JP2018083652A - 袋 - Google Patents

Abstract

【課題】液体が収容される本体部に一体的に接続される注出口部と、液体が通る領域に設けられる弱シール部とを備える袋において、弱シール部の開封時に液体の注出が適切に行われる袋を提供する。
【解決手段】液体が収容される本体部に一体的に接続され、液体を注出する際に液体が通る注出口部１５を備える袋１０であって、注出口部１５は、注出口シール部１５ａ，１５ｂによって画成され、注出口シール部１５ａ，１５ｂと連設する肩部シール部２４ａ，２５ａが設けられる。袋１０は、液体が通る領域に設けられる弱シール部３０であって、注出方向Ｄ１に沿って注出口部１５を二等分する二等分線１８を跨いで注出口シール部１５ａ，１５ｂまたは／および肩部シール部２４ａ，２５ａに接続する弱シール部３０を更に備え、弱シール部３０の少なくとも一部は、本体部１４と注出口部１５との境界線４３よりも本体部１４の側に設けられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体が収容される本体部と、本体部に一体的に接続され、液体を注出する際に液体が通る注出口部と、を備える袋に関する。

一般に、家庭用の液体洗剤、化粧水などは、取扱いに便利な注ぎ口が形成されたプラスチック製のボトルに入れた状態で販売されている。このボトルを繰り返し使用するために、補充用の液体洗剤などの液体を収容した詰め替え袋も同時に販売されている。詰め替え袋は、液体が収容される本体部と、本体部に一体的に接続され、液体を注出する際に液体が通る注出口部と、を備えている。詰め替え袋によれば、注出口部を通ることによって整流された液体が、詰め替え袋から注出される。

このような詰め替え袋においては、液体を注出するために、注出口部を開封して注出口部を下に向くように傾けた際に、液体が注出口部から予想以上に勢いよく吐出されてしまい、液体をボトル外にこぼしてしまうことがある。
このような問題を解決するために、袋本体の一隅にイージーピール性シール部を設けた技術が提案されている（特許文献１参照）。このイージーピール性シール部は、注出方向に向けて突出するように屈曲している。

特開２００８−２８５２０６号公報

特許文献１の技術によれば、前述の問題をある程度は解決できる。しかし、特許文献１の技術では、イージーピール性シール部（弱シール部）が一気に開封して、液体が注出口部から過度に勢いよく吐出されることが、依然として発生しやすいと考えられる。従って、弱シール部の構成を改良して、弱シール部の開封時に液体の注出が適切に行われる袋が望まれている。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る袋を提供することを目的とする。

（１）本発明は、液体が収容される本体部と、前記本体部に一体的に接続され、液体を注出する際に液体が通る注出口部と、を備える袋であって、前記注出口部は、注出口シール部によって画成され、前記注出口シール部と連設し、且つ、前記注出口シール部と異なる方向に延びる肩部シール部が設けられ、前記袋は、液体が前記本体部から前記注出口部へ向かう際に通る領域に設けられる弱シール部であって、注出方向に沿って前記注出口部を二等分する二等分線を跨いで前記注出口シール部または／および前記肩部シール部に接続する弱シール部を更に備え、前記弱シール部の少なくとも一部は、前記本体部と前記注出口部との境界線よりも前記本体部の側に設けられる、袋である。

（２）前記弱シール部の全体が前記本体部に設けられてもよい。

本発明によれば、液体が収容される本体部と、本体部に一体的に接続され、液体を注出する際に液体が通る注出口部と、液体が本体部から注出口部へ向かう際に通る領域に設けられる弱シール部と、を備える袋において、弱シール部の開封時に液体の注出が適切に行われる袋を提供することができる。

本発明の第１実施形態の袋を示す正面図である。 第１実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である。 第２実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。 第３実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。 第４実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。 第５実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。 第６実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。 第７実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。 第８実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。 第９実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。 第１０実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。

〔第１実施形態〕
以下、図１及び図２を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態の袋を示す正面図である。図２は、第１実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である。なお、図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更している場合がある。

