JP4139638B2 - 詰め替え用パウチ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関し、更に詳しくは、内容物を口径の小さなボトルなどの容器にも安全且つ容易に移し替えられると共に、移し替えの際、内容物のパウチへの残留量をできるだけ少なくできるようにした詰め替え用パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装する詰め替え用パウチとしては、パウチに充填された内容物を口径の小さなボトルなどに対しても、外にこぼすことなく安全に、且つ容易に移し替えられるよう、パウチの上部にプラスチックの成形品などによる口径の小さな注出口を取り付けたもの、或いは、パウチの上部にヒートシールにより狭い幅の注出口部を種々の形状に形成したものなど、様々な形態の詰め替え用パウチが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の詰め替え用パウチは、いずれも内容物をボトルなどに移し替える際の安全性や容易性の点では、それぞれ改善されているものの、内容物の移し替えを行った後のパウチに残留する内容物の量をできるだけ少なくし、内容物を無駄なく使用するといった観点では、格別に考慮されたものはなく、特に内容物が比較的粘度の高いものの場合などは、移し替えた後もパウチ内にかなりの量の内容物が付着して残留し、狭い幅の注出口部からでは手でしごいても簡単には排出させることができず、そのまま廃棄処分されるのが実情であり、内容物の有効利用の点では問題があった。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、通常のパウチと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、パウチ上部のコーナー部に設けられた狭い幅の注出口部の先端部を容易に切り取って開封することができ、それにより注出口部が自然に保形性よく開口し、注出の途中で注出口部が閉塞するようなこともなく、口径の小さなボトルなどに対しても、内容物を外にこぼすことなく安全且つ容易に移し替えることができ、また、内容物の粘度が比較的高く、内容物がパウチ内面に付着して残留量が多い場合でも、更にパウチ上部を容易に大きく開封でき、内容物の絞り出し、或いは洗い出しも簡単に行えるという、使用適性と共に、内容物の有効利用適性にも優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、積層フィルムを袋状にヒートシールして形成され、上部のコーナー部に、外縁部がヒートシールされてなる狭い幅の注出口部が設けられたパウチにおいて、該パウチの上部は、その上端から下方にパウチの全長の１／３〜１／４の長さまで、下側から上端に向けてパウチの幅が徐々に狭くなり、上端で最大５〜１０ｍｍパウチの幅が狭くなるように形成され、また、該注出口部が、パウチ上部の端縁部を封止する上部シール部よりも低い位置となるように設けられ、該注出口部の外縁両側のヒートシール部のうち、少なくとも該パウチの中央部側のヒートシール部に切り欠き部が設けられると共に、該パウチの開封手段が、該注出口部の先端部を切り取る位置と、該注出口部が設けられたパウチのコーナー部を除くパウチ上部または該注出口部を含むパウチ上部全体を切り取って、パウチ上部を大きく開口させる位置の二箇所に設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチからなる。
【０００６】
上記パウチの開封手段は、印刷で表示された切り取り線などの開封指示線や開封指示マークであってもよく、また、実際の引き裂きによる開封操作を容易にする以下のような易開封性手段であってもよい。更にこれらの複数を適宜組み合わせて設けたものであってもよい。
【０００７】
上記易開封性手段としては、例えば、通常のパウチでも多用されるノッチを設ける方法のほか、レーザー光照射などによるハーフカット線を設ける方法、或いは、パウチの積層フィルム中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向がパウチの開封方向と一致するように用いる）などがあり、これらは単独で用いてもよく、また、例えば、ノッチと、ハーフカット線または一軸延伸フィルムの積層などのように二種以上を適宜組み合わせて用いることもできる。
【０００８】
前記ノッチは、通常、一字形やＶ字形などのノッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り取り方向に鋭角部分を有する形状であれば何でも使用することができる。
また、ハーフカット線を設ける場合も、直線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線で設けることもできる。
更に、このようなハーフカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数本のハーフカット線を平行または中心のハーフカット線に収斂する形状などに設けることもできる。
特に、パウチの注出口部の開封位置に、開口性をよくするための膨らみ部が設けられるような場合は、その部分を引き裂いて開封する必要があり、引き裂きの方向性が不安定になり易く、前記のような開封手段、易開封性手段を複数組み合わせて設けることが一層好ましい。
【０００９】
