 20 ⁇ m) 20a / linear low density polyethylene (thickness 40 ⁇ m) 20b can be used as the outer bag 20 of the bag body 3.
  • linear low density polyethylene (thickness 70 ⁇ m) can be used as the outer bag 20 of the bag body 3.
  • the outer bag 20 contains unstretched nylon 20a, the degree of elongation of the outer bag 20 can be increased.
  • the outer bag 20 has a degree of elongation of 300% to 500%.
  • the bag body 3 can be made soft as a whole, and the bag body 3 is inserted into the outer container 5 as will be described later.
  • the bag body 3 is inflated in the exterior container by supplying nitrogen gas therein, the bag body 3 can be inflated smoothly.
  • the material and layer structure of the bag body 3 are not limited to those described above.
  • the inner bag 21 of the bag body 3 may have a laminated structure, or the outer bag 20 may have a three-layered structure.
  • materials such as low density polyethylene, a mixture of low density polyethylene and linear low density polyethylene, polypropylene, and fluorine-containing resin can be used.
  • materials such as nylon, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, fluorine-containing resin, having an elongation of 300% to 500%, for example, low density polyethylene and linear low density polyethylene should be used. Can do.
  • the bag body 3 includes a plurality of bellows portions 12 that are formed in a bellows shape by way of a plurality of, for example, four longitudinal folding lines 11 extending in the vertical direction. (See FIGS. 4 (a), (b), (c) and FIG. 5).
  • each belly portion 12 of the bag body 3 has substantially the same width W.
  • the spout 4 attached to the bag body 3 is arranged corresponding to the central belly portion 12 among the five belly portions 12. 4 (a), 4 (b), 4 (c), and FIG. 5, the bottom folded portion 17 may be provided by folding the lower portion of the bag body 3.
  • the bag body 3 is folded along the vertical folding line 11 to form the five bellows portions 12, the bag body 3 is connected via the upper lateral folding line 15 a and the lower lateral folding line 15 b. It is folded and the folding part 16 extended in a horizontal direction is formed (refer FIG. 6).
  • the total length of the bag body 3 before folding is H
  • the distance between the upper edge 3a of the bag body 3 and the lower lateral bending portion 15b is X
  • the upper lateral folding line 15a is Y
  • the folded portion 16 of the bag body 3 can be formed in the upper part of the overall length of the bag body 3. For this reason, the weight of the part below the folding part 16 in the bag body 3 can be increased, and after inserting the liquid storage container 1 into the exterior container 5, the part below the folding part 16 of the bag body 3 is exteriorized. It can be reliably dropped by its own weight in the container 5. As a result, the liquid storage container 1 can be reliably inflated in the outer container 5.
  • the folded portion 16 having a sufficient length Y can be reliably formed.
  • the folded portion 16 having a sufficient length Y can be formed, and by making it smaller than 10%, the bag body 3 is positioned below the folded portion 16.
  • the part below the folding part 16 in the outer container 5 can be surely dropped by its own weight.
  • a plurality of bellows portions 12 are formed, and by folding through the upper lateral folding line 15a and the lower lateral folding line 15b.
  • the bag body 3 is folded via a folding line 13 extending between the upper edge 3 a and the side edges 3 c, 3 c, thereby forming a triangular triangular folding part 14. (See FIG. 7).
  • a pair of triangular bent portions 14 and 14 are formed, but when the corner has an R shape, instead of the pair of triangular bent portions 14 and 14, An R-shaped bent portion having an R shape is formed.
  • these triangular bent portions 14 and 14 or the R-shaped bent portion are collectively referred to as a bent portion.
  • examples of the triangular bent portions 14 and 14 are shown as the bent portions, but the bent portions are not limited to the triangular bent portions, and are R-shaped bent portions or others. You may use the bending part of the shape.
  • the process of forming the folding part 16 extended in a horizontal direction by folding through may perform any process first.
  • the length of the triangular bent portion 14 of the bag body 3 is a
  • the width is b
  • the total length of the bag body 3 is H
  • the width of the abdomen 12 is W, 3% ⁇ a / H ⁇ 20%, 1/2 ⁇ W ⁇ b ⁇ W It has become.
  • the length a of the triangular bent portion 14 is determined from the intersection of the extension line of the upper edge 3a of the bag body 3 and the extension line of the side edge 3c of the bag body 3 with the folding of the side edge 3c of the triangular bent portion 14. The distance to the song start position.
  • the width b of the triangular bent portion 14 is such that the bending of the upper edge 3a of the triangular bent portion 14 starts from the intersection of the extended line of the upper edge 3a of the bag body 3 and the extended line of the side edge 3c of the bag main body 3. The distance to the position.
  • a / H is larger than 20%
  • the triangular bent portion 14 formed by folding the bag body 3 along the folding line 13 cannot fit in the abdominal portion 12, and a / H is smaller than 3%.
  • the bag body 3 may be caught on the opening 5 a of the outer container 5.
  • the triangular bent portion 14 can be reliably accommodated in the abdominal portion 12 having the width W.
  • the triangular bent portion 14 is formed by bending the upper edge 3a side corner portion of the single belly portion 12 on the side edge 3c side of the bag body 3 is shown.
  • the triangular bent portion 14 may be formed by bending a plurality of corners 12 on the side edge 3 c side of the bag body 3, for example, two corners on the upper edge 3 a side.
  • FIG. 5 shows a belly portion 12 formed by folding the bag body 3 in a bellows shape through a plurality of longitudinal folding lines 11 extending in the vertical direction. In FIG. The folding part 16 is not shown.
  • FIG. 6 shows a folding portion 16 formed by folding the bag body 3 through the upper lateral folding line 15a and the lower lateral folding line 15b. In FIG. The abdomen 12 is not shown.
  • the bag body 3 is bent along the folding line 13 to form a triangular bent portion 14, but the abdominal portion 12 and the folded portion 16 are not shown in FIG. 7 for convenience.
  • the width W of the abdomen 12 does not necessarily have to be the same, and the width W of the plurality of abdomen 12 may be different from each other.
  • the width of the right triangular bent portion 14 of the pair of triangular bent portions 14, 14 of the bag body 3 is b R, and the right side of the plurality of bellows portions 12 of the bag main body 3.
  • a plurality of bellows portions 12 are formed by folding the bag main body 3 of the liquid storage container 1 along the vertical folding line 11, and the bag main body 11 thus formed with the bellows portions 12 is folded upward in the lateral direction.
  • the folding part 16 is formed by folding via the curved line 15a and the lower horizontal folding line 15b. Thereafter, the bag body 3 is bent along the folding line 13 to form a triangular bent portion 14.
  • the liquid storage container 1 in which a plurality of bellows portions 12, folding portions 16, and triangular bent portions 14 are formed on the bag body 3 is prepared.
  • the liquid storage container 1 is further folded in the vertical direction to be formed in an elongated shape in the vertical direction, and the liquid storage container 1 is inserted into the exterior container 5 from the opening 5a.
  • the spout 4 of the liquid storage container 1 is attached to the opening 5 a of the outer container 5.
  • the spout engaging portion 4 b of the spout 4 is engaged with the opening 5 a of the outer container 5.
  • the liquid container 1 can be filled with the content liquid.
  • the bag body 3 expands. Along with this, the bag body 3 folded in a belly shape through the longitudinal folding line 11 is expanded flat.
  • the triangular bent part 14 formed by bending through the folding line 13 is formed in the upper part of the bag body 3, the upper edge 3a of the bag body 3 is expanded when the bag body 3 expands. The corner is not caught by the opening 5a of the outer container 5, and therefore, the bag body 3 is prevented from being damaged, and the bag cannot be sufficiently inflated to obtain a sufficient internal volume.
  • the upper edge 3a of the bag body 3 includes the two upper edge heat seal portions 10a, the upper edge 3a can be configured to be softer than the case of including a wide heat seal portion, and the bag body 3 can be made more flexible. It can be smoothly expanded in the outer container 5. Furthermore, when the outer bag 20 of the bag body 3 has an elongation of 300% to 500%, the flexibility of the bag body 3 is enhanced, and the expansion action of the bag body 3 can be easily performed.
  • the extension degree of the outer bag 20 may be 300% or less, or may be 500% or more.
  • the folding portion 16 is formed after the abdomen 12 is formed, after the bag body 3 is placed in the outer container 5, the portion below the folding portion 16 is first placed in the outer container 5 by its own weight. A plurality of the abdominal portions 12 that have been folded are loosened. Thereafter, the supply of nitrogen gas causes the inside of the bag body 3 to swell and the abdomen 12 to expand flatly.
  • the folding part 16 when the abdomen 12 is formed after the folding part 16 is formed, after the bag body 3 is put in the outer container 5, first, the folding of the plurality of the abdomen 12 that have been folded is loosened and is slightly flat. Expand into shape. At this time, the folding part 16 has not fallen. Thereafter, the supply of nitrogen gas causes the portion on the spout 4 side to swell relative to the folding portion 16 inside the bag, and the plurality of bellows portions 12 are expanded flat in parallel. In this way, as the abdomen 12 becomes flat, the part below the folding part 16 falls below the inside of the outer container 5 by its own weight, and then below the lower lateral folding line 15b. It will swell.
  • the bag body 3 of the liquid container 1 was folded as described above. That is, a plurality of bellows portions 12 are formed by folding the bag body 3 in a bellows shape along the longitudinal folding line 11, and the bag main bag 3 is passed through the upper lateral folding curve 15a and the lower lateral folding curve 15b.
  • the folding part 16 was formed by folding. Further, the bag body 3 was bent along the folding line 13, thereby forming a triangular bent portion 14 between the upper edge 3 a and the second side edge 3 c of the bag body 3.
  • the overall length H of the bag body 3 is 660 mm
  • the length X between the upper edge 3a and the lower lateral folding line 15b is 160 mm
  • Y is 50 mm.
  • the width W of the abdomen 12 is 100 mm.
  • the length a of the triangular bent portion 14 is 100 mm, and the width b is 100 mm.
  • the liquid storage container 1 configured in this way was inserted into the outer container 5 through the opening 5a. Thereafter, nitrogen gas was supplied into the liquid storage container 1 inserted into the outer container 5 to inflate the bag body 3 of the liquid storage container 1. At this time, the internal volume of the liquid storage container 1 was 20.2 l.
  • the internal volume of the present example was an average value of the internal volumes of the three liquid storage containers 1.
  • the folded liquid storage container 1 as a comparative example has the following shape.
  • X is set to 425 mm and Y is set to 117.5 mm with respect to the total length of 660 mm of the bag body 3, and other configurations are the same as those in the above-described embodiment.
  • the liquid storage container 1 configured as described above was inserted into the outer container 5 through the opening 5a, and the bag body 3 was inflated by supplying nitrogen gas into the inserted liquid storage container 1.
  • the internal volume of the liquid container 1 was 17.7 l.
  • the internal volume of the comparative example was an average value of the internal volumes of the three liquid storage containers 1.
  • the liquid storage container 1 according to the present embodiment swells smoothly in the outer container 5, and the liquid storage container 1 in the outer container 5 has an internal volume substantially equal to that of the liquid storage container 1 before folding. I understood.
  • Example 2-1 First, a liquid storage container 1 having an internal volume of 20.8 l before folding was prepared. Next, the bag body 3 of the liquid container 1 was folded as described above. That is, the bag body 3 is folded through the upper lateral folding line 15a and the lower lateral folding line 15b to form the folded portion 16, and the longitudinal folding line 11 is used to fold the bag body 3 in a belly shape. The abdomen 12 was formed. Further, the bag body 3 was bent along the folding line 13, thereby forming a triangular bent portion 14 between the upper edge 3 a and the second side edge 3 c of the bag body 3.
  • the overall length H of the bag body 3 is 660 mm
  • the length X between the upper edge 3a and the lower lateral folding line 15b is 160 mm
  • Y is 50 mm
  • the width W of the abdomen 12 is 100 mm
  • the length a of the triangular bent portion 14 is 100 mm
  • the width b is 100 mm.
  • the outer container 5 containing the liquid storage container 1 swelled inside was placed on a weight scale with the internal pressure vented, and the tare was confirmed. Thereafter, further, water was supplied to the liquid storage container 1, and the internal volume of the liquid storage container 1 was confirmed by comparing the weight change before and after the water supply. At this time, the internal volume of the liquid container 1 was 20.1 l. In addition, the internal volume of the present Example took the average value of the internal volume of the three liquid storage containers 1.
