JP2000177756A - 注出機能付き包装袋 - Google Patents
注出機能付き包装袋Info
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Landscapes
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】包装袋のノズル部を開封して内容物を注出する
際に、ノズル部の折れ曲がりを防止しながらその注出を
容易にし、安定した流れを保ち、且つ、迅速に内容物の
注出を行うことができる注出機能付き包装袋を提供す
る。 【構成】プラスチックフィルムをヒートシールして形成
したノズル部を有する注出機能付き包装袋において、ノ
ズル部に膨らみ部を設け、上記ノズル部の両側の下端
部、或いはその近傍から包装袋の内方に向かう第１谷折
り線を設け、上記第１谷折り線の交点或いはその近傍か
ら下方に第２谷折り線を設ける共に、上記第２谷折り線
の両側に山折り線を設けた注出機能付き包装袋とする。
際に、ノズル部の折れ曲がりを防止しながらその注出を
容易にし、安定した流れを保ち、且つ、迅速に内容物の
注出を行うことができる注出機能付き包装袋を提供す
る。 【構成】プラスチックフィルムをヒートシールして形成
したノズル部を有する注出機能付き包装袋において、ノ
ズル部に膨らみ部を設け、上記ノズル部の両側の下端
部、或いはその近傍から包装袋の内方に向かう第１谷折
り線を設け、上記第１谷折り線の交点或いはその近傍か
ら下方に第２谷折り線を設ける共に、上記第２谷折り線
の両側に山折り線を設けた注出機能付き包装袋とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、調味料、化粧品、液体
洗剤等の内容物を取り出すためのノズル部を設けた注出
機能付き包装袋に関し、特に、高粘度の内容物を取り出
すための注出機能付き包装袋に関する。
洗剤等の内容物を取り出すためのノズル部を設けた注出
機能付き包装袋に関し、特に、高粘度の内容物を取り出
すための注出機能付き包装袋に関する。
【従来技術】購入後、プラスチックボトル、ガラス瓶、
或いは他の容器に詰め替える調味料、化粧品、液体洗剤
等に用いられる包装袋としては、内容物の取り出しが容
易で、最後まで安定した流れを保ちながら取り出すこと
ができる包装袋が求められており、そして、このような
包装袋として、開口部に折れ線を設けた特開平１０−１
２９６８３号等が提案されている。
或いは他の容器に詰め替える調味料、化粧品、液体洗剤
等に用いられる包装袋としては、内容物の取り出しが容
易で、最後まで安定した流れを保ちながら取り出すこと
ができる包装袋が求められており、そして、このような
包装袋として、開口部に折れ線を設けた特開平１０−１
２９６８３号等が提案されている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た開口部に折れ目線を設けた包装袋は、開封後、内容物
を取り出す際に包装袋に押圧力を加えると、開口部を折
れ目線によって容易に開口することはできるが、開口後
の開口状態を保つことができず、また、包装袋への押圧
力を弱めたり中止すると、開口部が狭くなったり、或い
は閉じてしまうため、内容物の注出が困難になるといっ
た問題がある。
た開口部に折れ目線を設けた包装袋は、開封後、内容物
を取り出す際に包装袋に押圧力を加えると、開口部を折
れ目線によって容易に開口することはできるが、開口後
の開口状態を保つことができず、また、包装袋への押圧
力を弱めたり中止すると、開口部が狭くなったり、或い
は閉じてしまうため、内容物の注出が困難になるといっ
た問題がある。
【課題を解決するための手段】本発明によれば、プラス
チックフィルムをヒートシールして形成したノズル部３
を有する注出機能付き包装袋において、ノズル部に膨ら
み部を設け、上記ノズル部の両側の下端部、或いはその
近傍から包装袋の内方に向かう第１谷折り線を設け、上
記第１谷折り線の交点或いはその近傍から下方に第２谷
折り線を設ける共に、上記第２谷折り線の両側に山折り
線を設けた注出機能付き包装袋が提供される。
チックフィルムをヒートシールして形成したノズル部３
を有する注出機能付き包装袋において、ノズル部に膨ら
み部を設け、上記ノズル部の両側の下端部、或いはその
近傍から包装袋の内方に向かう第１谷折り線を設け、上
記第１谷折り線の交点或いはその近傍から下方に第２谷
折り線を設ける共に、上記第２谷折り線の両側に山折り
線を設けた注出機能付き包装袋が提供される。
【０００２】また、本発明によれば上記包装袋におい
て、ノズル部の膨らみ部の周囲に第３谷折り線を設けた
注出機能付き包装袋が提供される。
て、ノズル部の膨らみ部の周囲に第３谷折り線を設けた
注出機能付き包装袋が提供される。
【０００３】さらに、本発明によれば上記包装袋におい
て、ノズル部の中央に、その下端部が第１谷折り線の交
点に交差、或いはその近傍に伸びる中央山折り線を設け
た注出機能付き包装袋が提供される。
て、ノズル部の中央に、その下端部が第１谷折り線の交
