TW202128521A - 擠壓容器 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種容易進行內容物的重新填裝作業的容器。擠壓容器包括：本體部，劃定用來收納重新填裝用的內容物的內部空間；細長的管狀的注入口部，劃定與所述內部空間連通的細長的通路；以及凸緣部，以在與所述注入口部的延伸方向平行的面內，至少部分性地包圍所述注入口部的周圍的方式配置。

Description

擠壓容器

本發明是有關於一種擠壓容器，用來收納重新填裝用的內容物。

近年來，就生態學等的觀點而言，正在普及將芳香劑或除臭劑、洗滌劑等商品重新填裝於規定的容器中來使用。重新填裝用的商品如例如專利文獻1及專利文獻2所示，於多數情況下封入袋中而流通，於使用時自袋中轉移至規定的容器。另外，重新填裝用的商品有時亦封入硬質的塑膠瓶中而流通，於此情況下，亦於使用時自塑膠瓶中轉移至規定的容器。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2013-106855號公報 [專利文獻2]日本專利特開2015-048089號公報

[發明所欲解決之課題] 袋由於其柔軟性而容易彎折，因此於重新填裝作業時內容物常常容易灑落，難以操作。另一方面，於使用硬質的塑膠瓶的情況下，若無法使重新填裝源及重新填裝目標容器的口部彼此正確地對準，則內容物仍然會灑落，操作困難。另外，於使用硬質的塑膠瓶的情況下，樹脂的使用量亦增加。

本發明的目的為提供一種容易進行內容物的重新填裝作業的容器。另外，例如，能夠提供一種於不使用硬質的塑膠瓶的情況下，內容物的重新填裝作業容易，且樹脂的使用量減少的有利於環境的容器。 [解決課題之手段]

本發明的第一觀點的擠壓容器包括：本體部，劃定用來收納重新填裝用的內容物的內部空間；細長的管狀的注入口部，劃定與所述內部空間連通的細長的通路；以及凸緣部，以在與所述注入口部的延伸方向平行的面內，至少部分性地包圍所述注入口部的周圍的方式配置。

本發明的第二觀點的擠壓容器為第一觀點的擠壓容器，其中所述凸緣部至少配置在所述注入口部的前端部的近旁。

本發明的第三觀點的擠壓容器為第一觀點或第二觀點的擠壓容器，更包括：密封所述注入口部的前端部，且於開封時不能再封而去除的塞。

本發明的第四觀點的擠壓容器為第三觀點的擠壓容器，其中所述塞與所述凸緣部構成為一體。

本發明的第五觀點的擠壓容器為第一觀點至第四觀點中的任一項的擠壓容器，其中於所述內部空間，收納重新填裝用的化學藥劑作為所述內容物。 [發明的效果]

根據所述觀點，重新填裝用的內容物被收納於擠壓容器。擠壓容器由於不會如袋般容易彎折，故而於內容物的重新填裝作業時內容物灑落的顧慮減少。另外，於擠壓容器的細長的管狀的注入口部，凸緣部以在與注入口部的延伸方向平行的面內，至少部分性地包圍注入口部的周圍的方式配置。因此，當欲將重新填裝源及重新填裝目標的容器的口部彼此對準時，藉由凸緣部的存在，注入口部容易自然地對準於重新填裝目標的容器的口部內自該口部的內壁向內側空開間隔的位置。因此，即便使用者未過多地注意，亦容易將重新填裝源及重新填裝目標的容器的口部彼此適當對準，而且內容物不易灑落。藉由以上，內容物的重新填裝作業變得容易。另外，例如，於不使用硬質的塑膠瓶的情況下，由於樹脂的使用量減少，故而有利於環境。

以下，參照圖式，對本發明的一實施方式的擠壓容器1進行說明。

＜1.擠壓容器的概略結構＞ 於圖1～圖4中分別示出本實施方式的擠壓容器1的正面圖、左側面圖、平面圖及底面圖。於擠壓容器1，密封有重新填裝用的內容物。擠壓容器1於上部包括用以開封的塞50，經由去除塞50後開封的取出口S3而向其他容器轉移內容物。擠壓容器1顧名思義，具有擠壓性，若以手指等擠壓則變形，藉此能夠將內容物擠出。取出內容物後的擠壓容器1被廢棄。此外，只要無特別說明，則本說明書所謂的「上」「下」「左」「右」「前（正面）」「後（背面）」是如圖1～圖4所示般定義。

擠壓容器1適合於收納具有流動性的內容物，亦能夠收納粒狀物等，但特別適合於收納液體。本實施方式中，收納化學藥劑。收納於擠壓容器1中的化學藥劑考慮多種，典型而言為芳香劑、除臭劑或者防蟲劑、或者他們的混合物，根據使用目的而含有香料、除臭成分、防蟲成分、著色料等添加劑。化學藥劑中所含的溶劑根據所使用的添加劑的種類而適當選擇，能夠設為親水性溶劑或者親油性溶劑、或者他們的混合物。於化學藥劑包含香料的情況下，為了提高其香氣強度，較佳為至少包含親油性溶劑來作為溶劑。親水性溶劑例如能夠使用水或乙醇、或者他們的混合物。親油性溶劑例如能夠使用二醇醚或者異烷烴系溶劑、或者他們的混合物。另外，於化學藥劑，為了使香料、除臭成分、防蟲成分、著色料等功能性成分可溶化，亦可包含溶解劑。

