JP4515871B2 - 詰替パウチ - Google Patents

Description

本発明は、洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス等の詰替用容器などとして用いられ、これらの内容物を他の容器に詰め替えて使用するにあたり、内容物を取り出すためのノズル部を設けた詰替パウチに関する。

近年、リサイクル意識の高まりとともに、プラスチックボトルやガラス瓶等の他の容器に内容物を詰め替えて使用する詰替用の容器として、内容物を取り出すためのノズル部を設けた詰替パウチが多く用いられるようになってきている。この種の詰替パウチとしては、例えば、図８に示すようなものが知られている。

図８に示す詰替パウチ１１０は、樹脂フィルム等の軟包材で形成された胴部１１１と底部１１２とから構成されている。胴部１１１の側部周縁にはサイドシール１１３が施され、頂部にはトップシール１１５が施されているとともに、胴部１１１と底部１１２との間には、ボトムシール１１４が施されている。また、胴部１１１上部のコーナー部には、斜め上方に突出するノズル部１１６が形成されている。そして、このノズル部１１６の先端部分１１９を切取り線１１８で切り取って開封することで、内容物を取り出す注出口が形成されるようになっている。

このような詰替パウチ１１０から、プラスチックボトルやガラス瓶等の他の容器に内容物を詰め替えるには、開封したノズル部１１６を他の容器の注入口に挿入し、詰替パウチ１１０を傾けながら他の容器の中に内容物を注ぎ込んでいく。

この際、最後まで安定した流れを保ちながら、内容物を詰替パウチ１１０から取り出せることが求められるが、詰替パウチ１１０を傾けてノズル部１１６側に内容物を移動させると、詰替パウチ１１０のノズル部１１６の基部に相当する部分が膨らむと同時に、注出口を閉塞させる方向に付勢力が作用してノズル部１１６の内面を密着させ、内容物の取り出しを困難にするという問題がある。

一方、ノズル部１１６の長さを短くして、内容物を取り出す際に可能な限り注出口が閉塞しないようにした詰替パウチもあるが、ノズル部１１６の長さを短くすると内容物を詰め替える他の容器の注入口への挿入が難くなる。このため、ノズル部１１６の長さを単に短くしただけでは、内容物を詰め替える際にノズル部１１６が注入口から外れるなどして、内容物をこぼしてしまうという問題がある。

そこで、本出願人は、先に出願した特許文献１や特許文献２等において、ノズル部を開封して内容物を取り出す際に、ノズル部の注出口が閉塞することなく、最後まで安定した流れを保ちながら内容物を容易に取り出すことができる注出機能付き袋状容器（詰替パウチ）を提案した。

特開２００３−１３７３１９号公報 特開２００４−０９０９３２号公報

本出願人が提案した詰替パウチは、ノズル部の基部の近傍に、詰替パウチの一方の変形をノズル基部における他方の変形に変換するガイド部や、袋内方に沿う谷折り線からなる閉塞防止機構を設けるというものであり、ノズル部の注出口が閉塞するのを防止する上で、絶大の効果を奏するものである。

しかしながら、前記ガイド部や、前記閉塞防止機構は、通常、谷折り線や山折り線等を組み合わせた立体加工を樹脂フィルム等に施すことにより実現されている。一般に、この種の詰替パウチは、内容物を詰め替えた後はそのまま廃棄されるためコスト管理が特に厳しく、樹脂フィルム等に立体加工を施すには、加工に手間を要し、加工コストも高くなってしまうという不利がある。

また、製造された詰替パウチは、通常は箱詰めされて内容物の充填工程まで搬送されるが、箱詰めする際に立体加工が施された部分が嵩張り、箱詰めできる量も自ずと制限されてしまう。このため、搬送コストの面でも不利があり、これらの改善が求められている。

