JPH1159700A - 液体用包装袋 - Google Patents
液体用包装袋Info
- Publication number
- JPH1159700A JPH1159700A JP22668197A JP22668197A JPH1159700A JP H1159700 A JPH1159700 A JP H1159700A JP 22668197 A JP22668197 A JP 22668197A JP 22668197 A JP22668197 A JP 22668197A JP H1159700 A JPH1159700 A JP H1159700A
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- Japan
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- packaging bag
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Abstract
(57)【要約】
【目的】注出口に形成した流路がつぶれ難い、特に詰替
用液体を収納するのに適した包装袋を提供する。 【構成】表裏二枚の合成樹脂フィルムの周辺をシール１
してなる液体用包装袋であって、その周辺に突起状注出
部２を有し、該注出部は表裏二枚の合成樹脂フィルムで
流路３が形成されており、該流路３は断面が四角形など
の多角形であることを特徴とする液体用包装袋である。
用液体を収納するのに適した包装袋を提供する。 【構成】表裏二枚の合成樹脂フィルムの周辺をシール１
してなる液体用包装袋であって、その周辺に突起状注出
部２を有し、該注出部は表裏二枚の合成樹脂フィルムで
流路３が形成されており、該流路３は断面が四角形など
の多角形であることを特徴とする液体用包装袋である。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、液体を収納する包
装袋に関する。特に詰替用の液体を収納するのに適した
包装袋に関する。
装袋に関する。特に詰替用の液体を収納するのに適した
包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
らシャンプー、ボディーソープ、食器用洗剤などの液体
を、ポンプで使用時に適量づつ排出するポンプ式容器が
多用されている。そして、近年、資源の節約から、ポン
プ式容器の中味がなくなっても、該容器を破棄すること
なく、新たに液体を充填し、すなわち中味を詰替て何回
も再使用することが行なわれている。
らシャンプー、ボディーソープ、食器用洗剤などの液体
を、ポンプで使用時に適量づつ排出するポンプ式容器が
多用されている。そして、近年、資源の節約から、ポン
プ式容器の中味がなくなっても、該容器を破棄すること
なく、新たに液体を充填し、すなわち中味を詰替て何回
も再使用することが行なわれている。
【０００３】この詰替用の液体を収納する包装袋は種々
のタイプが知られている。その一つに、表裏二枚の合成
樹脂フィルムの周辺をシールし、この周辺に突起状注出
部を設け、この注出部を構成する表裏２枚の合成樹脂フ
ィルムの一方又は双方に外側に突出する半円筒状の窪み
を形成させたもの、すなわち半円筒状又は円筒状の流路
を形成させたものが知られている。しかし、この突起状
注出部に半円筒状又は円筒状の流路を形成させた包装袋
は、包装袋の内容物を注出するときに、内外圧の関係か
らか外側に突出させた半円筒状の窪みが、例えば図７の
（ａ）の状態から（ｂ）の状態に、すなわち一方の突出
部１４が内側に凹んで流路を塞いだ状態になったり、或
は取扱時に外側に突出させた半円筒状の窪みがつぶれた
状態ななったりして、流路３を十分に確保できず、その
機能を十分に発揮できないという問題点がある。この問
題点を解消するために円筒状の窪みの中にプラスチック
製の硬質ないし半硬質のパイプを埋め込むことが提案さ
れている（特開平５−１３２０６９号公報）。本発明
は、このようなパイプを使用することなく、簡単に上記
の問題点を解消した包装袋を提供することを目的とす
る。
のタイプが知られている。その一つに、表裏二枚の合成
樹脂フィルムの周辺をシールし、この周辺に突起状注出
部を設け、この注出部を構成する表裏２枚の合成樹脂フ
ィルムの一方又は双方に外側に突出する半円筒状の窪み
を形成させたもの、すなわち半円筒状又は円筒状の流路
を形成させたものが知られている。しかし、この突起状
注出部に半円筒状又は円筒状の流路を形成させた包装袋
は、包装袋の内容物を注出するときに、内外圧の関係か
らか外側に突出させた半円筒状の窪みが、例えば図７の
（ａ）の状態から（ｂ）の状態に、すなわち一方の突出
部１４が内側に凹んで流路を塞いだ状態になったり、或
は取扱時に外側に突出させた半円筒状の窪みがつぶれた
状態ななったりして、流路３を十分に確保できず、その
機能を十分に発揮できないという問題点がある。この問
題点を解消するために円筒状の窪みの中にプラスチック
製の硬質ないし半硬質のパイプを埋め込むことが提案さ
れている（特開平５−１３２０６９号公報）。本発明
は、このようなパイプを使用することなく、簡単に上記
の問題点を解消した包装袋を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、表裏二枚の合
成樹脂フィルムの周辺をシールしてなる詰替用液体包装
袋であって、その周辺に突起状注出部を有し、該注出部
