JP4349010B2 - 詰め替え用パウチ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス、入浴剤、衣類のシワ取り剤、消臭剤、調味料、スープ、食用油、つゆ・たれ・だし類、ドレッシング、酒類、飲料類、化粧品類、整髪料、エンジンオイル、トランスミッションオイル、ウインドーウォッシャー液、ブレーキフルード、パワーステアリングフルード、ガソリン添加剤、ラジエータ液等のような液体状、粒状、顆粒状の内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチックボトルやガラス瓶等の容器に詰め替えるための液状（流動性）の内容物を密封包装する詰め替え用パウチが知られている。
【０００３】
図７は、詰め替え用パウチの一例を示す図である。
図７に示す詰め替え用パウチ１００は、樹脂フィルム等の軟包材で形成された胴部１１１と底部１１２とから構成されている自立型のものである。そして、胴部１１１の側部周縁にサイドシール１１３が施され、頂部にはトップシール１１５が施されているとともに、胴部１１１と底部１１２との間には、ボトムシール１１６が施されている。
また、胴部１１１の上部には、斜め上方に突出するノズル１１４が形成され、このノズル１１４の先端部分１１９を切取り線１１８で切り取ることで、内容物Ｍを注出する注出口が形成されるようになっている。
【０００４】
図８は、図７の詰め替え用パウチを用いて内容物を容器に移し替える手順を説明する図である。
まず、図８（ａ）に示すように、ボトル状の容器Ｂの近傍に、注出口１１４ａを形成した詰め替え用パウチ１００を準備する。そして、図８（ｂ）に示すように、容器Ｂを片手で持って、容器Ｂの口部Ｂａを詰め替え用パウチ１００のノズル１１４の先端に近づける。また、これと同時に、詰め替え用パウチ１００を徐々に傾けて、内容物Ｍの液面を注出口１１４ａのレベルまで移動させる。これにより、詰め替え用パウチ１００から容器Ｂへの内容物の注入が開始される。
【０００５】
この後、図８（ｃ）に示すように、さらに詰め替え用パウチ１００を傾けて、注出口１１４ａからの内容物Ｍの注出量を増加させる。このとき、内容物Ｍがこぼれないように、容器Ｂを傾けて、ノズル１１４の先端が容器Ｂの口部Ｂａに挿入されるようにする。
詰め替え用パウチ１００内の内容物Ｍの残量が少なくなると、図８（ｄ）に示すように、詰め替え用パウチ１００をボトルＢの口部Ｂａ上で倒立させて、内容物Ｍの全てを容器Ｂに注入するようにする。
【０００６】
ところで、上記した従来の詰め替え用パウチにおいては、内容物の注出量をさらに増大させて、詰め替え作業を迅速に終了させたいという要求がある。このような要求に応えるべく、従来より、ノズル部分に改良を施した種々の詰め替え用パウチが提案されている（例えば、本願出願人による特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３７０７５４号公報
【特許文献２】
特開２０００−１７７７５６号公報
【０００８】
しかし、上記の特許文献等に記載の詰め替え用パウチにおいては、ノズルの形状そのものを変更したり、ノズルに複雑な加工を施す等の必要があることから、コスト削減の要求に同時に応えることは困難であるという問題がある。そのため、簡単な改良を施すだけで注出量を増大させることのできる詰め替え用パウチが望まれている。
また、上記した従来の詰め替え用パウチにおいては、容器を片手で持って傾け、ノズルを差し込むか、容器を片手で保持した状態で、ノズルを慎重に容器の注入口に差し入れる必要があり、両手を使わなければうまく詰め替え作業を行うことができないという問題がある。