このような構成を採ることにより、本発明の詰め替え用パウチは、上部のコーナー部に設けられた狭い幅の注出口部の少なくともパウチの中央部側の側部のヒートシール部に切り欠き部が設けられているので、注出口部を狭い幅で上方乃至斜め上方に突出した形状とすることができる。従って、内容物を移し替える容器が、口径の小さなボトルなどであっても、注出口部をボトルの口部に差し込むことが可能であり、内容物を安全に移し替えることができる。
【００１０】
また、前記パウチの開封手段が、注出口部の先端部を切り取る位置と、該注出口部が設けられたパウチのコーナー部を除くパウチ上部または該注出口部を含むパウチ上部全体を切り取る位置の二箇所に設けられているので、最初に注出口部の先端部を第１の開封手段で切り取って開封し、前記のように内容物をボトルなどに移し替えた後、次いで、パウチ上部を第２の開封手段で切り取って、パウチ上部を大きく開口させることができる。従って、内容物が比較的多く残留する場合でも、手でしごいて排出させ、或いは、水などを注入して洗い出すことも容易であり、内容物を無駄なく使用することができる。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、前記パウチの開封手段が、ノッチとハーフカット線の組み合わせで設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチである。
【００１２】
このような構成を採ることにより、請求項１に記載した発明の作用、効果に加えて、注出口部の先端部およびパウチ上部を切り取って開封する際、鋏などの道具を必要とせず、それぞれのノッチを起点としてハーフカット線に沿って、一層容易に且つ正確に手で引き裂いて開封することができる。
【００１３】
請求項３に記載した発明は、前記パウチの少なくとも注出口部に、外側に凸状となる膨らみ部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用パウチからなる。
【００１４】
上記注出口部の積層フィルムに設ける膨らみ部は、注出口部の開口を確実にするために設けるものであり、通液路の形状と同様な形状に設けることが好ましく、その高さは最高部で２〜６ｍｍ程度が適当である。
また、前記膨らみ部を、その高さ方向の断面形状が、例えば、両側から内折り部と外折り部とを一回または複数回繰り返して設けて形成される一段または多段形式の台形状となるように形成することにより、スプリングバック性がよくなり、圧縮により潰されても容易に復元し、膨らみ部による開口維持効果を一層確実なものにすることができる。
このような膨らみ部は、注出口部の片側の積層フィルムのみに設けてもよいが、両側の積層フィルムに、例えば対称形などに設けることにより、注出口部の開口を一層大きく、且つ確実に開口させることができる。
【００１５】
このような構成を採ることにより、請求項１または２に記載した発明の作用、効果に加えて、注出口部の先端部を開封手段を利用して切り取って開封することにより、注出口部が膨らみ部により自動的に保形性よく開口するので、注出の途中で注出口部が閉塞することも防止でき、内容物の移し替え操作を一層容易に行うことができる。
【００１６】
また、請求項１に記載した発明では、前記注出口部が、パウチ上部の端縁部を封止する上部シール部よりも低い位置となるように設けられた構成としている。
【００１７】
このような構成を採ることにより、パウチの上部から内容物を充填した後、上部の端縁部をヒートシールする際、注出口部がシールの邪魔をすることがないので、一層生産性よく内容物の充填シールを行うことができる。
【００１８】
請求項４に記載した発明は、前記パウチが、自立性を有する形式に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の詰め替え用パウチからなる。
【００１９】
上記自立性を有する形式は、特に限定はされずパウチに自立性を付与できる形式であれば何でもよい。代表的な自立性を付与できる形式としてスタンディングパウチ形式があり、これはパウチの底部を、両側壁面の積層フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して挿入して形成されるガセット形式で形成し、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍にはスポット状などの底面フィルム切り欠き部を設けておいて、そのガセット部を内側が両側から中央部にかけて湾曲線状などに凹状となる船底形などのシールパターンでヒートシールして形成するものである。パウチの底部をこのように形成することにより、内容物を充填した際、パウチの底部が前後に大きく広がりフラットに近い底面が形成されると共に、底部の外周にはヒートシール部による脚部が形成されるので、パウチに優れた自立性を付与することができる。
【００２０】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、パウチに自立性が付与されるので取り扱いが容易になるほか、容量の割にコンパクトに包装することができ、外観にも優れた詰め替え用パウチを提供することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の詰め替え用パウチの製造に用いる積層フィルム、およびパウチの製造方法など実施の形態について説明する。