  • Example 2-2 The liquid container 1 was folded in the same manner as in Example 2-1, except that the triangular bent portion 14 was not provided.
  • the internal volume of the liquid storage container 1 at this time was 20.0 l.
  • Example 2-3 The liquid container 1 was folded in the same manner as in Example 2-1, except that the triangular bent portion 14 was not provided and the values of X and Y were changed.
  • the internal volume of the liquid storage container 1 at this time was 20.0 l.
  • Example 2-4 The liquid container 1 was folded in the same manner as in Example 2-1, except that the triangular bent portion 14 was not provided and the values of X and Y were changed.
  • the internal volume of the liquid storage container 1 at this time was 19.8 l.
  • Example 2-5 The liquid container 1 was folded in the same manner as in Example 2-1, except that the triangular bent portion 14 was not provided and the values of X and Y were changed.
  • the internal volume of the liquid storage container 1 at this time was 20.0 l.
  • Example 2-6 The liquid container 1 was folded in the same manner as in Example 2-1, except that the triangular bent portion 14 was not provided and the values of X and Y were changed.
  • the internal volume of the liquid storage container 1 at this time was 20.1 l.
  • Example 2-7 The liquid container 1 was folded in the same manner as in Example 2-1, except that the triangular bent portion 14 was not provided and the values of X and Y were changed.
  • the internal volume of the liquid storage container 1 at this time was 20.1 l.
  • Example 2-8 The liquid container 1 was folded in the same manner as in Example 2-1, except that the value a was changed.
  • the internal volume of the liquid storage container 1 at this time was 20.2 l.
  • Example 2-9 The liquid container 1 was folded in the same manner as in Example 2-1, except that the value a was changed.
  • the internal volume of the liquid storage container 1 at this time was 20.1 l.
  • Example 2-10 The liquid container 1 was folded in the same manner as in Example 2-1, except that the value b was changed.
  • the internal volume of the liquid storage container 1 at this time was 20.1 l.
  • Example 2-11 The liquid container 1 was folded in the same manner as in Example 2-1, except that the triangular bent portion 14 was formed by overlapping and bending the two bellows portions 12 on the side edge 3c side of the bag body 3. .
  • the internal volume of the liquid storage container 1 at this time was 20.1 l.
  • Tables 1 and 2 show the dimensions and internal volumes of each part of the liquid storage container 1 in Examples 2-1 to 2-11 and Comparative Examples 2-1 to 2-5, respectively.
  • the internal volumes of the liquid storage containers 1 of Examples 2-1 to 2-11 are larger than those of Comparative Examples 2-1 to 2-5.
  • the internal volume is reduced by 5% or more compared to the internal volume 20.8 l before folding of the liquid storage container 1, but Examples 2-1 to In 2-11, the reduction of the internal volume remained within 5%, indicating that the outer container 5 was sufficiently inflated.
  • FIGS. 9 to 11 is only different in the shape of the abdomen 12, and the other parts are the same as those of the first embodiment shown in FIGS.
  • the liquid storage container 1 includes a bag body 3 and a spout 4 that is heat-sealed to the upper edge 3 a of the bag body 3.
  • the spout 4 includes an elliptical cylindrical spout mounting portion 4a and a spout engaging portion 4b connected to the spout mounting portion 4a. As shown in FIG. It is heat-sealed to the upper edge 3a of the bag body 3 via the attachment portion 4a.
  • the abdomen 12 includes abdomen 12 that is formed by being folded in a belly shape through a plurality of, for example, six longitudinal folding lines 11 extending in the vertical direction.
  • the spout 4 has an elliptical cylindrical spout attachment portion 4a, and among the plurality of the bellows portions, at least the width of the pair of bellows portions 12A adjacent to the spout attachment portion 4a is as follows. , W5. In addition, a total of four outer abdominal portions 12B are provided outward in the width direction from the adjacent abdominal portion W5, and the width of the abdominal portion 12B is W6 on the outer side.
  • a pair of bellows portions 12A and a total of four outer bellows portions 12B intersect with an extension line of the elliptical long axis Z of the spout attachment portion 4a, and are preferably orthogonal to the extension line.
  • width W5 of the belly portion 12A on both sides and the width W6 of the belly portion 12B on the outside are: W6 / 2 ⁇ W5> 0 Satisfy the relationship.
  • the adjacent belly portion 12A is folded in the same direction as viewed from the spout attachment portion 4a.
  • “the same direction” means that the pair of bellows portions 12A adjacent to the spout attachment portion 4a are both folded toward the front side (for example, the lower side of FIG. 10), or both are located on the back side ( For example, it means to be folded into the upper side of FIG.
  • the liquid storage container 1 folded as described above is inserted into the exterior container 5 from the opening 5a. Further, the spout engaging portion 4b is engaged with the opening 5a, and an inflating jig (not shown) is inserted into the through hole 4c of the spout 4. Then, the spout 4 is fixed to the opening 5a by attaching an expansion cap (not shown) so as to cover the spout 4 and the opening 5a.
  • an expansion cap not shown
  • the expansion cap and expansion jig are removed from the outer container 5 and the spout 4, and a liquid supply nozzle (not shown) is inserted through the through hole 4 c of the spout 4. 4 is attached.
  • a liquid supply nozzle (not shown) is inserted through the through hole 4 c of the spout 4. 4 is attached.
  • the pair of bellows portions 12A and the total four outer bellows portions 12B are folded in the same direction as viewed from the spout attachment portion 4a, and the spout attachment portion 4a Since it is orthogonal to the ellipse major axis Z, the pair of bellows portions 12A and the total of the four outer bellows portions 12B spread smoothly outward from the spout 4 without expanding in a twisted state. Therefore, the outer surface of the liquid supply nozzle is not soiled (see FIG. 11).
  • Example 3-1 As shown in FIG. 9 to FIG. 11, the adjacent bellows portion and the outer bellows portion were folded so as to be orthogonal to the extension line of the elliptical long axis of the spout attachment portion. A liquid container was prepared.
  • Example 3-2 a liquid storage container was prepared in which the abdomen was folded so as to be parallel to the extension line of the elliptical long axis of the spout attachment part.
  • a triangular bent portion was formed by bending a plurality of bellows on each side edge side of the bag body.
  • Example 3-3 a liquid storage container was prepared in which the belly part was folded in parallel with the extension line of the elliptical long axis of the spout attachment part.
  • a triangular bent portion was formed by folding a single belly portion on each side edge of the bag body.
  • a CCD camera (1F11C5-20, OLYMPUS) was inserted from the spout into the bag body, and then it was confirmed whether or not a wall due to twisting was formed in the vicinity of the spout.
  • FIG. 12 is a plan view showing an embodiment of the liquid container according to the present invention
  • FIG. 13 (a) is a longitudinal sectional view of the spout
  • FIG. 12 (b) is a view from the spout attachment portion side of the spout. It is a bottom view.
  • the multiplex film 2 in which the outer bag 20 and the inner bag 21 are overlapped is overlapped so that the inner bags 21 face each other to make a total of four sheets, and the four sides are heat-sealed.
  • the bag body 3 in which the heat seal portion 10 is formed, and the spout 4 disposed on the upper edge 3a of the bag body 3 and heat-sealed in advance between the inner bags 21 are provided.
  • the bag body 3 is obtained by laminating the multiple films 2 so that the inner bags 21 face each other, and heat-sealing the four sides to form the heat-seal portion 10, but this is not limitative.
  • the multiple film 2 is folded so that the inner bags 21 face each other, the three outer peripheral sides that overlap each other may be heat-sealed.
  • the bag body does not necessarily need to be composed of multiple films, and the film structure of the bag body 3 can be appropriately selected according to the contents and quantity.
  • the bag body 3 can be obtained by stacking the two multiple films 2 and heat-sealing the periphery to form the heat seal portion 10.
  • the bag body 3 has a rectangular shape having an upper edge 3a, a bottom edge 3b, and two side edges 3c, 3c.
  • the upper edge 3a includes two upper edge heat seal portions 10a
  • the bottom edge 3b includes one bottom edge heat seal portion 10b
  • each side edge 3c, 3c includes one side edge heat seal portion 10c.
  • the upper edge heat seal portion 10a, the bottom edge heat seal portion 10b, and the side edge heat seal portion 10c constitute the heat seal portion 10.
  • the upper edge 3a of the bag body 3 includes the two upper edge heat seal portions 10a as described above. In this way, by dividing the heat seal portion 10a of the upper edge 3a into two, for example, compared to a case where one heat seal portion having a width of two heat seal portions 10a is formed on the upper edge 3a, The upper edge 3a can be configured to be relatively soft.
  • the spout 4 is composed of a spout mounting portion 4a and a spout engaging portion 4b connected to the spout mounting portion 4a. As shown in FIG. 12, the spout 4 is a spout mounting portion 4a. It is heat-sealed between the inner bags 21 of the multiple film 2.
  • the spout attachment portion 4a of the spout 4 is flat and has a through hole 4c at the center.
  • a gap is formed between the inner bags 21 and the two regions surrounded by the end of the spout mounting portion 4a. It is easy to become poorly sealed.
  • plate-like ribs 4d are provided at both ends, and a gap is prevented by melting the plate-like ribs 4d during heat fusion.
  • the spout attachment part 4a may have an elliptic cylinder shape.
  • the spout 4 is preferably manufactured by an injection molding method.
  • the resin used for this is not particularly limited as long as it is a resin that can be injection-molded.
  • the resin constituting the inner surface of the inner bag 21 of the multiplex film 2 is bonded by thermal fusion, although it is necessary to select appropriately depending on the resin constituting the inner surface, high-density polyethylene that is rigid at high temperatures and hardly brittle at low temperatures is preferable.
  • the multiplex film 2 constituting the bag body 3 will be described.
  • the multiple film 2 is composed of a film constituting the outer bag 20 and a film constituting the inner bag 21.
  • a laminate of unstretched nylon (thickness 20 ⁇ m) 20a / linear low density polyethylene (thickness 40 ⁇ m) 20b can be used as the outer bag 20 of the bag body 3.
  • linear low density polyethylene (thickness 70 ⁇ m) can be used as the outer bag 20 of the bag body 3.
  • the outer bag 20 contains unstretched nylon 20a, the degree of elongation of the outer bag 20 can be increased.
  • the outer bag 20 has a degree of elongation of 300% to 500%.
  • the bag body 3 can be made soft as a whole, and the bag body 3 is inserted into the outer container 5 as will be described later.
  • the bag body 3 is inflated in the exterior container by supplying nitrogen gas therein, the bag body 3 can be inflated smoothly.
  • the material and layer structure of the bag body 3 are not limited to those described above.
  • materials such as low density polyethylene, a mixture of low density polyethylene and linear low density polyethylene, polypropylene, and fluorine-containing resin can be used.
  • materials such as nylon, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, fluorine-containing resin, having an elongation of 300% to 500%, for example, low density polyethylene and linear low density polyethylene should be used. Can do.
  • the bag body 3 includes a plurality of bellows portions 12 that are formed in a bellows shape by way of a plurality of, for example, four longitudinal folding lines 11 extending in the vertical direction.
  • each belly portion 12 of the bag body 3 has substantially the same width W.
  • the spout 4 attached to the bag body 3 is arranged corresponding to the central belly portion 12 among the five belly portions 12.
  • the bag body 3 is folded via an upper lateral fold line 15a and a lower lateral fold line 15b as will be described later, thereby forming a folded portion 16 extending in the lateral direction (see FIGS. 16 and 17). . *
  • the total length of the bag body 3 before folding is H
  • the distance between the upper edge 3a of the bag body 3 and the lower lateral folding portion 15b is X
  • the upper lateral folding line 15a is Y
  • the folded portion 16 of the bag body 3 can be formed in the upper part of the overall length of the bag body 3. For this reason, the weight of the part below the folding part 16 in the bag body 3 can be increased, and after inserting the liquid storage container 1 into the exterior container 5, the part below the folding part 16 of the bag body 3 is exteriorized. It can be reliably dropped by its own weight in the container 5. As a result, the liquid storage container 1 can be reliably inflated in the outer container 5.
