JP5633201B2 - 詰替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品等を収納する詰め替え容器に関する。

液体洗剤や柔軟仕上げ剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品は、それぞれ使いやすいような形状の専用容器に収納されている。専用容器は、構造もしっかりしており、従って高価であることから、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるように、内容物のみを詰替える詰替え容器入りの製品が別途販売されていることが多い。

例えば液体洗剤の容器は、洗剤を使用する時にその都度適切な量を計量して取り出す必要があるため、軽量カップに注ぎやすいように、注出口にノズルを備えた剛性のあるプラスチック容器が、繰り返し使用容器として用いられている。この容器に対して、内容物を補充するための詰め替え用の容器としては、軟包装フィルムからなる柔軟な容器に、注出口を形成した容器や、口栓を取付けた容器が一般的に使用されている。

繰り返し使用する剛性の容器は、もっぱら注出し易いように設計されているため、繰り返し使用する容器に対して、詰替え容器から内容物を補充する詰替え操作の利便性を考慮したものでは、必ずしもなかった。

また一方、詰替え容器も、もっぱら安価に製造することに重点を置くあまり、必ずしも詰替え操作の利便性を考慮したものではなかった。

繰り返し使用する容器に設けられたノズルを利用して、詰替え容器の開封を行うことができ、さらに詰替え中に、詰替え容器が自立するために、手で保持しなくてもよい詰替え容器が提案されている。この手放し詰め替え容器は、繰り返し使用する容器の開口部に着脱可能かつ脱落不能に連結される結合部材と、詰め替え容器本体を密封する容器密封部材とを備えた詰め替え容器である（特許文献１参照）。

特許文献１に記載された詰め替え容器は、繰り返し使用する容器と詰め替え容器を結合するために、口栓部に、結合部材と容器密封部材という２つの部材を用いているため、容器のコストが高いものとならざるを得ない。また詰め替え容器を、繰り返し使用する容器の開口部にねじ込んで使用する構造であるため、両者の結合は確実であるが、反面、操作が面倒であるばかりでなく、口栓のコスト面においても不利であるという欠点があった。

コストの面からは、図５に示したような表裏２枚の包装フィルムの周縁をシールしてなる包装袋が有利である。この詰替え用包装袋は、容器の口径に見合った任意の巾の注出口を設けることができるが、表裏２枚のフィルムの端縁部をシールして注出口部を形成した場合、内容物を注出する際、開口部がシールされた両端に引張られ、表裏のフィルムが疑似密着状態となり、注出口が閉塞してしまうという問題や、注出口が折れ曲がり易く、詰替え操作中に注出口が繰り返し使用する容器から外れてしまうといった問題がある。

この注出口が閉塞したり、折れ曲がったりする問題を解決するために、注出口部にフィルムとは別部材のパーツを挿入したり（特許文献２参照）、注出口部付近のフィルムを膨らませて立体形状とすることで、開口面積を確保したりするものが多く提案されている（特許文献３参照）。

しかしこれらの包装袋は、別部材を取り付ける工程や、フィルムに深いエンボス加工を施す工程などが増加するという問題の他、充填時に包装袋の供給部において包装袋を整然と積み上げて揃えることができないという問題や、表裏２枚のフィルムをシールしてなる注出口は、両端にシール部が存在するため、その分だけ開口巾が狭くなり、十分な開口面積を確保することができないという基本的な問題があった。十分な開口面積が確保できないと、詰替え時の注出に要する時間は長くなってしまう。

この問題を解決するために、包装袋を構成するフィルムを折り曲げて、注出口の片側を形成し、注出口のシール部を片側だけとする包装袋が提案されている（特許文献４、５参照）。

特開2004-99082号公報 特開平5-132069号公報 特許第4110940号 特開平11-236053号公報 特開2008-18991号公報

特許文献４、５に示されたような、注出口の片側が折り曲げられたフィルムで構成されている包装袋の場合、注出口が閉塞する問題や、注出口部の開口面積が不足するという問題はある程度解消されるが、注出に要する時間や、注ぎ勝手においては、まだ十分とは言えなかった。