更に、本明細書において用いる形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、「平行」、「直交」や「二等分線」等の用語については、厳密な意味に縛られることなく、本発明の実施形態が意図する作用効果を期待し得る程度の範囲内の誤差を許容するよう解釈される。

（袋）
図１に示すように、第１実施形態の袋１０は、例えば、液体洗剤や化粧水などの、ボトルへ詰め替えられる液体を収容するように構成されたものである。袋１０は、後述するように、表面を構成する表面フィルム１１と、裏面を構成する裏面フィルム１２と、必要に応じて用いられる底面フィルム１３とを熱溶着することによって構成されている。なお以下の説明及び図面において、袋１０とは、特に断らない限り、液体が収容される前の袋のことである。また特に断らない限り、袋１０を構成する表面フィルム１１及び裏面フィルム１２は、互いに表裏対称的な形状を有している。すなわち、袋１０の表面側の構成要素と裏面側の構成要素とは略同一になっている。従って、以下の説明においては、主に表面側の形状について説明し、裏面側の形状の説明を省略することがある。

第１実施形態においては、袋１０が自立可能なタイプのものである例について説明する。例えば、袋１０は、その底部２３にマチが形成された、いわゆる底ガセット袋になっている。なお本明細書において、「底部」、「上部」や「側部」という名称は、袋１０が自立している状態を基準として、袋１０やその構成要素の位置や方向を表すものである。底部２３のマチは、例えば、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に、上部に向かって凸となるように折り込まれた底面フィルム１３を挿入することによって形成される。折り曲げ線１３ａは、折り込まれた底面フィルム１３の折り曲げ線である。

また、後述する注出口部１５が形成されている限りにおいて、第１実施形態の袋１０のタイプは特に限定されない。例えば、袋１０は、フィルムを熱溶着することによって得られるシール部が袋１０の３つの縁部に沿って形成される、いわゆる三方シール袋であってもよい。また、袋１０は、フィルムを熱溶着することによって得られるシール部が袋１０の４つの縁部に沿って形成される、いわゆる四方シール袋であってもよい。

図１に示すように、袋１０は、液体が収容される収容部１４ｓを有する本体部１４と、本体部１４に一体的に接続された注出口部１５と、を備えている。注出口部１５は、袋１０の本体部１４の収容部１４ｓに収容されている液体を取り出す（抽出する）際に、液体が通る部分である。注出口部１５の幅は、本体部１４の収容部１４ｓの幅よりも狭くなっている。なお、本体部１４及び注出口部１５は、少なくとも両者が接続される部分において互いに一体的に構成されている。具体的には、本体部１４及び注出口部１５が接続される部分において、本体部１４及び注出口部１５はいずれも、表面フィルム１１及び裏面フィルム１２によって構成されている。第１実施形態においては、注出口部１５の全体が、本体部１４と共通の表面フィルム１１及び裏面フィルム１２によって構成される。以下、本体部１４及び注出口部１５について説明する。

（本体部）
本体部１４は、底部シール２３ａによって封止された底部２３と、側部シール２２ａによって封止された一対の側部２２と、上部２１と、を備えている。上部２１は、袋１０に液体が充填される際に開口される開口部２１ｂを有している。袋１０に液体が充填された後、上部２１は、熱溶着などによって封止される。上部シール予定部２１ａは、液体が充填された後に熱溶着される部分である。第１実施形態においては、注出口部１５は、本体部１４の上部２１と側部２２との間の上隅部に位置している。

（注出口部）
注出口部１５は、液体をボトル等へ詰め替えられるために液体を注出する際に液体が通る部位であり、液体が注出される注出方向Ｄ１に沿って延びるように構成されている。このような注出口部１５を設けることにより、袋１０から注出される際の液体の流れを整えることができ、これによって、液体の詰め替え作業を容易化することができる。なお、第１実施形態においては、注出口部１５が延びる方向が、本体部１４の上部２１及び側部２２が延びる方向のいずれに対しても傾斜している例が示されているが、これに限られない。例えば、注出口部１５が延びる方向が、本体部１４の上部２１又は側部２２が延びる方向に平行になっていてもよい。