本発明は、以上のような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、コストの上昇を伴うことなく、より簡易な構造で内容物を取り出す際の注出口の閉塞を防止して、プラスチックボトルやガラス瓶等の他の容器に内容物を容易に詰め替えることができる詰替パウチの提供を目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するために、ノズル部のどの位置に注出口を形成すれば、注出口の閉塞という問題を解決できるかという観点から鋭意研究を重ねた結果、注出口が閉塞しないノズル部上の位置を見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明に係る詰替パウチは、内容物を取り出すためのノズル部、及び前記ノズル部の先端部分を切り取って、内容物を取り出す注出口を形成するための切取り線を設けた詰替パウチであって、前記切取り線は、前記ノズル部の中心線近傍における部分が、前記ノズル部の中心線と、前記ノズル部の中心線と４０〜５０度の角度で交差し、かつ前記ノズル部の基部の内側縁に接する直線との交点よりも前記基部側を通るとともに、前記切取り線の他の部分が、前記中心線から離れるにしたがって前記ノズル部の先端側に向かって延長し、前記交点よりも前記ノズル部の先端側に位置するように形成した構成としてある。

上記構成を採用することにより、ノズル部の先端部分を切り取って形成される注出口から内容物を取り出す際に、注出口の閉塞を防止することができる。
このとき、前記ノズル部を、上方のコーナー部、又はその近傍に形成し、前記ノズル部の中心線と頂部とのなす角度が２０〜７０度となるようにすることで、注出口の逆閉塞を有効に回避することができる。

また、上記構成を採用することで、注出口の閉塞を防止しつつ、ノズル部全体の長さを確保することができるが、その具体的態様として、前記基部側に凸状に湾曲する曲線部分を含むように前記切取り線を形成してもよく、前記基部側に凸となるＶ字状に前記切取り線を形成してもよい。切取り線をこのように形成することで、ノズル部の断面積を実質的に拡げることにもなる。

また、本発明に係る詰替パウチにあっては、ノズル部の先端部分を切取り線で切り取って形成される注出口がひし形に開口し易くなるように、前記切取り線が、前記切取り線の最も前記基部側の部分を前記ノズル部の中心線上に位置するように形成することもできる。

注出口が開口し易くなるように、前記ノズル部の側面には、前記ノズル部の中心線に沿って立体加工線を形成することもできる。この場合、前記立体加工線は、前記切取り線との間に一定の間隔をあけて形成するのが好ましい。これにより、立体加工線の形成位置がずれても、注出口の開口形状に及ぼす影響が少なくなり、立体加工線を形成する際の製造公差に余裕を持たせることができる。

本発明によれば、ノズル部を短くすれば注出口が閉塞しないようにすることができる一方で、単にノズル部を短くしただけでは他の容器の注入口にノズル部を挿入し難くなるというように、トレードオフの関係にある上記問題をバランスよく同時に解決することができ、コストの上昇を伴うことなく、より簡易な構造で内容物を取り出す際の注出口の閉塞を防止して、プラスチックボトルやガラス瓶等の他の容器に内容物を容易に詰め替えることができる詰替パウチを得ることができる。

以下、本発明に係る詰替パウチの好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る詰替パウチの概略を示す平面図である。

図１に示す詰替パウチ１０は、樹脂フィルム等の軟包材で形成された胴部１１と底部１２とから構成されている。胴部１１の側部周縁には、底部１２を折り畳んだ状態でサイドシール１３が施されているとともに、胴部１１と底部１２との間には、ボトムシール１４が施されている。

図１に示す例では、詰替パウチ１０の頂部に、トップシール１５が施されているが、通常、詰替パウチ１０の頂部は、未シール状態で内容物Ｍの充填工程まで搬送され、内容物Ｍが充填された後にトップシール１５が施される。そして、内容物Ｍが充填された詰替パウチ１０は、折り畳まれた状態の底部１２が折り線１２ａのところで拡がって、詰替パウチ１０が円錐又は角錐状になって、自立させることが可能となる。

また、胴部１１の上部のコーナー部には、斜め上方に突出するノズル部１６が形成されている。そして、このノズル部１６の先端部分１９を切取り線１８で切り取って開封することで、図２に示すように内容物Ｍを取り出す注出口１６ａが形成されるようになっている。

