JP2007210629A - 注出口部付き袋 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒートシールにより狭い幅の注出口部を設けた注出口部付き袋の分野において、注出口部の開口性と保形性がよく、注出の途中で注出口部やその近辺が閉塞することのない注出口部付き袋を提供する。
【解決手段】袋の上部に狭い幅の注出口部をヒートシールにより設け、その両側を鋭角状に切り欠き、注出口部の開封位置に開封手段を設け、また注出口部の先端部から袋内部に向けて、その開口を補助し、折れ曲がりを防止する第１のエンボス部E-1 を適度の幅と高さをもつ棒状に設け、注出口部の基部の下側には、この部分のフィルムの外側への広がりを補助する第２のエンボス部E-2 をその両端間が注出口部基部B,B の幅よりも広く且つ下向きの円弧状又はＶ字状をなすように適度の幅と高さをもつ棒状に設け、更にその上側に適宜の間隔をおいた注出口部の基部近傍に、第２のエンボス部と類似した形状のハーフカット線12を設けて注出口部付き袋を構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、注出口部付き袋に関し、更に詳しくは、流動性を有する内容物を密封包装し、内容物を使用する際には、袋の上部の一部にヒートシールにより形成された狭い幅の注出口部を開封して、他の容器などに移し替えて使用する注出口部付き袋において、注出口部の開封が容易であると同時に、開封した注出口部が開口しやすく、且つ開口した注出口部が注出の途中などで閉塞することもなく、最後までスムーズに内容物を注出して移し替えることのできる注出口部付き袋に関する。

従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装し、内容物を使用する際には、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用する注出口部付き袋としては、内容物の他の容器への移し替えを容易に且つ安全に行えると同時に、安価で空袋が嵩張らず使用後の廃棄処理なども容易に行えることが望ましく、この点から、袋の上部の一部にヒートシールにより狭い幅の注出口部を設けた注出口部付き袋が多く採用されるようになっている。
しかし、このような注出口部付き袋は、共通の欠点として、注出口部の幅が狭いため、開封された注出口部の開口性が悪く、また、開口させたとしても、注出口部は、袋本体と同じ柔軟性材料で形成されているため、剛性に劣り、内容物注出の途中などで開口させた注出口部が閉塞されやすいという問題があった。

このような問題点を解決するために、注出口部の形状を種々工夫すると共に、注出口部、或いは、注出口部から袋内部に向けて種々のパターンでエンボス部を設けた注出口部付き袋が提案されている。
このような注出口部付き袋の具体例として、例えば、（１）積層フィルムを袋状にヒートシールして形成され、上部のコーナー部に、外縁部がヒートシールされ両側に切り欠き部が設けられ斜め外側上方に向く狭い巾の注出口部が設けられたパウチにおいて、該注出口部の両側のヒートシール部の内側ラインが、注出口部の先端側から基部にかけて通液路の両側で平行または先細り角度（α）が１０°以下の傾斜をもつように形成され、更に、注出口部の基部で外側に折り返され、一方はパウチの上端に、もう一方はパウチの側端に向けて、いずれも折り返し角度（β）が４５°〜６５°の鋭角をなす形状に形成され、また、両側の積層フィルムの少なくとも注出口部の通液路を含む領域に外側に凸状となる膨らみ部が設けられた構成の注出口部付き袋がある（特許文献１参照）。

また、（２）内部に流動性を有する内容物が密封包装されるスタンディングパウチ形式のパウチであって、該パウチの上部のコーナー部に、外周、即ち、先端部、両側部、両肩部がヒートシールされてなる斜め上方に向く形状の注出口部が設けられると共に、該注出口部の両側に切り欠き部が設けられ、更に、該パウチの少なくとも一方の壁面フィルムに、該注出口部から注出口部の反対側のパウチ底部コーナー部寄りの位置にかけて、該注出口部では幅と高さが大きく、斜め下方に向かって徐々に幅と高さが小さくなり、下部では略一定の幅と高さとなる曲線状の膨らみ部が、その上面および両側面がそれぞれ面状をなすように、即ち、各部の断面が台形をなす形状に設けられた構成の注出口部付き袋がある（特許文献２参照）。
特開２００４−１８６７号公報（第２頁〜第７頁、図１〜図９） 特開２０００−８５８０１号公報（第２頁〜第４頁、図１、図２）

前記（１）に記載された発明の注出口部付き袋によれば、パウチに充填された内容物をボトルなどの口径の小さな容器に移し替える際にも、注出口部の先端部を切り取って開封することにより、開封された注出口部は、その部分に設けられた膨らみ部により自然に保形性よく開口すると共に、ボトルの口部に十分な深さで差し込むことができ、更に、注出口部とその両側に設けられた切り欠き部との形状により、内容物の注出の途中で、開口した注出口部が閉塞することも防止できるので、安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
しかし、このような注出口部付き袋でも、内容物を注出する際に、注出口部シール部の形状、即ち、注出口部の両側のヒートシール部と、その基部から両外側への折り返し形状により、注出口部およびその基部近傍までは安定した筒状に開口するが、注出口部の基部から更に袋の内部側の領域では、注出口部の両側のヒートシール部の延長線に沿って、２本の帯状に両面の積層フィルム同士が接近して谷部が形成されるため、この部分で内容物の注出口部への流動が部分的に妨げられ、特に注出の後半では、やや内容物を注出しにくくなるという問題があった。