注出口部１５は、開封されることによって液体が注出される注出口となる開封予定部１６を有する。開封予定部１６には、袋１０が開封され易くなるための易開封手段が設けられていてもよい。例えば、開封予定部１６は、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線などの易開封線を含んでいてもよい。この場合、互いにほぼ平行に延びる複数の易開封線が設けられていてもよい。図１には、複数の易開封線が示されている。また、表面フィルム１１及び裏面フィルム１２を構成する積層フィルムの中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と開封予定部１６の延びる方向とを一致させてもよい。また、第１実施形態においては、開封予定部１６の端部に、ノッチ１７が設けられている。開封予定部１６には、開封場所であることを使用者に示すための表示が印刷などによって設けられていてもよい。

注出口部１５の側方には、切り欠きが形成されていてもよい。例えば、第１実施形態の袋１０においては、注出口部１５の両側にそれぞれ切り欠き２４，２５が設けられている。２つの切り欠きのうち、切り欠き２４は上部２１側に設けられたものであり、切り欠き２５は側部２２側に設けられたものである。なお、切り欠きは、典型的には、フィルムが接合された後に、フィルムを切り抜いて形成されるが、これに制限されない。切り欠きは、フィルムが接合される前に、形成されていてもよく、あるいは、一切の切り抜き工程を経ることなく、元々そのような形状を有するものであってもよい。

図１に示すように、各切り欠き２４，２５の周囲においても、袋１０の縁部が熱溶着されている。以下の説明において、切り欠き２４，２５の周囲の熱溶着部分のうち、上部２１から注出口部１５に向かって延びる部分を第１肩部シール部２４ａと称し、側部２２から注出口部１５に向かって延びる部分を第２肩部シール部２５ａと称する。第１肩部シール部２４ａは、後述する注出口シール部１５ａと連設し、且つ、注出口シール部１５ａと異なる方向に延びる。第２肩部シール部２５ａは、後述する注出口シール部１５ｂと連設し、且つ、注出口シール部１５ｂと異なる方向に延びる。第１実施形態においては、肩部シール部２４ａ，２５ａは、袋１０の縁部（上部２１や側部２２）と注出口シール部１５ａ，１５ｂの基部との間に設けられるシール部である。

第１実施形態においては、第１肩部シール部２４ａ及び第２肩部シール部２５ａは、いずれも正面視において内側に突出するように屈曲している。屈曲している第１肩部シール部２４ａの内側のシールラインの頂部２４ｅと、屈曲している第２肩部シール部２５ａの内側のシールラインの頂部２５ｅとを結ぶ直線を境界線４３として、本体部１４と注出口部１５とが区画される。

（注出口シール部）
図１に示すように、注出口部１５においては、後述する二等分線１８を挟んで二分される縁部が熱溶着されている。以下の説明において、二分される縁部を熱溶着することにより形成される、注出口部１５における熱溶着部分を、それぞれ注出口シール部１５ａ，１５ｂと称する。一方の注出口シール部１５ａと他方の注出口シール部１５ｂとは、後述する二等分線１８により二等分されているが、これについて別の見方をすると、一方の注出口シール部１５ａと他方の注出口シール部１５ｂとは、二等分線１８を挟んで一体的に連続していると、捉えることができる。また、注出口部１５は、注出口シール部１５ａ，１５ｂによって画成されると、捉えることができる。

一方の注出口シール部１５ａは、第１肩部シール部２４ａに連設されている。他方の注出口シール部１５ｂは、第２肩部シール部２５ａに連設されている。一方の注出口シール部１５ａと第１肩部シール部２４ａとの境界線をシール部境界線４４ａと称する。他方の注出口シール部１５ｂと第２肩部シール部２５ａとの境界線をシール部境界線４４ｂと称する。

（二等分線）
二等分線１８は、注出方向Ｄ１に沿って注出口部１５を二等分する仮想線である。この二等分線１８は、注出口シール部１５ａ，１５ｂ及び後述の弱シール部３０の形状などを説明する範囲に用いられるものであり、例えば、厳格に半分に区分することを意図するものではない。

