JP2003128085A

JP2003128085A - 易開封性包装袋

Info

Publication number: JP2003128085A
Application number: JP2001321570A
Authority: JP
Inventors: Keizo Kanzaki; 敬三神崎; Kazumi Ozawa; 和美小沢; Shie Nishimoto; 史絵西本; Koichi Ishizaka; 公一石坂
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2001-10-19
Filing date: 2001-10-19
Publication date: 2003-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】手指で簡単に開封することができ、きれいな
開口端部を有し注出性の良い所定形状の注出口を容易に
形成することができる易開封性包装袋を提供する。【解決手段】プラスチックフイルムにより構成された
注出口を有する包装袋の注出口に易開封加工部を形成す
るとともに、有効つまみ面積が３０〜１００ｍｍ ^２であ
るつまみ部を有するタブを注出口先端部に設けることに
より易開封性包装袋を構成する。該包装袋において、開
封時に包装袋を支える部分の有効つまみ距離を０〜４０
ｍｍとした場合には、さらに良好な易開封感を有する包
装袋を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、手指により容易に
開封することのできる、プラスチックフイルムをヒート
シールした注出口を有する易開封性包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】引裂き強度及び突き刺し強度が高く、単
純に外力を加えても破れにくいプラスチックフイルムが
種々開発されたため、プラスチックフイルムをヒートシ
ールした包装袋は、各種食品、飲料、日用品、洗剤、医
薬品等を収容する包装袋として、広く用いられるように
なった。また、このような包装袋に注出口を形成し、詰
め替え用の調味料、レトルト食品、化粧品や洗剤等を収
容する詰め替え用包装袋も種々提案されている。

【０００３】この種の包装袋では、素材の引裂き強度が
高いために手により開封することが難しく、開封を容易
にするために、包装袋の注出口に砥石、刃物等による機
械加工や、レーザ加工、熱加工、放電加工等によりノッ
チ、ミシン目や薄肉弱化部等の易開封加工部を形成する
種々の技術が提案されている。これらの包装袋は、注出
口先端部に形成した易開封加工部の両側をそれぞれ指で
つまんで引裂くことによって開封するが、包装袋を構成
するプラスチックフイルムの種類や、注出口の形状等に
よっては、包装袋を指で開封することが容易ではなく、
また、開封の方向性が安定せず、きれいな開口端部を有
する所定形状の注出口が得られないという問題点があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明は
上記従来技術の問題点を解消し、手指で簡単に開封する
ことができ、きれいな開口端部を有し注出性の良い所定
形状の注出口を容易に形成することができる易開封性包
装袋を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意検討し
た結果、開封を容易にするために包装袋の注出口先端部
に形成するタブのつまみ部の面積が、包装袋の開封性と
密接な関連を有することを発見し、本発明を完成したも
のである。すなわち、本発明では上記の課題を解決する
ために、次のような構成を採用する。１．プラスチックフイルムにより構成された注出口を有
する包装袋の注出口に易開封加工部を形成するととも
に、有効つまみ面積が３０〜１００ｍｍ^２であるつまみ
部を有するタブを注出口先端部に設けたことを特徴とす
る易開封性包装袋。２．開封時に包装袋を支える部分の有効つまみ距離が０
〜４０ｍｍであることを特徴とする１に記載の易開封性
包装袋。３．つまみ部に滑り止め加工を施したことを特徴とする
１又は２に記載の易開封性包装袋。４．易開封加工がレーザー加工、放電加工、機械加工又
は熱加工により施されたものであることを特徴とする１
〜３のいずれかに記載の易開封性包装袋。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明で包装袋を構成するプラス
チックフイルムとしては、ヒートシール性を有する熱可
塑性樹脂からなる単層フイルム、これらのヒートシール
性を有する熱可塑性樹脂フイルムを袋の内層とし、他の
フイルムを積層した２層以上の層構成を有する積層フイ
ルムを使用することができる。ヒートシール性を有する
熱可塑性樹脂フイルムとしては、例えばポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン
−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中
−、或いは高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチ
レン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アク
リル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィ
ン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポ
リスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族
ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂
等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチ
レン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエ
ン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロ
ン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポ
リアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
メチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリ
カーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール
類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。