また、前記（２）に記載された発明の注出口部付き袋によれば、パウチに充填された内容物を他の容器に移し替える際に、注出口部の先端部を切り取って注出口部を開封することにより、注出口部から注出口部の反対側のパウチ底部コーナー部寄りの位置にかけて前記膨らみ部が設けられているので、注出口部が自動的に開口すると共に、注出口部の基部からパウチ内部にかけても前記膨らみ部により両面の積層フィルムが前後に容易に広がり、内容物の注出口部への流動、および注出口部からの注出を容易に行えるようになる。
しかし、このような注出口部付き袋でも、注出口部のヒートシール部は、両側の側部１２から肩部１３にかけて外側に折れ曲がり、両側の肩部１３は、下部が大きく広がったハの字状となっているため、特に、粘度の高い内容物で、袋を圧迫して内容物を注出するような場合には、前記ハの字状の肩部のヒートシールラインの上部同士の間で両面の積層フィルム同士が折れ曲がるように接近し、注出口部がその基部近辺で閉塞されやすくなる問題があった。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、液状などの流動性を有する内容物を密封包装し、内容物を使用する際には、袋の上部の一部にヒートシールにより形成された狭い幅の注出口部を開封して、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用する注出口部付き袋の分野において、注出口部の開封が容易で、且つ開封された注出口部の開口性とその保形性がよく、内容物注出の際に、注出口部や注出口部の基部、或いは注出口部の基部よりも袋の内部側の位置などで注出路が閉塞するようなこともなく、最後まで安全且つ容易に内容物を注出することのできる注出口部付き袋を生産性よく提供することである。

上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、袋の上部の一部に外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部が設けられた積層フィルム製の袋において、該注出口部の先端部近傍の開封位置に開封手段が設けられると共に、該注出口部の先端部近傍から袋内部に向けて、該注出口部の開口を補助し、且つその折れ曲がりを防止する第１のエンボス部が適度の幅と高さをもつ棒状に設けられ、また、該注出口部の基部の下側には、内容物を注出する際に、この部分の両面の積層フィルムの外側への広がりを補助し、積層フィルム同士の密着によるこの部分の閉塞を防止する第２のエンボス部が、その両端間が注出口部の基部の幅よりも広く且つ下向きの円弧形状またはＶ字形状をなすように、適度の幅と高さをもつ棒状に設けられ、更に、該第２エンボス部の上側に適宜の間隔をおいた注出口部の基部近傍の位置に、該第２のエンボス部と類似する形状のハーフカット線が設けられていることを特徴とする注出口部付き袋からなる。

本発明において、袋本体の形式は、特に限定はされず、四方シール形式や三方シール形式などの平袋のほか、スタンディングパウチに代表される自立性を有する形式の袋など、袋の上部の一部に狭い幅の注出口部をヒートシールにより形成できる袋であれば何でもよい。只、これらの中でも、スタンディングパウチは、自立性に優れると共に外観もよく、内容物充填シール後の袋の取り扱いが容易になり、また、店頭などにおける陳列効果にも優れる点で特に好ましい。
また、前記注出口部の両側には、所定幅のヒートシール部を残して切り欠き部を設け、注出口部が突出した形状となるように形成することが好ましい。
前記注出口部の基部近傍に設けるハーフカット線は、折り曲げ線のように機能するものであり、１本で設けてもよいが２本以上を接近させて設けてもよい。

前記注出口部の先端部近傍の開封位置に設ける開封手段は、印刷などによる切取り線などの開封指示線や、開封指示マーク、文字などでもよいが、これらと組み合わせて、引き裂きなどによる開封を容易にするノッチやハーフカット線などの易開封性手段を設けることが更に好ましい。
ハーフカット線を設ける場合、刃物を使用する機械的手段で設けることもできるが、その深さを所望の深さに安定して設けるためにはレーザー光照射による方法を用いることが一層好ましい。
このようなハーフカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向がずれる場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に、各１本または各２本などのように複数のハーフカット線を平行、または中心のハーフカット線に収斂する形状、或いは、平行なハーフカット線とそれに斜めに交差するハーフカット線を加えた形状などに設けることができる。
ノッチを設ける場合、一般的に用いられている一字形やＶ字形のノッチでもよいが、ノッチを利用して注出口部を開封した後の角部が鋭角になると手を傷つける危険性があるため、角部が鈍角になる形状、または丸みをもつ形状に設けることが好ましい。
また、前記第１および第２の棒状のエンボス部は、両者がその一部で交差し一体化された形状に設けてもよく、また、交差部で何れか一方、または両方が分離された形状に設けてもよい。このような第１および第２の棒状のエンボス部は、袋の片面の積層フィルムのみに設けてもよいが、袋の両面の積層フィルムに設けることが更に好ましい。

請求項２に記載した発明は、前記第１および第２の棒状のエンボス部は、上部が平面状に形成され両側の側部が傾斜面状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の注出口部付き袋からなる。

請求項３に記載した発明は、前記第１の棒状のエンボス部が、その注出口部の基部近傍の位置に幅を円形状に広げた広幅部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の注出口部付き袋からなる。