  • the folded portion 16 having a sufficient length Y can be reliably formed.
  • the folding part 16 having a sufficient length Y can be formed. Further, by setting X ⁇ Y, the spout engaging portion 4b can be positioned above the upper lateral folding line 15a without overlapping the folding portion 16. Further, by making the value of Y / H smaller than 25%, it is possible to secure an area of the bag body 3 below the folding part 16 and to ensure that the part below the folding part 16 in the outer container 5 is self-weighted. Can be dropped.
  • the bag body 3 has a folding line 13 extending between the upper edge 3a and each side edge 3c, 3c, and between the upper edge 3a and each side edge 3c, 3c via this folding line 13.
  • a pair of triangular bent portions 14, 14 is formed (see FIG. 15).
  • the length of the triangular bent portion 14 of the bag body 3 is a
  • the width is b
  • the total length of the bag body 3 is H
  • the width of the bag body 3 is W0
  • the width of the belly portion 12 is W.
  • the length a of the triangular bent portion 14 is determined from the intersection of the extension line of the upper edge 3a of the bag body 3 and the extension line of the side edge 3c of the bag body 3 with the folding of the side edge 3c of the triangular bent portion 14. The distance to the song start position.
  • the width b of the triangular bent portion 14 is determined by the bending start position of the upper edge 3a of the triangular bent portion 14 from the intersection of the extended line of the upper edge 3a of the bag body 3 and the extended line of the side edge 3c of the bag main body 3. The distance to.
  • the right triangular bent portion 14 of the pair of triangular bent portions 14, 14 is bent toward the front, and the left triangular bent portion 14 is bent toward the back. ing. Further, as described above, the length a and the width b of the triangular bent portions 14 and 14 have large dimensions, whereby the triangular bent portions 14 and 14 also have a large shape.
  • the triangular bent portions 14 and 14 have a large shape as described above, when the bag body 3 is inserted into the outer container 5, the triangular bent portions 14 and 14 are separated from other portions of the bag main body 3 by the impact. They are pulled apart and do not keep in close contact with other parts of the bag body 3. For this reason, when the nitrogen gas is supplied to the liquid storage container 1 to inflate the bag body 3, the triangular bent portions 14 and 14 can be reliably expanded.
  • the width b of the triangular bent portions 14, 14 is smaller than the width W of the belly portion 12, when the bag body 3 is inserted into the outer container 5, the triangular bent portions 14, 14 are connected to the other portions of the bag main body 3. There are times when it does not leave the part.
  • the maximum width b capable of forming the triangular bent portions 14 and 14 with high accuracy is (W0 ⁇ W3) / 2, and the triangular bent portions 14 having a width b larger than (W0 ⁇ W3) / 2, It is difficult to form 14 with high accuracy.
  • the liquid storage container 1 When nitrogen gas is supplied to the bag body 3 to inflate, the nitrogen gas can flow to the upper part of the bag body 3 in a well-balanced manner, and the upper part of the bag body 3 can be reliably inflated. That is, when the pair of triangular bent portions 14 and 14 are bent in the same direction, the supplied nitrogen gas cannot sufficiently reach the side of the bag body 3 where the triangular bent portions 14 and 14 are bent.
  • the supplied nitrogen gas can flow to the upper part of the bag body 3 in a well-balanced manner by bending the pair of triangular bent portions 14 and 14 in opposite directions. Moreover, the problem which the bag main body 3 obstruct
  • the width W of the abdomen 12 does not necessarily have to be the same, and the width W of the plurality of abdomen 12 may be different from each other.
  • the width of the right triangular bent portion 14 of the pair of triangular bent portions 14, 14 of the bag body 3 is b R, and the right side of the plurality of bellows portions 12 of the bag main body 3.
  • the bag body 3 of the liquid storage container 1 is connected to the upper edge 3 a and each side edge 3 c via a folding line 13 extending between the upper edge 3 a and each side edge 3 c, 3 c.
  • the corner between 3c is bent.
  • a pair of triangular bent portions 14, 14 are formed in the bag body 3.
  • the right triangular bent portion 14 is bent toward the front side
  • the left triangular bent portion 14 is bent toward the rear side.
  • the upper part of the bag body 3 of the liquid storage container 1 is folded to the near side via the upper lateral folding line 15a.
  • the upper part of the bag body 3 folded to the near side is folded back to the back side via the lower lateral folding line 15b.
  • the folding portion 16 is formed between the upper lateral folding line 15a and the lower lateral direction 15b.
  • the bag body 3 is folded in the vertical direction along the vertical folding line 11 to form a plurality of belly parts 12.
  • the lower part of the bag body 3 is folded in the horizontal direction to form the bottom folded part 17 (see FIG. 19).
  • a liquid storage container in which a plurality of bellows parts 12, a folding part 16, a pair of triangular folding parts 14, 14, and a bottom folding part 17 are formed on the bag body 3. 1 is prepared.
  • the liquid storage container 1 is further folded in the vertical direction to be formed in an elongated shape in the vertical direction, and the liquid storage container 1 is inserted into the exterior container 5 from the opening 5a.
  • the spout 4 of the liquid storage container 1 is attached to the opening 5 a of the outer container 5.
  • the spout engaging portion 4 b of the spout 4 is engaged with the opening 5 a of the outer container 5.
  • the liquid storage container 1 is stored in the outer container 5 to form a combined body 1A of the outer container and the liquid storage container.
  • nitrogen gas is supplied from the spout 4 into the liquid storage container 1 of the combination 1A of the external container and the liquid storage container, and the bag body 3 of the liquid storage container 1 expands in the external container 5.
  • a liquid tube (not shown) can be inserted into the liquid storage container 1 from the spout 4 and filled with the content liquid (liquid) through the liquid tube. Thereafter, the content liquid in the liquid storage container 1 is poured out from the spout 4 via the liquid tube.
  • a suction pump is attached to the other end of the liquid tube having one end inserted into the spout 4, and the content liquid in the liquid storage container 1 can be poured out by the suction of the suction pump.
  • a compressed gas such as compressed air is supplied between the outer container 5 and the liquid storage container 1 through the spout 4, and the liquid storage container 1 is pressed from the outside by this compressed gas, so that the liquid content is supplied to the liquid tube. You may pour through.
  • the abdomen 12 of the bag body 3 of the liquid storage container 1 expands in the lateral direction by the impact of inserting the liquid storage container 1 into the outer container 5.
  • the pair of triangular bent portions 14, 14 of the bag body 3 are pulled away from the other parts of the bag body 3. For this reason, the pair of triangular bent portions 14, 14 does not keep in close contact with other portions of the bag body 3.
  • the portion below the folding part 16 of the bag body 3 falls due to its own weight, and the bag body 3 further expands in the outer container 5.
  • the bag body 3 expands. Along with this, the bag body 3 folded in a belly shape via the longitudinal folding line 11 is expanded more flatly.
  • the pair of triangular bent portions 14 and 14 are bent on the front side and the back side opposite to each other, the nitrogen gas supplied into the bag body 3 flows in a balanced manner in the upper part of the bag body 3, Thereby, a pair of triangular bending parts 14 and 14 can be expanded reliably. Moreover, the problem which the bag main body 3 obstruct
  • the upper edge 3a of the bag body 3 includes the two upper edge heat seal portions 10a, the upper edge 3a can be configured to be softer than the case of including a wide heat seal portion, and the bag body 3 can be made more flexible. It can be smoothly expanded in the outer container 5. Furthermore, since the outer bag 20 of the bag body 3 has an elongation of 300% to 500%, the flexibility of the bag body 3 can be enhanced and the expansion action of the bag body 3 can be easily performed.
  • Comparative Example 4 a liquid storage container including a bag body having a folded portion as shown in Table 5 and a plurality of bellows portions was prepared (there is no pair of triangular bent portions).
  • the liquid storage container according to Example 4 and the liquid storage container as Comparative Example 4 are stored in an exterior container having an actual internal volume of 20.4 L, which is used as a container that guarantees a capacity of 19 L.
  • a gas was supplied to the bag body to inflate the bag body in the outer container.
  • the closing frequency of the spout by the bag body was verified.
  • the closed state after inflating, visually inspect the spout through-hole from above the spout, and when the through-hole is completely blocked by the film constituting the bag body, it is defective (x), and when the through-hole is not blocked at all, A case where a portion was blocked was judged as good ( ⁇ ).
  • Example 4 Experimental result In Example 4, it obstruct
  • Table 5 shows the shape of the bag body in Example 4 and Comparative Example 4.
  • liquid storage containers according to Example 5-1 to Example 5 to 3 are stored in an outer container having an actual internal volume of 20.4 L, which is used as a container that guarantees a capacity of 19 L, and gas is stored in the liquid storage container.
  • the bag body was inflated in the outer container.
  • the openability of the bag body was evaluated by pouring water into the inflated bag body and measuring the capacity to fill the bag.
  • Example 5-1 A pair of triangular bent portions were bent in the same direction at the corner of the upper edge, and then a belly portion was formed. The amount of injected water was 19.4L.
  • Example 5-2 A pair of triangular bent portions at opposite corners at the upper edge corner, that is, one of the pair of triangular bent portions is on the front side, and the other triangular bent portion is on the front side. The part was folded back and then the abdomen was formed. The amount of injected water was 19.6 L.
  • Example 5-2 by opening the pair of triangular bent portions in opposite directions, the openability was slightly improved as compared with Example 5-1.
  • Example 5-3 A pair of triangular bent portions were bent in opposite directions at the corners of the upper edge, further folded portions were formed, and then an abdominal portion was formed. The amount of water injected was 19.9L.
  • Example 5-3 since the folding part is further formed, the openability is further improved.
  • Example 5-3 since the folded portion is further formed, the bag main body swells from the upper portion, so that the opening at the corner of the upper edge becomes better.
  • the folding part is further formed, it is possible to prevent the lower portion of the bag body from being bent slightly and the opening property from being deteriorated.
  • Table 6 shows how to fold Example 5-1 to Example 5-3 and the results of the water injection amount.
  • the average water injection amount is a value obtained by averaging the results of three water injection experiments.
  • Example 6-1 The capacity in Example 6-1 was 19.9 L, which was a sufficient capacity. However, since there are many bends in the vicinity of the spout provided on the upper side of the bag body, handling when storing the bag in the outer container is somewhat difficult. When X / H and Y / H are reduced more than this, it becomes difficult to store the bag body in the outer container.
  • Example 6-2 The capacity in Example 6-2 was 19.5 L, a decrease in capacity of 4.4% with respect to the internal volume (20.4 L) of the outer container. That is, if X / H and Y / H are made larger than this, the fall of the part below the folding part of the bag body in the outer container is not surely caused, so that the openability becomes worse and the sufficient capacity is obtained. It becomes difficult to secure.
  • Comparative Examples 6-1 to 6-4 The capacity in Comparative Example 6-1 was 19.0 L, a decrease in capacity of about 6.9% with respect to the inner volume (20.4 L) of the outer container, and the capacity may be 19 L or less. It was. That is, it cannot be said that a sufficient capacity can be secured.
  • the capacity in Comparative Example 6-4 was 19.1 L, a decrease of 6.4% in volume with respect to the inner volume (20.4 L) of the outer container, but the capacity may be 19 L or less. It was. That is, it cannot be said that a sufficient capacity can be secured stably.
  • the average water injection amount is a value obtained by averaging the results of three water injection experiments.