本発明の解決しようとする課題は、口栓等の別部材を使用することなく、注出口の形成が容易かつ確実にでき、詰め替え操作が容易かつ迅速で確実にできる詰替え容器を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材とシーラント層を少なくとも有する１枚の積層体を、シーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部と本体表面積層体と本体裏面積層体を形成し、周縁をシールしてなる詰替え容器であって、
前記折り曲げ部は、前記表面積層体および裏面積層体および注出ノズルシール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、
該注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部によってシールされており、開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成するものであり、
注出ノズルを形成する前記表裏面の積層体には、放射状に複数の山折り折目線と谷折り折目線が交互に設けられており、該複数の折目線は、外側に凸となる中央山折り折目線を中心として左右に谷折り折目線または、谷折り折目線と山折り折目線を順に有し、
前記注出ノズルを形成する表裏面の積層体の前記注出ノズルシール部の直近に、注出ノズルシール部に並行して前記谷折り折目線を設け、
前記注出ノズルを形成する表裏面の積層体の最も折り曲げ部側に近接した折目線が山折り折目線であることを特徴とする詰替え容器である。

また、請求項２に記載の発明は、基材とシーラント層を少なくとも有する１枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープとし、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状としたことを特徴とする請求項１に記載の詰替え容器である。

また、請求項３に記載の発明は、前記開封予定線上に、レーザーによる易カット加工が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰替え容器である。

また、請求項４に記載の発明は、前記折り曲げ部の一部を切り開き、内容物充填用開口部としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰替え容器である。

本発明に係る詰替え容器は、基材とシーラント層を少なくとも有する１枚の積層体を、シーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部と本体表面積層体と本体裏面積層体を形成し、周縁をシールしてなる詰替え容器であるから、プラスチックボトルや、プラスチック製の口栓を使用した容器などと異なり、軟包装用積層体のみから製造することができるため、安価に製造することができる。

また、本発明に係る詰替え容器は、１枚の積層体を、シーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部を形成し、該折り曲げ部は、前記表面積層体および裏面積層体および注出ノズルシール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成したので、大面積の注出口を安定して確保することが可能となり、その結果円滑かつ迅速な詰め替え操作が可能となった。また、注出口の形成も容易かつ確実にできる。

また、本発明に係る詰替え容器は、注出ノズルを形成する前記表裏面の積層体に、放射状に複数の山折り折目線と谷折り折目線を交互に設け、該複数の折目線は、外側に凸となる中央山折り折目線を中心として左右に谷折り折目線または、谷折り折目線と山折り折目線を順に有するものであることにより、注出ノズル部における表裏面の積層体の付着を防止し、注出口および流出路の断面積を大きく確保することが可能となると同時に、注出ノズルが折れ曲がったり、繰り返し使用する容器から外れたりすることがなくなり、詰め替え操作が容易かつ迅速で確実にできるようになった。

この時、前記注出ノズルを形成する表裏面の積層体の前記注出ノズルシール部の直近に、注出ノズルシール部に並行して前記谷折り折目線を設けた場合には、表裏面の積層体の付着防止効果が高まり、本発明に係る詰替え容器の特徴がさらに十分に発揮されるものとなる。

また、基材とシーラント層を少なくとも有する１枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープとし、本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状とした場合には、自立性を有する大容量の詰替え容器とすることが可能となり、本発明の特徴を十分に生かせるものとなる。

また前記開封予定線上に、レーザーによる易カット加工が施されている場合には、開封予定線に沿った正確な開封が容易に可能となる。

また、前記折り曲げ部の一部を切り開き、内容物充填用開口部とした場合には、他のシール部分を充填用開口部とすることができないような形状の容器であっても、安定した充填操作が可能となる。