点に交差、或いはその近傍に伸びる中央山折り線を設け
た注出機能付き包装袋が提供される。
【発明の実施の形態】本発明の注出機能付き包装袋に使
用するプラスチックフィルムの材料としては特に制限は
なく、ナイロン、直鎖状−、低−、中−、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステル類等の熱可塑性
樹脂を挙げることができ、これらの材料からなるプラス
チックフィルムは、未延伸、一軸、或いは二軸延伸して
用いられる。
用するプラスチックフィルムの材料としては特に制限は
なく、ナイロン、直鎖状−、低−、中−、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステル類等の熱可塑性
樹脂を挙げることができ、これらの材料からなるプラス
チックフィルムは、未延伸、一軸、或いは二軸延伸して
用いられる。
【０００４】本発明の注出機能付き包装袋に使用するプ
ラスチックフィルムは、これらのプラスチックフィルム
を単層で、或いは二種以上を積層して構成することがで
き、また、必要に応じてアルミニウム等の金属箔、紙、
セロファン等を貼り合わせて構成することもできる。
ラスチックフィルムは、これらのプラスチックフィルム
を単層で、或いは二種以上を積層して構成することがで
き、また、必要に応じてアルミニウム等の金属箔、紙、
セロファン等を貼り合わせて構成することもできる。
【０００５】また、本発明の注出機能付き包装袋では、
上記包装袋の上方にノズル部を設けるが、このノズル部
は、図１に示すように包装袋１の上方のコーナー部に切
り欠き部４を介して設けるのが好ましいが、包装袋１の
上方の中央部に設けるようにしても良く、該ノズル部３
の形状、寸法は、注出する内容物の性状、包装袋の寸法
に応じて適宜選択すれば良い。
上記包装袋の上方にノズル部を設けるが、このノズル部
は、図１に示すように包装袋１の上方のコーナー部に切
り欠き部４を介して設けるのが好ましいが、包装袋１の
上方の中央部に設けるようにしても良く、該ノズル部３
の形状、寸法は、注出する内容物の性状、包装袋の寸法
に応じて適宜選択すれば良い。
【０００６】本発明の注出機能付き包装袋１は、ノズル
部３に膨らみ部５を設け、上記ノズル部３の両側の下端
部、或いはその近傍から包装袋１の内方に向かう第１谷
折り線６、６と、上記第１谷折り線６、６の交点或いは
その近傍から第２谷折り線７を設ける共に、上記第２谷
折り線７の両側に山折り線８、８を設ける。
部３に膨らみ部５を設け、上記ノズル部３の両側の下端
部、或いはその近傍から包装袋１の内方に向かう第１谷
折り線６、６と、上記第１谷折り線６、６の交点或いは
その近傍から第２谷折り線７を設ける共に、上記第２谷
折り線７の両側に山折り線８、８を設ける。
【０００７】即ち、ノズル部３を開封し、包装袋１を傾
けて、或いは逆さまにして内容物を注出する際に、内容
物の自重により、先ず、第２谷折り線７とその両側に設
けた山折り線８、８の間に傾斜面９、９が形成される。
けて、或いは逆さまにして内容物を注出する際に、内容
物の自重により、先ず、第２谷折り線７とその両側に設
けた山折り線８、８の間に傾斜面９、９が形成される。
【０００８】尚、上述した第２谷折り線７とその両側に
設けた山折り線の間に傾斜面をより確実に形成するため
には、上記第２谷折り線とその両側に設けた山折り線
８、８の間を最初から傾斜面９、９としておくのが良
い。
設けた山折り線の間に傾斜面をより確実に形成するため
には、上記第２谷折り線とその両側に設けた山折り線
８、８の間を最初から傾斜面９、９としておくのが良
い。
【０００９】そして、内容物の注出を継続すると、更
に、上記傾斜面９、９が包装袋の厚み方向に傾斜し、或
いは膨らみ、この傾斜或いは膨らみにより第１谷折り線
６、６が、その延長上に存在するノズル部の両側の下端
部（根元部）を包装袋１の内方に向かって引っ張って引
き寄せる。
に、上記傾斜面９、９が包装袋の厚み方向に傾斜し、或
いは膨らみ、この傾斜或いは膨らみにより第１谷折り線
６、６が、その延長上に存在するノズル部の両側の下端
部（根元部）を包装袋１の内方に向かって引っ張って引
き寄せる。
【００１０】次いで、この引き寄せにより、ノズル部３
に設けた膨らみ部５の形状が確実に維持され、或いは膨
らんでノズル部が閉じることなく、内容物を容易に注出
できると共に安定した注出状態を保つことができる。
に設けた膨らみ部５の形状が確実に維持され、或いは膨
らんでノズル部が閉じることなく、内容物を容易に注出
できると共に安定した注出状態を保つことができる。
【００１１】また、本発明の注出機能付き包装袋１にお
いて、ノズル部３の膨らみ部の周囲に第３谷折り線１０
を設けると、内容物を注出する際に上記第３谷折り線１
０が折れてノズル部３に設けた膨らみ部５の形状が確実
に維持され、或いは膨らんでノズル部３が閉じることな
く、より一層、内容物を容易に注出できると共に安定し
た注出状態を保つことができる。
いて、ノズル部３の膨らみ部の周囲に第３谷折り線１０