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Abstract

外装容器内に挿入された液体収納容器（１）を確実に膨張させる。 液体収納容器（１）は袋本体（３）と、注出口（４）とを有している。袋本体（３）は縦方向折曲線（１１）を介して折畳まれた複数のじゃ腹部（１２）を有し、袋本体（３）は上方横方向折曲線（１５ａ）と下方横方向折曲線（１５ｂ）を介して折畳まれて形成された折畳み部（１６）を有する。袋本体（３）の全長をＨ、上縁（３ａ）と下方横方向折曲線（１５ｂ）との間の長さをＸ、上方横方向折曲線（１５ａ）と下方横方向折曲線（１５ｂ）との間の長さをＹとしたとき、１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％となる。

Description

液体収納容器およびその折畳み方法
　本発明は、外装容器内に収容して使用される液体収納容器およびその折畳み方法に係り、とりわけ工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送に供せられる外装容器内に収容して使用される液体収納容器およびその折畳み方法に関する。
　従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に流動性内容物を収容する液体収納容器が使用されている。
　このような液体収納容器は、使用済みの液体収納容器を外装容器から取り出し、新たな液体収納容器を外装容器内にセットするだけで再使用することができるために、例えば、液体収納容器を使用せずに直にスチール等の外装容器に流動性内容物を充填する場合に比べて、洗浄する手間等が省けるなどの利点があり、工業薬品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。
　また液体収納容器として、内袋と外袋とを有する袋本体と、袋本体に取付けられた注出口とを有するものが知られている。このような液体収納容器は、まずコンパクトに折畳まれ外装容器の開口部から外装容器内に挿入される。その後液体収納容器内に窒素ガスを供給して液体収納容器を外装容器内部で膨らませる。次に膨らませた液体収納容器内に内容液を充填している。
特開２００８－７１５４号公報
　上述のように従来、液体収納容器はコンパクトに折畳まれた後、開口部から外装容器内に挿入され、その後液体収納容器内に窒素ガスを供給して、外装容器内で液体収納容器を膨らませている。
　しかしながら、外装容器内で液体収納容器を膨らませる際、液体収納容器を十分に膨らますことはむずかしく、液体収納容器を十分に膨らますことができない場合、液体収納容器の内容積が減少してしまう。
　本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、内容液を充填する前に外装容器内で液体収納容器を十分に膨らますことができる液体収納容器およびその折畳み方法を提供することを目的とする。
　本発明の一実施の形態は、開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器において、互いにヒートシールされた内袋と外袋とを有する袋本体と、前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体は上縁と底縁と２側縁とを有する形状を有し、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有するとともに、上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳まれた折畳み部を有し、前記袋本体の全長をＨ、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをＸ、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをＹとしたとき、
　１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％
となることを特徴とする液体収納容器である。
　本発明の一実施の形態は、前記袋本体の前記上縁は２本ヒートシール部を含み、前記底縁および２側縁は１本ヒートシール部を含むことを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
　本発明の一実施の形態は、各側縁側の単一のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
　３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
　本発明の一実施の形態は、前記袋本体の各側縁側の複数のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
　３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
　本発明の一実施の形態は、前記折曲部の幅をｂとし、じゃ腹部の幅をＷとしたとき、
　１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗ
となることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
　本発明の一実施の形態は、前記袋本体の下方部分に底部折畳み部を設けることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
　本発明の一実施の形態は、袋本体の外袋は、３００％～５００％の伸長度を有していることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
　本発明の一実施の形態は、開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器の折畳み方法において、互いにヒートシールされた内袋と外袋とを有する袋本体と、前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体は上縁と底縁と２側縁とを有する形状を有する液体収納容器を準備する工程と、前記袋本体を縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳むことにより、複数のじゃ腹部を形成する工程と、前記袋本体を上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳むことにより、折畳み部を形成する工程とを備え、前記袋本体の全長をＨ、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをＸ、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをＹとしたとき、
　１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法である。
　本発明の一実施の形態は、前記袋本体の各側縁側の単一のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより、折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
　３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法となっていてもよい。
　本発明の一実施の形態は、前記袋本体の各側縁側の複数のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
　３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法となっていてもよい。
　　本発明の実施の形態は、前記折曲部の幅をｂとし、じゃ腹部の幅をＷとしたとき、
　１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗ
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法となっていてもよい。
　本発明の一実施の形態は、前記注出口は、楕円筒状の注出口取付部を有しており、前記注出口取付部は、前記袋本体に取り付けられ、複数の前記じゃ腹部のうち、少なくとも前記注出口取付部の両隣のじゃ腹部、およびこの両隣のじゃ腹部より幅方向外方の外側じゃ腹部は、前記注出口取付部の楕円長軸の延長線と交わるよう折り畳まれることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
　本発明の一実施の形態は、前記両隣のじゃ腹部は、前記注出口取付部から見て同一方向に折り込まれていることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
　本発明の一実施の形態は、前記両隣のじゃ腹部の幅をＷ５、前記外側じゃ腹部の幅をＷ６としたとき、
　Ｗ６／２　≧　Ｗ５　＞ ０
を満たすことを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
　本発明の他の実施の形態は、開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器において、上縁と底縁と２側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる楕円筒状の注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をＷ０とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をＷ３とし、前記じゃ腹部の幅をＷとし、各折曲部の幅をｂとしたとき、
　　　Ｗ＜ｂ≦（Ｗ０－Ｗ３）／２
　となることを特徴とする液体収納容器である。
　本発明の他の実施の形態は、一対の折曲部のうち、一方の折曲部は手前側に折曲げられ、他方の折曲部は奥側へ折曲げられていることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
　本発明の他の実施の形態は、前記袋本体は、上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳まれた折畳み部を有し、前記袋本体の全長をＨ、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをＸ、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをＹとしたとき、
　　１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜２５％、Ｘ≧Ｙ
となることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
　本発明の他の実施の形態は、前記袋本体の前記上縁は２本ヒートシール部を含み、前記底縁および２側縁は１本ヒートシール部を含むことを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
　本発明の他の実施の形態は、開口部を有する外装容器と、この外装容器に収納され、上縁と底縁と２側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をＷ０とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をＷ３とし、前記じゃ腹部の幅をＷとし、各折曲部の幅をｂとしたとき、
　　　Ｗ＜ｂ≦（Ｗ０－Ｗ３）／２
　となる液体収納容器と、を備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体である。
　本発明の他の実施の形態は、上縁と底縁と２側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有する注出口とを有する液体収納容器を準備する工程と、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部を形成する工程と、前記袋本体を縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳むことにより複数のじゃ腹部を形成する工程と、前記液体収納容器を前記袋本体の底縁側から外装容器内に開口部を介して収納し、外装容器の開口部に袋本体の注出口を装着する工程とを備え、前記袋本体の幅をＷ０として、前記注出口の前記注出口取付部の幅をＷ３とし、前記じゃ腹部の幅をＷとし、各折曲部の幅をｂとしたとき、
　　　Ｗ＜ｂ≦（Ｗ０－Ｗ３）／２
　となることを特徴とする液体収納容器の収納方法である。
　本発明の他の実施の形態は、開口部を有する外装容器と、この外装容器に収納され、上縁と底縁と２側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をＷ０とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をＷ３とし、前記じゃ腹部の幅をＷとし、各折曲部の幅をｂとしたとき、
　　　Ｗ＜ｂ≦（Ｗ０－Ｗ３）／２
　となる液体収納容器と、を備えた外装容器と液体収納容器の組合体を用いた液体の充填方法において、前記液体収納容器の前記注出口から前記袋本体内に気体を供給して前記袋本体を前記外装容器内で膨らませる工程と、前記袋本体内に前記注出口から液体を充填する工程と、を備えたことを特徴とする液体の充填方法である。
　本発明の他の実施の形態は、開口部を有する外装容器と、この外装容器に収納され、上縁と底縁と２側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をＷ０とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をＷ３とし、前記じゃ腹部の幅をＷとし、各折曲部の幅をｂとしたとき、
　　　Ｗ＜ｂ≦（Ｗ０－Ｗ３）／２
　となる液体収納容器と、を備えた外装容器と液体収納容器の組合体を用いた液体の注出方法において、前記袋本体内に充填された液体を前記注出口から注出する工程を、備えたことを特徴とする液体の注出方法である。
　以上のように本発明によれば、外装容器内に挿入された液体収納容器を確実に膨らませることができる。
図１は本発明による液体収納容器を示す平面図。 図２（ａ）は液体収納容器の注出口を示す断面図、図２（ｂ）は注出口を示す底面図。 図３は液体収納容器の袋本体の層構成を示す断面図。 図４（ａ）は折畳まれた液体収納容器を示す図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ部拡大図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＣ部拡大図。 図５は液体収納容器の袋本体を縦方向折曲線を介してじゃ腹状に折畳む状態を示す図。 図６は液体収納容器の袋本体を上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳む状態を示す図。 図７は液体収納容器の袋本体を折曲線を介して折曲げることにより形成された三角折曲部を示す図。 図８（ａ）（ｂ）は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。 図９は本発明による液体収納容器を示す斜視図。 図１０は本発明による液体収納容器を示す平面図。 図１１は本発明による液体収納容器の袋本体の折り畳み状態を示す図。 図１２は本発明による液体収納容器を示す平面図。 図１３（ａ）は液体収納容器の注出口を示す断面図、図１３（ｂ）は注出口を示す底面図。 図１４は液体収納容器の袋本体の縦方向折曲線を示す図。 図１５は液体収納容器の収納方法を示す図。 図１６は液体収納容器の収納方法を示す図。 図１７は液体収納容器の収納方法を示す図。 図１８は液体収納容器の収納方法を示す図。 図１９は液体収納容器の収納方法を示す図。 図２０（ａ）（ｂ）は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。
