JP2014104992A

JP2014104992A - 詰め替え袋

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Publication number: JP2014104992A
Application number: JP2012257600A
Authority: JP
Inventors: Wakako Sento; 頭和佳子仙; Koji Otsuka; 塚康司大
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-11-26
Filing date: 2012-11-26
Publication date: 2014-06-09
Anticipated expiration: 2032-11-26
Also published as: JP6264630B2

Abstract

【課題】液体の安定な注出を実現することができる詰め替え袋を提供する。
【解決手段】詰め替え袋１０の表面１１および裏面１２にはそれぞれ、注出口部１５の開封予定部１６から本体部１４に向かって延び、外方に向かって突出する第１凸部３０と、第１凸部３０からさらに外方に突出するよう第１凸部３０上に設けられた第２凸部４０と、が形成されている。第２凸部４０は、注出口部１５内において前記本体部に向かって延びる第１部分４３と、第１部分４３よりも本体部１４に配置されるとともに第１部分４３に連結された第２部分４４と、を有している。第２部分４４は、開封予定部１６に対する垂直二等分線１８と交差するとともに注出口部１５から本体部１４に向かう方向において外側に凸となるよう延びる張り出し部分４４ａを少なくとも含んでいる。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体を密封包装するパウチの技術分野に属し、詳しくは、収容した液体を使用時にボトル等の容器に移し替えて使用するための詰め替え袋に関する。

一般に、家庭用の液体洗剤等は、取扱いに便利な注ぎ口が形成されたプラスチック製のボトルに入れた状態で販売されている。このボトルを繰り返し使用するために、補充用の液体洗剤等の液体を収容した詰め替え袋も同時に販売されている。詰め替え袋には注出口部が設けられており、この注出口部を通ることによって整流された液体が詰め替え袋から注出される。

一般に詰め替え袋は、軽量であり、かつ生産性に優れたプラスチックフィルムなどの軟包装材から構成されている。一方、軟包装材から構成された詰め替え袋においては、注出口部の開口性や注出口の保形性が悪く、このため、液体の注出の途中に注出口部が閉塞しやすいという課題がある。このような課題を解決するため、例えば特許文献１において、詰め替え袋の注出口部を構成する表面フィルムおよび裏面フィルムのうち少なくとも一方の内面に、凸条部が形成されたテープ状の注出補助部材を貼り付けることが提案されている。特許文献１に記載の詰め替え袋によれば、注出口部の強度を注出補助部材によって高めることができるため、注出口部が閉塞することを防ぐことができる。

特許第４６３８７８９号公報

特許文献１に記載の詰め替え袋においては、注出補助部材の分だけ詰め替え袋の部材コストが上昇してしまう。また、注出口部の内面に注出補助部材を取り付けるため、表面フィルムまたは裏面フィルムに、注出補助部材をはめ込むための溝を成形する工程を実施する必要がある。さらに、注出補助部材を取り付けるための追加工程も必要になり、このため工程が煩雑になるとともに工数が増加してしまう。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る詰め替え袋を提供することを目的とする。

本発明は、表面および裏面を有し、ボトルへ詰め替えられる液体を収容する詰め替え袋であって、液体を収容する本体部と、前記本体部に接続され、液体がボトルへ詰め替えられる際に液体が注出される注出方向に沿って延びる注出口部と、を備え、前記注出口部は、開封されることによって液体が注出される注出口となる開封予定部を含み、前記詰め替え袋の前記表面および前記裏面にはそれぞれ、前記注出口部の前記開封予定部から前記本体部に向かって延び、外方に向かって突出する第１凸部と、前記第１凸部からさらに外方に突出するよう前記第１凸部上に設けられた第２凸部と、が形成されており、前記第２凸部は、前記注出口部内において前記本体部に向かって延びる第１部分と、前記第１部分よりも前記本体部側に配置されるとともに前記第１部分に連結された第２部分と、を有し、前記第２凸部の前記第２部分は、前記開口予定部に対する垂直二等分線と交差するとともに前記注出口部から前記本体部に向かう方向において凸となるよう延びる張り出し部分を少なくとも含む、詰め替え袋である。

本発明による詰め替え袋において、前記詰め替え袋の前記表面および前記裏面にはそれぞれ、前記開口予定部に対する垂直二等分線を挟んで対向するよう前記本体部内に配置され、外方に向かって突出する一対の第３凸部がさらに形成されていてもよい。

本発明による詰め替え袋において、前記一対の第３凸部はそれぞれ、前記注出方向に直交する方向における前記一対の第３凸部の間の間隔が前記注出口部から離れるにつれて少なくとも部分的に小さくなるよう構成された第１部分を含んでいてもよい。

本発明による詰め替え袋において、前記詰め替え袋の前記表面および前記裏面にはそれぞれ、前記第３凸部からさらに外方に突出するよう前記第３凸部上に設けられた第４凸部がさらに形成されていてもよい。

本発明による詰め替え袋において、前記第４凸部は、その輪郭が前記第３凸部の輪郭と相似になるよう構成されていてもよい。

本発明による詰め替え袋において、前記第３凸部は、前記第３凸部の前記第１部分よりも前記注出口側において前記第１部分に連結され、前記注出方向に交差する方向に延びる第２部分をさらに含んでいてもよい。