本発明に係る詰替え容器は、ノズルキャップを有する繰り返し使用する容器のノズルを前記注出ノズルに挿入可能とした場合、水平に保持した注出ノズルに前記繰り返し使用する容器のノズルを挿入した後に、注出ノズルが垂直になるように容器を傾けることにより、迅速な詰め替えを可能とした詰替え容器となり、本発明の効果が最大限に発揮される。
すなわち、本発明に係る詰替え容器は、１枚の積層体を折り曲げた折り曲げ部の存在によって、注出口が自然に開くので、目的とする容器のノズルを挿入し易く、またノズルに合わせて注出口の寸法を設計することにより、ノズルにぴったり合った注出口とすることができる。このため、水平に保持した注出ノズルに繰り返し使用する容器のノズルを挿入した後に、注出ノズルが垂直になるように傾けることにより、迅速な詰替え操作が可能となる。

図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。 図２（１）は、図１のＸ−Ｘ’断面を示した断面模式図である。また（２）は、図１のＹ−Ｙ’断面を示した断面模式図であり、詰替え容器を構成する積層体の層構成を示す。 図３は、図１に示した詰替え容器の注出口部分の拡大図である。 図４は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。 図５は、従来の詰替え容器の一例を示した模式図である。 図６は、市販の柔軟剤Ａを封入した実施例と比較例の詰替え容器の注出特性を比較したグラフである。 図７は、市販の柔軟剤Ｂを封入した実施例と比較例の詰替え容器の注出特性を比較したグラフである。

以下本発明に係る詰替え容器について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。また図２（１）は、図１のＸ−Ｘ’断面を示した断面模式図である。また（２）は、図１のＹ−Ｙ’断面を示した断面模式図であり、詰替え容器を構成する積層体の層構成を示したものである。
また図３は、図１に示した詰替え容器の注出口部分の拡大図である。

本発明に係る詰替え容器１は、図２（２）に示したように、基材１１とシーラント層１２を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、図１に示したように、１枚の積層体を、シーラント層１２を内側にして折り曲げて、折り曲げ部６と本体表面積層体２と本体裏面積層体３を形成し、周縁をシールしてなる詰替え容器である。

折り曲げ部６は、表面積層体２および裏面積層体３および注出ノズルシール部２４と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル３２を形成しており、注出ノズル３２の先端は注出ノズル先端シール部２５によってシールされており、開封予定線３６に沿って切り離すことにより注出口３１を形成する。注出ノズル３２を形成する表裏面の積層体２、３には、放射状に複数の山折り折目線９と谷折り折目線８が交互に設けられており、該複数の折目線は、外側に凸となる中央山折り折目線７を中心として左右に谷折り折目線８または、谷折り折目線８と山折り折目線９を順に有することを特徴とする。なお図では山折り折目線を実線で、谷折り折目線を点線で表している。

本発明に係る詰替え容器における第一の特徴は、折り曲げ部６を有することである。折り曲げ部６は、１枚の積層体をシーラント層１２を内側にして天部で折り曲げて形成したものであり、折り曲げ部６は、折り曲げ部６の下部に設けた注出ノズルシール部２４およ
び本体表面積層体２、本体裏面積層体３と共に、注出口３１に至る内容物の流出路を形成している。折り曲げ部６における積層体の戻ろうとする弾性の働きにより、流出路の断面は、常に上部が膨らんだ状態となる。このため、注出口３１の断面積を広く確保することが可能となり、一度に大量の内容物を排出することが可能となる。

