JP6111640B2 - 詰替え容器の製造方法 - Google Patents
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Description
ることにより、開封時に注ぎ口が折畳み部の弾発力によって開口するようにした可撓性の袋である。
この詰替え容器が、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなり、1枚の積層体が上部で折り曲げられて、折り曲げ部(6)と本体表面積層体(2)と本体裏面積層体(3)が形成され、他の1枚の積層体が、シーラント層を外側にして折り曲げられて底テープ(4)となり、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入されて周縁がシールされてなるスタンディングパウチ形状を有しており、
前記折り曲げ部(6)の前半部は、前記本体表面積層体、本体裏面積層体および注出ノズルシール部(14)と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル(22)を形成し、該注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部(15)によってシールされており、開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成するものであり、前記折り曲げ部の後半部は、切り開かれて、内容物充填用開口部(5)を形成しており、
前記注出ノズルを構成する本体表面積層体(2)および本体裏面積層体(3)には、それぞれ、前記折り曲げ部(6)の稜線と平行する1本以上の山折目線(7)が設けられており、
前記山折目線(7)は、1枚の積層体を連続的に供給し、1枚の内側ガイドによって前記折り曲げ部(6)を形成した後、2枚の内側ガイド(32)と、1枚の外側ガイド(31)によって折り曲げ部の稜線を逆方向に折って凹ませて断面がM字状になるように成形し、次いで該M字の2つの肩部分にそれぞれ1本の山折目線(7)を形成した後、前記折り曲げ部(6)の稜線を元に戻し、しかる後に各シール部をシールすることによって形成されることを特徴とする詰替え容器の製造方法である。
本発明に係る詰替え容器は、注出ノズルを構成する本体表面積層体および本体裏面積層体に、それぞれ、折り曲げ部の稜線と平行する1本以上の山折目線を設けたので、注出ノズルが筒状に広がる。このため表裏の積層体が付着し難く、高粘度の内容物であっても、迅速な注出が可能となる。また注出ノズル先端のシール部に折込がないので、シール適性が良い。またエンボス加工を必要としないので、生産性が良好である。
この詰替え容器が、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなり、1枚の積層体が上部で折り曲げられて、折り曲げ部(6)と本体表面積層体(2)と本体裏面積層体(3)が形成され、他の1枚の積層体が、シーラント層を外側にして折り曲げられて底テープ(4)となり、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入されて周縁がシールされてなるスタンディングパウチ形状を有しており、
前記折り曲げ部(6)の前半部は、前記本体表面積層体、本体裏面積層体および注出ノズルシール部(14)と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル(22)を形成し、該注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部(15)によってシールされており、開封予
定線に沿って切り離すことにより注出口を形成するものであり、前記折り曲げ部の後半部は、切り開かれて、内容物充填用開口部(5)を形成しており、
前記注出ノズルを構成する本体表面積層体(2)および本体裏面積層体(3)には、それぞれ、前記折り曲げ部(6)の稜線と平行する1本以上の山折目線(7)が設けられており、
前記山折目線(7)は、1枚の積層体を連続的に供給し、1枚の内側ガイドによって前記折り曲げ部(6)を形成した後、4枚以上の内側ガイド(32)と、該内側ガイドの枚数よりも1枚少ない枚数の外側ガイド(31)によって積層体を蛇腹状に折り曲げ、次いで該蛇腹の外側の折り曲げ部位(7’)にそれぞれ2本以上の山折目線(7)を形成した後、前記折り曲げ部(6)の稜線を元に戻し、しかる後に各シール部をシールすることによって形成されることを特徴とする詰替え容器の製造方法である。
この詰替え容器が、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなり、1枚の積層体が上部で折り曲げられて、折り曲げ部(6)と本体表面積層体(2)と本体裏面積層体(3)が形成され、他の1枚の積層体が、シーラント層を外側にして折り曲げられて底テープ(4)となり、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入されて周縁がシールされてなるスタンディングパウチ形状を有しており、
