JP5995143B2

JP5995143B2 - 詰め替え袋

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Publication number: JP5995143B2
Application number: JP2012278114A
Authority: JP
Inventors: 頭和佳子仙; 塚康司大
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2032-12-20
Also published as: JP2014122043A

Description

本発明は、液体を密封包装するパウチの技術分野に属し、詳しくは、収容した液体を使用時にボトル等の容器に移し替えて使用するための詰め替え袋に関する。

一般に、家庭用の液体洗剤等は、取扱いに便利な注ぎ口が形成されたプラスチック製のボトルに入れた状態で販売されている。このボトルを繰り返し使用するために、補充用の液体洗剤等の液体を収容した詰め替え袋も同時に販売されている。詰め替え袋は、液体を収容する本体部と、本体部に接続され、液体が抽出される注出口部と、を有している。詰め替え袋においては、注出口部を通ることによって整流された液体が、詰め替え袋から注出される。

一般に詰め替え袋は、軽量であり、かつ生産性に優れたプラスチックフィルムなどの軟包装材から構成されている。一方、軟包装材から構成された詰め替え袋においては、注出口部の開口性や注出口の保形性が悪く、このため、液体の注出の途中に注出口部が閉塞しやすいという課題がある。例えば、注出の途中で本体部のうち注出口部の近傍に位置する部分が膨らみ、この際の液体の圧力によって注出口が閉塞される、という課題が知られている。このような課題を解決するため、例えば特許文献１において、本体部のうち注出口部の近傍の部分に、内方に窪んだ凹部を形成し、かつ、凹部の周辺に、外方に突出した凸部を形成することが提案されている。特許文献１においては、このような凸部および凹部を形成することにより、注出口部の近傍において本体部が膨らむことを抑制することが意図されている。また、凹部と凸部との間の高低差を１ｍｍ以上に設定することにより、凹部の形状の保形性を高めることが意図されている。

特許第４８８７９３６号公報

特許文献１に記載の詰め替え袋において、凸部には何ら補強手段が設けられていない。従って、凹部と凸部との間の高低差を１ｍｍ以上に設定することだけでは、凸部および凹部の形状を十分に保持することができないと考えられる。このため、液体を注出する際に、まず凸部が変形し、次に凸部の変形に伴って凹部が変形し、この結果、表面と裏面との間隔が大きく広がってしまってしまうことが考えられる。表面と裏面との間隔が大きく広がると、注出口部に流入する液体の流量が過剰になり、これによって注出口部が閉塞されてしまうため、好ましくない。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る詰め替え袋を提供することを目的とする。

本発明は、表面および裏面を有し、ボトルへ詰め替えられる液体を収容する詰め替え袋であって、液体を収容する本体部と、前記本体部に接続され、液体がボトルへ詰め替えられる際に液体が注出される注出方向に沿って延びる注出口部と、を備え、前記注出口部は、開封されることによって液体が注出される注出口となる開封予定部を含み、前記詰め替え袋の前記表面および前記裏面にはそれぞれ、前記本体部と前記注出口部との間の境界線に対する垂直二等分線と少なくとも前記本体部において交わるよう設けられ、外方に向かって突出する第１凸部と、前記第１凸部からさらに外方に突出するよう前記第１凸部上に設けられた第２凸部と、が形成されており、前記第２凸部は、前記本体部内に配置され、前記本体部と前記注出口部との間の境界線に対する垂直二等分線と交差するとともに前記注出口部から前記本体部に向かう方向において凸となるよう延びる第１部分と、前記注出方向から見た場合に前記第１部分と少なくとも部分的に重なるよう配置され、前記第１部分よりも前記開封予定部側に位置する第２部分と、を有し、前記第１凸部の領域のうち前記第２凸部の第１部分および第２部分によって挟まれた領域に窪みが形成されている、詰め替え袋である。

本発明による詰め替え袋において、前記窪みの深さは、前記第１凸部の高さと前記第２凸部の高さの合計よりも小さくなっていてもよい。

本発明による詰め替え袋において、前記第１凸部は、前記本体部から前記開封予定部に至るよう構成されていてもよい。

本発明による詰め替え袋において、前記第２凸部は、前記第２凸部の前記第２部分に連結されるとともに前記開封予定部に向かって延びる第３部分をさらに含んでいてもよい。

本発明による詰め替え袋において、前記第２凸部の前記第１部分および前記第２部分は、前記注出方向における前記第１部分と前記第２部分との間の間隔が端部分から中央部分へ向かうにつれて少なくとも部分的に大きくなるよう、構成されていてもよい。

本発明による詰め替え袋において、前記第２凸部の前記第１部分および前記第２部分は、平面視において前記第２凸部に環状の部分が形成されるよう、端部において互いに連結されていてもよい。