また本発明に係る詰替え容器における第二の特徴は、注出ノズル３２を形成する前記積層体に、放射状に複数の山折り折目線９と谷折り折目線８が交互に設けられており、該複数の折目線は、外側に凸となる中央山折り折目線７を中心として左右に谷折り折目線８または、谷折り折目線８と山折り折目線９を順に有することである。
このようにしたことにより、注出時の液体の流路が折目線の方向に統一され、液の乱流を防ぐ効果が生じる。このことは、同じ断面積を持った円形など単純な形状の流路と比較して、より迅速な注出を可能とする。
図１に示した実施態様においては、中央山折り折目線７を中心として左右それぞれに谷折り折目線８と山折り折目線９を順に有しており、さらに注出ノズルシール部２４の直近に、注出ノズルシール部２４に並行して谷折り折目線８を設けたものである。

なお、図２（１）に見られるように、本体表面積層体２と本体裏面積層体３に設ける折目線は、左右対称になるように谷と谷が一致するように設けることが望ましい。このようにすることにより、注出時の液体の流路が広くなり、より迅速な注出を可能とする。
本発明の詰替え容器における折目線は、一般的なＶ字型の折目に限らず、ある程度巾を持った帯状の折目でもよい。

図２（１）に示した注出ノズル部３２の断面模式図に見られるように、注出ノズル３２を構成する本体表面積層体２と本体裏面積層体３に、山折り折目線９と谷折り折目線８とを交互に配列することにより、注出ノズルの断面形状は、蛇腹状に形成された表裏の積層体が向かい合った状態となる。

注出ノズル部３２に形成された注出流路は、注出開始時の内容液が大量に流れる段階においては、蛇腹の部分が広がって大面積の流路を形成し、注出が終点に近づいて内容液の流量が少なくなってきた段階では、蛇腹の部分が狭まっても表裏面の積層体が付着することなく、一定の面積の流路を確保することができる。このため、液切れが良く、トータルの注出時間は、短くなるのである。

また図１の実施態様のように、注出ノズルシール部２４の直近に、注出ノズルシール部２４に並行して谷折り折目線８を設けることにより、注出ノズルシール部２４の直近の表裏面の積層体が広がり、広い流路を確保しやすい利点がある。

図１あるいは図３に示したように、中央山折り折目線７は、他の折目線よりも長くしてもよい。他よりも長い中央山折り折目線７は、注出時の液体の整流作用を強める効果がある。

図１に示した実施態様においては、本体表面積層体２と本体裏面積層体３は、サイドシール部２２とボトムシール部２３においてシールされて袋状となっている。実際の容器では、内容物を充填するための充填用開口部が必要であるが図１では省略されている。図１に示された実施態様においては、ボトムシール部２３ないしはサイドシール部２２に充填用開口部を設けることができる。また折り曲げ部６の一部を切り開いて、充填用開口部とすることもできる。

図１に示した実施態様においては、折り曲げ部６が詰替え容器１の上部に水平に配置されているが、詰替え容器１の側面に垂直に配置されていてもよい。

開封予定線３６に相当する注出口シール部２４にＶ字型やＵ字型のノッチや切込み線を設けたり、注出口シール部２４の先端部を広巾に加工して開封つまみ３４を設けたりすることにより、開封のし易さが向上する。図１あるいは図３に示した実施態様においては、注出ノズルシール部２４に設けられた開封つまみ形成用切目線３５によって開封つまみ３４が切り出されている。開封つまみ形成用切目線３５は、開封予定線３６に達するように形成されている。このため開封つまみ３４を手で持って上方に引き上げることにより、開封予定線３６に沿って開封が行われる。

なお開封予定線３６は、開封位置を示す仮想的な線であるが、開封位置を明らかにするために、実際に印刷表示等を行っても良い。また、開封予定線３６は、本体表面積層体２および本体裏面積層体３の外側面に連続して設けたハーフカット線であることが好ましい。このようにすることにより、開封予定線３６の部分を手で引き裂いて注出口を容易に形成することが可能となる。ハーフカット線は、刃物によって形成する方法と、レーザー加工によって形成する方法が一般に用いられているが、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザーがより好ましい。開封予定線３６は、折り曲げ部の稜線に対して垂直である必要はなく、図１、図３のように斜めでもよい。