請求項４に記載した発明は、前記袋が、自立性を有する形式に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の注出口部付き袋からなる。
前記袋を自立性を有する形式に形成する方法は、例えば、袋の底部を、前後の壁面の積層フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して挿入し、その周囲の端縁部をヒートシールして形成されるガセット部を有する形式に形成するだけでもよいが、特に、外観と共に自立性に優れたスタンディングパウチ形式に形成することが更に好ましい。

前記スタンディングパウチ形式は、袋の底部を、前後の壁面の積層フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して挿入して形成されるガセット部を有する形式で形成すると共に、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には半円形などのスポット状の底面フィルム切り欠き部を設けておいて、そのガセット部を内側が両側から中央部にかけて湾曲線状などに凹状となる船底形のシールパターンでヒートシールして形成するものであり、袋の底部をこのように形成することにより、内容物を充填した際、袋の底部が前後に大きく広がりフラットに近い底面が形成されると共に、底部の外周にはヒートシール部による脚部が形成されるため、 外観に優れると同時に、袋に優れた自立性が付与されるものである。
尚、前記ガセット部をヒートシールする船底形のシールパターンは、前記内側が両側から中央部にかけて湾曲線状に凹状となる船底形のシールパターンのほかに、内側の中央部が所定の幅で低く、その両端から袋の両側の側部まで傾斜をもって直線状に高くなる船底形のシールパターンであってもよい。

請求項１に記載した発明によれば、注出口部付き袋を前記のように構成しているので、以下に列挙するような作用効果を得ることができる。

（１）袋の注出口部をヒートシールパターンにより形成しており、プラスチックの成形体などを取り付けていないので、低コストで袋を製造することができると共に、注出口部が特に嵩張ることもなく、内容物の充填の際、充填シール装置への空袋の供給を容易に行うことができ、効率よく充填シールすることができる。また、使用後の袋は偏平にたたむことができ、廃棄処理も容易に行うことができる。
（２）袋に充填された内容物を使用する際には、注出口部の開封位置に、前記開封手段が設けられているので、正しい位置で容易に注出口部を開封することができる。
（３）内容物を、例えばボトルなどの口径の小さい容器に移し替える際にも、狭い幅の注出口部をボトルの口部に差し込んで注出できるので、外にこぼすこともなく安全に注出することができる。

（４）袋の積層フィルムには、注出口部の先端部近傍から袋内部に向けて、注出口部の開口を補助し、且つその折れ曲がりを防止する第１のエンボス部が適度の幅と高さをもつ棒状に設けられ、また、該注出口部の基部の下側には、内容物を注出する際に、この部分の両面の積層フィルムの外側への広がりを補助し、積層フィルム同士の密着によるこの部分の閉塞を防止する第２のエンボス部が、その両端間が注出口部の基部の幅よりも広く且つ下向きの円弧形状またはＶ字形状をなすように、適度の幅と高さをもつ棒状に設けられ、更に、該第２のエンボス部の上側に適宜の間隔をおいた注出口部の基部近傍の位置に、該第２のエンボス部と類似する形状のハーフカット線が設けられているので、開封された注出口部は、前記第１のエンボス部により容易に保形性よく筒状に開口できると同時に、そのリブ効果により注出口部の基部近辺などでの折れ曲がりによる閉塞も防止することができる。
注出口部を例えばボトルの口部に差し込んだ後、袋を傾け、或いは、倒立させることにより、内容物は注出口部側に流動するが、この時、注出口部の筒状の広がりに付随して、注出口部の基部近傍の前記ハーフカット線までが筒状に広がり、更にそこから第２のエンボス部までが、第２のエンボス部の円弧形状またはＶ字形状に沿って一層大きく外側に広がり、全体として漏斗形状となって保形性よく広げられるので、内容物の注出口部への流動がスムーズに行われ、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。

尚、内容物の注出に際して、前記のように袋を倒立させたり、或いは、袋を圧迫して内容物を押し出すような操作を行った場合は、注出口部の基部近辺に一挙に内容物による内圧がかかるため、その衝撃で注出口部の基部で、両面の積層フィルム同士が接近して閉塞されやすくなる傾向があったが、本発明の注出口部付き袋では、前記ハーフカット線と第２のエンボス部により、この部分が容易に且つ保形性よく外側に広がるため、注出口部の基部にかかる内圧の衝撃が緩和され、この部分が閉塞されやすくなることも防止することができる。

請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記第１および第２の棒状のエンボス部を、上部が平面状に形成され、両側の側部が傾斜面状に形成された構成としているので、請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、各エンボス部の上面と両側の側面との間には角部が形成されるので、そのリブ効果により剛性が高められ、特に注出口部およびその基部近辺での折れ曲がりによる注出口部の閉塞を一層効果的に防止することができる。

請求項３に記載した発明によれば、請求項１または２に記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記第１の棒状のエンボス部が、その注出口部の基部近傍の位置に幅を円形状に広げた広幅部を有する構成としているので、請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、前記広幅部により注出口部の基部近傍の剛性が更に高められ、この部分の折れ曲がりなどによる閉塞を一層確実に防止することができる。

