WO2006033391A1

WO2006033391A1 - パウチの製造方法、及びパウチ

Info

Publication number: WO2006033391A1
Application number: PCT/JP2005/017482
Authority: WO
Inventors: Soichi Kawakami; Koichi Ishizaka; Takayuki Aikawa; Kazumi Ozawa
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha, Ltd.
Priority date: 2004-09-24
Filing date: 2005-09-22
Publication date: 2006-03-30

Abstract

　内容物Ｍを取り出すためのノズル部１６を設けたパウチ１０において、ノズル部１６の先端部分１９を切り取って、内容物Ｍを取り出す注出口１６ａを形成するための切取り線１８を設けるにあたり、内容物Ｍを取り出す際の注出口１６ａの閉塞や、逆閉塞を防止するために、ノズル部１６の中心線Ｃと、ノズル部１６の中心線Ｃと所定の角度で交差し、かつノズル基部１６ｂの内側縁１６ｄに接する直線との交点Ｘを基準にして、切取り線１８を設ける位置を決定する。

Description

明細書

バウチの製造方法、及びバウチ

技術分野

[0001] 本発明は、例えば、洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス等の詰替用容器などとして用いられ、これらの内容物を他の容器に詰め替えて使用するにあたり、内容物を取り出すためのノズル部を設けたバウチの製造方法、及びそのような方法により製造されるバウチに関する。

背景技術

[0002] 近年、リサイクル意識の高まりとともに、プラスチックボトルやガラス瓶等の他の容器に内容物を詰め替えて使用する詰替用の容器として、内容物を取り出すためのノズル部を設けた詰替バウチが多く用いられるようになってきて、る。この種の詰替パゥチとしては、例えば、図 12や、図 13に示すようなものが知られている（例えば、特許文献 1〜4参照)。

[0003] この種の詰替バウチ 110は、一般に、榭脂フィルム等の軟包材で形成された胴部 1 11と底部 112とから構成されて、る。胴部 111の側部周縁にはサイドシール 113が施され、頂部にはトップシール 115が施されているとともに、胴部 111と底部 112との間には、ボトムシール 114が施されている。また、胴部 111上部のコーナー部には、ノズル部 116が形成されている。そして、このノズル部 116の先端部分 119を切取り線 118で切り取って開封することで、内容物を取り出す注出口が形成されるようになつている。

[0004] なお、図 12に示す従来例は、特許文献 1, 2にあるように、胴部 111上部のコーナ一部に、ノズル部 116が斜めに突出するように形成されているものであり、図 13に示す従来例は、特許文献 3, 4にあるように、ノズル部 116が上方に突出するように形成されているものである。

[0005] 特許文献 1 :特開 2003— 137319号公報

特許文献 2 :特開 2004— 090932号公報

特許文献 3：特開 2003— 137317号公報特許文献 4：特開 2003— 160151号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] このような詰替バウチ 110から、プラスチックボトルやガラス瓶等の他の容器に内容物を詰め替えるには、開封したノズル部 116を他の容器の注入口に挿入し、詰替パゥチ 110を傾けながら他の容器の中に内容物を注ぎ込んで！/、く。

[0007] この際、最後まで安定した流れを保ちながら、内容物を詰替バウチ 110から取り出せることが求められる力詰替バウチ 110を傾けてノズル部 116側に内容物を移動させると、詰替バウチ 110のノズル部 116の基部に相当する部分が膨らむと同時に、注出口を閉塞させる方向に付勢力が作用してノズル部 116の内面を密着させ、内容物の取り出しを困難にすると、う問題がある。

[0008] 一方、ノズル部 116の長さを短くして、内容物を取り出す際に可能な限り注出口が閉塞しないようにした詰替バウチもある力ノズル部 116の長さを短くすると内容物を詰め替える他の容器の注入口への挿入が難くなる。このため、ノズル部 116の長さを単に短くしただけでは、内容物を詰め替える際にノズル部 116が注入ロカも外れるなどして、内容物をこぼしてしまうという問題がある。

[0009] そこで、本出願人は、先に出願した特許文献 1や特許文献 2等にぉ、て、ノズル部を開封して内容物を取り出す際に、ノズル部の注出口が閉塞することなぐ最後まで安定した流れを保ちながら内容物を容易に取り出すことができる注出機能付き袋状容器 (詰替バウチ)を提案した。

[0010] 本出願人が提案した上記のような詰替バウチは、ノズル部の基部の近傍に、詰替バウチの一方の変形をノズル基部における他方の変形に変換するガイド部や、袋内方に沿う谷折り線力なる閉塞防止機構を設けるというものであり、ノズル部の注出口が閉塞するのを防止する上で、絶大の効果を奏するものである。

[0011] し力しながら、前記ガイド部や、前記閉塞防止機構は、通常、谷折り線や山折り線等を組み合わせた立体カ卩ェを榭脂フィルム等に施すことにより実現されて、る。一般に、この種の詰替バウチは、内容物を詰め替えた後はそのまま廃棄されるためコスト管理が特に厳しぐ榭脂フィルム等に立体力卩ェを施すには、加工に手間を要し、カロェコストも高くなつてしまうという不利がある。