本発明の詰め替え用パウチの製造に用いる積層フィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種液体用パウチに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用できる。
これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
好ましく使用できる積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
【００２２】
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカまたはアルミナまたはアルミニウム蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／（シリカまたはアルミナまたはアルミニウム蒸着層）ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(13)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００２３】
上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングなどで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００２４】
前記の積層フィルムの構成において、最外層のＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウチに機械的強度や耐熱性、印刷適性を付与し、中間層の一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向をパウチの注出口部、およびパウチ上部を開封する際の引き裂き方向と一致、または、できるだけ一致するように用いることにより、易開封性手段の一つとして、引き裂きを容易にすると共に、その方向性を安定化させることができる。
【００２５】
また、中間層に二軸延伸ＨＤＰＥフィルムまたは二軸延伸ＰＰフィルムを用いた場合は、積層フィルムの強度および透湿度を向上させることができる。中間層のＯＮフィルムは主に機械的強度を向上させるものであり、特に低温の条件でも強度低下が少ないため、低温の条件下で使用される場合に適している。
そして、アルミニウム箔、シリカまたはアルミナまたはアルミニウム蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、主にガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
【００２６】
シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００２７】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、特にスタンディングパウチのようなヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００２８】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の詰め替え用パウチの製造方法について説明する。
本発明の詰め替え用パウチは、パウチ上部の開封方法に主な特徴を有するものであり、パウチ本体部の形式は特に限定はされず、例えば、三方シール形式、四方シール形式などの平パウチのほか、スタンディングパウチなどの自立袋形式を採ることができる。
【００２９】
従って、基本的にはパウチ本体部の形式に応じて、三方シール形式、四方シール形式のパウチの製袋機、或いはスタンディングパウチ用の製袋機を利用して、これに注出口部の形成に必要なヒートシール装置、注出口部の側部に切り欠き部を設けるための打ち抜き装置、注出口部およびパウチ上部に易開封性手段としてノッチやハーフカット線を設けるための打ち抜き装置、レーザー光照射装置、そして、膨らみ部を設けるための熱エンボス装置もしくは熱プレス装置などを追加付設するか、或いは、一部を別ラインとして用意することにより、容易に製造することができる。
【００３０】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明はその要旨を超えない限り、これらの図面に限定されるものではない。
図１、図２は、それぞれ本発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成を示す正面図である。
【００３１】
図１は、本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を示す正面図であり、図１に示した詰め替え用パウチ１００は、その本体部がスタンディングパウチ形式に製袋されており、底部が常法に従って、両側壁面の積層フィルム１a 、１b の下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して底面フィルム折り返し部４まで挿入してなるガセット部２を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部３a 、３b が設けられ、ガセット部２が、内側が両側から中央部にかけて湾曲線状に凹状となる船底形の底部シール部５でヒートシールされて形成されている。
【００３２】
