JP5789969B2 - 詰替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品等を収納する詰め替え容器に関する。

液体洗剤や柔軟仕上げ剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品は、それぞれ使いやすいような形状の専用容器に収納されている。専用容器は、構造もしっかりしており、従って高価であることから、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるように、内容物のみを詰替える詰替え容器入りの製品が別途販売されていることが多い。

例えば液体洗剤の容器は、洗剤を使用する時にその都度適切な量を計量して取り出す必要があるため、軽量カップに注ぎやすいように、注出口にノズルを備えた剛性のあるプラスチック容器が、繰り返し使用する容器として用いられている。

繰り返し使用する剛性の容器は、もっぱら注出し易いように設計されているため、繰り返し使用する容器に対して、詰替え容器から内容物を補充する詰替え操作の利便性を考慮したものでは必ずしもなかった。

この繰り返し使用する剛性の容器に対して、内容物を補充するための詰替え用の容器としては、コストの面から軟包装フィルムからなる柔軟な容器を用いることが一般的であるが、軟包装フィルムからなる柔軟な容器は、注出口が閉塞しやすく、内容物を注出するのに時間がかかるといった問題があった。

この問題を解決するために、包装袋を構成するフィルムを折り曲げて、注出口の上辺を形成し、注出口のシール部を側辺だけとする包装袋が提案されている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載の包装袋は、上辺の折り曲げたフィルムの戻ろうとする弾性の働きにより、注出口が円弧状に膨らみ偏平になり難い。つまり、形成した注出口の表裏のフィルムが密着して閉塞し難い構造になっている。

また、注出口部付近のフィルムを膨らませて立体形状とすることで、開口面積を確保したりするものが提案されている（特許文献２参照）。

特許文献１、２に示されたような包装袋の場合、注出口が閉塞する問題はある程度解消されるが、注出に要する時間や注ぎ勝手においては、まだ十分とは言えなかった。

特開２００８−１８９９１号公報 特開２００４−１６８３３３号公報

本発明の解決しようとする課題は、特定された単純なエンボスを注出用ノズル部分に形成することによって、注出口を容易かつ確実に形成でき、詰替え操作が容易かつ迅速で確
実にできる詰替え容器を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、表裏１対のフィルムの上辺、左右の側辺および底辺を巡る周辺部をシールして内部に収納部を形成し、前記上辺と前記左右側辺の一方の側辺との上隅部に斜め上方に向くように上側及び下側をシールして注出用ノズルを形成してなる詰替え容器において、
前記注出用ノズルの表側フィルム及び裏側フィルムの相対する位置には、前記注出用ノズルの先端部から前記収納部方向に向かう経路に、前記注出用ノズルの下側シール部に隣接または重なるように形成され、かつ平行に形成された内側に窪んだ第一凹状部と、前記第一凹状部の上側に隣接して形成された外側に膨らんだ凸状部とを有し、
前記第一凹状部の凸状部側の傾斜面と、前記凸状部の第一凹状部側の傾斜面が連続して形成されていることを特徴とする詰替え容器である。

また、請求項２に記載の発明は、１枚のフィルムの上辺を２つ折りして、左右の側辺および底辺を巡る周辺部をシールして内部に収納部を形成し、前記上辺と前記左右側辺の一方の側辺との上隅部に斜め上方に向くように下側のみシールして注出用ノズルを形成してなる詰替え容器において、
前記注出用ノズルの表側フィルム及び裏側フィルムの相対する位置には、前記注出用ノズルの先端部から前記収納部方向に向かう経路に、前記注出用ノズルの下側シール部に隣接または重なるように形成され、かつ平行に形成された内側に窪んだ第一凹状部と、前記第一凹状部の上側に隣接して形成された外側に膨らんだ凸状部とを有し、
前記第一凹状部の凸状部側の傾斜面と、前記凸状部の第一凹状部側の傾斜面が連続して形成されていることを特徴とする詰替え容器である。

また、請求項３に記載の発明は、前記凸状部の上側に隣接して形成された内側に窪んだ第二凹状部を有し、
前記第二凹状部の凸状部側の傾斜面が、前記凸状部の第二凹状部側の傾斜面と連続して形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の詰替え容器である。

また、請求項４に記載の発明は、前記凸状部に筋状の突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の詰替え容器である。

