JP5689806B2 - 複数回詰め替え用パウチ - Google Patents

Description

本発明は、専用容器に、例えば、塩、砂糖、ソース類、香辛料等の調味料や、洗剤、シャンプー等のような、液状又は半液状の流動性のものや顆粒状の内容物を詰め替えるための詰め替え用パウチであって、特に、内容物の詰め替えを二回以上行うことができる大容量の詰め替え用パウチに関するものである。

洗剤やシャンプー等の内容物を使い切ってなくなったとき、あるいは、その残量が少なくなったときに、詰め替え用パウチから内容物を専用容器に詰め替えることが行われている。この詰め替え用パウチは、一般には、専用容器に一回詰め替えることに適した一回分の容量のものであって、内容物を全て専用容器に詰め替えると廃棄することになる（下記特許文献１）。

一方、大容量にして専用容器に二回以上詰め替えることができるようにした複数回詰め替え用パウチも存在する。該複数回詰め替え用パウチはキャップ付きのスパウトを備えていて、詰め替え作業後にはキャップを閉めて保管しておくことができる。

しかしながら、複数回詰め替え用パウチの場合、詰め替え作業に要する時間は、一回目よりも二回目以降の方が長くなるという問題がある。これは、二回目以降では内容物の残量が少なくなっていることに加えて、パウチが変形しやすいという特性を有していることが影響していると考えられる。一回目の詰め替え作業では、残量が多いために、大容量のパウチであっても形状が安定しやすく、従って、それを持って行う詰め替え作業もそれほど苦にはならない。しかしながら、二回目以降は、残量が少なくなっているのでパウチの形状が安定しにくいために、詰め替え作業に要する時間が長くなると、その作業が苦になりやすい。

特開２００２−５３１５０号公報

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、二回目以降の詰め替え作業に要する時間を短縮させることができる複数回詰め替え用パウチを提供することを課題とする。

本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る複数回詰め替え用パウチは、パウチ本体にその上縁から一方の側縁にかけて傾斜した傾斜シール部が設けられ、該傾斜シール部にスパウトが装着された複数回詰め替え用パウチであって、一方の側縁シール部と傾斜シール部との境界部分の内側には、傾斜シール部又は一方の側縁シール部と連続する流出調整用シール部が形成され、該流出調整用シール部の先端部は、一方の側縁シール部と傾斜シール部との境界部分と同じ高さであって且つパウチ本体の一方の側縁からの寸法がパウチ本体の横幅に対して１０〜３０％となる位置に存在していることを特徴とする。尚、流出調整用シール部の先端部とは、流出調整用シール部の最も内側に位置する部分である。

本発明者らが、本発明に係る複数回詰め替え用パウチについて、従来型の複数回詰め替え用パウチと比較しつつ、その詰め替え作業に要する時間を測定する実験を行ったところ、本発明に係る複数回詰め替え用パウチは、従来型の複数回詰め替え用パウチに比して、二回目の詰め替え作業に要する時間が短くなることが判明した。これは、傾斜シール部の下端部の内側（内側とは即ちパウチ本体の他方の側縁側）に流出調整用シール部が形成されたことによって、残量が少なくなる二回目においても、スパウトの近傍におけるパウチの形状が安定して内容物の流路が確保され、スパウトへ向かう内容物の流れがスムーズになったためと推察される。即ち、パウチ本体がその上縁から一方の側縁にかけて傾斜した傾斜シール部を有していてそこにスパウトが装着されているという比較的大容量の複数回詰め替え用パウチであることを前提とした場合において、傾斜シール部の下端部の内側という特定の位置に流出調整用シール部を設けたことによって、残量が少なくなる二回目においても、スパウトの近傍におけるパウチの形状が安定して内容物の流路が確保され、スパウトへ向かう内容物の流れがスムーズになるものと推察されるのである。