は表裏二枚の合成樹脂フィルムで流路が形成されてお
り、該流路は断面が多角形であることを特徴とする液体
用包装袋である。
成樹脂フィルムの周辺をシールしてなる詰替用液体包装
袋であって、その周辺に突起状注出部を有し、該注出部
は表裏二枚の合成樹脂フィルムで流路が形成されてお
り、該流路は断面が多角形であることを特徴とする液体
用包装袋である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の液体用包装袋を、その一
例を示す図１を用いて説明する。図１は本発明の液体用
包装袋で液体を充填封入する前の状態を示す正面図であ
る。１は液体用包装袋の周辺をシールしたシール部で、
斜線で示してある。シールは合成樹脂フィルムに形成し
た熱融着層を利用して行う。この包装袋に充填、収納す
るには、袋の上端部１’から液体を入れ、その後この
１’の縁部をシールする。２は注出部を形成する突起部
である。この突起状注出部２は、表面フィルムと裏面フ
ィルムとからなっている。突起状注出部２は周辺の角部
に設けるのが好ましい。３は表面フィルム及び／又は裏
面フィルムに設けた断面が四角形の凹みで形成された流
路である。７、８は流路３の両側のシール部であり、９
は流路３の先端のシール部である。
例を示す図１を用いて説明する。図１は本発明の液体用
包装袋で液体を充填封入する前の状態を示す正面図であ
る。１は液体用包装袋の周辺をシールしたシール部で、
斜線で示してある。シールは合成樹脂フィルムに形成し
た熱融着層を利用して行う。この包装袋に充填、収納す
るには、袋の上端部１’から液体を入れ、その後この
１’の縁部をシールする。２は注出部を形成する突起部
である。この突起状注出部２は、表面フィルムと裏面フ
ィルムとからなっている。突起状注出部２は周辺の角部
に設けるのが好ましい。３は表面フィルム及び／又は裏
面フィルムに設けた断面が四角形の凹みで形成された流
路である。７、８は流路３の両側のシール部であり、９
は流路３の先端のシール部である。
【０００６】図２は、図１におけるＡ−Ａ線の断面図で
ある。５は表面フィルム、６は裏面フィルムである。こ
の表面フィルム５及び裏面フィルム６には、その双方に
又はどちらか一方に、外側に突出する凹みが形成されて
いる。この二つの凹みが合わさって断面四角形の流路３
が作られている。流路３の両側７、８は、表面フィルム
５と裏面フィルム６が接合して一体となったシール部で
ある。この液体用包装袋から、内容物を注出するには、
図１におけるＡ−Ａ線の箇所をハサミなどで切断して流
路３を露出させる。そして、包装袋本体部を手で押圧す
ることにより、流路３から容易に内容物を注出できる。
ある。５は表面フィルム、６は裏面フィルムである。こ
の表面フィルム５及び裏面フィルム６には、その双方に
又はどちらか一方に、外側に突出する凹みが形成されて
いる。この二つの凹みが合わさって断面四角形の流路３
が作られている。流路３の両側７、８は、表面フィルム
５と裏面フィルム６が接合して一体となったシール部で
ある。この液体用包装袋から、内容物を注出するには、
図１におけるＡ−Ａ線の箇所をハサミなどで切断して流
路３を露出させる。そして、包装袋本体部を手で押圧す
ることにより、流路３から容易に内容物を注出できる。
【０００７】従来の円筒状又は半円筒状の流路を有する
ものは、図７を用いて先に説明したように、注出中操作
に流路３が塞がれ易いが、本発明の液体用包装袋は、流
路３を四角形にしたので、その周囲の側壁１０、１１、
１２、１３が支えとなり、また流路に沿って折れ目を有
するためつぶれにくくなり、注出中に流路３が塞がれる
ことがない。また、取り扱い時に少々の応力がかかって
もつぶれるようなことがない。流路の断面の大きさは縦
３〜１５ｍｍ好ましくは３〜１０ｍｍ、横３〜２０ｍｍ
好ましくは５〜１５ｍｍ程度である。この側壁１０、１
１、１２、１３による支えを更に有効にするには、側壁
１０、１１、１２、１３を、シール部７、８に対して垂
直にするか、内側に傾斜をさせるのが好ましい。図３は
側壁１０、１１、１２、１３を内側に傾斜させたときの
流路３の形状を示す。このときには流路３は六角形にな
る。
ものは、図７を用いて先に説明したように、注出中操作
に流路３が塞がれ易いが、本発明の液体用包装袋は、流
路３を四角形にしたので、その周囲の側壁１０、１１、
１２、１３が支えとなり、また流路に沿って折れ目を有
するためつぶれにくくなり、注出中に流路３が塞がれる
ことがない。また、取り扱い時に少々の応力がかかって
もつぶれるようなことがない。流路の断面の大きさは縦
３〜１５ｍｍ好ましくは３〜１０ｍｍ、横３〜２０ｍｍ
好ましくは５〜１５ｍｍ程度である。この側壁１０、１
１、１２、１３による支えを更に有効にするには、側壁
１０、１１、１２、１３を、シール部７、８に対して垂
直にするか、内側に傾斜をさせるのが好ましい。図３は
側壁１０、１１、１２、１３を内側に傾斜させたときの
流路３の形状を示す。このときには流路３は六角形にな
る。
【０００８】本発明において、流路３の形状は上記の態
様のほかに、表面フィルム５又は裏面フィルム６の片側
のみに凹みを設け、流路３を形成させてもよい。図４は
表側フィルム５のみに凹みを設けたときの断面図であ
る。また、図５に示すように表面フィルム５及び裏面フ
ィルム６にそれぞれ断面三角形の凹みを形成し、この凹
みを内側にして合わせ、断面菱形の流路３を形成させて
もよい。この場合も、表面フィルム５又は裏面フィルム