＜第１の実施の形態＞
　以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
　ここで図１は第１の実施の形態による液体収納容器の一実施形態を示す平面図であり、図２（ａ）は注出口の縦断面図、（ｂ）は注出口の注出口取付部側から見た底面図であり、図３は液体収納容器の袋本体に用いる外袋と内袋の層構成を示す模式図である。
　本実施形態による液体収納容器１は、外袋２０と内袋２１とを重ね合わせた多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成した袋本体３と、この袋本体３の上縁３ａに配置され内袋２１間に予め熱融着された注出口４とを備えている。
　尚、本実施形態では、袋本体３は多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成してもよい。また、ヒートシール部１０の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成してもよい。これによって、角部に流動性内容物が残存し難い構造となる。また、袋本体は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、包本体３のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。
　なお、上述のように袋本体３は２枚の多重フィルム２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。
　また袋本体３の上縁３ａは、上述のように２本の上縁ヒートシール部１０ａを含む。このように上縁３ａのヒートシール部１０ａを２本に分けることにより、例えば上縁３ａに２本分のヒートシール部１０ａの幅をもつ１本のヒートシール部を形成する場合に比べて、上縁３ａを比較的軟質に構成することができる。
　また注出口４は、注出口取付部４ａと、該注出口取付部４ａに連接された注出口係合部４ｂとからなり、図１に示すように、注出口４は注出口取付部４ａで多重フィルム２の内袋２１間に熱融着されている。
　注出口４の注出口取付部４ａは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、扁平状で中央部に貫通穴４ｃを有する。
　通常、注出口４を注出口取付部４ａにおいて多重フィルム２の内袋２１間に熱融着する際に、内袋２１間と注出口取付部４ａの端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両端に板状リブ４ｄを設け、熱融着時にこの板状リブ４ｄを溶融することにより隙間ができることを防止する。なお、注出口取付部４ａは楕円筒状を有していてもよい。
　注出口４は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルム２の内袋２１の内面を構成する樹脂と熱融着により接合されるために、内袋２１の内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。
　次に、袋本体３を構成する多重フィルム２について説明する。本実施の形態においては、多重フィルム２は外袋２０を構成するフィルムと内袋２１を構成するフィルムとで構成される。
　図３に示すように、袋本体３の外袋２０としては未延伸ナイロン（厚さ２０μｍ）２０ａ／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）２０ｂの積層体を用いることができ、内袋２１としては直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ７０μｍ）を用いることができる。
　この場合、外袋２０は未延伸ナイロン２０ａを含むため、外袋２０としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外袋２０は３００％～５００％の伸長度をもつ。このように外袋２０は高い伸長度をもつことができるため、袋本体３を全体として軟質とすることができ、後述のように外装容器５内に袋本体３を挿入し、この袋本体３内に窒素ガスを供給して袋本体３を外装容器内で膨らませる際、スムースに袋本体３を膨らませることができる。
　なお、袋本体３の材料や層構成としては上述したものに限られることはない。例えば、袋本体３の内袋２１が積層構成であっても良いし、外袋２０が３層積層であっても良い。
　例えば内袋２１の材料としては、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物、ポリプロピレン、フッソ含有樹脂などの材料を用いることができる。
　また外袋２０の材料としては、ナイロンやポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、フッソ含有樹脂、伸長度が３００％～５００％のもの、例えば低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンなどの材料を用いることができる。
　次に袋本体３の形状について更に説明する。袋本体３は図４乃至図７に示すように、縦方向に延びる複数、例えば４本の縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれて形成された５つのじゃ腹部１２を含む（図４（ａ）（ｂ）（ｃ）および図５参照）。
　この場合、袋本体３の各じゃ腹部１２は略同一の幅Ｗを有している。そして袋本体３に取付けられた注出口４は５つのじゃ腹部１２のうち中央のじゃ腹部１２に対応して配置されている。なお、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）および図５において、袋本体３の下方部を折畳んで底部折畳み部１７を設けてもよい。
　またこのように袋本体３を縦方向折曲線１１を介して折畳んで５つのじゃ腹部１２を形成した後、袋本体３は上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとを介して折畳まれて、横方向に延びる折畳み部１６が形成される（図６参照）。
　図４乃至図６において、袋本体３の折畳む前の全長をＨとし、袋本体３の上縁３ａと下方横方向折曲部１５ｂとの間の距離をＸとし、上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとの間の距離（折畳み部１６の高さ）をＹとした場合、
　１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％
となっていることが好ましい。
　すなわち、上述したＸ／Ｈを５０％より小さくすることにより、袋本体３の折畳み部１６を袋本体３の全長のうち上方部分に形成することができる。このため袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分の重量を増加させることができ、外装容器５内に液体収納容器１を挿入した後に、袋本体３の折畳み部１６より下方の部分を外装容器５内で確実に自重で落下させることができる。このことにより外装容器５内で液体収納容器１を確実に膨らませることができる。
　またＸ／Ｈを１０％より大きくすることにより、十分な長さＹをもつ折畳み部１６を確実に形成することができる。
　またＹ／Ｈの値を３％より大きくすることにより、十分な長さＹをもつ折畳み部１６を形成することができ、１０％より小さくすることにより、袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分の領域を大きくとって、外装容器５内で折畳み部１６より下方の部分を確実に自重で落下させることができる。
　さらにまた、袋本体３を複数の縦方向折曲線１１を介して折畳むことにより複数のじゃ腹部１２を形成し、上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより折畳み部１６を形成した後、上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間に延びる折曲線１３を介して袋本体３を折曲げることにより、三角形状の三角折曲部１４が形成される（図７参照）。このように、隅部が直角をもつ場合に、一対の三角折曲部１４，１４が形成されるが、隅部がＲ形状をもつ場合は一対の三角折曲部１４，１４の代わりに、Ｒ形状をもつＲ形状折曲部が形成される。本実施の形態においては、これら三角折曲部１４，１４あるいはＲ形状折曲部を総称して折曲部という。以下、本実施の形態において、折曲部として三角折曲部１４，１４の例を示すが、折曲部としては、三角折曲部に限定されることはなく、Ｒ形状折曲部あるいは他の形状の折曲部を用いてもよい。
　なお、袋本体３を複数の縦方向折曲線１１を介して折畳むことにより複数のじゃ腹部１２を形成する工程と、袋本体３を上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとを介して折畳むことにより横方向に延びる折畳み部１６を形成する工程とは、どちらの工程を先に実施しても良い。
　このような三角折曲部１４を形成することによって、外装容器５内に開口部５ａから挿入された液体収納容器１に窒素ガスを供給して袋本体３を膨らませる際、袋本体３の上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間の隅部が外装容器５の開口部５ａに引掛ることを防止する。このため液体収納容器１の袋本体３を外装容器５内で膨らませる際、袋本体３が外装容器５の開口部５ａに引掛かかることで、袋が損傷したり、袋が十分に膨らまず十分な柔軟が得られなくなることを防止する。
　なお、図７において、袋本体３の三角折曲部１４の長さをａ、幅をｂ、袋本体３の全長をＨ、じゃ腹部１２の幅をＷとしたとき、
　３％＜ａ／Ｈ＜２０％、１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗ
となっている。ここで三角折曲部１４の長さａは、袋本体３の上縁３ａの延長線と、袋本体３の側縁３ｃの延長線の交点から、三角折曲部１４の側縁３ｃの折曲開始位置までの距離をいう。また三角折曲部１４の幅ｂは、袋本体３の上縁３ａの延長線と、袋本体３の側縁３ｃの延長線の交点から、三角折曲部１４の上縁３ａの折曲開始位置までの距離をいう。
　ここでａ／Ｈが２０％より大きいと袋本体３を折曲線１３に沿って折曲げて形成された三角折曲部１４が、じゃ腹部１２内に収まらなくなり、ａ／Ｈが３％より小さいと、液体収納容器１を外装容器５内に挿入する際、袋本体３が外装容器５の開口部５ａに引掛ることが考えられる。
　また三角折曲部１４の幅ｂについて、１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗとすることにより、三角折曲部１４を確実に幅Ｗをもつじゃ腹部１２内に収めることができる。
　また、三角折曲部１４は、a = bとなる略直角二等辺三角形状であると好ましい。
　なお、上記実施の形態において、袋本体３の側縁３ｃ側の単一のじゃ腹部１２のうち上縁３ａ側角部分を折曲げることにより三角折曲部１４を形成した例を示したが、これに限らず袋本体３の側縁３ｃ側の複数、例えば２つのじゃ腹部１２の上縁３ａ側角部を折曲げることにより三角折曲部１４を形成してもよい。
　また、図５において、袋本体３を縦方向に延びる複数の縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折り畳むことにより形成されたじゃ腹部１２が示されているが、図５には、便宜上、折畳み部１６は示されていない。
　また、図６において、袋本体３を上方横方向折曲線１５ａおよび下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより形成された折畳み部１６が示されているが、図６には、便宜上じゃ腹部１２は示されていない。
　また図７において、袋本体３を折曲線１３を介して折曲げることにより三角折曲部１４が形成されているが、図７には便宜上じゃ腹部１２や折畳み部１６は示されていない。
　また、必ずしも各じゃ腹部１２の幅Ｗが同一となっている必要はなく、複数のじゃ腹部１２の幅Ｗが互いに異なっていてもよい。その場合には、袋本体３の一対の三角折曲部１４、１４のうち右方の三角折曲部１４の幅をｂＲとし、袋本体３の複数のじゃ腹部１２のうち右方の側縁ヒートシール部１０ｃを含む最も右方のじゃ腹部１２の幅をＷＲとしたとき、１／２×ＷＲ≦ｂＲ≦ＷＲとなり、左方の三角折曲部１４の幅をｂＬとし、袋本体３の複数のじゃ腹部１２のうち左方の側縁ヒートシール部１０ｃを含む最も左方のじゃ腹部１２の幅をＷＬとしたとき、１／２×ＷＬ≦ｂＬ≦ＷＬとなっていればよい。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
　まず、液体収納容器１の袋本体３を縦方向折曲線１１に沿って折畳むことにより複数のじゃ腹部１２が形成され、このようにじゃ腹部１２が形成された袋本体１１を上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより折畳み部１６が形成される。その後袋本体３が折曲線１３に沿って折曲げられて三角折曲部１４が形成される。
　このようにして図４（ａ）（ｂ）に示すように、袋本体３に複数のじゃ腹部１２と、折畳み部１６と、三角折曲部１４とが形成された液体収納容器１が準備される。
　次に図８（ａ）に示すように、液体収納容器１は更に縦方向に折畳まれて縦方向に細長状に形成され、液体収納容器１は開口部５ａから外装容器５内に挿入される。
　次に液体収納容器１の注出口４が外装容器５の開口部５ａに装着される。この場合、注出口４の注出口係合部４ｂが外装容器５の開口部５ａに係合する。
　次に液体収納容器１内に注出口４から窒素ガスが供給されて、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３が膨らむ。
　このように袋本体３を窒素ガスにより膨らませた後、液体収納容器１内に内容液を充てんすることができる。
　次に外装容器５内で液体収納容器１を膨らませる作用について、以下更に説明する。
　外装容器５内に液体収納容器１を挿入した場合、まず液体収納容器１の袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分が自重により落下して、袋本体３が拡がる。
　次に液体収納容器１内に窒素ガスを供給することにより、袋本体３が膨らむ。これに伴なって、縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれた袋本体３が平坦状に拡げられる。
　この場合、袋本体３の上方部に、折曲線１３を介して折曲げることにより形成された三角折曲部１４が形成されているため、袋本体３が拡がる時に袋本体３の上縁３ａの隅部が外装容器５の開口部５ａに引掛かることはなく、このため袋本体３が損傷したり、袋が十分に膨らまず十分な内容積が得られなくなることが防止される。