特に、流出調整用シール部は傾斜シール部と連続していることが好ましい。流出調整用シール部が傾斜シール部から離間しているものと連続しているものとを比較した場合、何れの場合も従来型に比して二回目の詰め替え時間が短縮された。そして、流出調整用シール部が傾斜シール部と連続しているものについては、一回目と二回目の時間の差が小さくなった。即ち、流出調整用シール部を傾斜シール部と連続させることによって、二回目以降の詰め替え作業を一回目と同様の感覚でストレスなく楽に行うことができる。

更に、流出調整用シール部は、パウチ本体の他方の側縁に向けて伸びていて、且つ、その先端部からパウチ本体の一方の側縁に向けて下方に傾斜した縁部ラインを有していることが好ましい。流出調整用シール部が、その先端部からパウチ本体の一方の側縁に向けて下方に傾斜した縁部ラインを有していることにより、流出調整用シール部の下方に内容物が残りにくくなり、内容物を最後まで容易に流出させることができる。

特に、パウチ本体の一方の側縁から流出調整用シール部の先端部の位置までの寸法が、パウチ本体の横幅に対して１０〜３０％であると、一回目と二回目の時間の差が小さくなるため好ましい。

以上のように、本発明に係る複数回詰め替え用パウチにあっては、傾斜シール部の下端部の内側に流出調整用シール部が形成されているので、二回目以降の詰め替え作業においてその時間が短縮され、二回目以降の詰め替え作業におけるストレスを軽減させることができる。

本発明の第１の実施形態における複数回詰め替え用パウチを示す正面図。 本発明の第２の実施形態における複数回詰め替え用パウチを示す正面図。 本発明の第３の実施形態における複数回詰め替え用パウチを示す正面図。 本発明の第４の実施形態における複数回詰め替え用パウチを示す正面図。 複数回詰め替え用パウチを使用した詰め替え作業の実験の状態を示す正面図。

以下、本発明の第１の実施形態に係る複数回詰め替え用パウチについて図１を参酌しつつ説明する。尚、図１において、シール部にはハッチングを施しており、図２乃至図５についても同様である。

図１に示す複数回詰め替え用パウチは、内容物として例えば、塩、砂糖、ソース類、香辛料等の調味料や、洗剤、シャンプー等のような、液状又は半液状の流動性のものや顆粒状のものを収容するためのものであって、柔軟性を有するシートの周縁部をヒートシールすることにより袋状に形成されたパウチ本体１と、該パウチ本体１にヒートシールにより装着されて内容物の充填やその取り出しに使用されるスパウト２と備えている。

パウチ本体１は、底部ガセット部１０を有する自立可能なスタンディングパウチとして構成され、全体として上下方向に長い略長方形状であって、その上縁から一方の側縁１ａにかけて斜めにカットされている。該パウチ本体１は、上縁シール部１１と、底部シール部１２と、左右両側縁シール部１３，１４と、パウチ本体１の上縁から一方の側縁１ａにかけて傾斜した傾斜シール部１５とを有していて、その内側領域が内容物を収容する収容空間となっている。

より具体的には、パウチ本体１は、正面及び背面を構成する一対の主シート片と、該主シート片の下部の内側に折り込まれて底部ガセット部１０を構成するガセットシート片とから構成されており、ガセットシート片の周縁が主シート片にヒートシールされることで底部シール部１２が形成されている。尚、図１において底部ガセット部１０の折り返し部１０ａが破線で示されている。また、ガセットシート片の両側縁には、二つ折り状態において互いに表裏方向に対向する箇所に例えば半円状に切り欠かれた切欠部１６が形成され、該切欠部１６の位置においては表面側の主シート片と裏面側の主シート片とが直接ヒートシールされている。従って、切欠部１６の位置においてガセットシート片の表裏方向への開きが防止されている。尚、一対の主シート片を二枚のシートから別々に構成しているが一枚のシートを二つ折りにして一体的に構成してもよく、主シート片とガセットシート片とを一枚のシートから一体的に構成してもよい。