本発明に係る詰替え容器に使用する積層体としては、通常軟包装袋に使用される積層体を用いることができる。基材１１としては、１層ないしは数層からなる紙や金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。基材１１には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。

紙としては、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などを用いることができる。積層体に紙を用いた場合には、深いエンボス加工により紙に割れが生じることがあるので、本発明に係る詰替え容器に用いる場合は、凸エンボスおよび凹エンボスとして、筋状のエンボスを採用することにより、紙を用いた積層体を安定して使用することができる。環境配慮の点からも、紙を用いることは有効である。

シーラント層１２としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。

積層体の具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（以下ＯＮＹと略す）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／接着剤層／ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥ／アルミニウム箔／ＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥなどが挙げられる。

図４は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。
この実施態様は、基材とシーラント層を少なくとも有する１枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープ４とし、本体表面積層体２と本体裏面積層体３の間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状としたものである。このような形状の場合、内容物を充填する充填用開口部をサイドシール部に設けることができないため、折り曲げ部６の一部を切り開いて、充填用開口部４１としてある。このように、容器の天部に充填用の開口部が存在すると、内容物の充填操作がやり易くなる利点がある。

スタンディングパウチ形状の容器は、底テープ４が広がるため、大容量の容器とすることが容易に可能である。従って、本発明に係る詰替え容器における注出時間が短くて済むという特徴を十分に生かすことができる。

折り曲げ部６は、１枚の積層体をシーラント層を内側にして天部で折り曲げて、形成されており、折り曲げ部６は表面積層体２および裏面積層体３および注出ノズルシール部２４と共に、注出口に至る内容物の流出路を形成している。このようにすることにより、特に内容物が液体の場合には、内容物を注出する際、内容物が直線状の流出路を円滑に流れるために、迅速な注出を可能とする。この特徴は、この実施態様においては、容器が大容量であるためにより一層効果的なものとなっている。

図４に示した実施態様においては、図示しない開封予定線３６上にレーザーによる易カット加工３３が施されている。この場合の易カット加工３３は、平行に設けた多数のハーフカット線である。一方注出ノズルシール部２４に設けられた開封つまみ形成用切目線３５によって開封つまみ３４が切り出されている。開封つまみ形成用切目線３５は、易カット加工３３に達するように形成されている。このため開封つまみ３４を手で持って上方に引き上げることにより、易カット加工３３に沿って容易に開封が行われる。

図４に示した詰替え容器を製造するには、容器の高さに相当する巾のほぼ２倍の巾にスリットした積層体をシーラント層面を内側にして天部で折り曲げて対向させ、本体表面積層体２と本体裏面積層体３とし、これを連続的に供給し、この間にシーラント層面が外側になるように二つ折りにした底テープ４を連続的に供給し、必要なシールを行った後に、打ち抜いて容器とする。

このように、本発明に係る詰替え容器は、特別のプラスチック製の口栓等を使用せずに、大面積の注出口を確保することが可能であり、またこの注出口の大きさは、目的とする繰り返し使用容器の口栓の形状に合わせて自由に設計することができるので、迅速な詰替え操作が可能な専用詰替え容器として極めて価値の高いものである。
以下実施例に基づいて、本発明に係る詰替え容器についてさらに具体的に説明する。

本体表面積層体および本体裏面積層体として以下の構成からなる積層体を使用した。
＜積層体の構成＞
ＰＥＴ（東レ社製Ｐ６０、１２μｍ）／印刷層／接着剤層（東洋モートン社製ＴＭ２７２、３ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ））／ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭＢ、１５μｍ）／接着剤層（同上）／ＬＬＤＰＥ（東セロ社製ＴＵＸ−ＦＣＳ、１５０μｍ）
底テープとして以下の構成からなる積層体を使用した。
＜積層体の構成＞
ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭ、２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（同上、１２０μｍ）