請求項４に記載した発明によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記袋が、自立性を有する形式に形成された構成としているので、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、内容物を充填シールした袋が自立性を有するようになり、袋の取り扱いが容易になると共に、内容物を注出する際にも、注出口部を開封した袋を立てて置くことができ、内容物の注出操作を一層容易に行えるようになる。
特に、袋をスタンディングパウチ形式に形成した場合は、前述したように、自立性に優れると同時に外観にも優れているので、店頭などでの陳列効果にも優れたものにすることができる。

本発明の注出口部付き袋に用いる積層フィルムとしては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられ、簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、袋に充填される内容物や、内容物充填後の加熱処理の有無などの使用条件、或いは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、更に上記基材フィルム層とシーラント層との間などに水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用することができる。
上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層、シーラント層などは、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成することもできる。

前記基材フィルム層には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを好適に使用することができる。
これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。

前記ガスバリヤー層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ＭＸＤ６、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ＩＴＯなどの無機酸化物やアルミニウムなどの金属の蒸着層、またはＰＶＤＣ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）などの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。

前記無機酸化物や金属の蒸着層は、蒸着やスパッタリング、イオンプレーティングなどの手段で、前記基材フィルム上に厚みが２００〜１２００Å程度になるように堆積させて形成することができる。
前記無機酸化物の蒸着層は、単独の層で形成してもよいが、複数の層で形成することにより一層優れたガスバリヤー性を得ることができる。
また、前記無機酸化物の蒸着層は、その接着性を向上させ、或いは亀裂などの損傷を防止して優れたガスバリヤー性を有効に発揮させるため、その上下の面に接着性向上層、保護層、ガスバリヤー性向上層などの目的で、反応型アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シランカップリング剤を含有させたアクリル系樹脂、金属アルコキシドを含有させた水溶性高分子、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物などの樹脂層を設けて複合層としてガスバリヤー層を形成することができる。

前記ガスバリヤー層のうち、アルミニウム箔、またはアルミニウムの蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
前記強度向上層としては、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
前記基材フィルム層とガスバリヤー層、遮光層、強度向上層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。

前記シーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマーのほか、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。但し、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の注出口部付き袋の一実施例の構成を示す正面図である。
図２の (イ）は、図１のＸ−Ｘ線の拡大模式断面図、（ロ）は、図１のＹ−Ｙ線の拡大模式断面図、（ハ）は、図１のＺ−Ｚ線の拡大模式断面図である。
図３〜図８は、それぞれ本発明の注出口部付き袋の注出口部とその近辺の領域に設けるエンボス部と折り曲げ用のハーフカット線の図１とは異なる第２〜第７の実施例の形状を示す要部の正面図である。
但し、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの図面に限定されるものではない。

図１に示した注出口部付き袋１００は、その胴部および底部をスタンディングパウチ形式の袋に製袋したものであり、底部が常法に従って、前後の壁面の積層フィルム１、１′の下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して底面フィルム折り返し部２まで挿入してなるガセット部４を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部３a 、３b が設けられ、ガセット部４が、内側が両側から中央部にかけて湾曲線状に凹状となる船底形の底部シール部５でヒートシールされて形成されている。また、袋１００の胴部は、前後の壁面の積層フィルム１、１′の両側端縁部を側部シール部６a 、６b でヒートシールして形成されている。

そして、袋１００の上部の一方のコーナー部（図において左側のコーナー部）には、斜め外側上方に向く狭い幅の注出口部５０が、その外周、即ち、先端部と両側の側部、および肩部を注出口部シール部７でヒートシールして形成され、且つ、該注出口部５０の両側には、それぞれ所要幅のヒートシール部を残して、注出口部の先端側から基部Ｂに向った後、外側に鋭角で折り返す形状に切り欠き部９ａ、９ｂが設けられ、また、注出口部５０の先端部近傍の開封位置には、開封手段として、少なくともハーフカット線１０とその上側の端部にノッチ１１が設けられ、更に、注出口部５０の先端部近傍から袋内部に向けて袋１００の幅方向の中間部に至る長さに、該注出口部の中心線に沿って、注出口部５０の開口を補助し、且つその折れ曲がりを防止する第１のエンボス部Ｅ-1が適度の幅と高さをもつ棒状で、且つ注出口部５０の基部Ｂ近傍の位置には幅を円形状に広げた広幅部Ｗを有する形状に設けられ、また、注出口部５０の基部Ｂ、Ｂの下側（袋の内部側）には、内容物を注出する際に、この部分の両面の積層フィルム１、１′の外側への広がりを補助し、積層フィルム同士の密着によるこの部分の閉塞を防止する第２のエンボス部Ｅ-2が、その両端間が注出口部５０の基部Ｂ、Ｂの幅よりも広く且つ下向きの円弧形状をなすように、適度の幅と高さをもつ棒状に設けられると共に、該第２のエンボス部Ｅ-2は、その中間部で前記第１のエンボス部Ｅ-1と交差して一体化した形状に設けられ、全体のエンボス部Ｅが形成されている。また、前記第２のエンボス部Ｅ-2の上側に適宜の間隔をおいた注出口部５０の基部Ｂ、Ｂ近傍の位置には、前記第２のエンボス部Ｅ-2と類似する円弧形状でやや小さい形状の折り曲げ用のハーフカット線１２が設けられて構成されている。
尚、袋１００の上部のうち、注出口部５０が設けられていない上部の端縁部は、上部シール部８でヒートシールされるが、この部分は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前の段階では未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールして袋１００を密封するように構成したものである。