[0012] また、製造された詰替バウチは、通常は箱詰めされて内容物の充填工程まで搬送される力箱詰めする際に立体加工が施された部分が嵩張り、箱詰めできる量も自ずと制限されてしまう。このため、搬送コストの面でも不利があり、これらの改善が求められている。

[0013] さらに、特許文献 3や、特許文献 4のように、詰替バウチ 110の上方のコーナー部、又はその近傍に、ほぼ垂直にノズル部 116を設けると（図 13参照）、この種の詰替パゥチ 110にあっては、その構造上、内容物が容器側面を押圧して、側部周縁から中央に向かう（図 13中、矢印 Y方向)付勢力が働き、詰替バウチの側縁が中央に引き寄せられる傾向にあるため、注出口を開口する方向に上記付勢力が作用するものの、上記付勢力の影響が大きいと注出口が横方向に拡がりすぎてしまい、逆に注出口を閉塞してしまう（逆閉塞) t 、う問題が生じてくる。

[0014] 本発明は、以上のような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、コストの上昇を伴うことなぐより簡易な構造で内容物を取り出す際の注出口の閉塞や、逆閉塞を防止して、例えば、プラスチックボトルやガラス瓶等の他の容器に内容物を容易に詰め替えるなどすることができるバウチ製造方法、及びそのような方法により製造されるバウチの提供を目的とする。

課題を解決するための手段

[0015] 本発明者らは、上記目的を達成するために、ノズル部のどの位置に注出口を形成すれば、注出口の閉塞や、逆閉塞という問題を解決できるかという観点から鋭意研究を重ねた結果、注出口が閉塞しない、又は注出口の逆閉塞が生じないノズル部上の位置を見出し、本発明を完成するに至った。

[0016] すなわち、本発明に係るバウチの製造方法は、内容物を取り出すためのノズル部、及び前記ノズル部の先端部分を切り取って、内容物を取り出す注出口を形成するための切取り線を設けた詰替バウチの製造方法であって、前記ノズル部の中心線と、前記ノズル部の中心線と 40〜50度の角度で交差し、かつ前記ノズル部の基部の内側縁に接する直線との交点を基準にして、前記切取り線を設ける位置を決定する方法としてある。 [0017] このような方法とすることにより、ノズル部の先端部分を切り取って形成される注出口から内容物を取り出す際に、注出口の閉塞や、逆閉塞を防止することができるバウチを提供することができる。

[0018] また、このような方法により製造される本発明に係るバウチは、内容物を取り出すためのノズル部、及び前記ノズル部の先端部分を切り取って、内容物を取り出す注出口を形成するための切取り線を設けたバウチであって、前記切取り線の一部が、前記ノズル部の中心線と、前記ノズル部の中心線と 40〜50度の角度で交差し、かつ前記ノズル部の基部の内側縁に接する直線との交点よりも前記基部側に設けられており、前記切取り線の他の部分が、前記交点よりも前記ノズル部の先端側に設けられて、る構成としてある。

[0019] 上記構成を採用することにより、ノズル部の先端部分を切り取って形成される注出口から内容物を取り出す際に、注出口の閉塞を防止することができる。

このとき、前記ノズル部を、上方のコーナー部、又はその近傍に形成し、前記ノズル部の中心線と頂部とのなす角度が 20〜70度となるようにすることで、注出口の逆閉塞を有効に回避することができる。

[0020] また、上記構成を採用することで、注出口の閉塞を防止しつつ、ノズル部全体の長さを確保することができるが、その具体的態様として、前記基部側に凸状に湾曲する曲線部分を含むように前記切取り線を形成してもよぐ前記基部側に凸となる V字状に前記切取り線を形成してもよい。切取り線をこのように形成することで、ノズル部の断面積を実質的に拡げることにもなる。

[0021] また、本発明に係るバウチにあっては、ノズル部の先端部分を切取り線で切り取つて形成される注出口がひし形に開口し易くなるように、前記切取り線が、前記切取り線の最も前記基部側の部分を前記ノズル部の中心線上に位置するように形成することちでさる。

[0022] 注出口が開口し易くなるように、前記ノズル部の側面には、前記ノズル部の中心線に沿って立体加工線を形成することもできる。この場合、前記立体加工線は、前記切取り線との間に一定の間隔をあけて形成するのが好ましい。これにより、立体加工線の形成位置がずれても、注出口の開口形状に及ぼす影響が少なくなり、立体加工線を形成する際の製造公差に余裕を持たせることができる。

[0023] また、前述した方法により製造される本発明に係る他のバウチは、内容物を取り出すためのノズル部、及び前記ノズル部の先端部分を切り取って、内容物を取り出す注出口を形成するための切取り線を設けたバウチであって、前記切取り線が、前記ノズル部の中心線と、前記ノズル部の中心線と 40〜50度の角度で交差し、かつ前記ノズル部の基部の内側縁に接する直線との交点よりも前記ノズル部の先端側に設けられている構成としてある。

[0024] 上記構成を採用することにより、ノズル部の先端部分を切り取って形成される注出口から内容物を取り出す際に、注出口の逆閉塞を防止することができる。また、注出口の閉塞を有効に回避する上で、前記切取り線は、その少なくとも一部が、前記ノズル部の中心線と、前記ノズル部の中心線と 15〜30度の角度で交差し、かつ前記ノズル部の基部の内側縁に接する直線との交点よりも前記ノズル部の基部側に設けられているのが好ましい。