さらに、上記した従来の詰め替え用パウチにおいては、ノズルが胴部のコーナー等に形成されているため、移し替える際、詰め替え用パウチの姿勢が不安定で、ノズルを容器の注入口に対して安定的に固定することができず、ずれ易く、内容物がこぼれやすいという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点及び要求にかんがみてなされたもので、簡単な改良を施すだけで注出量を増大させることができる詰め替え用パウチの提供、及び、容器を傾けることなく、かつ、内容物をこぼすことなく、片手で簡単に詰め替え作業を行うことができ、十分な注出量を確保して短時間で詰め替え作業を終えることができる詰め替え用パウチの提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的の達成を図るため、請求項１に記載の発明は、内容物を注出するノズルを有し、前記内容物を前記ノズルから注出して他の容器に移し替える詰め替え用パウチであって、詰め替えを行う前記容器との干渉を防止するために側部周縁を部分的に傾斜させて前記ノズルの基部に至る逃げ部を形成した詰め替え用パウチにおいて、前記ノズルの基部と前記逃げ部との間を切り欠いて、前記容器の注入口の開口周縁と係合して詰め替え作業を行う際の姿勢を安定させるための係合部を形成し、かつ、前記ノズルの上部内面に、前記係合部を中心とする円弧状の湾曲部を形成するとともに、前記注出口の上部が、前記係合部をとおる軸線上に位置し、かつ、前記注出口の下部が、前記ノズルの軸線とほぼ直角に交差するようにした構成としてある。
この場合、請求項２に記載するように、前記ノズルに前記注出口の形状に合わせて、湾曲状又は屈曲状の切り取り案内線を形成するとよい。
このように構成することで、前記案内線に沿って先端部分を切り落とすことにより、湾曲状又は屈曲状の注出口が形成される。
【００１１】
また、前記係合部は、請求項３に記載するように、前記ノズルの基部に形成された凹部としてもよい。また、請求項４に記載するように、前記ノズルの下部の先端側に、前記容器の口部周縁と係合する係合部を形成してもよい。この場合、ノズルの下部先端側に形成する係合部は、請求項５に記載するように、前記ノズルの下部から突出する突起とするとよい。
このようにすることで、内容物を詰め替え用パウチから容器に移し替える際に、詰め替え用パウチのノズルの係合部が容器の注入口の開口周縁に係合して、安定的に詰め替え作業を行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかる詰め替え用パウチの好適な実施形態を説明する。
［第一の実施形態］
図１は、本発明の第一の実施形態にかかる詰め替え用パウチの平面図である。
図１に示すように、この詰め替え用パウチ１０は、樹脂フィルム等の軟包材で形成された胴部１１と底部１２とから構成されている。そして、胴部１１の側部周縁にサイドシール１３が施され、頂部にはトップシール１５が施されているとともに、胴部１１と底部１２との間には、ボトムシール１６が施されている。
【００１３】
なお、本発明の詰め替え用パウチ１０に使用する軟包材の材料は、特に制限されるものではない。軟包材を構成するのに適した樹脂材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、あるいは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体のようなニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。これらの材料からなる軟包材は、未延伸、一軸延伸、あるいは二軸延伸して用いられる。
【００１４】
さらに、本発明の注出機能付き詰め替え用パウチに使用する軟包材は、これらの軟包材を単層で、あるいは、二種以上を積層して構成することができ、また、これらの軟包材の一種、あるいは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、金属又は金属酸化物の蒸着フィルム，紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。好ましい軟包材としては、例えば、延伸ナイロンフィルムを外層とし、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、延伸ポリエステルフィルムを外層とし、ポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、及びこれらの内、外層フィルム間にアルミニウム等の金属箔を積層した三層構成のフィルム等が挙げられ、これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。