また、請求項５に記載の発明は、前記表側フィルム及び裏側フィルムに形成された前記筋状の突起が、対称の位置に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の詰替え容器である。

また、請求項６に記載の発明は、前記表側フィルム及び裏側フィルムに形成された前記筋状の突起が、非対称の位置に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の詰替え容器である。

また、請求項７に記載の発明は、前記凸状部周縁形状が、第一凹状部と隣接する箇所よりも収納部側で屈折していることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の詰替え容器である。

また、請求項８に記載の発明は、前記注出用ノズルに、注出口を形成する切れ目線を設けたことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の詰替え容器である。

また、請求項９に記載の発明は、１枚のフィルムを折り曲げて底テープとし、前記表側フィルム及び裏側フィルムの間に挿入して周辺部をシールしてなるスタンディングパウチ
形状としたことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の詰替え容器である。

また、請求項１０に記載の発明は、前記２つ折りした上辺の一部を切り開き、内容物充填用開口部としたことを特徴とする請求項２に記載の詰替え容器である。

本発明における実施態様では、特定された単純なエンボスを注出用ノズル部分に形成することによって、注出口を容易かつ確実に形成でき、詰替え操作が容易かつ迅速で確実に行うことができるものである。

図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。 図２（１）は、図１の詰替え容器の周辺部をシールする前のＸ−Ｘ’断面を示した断面模式図である。また図２（２）は、図１の詰替え容器の周辺部をシールした後のＸ−Ｘ’断面を示した断面模式図である。 図３は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。 図４（１）は、図３の詰替え容器の周辺部をシールする前のＹ−Ｙ’断面を示した断面模式図である。また図４（２）は、図３の詰替え容器の周辺部をシールした後のＹ−Ｙ’断面を示した断面模式図である。 図５は、本発明の一実施態様における詰替え容器の周辺部をシールする前の注出用ノズルの断面模式図である。 図６（１）は、本発明の一実施態様における詰替え容器の周辺部をシールする前の注出用ノズルの断面模式図である。図６（２）は、図６（１）における注出用ノズルの断面模式図の裏側フィルム１１の拡大図である。 図７は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。 図８（１）は、図７の詰替え容器の周辺部をシールする前のＺ−Ｚ’断面を示した断面模式図である。また図８（２）は、図７の詰替え容器の周辺部をシールした後のＺ−Ｚ’断面を示した断面模式図である。 図９は、図３に示した詰替え容器の注出用ノズル部分の拡大図である。

以下本発明に係る詰替え容器について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１及び図３は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。また図２（１）は、図１の詰替え容器の周辺部をシールする前のＸ−Ｘ’断面を示した断面模式図であり、図２（２）は、図１の詰替え容器の周辺部をシールした後のＸ−Ｘ’断面を示した断面模式図である。また、図４（１）は、図３の詰替え容器の周辺部をシールする前のＹ−Ｙ’断面を示した断面模式図であり、図４（２）は、図３の詰替え容器の周辺部をシールした後のＹ−Ｙ’断面を示した断面模式図である。

本発明に係る詰替え容器１は、図１に示したように、表裏１対のフィルムの上辺、左右の側辺および底辺を巡る周辺部をシールして内部に収納部２を形成し、上辺と左右側辺の一方の側辺との上隅部に斜め上方に向くように上側、下側をシールして注出用ノズル３を形成してなる。

本発明における詰替え容器１では、図２（１）に示したように、注出用ノズル３の下側シール部４に平行して内側に窪んだ第一凹状部５を設けているため、図２（２）に示したように、相対する表側フィルム１０と裏側フィルム１１の第一凹状部５同士は周辺部をシールすることで互いに接触する。

このとき、下側シール部４と第一凹状部５は互いに平行に設けられているため、第一凹状部の頂点５ａより下側（側シール部４側）の部分は力点として、接触した第一凹状部の頂点５ａは支点として、第一凹状部の頂点５ａより上側（凸状部６側）の部分は作用点として機能することになる。図２（２）の矢印Ａはシールする際に力点に加える力の方向を、矢印Ｂは作用点に加わる力の方向を示すものである。

これにより、注出用ノズル３は第一凹状部の頂点５ａより上側で外側へ屈曲するよう力が加わり、第一凹状部の頂点５ａを基点として注出用ノズル３に膨らみを付与することができる。