[0025] このような本発明に係るバウチは、前記ノズル部の中心線と頂部とのなす角度力 7 0度より大きく 90度以下となるように、容器上方のコーナー部、又はその近傍にノズル部が形成されているバウチに対して好適に適用することができる。

[0026] また、前記切取り線は、前記基部側に凸状に湾曲する曲線部分を含むように形成してもよく、前記基部側に凸となる V字状に形成してもよい。これにより、ノズル部全体の長さを確保するとともに、ノズル部の断面積を実質的に拡げることができる。

[0027] また、本発明に係るバウチにあっては、ノズル部の先端部分を切取り線で切り取つて形成される注出口がひし形に開口し易くなるように、前記切取り線が、前記切取り線の最も前記基部側の部分を前記ノズル部の中心線上に位置するように形成することちでさる。

[0028] 注出口が開口し易くなるように、前記ノズル部の側面には、前記ノズル部の中心線に沿って立体加工線を形成することもできる。この場合、前記立体加工線は、前記切取り線との間に一定の間隔をあけて形成するのが好ましい。これにより、立体加工線の形成位置がずれても、注出口の開口形状に及ぼす影響が少なくなり、立体加工線を形成する際の製造公差に余裕を持たせることができる。発明の効果

[0029] 本発明によれば、ノズル部の所定の位置を基準にして、注出口を形成するための切取り線を設ける位置を決定することにより、ノズル部を短くすれば注出口が閉塞しな、ようにすることができる一方で、単にノズル部を短くしただけでは他の容器の注入口にノズル部を挿入し難くなるというように、トレードオフの関係にある上記問題をバランスよく同時に解決することができ、コストの上昇を伴うことなぐより簡易な構造で内容物を取り出す際の注出口の閉塞を防止することができる。

[0030] また、内容物がノズル部の基部を付勢して注出口を閉塞させようとする力と、注出口を開口させようとする方向に作用するバウチの側縁を中央に弓 Iき寄せようとする力とを簡易な構造によりバランスさせて、内容物を取り出す際の注出口の逆閉塞を防止しすることができる。

図面の簡単な説明

[0031] [図 1]本発明に係るバウチの第一実施形態の概略を示す平面図である。

[図 2]ノズル部の先端部分を切り取って注出口を形成した状態を示すノズル部の部分拡大図である。

[図 3]内容物を注出する際の注出口の状態を示す図であり、図 3 (a)は、ノズル部の部分拡大斜視図、図 3 (b)は、図 3 (a)の A— A端面図である。

[図 4]ノズル部の断面積と注出口の断面積との関係を示す概略図である。

[図 5]切取り線の他の例を示すノズル部の部分拡大図である。

[図 6]注出口の開口形状を説明する概略図である。

[図 7]ノズル部側面に立体加工線を形成した例を示す図であり、図 7 (a)は、ノズル部の部分拡大図、図 7 (b)及び図 7 (c)は、図 7 (a)の B— B端面に相当する端面図である。

[図 8]本発明に係るバウチの第二実施形態の概略を示す平面図である。

[図 9]ノズル部の先端部分を切り取って注出口を形成した状態を示すノズル部の部分拡大図である。

[図 10]切取り線の他の例を示すノズル部の部分拡大図である。

[図 11]ノズル部側面に立体力卩工線を形成した例を示す図であり、図 11 (a)は、ノズル部の部分拡大図、図 11 (b)及び図 11 (c)は、図 11 (a)の B— B端面に相当する端面図である。

[図 12]従来のバウチの一例の概略を示す平面図である。

[図 13]従来のバウチの他の例の概略を示す平面図である。

符号の説明

10 詰替バウチ

16 ノズル部

16a 注出口

16b ノズル基部

16c ノズル部内側縁

16d ノズル基部内側縁

17 立体加工線

18 切取り線

19 先端部分

C 中心線

M 内容物

X 占、

発明を実施するための最良の形態

[0033] 以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

[0034] [第一実施形態]

先ず、本発明の第一実施形態について説明する。図 1は、本実施形態に係る詰替バウチの概略を示す平面図である。

[0035] 図 1に示す詰替バウチ 10は、榭脂フィルム等の軟包材で形成された胴部 11と底部

12とから構成されている。胴部 11の側部周縁には、底部 12を折り畳んだ状態でサイドシール 13が施されているとともに、胴部 11と底部 12との間には、ボトムシール 14が施されている。

[0036] 図 1に示す例では、詰替バウチ 10の頂部に、トップシール 15が施されている力通常、詰替バウチ 10の頂部は、未シール状態で内容物 Mの充填工程まで搬送され、内容物 Mが充填された後にトップシール 15が施される。そして、内容物 Mが充填された詰替バウチ 10は、折り畳まれた状態の底部 12が折り線 12aのところで拡がって、詰替バウチ 10が円錐又は角錐状になって、自立させることが可能となる。

[0037] また、胴部 11の上部のコーナー部には、斜め上方に突出するノズル部 16が形成されている。そして、このノズル部 16の先端部分 19を切取り線 18で切り取って開封することで、図 2に示すように内容物 Mを取り出す注出口 16aが形成されるようになっている。