また、上縁シール部１１は一定幅で水平方向に伸びており、両側縁シール部１３，１４も一定幅で上下方向に伸びている。傾斜シール部１５は、上縁シール部１１から一方の側縁シール部１３にかけて傾斜していて、上縁シール部１１から斜め下方に向けて一定幅で直線状に伸びている。一方の側縁シール部１３と傾斜シール部１５との間の角度αは例えば１３０〜１５０度である。

そして、一方の側縁シール部１３と傾斜シール部１５との境界部分１７の内側、即ち、傾斜シール部１５の下端部の内側に流出調整用シール部１８が形成されている。該流出調整用シール部１８は、一方の側縁シール部１３と傾斜シール部１５との境界部分１７から内側に所定距離離間した位置に形成されている。即ち、一方の側縁シール部１３と傾斜シール部１５との境界部分１７と流出調整用シール部１８との間はヒートシールされておらず、流出調整用シール部１８は島状（スポットシール状）に形成されている。該流出調整用シール部１８は、図１では、幅方向中央よりも一方の側縁シール部１３側の領域にあって、特に、傾斜シール部１５の下方に位置している。尚、流出調整用シール部１８は、円形であって、その直径は、一方の側縁シール部１３の幅と同じ程度である。但し、流出調整用シール部１８を矩形等の形状に形成してもよい。

一方、スパウト２は、パウチ本体１の傾斜シール部１５に装着されている。スパウト２は、種々の形態が使用可能であるが、中央から両側部にかけて徐々に厚みが薄くなった横断面視略舟形状に形成されてパウチ本体１に挟み込まれるようにしてヒートシールにより装着される取付部２１と、該取付部２１から外方に突出する略円筒状の口部２２とを備えている。そして、取付部２１の内側端面から口部２２の先端まで図示しない連通孔が形成されていて、該連通孔を介してパウチ本体１の収容空間は外部と連通している。かかるスパウト２は、一般的には、パウチ本体１とヒートシール可能な合成樹脂から成形により一体的に形成される。そして、パウチ本体１の傾斜シール部１５にスパウト２の取付部２１が位置し、スパウト２は傾斜シール部１５に対して略直交するように斜め上方を向いている。尚、スパウト２の取付位置は傾斜シール部１５の長手方向略中央よりも若干上側である。また、口部２２にはキャップ２３が螺着されていて、該キャップ２３によって前記連通孔の外側開口が封止されている。

尚、パウチ本体１を構成するシートとしては、特に限定されず、公知のものが使用できるが、具体的には、例えば、二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリアミドフィルム等よりなる外層と、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンやメタロセン系ポリエチレン等の熱融着性樹脂よりなる内層とからなる多層ラミネートフィルムが使用され、また、必要によりエチレンビニルアルコール共重合体やアルミニウム箔、酸化ケイ素等の無機物を蒸着したフィルム等のようなガスバリア性フィルム等を積層したものも使用される。また、スパウト２は、パウチ本体１を構成するシートの内面にヒートシール可能な合成樹脂、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱融着性樹脂から形成される。

次に、第２の実施形態の複数回詰め替え用パウチについて図２を参酌しつつ説明するが、流出調整用シール部１８を除いて他の部分は第１の実施形態と同一であるので、共通部分の説明は省略する。図２に示す複数回詰め替え用パウチにおける流出調整用シール部１８は、第１の実施形態のものとは異なり、一方の側縁シール部１３と傾斜シール部１５との境界部分１７から連続して形成されている。つまり、流出調整用シール部１８は、一方の側縁シール部１３と傾斜シール部１５との境界部分１７から内側に向けて即ち他方の側縁シール部１４に向けて一定幅で水平方向に伸びている。尚、流出調整用シール部１８の先端部１８ａの位置は、第１の実施形態における島状の流出調整用シール部１８の右側位置と略同じである。