なお、図２における破線Ｃは第一凹状部５及び凸状部６を形成する前の表側フィルム１０の内面位置を示し、破線Ｄは第一凹状部５及び凸状部６を形成する前の裏側フィルム１１の内面位置を示すものである。また、破線Ｅは第一凹状部５の凸状部６と逆側の端部位置を示し、破線Ｆは第一凹状部５と凸状部６との境界位置を示し、破線Ｇは凸状部６の第一凹状部５との逆側の端部位置を示すものである。

図２（２）において、第一凹状部５の凸状部６と逆側の傾斜面５ｃと下側シール部４とが重なっていないことで表しているように、図１及び図２に示す詰替え容器１では、下側シール部４が第一凹状部５に重ならないように形成されている。しかし、下側シール部４の際から注出用ノズル３に膨らみを付与するためには、膨らみの基点となる凹第一状部の頂点５ａ付近に下側シール部４を形成することが有効である。この場合、下側シール部４は傾斜面５ｃに重なっていることを意味する。

また、第一凹状部５の上側には外側に膨らんだ凸状部６が隣接して形成されている。これにより、注出用ノズル３に立体形状としての膨らみを付与することができ、開封した際の注出用ノズル３の開口面積を確保することができる。

さらに、第一凹状部５の凸状部側６の傾斜面５ｂと、凸状部６の第一凹状部５側の傾斜面６ａは、連続して形成されている。

上述したように、下側シール部４をシールすることで第一凹状部の頂点５ａより上側で外側へ屈曲するよう力を加えることができる。凸状部６と第一凹状部５の傾斜面（５ｂ、６ａ）を連続して形成することにより、この力を凸状部６の傾斜面６ａに直接加えることができるため、第一凹状部の頂点５ａを基点に膨らみを付与するとともに、凸状部６の膨らみをより大きいものとすることができる。

連続して形成された傾斜面とは、傾斜面５ｂと傾斜面６ａが一枚の面として形成されていることを意味している。つまり、それぞれの傾斜面が接続する部分において屈曲していない状態を意図するものである。

次に、図３及び図４に示す実施態様における詰替え容器１は、１枚のフィルムの上辺を２つ折りして、左右の側辺および底辺を巡る周辺部をシールして内部に収納部２を形成し、上辺と左右側辺の一方の側辺との上隅部に斜め上方に向くように下側のみシールして注出用ノズル３を形成してなる。

本実施態様における詰替え容器１では、上辺を２つ折りすることで形成される折り曲げ部７と、折り曲げ部７の下部に設けた下側シール部４と、一枚のフィルムからなる表側フィルム１０及び裏側フィルム１１により注出用ノズル３が形成されている。折り曲げ部７におけるフィルムの戻ろうとする弾性の働きにより、注出用ノズル３の開口断面は、常に上部の折り曲げ部７が膨らんだ状態となる。このため、注出口の断面積を広く確保することが可能となり、一度に大量の内容物を排出することが可能となる。

なお、本実施態様では、一枚のフィルムから詰替え容器１が形成されているが、折り曲げ部７を境に表側のフィルムを表側フィルム１０、裏側のフィルムを裏側フィルム１１と呼ぶものとする。また、図４（１）における破線Ｈは第一凹状部５及び凸状部６を形成する前の表側フィルム１０及び裏側フィルム１１の内面位置を示すものである。破線Ｅ、Ｆ、Ｇに関しては、図２と共通であるため説明を省略する。

本実施態様では、図４（１）に示したように、表側フィルム１０の凸状部６と裏側フィルム１１の凸状部６に挟まれた部分（折り曲げ部７を含む部分）が、破線Ｈで示される標準状態よりも外側に膨らむよう形成することが好ましい。

折り曲げ部７を有する詰替え容器１では、折り曲げ部７がフィルムの弾性を利用して膨らみを付与している。

凸状部６の折り曲げ部７側の傾斜面６ｂの深さが深すぎると、詰替え容器１の周辺部をシールした際に凸状部６の折り曲げ部７側の端部６ｃ同士が互いに接近し、端部６ｃにおいて注出用ノズル３が閉塞してしまうことがある。したがって、凸状部６の折り曲げ部７側の傾斜面６ｂは、凹状部５側の傾斜面６ａ程深く設計しないことが好ましい。