【００１５】
そして、上記軟包材の層構成は、詰め替え用パウチに充填する内容物Ｍの性状に応じて選択され、例えば、詰替洗剤用の詰め替え用パウチのように低コストが要求される場合は、二層構成の積層フィルムを使用し、調味料の詰め替え用パウチのように保存性が要求される場合は、アルミニウム箔を含む三層構成以上の積層フィルムを使用すれば良い。
【００１６】
胴部１１の上部に形成され、斜め上方に突出するノズル１４は、先端部分１９を切取り線１８に沿って切り取ることで、内容物Ｍを注出する注出口１４ａが開口形成される。この切取り線１８は、例えば、本願出願人が特願２００１−２９０５９６号で提案した光学反射式のレーザマーカーを使用した技術により、自由な形状に形成することができる。
【００１７】
また、この実施形態の詰め替え用パウチ１０は、一方のサイドシール１３の途中部位からノズル１４の基部に至るまで、サイドシール１３を部分的に傾斜させて逃げ部１７が形成されている。この逃げ部１７は、詰め替え作業を行う際に、詰め替え用パウチ１０と容器とが干渉しないようにするためのもので、この逃げ部１７を形成することにより、横断面楕円状の容器に対しても、方向を選ぶことなく、詰め替え作業を行うことができるという利点がある。
【００１８】
図２（ａ）は、ノズル１４の詳細を説明する部分拡大図である。
ノズル１４の基部１４ｂと逃げ部１７との間には、詰め替え作業を行う際に容器の口部周縁と係合して、詰め替え用パウチ１０の姿勢を安定させるための係合部１７ａが切り欠き形成されている。
また、ノズル１４の上部内面には、ノズル１４の基部１４ｂ側から注出口１４ａに向けて、上方に湾曲する湾曲部１４ｃが形成されている。この湾曲部１４ｃは、係合部１７ａを中心とする半径Ｒの部分円弧状に形成するのが好ましい。
この湾曲部１４ｃは、注出口１４ａから注出される内容物Ｍの流れを下方に差し向け、容器の注入口の開口周縁から内容物Ｍが周囲に飛び出さないように規制して、内容物Ｍを確実に容器の内部に導くように作用する。
【００１９】
さらに、この湾曲部１４ｃには、ノズル１４内を流れる内容物Ｍが流れの向きを変える際に、注出口１４ａを押し広げる方向の圧力が作用する。すなわち、湾曲部１４ｃは、内容物Ｍの流れによって注出口１４ａの開口を促進させる効果を奏するわけである。なお、注出口１４ａの開口をさらに促進させるために、ノズル１４の軸線Ｃと同方向に複数の形状変化線（図示せず）を形成してもよい。
【００２０】
ノズル１４の長さ及び湾曲部１４ｃの曲率半径Ｒは、この詰め替え用パウチ１０を形成するための矩形状のフィルムＳ内側に収まる範囲内で、内容物Ｍの種類，性状，量，容器の注入口の大きさ（開口径）等に応じて、適宜に調整するとよい。ノズル１４が長すぎると、詰め替え作業中にノズル１４が折れ曲がったり、注出量を減少させたりする原因になる。一方、ノズル１４が短すぎると、湾曲部１４ｃの作用を十分に発揮することができなくなる。
【００２１】
先端部分１９を切り取るための切取り線１８の位置及び形状によって、注出口１４ａの形状が決定される。切取り線１８の形状は、屈曲状又は湾曲状に形成する。この実施形態において注出口１４ａは、上部から下部に向けて屈曲状又は湾曲状に形成されるとともに、図２（ａ）に示すように、注出口１４ａの上部が、係合部１７ａをとおる軸線Ｚ上に位置し、かつ、注出口１４ａの下部が、ノズル１４の軸線Ｃとほぼ直角に交差するように形成されている。
【００２２】
図２（ｂ）は、注出口１４ａの形状を図２（ａ）に示すように成形した場合の第一の作用を説明する図である。
図２（ｂ）に示すように、詰め替えを行う際に、ノズル１４の最先端部が容器Ｂの口部Ｂａに先に挿入される。そして、この最先端部が、内容物を的確に容器Ｂの内部へと導き、内容物がノズル１４の横方向にこぼれるのを抑制する。
【００２３】
図３は、注出口１４ａの形状を湾曲状又は屈曲状にした場合の第二の作用を説明する図である。
図３に示すように、注出口１４ａの形状を湾曲状又は屈曲状にすることで、ノズル１４の断面積を実質的に拡げることができる。図３に示す例では、ノズル１４の断面積Ａ２に対して、注出口１４ａの断面積をＡ１（Ａ１＞Ａ２）とすることができる。このように、注出口１４ａの断面積を拡げることで、内容物Ｍの注出量を増大させ、詰め替え作業を迅速に終了させることができる。