次に、第３の実施形態の複数回詰め替え用パウチについて図３を参酌しつつ説明するが、流出調整用シール部１８を除いて他の部分は上記実施形態と同一であるので、共通部分の説明は省略する。図３に示す複数回詰め替え用パウチにおける流出調整用シール部１８は、第２の実施形態のものと同様に、一方の側縁シール部１３と傾斜シール部１５との境界部分１７から連続して形成されている。但し、第２の実施形態のものとは異なり、第３の実施形態の流出調整用シール部１８は、一方の側縁シール部１３と傾斜シール部１５との境界部分１７から他方の側縁シール部１４に向けて徐々に先細りとなるように伸びている。より詳細には、流出調整用シール部１８は、その先端部１８ａ（最も内側に位置する部分）から一方の側縁シール部１３に向けて下方に傾斜した下側の縁部ライン１８ｂを有すると共に、その先端部１８ａから傾斜シール部１５に向けて上方に傾斜した上側の縁部ライン１８ｃを有している。即ち、流出調整用シール部１８は、その先端部１８ａが一方の側縁シール部１３と傾斜シール部１５との境界部分１７の内側に位置し、その先端部１８ａから傾斜シール部１５及び一方の側縁シール部１３に向けて上下に広がるように形成されている。更に、流出調整用シール部１８の上側の縁部ライン１８ｃと下側の縁部ライン１８ｂは、何れも直線ではなく曲線であって、上側の縁部ライン１８ｃにおいては下側凹、下側の縁部ライン１８ｂにおいては上側凹の弧状となっている。特に、下側の縁部ライン１８ｂは、傾斜シール部１５が地面に対して水平となり、スパウト２が垂直下向きとなるように複数回詰め替え用パウチを傾けた場合（図５を参照）において、先端部１８ａよりも若干下方に凹んだラインとなる。尚、下側の縁部ライン１８ｂは一方の側縁シール部１３に達しているが、その位置はパウチ本体１の上下方向の略中央であり、上側の縁部ライン１８ｃは傾斜シール部１５に達しているが、その位置はスパウト２の取付部２１よりも下側である。

次に、第４の実施形態の複数回詰め替え用パウチについて図４を参酌しつつ説明するが、流出調整用シール部１８を除いて他の部分は上記実施形態と同一であるので、共通部分の説明は省略する。図４に示す複数回詰め替え用パウチにおける流出調整用シール部１８は、第３の実施形態のものと同様に、一方の側縁シール部１３と傾斜シール部１５との境界部分１７から他方の側縁シール部１４に向けて徐々に先細りとなるように伸びている。但し、第３の実施形態のものとは、上側の縁部ライン１８ｃと下側の縁部ライン１８ｂの形状が異なっている。即ち、第４の実施形態における流出調整用シール部１８の上側の縁部ライン１８ｃは直線となっている。具体的には、傾斜シール部１５が地面に対して水平となり、スパウト２が垂直下向きとなるように複数回詰め替え用パウチを傾けた場合（図５を参照）において、上側の縁部ライン１８ｃは上下方向となって傾斜シール部１５に対して略直交する状態となる。また、流出調整用シール部１８の下側の縁部ライン１８ｂは、先端部１８ａから一方の側縁シール部１３に向けて直線で伸び、その後、弧状に伸びている。具体的には、傾斜シール部１５が地面に対して水平となり、スパウト２が垂直下向きとなるように複数回詰め替え用パウチを傾けた場合（図５を参照）において、下側の縁部ライン１８ｂは、全体として略水平方向となって、一方の側縁シール部１３の近傍では若干上方に迫り上がる状態となる。