[0038] 切取線 18は、例えば、光学反射式のレーザーマーカーを使用して、軟包材の表面に溝加工を施すことで形成することができる。光学反射式のレーザーマーカーは、ミラーの光軸 (角度）を操作することによってレーザーの焦点を移動させることができ、ミラーの光軸 (角度)操作により複雑な模様やパターンを容易に加工することができる。レーザーとしては、樹脂フィルムの種類に応じた選択的な加工が可能となる炭酸ガスレーザを用いるのが好ましい。

[0039] このとき、切取り線 18は、 1本の連続する溝や、 1本の破線状の溝により形成するのではなぐ例えば、連続する複数の溝を並列させた溝の集合として形成するのが好ましい。これにより、ノズル部の開封性や、開封時の方向安定性が向上し、ノズル部の先端部分を指で切り取って容易に所定の形状の注出口を形成することが可能となる。なお、このような切取り線 18には、本出願人が特開 2003— 94532号で提案した易開封加工を適用することができる。

[0040] 本実施形態にあっては、上記のようにして形成される切取り線 18の一部力少なくともノズル基部 16bの近傍においてノズル部 16の両内側縁 16c, 16cからの距離が等しい線 (以下、「中心線」という） Cと、ノズル基部 16bの内側縁 16dに接し、 40-50 度、好ましくは 45度の角度 Θで中心線 Cと交差する直線 Lとの交点 Xよりも、ノズル基部 16b側に位置している。そして、切取り線 18の他の部分は、交点よりも、ノズル部 16の先端側に位置して、る。

[0041] 具体的には、切取り線 18は、ノズル部 16の中心線 C近傍における部分力交点 X よりもノズル基部 16b側を通るとともに、その他の部分が、中心線 C力も離れるにした力てノズル部 16の先端側に向かって延長し、交点 Xよりもノズル部 16の先端側に位置するように形成されており、先端部分 19を切り取った後のノズル部 16上に、交点 Xが位置しな、ようにして!/、る（図 2参照)。切取り線 18をこのように形成することで、ノズル部 16の先端部分 19を切取り線 18で切り取って形成された注出口 16aから内容物 Mを取り出す際に、注出口 16aが閉塞してしまうのを防ぐことができる。

[0042] このような本実施形態が奏する効果を、図 3を参照しながら具体的に説明する。図 3

(a)は、内容物 Mを注出する際の注出口 16aの状態を示すノズル部 16の部分拡大斜視図であり、図 3 (b)は、図 3 (a)の A— A端面図である。

[0043] 図 3 (a)に示すように、ノズル部 16の先端部分 19を切り取って形成した注出口 16a 力も内容物 Mを取り出すにあたり、詰替バウチ 10を傾けて内容物 Mをノズル部 16に送ると、図 3 (b)に示すように、詰替バウチ 10の内部で内容物 Mによりノズル部 16に向けて圧力 Pが作用する。すると、この圧力 Pによってノズル基部 16bが符号 IIの方向に持ち上げられる一方で、ノズル基部 16bに連なる注出口 16aには符号 Iで示す方向、すなわち、ノズル部 16の先端側の内面どうしを接触させる方向に力が作用する。

[0044] このとき、ノズル部 16の先端側の内面どうしが接触して、互いに密着すると注出口 1 6aは閉塞してしまうが、切取り線 18の一部を交点 Xよりもノズル基部 16b側に位置させ、このような切取り線 18でノズル部 16の先端部分 19を切り取って注出口 16aが形成されるようにすることで、ノズル部 16先端側の内面どうしの接触を有効に回避することができ、たとえ、ノズル部 16先端側の内面が接触しても、ノズル部 16先端側の内面が互いに密着しょうとする力は、内容物 Mが注出口 16aから流れ出ようとする力よりも小さくなり、内容物 Mの流れにより注出口 16aが押し拡げられて、注出口 16aが閉塞するのを防止することができる。

[0045] このように、本実施形態によれば、ノズル部 16の先端部分 19を切り取って注出口 1 6aを形成するための切取り線 18の一部を、交点 Xよりもノズル基部 16b側に位置させるという非常に簡易な構成により、内容物 Mを取り出す際の注出口 16aの閉塞を防止することができる。

[0046] また、ノズル部 16は、詰め替え作業に際して、内容物 Mが詰め替えられる他の容器の注入口に挿入される力前述したように、ノズル部 16が短いとノズル部 16の挿入が難しくなり、詰め替え作業の際に内容物 Mをこぼしてしまうことがある。このため、本実施形態では、切取り線 18の一部を交点 Xよりもノズル基部 16b側に位置させるとともに、他の部分を交点 Xよりもノズル部 16の先端側に位置させており、その具体的態様として、ノズル基部 16b側に凸状に湾曲する曲線により切取り線 18を形成している。

[0047] 切取り線 18をノズル基部 16b側に凸状に湾曲する曲線により形成すれば、ノズル部 16の開封性を損なわない範囲で、ノズル部 16の先端部分 19を切り取って注出口 16aを形成した後のノズル部 16の両側縁 16e, 16eの長さを長くすることができる（図 2参照)。これにより、ノズル部 16全体の長さを確保することができ、内容物 Mが詰め替えられる他の容器の注入口に、ノズル部 16を容易に挿入することができるようになり、詰め替え作業の際に内容物 Mがこぼれたりするのを防ぐことができる。