　また袋本体３の上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含むため、幅広のヒートシール部を含む場合に比べて上縁３ａを軟質に構成することができ、袋本体３をよりスムーズに外装容器５内で拡げることができる。さらにまた袋本体３の外袋２０が３００％～５００％の伸長度を有する場合には、袋本体３の柔軟性が高まり、袋本体３の拡張作用を容易に行なうことができる。
　なお、外袋２０の伸長度は３００％以下でもよく、５００％以上でもよい。
　上述のように、じゃ腹部１２を形成した後、折畳み部１６を形成する場合、外装容器５に袋本体３を入れた後、まず折畳み部１６よりも下方の部分が、自重により外装容器５内の下方に落下して、折り重なっていた複数のじゃ腹部１２の折り重なりが緩む。その後、窒素ガスの供給によって、袋本体３の内部が膨らむと共に、じゃ腹部１２が平坦状に拡げられる。
　これに対し、折畳み部１６を形成した後にじゃ腹部１２を形成する場合、外装容器５に袋本体３を入れた後、まず、折り重なっていた複数のじゃ腹部１２の折り重なりが緩み、やや平坦な形に拡がる。この時点では、折畳み部１６は落下していない。その後、窒素ガスの供給によって、袋内部の折り畳み部１６よりも注出口４側の部分が膨らみ、また、平行して複数のじゃ腹部１２が平坦状に拡げられる。このようにして、じゃ腹部１２が平坦になるに連れて、折畳み部１６よりも下方の部分が、自重により外装容器５内の下方に落下し、その後、下方横方向折曲線１５ｂよりも下方が膨らむことになる。
＜実施例１＞
　次に第１の実施の形態における具体的実施例１について説明する。
　まず折畳む前の内容積が２０．８ｌの液体収納容器１を準備した。
　次に液体収納容器１の袋本体３を上述のようにして折畳んだ。すなわち袋本体３を縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳むことにより複数のじゃ腹部１２を形成し、袋本袋３を上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより折畳み部１６を形成した。更に袋本体３を折曲線１３に沿って折曲げることにより、袋本体３の上縁３ａと２側縁３ｃとの間に三角折曲部１４を形成した。
　なお、袋本体３の全長Ｈは６６０ｍｍ、上縁３ａから下方横方向折曲線１５ｂとの間の長さＸは１６０ｍｍ、上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとの間の長さＹは５０ｍｍとなっている。またじゃ腹部１２の幅Ｗは１００ｍｍとなっている。
　また三角折曲部１４の長さａは１００ｍｍ、幅ｂは１００ｍｍとなっている。
　このようにして構成された液体収納容器１が外装容器５内に開口部５ａを介して挿入された。その後外装容器５内に挿入された液体収納容器１内に窒素ガスが供給されて、液体収納容器１の袋本体３を膨らませた。このとき、液体収納容器１の内容積は２０．２ｌとなった。
　なお、本実施例の内容積は、３つの液体収納容器１の内容積の平均値をとった。
　次に比較例として上記実施例と同様の折畳む前の液体収納容器１を準備し、この液体収納容器１を折畳んで、外装容器５内に挿入した。
　折畳まれた比較例としての液体収納容器１は、以下のような形状をもつ。
　袋本体３の全長６６０ｍｍに対し、Ｘを４２５ｍｍとし、Ｙを１１７．５ｍｍとした点が異なるのみであり、他の構成は上述した実施例と同一である。
　このようにして構成された液体収納容器１を外装容器５内に開口部５ａを介して挿入し、挿入された液体収納容器１内に窒素ガスを供給することにより袋本体３を膨らませた。
　このとき、液体収納容器１の内容積は１７．７ｌとなった。
　なお、比較例の内容積は、３つの液体収納容器１の内容積の平均値をとった。
　以上のことから、本実施例による液体収納容器１は、外装容器５内においてスムースに膨らみ、外装容器５内の液体収納容器１は折畳み前の液体収納容器１と略同等の内容積をもつことが判かった。
＜実施例２＞
　次に第１の実施の形態における具体的実施例２について説明する。
（実施例２－１）
　まず折畳む前の内容積が２０．８ｌの液体収納容器１を準備した。
　次に液体収納容器１の袋本体３を上述のようにして折畳んだ。すなわち、袋本体３を上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより折畳み部１６を形成し、縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳むことにより複数のじゃ腹部１２を形成した。更に袋本体３を折曲線１３に沿って折曲げることにより、袋本体３の上縁３ａと２側縁３ｃとの間に三角折曲部１４を形成した。
　なお、袋本体３の全長Ｈは６６０ｍｍ、上縁３ａから下方横方向折曲線１５ｂとの間の長さＸは１６０ｍｍ、上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとの間の長さＹは５０ｍｍとなっている。またじゃ腹部１２の幅Ｗは１００ｍｍとなっている。
　また三角折曲部１４の長さａは１００ｍｍ、幅ｂは１００ｍｍとなっている。
　このようにして構成された液体収納容器１を、外装容器５内へ開口部５ａを介して挿入した。その後、外装容器５内に挿入された液体収納容器１内へ、窒素ガスを流量８０Ｌ／ｍｉｎにて９０秒間供給して、液体収納容器１の袋本体３を膨らませた。その後、内部に膨らんだ液体収納容器１を収容する外装容器５を、内圧をベントした状態で重量計へ乗せて、風袋を確認した。その後さらに、液体収納容器１へ水を供給し、水供給前後における重量変化を比較することで、液体収納容器１の内容積を確認した。このとき、液体収納容器１の内容積は２０．１ｌとなった。
　なお、本実施例の内容積は、３つの液体収納容器１の内容積の平均値をとった。
（実施例２－２）
　三角折曲部１４を設けない点以外は実施例２－１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
　このときの液体収納容器１の内容積は、２０．０ｌとなった。
（実施例２－３）
　三角折曲部１４を設けない点、およびＸ、Ｙの値を変えた以外は実施例２－１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
　このときの液体収納容器１の内容積は２０．０ｌとなった。
（実施例２－４）
　三角折曲部１４を設けない点、およびＸ、Ｙの値を変えた以外は実施例２－１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
　このときの液体収納容器１の内容積は１９．８ｌとなった。
（実施例２－５）
　三角折曲部１４を設けない点、およびＸ、Ｙの値を変えた以外は実施例２－１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
　このときの液体収納容器１の内容積は２０．０ｌとなった。
（実施例２－６）
　三角折曲部１４を設けない点、およびＸ、Ｙの値を変えた以外は実施例２－１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
　このときの液体収納容器１の内容積は２０．１ｌとなった。
（実施例２－７）
　三角折曲部１４を設けない点、およびＸ、Ｙの値を変えた以外は実施例２－１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
　このときの液体収納容器１の内容積は２０．１ｌとなった。
（実施例２－８）
　ａの値を変えた以外は実施例２－１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
　このときの液体収納容器１の内容積は２０．２ｌとなった。
（実施例２－９）
　ａの値を変えた以外は実施例２－１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
　このときの液体収納容器１の内容積は２０．１ｌとなった。
（実施例２－１０）
　ｂの値を変えた以外は実施例２－１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
　このときの液体収納容器１の内容積は２０．１ｌとなった。
（実施例２－１１）
　袋本体３のうち、側縁３ｃ側の２つのじゃ腹部１２を重ねて折曲げることにより三角折曲部１４を形成した以外は実施例２－１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
　このときの液体収納容器１の内容積は２０．１ｌとなった。
（比較例２－１～２－５）
　次に三角折曲部１４を設けない点、およびＸ、Ｙの値を変えた以外は実施例２－１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
　この時の液体収納容器１の内容積は、比較例２－１～２－５において、順次１８．５ｌ、１８．９ｌ、１９．３ｌ、１９．１ｌおよび１９．３ｌとなった。
　実施例２－１～２－１１および比較例２－１～２－５における液体収納容器１の各部の寸法および内容積を表－１および表－２に各々示す。
　表－１および表－２に示すように、実施例２－１～２－１１の液体収納容器１の内容積は、比較例２－１～２－５に比べて大きくなっている。また、比較例２－１～２－５は、液体収納容器１の折畳む前の内容積２０．８ｌと比して５％以上も内容積が低減しているが、実施例２－１～２－１１では内容積の低減は５％以内に留まり、外装容器５内で十分に膨らまされていることが示された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜第２の実施の形態＞
　次に、図９乃至図１１により、第２の実施の形態について説明する。図９乃至図１１に示す第２の実施の形態は、じゃ腹部１２の形状が異なるのみであり、他の部分は図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同様である。
　図９乃至図１１に示す第２の実施の形態において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　図９乃至図１１に示すように、液体収納容器１は、袋本体３と、袋本体３の上縁３ａに熱融着された注出口４とを備えている。　
　また注出口４は、楕円筒状の注出口取付部４ａと、該注出口取付部４ａに連接された注出口係合部４ｂとからなり、図１に示すように、注出口４は注出口取付部４ａを介して袋本体の３の上縁３ａに熱融着されている。
　また、縦方向に延びる複数、例えば６本の縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれて形成されたじゃ腹部１２を含む。
　上記の様に注出口４は、楕円筒状の注出口取付部４ａを有しており、複数の前記じゃ腹部のうち、少なくとも前記注出口取付部４ａの両隣の一対のじゃ腹部１２Ａの幅は、Ｗ５となっている。また、この両隣のじゃ腹部Ｗ５より幅方向外方に合計４つの外側じゃ腹部１２Ｂが設けられ、外側じゃ腹部１２Ｂの幅は、Ｗ６となっている。
　一対のじゃ腹部１２Ａおよび合計４つの外側じゃ腹部１２Ｂは、前記注出口取付部４ａの楕円長軸Ｚの延長線と交わっており、好ましくはこの延長線に対して直交している。
　また、両隣のじゃ腹部１２Ａの幅Ｗ５と、外側じゃ腹部１２Ｂの幅Ｗ６は、
　　Ｗ６／２　≧　Ｗ５　＞ ０
　の関係を満たす。
　更に、両隣のじゃ腹部１２Ａは、注出口取付部４ａから見て同一方向に折り込まれている。ここで、「同一方向」とは、注出口取付部４ａの両隣の一対のじゃ腹部１２Ａが、両者共に手前側（例えば、図１０紙面下側）に折り込まれること、または、両者共に奥側（例えば、図１０紙面上側）に折り込まれることを言う。
　以上の様にして折り畳まれた液体収納容器１を、開口部５ａから外装容器５内へ挿入する。さらに、開口部５ａへ注出口係合部４ｂを係合させ、注出口４の貫通穴４ｃへ膨らましジグ（図示せず）を挿入する。その後、膨らましキャップ（図示せず）を注出口４および開口部５ａを覆う様に取付けることによって、注出口４は開口部５ａへ固定される。　
　液体収納容器１を外装容器５内部で膨らます工程において、複数のじゃ腹部１２が、前記注出口取付部４ａの楕円長軸Ｚに対して平行に折り畳まれている場合は、外装容器５内でじゃ腹部１２が平坦状に拡がらず、袋本体３がやや捩れた状態で拡がることがある。このように外装容器５内でじゃ腹部１２が平坦状に拡がらず、袋本体３がやや捩れた状態で拡がると、液体収納容器１の膨らましが完了した後も、液体収納容器１の注出口取付部４ａの直下の部分に袋本体３の捩れが残る場合が有る。
　液体収納容器１へ液体を供給する工程では、膨らましキャップ、膨らましジグが外装容器５や注出口４から取り外され、注出口４の貫通穴４ｃを介して液体供給ノズル（図示せず）が注出口４へ取り付けられる。この液体供給ノズルから液体収納容器１内へ液体が供給される際、液体収納容器１の注出口取付部４ａ直下の部分に残った袋本体３の捩れは、供給された液体を液体供給ノズル側へ跳ね返し、液体供給ノズル外面を汚してしまう原因となる。
　これに対して、本実施の形態によれば、一対のじゃ腹部１２Ａおよび合計４つの外側じゃ腹部１２Ｂが、前記注出口取付部４ａから見て同一方向に折り込まれて前記注出口取付部４ａの楕円長軸Ｚに対して直交しているため、一対のじゃ腹部１２Ａおよび合計４つの外側じゃ腹部１２Ｂは、捩れた状態で拡がることなく、注出口４から外方に向かってスム－ズに拡がるため、液体供給ノズル外面を汚すことはない（図１１参照）。
　以下、本実施の形態の具体的実施例について説明する。
＜実施例３＞
　次に第２の実施の形態における具体的実施例３について説明する。
（１）実験目的
　袋本体のじゃ腹部の折り畳み方法の相違によって、袋本体を膨らませた際、袋本体に捩れにより壁が形成されるか否かを確認した。このように袋本体に捩れが生じて壁が形成されると、この壁によって薬液供給ノズルから供給される液体が跳ね返って薬液供給ノズルを汚す原因となるため、本実施例では、この壁の形成の有無を確認した。
（２）袋本体のサイズ　Ｈ=660mm, Ｗ=500mm
（３）実験方法
　実施例３－１として、図９乃至図１１に示すように、両隣のじゃ腹部と外側のじゃ腹部が注出口取付部の楕円長軸の延長線と直交するよう折り畳まれた液体収納容器を準備した。
　同様に実施例３－２として、じゃ腹部が注出口取付部の楕円長軸の延長線と平行になるよう折り畳まれた液体収納容器を準備した。この場合、袋本体の各側縁部側の複数のじゃ腹部を折り曲げることにより、三角折曲部を形成した。
　同様に実施例３－３として、じゃ腹部が注出口取付部の楕円長軸の延長線と平行になるよう折り畳まれた液体収納容器を準備した。この場合、袋本体の各側縁部側の単一のじゃ腹部を折り曲げることにより、三角折曲部を形成した。
　これら実施例３－１～３－３としての液体収納容器を外装容器内に収納し、液体収納容器内に気体を供給して外装容器内で膨らませた。
　　その後、ＣＣＤカメラ（１Ｆ１１Ｃ５－２０，ＯＬＹＭＰＵＳ）を注出口から袋本体内へ挿入し、その後注出口近傍において袋本体に捩れによる壁が形成されているか否かを確認した。
（４）実験結果
　実験結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
＜第３の実施の形態＞
　以下、図面を参照して第３の実施の形態を説明する。
　ここで図１２は本発明による液体収納容器の一実施形態を示す平面図であり、図１３（ａ）は注出口の縦断面図、（ｂ）は注出口の注出口取付部側から見た底面図である。