本発明によれば、詰め替え袋の表面および裏面にはそれぞれ、注出口部の開封予定部から本体部に向かって延び、外方に向かって突出する第１凸部が形成されている。このような第１凸部を形成することにより、注出口部における液体の流路の断面積を十分に大きく確保することができる。また、詰め替え袋の表面および裏面にはそれぞれ、第１凸部からさらに外方に突出するよう第１凸部上に設けられた第２凸部が形成されている。第２凸部は、注出口部内において本体部に向かって延びる第１部分を有している。このような第２凸部の第１部分を設けることにより、第１凸部の強度を高めることができる。このため、第１凸部が折れ曲がって注出口部が閉塞してしまうことを抑制することができる。また第２凸部は、第１部分よりも本体部側に配置されるとともに第１部分に連結された第２部分をさらに有している。この第２部分は、注出口に対する垂直二等分線と交差するとともに注出口部から本体部に向かう方向において凸となるよう延びる張り出し部分を少なくとも含んでいる。このような張り出し部分を設けることにより、張り出し部分の近傍に存在する第１凸部の角部の保形性を向上させることができる。このため、液体を注出するときに、表面と裏面との間の間隔が、第１凸部の本体部側の端部の近傍で大きく広がってしまうことを抑制することができ、これによって、本体部から注出口部へ流体が過剰に流入することを抑制することができる。このことにより、注出口が閉塞されてしまうことを抑制することができる。

図１は、本発明の実施の形態による詰め替え袋を示す平面図。図２は、図１の詰め替え袋の注出口部およびその近傍を拡大して示す平面図。図３は、図２の詰め替え袋をIII−III方向から見た場合を示す断面図。図４は、図２の詰め替え袋をIV−IV方向から見た場合を示す断面図。図５は、図２の詰め替え袋をＶ−Ｖ方向から見た場合を示す断面図。図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の実施の形態による詰め替え袋を製造する方法の一例を示す図。図７は、本発明の実施の形態において、液体が注出される際の詰め替え袋の状態の一例を示す断面図。図８（ａ）（ｂ）は、比較の形態による詰め替え袋を示す平面図および断面図。図９は、比較の形態において、液体が注出される際の詰め替え袋の状態の一例を示す断面図。図１０は、詰め替え袋の一変形例を示す平面図。図１１は、詰め替え袋の一変形例を示す断面図。図１２は、詰め替え袋の一変形例を示す平面図。図１３は、詰め替え袋の一変形例を示す平面図。図１４は、詰め替え袋の一変形例を示す平面図。図１５は、詰め替え袋の一変形例を示す平面図。図１６は、図１５の詰め替え袋をＸVI−ＸVI方向から見た場合を示す断面図。図１７は、詰め替え袋の一変形例を示す平面図。図１８は、詰め替え袋の一変形例を示す平面図。

以下、図１乃至図７を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

さらに、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、「平行」、「直交」、「垂直二等分線」や「相似」等の用語については、厳密な意味に縛られることなく、本発明の実施の形態が意図する作用効果を期待し得る程度の範囲内の誤差を許容するよう解釈される。

詰め替え袋
図１は、本実施の形態による詰め替え袋１０全体を示す平面図である。表面１１および裏面１２を有する詰め替え袋１０は、液体洗剤やシャンプーなど、ボトルへ詰め替えられる液体を収容するよう構成されたものである。なお以下の説明および図面において、詰め替え袋１０とは、特に断らない限り、液体が収容される前の詰め替え袋のことである。また特に断らない限り、表面１１および裏面１２は互いに対称的な形状を有している。すなわち、表面１１の構成要素と裏面１２の構成要素とは略同一になっている。従って、以下の説明においては、主に表面１１の形状について説明し、裏面１２の形状の説明を省略する。

後述する注出口部１５が形成されている限りにおいて、本実施の形態による詰め替え袋１０のタイプが特に限られることはない。例えば詰め替え袋１０は、表面１１を構成する表面シートおよび裏面１２を構成する裏面シートをヒートシールなどによって互いに接合することによって形成されている。なおヒートシールによって形成される接合部の位置が特に限られることはない。例えば、接合部が詰め替え袋１０の３つの縁部に沿って形成され、これによって、詰め替え袋１０が三方シール袋として構成されてもよい。また、接合部が詰め替え袋１０の４つの縁部に沿って形成され、これによって、詰め替え袋１０が四方シール袋として構成されてもよい。

また詰め替え袋１０は、表面１１と裏面１２との間にマチが設けられる、いわゆるガセット袋として構成されていてもよい。そのようなマチは、詰め替え袋１０の底部２３に設けられていてもよく、若しくは詰め替え袋１０の側部２２に設けられていてもよい。例えば図１に示すように、詰め替え袋１０は、表面１１および裏面１２の間に配置され、内側に折り込まれた底面１３をさらに有していてもよい。図１において、内側に折り込まれた底面１３の折り曲げ線が符号１３ａで示されている。この場合、詰め替え袋１０の底部２３に上述のマチが形成される。以下の説明においては、詰め替え袋１０が、底部２３にマチが形成された、いわゆる底ガセット袋である場合について説明する。

図１に示すように、詰め替え袋１０は、本体部１４と、本体部１４に接続された注出口部１５と、を備えている。図１においては、本体部１４と注出口部１５との間の境界が境界線１９によって仮想的に示されている。以下、本体部１４および注出口部１５について説明する。

（本体部）
本体部１４は、主に液体を収容するための部分である。本体部１４は、底部シール２３ａによって封止された底部２３と、側部シール２２ａによって封止された一対の側部２２と、上部２１と、を備えている。上部２１は、詰め替え袋１０に液体が充填される際に開口される開口部２１ｂとなっている。詰め替え袋１０に液体が充填された後、上部２１は、ヒートシールなどによって封止される。図１において、液体が充填された後にヒートシールされる部分が上部シール予定部として符号２１ａで示されている。