また、図４（２）に示したように、凹状部の頂点５ａの下側の傾斜面５ｃに重なるよう下側シール部４を形成することで、凹状部の頂点５ａを基点として下側シール部４の際から注出用ノズル３に膨らみを付与することができる。

図５は、本発明の一実施態様における詰替え容器の周辺部をシールする前の注出用ノズルの断面模式図である。本実施態様における模式図は省略する。

図５に示したように、凸状部６の上側部分に内側に窪んだ第二凹状部８を形成してもよい。

図５における破線Ｉは凸状部６と第二凹状部８との境界位置を示し、破線Ｊは第二凹状部８の凸状部６と逆側の端部位置を示すものである。なお、破線Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆに関しては、図２と共通であるため説明を省略する。

このとき、第二凹状部８の凸状部側６の傾斜面８ｂと、凸状部６の第二凹状部８側の傾斜面６ｂは、連続して形成されている。

上述したように、下側シール部４をシールすることで第一凹状部の頂点５ａより上側で外側へ屈曲するよう力を加えることができる。これと同様に、注出用ノズル３の上側をシールすることで、第二凹状部の頂点８ａより下側で外側へ屈曲するよう力を加えることができる。これにより、注出用ノズル３に膨らみを付与することができる。

さらに、凸状部６と第二凹状部８の傾斜面（６ｂ、８ｂ）を連続して形成することにより、この力を凸状部６の傾斜面６ｂに直接加えることができるため、第二凹状部の頂点８ａを基点に膨らみを付与するとともに、凸状部６の膨らみをより大きいものとすることができる。

連続して形成された傾斜面とは、傾斜面６ｂと傾斜面８ｂとが一枚の面として形成されていることを意味している。つまり、それぞれの傾斜面が接続する部分において屈曲して
いない状態を意図するものである。

図６（１）は、本発明の一実施態様における詰替え容器の周辺部をシールする前の注出用ノズルの断面模式図である。本実施態様における模式図は省略する。

図６（１）に示したように、１枚のフィルムの上辺を２つ折りする場合においても、凸状部６の上側部分に内側に窪んだ第二凹状部８を形成することができる。第二凹状部８を形成することで、凹状部の頂点５ａから凸状部６の折り曲げ部７側の端部における膨らみを強調する効果がある。

ただし、この実施態様においては、表側フィルム１０の第二凹状部８と裏側フィルム１１の第二凹状部８に挟まれた部分（折り曲げ部７を含む部分）が、破線Ｈで示される標準状態よりも外側に膨らむよう形成することが好ましい。詰替え容器１の周辺部をシールした後に第二凹状部８の頂点８ａ同士が接近しすぎると、頂点８ａにおいて注出用ノズル３が閉塞する恐れがあるためである。なお、この膨らみの高さを破線Ｋで示す。

図６（２）は、図６（１）における注出用ノズルの断面模式図の裏側フィルム１１の拡大図である。

ここで、本実施態様の詰替え容器１では、図６（２）に示すように、第二凹状部８の深さＭは、第一凹状部５の深さＬよりも、深くないことが好ましい。

図６（２）に示すように、１枚のフィルムの上辺を２つ折りする場合においては、前述の通り、第二凹状部８の頂点８ａを接近させすぎると頂点８ａにおいて注出用ノズル３が閉塞する恐れがある。したがって、第二凹状部８の深さＭは、下側シール部の際から凸状部６の折り曲げ部７側の端部における膨らみを強調する程度に設けることが好ましい。

図７及び図８に示したように、凸状部に筋状の突起９を形成してもよい。

図７は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。図８（１）は、図７の詰替え容器の周辺部をシールする前のＺ−Ｚ’断面を示した断面模式図であり、図２（２）は、図７の詰替え容器の周辺部をシールした後のＺ−Ｚ’断面を示した断面模式図である。

本発明の筋状の突起９は、注出用ノズル３を補強するものであり、注出口が折れ曲がり、詰替え操作中に注出口が繰り返し使用する容器から外れてしまうことを防止するものである。したがって、本発明における筋状の突起９は、注出用ノズル３の先端部から収納部２方向に向かう経路に形成することが好ましい。

また、ノズルの凸状部６は、軟らかいフィルムを成形して凸状にしていることから、梱包や搬送時などに、凸状部６が押し潰されることがある。突起を設けることで、凸状部６の凹みも防止することができる。