　本実施形態による液体収納容器１は、外袋２０と内袋２１とを重ね合わせた多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成した袋本体３と、この袋本体３の上縁３ａに配置され内袋２１間に予め熱融着された注出口４とを備えている。
　尚、本実施形態では、袋本体３は多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成してもよい。また、ヒートシール部１０の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成してもよい。これによって、角部に流動性内容物が残存し難い構造となる。また、袋本体は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、袋本体３のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。
　なお、上述のように袋本体３は２枚の多重フィルム２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。
　また袋本体３の上縁３ａは、上述のように２本の上縁ヒートシール部１０ａを含む。このように上縁３ａのヒートシール部１０ａを２本に分けることにより、例えば上縁３ａに２本分のヒートシール部１０ａの幅をもつ１本のヒートシール部を形成する場合に比べて、上縁３ａを比較的軟質に構成することができる。
　また注出口４は、注出口取付部４ａと、該注出口取付部４ａに連接された注出口係合部４ｂとからなり、図１２に示すように、注出口４は注出口取付部４ａで多重フィルム２の内袋２１間に熱融着されている。
　注出口４の注出口取付部４ａは、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、扁平状で中央部に貫通穴４ｃを有する。通常、注出口４を注出口取付部４ａにおいて多重フィルム２の内袋２１間に熱融着する際に、内袋２１間と注出口取付部４ａの端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両端に板状リブ４ｄを設け、熱融着時にこの板状リブ４ｄを溶融することにより隙間ができることを防止する。なお、注出口取付部４ａは楕円筒状を有していてもよい。
　注出口４は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルム２の内袋２１の内面を構成する樹脂と熱融着により接合されるために、内袋２１の内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。
　次に、袋本体３を構成する多重フィルム２について説明する。本実施の形態においては、多重フィルム２は外袋２０を構成するフィルムと内袋２１を構成するフィルムとで構成される。
　図３に示すように、袋本体３の外袋２０としては未延伸ナイロン（厚さ２０μｍ）２０ａ／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）２０ｂの積層体を用いることができ、内袋２１としては直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ７０μｍ）を用いることができる。
　この場合、外袋２０は未延伸ナイロン２０ａを含むため、外袋２０としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外袋２０は３００％～５００％の伸長度をもつ。このように外袋２０は高い伸長度をもつことができるため、袋本体３を全体として軟質とすることができ、後述のように外装容器５内に袋本体３を挿入し、この袋本体３内に窒素ガスを供給して袋本体３を外装容器内で膨らませる際、スムースに袋本体３を膨らませることができる。
　なお、袋本体３の材料や層構成としては上述したものに限られることはない。
　例えば内袋２１の材料としては、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物、ポリプロピレン、フッソ含有樹脂などの材料を用いることができる。
　また外袋２０の材料としては、ナイロンやポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、フッソ含有樹脂、伸長度が３００％～５００％のもの、例えば低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンなどの材料を用いることができる。
　次に袋本体３の形状について更に説明する。袋本体３は例えば図１２に示すように、縦方向に延びる複数、例えば４本の縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれて形成された５つのじゃ腹部１２を含む。
　この場合、袋本体３の各じゃ腹部１２は略同一の幅Ｗを有している。そして袋本体３に取付けられた注出口４は５つのじゃ腹部１２のうち中央のじゃ腹部１２に対応して配置されている。
　また袋本体３は後述のように上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとを介して折畳まれて、横方向に延びる折畳み部１６が形成される（図１６および図１７参照）。　
　図１６および図１７において、袋本体３の折畳む前の全長をＨとし、袋本体３の上縁３ａと下方横方向折曲部１５ｂとの間の距離をＸとし、上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとの間の距離（折畳み部１６の高さ）をＹとした場合、
　１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜２５％
となっていることが好ましい。
　すなわち、上述したＸ／Ｈを５０％より小さくすることにより、袋本体３の折畳み部１６を袋本体３の全長のうち上方部分に形成することができる。このため袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分の重量を増加させることができ、外装容器５内に液体収納容器１を挿入した後に、袋本体３の折畳み部１６より下方の部分を外装容器５内で確実に自重で落下させることができる。このことにより外装容器５内で液体収納容器１を確実に膨らませることができる。
　またＸ／Ｈを１０％より大きくすることにより、十分な長さＹをもつ折畳み部１６を確実に形成することができる。
　またＹ／Ｈの値を３％より大きくすることにより、十分な長さＹをもつ折畳み部１６を形成することができる。またＸ≧Ｙとすることで、注出口係合部４ｂが折畳み部１６に重なることなく、上方横方向折曲線１５ａよりも上方に位置することができる。また、Ｙ／Ｈの値を２５％より小さくすることにより、袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分の領域を確保でき、外装容器５内で折畳み部１６より下方の部分を確実に自重で落下させることができる。
　さらにまた、袋本体３は上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間に延びる折曲線１３を有し、この折曲線１３を介して上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間の隅部を折曲げることにより、三角形状の一対の三角折曲部１４、１４が形成される（図１５参照）。
　このように、隅部が直角をもつ場合に、一対の三角折曲部１４，１４が形成されるが、隅部がＲ形状をもつ場合は一対の三角折曲部１４，１４の代わりに、Ｒ形状をもつＲ形状折曲部が形成される。本実施の形態においては、これら三角折曲部１４，１４あるいはＲ形状折曲部を総称して折曲部という。以下、本実施の形態において、折曲部として三角折曲部１４，１４の例を示すが、折曲部としては、三角折曲部に限定されることはなく、Ｒ形状折曲部あるいは他の形状の折曲部を用いても良い。
　このような三角折曲部１４、１４を形成することによって、外装容器５内に開口部５ａから挿入された液体収納容器１に窒素ガスを供給して袋本体３を膨らませる際、袋本体３の上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間の隅部が外装容器５の開口部５ａに引掛ることを防止する。このため液体収納容器１の袋本体３を外装容器５内で膨らませる際、袋本体３が外装容器５の開口部５ａに引掛ることで、袋が損傷したり、袋が十分に膨らまず十分な内容積が得られなくなることを防止する。
　なお、図１５において、袋本体３の三角折曲部１４の長さをａ、幅をｂ、袋本体３の全長をＨ、袋本体３の幅をＷ０、じゃ腹部１２の幅をＷ、注出口４の注出口取付部４ａの幅をＷ３としたとき、
　　　Ｗ＜ｂ≦　（Ｗ０－Ｗ３）／２
　　　ａ＝ｂ
となっている。
　　但し、必ずしもａ＝ｂとなっている必要はなく、ａとｂとが互いに異なっていても良い。ここで三角折曲部１４の長さａは、袋本体３の上縁３ａの延長線と、袋本体３の側縁３ｃの延長線の交点から、三角折曲部１４の側縁３ｃの折曲開始位置までの距離をいう。また三角折曲部１４の幅ｂは、袋本体３の上縁３ａの延長線と、袋本体３の側縁３ｃの延長線の交点から三角折曲部１４の上縁３ａの折曲開始位置までの距離をいう。
　また図１５に示すように、一対の三角折曲部１４、１４のうち右方の三角折曲部１４は手前側へ折曲げられ、左方の三角折曲部１４は奥側へ折曲げられている。また上述のように三角折曲部１４、１４の長さａと幅ｂは、大きな寸法をもち、これにより三角折曲部１４、１４も大きな形状をもつ。
　このように三角折曲部１４、１４が大きな形状をもつため、袋本体３を外装容器５内に挿入した際、その衝撃でこの三角折曲部１４、１４は袋本体３の他の部分から引離され、袋本体３の他の部分に密着し続けることはない。このため、液体収納容器１に窒素ガスを供給して袋本体３を膨らませる際、この三角折曲部１４、１４を確実に拡げることができる。
　なお、三角折曲部１４、１４の幅ｂがじゃ腹部１２の幅Ｗより小さいと、袋本体３を外装容器５内に挿入した際、三角折曲部１４、１４が袋本体３の他の部分から離れない場合がある。
　また三角折曲部１４、１４を精度良く形成できる最大の幅ｂは、（Ｗ０－Ｗ３）／２となっており、（Ｗ０－Ｗ３）／２より大きな幅ｂをもつ三角折曲部１４、１４を精度良く形成することはむずかしい。
　さらに袋本体３の一対の三角折曲部１４、１４のうち右方の三角折曲部１４を手前側へ、左方の三角折曲部１４を奥側へ折曲げることにより、液体収納容器１に窒素ガスを供給して袋本体３を膨らませる際、窒素ガスを袋本体３の上方部分にバランス良く流動させることができ、袋本体３の上方部分を確実に膨らませることができる。すなわち、一対の三角折曲部１４、１４を同一方向に折曲げた場合、供給された窒素ガスが袋本体３のうち三角折曲部１４、１４が折曲げられた側へ十分行き渡ることができない場合も考えられるが、一対の三角折曲部１４、１４を互いに反対方向に折曲げることにより、供給された窒素ガスを袋本体３の上方部分にバランス良く流動させることができる。また、偏った流動によって、袋本体３が注出口４を閉塞する不具合を防止することができる。
　また、必ずしも各じゃ腹部１２の幅Ｗが同一となっている必要はなく、複数のじゃ腹部１２の幅Ｗが互いに異なっていてもよい。その場合には、袋本体３の一対の三角折曲部１４、１４のうち右方の三角折曲部１４の幅をｂＲとし、袋本体３の複数のじゃ腹部１２のうち右方の側縁ヒートシール部１０ｃを含む最も右方のじゃ腹部１２の幅をＷＲとしたとき、ＷＲ＜ｂＲ≦　（Ｗ０－Ｗ３）／２となり、左方の三角折曲部１４の幅をｂＬとし、袋本体３の複数のじゃ腹部１２のうち左方の側縁ヒートシール部１０ｃを含む最も左方のじゃ腹部１２の幅をＷＬとしたとき、ＷＬ＜ｂＬ≦　（Ｗ０－Ｗ３）／２となっていればよい。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
　まず図１５乃至図１９により液体収納容器１を外装容器５内に収納する方法について述べる。
　はじめに図１５に示すように、液体収納容器１の袋本体３は、上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間に延びる折曲線１３を介して、この上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間の隅部が折曲げられる。このようにして袋本体３に一対の三角折曲部１４、１４が形成される。この場合、右方の三角折曲部１４は手前側へ折曲げられ、左方の三角折曲部１４は奥側へ折曲げられる。
　次に図１６に示すように、液体収納容器１の袋本体３の上方部が上方横方向折曲線１５ａを介して手前側へ折畳まれる。
　次に図１７に示すように、手前側へ折畳まれた袋本体３の上方部が下方横方向折曲線１５ｂを介して奥側へ折り返される。このようにして上方横方向折曲線１５ａと下方横方向１５ｂとの間に折畳み部１６が形成される。
　その後、図１８に示すように、袋本体３が縦方向折曲線１１に沿って縦方向に折畳まれて、複数のじゃ腹部１２が形成される。次に袋本体３の下方部が水平方向に折畳まれて、底部折畳み部１７が形成される（図１９参照）。
　このようにして図１９に示すように、袋本体３に複数のじゃ腹部１２と、折畳み部１６と、一対の三角折曲部１４、１４と、底部折畳み部１７とが形成された液体収納容器１が準備される。
　次に図２０（ａ）に示すように、液体収納容器１は更に縦方向に折畳まれて縦方向に細長状に形成され、液体収納容器１は開口部５ａから外装容器５内に挿入される。
　次に液体収納容器１の注出口４が外装容器５の開口部５ａに装着される。この場合、注出口４の注出口係合部４ｂが外装容器５の開口部５ａに係合する。このようにして、外装容器５内に液体収納容器１が収納されて、外装容器と液体収納容器の組合体１Ａが構成される。
　次に液体の充填方法について述べる。
　まず外装容器と液体収納容器の組合体１Ａの液体収納容器１内に注出口４から窒素ガスが供給されて、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３が膨らむ。
　このように袋本体３を窒素ガスにより膨らませた後、液体収納容器１内に注出口４から図示しない液体チューブを挿入し、この液体チューブを介して内容液（液体）を充填することができる。その後、液体収納容器１内の内容液を、液体チューブを介して注出口４から注出する。この場合、一端を注出口４に挿入した液体チューブの他端に吸引ポンプを取付け、この吸引ポンプの吸引により液体収納容器１内の内容液を注出することができる。あるいは注出口４を介して外装容器５と液体収納容器１との間に圧縮空気等の圧縮ガスを供給し、この圧縮ガスにより液体収納容器１を外方から押圧して、内容液を液体チューブを介して注出しても良い。
　次に液体の充填方法について、以下更に説明する。
　外装容器５内に液体収納容器１を挿入した場合、液体収納容器１を外装容器５内に挿入した衝撃で、まず液体収納容器１の袋本体３のうちじゃ腹部１２が横方向に拡がる。次に袋本体３の一対の三角折曲部１４、１４が、袋本体３の他の部分から引離される。このため一対の三角折曲部１４、１４が袋本体３の他の部分に密着し続けることはない。その後、袋本体３の折畳み部１６より下方の部分が自重により落下して、袋本体３が外装容器５内で更に拡がる。
　次に液体収納容器１内に窒素ガスを供給することにより、袋本体３が膨らむ。これに伴なって、縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれた袋本体３がより平坦状に拡げられる。