（フィルム）
次に、本体部１４及び注出口部１５を構成する表面フィルム１１、裏面フィルム１２、底面フィルム１３の層構成の一例について説明する。各フィルム１１，１２，１３は、基材層と、基材層上に設けられた熱可塑性樹脂層と、を含んでいる。基材層は、各フィルム１１，１２，１３の外面を構成している。熱可塑性樹脂層は、各フィルム１１，１２，１３の内面を構成している。基材層には、絵柄などの印刷が施されていてもよい。

基材層を構成する材料としては、例えばＰＥＴやナイロンを用いることができる。基材層によって、外面における高い印刷適性を確保することができる。また、基材層は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。
熱可塑性樹脂層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。各フィルム１１，１２，１３の厚みは、例えば８０〜２００μｍの範囲内になっている。

各フィルム１１，１２，１３は、基材層と熱可塑性樹脂層との間に配置される中間層を更に含んでいてもよい。中間層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、金属層や、金属又は金属酸化物の蒸着層などが設けられ得る。このような中間層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１０の内部に進入することを抑制することができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１０の耐突き刺し性を高めることができる。
なお、表面フィルム１１、裏面フィルム１２及び底面フィルム１３の層構成は、上述したものに限定されない。

（弱シール部）
弱シール部３０は、液体が本体部１４から注出口部１５へ向かう際に通る領域に設けられる。弱シール部３０は、袋１０の周縁部に設けられる各シール部よりもシール強度が低い（弱い）シール部であり、袋１０の周縁部に設けられる各シール部よりも開封されやすい。弱シール部３０は、二等分線１８を跨いで、弱シール部３０の両端において、一対の注出口シール部１５ａ，１５ｂまたは／および肩部シール部２４ａ，２５ａに接続する。

弱シール部３０は、注出方向Ｄ１とは反対の反注出方向Ｄ２に向けて突出するように突出する突出部３１を１つ以上有する。第１実施形態においては、弱シール部３０は、１つの突出部３１を有する。突出部３１の全体形状は、略Ｖ字状である。突出部３１の頂部３２は先鋭状である。

弱シール部３０の少なくとも一部は、本体部１４と注出口部１５との境界線４３よりも本体部１４の側（反注出方向Ｄ２の側）に設けられる。第１実施形態においては、弱シール部３０の突出部３１における注出口シール部１５ａ，１５ｂに接続する基部３３の近傍のみが、境界線４３よりも注出口部１５の側（注出方向Ｄ１の側）に設けられる。弱シール部３０における基部３３それぞれの反注出方向Ｄ２の側の内縁は、境界線４３の両端に位置している。弱シール部３０におけるその他の大部分は、境界線４３よりも本体部１４の側に設けられる。

本発明においては、弱シール部３０の幅（弱シール部３０が延びる方向に直交する方向の幅。以下同じ）は、一定であってもよいが、これに制限されない。第１実施形態においては、弱シール部３０の幅は、基部３３から頂部３２に向けて漸減している。つまり、弱シール部３０は、基部３３から頂部３２に向けて窄まっている。

（袋の製造方法）
袋１０の製造方法の一例を説明する。各フィルム１１，１２，１３の縁部を、液体の充填口部となる上部シール予定部２１ａを除いて熱溶着する。これによって、側部シール２２ａ及び底部シール２３ａを形成することができる。

次に、袋１０の外形に沿って打ち抜いて切り抜くことにより、第１肩部シール部２４ａ、第２肩部シール部２５ａ及び注出口シール部１５ａ，１５ｂを形成することができる。このようにして、上部２１に開口部２１ｂが形成された袋１０を作製することができる。

次いで、弱シール部３０を形成する。弱シール部３０の形成方法は、特に制限されず、公知の各種形成方法を使用することができる。

その後、開口部２１ｂを介して液体を本体部１４の収容部１４ｓに充填し、次に、上部シール予定部２１ａに沿って上部２１を熱溶着する。これによって、内部に液体が密封された袋１０を得ることができる。