（注出口部）
次に注出口部１５について説明する。注出口部１５は、液体がボトルへ詰め替えられる際に液体が注出される注出方向に沿って延びるよう構成されている。このような注出口部１５を設けることにより、詰め替え袋１０から注出される際の液体の流れを整えることができ、これによって、液体の詰め替え作業を容易化することができる。なお本実施の形態においては、注出口部１５が延びる方向が、本体部１４の上部２１および側部２２が延びる方向のいずれに対しても傾斜している例が示されているが、これに限られることはない。例えば、注出口部１５が延びる方向が、本体部１４の上部２１または側部２２が延びる方向に平行になっていてもよい。

注出口部１５は、開封されることによって液体が注出される注出口１６ａとなる開封予定部１６を含んでいる。開封予定部１６には、詰め替え袋１０が開封され易くなるための加工が施されていてもよい。例えば開封予定部１６は、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線を含んでいてもよい。また、表面１１および裏面１２を構成する積層フィルムの中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と開封予定部１６の延びる方向とを一致させてもよい。また開封予定部１６の端部にはノッチ１７が形成されていてもよい。また開封予定部１６には、開封場所であることを使用者に示すための表示が印刷などによって設けられていてもよい。

注出口部１５の側方には切り欠きが形成されていてもよい。例えば本実施の形態による詰め替え袋１０においては、注出口部１５の両側にそれぞれ切り欠きが形成されている。これによって、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９を境として液体の流路の幅を変化させることができ、これによって、注出口部１５が液体の流れを整えるという作用を高めることができる。２つの切り欠きのうち、上部２１側に形成された切り欠きが符号２４で表されており、側部２２側に形成された切り欠きが符号２５で表されている。

図１に示すように、各切り欠き２４，２５の周囲においても、詰め替え袋１０の縁部がヒートシールされている。以下の説明において、切り欠き２４，２５の周囲のヒートシール部分のうち、上部２１から注出口部１５に向かって延びる部分を第１肩部シール２４ａと称し、側部２２から注出口部１５に向かって延びる部分を第２肩部シール２５ａと称する。この場合、図１に示すように、第１肩部シール２４ａの内側のシールラインの端部と、第２肩部シール２５ａの内側のシールラインの端部とを結ぶ直線が、本体部１４と注出口部１５との間の上述の境界線１９となる。

好ましくは、第１肩部シール２４ａは、上部２１の開口部２１ｂに対して直交するよう延びている。これによって、開口部２１ｂにおける開口の程度をより大きくすることができ、これによって、開口部２１ｂを介して液体を本体部１４に充填する作業を容易化することができる。

図１に示すように、注出口部１５においても、縁部がヒートシールされている。以下の説明において、注出口部１５におけるヒートシール部分を注出口部シール１５ａと称する。

（第１凸部および第２凸部）
また本実施の形態による詰め替え袋１０の表面１１および裏面１２にはそれぞれ、注出口部１５の開封予定部１６から本体部１４に向かって延び、外方に向かって突出する第１凸部３０と、第１凸部３０からさらに外方に突出するよう第１凸部３０上に設けられた第２凸部４０と、が形成されている。以下、第１凸部３０および第２凸部４０について図２を参照して説明する。図２は、図１の詰め替え袋１０の注出口部１５およびその近傍を拡大して示す平面図である。

なお本明細書においては、表面１１または裏面１２の法線方向に沿った方向における向きを表す用語として、「外方」および「内方」という用語を用いる。従って「外方」とは、表面１１または裏面１２の法線方向に沿って表面１１または裏面１２から離れる方向を意味している。ここで「法線方向に沿って」という記載が意味する方向は、法線方向に平行な方向に限られることはなく、本実施の形態が意図する作用効果を期待し得る程度の範囲内の誤差を許容するよう解釈される。図３乃至図５は、図２の詰め替え袋をIII−III乃至Ｖ−Ｖ方向から見た場合を示す断面図である。図３乃至図５には、第１凸部３０が外方に向かって突出し、かつ、第２凸部４０が第１凸部３０からさらに外方に突出する様子が示されている。

また本明細書においては、表面１１または裏面１２の面方向における向きを表す用語として、「外側」および「内側」という用語を用いる。

図２に示すように、第１凸部３０は、開封予定部１６から本体部１４に向かって、液体の注出方向にほぼ平行に延びている。液体の注出方向は、通常、開封予定部１６に対する垂直二等分線１８に平行な方向となっている。第１凸部３０は、平面視において、垂直二等分線１８に対して対称的な形状を有していてもよい。

第１凸部３０は、平面視において、外側に向かって凸となるよう湾曲した輪郭を有していてもよい。また第１凸部３０の輪郭は、図２に示すように、その幅ｗ_１が、すなわち垂直二等分線１８に直交する方向における寸法が、注出口部１５に向かうにつれて少なくとも部分的に大きくなるよう構成されていてもよい。例えば第１凸部３０の形状を、幅が小さい楕円と幅が大きい楕円とを連結した形状や、楕円と円とを連結した形状としてもよい。なお図２に示すように、第１凸部３０は、注出口部シール１５ａと部分的に接して、若しくは重なっていてもよい。また図２に示す例において、第１凸部３０は、開封予定部１６から境界線１９を超えて本体部１４に至るよう延びているが、これに限られることはない。例えば第１凸部３０は、注出口部１５内にのみ形成されていてもよい。なお図２において、第１凸部３０のうち最も本体部１４側に位置する端部に符号Ｔが付されている。