本発明によれば、詰め替え袋の表面および裏面にはそれぞれ、本体部と注出口部との間の境界線に対する垂直二等分線と少なくとも本体部において交わるよう設けられ、外方に向かって突出する第１凸部が形成されている。このような第１凸部を形成することにより、本体部から注出口部に至る液体の流路を十分に確保することができる。また第１凸部上には、第１凸部からさらに外方に突出する第２凸部が形成されている。第２凸部は、本体部内に配置され、本体部と注出口部との間の境界線に対する垂直二等分線と交差するとともに注出口部から本体部に向かう方向において凸となるよう延びる第１部分と、注出方向から見た場合に第１部分と少なくとも部分的に重なるよう配置され、第１部分よりも前記開封予定部側に位置する第２部分と、を有している。このような第２凸部の第１部分および第２部分を設けることにより、第１凸部の保形性を向上させることができ、これによって、液体を注出する際に第１凸部が変形することを抑制することができる。また、第１凸部の領域のうち第２凸部の第１部分および第２部分によって挟まれた領域には、窪みが形成されている。この窪みによって、表面と裏面との間の間隔が大きく広がってしまうことを抑制することができるため、本体部から注出口部に流入する液体の流量を適切に制御することができ、これによって、過剰な流量の液体が流入して注出口部が閉塞されてしまうことを抑制することができる。従って本発明によれば、液体の安定な注出を実現することができる。

図１は、本発明の実施の形態による詰め替え袋を示す平面図。図２は、図１の詰め替え袋の注出口部およびその近傍を拡大して示す平面図。図３は、図２の詰め替え袋をIII−III方向から見た場合を示す断面図。図４は、図２の詰め替え袋をIV−IV方向から見た場合を示す断面図。図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の実施の形態による詰め替え袋を製造する方法の一例を示す図。図６は、本発明の実施の形態において、液体が注出される際の詰め替え袋の状態の一例を示す断面図。図７（ａ）（ｂ）は、比較の形態による詰め替え袋を示す平面図および断面図。図８（ａ）（ｂ）はそれぞれ、比較の形態において、液体が注出される際の詰め替え袋の状態の一例を示す断面図。図９は、詰め替え袋の一変形例を示す平面図。図１０は、詰め替え袋の一変形例を示す断面図。図１１は、図１０の詰め替え袋をXI−XI方向から見た場合を示す断面図。図１２は、詰め替え袋の一変形例を示す断面図。図１３は、図１２の詰め替え袋をXIII−XIII方向から見た場合を示す断面図。図１４は、図１２の詰め替え袋をXIV−XIV方向から見た場合を示す断面図。図１５は、図１２に示す変形例において、液体が注出される際の詰め替え袋の状態の一例を示す断面図。図１６は、詰め替え袋の一変形例を示す平面図。図１７は、図１６の詰め替え袋をXVII−XVII方向から見た場合を示す断面図。図１８は、詰め替え袋の一変形例を示す平面図。図１９は、詰め替え袋の一変形例を示す平面図。

以下、図１乃至図６を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

さらに、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、「平行」、「直交」、「垂直二等分線」や「相似」等の用語については、厳密な意味に縛られることなく、本発明の実施の形態が意図する作用効果を期待し得る程度の範囲内の誤差を許容するよう解釈される。

詰め替え袋
図１は、本実施の形態による詰め替え袋１０全体を示す平面図である。表面１１および裏面１２を有する詰め替え袋１０は、液体洗剤やシャンプーなど、ボトルへ詰め替えられる液体を収容するよう構成されたものである。なお以下の説明および図面において、詰め替え袋１０とは、特に断らない限り、液体が収容される前の詰め替え袋のことである。また特に断らない限り、表面１１および裏面１２は互いに対称的な形状を有している。すなわち、表面１１の構成要素と裏面１２の構成要素とは略同一になっている。従って、以下の説明においては、主に表面１１の形状について説明し、裏面１２の形状の説明を省略する。

後述する注出口部１５が形成されている限りにおいて、本実施の形態による詰め替え袋１０のタイプが特に限られることはない。例えば詰め替え袋１０は、表面１１を構成する表面シートおよび裏面１２を構成する裏面シートをヒートシールなどによって互いに接合することによって形成されている。なおヒートシールによって形成される接合部の位置が特に限られることはない。例えば、接合部が詰め替え袋１０の３つの縁部に沿って形成され、これによって、詰め替え袋１０が三方シール袋として構成されてもよい。また、接合部が詰め替え袋１０の４つの縁部に沿って形成され、これによって、詰め替え袋１０が四方シール袋として構成されてもよい。

また詰め替え袋１０は、表面１１と裏面１２との間にマチが設けられる、いわゆるガセット袋として構成されていてもよい。そのようなマチは、詰め替え袋１０の底部２３に設けられていてもよく、若しくは詰め替え袋１０の側部２２に設けられていてもよい。例えば図１に示すように、詰め替え袋１０は、表面１１および裏面１２の間に配置され、内側に折り込まれた底面１３をさらに有していてもよい。図１において、内側に折り込まれた底面１３の折り曲げ線が符号１３ａで示されている。この場合、詰め替え袋１０の底部２３に上述のマチが形成される。以下の説明においては、詰め替え袋１０が、底部２３にマチが形成された、いわゆる底ガセット袋である場合について説明する。

図１に示すように、詰め替え袋１０は、本体部１４と、本体部１４に接続された注出口部１５と、を備えている。図１においては、本体部１４と注出口部１５との間の境界が境界線１９によって仮想的に示されている。以下、本体部１４および注出口部１５について説明する。

（本体部）
本体部１４は、主に液体を収容するための部分である。本体部１４は、底部シール２３ａによって封止された底部２３と、側部シール２２ａによって封止された一対の側部２２と、上部２１と、を備えている。上部２１は、詰め替え袋１０に液体が充填される際に開口される開口部２１ｂとなっている。詰め替え袋１０に液体が充填された後、上部２１は、ヒートシールなどによって封止される。図１において、液体が充填された後にヒートシールされる部分が上部シール予定部として符号２１ａで示されている。