（液体の粘度）
本発明の袋は、収容される液体の粘度の高低に問わず、適用することができる。しかし、粘度の高い液体よりも粘度の低い液体の方が流体抵抗が低い分、本発明の実施形態の効果がより奏される。

〔第１実施形態の効果〕
第１実施形態の袋１０によれば、例えば、以下の効果が奏される。
仮に、弱シール部３０の全体が注出口部１５の側に設けられている場合、弱シール部３０には、開封のための押圧力が効率的には作用しない。例えば、注出口部１５に押圧力が加わっても、注出口部１５が屈曲したり、変形したりするため、押圧力は、開封に作用しにくいためである。
これに対して、本体部１４に押圧力が加わっても、注出口部１５と比べて、本体部１４は、屈曲したり、変形したりし難い。そのため、押圧力は、開封に効率的に作用しやすい。

そして、第１実施形態の袋１０においては、注出口シール部１５ａ，１５ｂと連設し、且つ、注出口シール部１５ａ，１５ｂと異なる方向に延びる肩部シール部２４ａ，２５ａが設けられる。袋１０は、液体が本体部１４から注出口部１５へ向かう際に通る領域に設けられる弱シール部３０であって、二等分線１８を跨いで注出口シール部１５ａ，１５ｂまたは／および肩部シール部２４ａ，２５ａに接続する弱シール部３０を更に備える。弱シール部３０の少なくとも一部は、本体部１４と注出口部１５との境界線４３よりも本体部１４の側に設けられる。そのため、弱シール部３０における本体部１４に設けられる部分には、開封のための押圧力が効率的に作用する。従って、少なくとも、弱シール部３０における本体部１４に設けられる部分は、剥離されて開封されやすい。弱シール部３０に、一旦剥離されて開封された部分が形成されると、その他の部分も連鎖的に剥離されて開封される。このように開封されることにより、弱シール部３０の開封時に液体の注出が適切に行われる。

また、第１実施形態においては、弱シール部３０の幅は、基部３３から頂部３２に向けて漸減している。そのため、弱シール部３０における頂部３２の近傍は、容易に剥離されて開封される。これにより、安定的に開封され易い箇所を容易に設定できる。また、開封され易さの位置による違いを明確に発現させることができる。

なお、上述した第１実施形態は、本発明の例示であり、第１実施形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、他の実施形態について説明する。以下の説明及び以下の説明で用いる図面では、上述した第１実施形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述の第１実施形態において得られる作用効果が他の実施形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

〔第２実施形態〕
第２実施形態の袋１０Ａについて説明する。図３は、第２実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。
図３に示すように、第２実施形態においては、弱シール部３０Ａの幅は、基部３３から頂部３２に向けて漸増している。つまり、弱シール部３０は、基部３３から頂部３２に向けて拡がっている。その他の構成は、第１実施形態における弱シール部３０と同様である。

〔第３実施形態〕
第３実施形態の袋１０Ｂについて説明する。図４は、第３実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。
図４に示すように、第３実施形態においては、弱シール部３０Ｂは、複数の突出部３１を有する。複数の突出部３１を有する弱シール部３０Ｂにおいて、注出方向Ｄ１を向く外側頂部３４は、先鋭状である。弱シール部３０Ｂは、全体としてジグザグ形状を有する。弱シール部３０Ｂにおける注出口シール部１５ａ，１５ｂに接続する基部３３及び外側頂部３４の近傍のみが、境界線４３よりも注出口部１５の側に設けられる。その他の構成は、第１実施形態における弱シール部３０と同様である。

第３実施形態の袋１０Ｂにおいては、弱シール部３０Ｂが複数の突出部３１を有するため、弱シール部３０Ｂの剛性を高くすることができ、延いては、本体部１４における注出口部１５の側の部分の剛性を高くすることができる。

〔第４実施形態〕
第４実施形態の袋１０Ｃについて説明する。図５は、第４実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。
図５に示すように、第４実施形態においては、弱シール部３０Ｃは、複数の突出部３１を有する。複数の突出部３１を有する弱シール部３０Ｃにおいて、注出方向Ｄ１を向く外側頂部３４も、境界線４３よりも本体部１４の側に設けられる。その他の構成は、第３実施形態における弱シール部３０Ｂと同様である。