また、パウチ１００の胴部は、前後両側壁面の積層フィルム１a 、１b の両側端縁部を縦方向の側部シール部６a 、６b でヒートシールして形成されるが、この時、パウチ１００の上部は、その上端から下方にパウチの全長の１／３〜１／４程度の長さまで、下側から上端に向けてパウチの幅が徐々に狭くなり、上端で最大５〜１０ｍｍ程度パウチの幅が狭くなるように形成されている。
これは、パウチ１００に内容物を充填し、上部の端縁部をヒートシールした時、パウチの底部から中間部乃至それよりもやや上の位置までは、パウチが前後に大きく広がって筒状となり、正面から見ると幅が狭くなるのに対して、パウチの上部は前後にそれほど広がらないため、パウチの幅が狭くならず、その結果、パウチの外観が頭でっかちの形状となり、スマートさに欠ける点を改善したものである。
【００３３】
そして、パウチ１００の上部は、その一方のコーナー部に、斜め外側上方に向く狭い幅の注出口部１０が、その外縁部を注出口部シール部７でヒートシールして形成されると共に、その両側に切り欠き部８a 、８b が設けられ、突出した形状に形成されている。また、パウチ上部の注出口部１０を形成した部分を除く部分には、この部分を内容物の充填口に使用するため、開口部が設けられ、内容物の充填後に、その上部の端縁部を上部シール部１３でヒートシールして密封される。
【００３４】
また、注出口部１０は、図示したように、上部シール部１３よりも低い位置に設けられ、上部シール部１３をヒートシールする際、注出口部１０が熱板などに挟まれないように形成されている。
そして、注出口部１０の先端部を切り取る位置には、第１の開封手段として、ノッチ８a とハーフカット線１１a が設けられ、また、内容物の充填口に使用する前記開口部、即ち、上部シール部１３の下側には、パウチ１００に充填された内容物を注出口部１０から注出した後、パウチ内に残留する内容物を、手でしごいて容易に排出させ、或いは水などを注入して洗い出しを容易に行うための第２の開封手段として、ノッチ１２b 、１２c とハーフカット線１１b が設けられ、更に、注出口部１０のパウチ中央部側の側部には、注出口部１０を開封する際、その先端部を手でつまみやすくするためのつまみ部９が、切り欠き部８a を設ける打ち抜き刃の形状調整により、ノッチ１２a に近接するように設けられて構成されている。
【００３５】
このような詰め替え用パウチ１００の製造は、スタンディングパウチ用の製袋機を利用して横流し方式で連続的に行うことができるので、少なくとも切り欠き部８b 、８a 、およびノッチ１２a 、１２b を含む注出口部１０の周囲の打ち抜き加工を、通常の刃先を面盤に合わせる押し切り方式ではなく、１ブロックに形成したシェアーカット方式（鋏のように両側の刃の摺り合わせで切断する方式）の打ち抜き刃を使用して製袋とインラインで行うことにより、刃先の耐久性もよく生産性を著しく向上させることができる。
【００３６】
詰め替え用パウチ１００を前記のように構成することにより、以下に列挙するような作用、効果を得ることができる。
(1) 注出口部にプラスチックの成形品などを使用していないので、通常のパウチと同様な工程で生産性よく安価に製造することができる。
(2) 内容物の充填は、未シールの上部シール部１３から行えるので十分な幅があり、容易に充填することができる。
(3) また、注出口部１０が、上部シール部１３よりも低い位置に設けられているので、内容物の充填後、上部シール部１３をヒートシールする際、邪魔にならず生産性よく上部シール部１３をヒートシールすることができる。
(4) パウチがスタンディングパウチ形式に形成されているので、内容物を充填したパウチ１００は、優れた自立性を有し、取り扱いが容易であり、外観にも優れている。
(5) パウチ上部の幅を下部よりも多少狭くしているので、内容物充填後のパウチ１００は、上部の幅が広がって見えることがなく、ストレートな形状で外観がスマートである。
(6) 注出口部１０は、狭い幅で斜め外側上方に向き、両側の切り欠き部８a 、８b により、突出した形状に設けられているので、内容物の移し替えを行う容器が口径の小さなボトルなどの場合でも、その口部に注出口部１０を差し込むようにして注出でき、内容物を安全に移し替えることができる。
(7) また、パウチの開封手段が、注出口部１０の先端部を切り取る位置と、パウチ上部の上部シール部１３を切り取る位置の二箇所に、それぞれノッチとハーフカット線を組み合わせた形式で設けられているので、開封の際、いずれも手で容易に引き裂いて開封できると同時に、実際には、最初に注出口部１０の先端部を、ノッチ１２a を起点としてハーフカット線１１a に沿って切り取って開封し、前記のように内容物をボトルなどの他の容器に移し替えた後、更に、パウチ１００の上部シール部１３を、その下側に設けられたノッチ１２b またはノッチ１２c を起点としてハーフカット線１１b に沿って切り取り、パウチ上部を大きく開口させることができるので、パウチ内になお内容物が残留する場合でも、手でパウチをしごいて容易に排出させることができ、また、必要な場合には、水などを注入して内容物を洗い出すことも容易であり、内容物を無駄なく使用することができる。
【００３７】