筋状の突起９は表裏で対称となる位置に配置されていてもよいが、非対称の位置に形成されていてもよい。表裏の筋状の突起９が、対称となる位置に配置されている場合には、一方向に対する補強効果が見込めるが、表裏の筋状の突起が非対称である場合には、二方向に対する補強効果が見込める。ここで、非対称とは、表裏の筋状の突起が、交差、ハの字、並列するよう配置した状態を意味する。また、筋状の突起９は、１本でもよく、また２本以上でもよい。

また、図７で示したように、本発明の詰替え容器１では、凸状部６周縁形状を第一凹状部５と隣接する箇所よりも収納部２側で屈折するよう設計することが好ましい。図７の実施態様では、屈曲部１２においてＶ字状に凸状部６周縁形状が屈折している。これにより、注出用ノズルの補強効果を更に向上させることができる。これは筋状の突起と凸状部が平行である場合、一方向しか補強効果が見込めないが、筋状の突起と交差する方向に凸状部を屈折させることで、その他の方向に対する補強効果を付与することができるためである。ここでは、Ｖ字状の屈曲部を挙げているが、それがＵ字状やＷ字状であってもよく、これらの形状に限定されるものではない。

また、本発明における第一凹状部５、凸状部、第二凹状部８の断面形状や周縁形状は、図に記載の形状に限られるものではなく、断面形状としては、例えば三角形状、円弧形状、四角形状、多角形状等を挙げることができ、周縁形状としては、例えば四角形状、多角形状、半円形状、楕円形状等を挙げることができる。

図９は、図３に示した詰替え容器の注出用ノズル部分の拡大図である。

本発明の詰替え容器１では、図９に示したように、注出用ノズル３に、注出口を形成する切れ目線１３を設けることで、切れ目線１３に沿って容易に開封することが可能となる。さらに、切れ目線１３の一端には、Ｖ字型やＵ字型のノッチや切込み線１４を設けたり、広巾の開封つまみ１５を設けたりすることにより、開封のし易さが向上する。

図９に示した実施態様においては、下側シール部に設けられた開封つまみ形成用の切込み線１４によって開封つまみ１５が切り出されている。開封つまみ形成用の切込み線１４は、切れ目線１３に達するように形成されている。このため開封つまみ１５を手で持って上方に引き上げることにより、切れ目線１３に沿って開封が行われる。

なお、切れ目線１３は、開封位置を示す仮想的な線であるが、開封位置を明らかにするために、実際に印刷表示等を行っても良い。また、切れ目線１３は、表裏フィルムに連続して設けたハーフカット線であることが好ましい。このようにすることにより、切れ目線１３の部分を手で引き裂いて注出口を容易に形成することが可能となる。ハーフカット線は、刃物によって形成する方法と、レーザー加工によって形成する方法が一般に用いられているが、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザーがより好ましい。

また、本発明では、折り曲げた底テープ１６を、表裏フィルムの間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状としてもよい。図１、図３及び図７の実施態様では、いずれもスタンディングパウチ形状となっている。スタンディングパウチ形状の容器は、底テープ１６が広がるため、大容量の容器とすることが容易に可能である。従って、本発明に係る詰替え容器における注出時間が短くて済むという特徴を十分に生かすことができる。

図３、図７及び図９に示したように、１枚のフィルムの上辺を２つ折りする場合には、２つ折りした上辺（折り曲げ部７）の一部を切り開き、内容物充填用開口部１７とする。このように、容器の天部に充填用の開口部が存在すると、内容物の充填操作がやり易くなる利点がある。さらに、２つ折りした上辺の一部を切り開いて内容物充填用開口部１７を形成する際には、内容物充填用開口部１７の端部にポイントシール部１８を設けることが有効である。ポイントシール部１８を設けることで、充填の際、内容物充填用開口部１７を開いても、内容物充填用開口部１７の端部から２つ折りした上辺が破けたり、伸びたりすることがない。

図３、図７及び図９に示した詰替え容器を製造するには、容器の高さに相当する巾のほぼ２倍の巾にスリットしたフィルムをシーラント層面を内側にして上部で折り曲げて対向させ、表側フィルム及び裏側フィルムとし、これを連続的に供給し、この間にシーラント層面が外側になるように二つ折りにした底テープを連続的に供給し、必要なシールを行った後に、打ち抜いて容器とする。