切取線１８は、例えば、光学反射式のレーザーマーカーを使用して、軟包材の表面に溝加工を施すことで形成することができる。光学反射式のレーザーマーカーは、ミラーの光軸（角度）を操作することによってレーザーの焦点を移動させることができ、ミラーの光軸（角度）操作により複雑な模様やパターンを容易に加工することができる。レーザーとしては、樹脂フィルムの種類に応じた選択的な加工が可能となる炭酸ガスレーザを用いるのが好ましい。

このとき、切取り線１８は、１本の連続する溝や、１本の破線状の溝により形成するのではなく、例えば、連続する複数の溝を並列させた溝の集合として形成するのが好ましい。これにより、ノズル部の開封性や、開封時の方向安定性が向上し、ノズル部の先端部分を指で切り取って容易に所定の形状の注出口を形成することが可能となる。なお、このような切取り線１８には、本出願人が特開２００３−９４５３２号で提案した易開封加工を適用することができる。

本実施形態にあっては、上記のようにして形成される切取り線１８の一部が、少なくともノズル基部１６ｂの近傍においてノズル部１６の両内側縁１６ｃ，１６ｃからの距離が等しい直線（以下、「中心線」という）Ｃと、ノズル基部１６ｂの内側縁１６ｄに接し、４０〜５０度、好ましくは４５度の角度θで中心線Ｃと交差する直線Ｌとの交点Ｘよりも、ノズル基部１６ｂ側に位置している。そして、切取り線１８の他の部分は、交点Ｘよりも、ノズル部１６の先端側に位置している。

具体的には、切取り線１８は、ノズル部１６の中心線Ｃ近傍における部分が、交点Ｘよりもノズル基部１６ｂ側を通るとともに、その他の部分が、中心線Ｃから離れるにしたがってノズル部１６の先端側に向かって延長し、交点Ｘよりもノズル部１６の先端側に位置するように形成されており、先端部分１９を切り取った後のノズル部１６上に、交点Ｘが位置しないようにしている（図２参照）。切取り線１８をこのように形成することで、ノズル部１６の先端部分１９を切取り線１８で切り取って形成された注出口１６ａから内容物Ｍを取り出す際に、注出口１６ａが閉塞してしまうのを防ぐことができる。

このような本実施形態が奏する効果を、図３を参照しながら具体的に説明する。図３（ａ）は、内容物Ｍを注出する際の注出口１６ａの状態を示すノズル部１６の部分拡大斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ端面図である。

図３（ａ）に示すように、ノズル部１６の先端部分１９を切り取って形成した注出口１６ａから内容物Ｍを取り出すにあたり、詰替パウチ１０を傾けて内容物Ｍをノズル部１６に送ると、図３（ｂ）に示すように、詰替パウチ１０の内部で内容物Ｍによりノズル部１６に向けて圧力Ｐが作用する。すると、この圧力Ｐによってノズル基部１６ｂが符号IIの方向に持ち上げられる一方で、ノズル基部１６ｂに連なる注出口１６ａには符号Ｉで示す方向、すなわち、ノズル部１６の先端側の内面どうしを接触させる方向に力が作用する。

このとき、ノズル部１６の先端側の内面どうしが接触して、互いに密着すると注出口１６ａは閉塞してしまうが、切取り線１８の一部を交点Ｘよりもノズル基部１６ｂ側に位置させ、このような切取り線１８でノズル部１６の先端部分１９を切り取って注出口１６ａが形成されるようにすることで、ノズル部１６先端側の内面どうしの接触を有効に回避することができ、たとえ、ノズル部１６先端側の内面が接触しても、ノズル部１６先端側の内面が互いに密着しようとする力は、内容物Ｍが注出口１６ａから流れ出ようとする力よりも小さくなり、内容物Ｍの流れにより注出口１６ａが押し拡げられて、注出口１６ａが閉塞するのを防止することができる。

このように、本実施形態によれば、ノズル部１６の先端部分１９を切り取って注出口１６ａを形成するための切取り線１８の一部を、交点Ｘよりもノズル基部１６ｂ側に位置させるという非常に簡易な構成により、内容物Ｍを取り出す際の注出口１６ａの閉塞を防止することができる。