（注出口部）
次に注出口部１５について説明する。注出口部１５は、液体がボトルへ詰め替えられる際に液体が注出される注出方向に沿って延びるよう構成されている。このような注出口部１５を設けることにより、詰め替え袋１０から注出される際の液体の流れを整えることができ、これによって、液体の詰め替え作業を容易化することができる。なお本実施の形態においては、注出口部１５が延びる方向が、本体部１４の上部２１および側部２２が延びる方向のいずれに対しても傾斜している例が示されているが、これに限られることはない。例えば、注出口部１５が延びる方向が、本体部１４の上部２１または側部２２が延びる方向に平行になっていてもよい。

注出口部１５は、開封されることによって液体が注出される注出口１６ａとなる開封予定部１６を含んでいる。開封予定部１６には、詰め替え袋１０が開封され易くなるための加工が施されていてもよい。例えば開封予定部１６は、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線を含んでいてもよい。また、表面１１および裏面１２を構成する積層フィルムの中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と開封予定部１６の延びる方向とを一致させてもよい。また開封予定部１６の端部にはノッチ１７が形成されていてもよい。また開封予定部１６には、開封場所であることを使用者に示すための表示が印刷などによって設けられていてもよい。

注出口部１５の側方には切り欠きが形成されていてもよい。例えば本実施の形態による詰め替え袋１０においては、注出口部１５の両側にそれぞれ切り欠きが形成されている。これによって、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９を境として液体の流路の幅を変化させることができ、これによって、注出口部１５が液体の流れを整えるという作用を高めることができる。２つの切り欠きのうち、上部２１側に形成された切り欠きが符号２４で表されており、側部２２側に形成された切り欠きが符号２５で表されている。

図１に示すように、各切り欠き２４，２５の周囲においても、詰め替え袋１０の縁部がヒートシールされている。以下の説明において、切り欠き２４，２５の周囲のヒートシール部分のうち、上部２１から注出口部１５に向かって延びる部分を第１肩部シール２４ａと称し、側部２２から注出口部１５に向かって延びる部分を第２肩部シール２５ａと称する。この場合、図１に示すように、第１肩部シール２４ａの内側のシールラインの端部と、第２肩部シール２５ａの内側のシールラインの端部とを結ぶ直線が、本体部１４と注出口部１５との間の上述の境界線１９となる。

好ましくは、第１肩部シール２４ａは、上部２１の開口部２１ｂに対して直交するよう延びている。これによって、開口部２１ｂにおける開口の程度をより大きくすることができ、これによって、開口部２１ｂを介して液体を本体部１４に充填する作業を容易化することができる。

図１に示すように、注出口部１５においても、縁部がヒートシールされている。以下の説明において、注出口部１５におけるヒートシール部分を注出口部シール１５ａと称する。

（第１凸部および第２凸部）
また本実施の形態による詰め替え袋１０の表面１１および裏面１２にはそれぞれ、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９に対する垂直二等分線１８と少なくとも本体部１４において交わるよう設けられ、外方に向かって突出する第１凸部３０と、第１凸部３０からさらに外方に突出するよう第１凸部３０上に設けられた第２凸部４０と、が形成されている。以下、第１凸部３０および第２凸部４０について図２を参照して説明する。図２は、図１の詰め替え袋１０の注出口部１５およびその近傍を拡大して示す平面図である。

なお本明細書においては、表面１１または裏面１２の法線方向に沿った方向における向きを表す用語として、「外方」および「内方」という用語を用いる。従って「外方」とは、表面１１または裏面１２の法線方向に沿って表面１１または裏面１２から離れる方向を意味している。ここで「法線方向に沿って」という記載が意味する方向は、法線方向に平行な方向に限られることはなく、本実施の形態が意図する作用効果を期待し得る程度の範囲内の誤差を許容するよう解釈される。図３および図４は、図２の詰め替え袋をIII−IIIおよびIV−IV方向から見た場合を示す断面図である。図３および図４には、第１凸部３０が外方に向かって突出し、かつ、第２凸部４０が第１凸部３０からさらに外方に突出する様子が示されている。

また本明細書においては、表面１１または裏面１２の面方向における向きを表す用語として、「外側」および「内側」という用語を用いる。

第１凸部３０は、平面視において、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９の近傍で垂直二等分線１８を超えて広がる第１部分３３を有している。例えば図２に示すように、第１凸部３０の第１部分３３は、本体部１４および注出口部１５の両方に跨って広がる円形または楕円形の輪郭を有している。第１凸部３０の第１部分３３は、平面視において、垂直二等分線１８に対して対称的な形状を有していてもよい。なお図２において、第１凸部３０のうち最も本体部１４側に位置する端部に符号Ｔが付されている。

次に第２凸部４０について説明する。図２に示すように、第２凸部４０は、本体部１４内に配置され、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９に対する垂直二等分線１８と交差するとともに注出口部１５から本体部１４に向かう方向において凸となるよう延びる第１部分４３を有している。例えば本実施の形態において、第１部分４３は、注出口部１５から本体部１４に向かう方向において凸となる湾曲した輪郭、例えば弧状の輪郭を有している。なお第１部分４３は、注出口部１５から本体部１４に向かう方向において外側に凸となるＶ字状の輪郭を有していてもよい。第２凸部４０の第１部分４３は、平面視において、垂直二等分線１８に対して対称的な形状を有していてもよい。