を設けると、内容物を注出する際に上記第３谷折り線１
０が折れてノズル部３に設けた膨らみ部５の形状が確実
に維持され、或いは膨らんでノズル部３が閉じることな
く、より一層、内容物を容易に注出できると共に安定し
た注出状態を保つことができる。
【００１２】さらに、本発明の注出機能付き包装袋にお
いて、ノズル部３の中央に、その下端部が第１谷折り線
６、６の交点に交差、或いはその近傍に伸びる中央山折
り線１１を設けると、内容物を注出する際に上記中央山
折り線１１が折れて、ノズル部３に設けた膨らみ部５の
形状が確実に維持され、或いは膨らんでノズル部３が閉
じることなく、より一層、内容物を容易に注出できると
共に安定した注出状態を保つことができる
いて、ノズル部３の中央に、その下端部が第１谷折り線
６、６の交点に交差、或いはその近傍に伸びる中央山折
り線１１を設けると、内容物を注出する際に上記中央山
折り線１１が折れて、ノズル部３に設けた膨らみ部５の
形状が確実に維持され、或いは膨らんでノズル部３が閉
じることなく、より一層、内容物を容易に注出できると
共に安定した注出状態を保つことができる
【００１３】尚、本発明の注出機能付き包装袋１におい
て、ノズル部３の膨らみ部の周囲に第３谷折り線１０
と、ノズル部３の中央に、その下端部が第１谷折り線
６、６の交点に交差、或いはその近傍に伸びる中央山折
り線１１を設けると、内容物を注出する際に、上記第３
谷折り線１０と中央山折り線１１がそれぞれ折れて、ノ
ズル部３に設けた膨らみ部５の形状が確実に維持され、
或いは膨らんでノズル部３が閉じることなく、より一層
確実に、内容物を容易に注出できると共に安定した注出
状態を保つことができる。
て、ノズル部３の膨らみ部の周囲に第３谷折り線１０
と、ノズル部３の中央に、その下端部が第１谷折り線
６、６の交点に交差、或いはその近傍に伸びる中央山折
り線１１を設けると、内容物を注出する際に、上記第３
谷折り線１０と中央山折り線１１がそれぞれ折れて、ノ
ズル部３に設けた膨らみ部５の形状が確実に維持され、
或いは膨らんでノズル部３が閉じることなく、より一層
確実に、内容物を容易に注出できると共に安定した注出
状態を保つことができる。
【００１４】本発明の注出機能付き包装袋１において、
ノズル部３の膨らみ部５、第１谷折り線６、６、第２谷
折り線７、山折り線８、第３谷折り線１０、中央山折り
線１１は、いずれも包装袋１を構成するプラスチックフ
ィルムを、ヒーター加熱や高周波加熱した治具を型押し
して設けるのが好ましいが、プラスチックフィルムを製
袋前に加熱し、所望形状の治具を型押しして設けても良
い。
ノズル部３の膨らみ部５、第１谷折り線６、６、第２谷
折り線７、山折り線８、第３谷折り線１０、中央山折り
線１１は、いずれも包装袋１を構成するプラスチックフ
ィルムを、ヒーター加熱や高周波加熱した治具を型押し
して設けるのが好ましいが、プラスチックフィルムを製
袋前に加熱し、所望形状の治具を型押しして設けても良
い。
【００１５】また、本発明の注出機能付き包装袋１のノ
ズル部３には、包装袋１の開封を容易にするために易開
封加工部を設けることができ、このような易開封加工部
としては、例えば、ノズル部に設けるＩ型、Ｖ型ノッ
チ、ノズル部を横断するミシン目やスコア、その他の薄
肉加工部が挙げられ、加工方法としては、レーザー加
工、刃物、砥石等による機械加工、コロナ放電やプラズ
マ放電等の放電加工が挙げられる。
ズル部３には、包装袋１の開封を容易にするために易開
封加工部を設けることができ、このような易開封加工部
としては、例えば、ノズル部に設けるＩ型、Ｖ型ノッ
チ、ノズル部を横断するミシン目やスコア、その他の薄
肉加工部が挙げられ、加工方法としては、レーザー加
工、刃物、砥石等による機械加工、コロナ放電やプラズ
マ放電等の放電加工が挙げられる。
【００１６】更に、本発明の注出機能付き包装袋１の形
態は特に制限はなく、例えば、スタンディングパウチ、
三方シールや四方シールの平袋等が挙げられる。
態は特に制限はなく、例えば、スタンディングパウチ、
三方シールや四方シールの平袋等が挙げられる。
【実施例】図１は本発明の注出機能付き包装袋の第１実
施例を示す参考図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、
図３は図１におけるＢ−Ｂ断面図、図４は図１における
Ｃ−Ｃ断面図、図５は図１におけるＤ−Ｄ断面図、図６
は注出時の状態を示す参考図、図７は図６におけるＥ−
Ｅ断面図である。
施例を示す参考図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、
図３は図１におけるＢ−Ｂ断面図、図４は図１における
Ｃ−Ｃ断面図、図５は図１におけるＤ−Ｄ断面図、図６
は注出時の状態を示す参考図、図７は図６におけるＥ−
Ｅ断面図である。
【００１７】図１に示すように、包装袋１はその上方を
充填口２とし、上方のコーナー部に外方に突出するノズ
ル部３を有し、該ノズル部３の下端部（根元部）に切り
欠き部４、４を設け、図２に示すように、該ノズル部３