上記の積層体を用いて、図４に示した形状のスタンディングパウチを作製した。パウチサイズは、巾１３０ｍｍ、高さ２６０ｍｍ、底折込３５ｍｍとした。注出ノズル部の折目線は、凹凸計６本とした。開口部の巾は、約１８ｍｍである。
充填用開口部としては、折り曲げ部の一部をカットし、充填用開口部とした。また注出ノズル先端部の注出口となるべき開封予定線をレーザー加工によるハーフカット線とした。こうして得られた詰替え容器に市販の柔軟剤Ａ（比重１．０２）と柔軟剤Ｂ（比重０．９９８乳白）をそれぞれ４８０ｍｌ、５２０ｍｌ充填し、自由落下によって排出した時の排出時間と排出量の関係を調べた。また初期容量の９０％が排出するまでの時間を求めた。＜比較例１＞

注出ノズル部にエンボスを施した従来仕様の詰替え容器に、実施例１と同様の内容物を充填した。開口部の巾は、約１８ｍｍ、エンボスの仕様は、開口部中央に凸部と下のシール部際に凹部の２本のエンボスが直線状に設けられたものである。
＜比較例２＞

注出ノズル部に内径約８ｍｍ、長さ約１７ｍｍの円筒形のストローを用いた従来仕様の詰替え容器に、同様の内容物を充填した。
＜比較例３＞

注出ノズル部にエンボスを施した従来仕様の詰替え容器に、同様の内容物を充填した。開口部の巾は、約１９ｍｍ、エンボスの仕様は、開口部中央に下方に湾曲した凸状のエンボスが１本設けられたものである。

上記の各評価用試験体容器の注出ノズル先端を開封予定線に沿って切り取り、内容物の注出に要する時間を評価した。これらの実験結果を表１および図６、７に示す。

表１および図６、７から分かるように注出ノズル部に複数の折目線を設けた本発明に係る詰替え容器は、注出時間も短く、注出特性に優れていることが分かる。

１・・・詰替え容器
２・・・本体表面積層体
３・・・本体裏面積層体
４・・・底テープ
６・・・折り曲げ部
７・・・中央山折り折目線
８・・・谷折り折目線
９・・・山折り折目線
１０・・・積層体
１１・・・基材
１２・・・シーラント層
２１・・・トップシール部
２２・・・サイドシール部
２３・・・ボトムシール部
２４・・・注出ノズルシール部
２５・・・注出ノズル先端シール部
３２・・・注出ノズル
３３・・・易カット加工
３４・・・開封つまみ
３５・・・開封つまみ形成用切目線
３６・・・開封予定線
４１・・・内容物充填用開口部

Claims (4)

1. 基材とシーラント層を少なくとも有する１枚の積層体を、シーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部と本体表面積層体と本体裏面積層体を形成し、周縁をシールしてなる詰替え容器であって、
   前記折り曲げ部は、前記表面積層体および裏面積層体および注出ノズルシール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、
   該注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部によってシールされており、開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成するものであり、
   注出ノズルを形成する前記表裏面の積層体には、放射状に複数の山折り折目線と谷折り折目線が交互に設けられており、該複数の折目線は、外側に凸となる中央山折り折目線を中心として左右に谷折り折目線または、谷折り折目線と山折り折目線を順に有し、
   前記注出ノズルを形成する表裏面の積層体の前記注出ノズルシール部の直近に、注出ノズルシール部に並行して前記谷折り折目線を設け、
   前記注出ノズルを形成する表裏面の積層体の最も折り曲げ部側に近接した折目線が山折り折目線であることを特徴とする詰替え容器。
2. 基材とシーラント層を少なくとも有する１枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープとし、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状としたことを特徴とする請求項１に記載の詰替え容器。
3. 前記開封予定線上に、レーザーによる易カット加工が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰替え容器。
4. 前記折り曲げ部の一部を切り開き、内容物充填用開口部としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰替え容器。