また第２凸部４０は、注出方向から見た場合に第１部分４３と少なくとも部分的に重なるよう配置され、第１部分４３よりも開封予定部１６側に位置する第２部分４４をさらに有している。例えば本実施の形態において、第２部分４４は、本体部１４から注出口部１５に向かう方向において凸となる湾曲した輪郭、例えば弧状の輪郭を有している。なお第２部分４４は、本体部１４から注出口部１５に向かう方向において凸となるＶ字状の輪郭を有していてもよい。

後述するように、第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４を形成する目的の１つは、第１凸部３０の第１部分３３の端部、すなわち第１凸部３０の後述する肩部３１を補強することである。この目的を達成するため、第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４は、主に、第１凸部３０の第１部分３３の外縁に沿って延びている。例えば第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４は、第１凸部３０の第１部分３３の外縁と第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４の外縁との間の間隔がほぼ全域にわたって一定の値、例えば約２ｍｍとなるよう構成される。第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４の幅ｗ_１は、第１凸部３０の第１部分３３の端部を補強することができるよう適宜設定されるが、好ましくは０．５〜４．０ｍｍの範囲内となっており、より好ましくは１．０〜３．０ｍｍの範囲内となっている。

なお第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４は、平面視において第２凸部４０に環状の部分が形成されるよう、端部において互いに連結されていてもよい。図２において、第１部分４３および第２部分４４を連結する連結部分が符号４５で示されている。このような連結部分４５を設けることにより、本実施の形態において、第２凸部４０は、平面視において円形または楕円形の輪郭を有するようになる。

（第１凸部および第２凸部の断面形状）
次に、第１凸部３０および第２凸部４０の断面形状について、図３および図４を参照して説明する。図３は、液体の注出方向に沿った方向において詰め替え袋１０を切断した場合を示す断面図である。図４は、垂直二等分線１８に直交するとともに第２凸部４０の連結部分４５を横断する線で詰め替え袋１０を切断した場合を示す断面図である。

第１凸部３０の第１部分３３は、一対の肩部３１と、一対の肩部３１間に位置する中間部３２と、に区画される。肩部３１とは、第１部分３３のうち外方に隆起する部分と、第１部分３３のうち表面１１または裏面１２に沿って延びる部分との間の遷移部分のことである。好ましくは、第１部分３３の肩部３１は、外方に向かって凸となる輪郭を有するよう構成されている。これによって、肩部３１の保形性を向上させることができる。

第１部分３３の高さｈ_１は、収容される液体の種類や注出口部１５の寸法に応じて適宜設定されるが、例えば０．５〜４．０ｍｍの範囲内となっており、好ましくは１．０〜３．０ｍｍの範囲内となっている。

第２凸部４０の各部分のうち、特に第１部分４３は、主に第１凸部３０の第１部分３３を補強するために設けられるものである。具体的には、第２凸部４０の第１部分４３の高さｈ_２は、好ましくは０．５〜４．０ｍｍの範囲内となっており、より好ましくは０．５〜３．０ｍｍの範囲内となっている。さらに具体的には、第１凸部３０の第１部分３３の高さｈ_１が２．０〜３．０ｍｍの範囲内となっている場合、第２凸部４０の第１部分４３の高さｈ_２は０．６ｍｍとなっている。

第２部分４４および連結部分４５の高さは、第１部分４３の高さｈ_２とほぼ同一になっている。

なお図３および図４に示す例において、第２凸部４０の第１部分４３、第２部分４４および連結部分４５はいずれも、湾曲した輪郭を有するものとなっているが、これに限られることはない。例えば第２凸部４０の各部分４３，４４，４５は、角張った輪郭を有していてもよい。

本実施の形態においては、１凸部３０の第１部分３３の中間部３２のうち第２凸部４０の第１部分４３と第２部分４４によって挟まれている領域に、窪み３２ａが形成されている。このような窪み３２ａを形成することにより、後述するように、本体部１４から注出口部１５に至る液体の流量を適切に制御することができる。

好ましくは、窪み３２ａはその深さｄが、第１凸部３０の高さｈ_１と第２凸部４０の高さｈ_２の合計よりも小さくなっている。すなわち図３に示すように、窪み３２ａは基準面Ｐに達しないよう構成されている。基準面Ｐとは、表面１１と裏面１２との間の接合面を延長した平面のことである。

窪み３２ａの幅ｋ（図２参照）は、好ましくは１０〜２０ｍｍの範囲内となっている。なお窪み３２ａの幅ｋとは、注出方向に沿った方向における、第２凸部４０の第１部分４３と第２部分４４との間の間隔の最大値のことである。幅ｋは、例えば、垂直二等分線１８に沿って窪み３２ａを切断した場合の窪み３２ａの幅となっている。