のヒートシール部の内側に、円弧状に膨らんだ膨らみ部
５を設ける。
充填口２とし、上方のコーナー部に外方に突出するノズ
ル部３を有し、該ノズル部３の下端部（根元部）に切り
欠き部４、４を設け、図２に示すように、該ノズル部３
のヒートシール部の内側に、円弧状に膨らんだ膨らみ部
５を設ける。
【００１８】図１及び図３に示すように、ノズル部３の
下端部に設けられた切り欠き部４、４、或いはその近傍
から包装袋１の内方に向かうＶ字形のやや外側に湾曲し
た第１谷折り線６、６をそれぞれ設け、図１及び図４に
示すように、上記第１谷折り線６、６の交点或いはその
近傍から１本の直線からなる第２谷折り線７を設ける。
下端部に設けられた切り欠き部４、４、或いはその近傍
から包装袋１の内方に向かうＶ字形のやや外側に湾曲し
た第１谷折り線６、６をそれぞれ設け、図１及び図４に
示すように、上記第１谷折り線６、６の交点或いはその
近傍から１本の直線からなる第２谷折り線７を設ける。
【００１９】また、第２谷折り線７の両側には、内側に
やや湾曲した山折り線８、８をそれぞれ設け、上記第２
谷折り線７とその両側の山折り線の間に傾斜面９、９を
設ける。
やや湾曲した山折り線８、８をそれぞれ設け、上記第２
谷折り線７とその両側の山折り線の間に傾斜面９、９を
設ける。
【００２０】図５に示すように、包装袋１のノズル部３
と第２谷折り線７、山折り線８は、上記した第１谷折り
線６、６を介して接続されている。
と第２谷折り線７、山折り線８は、上記した第１谷折り
線６、６を介して接続されている。
【００２１】そして、この包装袋１を用いた内容物の注
出にあたっては、図示しないが、ノズル部３に適宜設け
られた易開封加工部を開封し、図６に示すように、包装
袋１を逆さまにしてプラスチックボトル等の他の詰替容
器の口部に、ノズル部３を差し込むと共に切り欠き部４
を係合させて内容物を注出する。
出にあたっては、図示しないが、ノズル部３に適宜設け
られた易開封加工部を開封し、図６に示すように、包装
袋１を逆さまにしてプラスチックボトル等の他の詰替容
器の口部に、ノズル部３を差し込むと共に切り欠き部４
を係合させて内容物を注出する。
【００２２】この時、包装袋１への押圧力、或いは内容
物の自重によって、ノズル３の下方に設けた第２谷折り
線７と、その両側の山折り線８、８の間に設けた傾斜面
９、９が更に傾斜し、或いは膨らみ、即ち、第２谷折り
線７を中心に山折り線８、８同士を引き寄せる。
物の自重によって、ノズル３の下方に設けた第２谷折り
線７と、その両側の山折り線８、８の間に設けた傾斜面
９、９が更に傾斜し、或いは膨らみ、即ち、第２谷折り
線７を中心に山折り線８、８同士を引き寄せる。
【００２３】この傾斜面９、９の傾斜或いは膨らみによ
り、第１谷折り線６、６が、その延長上に存在するノズ
ル部３の下端部に設けた切り欠き部４、４同士を、包装
袋１の内方に向かって引っ張って引き寄せる。
り、第１谷折り線６、６が、その延長上に存在するノズ
ル部３の下端部に設けた切り欠き部４、４同士を、包装
袋１の内方に向かって引っ張って引き寄せる。
【００２４】この結果、この引き寄せにより、図７に示
すように、ノズル部３に設けた膨らみ部５の形状が確実
に保持され、或いは更に膨らみ、ノズル部３が閉じる事
なく、内容物を容易に注出できると共に安定した注出状
態を保つことができる。
すように、ノズル部３に設けた膨らみ部５の形状が確実
に保持され、或いは更に膨らみ、ノズル部３が閉じる事
なく、内容物を容易に注出できると共に安定した注出状
態を保つことができる。
【００２５】尚、本実施例においては、第１谷折り線
６、６山折り線８、８を湾曲線としたが、斜線としても
良く、また、第２谷折り線７を１本の直線としたが、破
線状であっても良い。
６、６山折り線８、８を湾曲線としたが、斜線としても
良く、また、第２谷折り線７を１本の直線としたが、破
線状であっても良い。
【００２６】次に、本発明の注出機能付き包装袋の他の
実施例について説明するが、上記実施例１と同一の構成
については同じ符号を付した。
実施例について説明するが、上記実施例１と同一の構成
については同じ符号を付した。
【００２７】図８は本発明の注出機能付き包装袋の第２
実施例を示す図で、図９は図８におけるＦ−Ｆ断面図で
ある。
実施例を示す図で、図９は図８におけるＦ−Ｆ断面図で
ある。
【００２８】本実施例は、上記実施例１において、ノズ
ル部３の膨らみ部５の周囲に逆Ｕ字形の第３谷折り線１
０を設けたものである。
ル部３の膨らみ部５の周囲に逆Ｕ字形の第３谷折り線１
０を設けたものである。
【００２９】本実施例によれば、内容物を注出する際に
第３谷折り線１０が折れて、ノズル部３に設けた膨らみ
部５の形状が確実に維持され、或いはさらに膨らんでノ
ズル部３が閉じることなく、より一層、内容物を容易に
注出できると共に安定した注出状態を保つことができ
る。
第３谷折り線１０が折れて、ノズル部３に設けた膨らみ
部５の形状が確実に維持され、或いはさらに膨らんでノ
ズル部３が閉じることなく、より一層、内容物を容易に
注出できると共に安定した注出状態を保つことができ