後述するように、第１凸部３０は、注出口部１５における液体の流路の断面積を十分に大きく確保するために形成されるものである。従って、流路の確保の観点からは、第１凸部３０の幅が大きいことが好ましい。一方、第１凸部３０の幅が大きくなるにつれて、第１凸部３０の保形性が低下することが考えられる。第１凸部３０の幅ｗ_１は、これらの点を考慮した上で、収容される液体の種類や注出口部１５の寸法に応じて適宜設定されるが、例えば７〜１５ｍｍの範囲内に設定される。なお第１凸部３０のうち開封予定部１６が形成される部分においては、第１凸部３０と注出口部シール１５ａとが重なって第１凸部３０の膨らみがつぶされてしまうことを防ぐため、第１凸部３０の幅ｗ_１が１２ｍｍ以下になっていることが好ましい。

次に第２凸部４０について説明する。図２に示すように、第２凸部４０は、注出口部１５内において本体部１４に向かって延びる第１部分４３と、第１部分４３よりも本体部１４に配置されるとともに第１部分４３に連結された第２部分４４と、を有している。第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４は、注出口部１５内に配置されている。図２に示すように、第１部分４３は、第１凸部３０が延びる方向に沿ってほぼ線状に延びていてもよい。

第２部分４４は、開封予定部１６に対する垂直二等分線１８と交差するとともに注出口部１５から本体部１４に向かう方向において外側に凸となるよう延びる張り出し部分４４ａを少なくとも含むよう構成された部分である。例えば本実施の形態において、第２部分４４は、張り出し部分４４ａを含む環状部分として構成されている。なお図２に示す例において、張り出し部分４４ａは、本体部１４に向かって外側に凸となるよう湾曲した輪郭を有しているが、これに限られることはない。例えば張り出し部分４４ａは、本体部１４に向かって外側に凸となるＶ字状の輪郭を有していてもよい。

後述するように、第２凸部４０は、主に第１凸部３０を補強するために設けられるものである。平面視における第２凸部４０の輪郭の寸法は、第１凸部３０の輪郭の寸法などに応じて適宜設定される。例えば第２凸部４０は、第１凸部３０の外縁と第２凸部４０の外縁との間の間隔がほぼ全域にわたって一定の値、例えば約２ｍｍとなるよう構成される。

（第１凸部および第２凸部の断面形状）
次に、第１凸部３０および第２凸部４０の断面形状について、図３乃至図５を参照して説明する。図３は、液体の注出方向に沿った方向において詰め替え袋１０を切断した場合を示す断面図である。図４は、垂直二等分線１８に直交するとともに第２凸部４０の第１部分４３を横断する線で詰め替え袋１０を切断した場合を示す断面図である。図５は、垂直二等分線１８に直交するとともに第２凸部４０の第２部分４４の張り出し部分４４ａを横断する線で詰め替え袋１０を切断した場合を示す断面図である。

なお図３においては、第１凸部３０が、開封予定部１６よりも外側で注出口部シール１５ａと重なっていないと仮定した場合の断面形状が実線で表されている。また、第１凸部３０が、開封予定部１６よりも外側で注出口部シール１５ａと重なっている場合の注出口部シール１５ａ近傍における断面形状が、点線で表されている。本実施の形態において、開封予定部１６の外側で第１凸部３０と注出口部シール１５ａとが重なっているかどうかは、本質的なことではない。従って、以下の説明および図においては、簡略化のため、第１凸部３０が注出口部シール１５ａと重なっていないと仮定した場合の断面形状について記載する。

第１凸部３０は、一対の肩部３１と、一対の肩部３１間に位置する中間部３２と、に区画される。肩部３１とは、第１凸部３０のうち外方に隆起する部分と、第１凸部３０のうち表面１１または裏面１２に沿って延びる部分との間の遷移部分のことである。好ましくは、第１凸部３０の肩部３１は、外方に向かって凸となる輪郭を有するよう構成されている。これによって、肩部３１の保形性を向上させることができる。

第１凸部３０の高さｈ_１は、収容される液体の種類や注出口部１５の寸法に応じて適宜設定されるが、例えば０．５〜４．０ｍｍの範囲内となっており、好ましくは１．０〜３．０ｍｍの範囲内となっている。

第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４のいずれも、第１凸部３０の場合と同様に、一対の肩部４１と、一対の肩部４１間に位置する中間部４２と、に区画される。なお図３乃至図５に示す例において、肩部４１は、湾曲した輪郭を有するものとなっているが、これに限られることはない。例えば肩部４１は、角張った輪郭を有していてもよい。

第２凸部４０は、主に第１凸部３０を補強するために設けられるものであり、この目的を実現するよう、第２凸部４０の寸法が適宜設定される。具体的には、第２凸部４０の高さｈ_２は、好ましくは０．５〜４．０ｍｍの範囲内となっており、より好ましくは１．０〜３．０ｍｍの範囲内となっている。さらに具体的には、第１凸部３０の高さｈ_１が２．０〜３．０ｍｍの範囲内となっている場合、第２凸部４０の高さｈ_２は０．６ｍｍとなっている。また第２凸部４０の幅ｗ_２は、好ましくは０．５〜４．０ｍｍの範囲内となっており、より好ましくは１．０〜３．０ｍｍの範囲内となっている。