また、前記開封手段としてのハーフカット線１０は、図では３本のハーフカット線で示したが、前述したように、１本のハーフカット線のほか、中心のハーフカット線の両側に各１本または各２本などのように複数のハーフカット線を平行、または中心のハーフカット線に収斂する形状、或いは、平行なハーフカット線とそれに斜めに交差するハーフカット線を加えた形状などに設けることができる。
このようにハーフカット線の本数および形状は、引き裂きラインが所望の範囲内に安定するように任意に設定することができる。
例えば、複数のハーフカット線を平行に設ける場合、それぞれの間隔は、できるだけ狭いことが好ましく、レーザー光照射の送りピッチとして１ｍｍ程度の間隔に設けることが好ましい。

注出口部５０の両面の積層フィルム１、１′に、それぞれ前記ハーフカット線１０およびハーフカット線１２と第１のエンボス部Ｅ-1とを、図示したように、その一部が重なるように設ける場合、作業方法としては、先にエンボス部Ｅ-1を設けた後、その上にレーザー光照射により非接触でハーフカット線１０およびハーフカット線１２を設けることが好ましく、それによりエンボス部Ｅ-1に対しても安定した深さのハーフカット線１０およびハーフカット線１２を設けることができる。この点は、以下の図３〜図８に示す注出口部付き袋の場合も同様である。

また、前記エンボス部Ｅは、各部の断面が曲線状に外側に膨らむ形状でもよいが、この場合、図２の（イ）、（ロ）、（ハ）に、図１のＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線、Ｚ−Ｚ線の拡大模式断面図として示したように、上面ＵＰが平面状に形成され、両側の側面ＳＰ-1、ＳＰ-2が傾斜面状に形成され、全体が台形をなす形状に設けたものである。

図３は、本発明の注出口部付き袋の注出口部とその近辺の領域に設けるエンボス部と折り曲げ用のハーフカット線の図１とは異なる第２の実施例の形状を示す要部の正面図である。
図３に示したエンボス部Ｅは、前記図１に示したエンボス部Ｅの構成において、注出口部５０の先端部近傍から袋内部に向けて、該注出口部の中心線に沿って設けた第１の棒状のエンボス部Ｅ-1に関して、その注出口部５０の基部Ｂ近傍の位置に幅を円形状に広げて設けた広幅部Ｗを取り除いて、他の部分と同じ幅の棒状に形成すると共に、該第１のエンボス部Ｅ-1が、前記円弧形状の第２のエンボス部Ｅ-2と交差した部分から先の部分（袋の内部側となる部分）についても、その断面形状が、図２の（ロ）に示したような裾部が大きく広がった台形状ではなく、他の部分と同様に、図２の（イ）に示したように比較的両側の立ち上がり角度の大きい台形状となるように変更して設けたものであり、また、折り曲げ用のハーフカット線１２に関しては、前記図１に示したハーフカット線１２と形状自体は大きな差はないが、全体としてＵ字形に近い円弧形状にすると共に、本数を２本に変更して互いに接近した位置に設けたものであり、その他の構成は、図１に示した注出口部付き袋と同様に形成して構成したものである。

図４は、本発明の注出口部付き袋の注出口部とその近辺の領域に設けるエンボス部と折り曲げ用のハーフカット線の第３の実施例の形状を示す要部の正面図である。
図４に示したエンボス部Ｅは、前記図３に示したエンボス部Ｅの構成において、第１のエンボス部Ｅ-1と第２のエンボス部Ｅ-2とが交差する部分で両者が交差しないように、第１のエンボス部Ｅ-1を、二つに分割し、注出口部側の第１のエンボス部Ｅ-1a と袋の内部側の第１のエンボス部Ｅ-1b とに切り離された形状に変更して設けたものであり、また、折り曲げ用のハーフカット線１２に関しては、その形状自体は図３に示したハーフカット線１２と同様にＵ字形に近い円弧形状とし、その本数を１本に変更して設けて構成したものであり、その他の構成は、図３に示した注出口部付き袋と同様に形成して構成したものである。

図５は、本発明の注出口部付き袋の注出口部とその近辺の領域に設けるエンボス部と折り曲げ用のハーフカット線の第４の実施例の形状を示す要部の正面図である。
図５に示したエンボス部Ｅは、前記図３に示したエンボス部Ｅの構成において、第２のエンボス部Ｅ-2の形状を、下向きの円弧形状から上部が左右に大きく開いたＶ字形状に変更して設けたものであり、また、折り曲げ用のハーフカット線１２に関しては、前記図４の場合と同様に、その形状自体は図３に示したハーフカット線１２と同様にＵ字形に近い円弧形状とし、その本数を１本に変更して設けて構成したものであり、その他の構成は、図３に示した注出口部付き袋と同様に形成して構成したものである。