図４に示すように、第１部分３３の中間部３２のうち第２凸部４０の連結部分４５によって挟まれている部分にも窪み３２ａが形成されていてもよい。

（フィルム）
次に、詰め替え袋１０の表面１１および裏面１２を構成するフィルムの構成について説明する。

表面１１および裏面１２を構成するフィルムとしては、プラスチックフィルムを基材とする積層フィルムであって、内面にヒートシール層を有する積層フィルムが主に用いられるが、特に限定されるものではなく、各種の液体用パウチに用いられている公知の積層フィルムであれば何れも使用できる。これらの中から、充填される液体の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて、適切なものが選択される。

また、詰め替え袋１０に充填される液体や充填後の取扱い条件、あるいは、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、基材とシーラント層の間に、例えば、中間層として、水蒸気その他のガスに対するバリア層や、遮光層または強度強化層などを積層した構成の積層材を用いることができる。基材としては、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸されたナイロン（ＯＹＮ）等が挙げられる。シーラント層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＣＰＰ）等が挙げられる。

以下に、表面１１および裏面１２を構成する積層フィルムの層構成の一例を示す。積層フィルムにおいては、ドライラミネート（ＤＬ）法による貼り合わせが採用されている。なお以下の記載において、（）内の値は、層の厚みを表している。
層構成：外面側からＯＮＹ（１５μｍ）／印刷／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ（１３０μｍ）
・ＯＮＹ：ユニチカ製「ＯＮ−ＲＴ」
・ＬＬＤＰＥ：テクノフィルム製「ＳＰ−３０３ＳＬ」
・接着剤：ロックペイント製「ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ７」

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。ここでは、はじめに、詰め替え袋１０を製造する方法について説明する。次に、液体が注出される際に得られる、詰め替え袋１０の作用効果について説明する。

詰め替え袋の製造方法
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の実施の形態による詰め替え袋１０を製造する方法の一例を示す図である。はじめに図５（ａ）に示すように、表面１１を構成するためのフィルム１１Ａを準備する。次に図５（ｂ）に示すように、フィルム１１Ａに対してエンボス加工を施すことにより、フィルム１１Ａに第１凸部３０および第２凸部４０を形成する。例えば、第１凸部３０および第２凸部４０の形状に対応した突起および溝を有する雄型および雌型を用いてフィルム１１Ａを押圧し、これによってフィルム１１Ａに第１凸部３０および第２凸部４０を形成する。

その後、フィルム１１Ａと同様に第１凸部３０および第２凸部４０が形成された、裏面１２用のフィルム（図示せず）を準備する。次に、表面１１用のフィルム１１Ａと裏面１２用のフィルムとを対向させるとともに、底面１３用のフィルム（図示せず）を、折り込んだ状態で表面１１用のフィルム１１Ａと裏面１２用のフィルムとの間に挿入する。その後、各フィルムの縁部を、上部２１に対応する部分を除いてヒートシールする。これによって、図５（ｃ）に示すように、側部シール２２ａ、底部シール２３ａ、第１肩部シール２４ａ、第２肩部シール２５ａおよび注出口部シール１５ａが形成された中間生成物が得られる。

次に、図５（ｃ）に示す中間生成物を、作製されるべき詰め替え袋１０の外形に沿って打ち抜く。このようにして、図５（ｄ）に示すように、上部２１に開口部２１ｂが形成された詰め替え袋１０を作製することができる。

その後、開口部２１ｂを介して液体を本体部１４に充填し、次に、上部シール予定部２１ａに沿って上部２１をヒートシールする。これによって、内部に液体が密封された詰め替え袋１０を得ることができる。

液体の注出について
次に、液体が注出される際に得られる、詰め替え袋１０の作用効果について説明する。図６を参照して、本実施の形態による詰め替え袋１０を用いて液体を詰め替える際の様子について説明する。図６は、液体が充填され、かつ開封予定部１６が開封されて注出口１６ａが形成されている状態の詰め替え袋１０を、液体の注出方向に沿った方向において仮想的に切断した場合を示す断面図である。

本実施の形態によれば、上述のように、詰め替え袋１０の表面１１および裏面１２にはそれぞれ、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９に対する垂直二等分線１８と少なくとも本体部１４において交わるよう設けられ、外方に向かって突出する第１凸部３０の第１部分３３が形成されている。このような第１凸部３０の第１部分３３を形成することにより、本体部１４から注出口部１５に至る液体の流路を十分に確保することができる。また第１凸部３０の第１部分３３には、第１部分３３からさらに外方に突出するよう上に設けられた第２凸部４０が形成されている。第２凸部４０は、本体部１４内に配置され、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９に対する垂直二等分線１８と交差するとともに注出口部１５から注出口部１５に向かう方向において凸となるよう延びる第１部分４３と、注出方向から見た場合に第１部分４３と少なくとも部分的に重なるよう配置され、第１部分４３よりも開封予定部１６側に位置する第２部分４４と、を有している。このような第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４を設けることにより、第１凸部３０の第１部分３３の角部３１の保形性を向上させることができる。このことにより、図６に示すように、液体を注出する際に第１凸部３０が変形することを抑制することができる。

さらに本実施の形態によれば、第１凸部３０の第１部分３３の領域のうち第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４によって挟まれた領域には、窪み３２ａが形成されている。この窪み３２ａによって、表面１１と裏面１２との間の間隔ｓ_１が大きく広がってしまうことを抑制することができ、このことにより、本体部１４から注出口部１５に流入する液体の流量を適切に制御することができる。これによって、過剰な流量の液体が流入して注出口部１５が閉塞されてしまうことを抑制することができる。また本実施の形態によれば、第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４により、第１凸部３０の第１部分３３の形状が崩れてしまうことを抑制することができる。このため、流量制御機能を効果的に発現させることができる。