図３に示すように、第２凸部４０の第１部分４３の一対の肩部４１のうち本体部１４側に位置する肩部４１は、開封予定部１６側に位置する端部に比べてなだらかに湾曲するよう構成されていてもよい。

なお第１凸部３０の中間部３２は、その延びる長さが大きくなるほど、自然とたわんでいくことが考えられる。このため図３に示すように、第１凸部３０の中間部３２のうち第１部分４３と第２部分４４との間に位置する部分は、中間部３２のうち第１部分４３または第２部分４４よりも外側に位置する部分に比べて、その高さが小さくなっていることがある。また図５に示すように、中間部３２のうち環状の第２部分４４によって囲まれた領域に位置する部分も、第２部分４４よりも外側に位置する部分に比べて、その高さが小さくなっていることがある。

（フィルム）
次に、詰め替え袋１０の表面１１および裏面１２を構成するフィルムの構成について説明する。

表面１１および裏面１２を構成するフィルムとしては、プラスチックフィルムを基材とする積層フィルムであって、内面にヒートシール層を有する積層フィルムが主に用いられるが、特に限定されるものではなく、各種の液体用パウチに用いられている公知の積層フィルムであれば何れも使用できる。これらの中から、充填される液体の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて、適切なものが選択される。

また、詰め替え袋１０に充填される液体や充填後の取扱い条件、あるいは、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、基材とシーラント層の間に、例えば、中間層として、水蒸気その他のガスに対するバリア層や、遮光層または強度強化層などを積層した構成の積層材を用いることができる。基材としては、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸されたナイロン（ＯＹＮ）等が挙げられる。シーラント層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＣＰＰ）等が挙げられる。

以下に、表面１１および裏面１２を構成する積層フィルムの層構成の一例を示す。積層フィルムにおいては、ドライラミネート（ＤＬ）法による貼り合わせが採用されている。なお以下の記載において、（）内の値は、層の厚みを表している。
層構成：外面側からＯＮＹ（１５μｍ）／印刷／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ（１３０μｍ）
・ＯＮＹ：ユニチカ製「ＯＮ−ＲＴ」
・ＬＬＤＰＥ：テクノフィルム製「ＳＰ−３０３ＳＬ」
・接着剤：ロックペイント製「ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ７」

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。ここでは、はじめに、詰め替え袋１０を製造する方法について説明する。次に、液体が注出される際に得られる、詰め替え袋１０の作用効果について説明する。

詰め替え袋の製造方法
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の実施の形態による詰め替え袋１０を製造する方法の一例を示す図である。はじめに図６（ａ）に示すように、表面１１を構成するためのフィルム１１Ａを準備する。次に図６（ｂ）に示すように、フィルム１１Ａに対してエンボス加工を施すことにより、フィルム１１Ａに第１凸部３０および第２凸部４０を形成する。例えば、第１凸部３０および第２凸部４０の形状に対応した突起および溝を有する雄型および雌型を用いてフィルム１１Ａを押圧し、これによってフィルム１１Ａに第１凸部３０および第２凸部４０を形成する。

その後、フィルム１１Ａと同様に第１凸部３０および第２凸部４０が形成された、裏面１２用のフィルム（図示せず）を準備する。次に、表面１１用のフィルム１１Ａと裏面１２用のフィルムとを対向させるとともに、底面１３用のフィルム（図示せず）を、折り込んだ状態で表面１１用のフィルム１１Ａと裏面１２用のフィルムとの間に挿入する。その後、各フィルムの縁部を、上部２１に対応する部分を除いてヒートシールする。これによって、図６（ｃ）に示すように、側部シール２２ａ、底部シール２３ａ、第１肩部シール２４ａ、第２肩部シール２５ａおよび注出口部シール１５ａが形成された中間生成物が得られる。

次に、図６（ｃ）に示す中間生成物を、作製されるべき詰め替え袋１０の外形に沿って打ち抜く。このようにして、図６（ｄ）に示すように、上部２１に開口部２１ｂが形成された詰め替え袋１０を作製することができる。

その後、開口部２１ｂを介して液体を本体部１４に充填し、次に、上部シール予定部２１ａに沿って上部２１をヒートシールする。これによって、内部に液体が密封された詰め替え袋１０を得ることができる。

液体の注出について
次に、液体が注出される際に得られる、詰め替え袋１０の作用効果について説明する。はじめに図７を参照して、本実施の形態による詰め替え袋１０を用いて液体を詰め替える際の様子について説明する。図７は、液体が充填され、かつ開封予定部１６が開封されて注出口１６ａが形成されている状態の詰め替え袋１０を、液体の注出方向に沿った方向において仮想的に切断した場合を示す断面図である。

本実施の形態によれば、上述のように、詰め替え袋１０の表面１１および裏面１２にはそれぞれ、注出口１６ａから本体部１４に向かって延び、外方に向かって突出する第１凸部３０が形成されている。このような第１凸部３０を形成することにより、注出口部１５における液体の流路の断面積を十分に大きく確保することができる。

また本実施の形態によれば、詰め替え袋１０の表面１１および裏面１２にはそれぞれ、第１凸部３０からさらに外方に突出するよう第１凸部３０上に設けられた第２凸部４０が形成されている。第２凸部４０は、注出口部１５内において本体部１４に向かって延びる第１部分４３を有している。このような第２凸部４０の第１部分４３を設けることにより、液体の注出方向における第１凸部３０の強度を高めることができる。このため、本体部１４に対して注出口部１５が屈曲することを防ぐことができる。従って、液体の注出方向に沿って第１凸部３０が折れ曲がって注出口部１５が閉塞してしまうことを抑制することができる。例えば図７に示すように、第１凸部３０が、矢印によって示されている液体の注出方向に沿って平行に延びた状態を維持することができる。