また、ノズル部１６は、詰め替え作業に際して、内容物Ｍが詰め替えられる他の容器の注入口に挿入されるが、前述したように、ノズル部１６が短いとノズル部１６の挿入が難しくなり、詰め替え作業の際に内容物Ｍをこぼしてしまうことがある。このため、本実施形態では、切取り線１８の一部を交点Ｘよりもノズル基部１６ｂ側に位置させるとともに、他の部分を交点Ｘよりもノズル部１６の先端側に位置させており、その具体的態様として、ノズル基部１６ｂ側に凸状に湾曲する曲線により切取り線１８を形成している。

切取り線１８をノズル基部１６ｂ側に凸状に湾曲する曲線により形成すれば、ノズル部１６の開封性を損なわない範囲で、ノズル部１６の先端部分１９を切り取って注出口１６ａを形成した後のノズル部１６の両側縁１６ｅ，１６ｅの長さを長くすることができる（図２参照）。これにより、ノズル部１６全体の長さを確保することができ、内容物Ｍが詰め替えられる他の容器の注入口に、ノズル部１６を容易に挿入することができるようになり、詰め替え作業の際に内容物Ｍがこぼれたりするのを防ぐことができる。

さらに、切取り線１８を上記したように形成すれば、注出口１６ａが湾曲状に形成され、図４に概略を示すように、ノズル部１６の断面積を実質的に拡げることができる。すなわち、ノズル部１６の断面積Ａ２に対して、注出口１６ａの断面積Ａ１を大きくすることができる。このように、注出口１６ａの断面積（開口面積）を拡げることで、内容物Ｍの注出量を増大させ、詰め替え作業を迅速に終了させることができる。

本実施形態にあっては、上記した理由から、切取り線１８を、ノズル基部１６ｂ側に凸状に湾曲する曲線により形成しているが、同様の効果が得られる限り、切取り線１８の具体的態様は特に限定されない。例えば、図５（ａ）に示すように、ノズル部１６の中心線Ｃ近傍だけをノズル基部１６ｂ側に凸状に湾曲する曲線とし、それ以外の部分は直線状にしてもよい。また、図５（ｂ）に示すように、ノズル基部１６ｂ側に凸となるＶ字状に形成してもよく、図５（ｃ）に示すように、ノズル基部１６ｂ側に凸状に湾曲する曲線と、直線とを組み合わせた形状としてもよい。

また、内容物Ｍを取り出すにあたり、注出口１６ａは、通常、ノズル部１６を形成する軟包材が屈曲して開口する。このとき、注出口１６ａは、図６（ａ）に示すようにひし形（好ましくは正方形）に開口すると、開口面積が大きくなる。さらに、注出口１６ａがひし形に開口すると、注出口１６ａの縦方向の長さＨと、横方向の長さＷのバランスがよくなり、内容物Ｍが詰め替えられる他の容器の注入口に、ノズル部１６を挿入し易くなる。一方、図６（ｂ）に示すように注出口１６ａがひし形に開口しないと、ひし形に開口する場合に比べて、注出口１６ａが横方向に拡がり難くなり、注出口１６ａの開口面積が小さくなってしまうだけでなく、注出口１６ａの縦方向の長さＨが長くなって、他の容器の注入口にノズル部１６を挿入し難くなってしまう。

内容物Ｍを取り出す際に、ノズル部１６の幅方向中央で軟包材が屈曲すれば注出口１６ａはひし形に開口するが、通常、ノズル部１６を形成する軟包材は、ノズル部１６の中心線Ｃに沿った方向の長さが他の部位よりも短くなっているところで屈曲する傾向にある。

このため、切取り線１８を形成するにあたり、図１及び図２に示すように、切取り線１８の最もノズル基部１６ｂ側の部分をノズル部１６の中心線Ｃ上に位置させ、ノズル部１６の先端部分１９を切り取って注出口１６ａを形成した後のノズル部１６の幅方向の中央における中心線Ｃに沿った方向の長さが、他の部分に比べて短くなるようにするのが好ましい。これにより、注出口１６ａがひし形に開口し易くなる。