【００２４】
また、ノズル１４の下部１４ｄは、ノズル１４を容器の注出口の開口周縁に当接させたときに、ノズル１４の基部１４ｂの近傍に形成された係合部１７ａを前記開口周縁に導く案内面として作用するのが好ましい。
この実施形態の詰め替え用パウチ１０では、ノズル１４を容器の口部周縁に当接させたときに、下部１４ｄが水平面に対して傾斜するようにしてある。これにより、ノズル１４を容器Ｂの内部に引き込む力が作用し、ノズル１４が容器の口部から容易に外れないようにする。
【００２５】
［第二の実施形態］
図４は、本発明の第二の実施形態の詰め替えパウチにかかり、ノズル部分を説明するための図である。
この第二の実施形態のノズル２４は、第一の実施形態のノズル１４と同様に、上部が湾曲状に形成されている。
また、ノズル２４の基部２４ｂの下方には、詰め替えを行う容器の口部周縁と係合する凹状の第一の係合部２７ａが形成されているとともに、ノズル２４の先端側（注出口２４ａ側）の下部には、容器の口部周縁と係合する突起状の第二の係合部２８が形成されている。
【００２６】
図５は、第二の実施形態のノズル２４の作用を説明する図である。
図５（ａ）に示すように、詰め替え用パウチ２０を傾け、ノズル２４の先端部分を容器Ｂの口部Ｂａに当接させるとともに、第二の係合部２８を口部Ｂａの周縁に係合させる。
これにより、ノズル２４と口部Ｂａの開口周縁とが安定的に係合し、ノズル２４が口部Ｂａから外れにくくなって、以後の作業を片手でも行えるようになる。
図５（ａ）に示す状態から、さらに詰め替え用パウチ２０を傾けると、ノズル２４が容器Ｂの内側に移動するとともに、図５（ｂ）に示すように、口部Ｂａの周縁とノズル２４の下部との接触部分もノズル２４の基部２４ｂ側へ移動する。
【００２７】
図５（ｂ）に示す状態から、さらに詰め替え用パウチ２０を傾けると、図５（ｃ）に示すように、口部Ｂａの周縁とノズル２４の下部との接触部が凹状の第一の係合部２７ａまで移動し、第一の係合部２７ａと係合する。
これにより、詰め替え作業が完了するまで、安定的にノズル２４を口部Ｂａに固定することができる。また、第一の係合部２７ａを支点として詰め替え用パウチをさらに傾斜させることが容易になり、片手でも口部Ｂａ上に詰め替え用パウチを倒立させることが可能になる。
【００２８】
［第三の実施形態］
図６は、本発明の第三の実施形態の詰め替えパウチにかかり、（ａ）は、ノズル部分を説明するための拡大断面図、（ｂ）は、（ａ）のＩ方向矢視図である。
この第三の実施形態のノズル３４においても、第一及び第二の実施形態と同様に、ノズル３４の上部が湾曲状に形成されている。
また、ノズル３４には、注出口３４ａから注出される内容物の注出方向を変換する注出方向変換部３５，３６が、ノズル３４の内側の上下に形成されている。
【００２９】
上部の注出方向変換部３５は、ノズル３４の上部の一部を、ノズル３４の中心に向けて突出させて形成されている。また、下部の注出方向変換部３６は、ノズル３４の先端の下部に形成された突起状の第二の係合部３８の内側の一部を切り欠いて形成されている。
この実施形態のノズル３４によれば、注出方向変換部３６によって内容物の注出方向を容器の内側に差し向けることができ、詰め替え作業を行う際に、内容物をこぼすことなく、容易に詰め替えを行うことができるという利点がある。
【００３０】
［第四の実施形態］
本発明においては、詰め替え用パウチ胴部とは別体にノズルを成形し、そのノズルを胴部に設けた詰め替え用パウチとしてもよい。
ノズルは、軟包材を構成する樹脂材料の筒状パリソンや団子状パリソンを用い、ノズル外面を規定する雌型とノズル内面を規定する雄型との間で圧縮乃至押圧成形することにより得られる。
軟包材を積層して詰め替え用パウチを構成する前に、ノズルを表面材又は裏面材のいずれかに予め熱接着することにより、胴部にノズルを接合一体化した詰め替え用パウチを製造できる。
この場合、ノズルの材料と胴部の内面材料とを同一種類にすることが、ノズルと胴部との間に優れた熱接着性乃至ヒートシール性を達成する上で、好ましい。