このように本実施の形態によれば、第１凸部３０と第２凸部４０との相乗効果により、本体部１４から注出口部１５に至る液体の流路を安定に確保しながら、本体部１４から注出口部１５へ流入する液体の流量を適切に制御することができる。また上述のように、本実施の形態による詰め替え袋１０の第１凸部３０および第２凸部４０は、エンボス加工により比較的容易かつ安価に形成され得る。このため本実施の形態によれば、液体の安定な注出を実現することができる詰め替え袋１０を安価に提供することができる。

次に、本実施の形態の効果を、比較の形態と比較することによってさらに説明する。図７（ａ）（ｂ）は、比較の形態による詰め替え袋１００を示す平面図および断面図である。図７（ａ）に示すように、詰め替え袋１００においては、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９の近傍に、内方に窪んだ凹部６０が形成されている。凹部６０は、液体を注出する際に、注出口部１５の近傍における本体部１４での液体の流量を制御するために形成されている。また凹部６０の周囲には、外方に向かって突出する凸部５０が形成されている。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す詰め替え袋１００を液体の注出方向に沿って切断した場合を示す断面図である。

図７（ａ）（ｂ）はそれぞれ、液体が充填され、かつ開封予定部１６が開封されて注出口１６ａが形成されている状態の詰め替え袋１００を、液体の注出方向に沿った方向において仮想的に切断した場合の一例を示す断面図である。

比較の形態において、液体の注出の際に凹部６０が液体の流量を効果的に制御するためには、凹部６０が十分に深く形成されている必要がある。例えば比較の形態において、凹部６０は、基準面Ｐに達するよう窪んでいる。すなわち、凹部６０の深さは、凸部５０の高さとほぼ同一になっている。この場合、図８(ａ)に示すように、表面１１側の凹部６０と裏面１２側の凹部６０との間の液体の流路が狭くなってしまう、若しくは閉塞されてしまうことが考えられる。このため図８(ａ)に示す比較の形態においては、液体の注出に要する時間が、本実施の形態の場合に比べて非常に長くなってしまう。

また比較の形態においては、凸部５０を補強するための構成要素、例えば本実施の形態における第２凸部４０のような構成要素が存在していない。従って比較の形態においては、液体から受ける圧力のため、凸部５０は、その肩部５１の輪郭を保持することができないと考えられる。この結果、比較の形態においては、図８（ｂ）に示すように、凸部５０が変形し、これに伴って凹部６０が外方に変形することも考えられる。凹部６０が外方に変形した場合、表面１１と裏面１２との間の間隔ｓ_２が大きく広がってしまい、この結果、本体部１４から注出口部１５へ過剰な流量の液体が流入し、注出口部１５が閉塞してしまう。

これに対して本実施の形態によれば、窪み３２ａは、第１凸部３０の表面よりも外方の位置から、基準面Ｐに達しないように形成される。このため、窪み３２ａによる流量制御機能を十分に発揮させながら、表面１１側の窪み３２ａと裏面１２側の窪み３２ａとの間に形成される液体の流路を確保することができる。このことにより、このことにより、注出口部１５が閉塞されてしまうことを抑制しながら、注出時間を短くすることができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

（第１凸部の第１部分の配置の変形例）
上述の本実施の形態において、第１凸部３０の第１部分３３が、本体部１４および注出口部１５の両方に跨って広がっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図９に示すように、第１凸部３０の第１部分３３は、本体部１４内に配置されていてもよい。図９に示す例においても、液体の注出の際、第１凸部３０の第１部分３３のうち注出方向から見て第２凸部４０の第１部分４３と第２部分４４によって挟まれている領域に窪み３２ａを形成することができる。この窪みによって、本体部１４から注出口部１５に流入する液体の流量を適切に制御することができ、これによって、注出口部１５が閉塞されてしまうことを抑制することができる。

（注出口部に凸部が形成される例）
第１凸部３０は、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９の近傍において広がるとともに、本体部１４から開封予定部１６に至るよう構成されていてもよい。例えば図１０に示すように、第１凸部３０は、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９の近傍において広がる第１部分３３に加えて、第１部分３３に連結され、開封予定部１６に至るよう線状に延びる第２部分３４をさらに有していてもよい。図１１は、図１０の詰め替え袋１０を線XI−XI方向から見た場合を示す断面図である。図１１に示すように、このような第２部分３４を形成することにより、注出口部１５における液体の流路の断面積を十分に大きく確保することができる。このため、注出口部１５が閉塞してしまうことをさらに抑制することができる。

第１凸部３０の第２部分３４は、開封予定部１６から本体部１４に向かって、液体の注出方向にほぼ平行に延びている。液体の注出方向は、通常、開封予定部１６に対する垂直二等分線１８に平行な方向となっている。第１凸部３０の第２部分３４は、平面視において、垂直二等分線１８に対して対称的な形状を有していてもよい。

なお図１０に示す例においては、第１凸部３０の第２部分３４が、注出口部１５内のみに配置されているが、これに限られることはない。図９に示す上述の変形例の場合のように、第１凸部３０の第１部分３３が本体部１４に配置されている場合、第１凸部３０の第２部分３４は、開封予定部１６から境界線１９を超えて本体部１４に至るよう延びていてもよい。