る。
【００３０】尚、本実施例においては、第３谷折り線１
０を逆Ｕ字形としたが、逆Ｖ字形、２本の直線からなる
平行線、Ｕ字形、Ｖ字形等で良く、注出時の第１谷折り
線６、６の引き寄せによるノズル部３の膨らみ部５の膨
らみ維持、或いは膨らみの点から、逆Ｕ字形、逆Ｖ字
形、２本の直線からなる平行線が好ましい。
０を逆Ｕ字形としたが、逆Ｖ字形、２本の直線からなる
平行線、Ｕ字形、Ｖ字形等で良く、注出時の第１谷折り
線６、６の引き寄せによるノズル部３の膨らみ部５の膨
らみ維持、或いは膨らみの点から、逆Ｕ字形、逆Ｖ字
形、２本の直線からなる平行線が好ましい。
【００３１】図１０は本発明の注出機能付き包装袋の第
３実施例を示す図で、図１１は図１０におけるＧ−Ｇ断
面図である。
３実施例を示す図で、図１１は図１０におけるＧ−Ｇ断
面図である。
【００３２】本実施例は、上記実施例１の包装体１にお
いて、ノズル部３の中央に、その下端部が第１谷折り線
６、６の交点に交差、或いはその近傍に伸びる１本の直
線状からなる中央山折り線１１を設けたものである。
いて、ノズル部３の中央に、その下端部が第１谷折り線
６、６の交点に交差、或いはその近傍に伸びる１本の直
線状からなる中央山折り線１１を設けたものである。
【００３３】本実施例によれば、内容物を注出する際に
中央山折り線１１が折れて補強効果を呈し、ノズル部３
に設けた膨らみ部５の膨らみが確実に維持されてノズル
部３が閉じることなく、より一層、内容物を容易に注出
できると共に安定した注出状態を保つことができる。
中央山折り線１１が折れて補強効果を呈し、ノズル部３
に設けた膨らみ部５の膨らみが確実に維持されてノズル
部３が閉じることなく、より一層、内容物を容易に注出
できると共に安定した注出状態を保つことができる。
【００３４】尚、本実施例では、中央山折り線１１を直
線としたが破線状であっても良い。
線としたが破線状であっても良い。
【００３５】図１２は本発明の注出機能付き包装袋の第
４実施例を示す図で、図１３乃至図１６はそれぞれ図１
２におけるＨ−Ｈ、Ｉ−Ｉ、Ｊ−Ｊ、Ｋ−Ｋ断面図で、
図１７は注出時の状態を示す参考図、図１８は図１７に
おけるＬ−Ｌ断面図である。
４実施例を示す図で、図１３乃至図１６はそれぞれ図１
２におけるＨ−Ｈ、Ｉ−Ｉ、Ｊ−Ｊ、Ｋ−Ｋ断面図で、
図１７は注出時の状態を示す参考図、図１８は図１７に
おけるＬ−Ｌ断面図である。
【００３６】本実施例は、上記実施例１の包装体１にお
いて、ノズル部３の膨らみ部５の周囲に、逆Ｕ字形の第
３谷折り線１０と、ノズル部３の中央に、その下端部が
第１谷折り線６、６の交点に交差、或いはその近傍に伸
びる中央山折り線１１を設けたものである。
いて、ノズル部３の膨らみ部５の周囲に、逆Ｕ字形の第
３谷折り線１０と、ノズル部３の中央に、その下端部が
第１谷折り線６、６の交点に交差、或いはその近傍に伸
びる中央山折り線１１を設けたものである。
【００３７】本実施例では、図１６に示すように、包装
体１のノズル部３の第３谷折り線１０、中央山折り線１
１は、第１谷折り線６、６を介して接続されている。
体１のノズル部３の第３谷折り線１０、中央山折り線１
１は、第１谷折り線６、６を介して接続されている。
【００３８】そして、本実施例によれば、図１８に示す
ように内容物を注出する際に、ノズル部３の第３谷折り
線１０によってノズル部３に設けた膨らみ部５の形状が
確実に維持され、中央山折り線１１によって補強効果を
呈しながらそれぞれ折れて、ノズル部３に設けた膨らみ
部５の形状が確実に維持され、或いは膨らんでノズル部
３が閉じることなく、より一層確実に、内容物を容易に
注出できると共に安定した注出状態を保つことができ
る。
ように内容物を注出する際に、ノズル部３の第３谷折り
線１０によってノズル部３に設けた膨らみ部５の形状が
確実に維持され、中央山折り線１１によって補強効果を
呈しながらそれぞれ折れて、ノズル部３に設けた膨らみ
部５の形状が確実に維持され、或いは膨らんでノズル部
３が閉じることなく、より一層確実に、内容物を容易に
注出できると共に安定した注出状態を保つことができ
る。
【００３９】図１９は本発明の注出機能付き包装袋の第
５実施例を示す図で、図２０は図１９におけるＭ−Ｍ断
面図である。
５実施例を示す図で、図２０は図１９におけるＭ−Ｍ断
面図である。
【００４０】本実施例は、上記実施例４の包装体１にお
いて、包装袋１のノズル部３に設ける膨らみ部５の断面
形状が、図２０に示すように傾斜状に膨らんだ形状を呈
し、また、ノズル部３の膨らみ部５の周囲に設ける第３
谷折り線１０を逆Ｖ字形としたものである。
いて、包装袋１のノズル部３に設ける膨らみ部５の断面
形状が、図２０に示すように傾斜状に膨らんだ形状を呈
し、また、ノズル部３の膨らみ部５の周囲に設ける第３
谷折り線１０を逆Ｖ字形としたものである。
【００４１】図２１は本発明の注出機能付き包装袋の実
施例６を示す図で、上記実施例４の包装体１において、
山折り線８、８のそれぞれの先端部を、ノズル部３の下
端部に設けた切り欠き部４、４の近傍まで延長して設け
たものである。