以上のような第１乃至第４の実施形態にかかる複数回詰め替え用パウチについて、詰め替え作業における内容物の流出時間、流出速度に関する実験を行い、流出調整用シール部１８を備えていない従来型のものとの比較を行った。使用した複数回詰め替え用パウチは、横幅が１８０ｍｍ、高さ（上下方向の長さ）が２５０ｍｍのもので、１０００ｍｌの内容物を収容するのに適した大きさのものである。また、図１乃至図４に示すように、パウチ本体１の一方の側縁１ａ（左右両側縁のうち傾斜シール部１５が設けられている方の側縁）から流出調整用シール部１８の先端部１８ａの位置（図１については流出調整用シール部１８の最も右側の位置）までの寸法Ｌは４０ｍｍである。この複数回詰め替え用パウチに内容物として１０００ｍｌの液体洗剤（粘度（２６℃）、２．６［ｍＰａ・ｓｅｃ］）を入れ、図５のようにスパウト２が垂直下方を向くようにセットする。流出量は、一回目、二回目共に４００ｍｌとし、一回目と二回目は連続して流出させる。そして、下方に置いたビーカー３０の４００ｍｌの目盛り３１と８００ｍｌの目盛り３２のところまで流出するのに要する時間をそれぞれ計測した。同実験を３回行い、その平均所要時間から平均流出速度を算出した。その結果を表１に示す。ここで、表１において、タイプＡが第１の実施形態にかかるもの、タイプＢが第２の実施形態にかかるもの、タイプＣが第３の実施形態にかかるもの、タイプＤが第４の実施形態にかかるものである。尚、図５には、内容物が１０００ｍｌのときの液面と、４００ｍｌ流出時即ち内容物の残量が６００ｍｌのときの液面と、８００ｍｌ流出時即ち内容物の残量が２００ｍｌのときの液面を、それぞれ二点鎖線にて示すと共に符号４０、４１、４２を付している。このように、８００ｍｌ流出させても、そのときの内容物の液面４２は流出調整用シール部１８よりも上方に位置する。

表１のように、タイプＡ〜Ｄの何れについても、流出調整用シール部１８を備えていない従来型のものに比して二回目の流出速度（流速）が速くなることがわかった。これは恐らく流出調整用シール部１８が形成されたことによって、１回目に比べて残量の少ない二回目の状態において、スパウト２の近傍におけるパウチの形状が安定して内容物の流路が確保されやすくなって、スパウト２へ向かう内容物の流れがスムーズになったためと推察される。更に、１回目と２回目におけるそれぞれの所要時間と流出速度（流速）の差についても比較した。その結果、タイプＡでは従来型から僅かに差が小さくなった程度であったが、タイプＢ〜Ｄについては、何れも差が大幅に小さくなった。即ち、タイプＢ〜Ｄについては、二回目においても一回目とそれほど変わらない流出速度が得られている。これはタイプＢ〜Ｄについては、二回目の詰め替え作業を一回目のそれと同様の使用感で行うことができることを意味する。つまり、第１〜第４の実施形態（タイプＡ〜Ｄ）のように流出調整用シール部１８を設けることによって、二回目の詰め替え作業を従来に比して効率良く行うことができて詰め替え作業に伴うストレスを減少させることができ、更に、第２〜第４の実施形態（タイプＢ〜Ｄ）のように一方の側縁シール部１３と傾斜シール部１５との境界部分１７から流出調整用シール部１８を連続して形成することによって、二回目の詰め替え作業についても一回目とほぼ同様の感覚で行うことができるということが、この実験結果から明らかとなった。

次に、一方の側縁シール部１３と傾斜シール部１５との境界部分１７から流出調整用シール部１８が連続している場合について、更にパウチ本体１の一方の側縁１ａから流出調整用シール部１８の先端部１８ａの位置までの寸法Ｌを変化させて、上述と同様の実験を行った。具体的には、第４の実施形態（タイプＤ）のものについて寸法Ｌを変化させて実験を行った。表２にその実験結果を示す。表２において、タイプＤ−１１は寸法Ｌが２０ｍｍでパウチ本体１の横幅（１８０ｍｍ）に対する比率が１１％であり、同様に、タイプＤ−１７、タイプＤ−２２、タイプＤ−２８、タイプＤ−３３は、それぞれ寸法Ｌが３０ｍｍ、４０ｍｍ、５０ｍｍ、６０ｍｍであって、比率が１７％、２２％、２８％、３３％のものである。