ところで、流路の確保の観点からは、第１凸部３０の第２部分３４の幅ｗ_２、すなわち垂直二等分線１８に直交する方向における寸法が大きいことが好ましい。一方、第２部分３４の幅ｗ_２が大きくなるにつれて、第２部分３４の保形性が低下することが考えられる。第１凸部３０の第２部分３４の幅ｗ_２は、これらの点を考慮した上で、収容される液体の種類や注出口部１５の寸法に応じて適宜設定されるが、例えば７〜１５ｍｍの範囲内に設定される。なお第１凸部３０の第２部分３４のうち開封予定部１６が形成される部分においては、第２部分３４と注出口部シール１５ａとが重なって第２部分３４の膨らみがつぶされてしまうことを防ぐため、第２部分３４の幅ｗ_２が１２ｍｍ以下になっていることが好ましい。

また、上述の図１０および図１１に示す変形例において、第１凸部３０の第２部分３４には、第１部分３３の場合と同様に、その上からさらに外方に突出する第２凸部４０が設けられていてもよい。例えば図１２に示すように、第１凸部３０の第２部分３４には、第２部分３４からさらに外方に突出する第２凸部４０の第３部分４６が設けられていてもよい。第２凸部４０の第３部分４６は、例えば、第１凸部３０の第２部分３４が延びる方向に沿ってほぼ線状に延びている。

図１３は、液体の注出方向に沿った方向において、図１２に示す詰め替え袋１０を切断した場合を示す断面図である。図１４は、垂直二等分線１８に直交するとともに第２凸部４０の第３部分４６を横断する線で、図１２に示す詰め替え袋１０を切断した場合を示す断面図である。

図１３および図１４に示すように、第２凸部４０の第３部分４６は、第１凸部３０の場合と同様に、一対の肩部４１と、一対の肩部４１間に位置する中間部４２と、に区画される。なお図１３および図１４に示す例において、肩部４１は、湾曲した輪郭を有するものとなっているが、これに限られることはない。例えば肩部４１は、角張った輪郭を有していてもよい。第２凸部４０の第３部分４６の高さは、第１部分４３および第２部分４４の場合と同様に、第１凸部３０の第２部分３４の寸法に応じて適宜設定される。また第２凸部４０の第３部分４６の幅ｗ_３は、好ましくは０．５〜４．０ｍｍの範囲内となっており、より好ましくは１．０〜３．０ｍｍの範囲内となっている。

次に、図１２乃至図１４に示す詰め替え袋１０を用いて液体を詰め替える際の様子について説明する。図１５は、液体が充填され、かつ開封予定部１６が開封されて注出口１６ａが形成されている状態の詰め替え袋１０を、液体の注出方向に沿った方向において仮想的に切断した場合を示す断面図である。

本変形例によれば、第１凸部３０の第２部分３４を形成することにより、注出口部１５における液体の流路の断面積を十分に大きく確保することができる。

また本変形例によれば、第１凸部３０の第２部分３４上に、第２部分３４からさらに外方に突出する第２凸部４０の第３部分４６が形成されている。このような第３部分４６を設けることにより、液体の注出方向における第１凸部３０の第２部分３４の強度を高めることができる。このため、液体の注出方向に沿って第１凸部３０の第２部分３４が折れ曲がって注出口部１５が閉塞してしまうことを抑制することができる。

さらに本実施の形態によれば、図１乃至図６に示す上述の実施の形態の場合と同様に、第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４によって、第１凸部３０の第１部分３３の保形性を高めることができる。また、第１凸部３０の第１部分３３のうち注出方向から見て第２凸部４０の第１部分４３と第２部分４４によって挟まれている領域に窪み３２ａを形成することができる。このため、本体部１４から注出口部１５に流入する液体の流量を適切に制御することができ、これによって、注出口部１５が閉塞されてしまうことをより確実に抑制することができる。

（第１凸部および第２凸部の形状の変形例）
上述の実施の形態および各変形例において、第１凸部３０および第２凸部４０のうち本体部１４側の部分が、平面視において円形または楕円形の輪郭を有する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１６に示すように、第１凸部３０のうち本体部１４側の部分、すなわち第１部分３３は、注出口部１５から本体部１４に向かう方向において凸となる弧状の輪郭を有していてもよい。この場合、第１部分３３は、図１６に示すように、境界線１９が延びる方向における第１凸部３０の延在範囲が注出口部１５よりも大きくなるよう、注出口部１５の近傍において広がっていてもよい。なお図１６において、第１凸部３０の第１部分３３は、第１肩部シール２４ａおよび第２肩部シール２５ａの近傍に至るよう形成されている。

本変形例においても、第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４は、第１凸部３０の第１部分３３の保形性を高めることができるよう構成されている。例えば図１６に示すように、第１部分４３および第２部分４４は、注出口部１５から本体部１４に向かう方向において凸となる輪郭を有し、かつ、境界線１９が延びる方向における寸法が境界線１９の長さよりも大きくなるよう構成されている。図１７は、図１６の詰め替え袋１０をXVII−XVII方向から見た場合を示す断面図である。第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４を形成することにより、第１凸部３０の第１部分３３の肩部３１の輪郭を、外方に向かって凸の形状に維持することができる。