６の片側のみに断面三角形の凹みを設けてもよい。この
流路３が断面菱形の場合も、折れ目線があるため、流路
３は塞がったり、つぶれたりしにくい。更に、突起状注
出部の根元から切断した状態の斜視図の図６に示すよう
に、流路３が突起状注出部２の先端に行くにしたがって
小さく狭くなるようにしてもよい。更に、上記したいず
れの態様の場合も、側壁７、８を切断し流路３を露出さ
せるとき、側壁７、８を切断しやすくするため、これに
切り裂き用のノッチ１４、１５を設けてもよい。このノ
ッチは側壁７、８の双方に設けても片方のみに設けても
よい。
様のほかに、表面フィルム５又は裏面フィルム６の片側
のみに凹みを設け、流路３を形成させてもよい。図４は
表側フィルム５のみに凹みを設けたときの断面図であ
る。また、図５に示すように表面フィルム５及び裏面フ
ィルム６にそれぞれ断面三角形の凹みを形成し、この凹
みを内側にして合わせ、断面菱形の流路３を形成させて
もよい。この場合も、表面フィルム５又は裏面フィルム
６の片側のみに断面三角形の凹みを設けてもよい。この
流路３が断面菱形の場合も、折れ目線があるため、流路
３は塞がったり、つぶれたりしにくい。更に、突起状注
出部の根元から切断した状態の斜視図の図６に示すよう
に、流路３が突起状注出部２の先端に行くにしたがって
小さく狭くなるようにしてもよい。更に、上記したいず
れの態様の場合も、側壁７、８を切断し流路３を露出さ
せるとき、側壁７、８を切断しやすくするため、これに
切り裂き用のノッチ１４、１５を設けてもよい。このノ
ッチは側壁７、８の双方に設けても片方のみに設けても
よい。
【０００９】本発明の液体用包装袋は、従来常用されて
いる素材、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二
軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリエステルフィ
ルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムな
どの各種フィルムを基材とし、これらの基材フィルム
に、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンなどの
オレフィン系の熱接着樹脂をシーラント層として積層し
た複合フィルムが用いられる。この場合、基材には上記
した各種フィルムを、内容物の保護性を高めるために複
数積層してもよく、更にはアルミニウム箔を使用しても
よい。また、包装袋はの形態は任意であるが、自立可能
な包装袋が好ましい。
いる素材、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二
軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリエステルフィ
ルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムな
どの各種フィルムを基材とし、これらの基材フィルム
に、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンなどの
オレフィン系の熱接着樹脂をシーラント層として積層し
た複合フィルムが用いられる。この場合、基材には上記
した各種フィルムを、内容物の保護性を高めるために複
数積層してもよく、更にはアルミニウム箔を使用しても
よい。また、包装袋はの形態は任意であるが、自立可能
な包装袋が好ましい。
【００１０】本発明の包装袋は、例えば、上記のフィル
ム材料を二つ折り或はＷ折りし、その加熱軟化させたフ
ィルムの外側に四角形の凹みを設けた成形金型を突起状
注出部の所定個所に当て、真空成形、圧空成形、プラグ
成形などによりフィルムに所定形状の凹みを成形し、そ
の後上端縁を残して周囲を熱シールして製造する。また
フィルム材料を二つ折り或はＷ折りする前に、折り目に
対して対称となる所定の位置に真空成形、圧空成形、プ
ラグ成形などによりフィルムに所定形状の凹みを成形
し、その後このフィルム材料を二つ折り或はＷ折りし
て、凹み同士を一致させ、上端縁を残して周囲を熱シー
ルして製造してもよい。
ム材料を二つ折り或はＷ折りし、その加熱軟化させたフ
ィルムの外側に四角形の凹みを設けた成形金型を突起状
注出部の所定個所に当て、真空成形、圧空成形、プラグ
成形などによりフィルムに所定形状の凹みを成形し、そ
の後上端縁を残して周囲を熱シールして製造する。また
フィルム材料を二つ折り或はＷ折りする前に、折り目に
対して対称となる所定の位置に真空成形、圧空成形、プ
ラグ成形などによりフィルムに所定形状の凹みを成形
し、その後このフィルム材料を二つ折り或はＷ折りし
て、凹み同士を一致させ、上端縁を残して周囲を熱シー
ルして製造してもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明の液体用包装袋は、周辺に突起状
注出部を設け、この突起状注出部に断面が略四角形の流
路を設けたので、この流路から内容物を円滑に注出でき
る。そして、流路の断面を略四角形にしたので、その側
壁が支えとなり、注出操作時や取扱時に流路が塞がれた
り、つぶれたりすることがない。しかも、この流路は真
空成形などで簡単に形成できるので、安価に製造できる
利点がある。
注出部を設け、この突起状注出部に断面が略四角形の流
路を設けたので、この流路から内容物を円滑に注出でき
る。そして、流路の断面を略四角形にしたので、その側