施例６を示す図で、上記実施例４の包装体１において、
山折り線８、８のそれぞれの先端部を、ノズル部３の下
端部に設けた切り欠き部４、４の近傍まで延長して設け
たものである。
【００４２】図２２は本発明の注出機能付き包装袋の実
施例７を示す図で、上記実施例６の包装体１において、
第１谷折り線６、６及び山折り線８、８の上端部と第３
谷折り線１０の下端部をそれぞれ接続し、上記第１谷折
り線６、６と第３谷折り線８、８からなる谷折り線を、
全体として矢印状に設けたものである。
施例７を示す図で、上記実施例６の包装体１において、
第１谷折り線６、６及び山折り線８、８の上端部と第３
谷折り線１０の下端部をそれぞれ接続し、上記第１谷折
り線６、６と第３谷折り線８、８からなる谷折り線を、
全体として矢印状に設けたものである。
【００４３】図２３は本発明の注出機能付き包装袋の実
施例８を示す図で、上記実施例７の包装体１において、
山折り線８、８の上端部を延長して、ノズル部３の下端
部に設けた切り欠き部４、４にそれぞれ接続したもので
ある。
施例８を示す図で、上記実施例７の包装体１において、
山折り線８、８の上端部を延長して、ノズル部３の下端
部に設けた切り欠き部４、４にそれぞれ接続したもので
ある。
【００４４】図２４は本発明の注出機能付き包装袋の実
施例９を示す図で、上記実施例６の包装体１において、
第１谷折り線６、６の交点と第２谷折り線７及び中央山
折り線１１の接続位置をノズル部３側に変化させると共
に、第１谷折り線６、６及び山折り線８、８の線形状を
変化させたものである。
施例９を示す図で、上記実施例６の包装体１において、
第１谷折り線６、６の交点と第２谷折り線７及び中央山
折り線１１の接続位置をノズル部３側に変化させると共
に、第１谷折り線６、６及び山折り線８、８の線形状を
変化させたものである。
【００４５】上記した実施例６乃至９の構成によれば、
山折り線８、８の先端部を、包装体１のノズル部３の下
端部に設けた切り欠き部４、４に接続して、或いは近傍
まで延長して設けているため、注出時の傾斜面９、９の
傾斜、或いは膨らみによって、上記山折り線８、８もそ
の延長上に存在する上記切り欠き部４、４同士を、包装
袋１の内方に向かって引っ張って引き寄せる。
山折り線８、８の先端部を、包装体１のノズル部３の下
端部に設けた切り欠き部４、４に接続して、或いは近傍
まで延長して設けているため、注出時の傾斜面９、９の
傾斜、或いは膨らみによって、上記山折り線８、８もそ
の延長上に存在する上記切り欠き部４、４同士を、包装
袋１の内方に向かって引っ張って引き寄せる。
【００４６】この結果、上記切り欠き部４、４同士の引
き寄せが、第１谷折り線６、６と山折り線８、８の両者
で行われ、ノズル部３に設けた膨らみ部５の形状がより
一層確実に保持され、或いは更に膨らみ、ノズル部３が
閉じることなく、内容物を容易に安定して注出できる。
き寄せが、第１谷折り線６、６と山折り線８、８の両者
で行われ、ノズル部３に設けた膨らみ部５の形状がより
一層確実に保持され、或いは更に膨らみ、ノズル部３が
閉じることなく、内容物を容易に安定して注出できる。
【発明の効果】本発明の注出機能付き包装袋によれば、
包装袋のノズル部を開封して内容物を注出する際に、ノ
ズル部の下方及び該ノズル部で生じる変形、歪みの作用
力を利用して、ノズル部に設けた膨らみ部の形状を保持
し、或いは膨らみ部を押し広げて大きな開口部を形成
し、高粘度の内容物であっても、その注出を容易とし、
最後まで安定した流れを保ち、確実に、且つ、迅速に内
容物の注出を行うことができる。
包装袋のノズル部を開封して内容物を注出する際に、ノ
ズル部の下方及び該ノズル部で生じる変形、歪みの作用
力を利用して、ノズル部に設けた膨らみ部の形状を保持
し、或いは膨らみ部を押し広げて大きな開口部を形成
し、高粘度の内容物であっても、その注出を容易とし、
最後まで安定した流れを保ち、確実に、且つ、迅速に内
容物の注出を行うことができる。
【００４７】また、包装袋から他の容器への内容物の詰
め替えが進むにつれて、包装袋内の内容物量が減少し、
包装袋のノズル部への押圧力、内容物の自重による変
形、歪み作用力が弱くなっても、包装袋のノズル部に設
けた膨らみ部の開口状態が保たれ閉じることがない。
め替えが進むにつれて、包装袋内の内容物量が減少し、
包装袋のノズル部への押圧力、内容物の自重による変
形、歪み作用力が弱くなっても、包装袋のノズル部に設
けた膨らみ部の開口状態が保たれ閉じることがない。
【図１】本発明の実施例１を示す参考図
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図
【図４】図１におけるＣ−Ｃ断面図
【図５】図１におけるＤ−Ｄ断面図
【図６】注出時の状態を示す参考図
【図７】図６におけるＥ−Ｅ断面図
【図８】本発明の実施例２を示す参考図
【図９】図８におけるＦ−Ｆ断面図
【図１０】本発明の実施例３を示す参考図
【図１１】図１０におけるＧ−Ｇ断面図
【図１２】本発明の実施例４を示す参考図
【図１３】図１２おけるＨ−Ｈ断面図
【図１４】図１２おけるＩ−Ｉ断面図