また、ノズル部１６の側面には、図７（ｂ）に示すような山折り線を形成するか、図７（ｃ）に示すような摘み加工を施すなどして、詰替パウチ１０が嵩張らない程度に立体加工線１７を形成することにより、注出口１６ａが開口し易くなるようにすることもできる。ここで、図７（ａ）は、立体加工線１７を形成したノズル部１６の部分拡大図であり、図７（ｂ）及び図７（ｃ）は、図７（ａ）のＢ−Ｂ端面に相当する端面図である。

このとき、これらの立体加工線１７は、上記した理由から、通常は、ノズル部１６の中心線Ｃに沿って形成して、注出口１６ａの開口形状がひし形になり易くなるようにするが、包装容器１０を製造する際に、立体加工線１７の形成位置にずれが生じると、形成位置がずれた立体加工線１７に沿って軟包材が屈曲してしまい、注出口１６ａが思い通りの形状に開口しなくなってしまう。

このため、ノズル部１６の側面に立体加工線１７を形成する場合には、立体加工線１７の形成位置がずれても、注出口１６ａの開口形状に影響が及ぼされないように、切取り線１８から一定の間隔ｔをあけて形成するのが好ましい。これにより、立体加工線１７の形成位置のずれに対する許容範囲が広がり、製造公差に余裕を持たせることができる。このとき、間隔ｔは、ノズル部１６の形状や寸法などに応じて適宜設定されるが、一般に、１〜５ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは２〜４ｍｍである。

さらに、このような立体加工線１７が、切取り線１８と交わる位置に形成されていると、切取り線１８をレーザー加工によって形成するときに、立体加工線１７を越えたところでレーザーの飛びが生じてしまい、その部分で切取り線１８が未形成となってしまう。このような切取り線１８の未形成部分があると、ノズル部１６の開封が困難になる。このような不具合を解消する上でも、立体加工線１７は、切取り線１８から一定の間隔をあけて形成するのが好ましい。

また、図１に示す例では、詰替パウチ１０の頂部とノズル部１６の中心線Ｃが約４５度の角度をなすように、ノズル部１６を傾けて形成している。ノズル部１６を傾ける角度は、詰め替え作業時の詰替パウチ１０の持ち易さや、内容物Ｍの取り出し易さなどを考慮して適宜設定することができるが、例えば、詰替パウチ１０の上方のコーナー部、又はその近傍にノズル部１６を設ける場合、ノズル部１６の中心線と詰替パウチ１０の頂部とのなす角度αは、２０〜７０度であるのが好ましく、より好ましくは、３０〜６０度である。

この種の詰替パウチ１０にあっては、その構造上、内容物Ｍが容器側面を押圧して、側部周縁から中央に向かう（図１中、矢印Ｙ方向）付勢力が働き、詰替パウチ１０の側縁が中央に引き寄せられる傾向にある。このため、上記範囲を超えてノズル部１６を設け、ノズル部１６の中心線Ｃと、詰替パウチ１０の側縁との相互の位置関係が平行に近づくと、詰替パウチ１０の側縁を中央に引き寄せようとする力が、注出口１６ａを開口させようとする方向に作用するようになる。その結果、注出口１６ａが横方向に拡がりすぎてしまい、逆閉塞という問題が新たに生じてくる。上記範囲でノズル部１６を傾けて形成すれば、このような問題を有効に回避することができる。

また、詰替パウチ１０に使用する軟包材の材料としては特に制限はない。軟包材を構成するのに適した樹脂材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。また、これらの熱可塑性樹脂の他に、紙を使用しても良い。これらの材料からなる軟包材は、未延伸、一軸延伸、あるいは二軸延伸して用いられる。

さらに、詰替パウチ１０に使用する軟包材は、これらの軟包材を単層で、或いは、二種以上を積層して構成することができ、また、これらの軟包材の一種、あるいは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、金属又は金属酸化物の蒸着フィルム，紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。好ましい軟包材としては、例えば、延伸ナイロンフィルムを外層とし、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、延伸ポリエステルフィルムを外層とし、ポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、及びこれらの内、外層フィルム間にアルミニウム等の金属箔を積層した三層構成のフィルム等が挙げられ、これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。