図６は、本発明の注出口部付き袋の注出口部とその近辺の領域に設けるエンボス部と折り曲げ用のハーフカット線の第５の実施例の形状を示す要部の正面図である。
図６に示したエンボス部Ｅは、前記図５に示したエンボス部Ｅの構成において、第１のエンボス部Ｅ-1と第２のエンボス部Ｅ-2とが交差する部分で両者が交差しないように、第１のエンボス部Ｅ-1を、二つに分割し、注出口部側の第１のエンボス部Ｅ-1a と袋の内部側の第１のエンボス部Ｅ-1b とに切り離された形状に設けて構成したものであり、また、折り曲げ用のハーフカット線１２に関しては、前記図５に示したハーフカット線１２の構成において、その形状を、第２のエンボス部Ｅ-2のＶ字形状に近づけるため、折り返し部のＲは大きいが、両側が左右に大きく開いたＶ字形状に変更すると共に、その本数を２本に増やして互いに接近した位置に設けて構成したものであり、その他の構成は、図５に示した注出口部付き袋と同様に形成して構成したものである。

図７は、本発明の注出口部付き袋の注出口部とその近辺の領域に設けるエンボス部と折り曲げ用のハーフカット線の第６の実施例の形状を示す要部の正面図である。
図７に示したエンボス部Ｅは、前記図５に示したエンボス部Ｅの構成において、第１のエンボス部Ｅ-1と第２のエンボス部Ｅ-2とが交差する部分で両者が交差しないように、第１のエンボス部Ｅ-1を、二つに分割し、注出口部側の第１のエンボス部Ｅ-1a と袋の内部側の第１のエンボス部Ｅ-1b とに切り離された形状に設けると共に、袋の内部側の第１のエンボス部Ｅ-1b は、その長さを袋の幅方向の中間部から更に下方に折れ曲がって２０〜５０ｍｍ程度下方に伸ばした長さに変更して設け、また、第２のエンボス部Ｅ-2についても、Ｖ字形状の下端を切り離して、左右の第２のエンボス部Ｅ-2a と第２のエンボス部Ｅ-2b とに切り離された形状に設けて構成したものであり、また、折り曲げ用のハーフカット線１２に関しては、前記図５に示したハーフカット線１２の形状を、第２のエンボス部Ｅ-2a 、Ｅ-2b のＶ字形状に近づけるため、折り返し部のＲは比較的小さく且つ両側が左右に大きく開いたＶ字形状に変更して設けて構成したものであり、上記変更点以外は、前記図５に示した注出口部付き袋と同様に形成して構成したものである。

図８は、本発明の注出口部付き袋の注出口部とその近辺の領域に設けるエンボス部と折り曲げ用のハーフカット線の第７の実施例の形状を示す要部の正面図である。
図８に示したエンボス部Ｅは、前記図７に示したエンボス部Ｅの構成において、二つに分割して設けた第１のエンボス部Ｅ-1a と第１のエンボス部Ｅ-1b のうち、下側の第１のエンボス部Ｅ-1b を取り除き、上側の第１のエンボス部Ｅ-1a を新たな第１のエンボス部Ｅ-1として残して構成したものであり、また、折り曲げ用のハーフカット線１２に関しては、前記図７に示したハーフカット線１２の構成において、折り返し部のＲはやや大きくなっているが、両側は略同様に左右に大きく開いたＶ字形状とし、その本数を２本に増やして互いに接近した位置に設けて構成したものであり、上記変更点以外は、前記図７に示した注出口部付き袋と同様に形成して構成したものである。

以上、図３〜図８に示したエンボス部Ｅおよび折り曲げ用のハーフカット線１２は、いずれも図１に示した注出口部付き袋１００に設けたエンボス部Ｅおよび折り曲げ用のハーフカット線１２と入れ換えて使用できるものであるが、特にエンボス部に関しては、エンボス部による前述の効果をより効果的に得るためには、図１、図３、図５に示したように、第１のエンボス部と第２のエンボス部とを一体化して形成した形状であることがより好ましい。
前記エンボス部Ｅの幅と高さは、特に限定はされないが、幅については、断面を台形状とした場合、下部の幅が３〜１５ｍｍで、上面の幅が１．５〜１０ｍｍであることが好ましく、高さについては、最高部で２〜４ｍｍ程度の高さになるように設けることが好ましい。
また、前記第２のエンボス部Ｅ-2と折り曲げ用のハーフカット線１２との間隔は、袋の大きさ、或いは、注出口部の大きさなどにより、適宜に決定すればよいが、通常、最も接近した位置でも、７〜１５ｍｍ程度の間隔をおくことが好ましい。

次に、本発明の注出口部付き袋の製造方法について、簡単に説明する。
本発明の注出口部付き袋は、袋の上部の一部に外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部が設けられた積層フィルム製の袋において、該注出口部の先端部近傍の開封位置に開封手段が設けられると共に、該注出口部の先端部近傍から袋内部に向けて、第１のエンボス部が適度の幅と高さをもつ棒状に設けられ、また、該注出口部の基部の下側には、第２のエンボス部が、その両端間が注出口部の基部の幅よりも広く且つ下向きの円弧形状またはＶ字形状をなすように、適度の幅と高さをもつ棒状に設けられ、更に、該第２のエンボス部の上側に適宜の間隔をおいた注出口部の基部近傍の位置に、該第２のエンボス部と類似する形状の折り曲げ用のハーフカット線が設けられた構成を基本とし、更に、注出口部の両側には、所要幅のヒートシール部を残して、注出口部の先端側から基部に向かった後、外側に鋭角で折り返す形状に切り欠き部を設け、注出口部の開封手段としては、ノッチやハーフカット線などを設け、また、袋本体の形式は、前述したように、四方シール形式や三方シール形式などの平袋のほか、スタンディングパウチなどの自立性を有する形式に形成したものである。
従って、基本的には、採用する袋の形式に対応して、製袋可能な製袋機を選択し、これに注出口部を形成するためのヒートシール装置、切り欠き部、ノッチなどを設けるための打ち抜き装置、ハーフカット線を設けるためのレーザー光照射装置、そして、エンボス部を設けるためのエンボス装置などを適宜追加付設することにより、本発明の注出口部付き袋を生産性よく製造することができる。
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