【図１５】図１２おけるＪ−Ｊ断面図
【図１６】図１２おけるＫ−Ｋ断面図
【図１７】注出時の状態を示す参考図
【図１８】図１７おけるＬ−Ｌ断面図
【図１９】本発明の実施例５を示す参考図
【図２０】図１９おけるＭ−Ｍ断面図
【図２１】本発明の実施例６を示す参考図
【図２２】本発明の実施例７を示す参考図
【図２３】本発明の実施例８を示す参考図
【図２４】本発明の実施例９を示す参考図
１ 包装袋 ２ 充填口 ３ ノズル部 ４ 切り欠き部 ５ 膨らみ部 ６ 第１谷折り線 ７ 第２谷折り線 ８ 山折り線 ９ 傾斜面 １０ 第３谷折り線 １１ 中央山折り線
Claims (3)
- 【請求項１】プラスチックフィルムをヒートシールして
形成したノズル部を有する注出機能付き包装袋におい
て、ノズル部に膨らみ部を設け、上記ノズル部の両側の
下端部、或いはその近傍から包装袋の内方に向かう第１
谷折り線を設け、上記第１谷折り線の交点或いはその近
傍から下方に第２谷折り線を設ける共に、上記第２谷折
り線の両側に山折り線を設けたことを特徴とする注出機
能付き包装袋。 - 【請求項２】ノズル部の膨らみ部の周囲に第３谷折り線
を設けたことを特徴とする請求項１記載の注出機能付き
包装袋。 - 【請求項３】ノズル部の中央に、その下端部が第１谷折
り線の交点に交差、或いはその近傍に伸びる中央山折り
線を設けたことを特徴とする請求項１乃至２記載の注出
機能付き包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12546499A JP3307363B2 (ja) | 1998-10-05 | 1999-05-06 | 注出機能付き包装袋 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-296250 | 1998-10-05 | ||
| JP29625098 | 1998-10-05 | ||
| JP12546499A JP3307363B2 (ja) | 1998-10-05 | 1999-05-06 | 注出機能付き包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000177756A true JP2000177756A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3307363B2 JP3307363B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=26461904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12546499A Expired - Lifetime JP3307363B2 (ja) | 1998-10-05 | 1999-05-06 | 注出機能付き包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307363B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002154559A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Toppan Printing Co Ltd | 液体包装容器 |
| JP2002160744A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Kau Pack Kk | 流体包装袋 |
| JP2002362593A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-12-18 | Toppan Printing Co Ltd | ノズル付き液体収納容器 |
| JP2003137319A (ja) * | 2001-11-07 | 2003-05-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 注出機能付き包装袋 |
| JP2004067162A (ja) * | 2002-08-06 | 2004-03-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 注出機能付き袋状容器及びその製造方法 |
| JP2004168333A (ja) * | 2002-11-18 | 2004-06-17 | Toppan Printing Co Ltd | ノズル付き液体収納容器 |
| JP2005313994A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-11-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 分岐型スタンディングパウチ |
| JP2006043129A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 医療用複室容器とその製造方法及びその収納方法 |