表２から明らかなように、タイプＤ−１１〜タイプＤ−３３の何れにおいても、従来型に比べて二回目の流出速度（流速）が速くなっており、寸法Ｌによらず流出調整用シール部１８を設けることによって二回目の詰め替え作業に有効であることがわかった。更に、一回目と二回目の差を見ると、タイプＤ−１１〜タイプＤ−２８で効果のあることがわかった。この結果から、パウチ本体１の横幅に対する比率が１０〜３０％の場合に一回目と二回目の差が小さくなり、特に、パウチ本体１の横幅に対する比率が２０〜２５％の場合にその差が極めて小さくなることがわかった。

尚、内容物を最後まで流出させることを考慮した場合、第２の実施形態（タイプＢ）では流出調整用シール部１８の底部側に液溜まりが起こりやすい。従って、第３の実施形態（タイプＣ）や第４の実施形態（タイプＤ）のように、流出調整用シール部１８をその先端部１８ａから一方の側縁シール部１３に向けて下方に傾斜した下側の縁部ライン１８ｂを有するように形成することが好ましい。また、第３の実施形態（タイプＣ）と第４の実施形態（タイプＤ）とを比較した場合、第３の実施形態（タイプＣ）では下側の縁部ライン１８ｂが弧状になっていて内容物を流出させる際にその部分において乱流が生じる可能性がある。従って、下側の縁部ライン１８ｂが直線状となっている第４の実施形態（タイプＤ）の方が、より一層スムーズに流出させることができるものと考えられる。

尚、上記実施形態では、底部ガセット部１０を有するスタンディングパウチであるものについて説明したが、底部ガセット部１０を有しない平パウチであってもよい。更に、上縁シール部１１を形成せずにシートをパウチ本体１の上縁において折り返した構成としてもよく、また、一方の側縁シール部１３や他方の側縁シール部１４についても同様にそれらを形成せずに、パウチ本体１の一方の側縁や他方の側縁においてシートを折り返した構成としてもよい。一方の側縁シール部１３を形成しない場合においても、傾斜シール部１５の下端部（即ちパウチ本体１の一方の側縁１ａ側の端部）の内側に、傾斜シール部１５と離間してあるいは連続して流出調整用シール部１８を形成することによって、二回目以降の詰め替え作業における所要時間が短縮され、二回目以降の詰め替え作業におけるストレスを軽減させることができる。

また、三回以上詰め替えることのできる容量の複数回詰め替え用パウチであってもよく、その詰め替え回数や容量、サイズについても任意である。
更に、上記実施形態では詰め替え用として説明したが、本発明のパウチをそのまま容器として使用することも当然にできる。その場合であっても、複数回内容物を流出する際に、二回目以降の流出作業におけるストレスを軽減させることができる。

１ パウチ本体
１ａ 一方の側縁
２ スパウト
１０ 底部ガセット部
１０ａ 折り返し部
１１ 上縁シール部
１２ 底部シール部
１３ 一方の側縁シール部
１４ 他方の側縁シール部
１５ 傾斜シール部
１６ 切欠部
１７ 境界部分（傾斜シール部の下端部）
１８ 流出調整用シール部
１８ａ 先端部
１８ｂ 下側の縁部ライン
１８ｃ 上側の縁部ライン
２１ 取付部
２２ 口部
２３ キャップ
３０ ビーカー
α 一方の側縁シール部に対する傾斜シール部の傾斜角度

Claims (2)

1. パウチ本体にその上縁から一方の側縁にかけて傾斜した傾斜シール部が設けられ、該傾斜シール部にスパウトが装着された複数回詰め替え用パウチであって、
   一方の側縁シール部と傾斜シール部との境界部分の内側には、傾斜シール部又は一方の側縁シール部と連続する流出調整用シール部が形成され、
   該流出調整用シール部の先端部は、一方の側縁シール部と傾斜シール部との境界部分と同じ高さであって且つパウチ本体の一方の側縁からの寸法がパウチ本体の横幅に対して１０〜３０％となる位置に存在していることを特徴とする複数回詰め替え用パウチ。
2. 流出調整用シール部は、パウチ本体の他方の側縁に向けて伸びていて、且つ、その先端部からパウチ本体の一方の側縁に向けて下方に傾斜した縁部ラインを有している請求項１記載の複数回詰め替え用パウチ。

Images