次に、図２は、本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を示す正面図であり、図２に示した詰め替え用パウチ２００は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成において、注出口部１０の両側の積層フィルム１a 、１b のうち、少なくとも一方の積層フィルム１a に、注出口部１０の開封位置を含む先端部近傍から、その基部よりもパウチの中心部寄りの位置まで延長、拡大した領域に、略通液路に沿う形状の外側に凸状となる膨らみ部Ｓを、その高さ方向の断面形状が台形状となるように追加して設けて構成したものであり、その他の構成は、総て図１に示した詰め替え用パウチ１００と同様に形成して構成したものである。
【００３８】
上記膨らみ部Ｓは、高さ方向の断面形状が一段の台形状となる形状で示したが、二段、三段など階段状に高くなる多段形式の台形状に設けてもよく、それにより、圧縮力に対するスプリングバック性を向上できるので、圧縮により潰されても復元しやすく、膨らみ部Ｓによる注出口部１０の開口保持作用を一層高めることができる。
【００３９】
このような膨らみ部Ｓは、加熱と、雄型、雌型による型押し、冷却を順次行う熱エンボス方式、或いは熱プレス方式などにより容易に設けることができる。
只、積層フィルムは、外側の基材フィルム側と内側のシーラント層とで熱変形温度が異なるため、加熱装置には、できるかぎり温度調節を細かく精度よく行える装置を用いることが好ましい。
【００４０】
以上のように、図２に示した詰め替え用パウチ２００は、図１に示した構成の詰め替え用パウチ１００の注出口部の開封位置を含む先端部近傍から、その基部よりもパウチの中心部寄りの位置まで延長、拡大した領域に、前記膨らみ部Ｓが追加して設けられているので、注出口部１０は、ノッチ１２a とハーフカット線１１a で開封した時、膨らみ部Ｓにより自動的に保形性よく開口する。
従って、注出の途中で注出口部１０が、その基部の内側近辺で折れ曲がったり、或いは内部の減圧などによって閉塞することも防止でき、一層容易に内容物をボトルなど他の容器に移し替えることができる。
また、上記膨らみ部Ｓを追加して設けた以外は、図１に示した詰め替え用パウチ１００と同じ構成であるため、図１に示した詰め替え用パウチ１００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、液状など流動性を有する内容物を密封包装する詰め替え用パウチであって、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと略同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、且つ、パウチ本体をスタンディングパウチと同様な形式で形成することにより、優れた自立性を付与することができ、取り扱いやすく外観にも優れ、また、充填された内容物を他の容器に移し替える際には、先ず、パウチ上部のコーナー部に設けられた狭い幅の注出口部の先端部を容易に切り取って開封することができ、それにより自動的に保形性に優れた注出口部が開口され、注出の途中で注出口部が閉塞することもなく、口径の小さなボトルなどに対しても、注出口部をボトルの口部に差し込むようにして安全且つ容易に注出することができ、また、注出した後も、内容物が一部パウチに残留する場合には、更に、パウチ上部を容易に大きく開封でき、内容物の絞り出しや、洗い出しなども簡単に行えるという、使用適性と共に、内容物の有効利用適性にも優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１a 、１b 積層フィルム
２ ガセット部
３a 、３b 底面フィルム切り欠き部
４ 底面フィルム折り返し部
５ 底部シール部
６a 、６b 側部シール部
７ 注出口部シール部
８a 、８b 切り欠き部
９ 摘み部
１０ 注出口部
１１a 、１１b ハーフカット線
１２a 、１２b 、１２c ノッチ
１３ 上部シール部
Ｓ 膨らみ部
１００、２００ 詰め替え用パウチ

Claims (4)

1. 積層フィルムを袋状にヒートシールして形成され、上部のコーナー部に、外縁部がヒートシールされてなる狭い幅の注出口部が設けられたパウチにおいて、該パウチの上部は、その上端から下方にパウチの全長の１／３〜１／４の長さまで、下側から上端に向けてパウチの幅が徐々に狭くなり、上端で最大５〜１０ｍｍパウチの幅が狭くなるように形成され、また、該注出口部が、パウチ上部の端縁部を封止する上部シール部よりも低い位置となるように設けられ、該注出口部の外縁両側のヒートシール部のうち、少なくとも該パウチの中央部側のヒートシール部に切り欠き部が設けられると共に、該パウチの開封手段が、該注出口部の先端部を切り取る位置と、該注出口部が設けられたパウチのコーナー部を除くパウチ上部または該注出口部を含むパウチ上部全体を切り取って、パウチ上部を大きく開口させる位置の二箇所に設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
2. 前記パウチの開封手段が、ノッチとハーフカット線の組み合わせで設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチ。
3. 前記パウチの少なくとも注出口部に外側に凸状となる膨らみ部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用パウチ。
4. 前記パウチが、自立性を有する形式に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の詰め替え用パウチ。

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