| JP2007161289A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口部付き袋 |
| JP2007186222A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Toppan Printing Co Ltd | 注出口部を有する詰め替え用の包装袋 |
| JP2007210629A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口部付き袋 |
| JP2007254020A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 詰め替え用パウチ容器 |
| JP2007314214A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Toppan Printing Co Ltd | 注出口部を有する詰め替え用の包装袋 |
| JP2009001343A (ja) * | 2008-10-06 | 2009-01-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 立体形状記憶パウチ |
| JP2012121583A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Toppan Printing Co Ltd | 詰替え容器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6146046B2 (ja) * | 2013-02-26 | 2017-06-14 | 凸版印刷株式会社 | 詰替え容器 |
-
1999
- 1999-05-06 JP JP12546499A patent/JP3307363B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
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| JP2002160744A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Kau Pack Kk | 流体包装袋 |
| JP4667598B2 (ja) * | 2000-11-22 | 2011-04-13 | カウパック株式会社 | 流体包装袋 |
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| JP2005313994A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-11-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 分岐型スタンディングパウチ |
| JP4617866B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2011-01-26 | 東洋製罐株式会社 | 分岐型スタンディングパウチ |
| JP4502742B2 (ja) * | 2004-08-04 | 2010-07-14 | 株式会社大塚製薬工場 | 医療用複室容器とその製造方法及びその収納方法 |
| JP2006043129A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 医療用複室容器とその製造方法及びその収納方法 |
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| JP2007186222A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Toppan Printing Co Ltd | 注出口部を有する詰め替え用の包装袋 |
| JP2007210629A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口部付き袋 |
| JP2007254020A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 詰め替え用パウチ容器 |
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| JP2009001343A (ja) * | 2008-10-06 | 2009-01-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 立体形状記憶パウチ |
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| JP3307363B2 (ja) | 2002-07-24 |
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