【０００７】特に好ましい材料としては、例えば低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロ
ピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグ
ラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹
脂、アイオノマー樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポ
リアミド乃至コポリアミド樹脂、ポリエステル乃至コポ
リエステル樹脂等が使用される。

【０００８】包装袋を構成するプラスチックフイルムと
して積層フイルムを使用する場合には、上記のヒートシ
ール性を有する熱可塑性樹脂フイルムを袋の内層とし、
必要に応じて接着剤層を介して、他のフイルムを積層し
た積層フイルムを使用する。接着剤層を形成する材料と
しては、ポリエチレンイミン樹脂、アルキルチタネート
樹脂、ポリエステルーイソシアネート系樹脂、ウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテル系樹脂、極性基を導
入したオレフィン系樹脂等から選ばれた接着性樹脂を使
用する。

【０００９】ヒートシール性樹脂と積層するフイルムと
しては、特に制限はなく、通常包装袋に用いられるもの
はいずれも使用可能である。このようなフイルムに適し
た材料としては、上記のヒートシール性樹脂として使用
される材料はいずれも使用することができ、内層となる
樹脂と同種又は異種の材料を適宜選択する。また、他の
フイルムとしてアルミニウム等の金属箔、紙、セロファ
ン等や、これらの材料と上記のプラスチックフイルムの
１種又は２種以上を貼合せたものを使用することもでき
る。特に、ガスバリヤー性を必要とする内容物の場合に
は、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ＥＶＡケン化物、ナイロ
ン又は環状オレフィンコポリマー等の樹脂層、アルミニ
ウムや酸化珪素などの金属酸化物蒸着膜を有する樹脂
層、アルミニウム等の金属箔を含む積層フイルムを使用
することが好ましい。包装袋を構成するフイルムに断熱
性や剛性等を付与するために、各種合成樹脂の発泡体か
らなるフイルムを使用することもでき、また各種合成樹
脂に酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボン等の添加剤
を充填したフイルムを使用することもできる。

【００１０】本発明の包装袋を構成するのに好適な積層
フイルムの層構成としては、２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレート（PET:外層）／未延伸直鎖状低密度ポリエチ
レン（LLDPE）、２軸延伸ナイロン（外層）／LLDPE（内
層）、２軸延伸PET(外層)／アルミニウム箔（中間層）
／LLDPE（内層）、２軸延伸ナイロン（外層）／アルミ
ニウム箔（中間層）／LLDPE（内層）、２軸延伸PET(外
層)／２軸延伸ナイロン（中間層）／LLDPE（内層）、２
軸延伸PET(外層)／アルミニウム箔（中間層）／２軸延
伸ナイロン（中間層）／LLDPE（内層）等が挙げられ
る。また、加圧加熱処理等の高温処理が必要とされる用
途には、２軸延伸PET(外層)／アルミニウム箔（中間
層）／未延伸ポリプロピレン（PP:内層）、２軸延伸PET
(外層)／２軸延伸ナイロン（中間層）／アルミニウム箔
（中間層）／未延伸PP（内層）、２軸延伸PET(外層)／
未延伸PP（内層）、２軸延伸ナイロン（外層）／未延伸
PP（内層）、２軸延伸ナイロン（外層）／アルミニウム
箔（中間層）／未延伸PP（内層）、無機酸化物蒸着２軸
延伸PET(外層)／未延伸PP（内層）、無機酸化物蒸着２
軸延伸ナイロン（外層）／未延伸PP（内層）等の、内層
に未延伸PPを用いた積層フイルムを用いることができ
る。これらの積層フイルムの各層間には、上記の接着性
樹脂から選択した接着剤層が設けられる。

【００１１】プラスチックフイルムを単層とするか、又
はどのような層構成のものとするかは、包装袋に充填す
る内容物の性状に応じて選択すればよい。プラスチック
フイルムの製造は、キャスト法、Ｔダイ法、カレンダー
法又はインフレーション法等の通常の方法により行うこ
とができる。また、積層フイルムの製造は、あらかじめ
形成したフイルムのドライラミネーション、基体フイル
ムへのコーティング、溶融共押し出し等通常の方法によ
り行うことができる。