　この場合、袋本体３の上方部に、折曲線１３を介して折曲げることにより形成された一対の三角折曲部１４、１４が形成されているため、袋本体３内に供給された窒素ガスは一対の三角折曲部１４、１４内に流入してこの三角折曲部１４、１４を徐々に拡げていく。このため、袋本体３が拡がる時に袋本体３の上縁３ａの隅部が外装容器５の開口部５ａに引掛かることはなく、袋本体３が損傷することを防止する。また一対の三角折曲部１４、１４は手前側と奥側に互いに反対側に折曲げられているため、袋本体３内に供給された窒素ガスを袋本体３の上部においてバランス良く流動させ、これにより一対の三角折曲部１４、１４を確実に拡げることができる。また、偏った流動によって、袋本体３が注出口４を閉塞する不具合を防止することができる。
　また袋本体３の上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含むため、幅広のヒートシール部を含む場合に比べて上縁３ａを軟質に構成することができ、袋本体３をよりスムースに外装容器５内で拡げることができる。さらにまた袋本体３の外袋２０は３００％～５００％の伸長度を有するため、袋本体３の柔軟性を高めて、袋本体３の拡張作用を容易に行なうことができる。
＜実施例４＞
　次に第３の実施の形態における具体的実施例４について説明する。
（１）実験目的
　袋本体の折り方に対する、注出口近傍での袋閉塞頻度の差を確認した。
（２）袋本体のサイズ　Ｈ=660mm, ＷＯ=500mm
（３）実験方法　　
　表５に示す実施例４による、一対の三角折曲部と、折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を準備した。
　同様に、比較例４として、表５に示すような折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を準備した（一対の三角折曲部はない）。
　これら、実施例４による液体収納容器と、比較例４としての液体収納容器を、容量１９Ｌを保証する容器として使用される、実内容積２０．４Ｌの外装容器内に収納し、液体収納容器内に気体を供給して、袋本体を外装容器内で膨らませた。
　この時、袋本体による注出口の閉塞頻度を検証した。閉塞状態は、膨らまし後に注出口上方から注出口貫通穴を目視し、袋本体を構成するフィルムによって貫通穴が完全に閉塞した場合を不良（×）、貫通穴に全く閉塞が見られない場合および一部が閉塞した場合を良好（○）とした。
（４）実験結果
　実施例４では約２０％の確率で完全に閉塞した。
　比較例４では約６０％の確率で完全に閉塞した。
　実験結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　実施例４と比較例４における、袋本体の形状を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
＜実施例５＞
　次に、第３の実施の形態における具体的実施例５について説明する。
（１）実験目的
　袋本体を膨らませた時に、袋本体の折り方による袋本体の開き性を評価した。
（２）袋本体のサイズ　H=660mm, W0=500mm
（３）実験方法　　
　表６に示す実施例５－１～実施例５－３による、一対の三角折曲部と、折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を各々準備した。
　これら、実施例５－１～実施例５～３による液体収納容器を、容量１９Ｌを保証する容器として使用される、実内容積２０．４Ｌの外装容器内に収納し、液体収納容器内に気体を供給して、袋本体を外装容器内で膨らませた。次に、膨らませた袋本体に対して注水して、満水になる容量を測ることで、袋本体の開き性を評価した。
（４）実験結果
（実施例５－１）　上縁の隅部で一対の三角折曲部を同一方向に折り曲げ、次にじゃ腹部を形成した。注水量は１９．４Ｌであった。
（実施例５－２）　上縁の隅部で一対の三角折曲部を反対方向に、すなわち一対の三角折曲部のうち、一方の三角折曲部を手前側に、他方の三角折曲部を奥側に折り曲げ、次にじゃ腹部を形成した。注水量は１９．６Ｌであった。
　実施例５－２では、一対の三角折曲部を反対方向に折り曲げることで、実施例５－１よりやや開き性が向上した。
（実施例５－３）　上縁の隅部で一対の三角折曲部を反対方向に折り曲げ、更に折畳み部を形成し、次にじゃ腹部を形成した。注水量は１９．９Ｌであった。
　実施例５－３では、更に折畳み部を形成するため、さらに開き性が向上した。
　すなわち、実施例５－３では、更に折畳み部を形成するため、袋本体は上部から膨らむため上縁の隅部の開き性がより良好になる。
　また、更に折畳み部を形成するため、袋本体の下部の余剰分が変に折れ曲がって開き性が悪くなる事を防ぐことができる。
　結局、実施例５－１～実施例５－３に対する、注水量は下記に示す表５の通りである（ｎ＝３）。
　実施例５－１～実施例５－３のいずれも、袋本体で注出口が塞がれることは無かった。
　実施例５－１～実施例５－３の折り方と、注水量結果を表６に示す。
　なお、平均注水量は、それぞれ３回の注水実験の結果に対する平均をとった値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
＜実施例６＞
　次に、第３の実施の形態における具体的実施例６について説明する。
（１）実験目的
　袋本体の折曲位置による袋本体の開き性の差を確認する。
（２）袋本体のサイズ　Ｈ＝６６０ｍｍ、ＷＯ＝５００ｍｍ、Ｗ＝１００ｍｍ、ａ＝２００ｍｍ、ｂ＝１８０ｍｍ
（３）実験方法
　表７に示す実施例６－１～６－２、比較例６－１～６－４による、一対の三角折曲部と、折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を各々準備した。これら実施例６－１～６－２、比較例６－１～６－４による液体収納容器に対し、実施例５－１～５－３と同様に、容量１９Ｌを保証する容器として使用される実内容積２０．４Ｌの外装容器内に収納し、液体収納容器内に気体を供給して、袋本体を外装容器内で膨らませた。次に膨らませた袋本体に対して注水して、満水になる容量を測ることで、袋本体の開き性を評価した。
（４）実験結果　
（実施例６－１～６－２）
　実施例６－１での容量は、１９．９Ｌと十分な容量が確保された。しかしながら、袋本体の上辺に設けられた注出口近辺での折曲げが多いため、袋を外装容器へ収納する際のハンドリングがやや難しい。Ｘ／Ｈ、Ｙ／Ｈを、これよりも減らした場合、外装容器への袋本体の収納が難しくなる。
　実施例６－２での容量は、１９．５Ｌと、外装容器の内容積(２０．４Ｌ)に対して４．４％の容量減であった。すなわち、これよりもＸ／Ｈ，Ｙ／Ｈを大きくすると、外装容器内において袋本体の折畳み部より下方の部分の自重による落下が確実ではなくなるため、より開き性が悪くなり、十分な容量の確保が難しくなる。
（比較例６－１～６－４）
　比較例６－１での容量は、１９．０Ｌと、外装容器の内容積(２０．４Ｌ)に対して約６．９％の容量減であり、且つ、１９Ｌ以下の容量となる場合も有った。すなわち、十分な容量が確保できるとは言えない。
　比較例６－２～６－３での容量は、１７．９Ｌおよび１８．９Ｌと、外装容器の内容積(２０．４Ｌ)に対してそれぞれ１２．３％、７．４％の容量減であり、十分に容量が確保できていないことは明らかである。
　比較例６－４での容量は、１９．１Ｌと、外装容器の内容積(２０．４Ｌ)に対して６．４％の容量減であったが、１９Ｌ以下の容量となる場合も有った。すなわち、十分な容量が安定して確保できるとは言えない。
　この様に、１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜２５％を満たさない様に袋を折り曲げた場合、袋の開き性が悪く、確実に１９Ｌを満足できる注水量は得られなかった。
　なお、他の比較例として、Ｘが過小のものは、折り曲げ量が少ないため、十分なＸ、Ｙが確保できない。収納形態がコンパクトにならない、折り曲げた状態が維持できない等のハンドリング性に問題が生じる。
　また、他の比較例として、Ｙが過小のものは、十分なＹを確保できないため、折り曲げづらく収納形態がコンパクトにならない、折り曲げた状態が維持できない等のハンドリング性に問題が生じる。
　実施例６－１～６－２および比較例６－１～６－４についての実験結果は、下記に示す表７の通りである。
　なお、平均注水量は、それぞれ３回の注水実験の結果に対する平均をとった値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
１　液体収納容器
１Ａ　外装容器と液体収納容器の組合体
２　多重フィルム
３　袋本体
３ａ　上縁
３ｂ　底縁
３ｃ　側縁
４　注出口
４ａ　注出口取付部
４ｂ　注出口係合部
４ｃ　注出口の貫通穴
４ｄ　板状リブ
５　外装容器
５ａ　外装容器の開口部
１０　ヒートシール部
１０ａ　上縁ヒートシール部
１０ｂ　底縁ヒートシール部
１０ｃ　側縁ヒートシール部
１１　縦方向折曲線
１２　じゃ腹部
１２Ａ　両隣の一対のじゃ腹部
１２Ｂ　外側じゃ腹部
１３　折曲線
１４　三角折曲線
１５ａ　上方横方向折曲線
１５ｂ　下方横方向折曲線
１６　折畳み部
１７　底部折畳み部
２０　外袋　
２１　内袋
Ｈ　袋本体の全高
Ｘ　上縁と下方横方向折曲線との間の長さ
Ｙ　上方横方向折曲線と下方横方向折曲線との間の長さ
ａ　三角折曲部の高さ
ｂ　三角折曲部の幅
Ｗ　じゃ腹部の幅

Claims (14)

  1. 　開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器において、
    　互いにヒートシールされた内袋と外袋とを有する袋本体と、
    　前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、
    　前記袋本体は上縁と底縁と２側縁とを有する形状を有し、
    　前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有するとともに、上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳まれた折畳み部を有し、
    　前記袋本体の全長をＨ、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをＸ、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをＹとしたとき、
    　１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％
    となることを特徴とする液体収納容器。
  2. 　前記袋本体の前記上縁は２本ヒートシール部を含み、前記底縁および２側縁は１本ヒートシール部を含むことを特徴とする請求項１記載の液体収納容器。
  3. 　前記袋本体の各側縁側の単一のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより、折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
    　３％＜ａ／Ｈ＜２０％
    となることを特徴とする請求項１または２記載の液体収納容器。
  4. 　前記袋本体の各側縁側の複数のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
    　３％＜ａ／Ｈ＜２０％
    となることを特徴とする請求項１または２記載の液体収納容器。
  5. 　前記折曲部の幅をｂとし、じゃ腹部の幅をＷとしたとき、
    　１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗ
    となることを特徴とする請求項３または４記載の液体収納容器。
  6. 　前記注出口は、楕円筒状の注出口取付部を有しており、前記注出口取付部は、前記袋本体に取り付けられ、複数の前記じゃ腹部のうち、少なくとも前記注出口取付部の両隣のじゃ腹部、およびこの両隣のじゃ腹部より幅方向外方の外側じゃ腹部は、前記注出口取付部の楕円長軸の延長線と交わるよう折り畳まれることを特徴とする、請求項１記載の液体収納容器。
  7. 　前記両隣のじゃ腹部は、前記注出口取付部から見て同一方向に折り込まれていることを特徴とする、請求項６記載の液体収納容器。
  8. 　前記両隣のじゃ腹部の幅をＷ５、前記外側じゃ腹部の幅をＷ６としたとき、
    　Ｗ６／２　≧　Ｗ５　＞ ０
    を満たすことを特徴とする、請求項６または７記載の液体収納容器。
  9. 　前記袋本体の下方部分に底部折畳み部を設けたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の液体収納容器。
  10. 　袋本体の外袋は、３００％～５００％の伸長度を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか記載の液体収納容器。
  11. 　開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器の折畳み方法において、
    　互いにヒートシールされた内袋と外袋とを有する袋本体と、前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体は上縁と底縁と２側縁とを有する形状を有する液体収納容器を準備する工程と、
    　前記袋本体を縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳むことにより、複数のじゃ腹部を形成する工程と、
    　前記袋本体を上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳むことにより、折畳み部を形成する工程とを備え、
    　前記袋本体の全長をＨ、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをＸ、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをＹとしたとき、
    　１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％
    となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法。
  12. 　前記袋本体の各側縁側の単一のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより、折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
    　３％＜ａ／Ｈ＜２０％
    となることを特徴とする請求項１１記載の液体収納容器の折畳み方法。
  13. 　前記袋本体の各側縁側の複数のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
    　３％＜ａ／Ｈ＜２０％
    となることを特徴とする請求項１１記載の液体収納容器の折畳み方法。
  14. 　前記折曲部の幅をｂとし、じゃ腹部の幅をＷとしたとき、
    　１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗ
    となることを特徴とする請求項１２または１３記載の液体収納容器の折畳み方法。
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