そして、上記軟包材の層構成は、詰替パウチ１０に充填する内容物の性状に応じて選択され、例えば、詰替洗剤用の詰替パウチのように低コストが要求される場合は、二層構成の積層フィルムを使用し、調味料の詰替パウチのように保存性が要求される場合は、アルミニウム箔を含む三層構成以上の積層フィルムを使用すれば良い。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

例えば、上記実施形態では、詰替パウチ１０の上方のコーナー部にノズル部１６を傾けて設けているが、このノズル部１６は、前述した逆閉塞が生じない範囲で、詰替パウチ１の上方の中央部、又は中央部寄りに、詰替パウチ１０の頂部に対してほぼ垂直に設けてもよい。

また、ノズル部１６の形状や寸法は、充填される内容物Ｍの性状、詰替パウチ１０の寸法等に応じて適宜設定することができる。さらに、ノズル部１６の形状は、一方の側縁又は両側縁を湾曲させた形状とすることもできる。

以上説明したように、本発明に係る詰替パウチは、洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス等の詰替用容器などとして好適に用いられる。

本発明に係る詰替パウチの一実施形態の概略を示す平面図である。 ノズル部の先端部分を切り取って注出口を形成した状態を示すノズル部の部分拡大図である。 内容物を注出する際の注出口の状態を示す図であり、図３（ａ）は、ノズル部の部分拡大斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ端面図である。 ノズル部の断面積と注出口の断面積との関係を示す概略図である。 切取り線の他の例を示すノズル部の部分拡大図である。 注出口の開口形状を説明する概略図である。 ノズル部側面に立体加工線を形成した例を示す図であり、図７（ａ）は、ノズル部の部分拡大図、図７（ｂ）及び図７（ｃ）は、図７（ａ）のＢ−Ｂ端面に相当する端面図である。 従来の詰替パウチの一例の概略を示す平面図である。

符号の説明

１０ 詰替パウチ
１６ ノズル部
１６ａ 注出口
１６ｂ ノズル基部
１６ｃ ノズル部内側縁
１６ｄ ノズル基部内側縁
１７ 立体加工線
１８ 切取り線
１９ 先端部分
Ｃ 中心線
Ｍ 内容物
Ｘ 交点

Claims (7)

1. 内容物を取り出すためのノズル部、及び前記ノズル部の先端部分を切り取って、内容物を取り出す注出口を形成するための切取り線を設けた詰替パウチであって、
   前記切取り線は、前記ノズル部の中心線近傍における部分が、前記ノズル部の中心線と、前記ノズル部の中心線と４０〜５０度の角度で交差し、かつ前記ノズル部の基部の内側縁に接する直線との交点よりも前記基部側を通るとともに、
   前記切取り線の他の部分が、前記中心線から離れるにしたがって前記ノズル部の先端側に向かって延長し、前記交点よりも前記ノズル部の先端側に位置するように形成したことを特徴とする詰替パウチ。
2. 前記ノズル部が、上方のコーナー部、又はその近傍に形成されており、前記ノズル部の中心線と頂部とのなす角度が２０〜７０度である請求項１に記載の詰替パウチ。
3. 前記切取り線が、前記基部側に凸状に湾曲する曲線部分を含んでいる請求項１又は２のいずれか一項に記載の詰替パウチ。
4. 前記切取り線が、前記基部側に凸となるＶ字状に形成されている請求項１又は２のいずれか一項に記載の詰替パウチ。
5. 前記切取り線が、前記切取り線の最も前記基部側の部分を前記ノズル部の中心線上に位置するように形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の詰替パウチ。
6. 前記ノズル部の側面に、前記ノズル部の中心線に沿って立体加工線が形成された請求項１〜５のいずれか一項に記載の詰替パウチ。
7. 前記立体加工線が、前記切取り線との間に一定の間隔をあけて形成されている請求項６に記載の詰替パウチ。

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