図１に示した構成の注出口部付き袋１００を作製することとし、以下の構成の積層フィルムを用いて、以下の寸法で袋を作製して実施例１の注出口部付き袋とした。
（１）壁面用積層フィルム１，１′の構成
（外側）二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルムと記載する）（厚み１５μｍ）／文字、絵柄印刷層／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムと記載する）（厚み１３０μｍ）
（２）底面用積層フィルムの構成
（外側）ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／白ベタ印刷層／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み１２０μｍ）
上記各フィルムの貼り合わせは、いずれもドライラミネーション法で行い、各フィルムの間の接着剤は、ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を使用したものである。

（３）袋の寸法
袋１００の寸法は、外形寸法で幅が１３０ｍｍで、長さが２３０ｍｍとし、底部のガセット部４の長さ、即ち、底面フィルムの折り返し長さは３５ｍｍとした。
注出口部５０は、袋の上部の左側のコーナー部に、図示した形状で、注出口部の両側のヒートシール部の内側ラインの間隔、即ち、通液路の幅がハーフカット線１０を設けた部分で１３ｍｍ、注出口部の基部Ｂ近傍の部分で１６ｍｍ、そして、ハーフカット線１０から注出口部の基部Ｂ、Ｂまでの長さは３４ｍｍとし、注出口部の傾斜角度（注出口部の中心線と袋の底辺とのなす角度）は４５°となるように形成した。
尚、袋１００の上部は、図示したように、胴部および底部よりもその幅を僅かに狭くするため、図において右側の側部は袋の上端から４０ｍｍ下の位置から内側に傾斜をつけて上端部で２ｍｍ幅が狭くなるように斜めにカットし、左側の側部は注出口部５０の先端部のヒートシール部の左端ラインが胴部の左端延長線よりも２ｍｍ内側になるように形成した。
また、注出口部５０の先端部近傍の開封位置には、開封手段として、ハーフカット線１０とその上側の端部にノッチ１１を設けると共に、注出口部５０およびその近辺の領域に図示した形状の第１のエンボス部Ｅ-1と第２のエンボス部Ｅ-2とを一体的に形成してなるエンボス部Ｅを最高部の高さが２．５ｍｍとなるように設け、また、前記第２のエンボス部Ｅ-2の上側に、前記第１のエンボス部Ｅ-1と交差する位置で１５ｍｍの間隔をおいた注出口部の基部Ｂ、Ｂ近傍の位置に、図示したように、前記第２のエンボス部Ｅ-2よりもやや小さい円弧形状の折り曲げ用のハーフカット線１２をレーザー光照射により設けた。
前記開封手段としてのハーフカット線１０は、図では３本のハーフカット線で示したが、中心のハーフカット線の両側に平行に各２本のハーフカット線を、その線間隔を１ｍｍとして、レーザー光照射により設けた。

前記実施例１の注出口部付き袋の構成において、袋に用いた積層フィルムを下記の構成に変更すると共に、注出口部５０およびその近辺の領域に設けたエンボス部Ｅと、折り曲げ用のハーフカット線１２の形状を、図５に示した形状のエンボス部Ｅとハーフカット線１２に変更して設けたほかは、総て実施例１と同様に作製して実施例２の注出口部付き袋を作製した。

（１）壁面用積層フィルム１，１′の構成
（外側）ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／文字、絵柄印刷層／接着剤／ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み１３０μｍ）
（２）底面用積層フィルムの構成
（外側）ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／白ベタ印刷層／接着剤／ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み１１０μｍ）
この場合も、上記各フィルムの貼り合わせは、いずれもドライラミネーション法で行ったものであり、各フィルムの間の接着剤は、ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を使用したものである。

（試験およびその結果）
以上のように作製した実施例１、２の注出口部付き袋を評価するため、充填シール装置を用いて、それぞれの注出口部付き袋に、未シールの上部シール部８から内容物として液体洗剤を約４００ｍｌ充填した後、上部シール部８をヒートシールして袋を密封した。
上記のように作製した実施例１、２の注出口部付き袋による包装体は、いずれも優れた自立性を有し、外観もよく、取り扱い性にも優れていた。