さらに本実施の形態によれば、第２凸部４０は、第１部分４３よりも本体部１４側に配置されるとともに第１部分４３に連結された第２部分４４をさらに有している。この第２部分４４は、注出口１６ａに対する垂直二等分線１８と交差するとともに注出口部１５から本体部１４に向かう方向において凸となるよう延びる張り出し部分４４ａを含んでいる。このような張り出し部分４４ａを設けることにより、張り出し部分４４ａの近傍に存在する第１凸部３０の角部３１の保形性を向上させることができる。例えば図７に示すように、第１凸部３０のうち最も本体部１４側に位置する部分に存在する肩部３１の輪郭を、外方に向かって凸の形状に維持することができる。このことにより、図７に示すように、表面１１と裏面１２との間の間隔ｓ_１が、第１凸部３０の本体部１４側の端部Ｔの近傍で大きく広がってしまうことを抑制することができる。これによって、本体部１４から注出口部１５へ流体が過剰に流入することを抑制することができる。このことにより、注出口１６ａの幅を一定以上に維持することができる。すなわち、注出口１６ａが閉塞されてしまうことを防ぐことができる。

このように本実施の形態によれば、第１凸部３０と第２凸部４０との相乗効果により、注出口部１５における流路の断面積を十分に大きく確保しながら、注出口部１５の途中または注出口１６ａにおいて流路が閉塞してしまうことを抑制することができる。また上述のように、本実施の形態による詰め替え袋１０の第１凸部３０および第２凸部４０は、エンボス加工により比較的容易かつ安価に形成され得る。このため本実施の形態によれば、液体の安定な注出を実現することができる詰め替え袋１０を安価に提供することができる。

次に、本実施の形態の効果を、比較の形態と比較することによってさらに説明する。ここでは、比較の形態による詰め替え袋１００として、図８（ａ）（ｂ）に示すように、第１凸部３０が形成された詰め替え袋であって、第１凸部３０の上に第２凸部が形成されていない詰め替え袋を考える。なお比較の形態においても、本実施の形態の場合と同様に、第１凸部３０のうち最も本体部１４側に位置する端部に符号Ｔが付されている。

図９は、液体が充填され、かつ開封予定部１６が開封されて注出口１６ａが形成されている状態の詰め替え袋１００を、液体の注出方向に沿った方向において仮想的に切断した場合を示す断面図である。

比較の形態においては、第１凸部３０の上に第２凸部が形成されていない。このため、第１凸部３０の肩部３１の輪郭を保つことができないと考えられる。例えば図９に示すように、詰め替え袋１００においては、本実施の形態による詰め替え袋１０に比べて、肩部３１の湾曲が維持される程度が小さくなっている。このため、本体部１４から注出口部１５に流入する液体の流量を抑制することができず、このため図９に示すように、第１凸部３０の本体部１４側の端部Ｔの近傍における表面１１と裏面１２との間の間隔ｓ_２が大きくなってしまう。この結果、第１凸部３０の本体部１４側の端部Ｔから注出口１６ａに至る表面１１および裏面１２の傾斜が険しくなり、これによって、注出口部１５が途中で折れ曲がってしまうことが考えられる。このような折れ曲がりが生じると、注出口１６ａが閉塞されてしまう。

これに対して本実施の形態によれば、第１凸部３０のうち最も本体部１４側に位置する部分に存在する肩部３１の輪郭を、外方に向かって凸の形状に維持することができる。このため、本体部１４から注出口部１５に流入する液体の流量を抑制することができる。例えば、第１凸部３０の本体部１４側の端部Ｔの近傍における表面１１と裏面１２との間の間隔ｓ_１を、比較の形態による詰め替え袋１００における幅ｓ_２よりも小さくすることができる。このため、注出口部１５が途中で折れ曲がって閉塞されることを抑制することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

（第２凸部の配置の変形例）
上述の本実施の形態において、第２凸部４０の第２部分４４が、注出口部１５内に配置される例を示した。しかしながら、第２部分４４の張り出し部分４４ａによって第１凸部３０の肩部３１の輪郭を保持することができる限りにおいて、張り出し部分４４ａの具体的な配置が特に限られることはない。本件発明者は、鋭意研究を重ねることにより、第２凸部４０の第２部分４４の張り出し部分４４ａを、図１０に示すように境界線１９を直径Ｌとする円１９ａによって囲まれた領域内に配置することにより、張り出し部分４４ａによって第１凸部３０の肩部３１の輪郭を保持することができることを見出した。従って、円１９ａによって囲まれた領域内に配置される限りにおいて、張り出し部分４４ａは、注出口部１５内に配置されていてもよく、本体部１４内に配置されていてもよく、または、注出口部１５および本体部１４に跨って配置されていてもよい。

（表面と裏面との間の間隔の変形例）
また本実施の形態において、開封予定部１６側に位置する第１凸部３０の肩部３１における表面１１と裏面１２との間の間隔と、本体部１４側に位置する第１凸部３０の肩部３１における表面１１と裏面１２との間の間隔とがほぼ同一である例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１１に示すように、本体部１４側に位置する第１凸部３０の肩部３１における表面１１と裏面１２との間の間隔ｄ_２が、開封予定部１６側に位置する第１凸部３０の肩部３１における表面１１と裏面１２との間の間隔ｄ_１よりも大きくなっていてもよい。また図１１に示すように、第２凸部４０の第１部分４３の中間部４２が、本体部１４に向かうにつれて表面１１と裏面１２との間の間隔が大きくなるよう構成されていてもよい。