【００３１】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態により限定されるものではない。
例えば、上記の説明では、自立性の詰め替え用パウチ（スタンディングパウチ）を前提として説明しているが、本発明はノズル部を有する詰め替え用パウチや詰め替え用ではなく、そのまま使用する平面状のパウチ等にも適用が可能である。
本発明の詰め替え用パウチは、動粘度が０．３ｍｍ２／ｓ〜１５，０００ｍｍ２／ｓの範囲の液体の内容物に対して適用することができ、動粘度が０．３ｍｍ２／ｓ〜３００ｍｍ２／ｓの範囲の液体の内容物に対しては、最適である。また、本発明の詰め替え用パウチは、砂糖、塩、コンソメ、魚・トリ・イヌ・ネコ等各種ペット類のエサ等に代表される粒状、顆粒状の内容物にも適用することもできる。
【００３２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、従来の詰め替え用パウチに簡単な改良を施すだけで、注出量を増大させ、短時間で詰め替え作業を終えることができる。また、容器の口部周縁と係合する係合部を設けることで、容器を傾けることなく、かつ、内容物をこぼすことなく、片手で詰め替え作業を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる詰め替え用パウチの平面図である。
【図２】図２（ａ）はノズルの詳細を説明する部分拡大図、図２（ｂ）は、注出口の形状を湾曲状又は屈曲状にした場合の第一の作用を説明する図である。
【図３】注出口の形状を湾曲状又は屈曲状にした場合の第二の作用を説明する図である。
【図４】本発明の第二の実施形態の詰め替えパウチにかかり、ノズル部分を説明するための図である。
【図５】第二の実施形態のノズルの作用を説明する図である。
【図６】本発明の第三の実施形態の詰め替えパウチにかかり、（ａ）は、ノズル部分を説明するための拡大断面図、（ｂ）は、（ａ）のＩ方向矢視図である。
【図７】本発明の従来例にかかり、詰め替え用パウチの一例を示す図である。
【図８】図７の詰め替え用パウチを用いた詰め替え作業の手順の一例を説明する図である。
【符号の説明】
１０ 詰め替え用パウチ
１４ ノズル
１４ａ 注出口
１４ｂ 基部
１４ｃ 湾曲部
１４ｄ ノズルの下部
１７ 逃げ部
１７ａ 係合部
２７ａ 第一の係合部
２８ 第二の係合部

Claims (6)

1. 内容物を注出するノズルを有し、前記内容物を前記ノズルから注出して他の容器に移し替える詰め替え用パウチであって、詰め替えを行う前記容器との干渉を防止するために側部周縁を部分的に傾斜させて前記ノズルの基部に至る逃げ部を形成した詰め替え用パウチにおいて、
   前記ノズルの基部が前記逃げ部と接する部分を切り欠いて、前記容器の注入口の開口周縁と係合して詰め替え作業を行う際の姿勢を安定させるための係合部を形成し、かつ、前記ノズルの上部内面に、前記係合部を中心とする円弧状の湾曲部を形成するとともに、
   前記注出口の上部が、前記係合部をとおる軸線上に位置し、かつ、前記注出口の下部が、前記ノズルの軸線とほぼ直角に交差するようにしたことを特徴とする詰め替え用パウチ。
2. 前記ノズルに前記注出口の形状に合わせて、湾曲状又は屈曲状の切り取り案内線を形成したことを特徴とする請求項１に記載の詰め替え用パウチ。
3. 前記係合部が、前記ノズルの基部に形成された凹部であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の詰め替え用パウチ。
4. 前記ノズルの下部の先端側に、前記容器の口部周縁と係合する係合部を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の詰め替え用パウチ。
5. 前記係合部が、前記ノズルの下部から突出する突起であることを特徴とする請求項４に記載の詰め替え用パウチ。
6. 前記ノズルが、詰め替え用パウチ胴部とは別体にて成形されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の詰め替え用パウチ。

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