また本変形例においても、図１７に示すように、第１凸部３０の第１部分３３のうち注出方向から見て第２凸部４０の第１部分４３と第２部分４４によって挟まれている領域に窪み３２ａを形成することができる。このため、液体の注出の際に本体部１４から注出口部１５に流入する液体の流量を適切に制御することができ、これによって、注出口部１５が閉塞されてしまうことを抑制することができる。

また本変形例においては、上述のように、第１凸部３０の第１部分３３並びに第２凸部４０の第２部分４３および第２部分４４がそれぞれ、境界線１９が延びる方向において、注出口部１５よりも大きく広がっている。このため、本体部１４と注出口部１５との間の境界の近傍において、側方から、すなわち図１６の矢印Ｆの方向から注出口部１５に流入する液体の流量を制御することができる。

好ましくは、第１凸部３０の第１部分３３並びに第２凸部４０の第２部分４３および第２部分４４はそれぞれ、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９に対する垂直二等分線１８に対してほぼ対称的に構成されている。また好ましくは、第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４は、注出方向における第１部分４３と第２部分４４との間の間隔が端部分から中央部分へ向かうにつれて少なくとも部分的に大きくなるよう、構成されている。例えば図１６に示すように、中央部分における第１部分４３と第２部分４４との間の間隔ｄ_３は、端部分における第１部分４３と第２部分４４との間の間隔ｄ_４よりも大きくなっている。これによって、上述の窪み３２ａを、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９に対する垂直二等分線１８上により大きく形成することができる。このことにより、本体部１４から注出口部１５に流入する液体の流量を効率的に抑制することができる。

図１６に示す例においては、第２凸部４０の第１部分４３および第２部分４４の端部が互いに連結されていない例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１８に示すように、平面視において第２凸部４０に環状の部分が形成されるよう、第１部分４３および第２部分４４の端部が連結部４５によって互いに連結されていてもよい。

また、上述の図１６や図１８に示す変形例において、第１凸部３０は、上述の図１０および図１１に示す変形例の場合と同様に、本体部１４から開封予定部１６に至るよう構成されていてもよい。例えば図１９に示すように、第１凸部３０は、第１部分３３に連結され、開封予定部１６に向かって線状に延びる第２部分３４をさらに有していてもよい。第２部分３４を形成することにより、注出口部１５における液体の流路の断面積を十分に大きく確保することができる。

また本変形例においても、上述の図１２乃至図１５に示す変形例の場合と同様に、第１凸部３０の第２部分３４には、第２部分３４からさらに外方に突出する第２凸部４０の第３部分４６が設けられていてもよい。これによって、図１２乃至図１５に示す上述の変形例の場合と同様に、液体の注出方向に沿って第１凸部３０の第２部分３４が折れ曲がってしまうことを抑制することができる。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１０詰め替え袋
１１表面
１１Ａ表面シート
１２裏面
１４本体部
１５注出口部
１５注出口部シール
１６開封予定部
１８垂直二等分線
１９境界線
２４切り欠き（上部側）
２５切り欠き（側部側）
３０第１凸部
３２ａ窪み
３３第１部分
４０第２凸部
４３第１部分
４４第２部分

Claims

表面および裏面を有し、ボトルへ詰め替えられる液体を収容する詰め替え袋であって、
液体を収容する本体部と、
前記本体部に接続され、液体がボトルへ詰め替えられる際に液体が注出される注出方向に沿って延びる注出口部と、を備え、
前記注出口部は、開封されることによって液体が注出される注出口となる開封予定部を含み、
前記詰め替え袋の前記表面および前記裏面にはそれぞれ、前記本体部と前記注出口部との間の境界線に対する垂直二等分線と少なくとも前記本体部において交わるよう設けられ、外方に向かって突出する第１凸部と、前記第１凸部からさらに外方に突出するよう前記第１凸部上に設けられた第２凸部と、が形成されており、
前記第２凸部は、前記本体部内に配置され、前記本体部と前記注出口部との間の境界線に対する垂直二等分線と交差するとともに前記注出口部から前記本体部に向かう方向において凸となるよう延びる第１部分と、前記注出方向から見た場合に前記第１部分と少なくとも部分的に重なるよう配置され、前記第１部分よりも前記開封予定部側に位置する第２部分と、を有し、
前記第１凸部の領域のうち前記第２凸部の第１部分および第２部分によって挟まれた領域に窪みが形成されている、詰め替え袋。
前記窪みの深さは、前記第１凸部の高さと前記第２凸部の高さの合計よりも小さくなっている、請求項１に記載の詰め替え袋。
前記第１凸部は、前記本体部から前記開封予定部に至るよう構成されている、請求項１または２に記載の詰め替え袋。
前記第２凸部は、前記第２凸部の前記第２部分に連結されるとともに前記開封予定部に向かって延びる第３部分をさらに含む、請求項３に記載の詰め替え袋。
前記第２凸部の前記第１部分および前記第２部分は、前記注出方向における前記第１部分と前記第２部分との間の間隔が端部分から中央部分へ向かうにつれて少なくとも部分的に大きくなるよう、構成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の詰め替え袋。
前記第２凸部の前記第１部分および前記第２部分は、平面視において前記第２凸部に環状の部分が形成されるよう、端部において互いに連結されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の詰め替え袋。