次に、各包装体に充填された液体洗剤の移し替え試験を行うため、各包装体の注出口部を、そのノッチ１１からハーフカット線１０に沿って引き裂いたところ、実施例１、２の各包装体とも、引き裂きラインがハーフカット線１０の範囲から外れることはなく、容易に手で引き裂いて注出口部５０を開封することができた。
また、開封された注出口部５０の両面の積層フィルム１、１′には、それぞれ前記エンボス部Ｅのうち、第１のエンボス部Ｅ-1が設けられているので、両面の積層フィルム１、１′の内面同士が密着することはなく、注出口部５０の両側のヒートシール部の端部を外側から内側に向けて軽く押すだけで、注出口部５０を容易に筒状に開口させることができた。

続いて、充填された液体洗剤を移し替える容器として、口部の内径が２６ｍｍのプッシュポンプ付きプラスチックボトルを用意し、そのポンプを取り外して口部を開口させ、その口部に、前記注出口部５０を開封した実施例１、２の各包装体の注出口部５０を開口させて差し込み、包装体を傾け、或いは、倒立させて液体洗剤の移し替えを行ったところ、実施例１、２の各包装体とも、注出口部５０およびその内側近辺の領域が、前記第１および第２のエンボス部Ｅ-1、Ｅ-2と折り曲げ用のハーフカット線１２により、安定した漏斗状に広がり、液体洗剤が飛び出して外にこぼれることもなく、また、注出の途中で注出口部やその基部、或いは、その内側近辺の領域などが折れ曲がったりして閉塞することもなく、最後までスムーズに液体洗剤を移し替えることができた。

本発明の注出口部付き袋は、例えば、シャンプー、コンディショナー、ボディーソープ、家庭用液体洗剤、その他液体調味料、食用油、各種の飲料など、液状の内容物のほか、粉状、顆粒状などの流動性を有する内容物を密封包装し、内容物を使用する際に、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用するような詰め替え用の包装袋として特に好適に使用できるものであるが、内容物や用途に関しては特に制限はない。

本発明の注出口部付き袋の一実施例の構成を示す正面図である。 （イ）は図１のＸ−Ｘ線の拡大模式断面図、（ロ）は図１のＹ−Ｙ線の拡大模式断面図、（ハ）は図１のＺ−Ｚ線の拡大模式断面図である。 本発明の注出口部付き袋の注出口部とその近辺の領域に設けるエンボス部と折り曲げ用のハーフカット線の図１とは異なる第２の実施例の形状を示す要部の正面図である。 本発明の注出口部付き袋の注出口部とその近辺の領域に設けるエンボス部と折り曲げ用のハーフカット線の第３の実施例の形状を示す要部の正面図である。 本発明の注出口部付き袋の注出口部とその近辺の領域に設けるエンボス部と折り曲げ用のハーフカット線の第４の実施例の形状を示す要部の正面図である。 本発明の注出口部付き袋の注出口部とその近辺の領域に設けるエンボス部と折り曲げ用のハーフカット線の第５の実施例の形状を示す要部の正面図である。 本発明の注出口部付き袋の注出口部とその近辺の領域に設けるエンボス部と折り曲げ用のハーフカット線の第６の実施例の形状を示す要部の正面図である。 本発明の注出口部付き袋の注出口部とその近辺の領域に設けるエンボス部と折り曲げ用のハーフカット線の第７の実施例の形状を示す要部の正面図である。

符号の説明

１、１′ 積層フィルム
２ 底面フィルム折り返し部
３a 、３b 底面フィルム切り欠き部
４ ガセット部
５ 底部シール部
６a 、６b 側部シール部
７ 注出口部シール部
８ 上部シール部
９a 、９b 切り欠き部
１０ ハーフカット線
１１ ノッチ
１２ 折り曲げ用のハーフカット線
Ｅ エンボス部
Ｅ-1、Ｅ-1a 、Ｅ-1b 第１のエンボス部
Ｅ-2、Ｅ-2a 、Ｅ-2b 第２のエンボス部
Ｗ 広幅部
ＵＰ 上面
ＳＰ-1、ＳＰ-2 側面
Ｂ 注出口部の基部
５０ 注出口部
１００ 注出口部付き袋

Claims (4)

1. 袋の上部の一部に外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部が設けられた積層フィルム製の袋において、該注出口部の先端部近傍の開封位置に開封手段が設けられると共に、該注出口部の先端部近傍から袋内部に向けて、少なくとも片面の積層フィルムに該注出口部の開口を補助し、且つその折れ曲がりを防止する第１のエンボス部が適度の幅と高さをもつ棒状に設けられ、また、該注出口部の基部の下側には、内容物を注出する際に、この部分の両面の積層フィルムの外側への広がりを補助し、積層フィルム同士の密着によるこの部分の閉塞を防止する第２のエンボス部が、その両端間が注出口部の基部の幅よりも広く且つ下向きの円弧形状またはＶ字形状をなすように、適度の幅と高さをもつ棒状に設けられ、更に、該第２のエンボス部の上側に適宜の間隔をおいた注出口部の基部近傍の位置に、該第２のエンボス部と類似する形状のハーフカット線が設けられていることを特徴とする注出口部付き袋。
2. 前記第１および第２の棒状のエンボス部は、上部が平面状に形成され両側の側部が傾斜面状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の注出口部付き袋。
3. 前記第１の棒状のエンボス部が、その注出口部の基部近傍の位置に幅を円形状に広げた広幅部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の注出口部付き袋。
4. 前記袋が、自立性を有する形式に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の注出口部付き袋。

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