[0048] さらに、切取り線 18を上記したように形成すれば、注出口 16aが湾曲状に形成され、図 4に概略を示すように、ノズル部 16の断面積を実質的に拡げることができる。すなわち、ノズル部 16の断面積 A2に対して、注出口 16aの断面積 A1を大きくすることができる。このように、注出口 16aの断面積（開口面積）を拡げることで、内容物 Mの注出量を増大させ、詰め替え作業を迅速に終了させることができる。

[0049] 本実施形態にあっては、上記した理由から、切取り線 18を、ノズル基部 16b側に凸状に湾曲する曲線により形成しているが、同様の効果が得られる限り、切取り線 18の具体的態様は特に限定されない。例えば、図 5 (a)に示すように、ノズル部 16の中心線 C近傍だけをノズル基部 16b側に凸状に湾曲する曲線とし、それ以外の部分は直線状にしてもよい。また、図 5 (b)に示すように、ノズル基部 16b側に凸となる V字状に形成してもよぐ図 5 (c)に示すように、ノズル基部 16b側に凸状に湾曲する曲線と、直線とを組み合わせた形状としてもよ、。

[0050] また、内容物 Mを取り出すにあたり、注出口 16aは、通常、ノズル部 16を形成する軟包材が屈曲して開口する。このとき、注出口 16aは、図 6 (a)に示すようにひし形（好ましくは正方形）に開口すると、開口面積が大きくなる。さらに、注出口 16aがひし形に開口すると、注出口 16aの縦方向の長さ Hと、横方向の長さ Wのバランスがよくなり、内容物 Mが詰め替えられる他の容器の注入口に、ノズル部 16を挿入し易くなる。一方、図 6 (b)に示すように注出口 16aがひし形に開口しないと、ひし形に開口する場合に比べて、注出口 16aが横方向に拡がり難くなり、注出口 16aの開口面積が小さくなつてしまうだけでなぐ注出口 16aの縦方向の長さ Hが長くなつて、他の容器の注入口にノズル部 16を挿入し難くなつてしまう。

[0051] 内容物 Mを取り出す際に、ノズル部 16の幅方向中央で軟包材が屈曲すれば注出口 16aはひし形に開口する力通常、ノズル部 16を形成する軟包材は、ノズル部 16 の中心線 Cに沿った方向の長さが他の部位よりも短くなつているところで屈曲する傾 I口」にある。

[0052] このため、切取り線 18を形成するにあたり、図 1及び図 2に示すように、切取り線 18 の最もノズル基部 16b側の部分をノズル部 16の中心線 C上に位置させ、ノズル部 16 の先端部分 19を切り取って注出口 16aを形成した後のノズル部 16の幅方向の中央における中心線 Cに沿った方向の長さ力他の部分に比べて短くなるようにするのが好ましい。これにより、注出口 16aがひし形に開口し易くなる。

[0053] また、ノズル部 16の側面には、図 7 (b)に示すような山折り線を形成するか、図 7 (c) に示すような摘み加工を施すなどして、詰替バウチ 10が嵩張らない程度に立体加工線 17を形成することにより、注出口 16aが開口し易くなるようにすることもできる。ここで、図 7 (a)は、立体力卩工線 17を形成したノズル部 16の部分拡大図であり、図 7 (b) 及び図 7 (c)は、図 7 (a)の B— B端面に相当する端面図である。

[0054] このとき、これらの立体力卩ェ線 17は、上記した理由から、通常は、ノズル部 16の中心線 Cに沿って形成して、注出口 16aの開口形状がひし形になり易くなるようにする力包装容器 10を製造する際に、立体加工線 17の形成位置にずれが生じると、形成位置がずれた立体力卩工線 17に沿って軟包材が屈曲してしまい、注出口 16aが思い通りの形状に開口しなくなってしまう。

[0055] このため、ノズル部 16の側面に立体力卩工線 17を形成する場合には、立体力卩工線 1 7の形成位置がずれても、注出口 16aの開口形状に影響が及ぼされないように、切取り線 18から一定の間隔 tをあけて形成するのが好ましい。これにより、立体力卩工線 1 7の形成位置のずれに対する許容範囲が広がり、製造公差に余裕を持たせることができる。このとき、間隔 tは、ノズル部 16の形状や寸法などに応じて適宜設定されるが、一般に、 l〜5mmであるのが好ましぐより好ましくは 2〜4mmである。

[0056] さらに、このような立体力卩工線 17が、切取り線 18と交わる位置に形成されていると、切取り線 18をレーザー加工によって形成するときに、立体力卩工線 17を越えたところでレーザーの飛びが生じてしまい、その部分で切取り線 18が未形成となってしまう。このような切取り線 18の未形成部分があると、ノズル部 16の開封が困難になる。このような不具合を解消する上でも、立体加工線 17は、切取り線 18から一定の間隔をあけて形成するのが好ましい。