前記折り曲げ部(6)の前半部は、前記本体表面積層体、本体裏面積層体および注出ノズルシール部(14)と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル(22)を形成し、該注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部(15)によってシールされており、開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成するものであり、前記折り曲げ部の後半部は、切り開かれて、内容物充填用開口部(5)を形成しており、
前記注出ノズルを構成する本体表面積層体(2)および本体裏面積層体(3)には、それぞれ、前記折り曲げ部(6)の稜線と平行する1本以上の山折目線(7)が設けられており、
前記本体表面積層体と本体裏面積層体それぞれに設けられた複数の山折目線(7)同士の間と、前記折り曲げ部(6)の稜線とこの稜線に最も近い山折目線(7)との間のうち、一つ以上から選択される部分に前記山折目線と平行する谷折目線(8)が設けられており、
前記山折目線(7)と谷折目線(8)は、1枚の積層体を連続的に供給し、1枚の内側ガイドによって前記折り曲げ部(6)を形成した後、3枚以上の内側ガイド(32)と、該内側ガイドの枚数よりも1枚少ない枚数の外側ガイド(31)によって積層体を蛇腹状に折り曲げ、該蛇腹の外側の折り曲げ部位(7’)にそれぞれ山折目線(7)を形成し、蛇腹の内側の折り曲げ部位(8’)にそれぞれ谷折目線(8)を形成した後、前記折り曲げ部(6)の稜線を元に戻し、しかる後に各シール部をシールすることによって形成されることを特徴とする詰替え容器の製造方法である。
積層体に、それぞれ、前記折り曲げ部の稜線と平行する1本以上の山折目線を設けたので、注出ノズルの断面が多角形状となり、断面積が増える。このため、粘度の高い内容物であっても迅速な注出が可能となり、また注出ノズルが折れ曲がり難くなった。
図1は、本発明に係る詰替え容器(1)の一実施態様を示した模式図である。図2は、図1に示した詰替え容器(1)の注出ノズル部(22)のA−A’断面を示した断面模式図であり、図3(1)〜(3)は、図1、2に示した詰替え容器における山折目線(7)の成形方法を示した断面説明図である。
2)と本体裏面積層体(3)それぞれに設けられた山折目線(7)との間に、山折目線(7)と平行する谷折目線(8)が設けられていることを特徴とする。
図1に示した詰替え容器(1)を製造するには、容器の高さに相当する長さのほぼ2倍の長さの巾にスリットした積層体を準備する。積層体のシーラント層面を内側にして連続的に供給し、内側ガイド(32)を用いて折り曲げて、折り曲げ部(6)と本体表面積層体(2)と本体裏面積層体(3)を形成する。
2・・・本体表面積層体
3・・・本体裏面積層体
4・・・底テープ
5・・・内容物充填用開口部
6・・・折り曲げ部
7’・・・外側の折り曲げ部位
7・・・山折目線
8’・・・内側の折り曲げ部位
8・・・谷折目線
12・・・サイドシール部
13・・・ボトムシール部
14・・・注出ノズルシール部
15・・・注出ノズル先端シール部
16・・・ポイントシール部
22・・・注出ノズル
23・・・易カット加工
24・・・開封つまみ
25・・・開封用切目線
31・・・外側ガイド
32・・・内側ガイド
Claims (3)
- 詰替え容器の製造方法であって、
この詰替え容器が、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなり、1枚の積層体が上部で折り曲げられて、折り曲げ部(6)と本体表面積層体(2)と本体裏面積層体(3)が形成され、他の1枚の積層体が、シーラント層を外側にして折り曲げられて底テープ(4)となり、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入されて周縁がシールされてなるスタンディングパウチ形状を有しており、
前記折り曲げ部(6)の前半部は、前記本体表面積層体、本体裏面積層体および注出ノズルシール部(14)と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル(22)を形成し、該注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部(15)によってシールされており、開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成するものであり、前記折り曲げ部の後半部は、切り開かれて、内容物充填用開口部(5)を形成しており、
前記注出ノズルを構成する本体表面積層体(2)および本体裏面積層体(3)には、それぞれ、前記折り曲げ部(6)の稜線と平行する1本以上の山折目線(7)が設けられており、