壁が支えとなり、注出操作時や取扱時に流路が塞がれた
り、つぶれたりすることがない。しかも、この流路は真
空成形などで簡単に形成できるので、安価に製造できる
利点がある。
【図１】本発明の液体用包装袋の一例の平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線の断面図
【図３】他の例のＡ−Ａ線の断面図
【図４】他の例のＡ−Ａ線の断面図
【図５】他の例のＡ−Ａ線の断面図
【図６】本発明の液体用包装袋の突起状注出部の斜視図
【図７】従来の液体用包装袋の流路
１ シール部、２ 突起状注出部、３ 流路、４ 流路
の開口部、５ 表面フィルム、６ 裏面フィルム、７、
８ パイプ側部のシール部、９ シール部先端部、１
０、１１、１２、１３ 流路の側壁
の開口部、５ 表面フィルム、６ 裏面フィルム、７、
８ パイプ側部のシール部、９ シール部先端部、１
０、１１、１２、１３ 流路の側壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 直宏 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号 藤森工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】表裏二枚の合成樹脂フィルムの周辺をシー
ルしてなる液体用包装袋であって、その周辺に突起状注
出部を有し、該注出部は表裏二枚の合成樹脂フィルムで
流路が形成されており、該流路は断面が多角形であるこ
とを特徴とする液体用包装袋。 - 【請求項２】流路の断面が四角形であることを特徴とす
る請求項１記載の液体用包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22668197A JPH1159700A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 液体用包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22668197A JPH1159700A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 液体用包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1159700A true JPH1159700A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16848994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22668197A Pending JPH1159700A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 液体用包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1159700A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036307A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Toppan Printing Co Ltd | 注出機能付き袋状容器 |
| JP2008081143A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 注出口付きパウチ |
| JP2011255946A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Toppan Printing Co Ltd | 詰替え容器 |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP22668197A patent/JPH1159700A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036307A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Toppan Printing Co Ltd | 注出機能付き袋状容器 |
| JP4639688B2 (ja) * | 2004-07-29 | 2011-02-23 | 凸版印刷株式会社 | 注出機能付き袋状容器 |
| JP2008081143A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 注出口付きパウチ |
| JP2011255946A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Toppan Printing Co Ltd | 詰替え容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040715 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060828 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060912 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070206 |