[0057] また、図 1に示す例では、詰替バウチ 10の頂部とノズル部 16の中心線 Cが約 45度の角度をなすように、ノズル部 16を傾けて形成している。ノズル部 16を傾ける角度は、詰め替え作業時の詰替バウチ 10の持ち易さや、内容物 Mの取り出し易さなどを考慮して適宜設定することができるが、例えば、詰替バウチ 10の上方のコーナー部、又はその近傍にノズル部 16を設ける場合、ノズル部 16の中心線と詰替バウチ 10の頂部とのなす角度 αは、 20〜70度であるのが好ましぐより好ましくは、 30〜60度である。

[0058] この種の詰替バウチ 10にあっては、その構造上、内容物 Μが容器側面を押圧して、側部周縁から中央に向かう（図 1中、矢印 Υ方向)付勢力が働き、詰替バウチ 10の側縁が中央に引き寄せられる傾向にある。このため、上記範囲を超えてノズル部 16 を設け、ノズル部 16の中心線 Cと、詰替バウチ 10の側縁との相互の位置関係が平行に近づくと、詰替バウチ 10の側縁を中央に引き寄せようとする力が、注出口 16aを開口させようとする方向に作用するようになる。その結果、注出口 16aが横方向に拡がりすぎてしまい、逆閉塞という問題が新たに生じてくる。上記範囲でノズル部 16を傾けて形成すれば、このような問題を有効に回避することができる。

[0059] また、詰替バウチ 10に使用する軟包材の材料としては特に制限はな、。軟包材を構成するのに適した榭脂材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレンエチレン共重合体、結晶性ポリブテン 1、結晶性ポリ 4ーメチルペンテン 1 、低一、中一、或いは高密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体 (EVA) 、エチレンアクリル酸ェチル共重合体 (EEA)、イオン架橋ォレフィン共重合体 (ァィオノマー）等のポリオレフイン類;ポリスチレン、スチレンブタジエン共重合体等の芳香族ビュル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩ィ匕ビユリデン榭脂等のハロゲン化ビュル重合体；アクリロニトリルスチレン共重合体、アクリロニトリルスチレンブタジエン共重合体の如き-トリル重合体;ナイロン 6、ナイロン 66、パラまたはメタキシリレンァジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類;各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性榭脂等を挙げることができる。また、これらの熱可塑性榭脂の他に、紙を使用しても良い。これらの材料力なる軟包材は、未延伸、一軸延伸、あるいは二軸延伸して用いられる。

[0060] さらに、詰替バウチ 10に使用する軟包材は、これらの軟包材を単層で、或いは、二種以上を積層して構成することができ、また、これらの軟包材の一種、あるいは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、金属又は金属酸化物の蒸着フィルム，紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。好ましい軟包材としては、例えば、延伸ナイロンフィルムを外層とし、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフインフィルムを内層とする二層構成、延伸ポリエステルフィルムを外層とし、ポリオレフインフィルムを内層とする二層構成、及びこれらの内、外層フィルム間にアルミニウム等の金属箔を積層した三層構成のフィルム等が挙げられ、これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。

[0061] そして、上記軟包材の層構成は、詰替バウチ 10に充填する内容物の性状に応じて選択され、例えば、詰替洗剤用の詰替バウチのように低コストが要求される場合は、二層構成の積層フィルムを使用し、調味料の詰替バウチのように保存性が要求される場合は、アルミニウム箔を含む三層構成以上の積層フィルムを使用すれば良、。

[0062] [第二実施形態]

次に、本発明の第二実施形態について説明する。図 8は、本実施形態に係る詰替バウチの概略を示す平面図である。

[0063] 本実施形態では、図 8に示すように、胴部 11の上部のコーナー部には、上方に突出するノズル部 16が形成されている。そして、このノズル部 16の先端部分 19を切取り線 18で切り取って開封することで、図 9に示すように内容物 Mを取り出す注出口 16 aが形成されるようになって、る。

[0064] 本実施形態にあっては、上記のようにして形成される切取り線 18が、少なくともノズル基部 16bの近傍においてノズル部 16の両内側縁 16c, 16cからの距離が等しい線 (以下、「中心線」という） Cと、ノズル基部 16bの内側縁 16dに接し、好ましくは 40〜5 0度、好ましくは 45度の角度 Θで中心線 Cと交差する直線 Lとの交点 Xよりも、ノズル部 16の先端側に位置して、る。

[0065] 具体的には、切取り線 18は、ノズル部 16の中心線 C近傍における部分力交点 X のノズル 16の先端側近傍を通るとともに、その他の部分が、中心線 Cカゝら離れるにしたがってノズル部 16の先端側に向力つて延長し、切取り線 18の全体力交点 Xよりもノズル部 16の先端側に位置するように形成されており、先端部分 19を切り取った後のノズル部 16上に、交点 Xが位置するようにしている（図 9参照）。切取り線 18をこのように形成することで、ノズル部 16の先端部分 19を切取り線 18で切り取って形成された注出口 16aから内容物 Mを取り出す際に、注出口 16aが逆閉塞してしまうのを防ぐことができる。