〔第５実施形態〕
第５実施形態の袋１０Ｄについて説明する。図６は、第５実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。
図６に示すように、第５実施形態においては、弱シール部３０Ｄは、複数の突出部３１を有する。複数の突出部３１を有する弱シール部３０Ｄにおいて、突出部３１の幅は、基部３３又は外側頂部３４から頂部３２に向けて漸減している。つまり、突出部３１は、基部３３又は外側頂部３４から頂部３２に向けて窄まっている。その他の構成は、第４実施形態における弱シール部３０Ｃと同様である。

〔第６実施形態〕
第６実施形態の袋１０Ｅについて説明する。図７は、第６実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。
図７に示すように、第６実施形態においては、弱シール部３０Ｅは、複数の突出部３１を有する。複数の突出部３１を有する弱シール部３０Ｅにおいて、突出部３１の幅は一定である。突出部３１は、頂部３２が反注出方向Ｄ２を向く略半円弧状である。その他の構成は、第４実施形態における弱シール部３０Ｃと同様である。

〔第７実施形態〕
第７実施形態の袋１０Ｆについて説明する。図８は、第７実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。
第７実施形態以降の実施形態においては、弱シール部の全体が本体部１４に設けられている。言い換えると、弱シール部の全体が、境界線４３よりも本体部１４の側に設けられている。また、弱シール部の基部３３は、肩部シール部２４ａ，２５ａに接続されている。そのため、第６実施形態以前の実施形態のように、弱シール部の一部が境界線４３よりも注出口部１５の側に設けられている場合と比べて、弱シール部を開封するための押圧力は、弱シール部に効率的に作用する。従って、弱シール部の開封時に液体の注出が更に適切に行われる。

具体的に説明すると、図８に示すように、第７実施形態においては、弱シール部の全体が本体部１４に設けられている。弱シール部３０における基部３３それぞれの注出方向Ｄ１の側の内縁は、境界線４３の両端に位置している。弱シール部３０Ｆは、１つの突出部３１を有する。１つの突出部３１を有する弱シール部３０Ｆにおいて、突出部３１の幅は、基部３３から頂部３２に向けて漸減している。つまり、弱シール部３０Ｆは、基部３３から頂部３２に向けて窄まっている。その他の構成は、第１実施形態における弱シール部３０と同様である。

〔第８実施形態〕
第８実施形態の袋１０Ｇについて説明する。図９は、第８実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。
図９に示すように、第８実施形態においては、弱シール部３０Ｇの全体が本体部１４に設けられている。弱シール部３０Ｇにおける基部３３それぞれの注出方向Ｄ１の側の内縁は、境界線４３の両端に位置している。弱シール部３０Ｇは、複数の突出部３１を有する。複数の突出部３１を有する弱シール部３０Ｇにおいて、突出部３１の幅は、基部３３又は外側頂部３４から頂部３２に向けて漸減している。つまり、弱シール部３０Ｇは、基部３３又は外側頂部３４から頂部３２に向けて窄まっている。その他の構成は、第５実施形態における弱シール部３０Ｄと同様である。

〔第９実施形態〕
第９実施形態の袋１０Ｈについて説明する。図１０は、第９実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。
第９実施形態以降の実施形態においては、弱シール部の全体が本体部１４に設けられていると共に、弱シール部における基部３３それぞれの注出方向Ｄ１の側の内縁は、境界線４３の両端から離れている。

具体的に説明すると、図１０に示すように、第９実施形態においては、弱シール部３０Ｈの全体が本体部１４に設けられている。弱シール部３０Ｈにおける基部３３それぞれの注出方向Ｄ１の側の内縁は、境界線４３の両端から離れている。弱シール部３０Ｈは、１つの突出部３１を有する。１つの突出部３１を有する弱シール部３０Ｈにおいて、突出部３１の幅は、基部３３から頂部３２に向けて漸減している。つまり、弱シール部３０Ｈは、基部３３から頂部３２に向けて窄まっている。その他の構成は、第７実施形態における弱シール部３０Ｆと同様である。