【００１２】本発明の易開封性包装袋は、プラスチック
フイルムにより構成された注出口を有する包装袋の注出
口に易開封加工部を形成するとともに、有効つまみ面積
が３０〜１００ｍｍ^２であるつまみ部を有するタブを注
出口先端部に設けたことを特徴とする。本発明において
タブのつまみ部とは、包装袋を開封する際に、実際に親
指又は人差し指によってつままれる部分を意味する。そ
して、有効つまみ面積とは、図２の（Ａ）、（Ｂ）に示
すように、開封予定位置に形成したノッチの始点をＡ、
終点（開封開始点となる）をＢとし、Ｂを通る開封予定
線ＡＥと垂直な直線とタブの交点をＣ、この直線の外側
に位置するタブの角部をＤとしたときに、ＡＢＣＤで囲
まれる部分の面積を意味する。また、有効つまみ距離と
は、図２の（Ａ）に示すように、開封予定線ＡＥをＡ側
に延長した直線と、包装袋の周縁部との交点をＦとした
ときに、ＡＦで表される長さを意味する。そして、図２
の（Ｂ）に示すように、開封予定線ＡＥをＡ側に延長し
た直線と包装袋の周縁部が交わらない場合には、有効つ
まみ距離は０であると定義する。

【００１３】本発明者等は、包装袋の注出口先端部に形
成するタブの形状、面積等と袋の開封性との関係につい
て種々検討した結果、袋を指でつまんで開封する際には
タブ全体をつまむのではなくタブの特定の部分がつまま
れること、及び、この特定の部分の面積を標準的な親指
の面積の約１５％以上とすることによって開封時に袋を
開けやすいと感じるフィーリング（易開封感）が得られ
ることを発見し、該特定の部分すなわち有効つまみ面積
を上記特定の範囲とすることによって、本発明を完成し
たものである。

【００１４】この有効つまみ面積が３０ｍｍ^２以下の場
合には、開封時につまみ部を指でつまんで安定に開封す
ることが困難な場合がある。有効つまみ面積が３０〜１
００ｍｍ^２の範囲内にある場合、特に４２〜９０ｍｍ^２
である場合には、非常に安定した開封感が得られる。一
方、１００ｍｍ^２以上の場合には、つまみにくくなり開
封性が阻害される。また、有効つまみ距離が４０ｍｍを
超える場合には、包装袋を指でつまんで開封するときの
安定感が損なわれる。このつまみ部には、エンボス加工
やローレット加工等によって、滑り止め加工を施すこと
が好ましい。また、包装袋の易開封加工部の開封開始点
には、Ｉノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチなどのノッチや、
スリット等の開封補助機構を形成することもできる。

【００１５】以下、図に基づいて本発明の易開封性包装
袋の製造方法について、詳細に説明する。図１は、本発
明の易開封性包装袋（スタンディングパウチ）の１例を
示す平面図である。この包装袋１は、袋の表面及び裏面
を構成する２枚のプラスチックフイルムの間に袋の底部
に設ける底折込み部２を挟み込み、周縁部３をヒートシ
ールしたものである。包装袋１の上辺の端部には、タブ
６を有する注出口部４と、未シール部８が設けられてい
る。この未シール部８は、包装袋１内に内容物を充填し
た後に、ヒートシールすることによって密封される。ま
た、タブ６には滑り止め加工を施した有効つまみ部７が
設けられている。

【００１６】注出口部４には、袋の開封時に注出口が容
易に形成されるように、開口補助機構９と注出口の折れ
曲がりを防止する折れ曲がり防止機構１０が、エンボス
加工等によって形成されている。この開封補助機構とし
ては、図３に示すようなものとしてもよい。この例で
は、包装袋１の上部コーナー部に注出口部４ａを設け、
注出口部４ａのヒートシール部内側には円弧状に膨らん
だ膨らみ部９ａを設ける。さらに、膨らみ部９ａよりも
内容物側には包装袋の内側に凸の第１の谷折り線１１、
１１をそれぞれ設け、第１の谷折り線１１、１１の交点
或いはその近傍から包装袋１の内方に向けて第２の谷折
り線１２を設ける。また、第１の谷折り線１１、１１の
交点或いはその近傍から包装袋１の外方に向けて第２の
谷折り線１２の延長線上に第１の山折り線１３を設ける
とともに、第２の谷折り線１２の両側には第２の山折り
線１４、１４を設けることができる。また、注出口部４
には、レーザー加工、放電加工、機械加工又は熱加工等
により易開封加工部５が形成される。この易開封加工部
の開封開始点には、ノッチ、スリット等の開封補助機構
（図示せず）を設ける。