[0066] このような本実施形態が奏する効果を、前述した第一実施形態と同様に図 3を参照しながら具体的に説明する。

[0067] 前述したように詰替バウチ 10を傾けて内容物 Mをノズル部 16に送ろうとすると、注出口 16aを閉塞させる方向に力が作用する。このとき、切取り線 18の少なくとも一部 1S 交点 Xよりもノズル基部 16b側に位置すると、このような切取り線 18でノズル部 16 の先端部分 19を切り取って形成された注出口 16aが閉塞し難くなるものの、逆に、図 8中、矢印 Y方向に働ぐ詰替バウチ 10の側縁を中央に引き寄せようとする力が、注出口 16aを開口させようとする方向に作用して、注出口 16aが横方向に大きく拡がつて逆閉塞してしまう。これに対して、上記したように切取り線 18を形成して、先端部分 19を切り取った後のノズル部 16上に交点 Xが位置するようにすれば、注出口 16aを閉塞させる方向に作用する力と、注出口 16aを開口させる方向に作用する力とのバランスがとれて、注出口 16aの逆閉塞を有効に回避することができる。

[0068] このとき、切取り線 18を形成する具体的な位置は、注出口 16aを閉塞させる方向に作用する力と、注出口 16aを開口させる方向に作用する力とのバランスを考慮して適宜設定できる力切取り線 18の少なくとも一部を、ノズル部 16の中心線 Cと、ノズル基部 16bの内側縁 16dに接し、 15〜30度の角度 0 で中心線 Cと交差する直線 Lと

0 0 の交点 Xよりも、ノズル基部 16b側に位置するように設けるのが好ましい。このような交点 Xを超えて、切取り線 18がノズル部 16の先端側に位置していると、注

0

出口 16aを閉塞させる方向に作用する力が相対的に大きくなり、注出口 16aが閉塞し易くなつてしまう。

[0069] また、図 8に示す例では、詰替バウチ 10の頂部に対してノズル部 16をほぼ垂直に形成している力本実施形態は、ノズル部 16の中心線と詰替バウチ 10の頂部とのなす角度 αが 70度より大きく 90度以下となるように、容器上方のコーナー部、又はその近傍にノズル部 16が形成されている詰替バウチに対して好適に適用することができる。

[0070] 上記範囲に満たな、角度でノズル部 16を設け、ノズル部 16の中心線 Cと、詰替パゥチ 10の側縁との相互の位置関係が平行力も離れていくと、詰替バウチ 10の側縁を中央に引き寄せようとする力力注出口 16aを開口させようとする力として作用し難くなる。このため、注出口 16aを閉塞させる方向に作用する力が相対的に大きくなり、注出口 16aが閉塞し易くなつてしまう。ノズル部 16を傾ける角度は、詰め替え作業時の詰替バウチ 10の持ち易さや、内容物 Mの取り出し易さなどを考慮して、上記範囲力適宜設定することができる。

[0071] 本実施形態は、上記した点が前述した第一実施形態と異なり、他の構成は同様とすることができるため詳細な説明は省略するが、本実施形態にあっても、切取り線 18 の具体的態様は特に限定されず、例えば、図 10 (a)に示すように、ノズル部 16の中心線 C近傍だけをノズル基部 16b側に凸状に湾曲する曲線とし、それ以外の部分は直線状にしてもよい。また、図 10 (b)に示すように、ノズル基部 16b側に凸となる V字状に形成してもよぐ図 10 (c)に示すように、ノズル基部 16b側に凸状に湾曲する曲線と、直線とを組み合わせた形状としてもよい。

[0072] また、切取り線 18を形成するにあたり、図 8及び図 9に示すように、切取り線 18の最もノズル基部 16b側の部分をノズル部 16の中心線 C上に位置させ、ノズル部 16の先端部分 19を切り取って注出口 16aを形成した後のノズル部 16の幅方向の中央における中心線 Cに沿った方向の長さ力他の部分に比べて短くなるようにするのが好ましいのも同様である。

[0073] また、ノズル部 16の側面には、図 11 (b)に示すような山折り線を形成するか、図 11 (c)に示すような摘み加工を施すなどして、詰替バウチ 10が嵩張らない程度に立体加工線 17を形成することができるのも同様である力これにより、注出口 16aが開口し易くなり、切取り線 18を交点 Xから離間させることができる範囲が広がり（すなわち、前述した交点 Xを中心とする円の半径 Rを大きくすることができる）、ノズル部 16をより長く形成することができるという利点もある。ここで、図 11 (a)は、立体加工線 17を形成したノズル部 16の部分拡大図であり、図 11 (b)及び図 11 (c)は、図 11 (a)の B— B 端面に相当する端面図である。

[0074] 以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなぐ本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもなヽ。

[0075] 例えば、前述した第一実施形態では、詰替バウチ 10の上方のコーナー部にノズル部 16を傾けて設けている力このノズル部 16は、前述した逆閉塞が生じない範囲で、詰替バウチ 1の上方の中央部、又は中央部寄りに、詰替バウチ 10の頂部に対してほぼ垂直に設けてもよい。

[0076] また、前述した第一実施形態、第二実施形態のいずれにおいても、ノズル部 16の形状や寸法は、充填される内容物 Mの性状、詰替バウチ 10の寸法等に応じて適宜設定することができる。さらに、ノズル部 16の形状は、一方の側縁又は両側縁を湾曲させた形状とすることちでさる。