本発明に係る詰替え容器に使用するフィルムとしては、通常軟包装袋に使用されるフィルムを用いることができる。本発明におけるフィルムは、少なくとも基材とシーラント層とを積層してなるものである。

基材としては、１層ないしは数層からなる紙や金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。基材には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。

紙としては、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などを用いることができる。環境配慮の点からも、紙を用いることは有効である。

シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。

フィルムの具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（以下ＯＮＹと略す）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／接着剤層／ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥ／アルミニウム箔／ＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥなどが挙げられる。

１・・・詰替え容器
２・・・収納部
３・・・注出用ノズル
４・・・下側シール部
５・・・第一凹状部
５ａ・・第一凹状部５の頂点
５ｂ・・第一凹状部５の凸状部６側の傾斜面
５ｃ・・第一凹状部５の凸状部６と逆側の傾斜面
６・・・凸状部
６ａ・・凸状部６の凹状部５側の傾斜面
６ｂ・・凸状部６の凹状部８側の傾斜面
６ｃ・・凸状部６の折り曲げ部７側の端部
７・・・折り曲げ部
８・・・第二凹状部
８ａ・・第二凹状部８の頂点
８ｂ・・第二凹状部８の凸状部６側の傾斜面
９・・・筋状の突起
１０・・・表側フィルム
１１・・・裏側フィルム
１２・・・屈曲部
１３・・・切れ目線
１４・・・切込み線
１５・・・開封つまみ
１６・・・底テープ
１７・・・内容物充填用開口部
１８・・・ポイントシール部

Claims (10)

1. 表裏１対のフィルムの上辺、左右の側辺および底辺を巡る周辺部をシールして内部に収納部を形成し、前記上辺と前記左右側辺の一方の側辺との上隅部に斜め上方に向くように上側及び下側をシールして注出用ノズルを形成してなる詰替え容器において、
   前記注出用ノズルの表側フィルム及び裏側フィルムの相対する位置には、前記注出用ノズルの先端部から前記収納部方向に向かう経路に、前記注出用ノズルの下側シール部に隣接または重なるように形成され、かつ平行に形成された内側に窪んだ第一凹状部と、前記第一凹状部の上側に隣接して形成された外側に膨らんだ凸状部とを有し、
   前記第一凹状部の凸状部側の傾斜面と、前記凸状部の第一凹状部側の傾斜面が連続して形成されていることを特徴とする詰替え容器。
2. １枚のフィルムの上辺を２つ折りして、左右の側辺および底辺を巡る周辺部をシールして内部に収納部を形成し、前記上辺と前記左右側辺の一方の側辺との上隅部に斜め上方に向くように下側のみシールして注出用ノズルを形成してなる詰替え容器において、
   前記注出用ノズルの表側フィルム及び裏側フィルムの相対する位置には、前記注出用ノズルの先端部から前記収納部方向に向かう経路に、前記注出用ノズルの下側シール部に隣接または重なるように形成され、かつ平行に形成された内側に窪んだ第一凹状部と、前記第一凹状部の上側に隣接して形成された外側に膨らんだ凸状部とを有し、
   前記第一凹状部の凸状部側の傾斜面と、前記凸状部の第一凹状部側の傾斜面が連続して形成されていることを特徴とする詰替え容器。
3. 前記凸状部の上側に隣接して形成された内側に窪んだ第二凹状部を有し、
   前記第二凹状部の凸状部側の傾斜面が、前記凸状部の第二凹状部側の傾斜面と連続して形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の詰替え容器。
4. 前記凸状部に筋状の突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の詰替え容器。
5. 前記表側フィルム及び裏側フィルムに形成された前記筋状の突起が、対称の位置に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の詰替え容器。
6. 前記表側フィルム及び裏側フィルムに形成された前記筋状の突起が、非対称の位置に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の詰替え容器。
7. 前記凸状部周縁形状が、第一凹状部と隣接する箇所よりも収納部側で屈折していることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の詰替え容器。
8. 前記注出用ノズルに、注出口を形成する切れ目線を設けたことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の詰替え容器。
9. １枚のフィルムを折り曲げて底テープとし、前記表側フィルム及び裏側フィルムの間に挿入して周辺部をシールしてなるスタンディングパウチ形状としたことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の詰替え容器。
10. 前記２つ折りした上辺の一部を切り開き、内容物充填用開口部としたことを特徴とする請求項２に記載の詰替え容器。

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