【００１７】本発明の包装袋の形状は任意に選択するこ
とができ、例えば三方シールや四方シールの平袋、スタ
ンディングパウチ、ガゼット袋、ピロー袋等とすること
ができる。また、包装袋内に収容する内容物としては、
液状のものに限定されず、さらさらした粉状や顆粒状の
調味料、レトルト食品、化粧品や洗剤等を挙げることが
できる。

【００１８】

【実施例】つぎに、実施例により本発明をさらに説明す
るが、これらの具体例は本発明を限定するものではな
い。厚さ１５μｍのナイロンフイルムと厚さ１５０μｍ
の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フイルムを
積層したフイルムを使用して、常法により図１に示す幅
１２０ｍｍ×高さ２３０ｍｍ×底折り込み幅３３ｍｍ
で、内容量が４００ｍｌのスタンディングパウチを作製
した。

【００１９】その際に、つまみ部の有効つまみ面積と有
効つまみ距離の異なる種々のパウチを作製し、パウチ内
に内容物を充填後ヒートシールにより密封し、指で開封
したときの開封時の感触をパネラー３０人により評価し
た結果を表１に示す。表１において、開封感は次のよう
な基準で評価した。 ◎：容易に開封することができ、易開封感、開封方向性
ともに安定している。 ○：容易に開封できる。 △：開封できるが、やや強い指圧を必要とし、開けにく
い。 ×：開封の際に強い指圧が必要で、開封しづらい。

【００２０】

【表１】

【００２１】表１によれば、つまみ部の有効つまみ面積
を３０〜１００ｍｍ^２、特に４２〜９０ｍｍ^２とするこ
とによって、開封感の優れた包装袋が得られる。また、
パネラーの感想として、有効つまみ距離を４０ｍｍ以下
とした場合には、つまみ安定性と開封方向性が安定する
ことも判明した。本発明の易開封性包装袋は、日常生活
では女性が開封、使用することが殆どであり、開封時の
感触は商品を選択する際の大きな要素となるものであ
る。したがって、本発明の易開封性包装袋を使用するこ
とによって、包装袋に充填し販売される商品の付加価値
を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の易開封性包装袋の１例を示す図であ
る。

【図２】本発明の易開封性包装袋の、有効つまみ面積と
有効つまみ距離を説明する図である。

【図３】本発明の易開封性包装袋の他の例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１スタンディングパウチ２底折り込み部３周縁部４，４ａ注出口部５易開封加工部６タブ７有効つまみ部８未シール部９，９ａ開口補助機構１０折れ曲がり防止機構１１第１の谷折り線１２第２の谷折り線１３第１の山折り線１４第２の山折り線

フロントページの続き (72)発明者西本史絵神奈川県横浜市鶴見区矢向１−１−70 東洋製罐株式会社技術本部内 (72)発明者石坂公一神奈川県横浜市鶴見区下野谷町１−８東洋製罐株式会社技術本部鶴見分室内Ｆターム(参考） 3E064 BA21 EA30 HP02 HP04 3E067 AA03 AA11 AB01 AB26 AB81 BA12A BB14A CA24 EA06 EB03 EB11 EB29 EE59 FA01 FC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフイルムにより構成された
注出口を有する包装袋の注出口に易開封加工部を形成す
るとともに、有効つまみ面積が３０〜１００ｍｍ^２であ
るつまみ部を有するタブを注出口先端部に設けたことを
特徴とする易開封性包装袋。
【請求項２】開封時に包装袋を支える部分の有効つま
み距離が０〜４０ｍｍであることを特徴とする請求項１
に記載の易開封性包装袋。
【請求項３】つまみ部に滑り止め加工を施したことを
特徴とする請求項１又は２に記載の易開封性包装袋。
【請求項４】易開封加工がレーザー加工、放電加工、
機械加工又は熱加工により施されたものであることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の易開封性包装
袋。