〔第１０実施形態〕
第１０実施形態の袋１０Ｉについて説明する。図１１は、第１０実施形態の袋の注出口部及びその近傍を拡大して示す正面図である（図２対応図）。
図１１に示すように、第１０実施形態においては、弱シール部３０Ｉの全体が本体部１４に設けられている。弱シール部３０Ｉにおける基部３３それぞれの注出方向Ｄ１の側の内縁は、境界線４３の両端から離れている。弱シール部３０Ｉは、複数の突出部３１を有する。複数の突出部３１を有する弱シール部３０Ｉにおいて、突出部３１の幅は、基部３３又は外側頂部３４から頂部３２に向けて漸減している。つまり、弱シール部３０Ｉは、基部３３又は外側頂部３４から頂部３２に向けて窄まっている。その他の構成は、第８実施形態における弱シール部３０Ｇと同様である。

（変形例）
上述の実施形態においては、弱シール部は、注出口シール部または肩部シール部の一方のみに接続されているが、これに制限されない。弱シール部は、注出口シール部および肩部シール部の両方に跨がって接続されていてもよい。
上述の実施形態においては、弱シール部は、連続的であるが、これに制限されず、非連続的であってもよい。つまり、弱シール部は、全体視で、注出口シール部１５ａ，１５ｂに接続する形態であればよい。

液体を注出するための注出口部１５が本体部１４に一体的に接続されている限りにおいて、注出口部１５の具体的な形状が特に限られることはない。例えば、図示はしないが、上部２１よりも上方の位置まで突出する注出口部１５が、上部２１と側部２２との間に形成されていてもよい。また、上部２１から上方へ突出する注出口部１５が、上部２１の略中央部に形成されていてもよい。

また、上述の実施形態においては、複数のフィルムによって本体部１４が構成される例を説明した。しかしながら、液体を収容するための収容部１４ｓを有する限りにおいて、本体部１４の具体的な形状、構造や作製方法は特に限られない。例えば、１枚のフィルムから本体部１４が構成されてもよい。

また、上述の実施形態においては、表面フィルム１１及び裏面フィルム１２が、本体部１４と注出口部１５とに跨って利用される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、注出口部１５を構成するフィルムとして、本体部１４を構成するフィルムとは別個のフィルムを用いてもよい。

また、上述の実施形態においては、袋１０が、ボトルへ詰め替えられる液体を収容するためのものである例を示した。しかしながら、液体を注出するための注出口部１５を備える限りにおいて、袋１０の使用方法は特に限られない。例えば、袋１０に収容された液体洗剤や化粧液などの液体が、ボトルを介することなく消費者によって使用される、という使用態様もあり得る。

上述した実施形態及び変形例における各構成は、適宜組み合わせることができる。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ 袋
１４ 本体部
１５ 注出口部
１５ａ，１５ｂ 注出口シール部
１８ 二等分線
２４ａ 第１肩部シール部（肩部シール部）
２５ａ 第１肩部シール部（肩部シール部）
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ、３０Ｇ、３０Ｈ、３０Ｉ 弱シール部
４３ 境界線
Ｄ１ 注出方向
Ｄ２ 反注出方向

Claims (2)

1. 液体が収容される本体部と、前記本体部に一体的に接続され、液体を注出する際に液体が通る注出口部と、を備える袋であって、
   前記注出口部は、注出口シール部によって画成され、
   前記注出口シール部と連設し、且つ、前記注出口シール部と異なる方向に延びる肩部シール部が設けられ、
   前記袋は、液体が前記本体部から前記注出口部へ向かう際に通る領域に設けられる弱シール部であって、注出方向に沿って前記注出口部を二等分する二等分線を跨いで前記注出口シール部または／および前記肩部シール部に接続する弱シール部を更に備え、
   前記弱シール部の少なくとも一部は、前記本体部と前記注出口部との境界線よりも前記本体部の側に設けられる、袋。
2. 前記弱シール部の全体が前記本体部に設けられる、請求項１に記載の袋。

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