前記山折目線(7)は、1枚の積層体を連続的に供給し、1枚の内側ガイドによって前記折り曲げ部(6)を形成した後、2枚の内側ガイド(32)と、1枚の外側ガイド(31)によって折り曲げ部の稜線を逆方向に折って凹ませて断面がM字状になるように成形し、次いで該M字の2つの肩部分にそれぞれ1本の山折目線(7)を形成した後、前記折り曲げ部(6)の稜線を元に戻し、しかる後に各シール部をシールすることによって形成されることを特徴とする詰替え容器の製造方法。 - 詰替え容器の製造方法であって、
この詰替え容器が、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなり、1枚の積層体が上部で折り曲げられて、折り曲げ部(6)と本体表面積層体(2)と本体裏面積層体(3)が形成され、他の1枚の積層体が、シーラント層を外側にして折り曲げられて底テープ(4)となり、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入されて周縁がシールされてなるスタンディングパウチ形状を有しており、
前記折り曲げ部(6)の前半部は、前記本体表面積層体、本体裏面積層体および注出ノズルシール部(14)と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル(22)を形成し、該注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部(15)によってシールされており、開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成するものであり、前記折り曲げ部の後半部は、切り開かれて、内容物充填用開口部(5)を形成しており、
前記注出ノズルを構成する本体表面積層体(2)および本体裏面積層体(3)には、それぞれ、前記折り曲げ部(6)の稜線と平行する1本以上の山折目線(7)が設けられており、
前記山折目線(7)は、1枚の積層体を連続的に供給し、1枚の内側ガイドによって前記折り曲げ部(6)を形成した後、4枚以上の内側ガイド(32)と、該内側ガイドの枚数よりも1枚少ない枚数の外側ガイド(31)によって積層体を蛇腹状に折り曲げ、次いで該蛇腹の外側の折り曲げ部位(7’)にそれぞれ2本以上の山折目線(7)を形成した後、前記折り曲げ部(6)の稜線を元に戻し、しかる後に各シール部をシールすることによって形成されることを特徴とする詰替え容器の製造方法。 - 詰替え容器の製造方法であって、
この詰替え容器が、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなり、1枚の積層体が上部で折り曲げられて、折り曲げ部(6)と本体表面積層体(2)と本体裏面積層体(3)が形成され、他の1枚の積層体が、シーラント層を外側にして折り曲げられて底テープ(4)となり、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入されて周縁がシールされてなるスタンディングパウチ形状を有しており、
前記折り曲げ部(6)の前半部は、前記本体表面積層体、本体裏面積層体および注出ノズルシール部(14)と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル(22)を形成し、該注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部(15)によってシールされており、開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成するものであり、前記折り曲げ部の後半部は、切り開かれて、内容物充填用開口部(5)を形成しており、
前記注出ノズルを構成する本体表面積層体(2)および本体裏面積層体(3)には、それぞれ、前記折り曲げ部(6)の稜線と平行する1本以上の山折目線(7)が設けられており、
前記本体表面積層体と本体裏面積層体それぞれに設けられた複数の山折目線(7)同士の間と、前記折り曲げ部(6)の稜線とこの稜線に最も近い山折目線(7)との間のうち、一つ以上から選択される部分に前記山折目線と平行する谷折目線(8)が設けられており、
前記山折目線(7)と谷折目線(8)は、1枚の積層体を連続的に供給し、1枚の内側ガイドによって前記折り曲げ部(6)を形成した後、3枚以上の内側ガイド(32)と、該内側ガイドの枚数よりも1枚少ない枚数の外側ガイド(31)によって積層体を蛇腹状に折り曲げ、該蛇腹の外側の折り曲げ部位(7’)にそれぞれ山折目線(7)を形成し、蛇腹の内側の折り曲げ部位(8’)にそれぞれ谷折目線(8)を形成した後、前記折り曲げ部(6)の稜線を元に戻し、しかる後に各シール部をシールすることによって形成されることを特徴とする詰替え容器の製造方法。
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