（第２凸部の第２部分の変形例）
また本実施の形態において、第２凸部４０の第２部分４４が、張り出し部分４４ａを含む環状部分として構成されている例を示した。しかしながら、張り出し部分４４ａが含まれる限りにおいて、第２部分４４の具体的な構成が特に限られることはない。例えば図１２に示すように、第２部分４４は、第１部分４３に連結された弧状部分として構成されていてもよい。この場合、弧状部分は、本体部１４に向かう方向において外側に凸となっている。すなわち図１２の弧状部分は、第１凸部３０の肩部３１の輪郭を保持するための張り出し部分４４ａとして機能することができる。

（第２凸部の第１部分の変形例）
また本実施の形態において、第２凸部４０の第１部分４３が、開封予定部１６から本体部１４に向かって延びる１本の線状部分として構成されている例を示した。しかしながら、液体の注出方向における第１凸部３０の強度を高めることができる限りにおいて、第１部分４３の具体的な構成が特に限られることはない。例えば図１３に示すように、第２部分４４が弧状部分として構成されている場合、第１部分４３は、第２部分４４の弧状部分の両端部にそれぞれ接続され、開封予定部１６から本体部１４に向かって延びる２本の線状部分であってもよい。この場合、第２凸部４０全体が、本体部１４に向かう方向において外側に凸となっているＵ字状部分として構成されていると言える。

また図１３においては、２本の第１部分４３が互いに離間されている例を示したが、これに限られることはなく、図１４に示すように、２本の第１部分４３が互いに近接または隣接していてもよい。これによって、液体の注出方向において第１部分４３が第１凸部３０の強度を高める効果をより大きくすることができる。

（さらなる凸部が設けられる例）
詰め替え袋１０の表面１１および裏面１２には、上述の第１凸部３０および第２凸部４０に加えて、さらなる凸部が形成されていてもよい。例えば図１５に示すように、詰め替え袋１０の表面１１および裏面１２にはそれぞれ、開封予定部１６に対する垂直二等分線１８を挟んで対向するよう本体部１４に配置され、外方に向かって突出する一対の第３凸部５０がさらに形成されていてもよい。このような第３凸部５０を設けることにより、表面１１および裏面１２の剛性を高めることができ、これによって、表面１１と裏面１２との間の間隔が、第１凸部３０の本体部１４側の端部の近傍で大きく広がってしまうことをさらに抑制することができる。

一対の第３凸部５０は、好ましくは、本体部１４のうち注出口部１５に近接する領域に配置されている。例えば図示はしないが、一対の第３凸部５０はそれぞれ、円１９ａによって囲まれた領域と少なくとも部分的に重なるよう配置されていてもよい。

図１５に示すように、一対の第３凸部５０はそれぞれ、注出方向に直交する方向における一対の第３凸部５０の間の間隔が注出口部１５から離れるにつれて少なくとも部分的に小さくなるよう構成された第１部分５３を含んでいてもよい。例えば図１５に示すように、注出口部１５側とは反対側に位置する第３凸部５０の端部近傍における、一対の第３凸部５０の第１部分５３の間の間隔ｄ_４は、注出口部１５の近傍における一対の第３凸部５０の第１部分５３の間の間隔ｄ_３よりも小さくなっている。このような第１部分５３を実現するための具体的な形状が特に限られることはない。例えば図１５に示すように、各第１部分５３は、平面視において、２本の線状部分を連結したＶ字状の輪郭を有していてもよい。この場合、好ましくは、Ｖ字状の輪郭を形成する２本の線状部分のうち注出口部１５側に位置する線状部分は、注出口部１５における液体の注出方向にほぼ平行に延びている。また、Ｖ字状の輪郭を形成する２本の線状部分が成す角θは、好ましくは鈍角となっており、例えば１００〜１４０°の範囲内となっている。またＶ字状の他にも、第１部分５３の形状として、円弧形状や、直線と円弧とを連結した形状などを採用することができる。

また図１５に示すように、詰め替え袋１０の表面１１および裏面１２にはそれぞれ、第３凸部５０からさらに外方に突出するよう第３凸部５０上に設けられた第４凸部６０がさらに形成されていてもよい。これによって、上述の第２凸部４０の場合と同様に、第３凸部５０の保形性を高めることができる。第４凸部６０の寸法は、この目的を実現するよう適宜設定される。例えば、第４凸部６０の幅ｗ_４は０．５〜１．５ｍｍの範囲内となっている。

第３凸部５０の保形性を高めることができる限りにおいて、平面視における第４凸部６０の具体的な形状が特に限られることはない。例えば図１５に示すように、第４凸部は、その輪郭が前記第３凸部の輪郭と相似になるよう構成されていてもよい。例えば図１５に示すように第３凸部５０がＶ字状の輪郭を有する場合、第４凸部６０は、Ｖ字状の輪郭を有する環状の構造を有していてもよい。

（第３凸部および第４凸部の断面形状）
次に、第３凸部５０および第４凸部６０の断面形状について、図１６を参照して説明する。図１６は、垂直二等分線１８に直交するとともに第３凸部５０および第４凸部６０を横断する線で詰め替え袋１０を切断した場合を示す断面図である。