[0077] また、前述した第一実施形態において、特に、ノズル部 16に立体力卩工線 17を形成する場合には、注出口 16aを開口させやすくなるものの、これに加えて、側部周縁から中央に向かう（図 1中、矢印 Y方向）付勢力力注出口 16aをさらに開口させようとする方向に作用して、注出口 16aが横に大きく拡がって逆閉塞が生じてしまう傾向がある。このような場合には、前述した第二実施形態のように、切取り線 18の全体が、交点 Xよりもノズル部 16の先端側に位置するように形成されるようにして、注出口 16aを開口させる方向に作用する力と、注出口 16aを閉塞させる方向に作用する力とをバランスさせて、注出口 16aの逆閉塞を回避するようにしてもよい。

すなわち、本発明にあっては、ノズル部 16の中心線 Cと、頂部とのなす角度にかかわらず、交点 Xを基準にして、切取り線 18を設ける位置を決定することにより、注出口 16aを開口させる方向に作用する力と、注出口 16aを閉塞させる方向に作用する力とをバランスさせて、注出口 16aの逆閉塞を回避しつつ、注出口 16aを開口させやすくすることができる。

[0078] また、本発明のバウチは、洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンスの他にも、入浴剤、衣類のしわ取り剤、消臭剤、調味料、スープ、食用油、つゆ 'たれ'だし類、ドレッシング、酒類、飲料類、化粧品類、整髪料、エンジンオイル、トランスミツシヨンオイル、ウィンドウォッシャー液、ブレーキフルード、パワーステアリングフルード、ガソリン添加剤、ラジェータ液等のような液体類に適用することができ、特に、動粘度が 0. 3〜15, 000mm²Zs程度の範囲にある液体に有効であり、そのなかでも、 0. 3 〜300mm²Zs程度の動粘度を示す液体に対して著しい効果を発揮する。

[0079] また、本発明のバウチは、砂糖、塩、コンソメ、魚 'トリ'ィヌ 'ネコ等の各種ペット用えさなどに代表される粒状、又は顆粒状の内容物を他の容器に移し替えるのに使用したり、内容物を皿などに移し替えたりするにあたって、そのまま使用するバウチとしてち用いることがでさる。

産業上の利用可能性

[0080] 以上説明したように、本発明に係るバウチは、洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプ一、リンス等の詰替用容器などとして好適に用いられる。

Claims

請求の範囲

[1] 内容物を取り出すためのノズル部、及び前記ノズル部の先端部分を切り取って、内容物を取り出す注出口を形成するための切取り線を設けたバウチの製造方法であつて、

前記ノズル部の中心線と、前記ノズル部の中心線と 40〜50度の角度で交差し、かつ前記ノズル部の基部の内側縁に接する直線との交点を基準にして、前記切取り線を設ける位置を決定することを特徴とするバウチの製造方法。

[2] 内容物を取り出すためのノズル部、及び前記ノズル部の先端部分を切り取って、内容物を取り出す注出口を形成するための切取り線を設けたバウチであって、

前記切取り線の一部が、前記ノズル部の中心線と、前記ノズル部の中心線と 40〜5

0度の角度で交差し、かつ前記ノズル部の基部の内側縁に接する直線との交点よりも前記基部側に設けられており、

前記切取り線の他の部分が、前記交点よりも前記ノズル部の先端側に設けられて、ることを特徴とするノゥチ。

[3] 内容物を取り出すためのノズル部、及び前記ノズル部の先端部分を切り取って、内容物を取り出す注出口を形成するための切取り線を設けたバウチであって、

前記切取り線力前記ノズル部の中心線と、前記ノズル部の中心線と 40〜50度の角度で交差し、かつ前記ノズル部の基部の内側縁に接する直線との交点よりも前記ノズル部の先端側に設けられていることを特徴とするバウチ。

[4] 前記切取り線の少なくとも一部力前記ノズル部の中心線と、前記中心線と 15〜30 度の角度で交差し、かつ前記ノズル部の基部の内側縁に接する直線との交点よりも前記ノズル部の基部側に設けられている請求項 3に記載のバウチ。

[5] 前記ノズル部が、上方のコーナー部、又はその近傍に形成されており、前記ノズル部の中心線と頂部とのなす角度が 20〜70度である請求項 2〜4のいずれか 1項に記載のバウチ。

[6] 前記ノズル部の中心線と頂部とのなす角度力 70度より大きく 90度以下である請求項 2〜4の!、ずれ力 1項に記載のバウチ。

[7] 前記切取り線が、前記切取り線の最も前記基部側の部分を前記ノズル部の中心線上に位置するように形成されて、る請求項 2〜6の、ずれか 1項に記載のバウチ。

[8] 前記ノズル部の側面に、前記ノズル部の中心線に沿って立体加工線が形成された請求項 2〜7の、ずれか 1項に記載のバウチ。

[9] 前記立体加工線が、前記切取り線との間に一定の間隔をあけて形成されている請求項 8に記載のバウチ。

[10] 前記切取り線が、前記基部側に凸状に湾曲する曲線部分を含んでいる請求項 2〜

9の!、ずれ力 1項に記載のバウチ。

[11] 前記切取り線が、前記基部側に凸となる V字状に形成されている請求項 2〜9のいずれ力 1項に記載のバウチ。