第３凸部５０は、一対の肩部５１と、一対の肩部５１間に位置する中間部５２と、に区画される。肩部５１とは、第３凸部５０のうち外方に隆起する部分と、第３凸部５０のうち表面１１または裏面１２に沿って延びる部分との間の遷移部分のことである。好ましくは、第３凸部５０の肩部５１は、外方に向かって凸となる輪郭を有するよう構成されている。これによって、肩部５１の保形性を向上させることができる。

第４凸部６０の断面形状は、第３凸部５０の保形性を高めることができるよう設定されている。例えば図１６に示すように、第４凸部６０は、湾曲した断面形状を有していてもよい。湾曲した断面形状の例としては、図１６に示すような円弧と２本の直線とを連結させた形状や、円弧形状などを挙げることができる。

本変形例によれば、上述の第３凸部５０を設けることにより、表面１１と裏面１２との間の間隔が、第１凸部３０の本体部１４側の端部の近傍で大きく広がってしまうことをさらに抑制することができる。また、第３凸部５０上に上述の第４凸部６０を設けることにより、第３凸部５０の保形性を高めることができる。これによって、表面１１と裏面１２との間の間隔が、第１凸部３０の本体部１４側の端部の近傍で大きく広がってしまうことをより確実に抑制することができる。

なお図１７に示すように、一対の第３凸部５０は、第３凸部５０の第１部分５３よりも注出口部１５側において第１部分５３に連結され、液体の注出方向に交差する方向に延びる第２部分５４をさらに含んでいてもよい。このような第２部分５４を設けることにより、本体部１４と注出口部１５との間の境界の近傍において、側方から、すなわち図１７の矢印Ｆの方向から第１凸部３０に流入する液体の流量を制御することができる。このことにより、表面１１と裏面１２との間の間隔が、第１凸部３０の本体部１４側の端部の近傍で大きく広がってしまうことをさらに抑制することができる。

側方から第１凸部３０に流入する液体の流量を制御または抑制することができる限りにおいて、第３凸部５０の第２部分５４の具体的な形状が特に限られることはない。例えば図１７に示すように、第２部分５４は、垂直二等分線１８に直交する方向Ｄに沿って延びている。

図１７に示すように、第３凸部５０の第２部分５４の上にも、第２部分５４からさらに外方に突出する第４凸部６０が形成されていてもよい。これによって、第２部分５４の保形性を高めることができ、このことにより、側方から第１凸部３０に流入する液体の流量を制御または抑制するという作用をより確実に実現することができる。

また図１８に示すように、詰め替え袋１０の表面１１および裏面１２のそれぞれに、上述の第３凸部５０であって、その上に第４凸部６０が形成されていない第３凸部５０が設けられていてもよい。この場合であっても、第３凸部５０単独の作用によって、上述のように、表面１１と裏面１２との間の間隔が、第１凸部３０の本体部１４側の端部の近傍で大きく広がってしまうことを抑制することができる。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１０詰め替え袋
１１表面
１２裏面
１４本体部
１５注出口部
１６開封予定部
１８垂直二等分線
１９境界線
２４切り欠き（上部側）
２５切り欠き（側部側）
３０第１凸部
４０第２凸部
４３第１部分
４４第２部分
４４ａ張り出し部分
５０第３凸部
５３第１部分
５４第２部分
６０第４凸部

Claims

表面および裏面を有し、ボトルへ詰め替えられる液体を収容する詰め替え袋であって、
液体を収容する本体部と、
前記本体部に接続され、液体がボトルへ詰め替えられる際に液体が注出される注出方向に沿って延びる注出口部と、を備え、
前記注出口部は、開封されることによって液体が注出される注出口となる開封予定部を含み、
前記詰め替え袋の前記表面および前記裏面にはそれぞれ、前記注出口部の前記開封予定部から前記本体部に向かって延び、外方に向かって突出する第１凸部と、前記第１凸部からさらに外方に突出するよう前記第１凸部上に設けられた第２凸部と、が形成されており、
前記第２凸部は、前記注出口部内において前記本体部に向かって延びる第１部分と、前記第１部分よりも前記本体部側に配置されるとともに前記第１部分に連結された第２部分と、を有し、
前記第２凸部の前記第２部分は、前記開口予定部に対する垂直二等分線と交差するとともに前記注出口部から前記本体部に向かう方向において凸となるよう延びる張り出し部分を少なくとも含む、詰め替え袋。
前記詰め替え袋の前記表面および前記裏面にはそれぞれ、前記開口予定部に対する垂直二等分線を挟んで対向するよう前記本体部内に配置され、外方に向かって突出する一対の第３凸部がさらに形成されている、請求項１に記載の詰め替え袋。
前記一対の第３凸部はそれぞれ、前記注出方向に直交する方向における前記一対の第３凸部の間の間隔が前記注出口部から離れるにつれて少なくとも部分的に小さくなるよう構成された第１部分を含む、請求項２に記載の詰め替え袋。
前記詰め替え袋の前記表面および前記裏面にはそれぞれ、前記第３凸部からさらに外方に突出するよう前記第３凸部上に設けられた第４凸部がさらに形成されている、請求項２または３に記載の詰め替え袋。
前記第４凸部は、その輪郭が前記第３凸部の輪郭と相似になるよう構成されている、請求項４に記載の詰め替え袋。
前記第３凸部は、前記第３凸部の前記第１部分よりも前記注出口側において前記第１部分に連結され、前記注出方向に交差する方向に延びる第２部分をさらに含む、請求項３に記載の詰め替え袋。