＜2.擠壓容器的各部的結構＞ 以下，對擠壓容器1的各部的結構進行詳細說明。擠壓容器1包括：本體部10，劃定用來收納重新填裝用的內容物的內部空間S1；以及管狀的注入口部20，劃定與內部空間S1連通的通路S2。通路S2較內部空間S1而言縮小直徑。於注入口部20的前端部（與內部空間S1相反側的端部）20A，配置取出口S3，其與通路S2連通，用來經由通路S2而自內部空間S1中取出內容物。取出口S3於保存內容物的期間，以塞50來密封，且於開封時，塞50不能再封而被切除。

本體部10包括：底面部11、以及自底面部11的外周緣向上方立起的筒狀的主體部12、以及與主體部12的上端連續的肩部13。該些部11～13構成劃定內部空間S1的壁面部。於肩部13的上端，相當於注入口部20的頭部進而連續。注入口部20構成劃定通路S2的壁面部。

如圖4所示，本實施方式中，底面部11為大致矩形狀，主體部12為角筒狀。主體部12是以通過底面部11的中心（圖心）且與底面部11正交的直線作為中心軸A1而延伸。肩部13構成為自下方朝向上方而緩緩地平滑地縮小直徑，具有所謂「塌肩」的形狀。如圖1所示，自正面及背面側來側視時，肩部13自下方朝向上方而寬度緩緩地變窄。另外，如圖2所示，於自以上的視點，從圍繞中心軸A1而旋轉90°的左右兩側起側視時，肩部13亦自下方朝向上方而寬度緩緩地變窄。肩部13自與中心軸A1正交的方向觀察，構成為自下方朝向上方而寬度緩緩地變窄。

另外，肩部13如圖2所示，當自左右兩側來側視時，具有沿著中心軸A1而大致對稱的形狀，肩部13的上端（頂點）P1與中心軸A1重合。另一方面，如圖1所示，自正面及背面側的側視時，肩部13的頂點P1自中心軸A1向外側偏移，圖1的例中，向右外側偏移。但，肩部13的頂點P1以中心軸A1為基準，不會較主體部12而言向外側伸出。根據以上，肩部13為大致斜四角錘狀。

注入口部20將以上的肩部13的頂點P1作為起點而向上方延伸。以下，有時於起點亦標註參照符號P1。注入口部20細長地延伸，由注入口部20所劃定的通路S2亦同樣細長地延伸。本實施方式中，注入口部20如圖1所示，自肩部13的頂點P1，相對於中心軸A1而形成角度且向上方延伸。如上所述的注入口部20使進行內容物的重新填裝作業的使用者想起水壺或茶壺等的注入口部。因此，使用者能夠以對水壺或茶壺等進行操作的要領，而容易地進行內容物的重新填裝作業。圖5A是表示內容物的重新填裝作業時的情況的圖。如上所述，使用者將塞50去除後，能夠如向杯中倒茶等般，自注入口部20的取出口S3向重新填裝目標的容器的口部60內注入內容物而不會灑落。此外，根據使用者，並不限定為以將擠壓容器1以如圖5A般的形態來傾斜，或許可以如圖5B般的形態來傾斜。然而，於此情況下，亦能夠如向杯中倒茶等般，將內容物重新裝填。

此外，由於注入口部20相對於中心軸A1而形成角度且向上方延伸，使用者即便不特別教授擠壓容器1的拿法，通常亦於內容物的重新填裝作業時自然地利用圖5A或圖5B中的任一種方法，以手抓握擠壓容器1。相反，使用者於內容物的重新填裝作業時，難以想到使擠壓容器1自圖5A或圖5B的狀態，朝向圍繞中心軸A1而旋轉90°的角度。藉此，使用者於內容物的重新填裝作業時，不需要猶豫以手來抓握擠壓容器1的朝向。另外，能夠防止於未設想的形態下的重新填裝作業，而且能夠進一步降低將內容物灑落的可能性。

另外，藉由注入口部20如以上所述般形成地細長，而對欲自取出口S3中流出的液滴，如圖5A所示般作用有重力F1，並且亦作用有由表面張力所引起的拉伸力F2。其結果為，拉伸力F2成為重力F1的阻力，內容物難以容易地流出至外部，抑制內容物意外灑落的事態。此外，於以如圖5B般的形態來進行內容物的重新填裝作業時，由表面張力所引起的拉伸力F2同樣地發揮作用，且期待同樣的效果。

另外，根據所述而瞭解到，注入口部20的起點P1於肩部13中配置於自中心軸A1偏心的位置。本實施方式中，起點P1如圖3所示，於俯視時，位於本體部10的輪廓的近旁。根據以上，於內容物的重新填裝作業時，當將擠壓容器1如圖5A般傾斜時，注入口部20於本體部10，與較中心軸A1而言偏向鉛直上方的位置連結。因此，自中心軸A1與鉛直方向平行的狀態且取出口S3朝向鉛直上方的狀態，只要不將擠壓容器1大幅度傾斜（換言之，只要不增大圖5A中的角度α）則內容物不流入至注入口部20內。因此，就此方面而言，內容物難以容易地流出至外部，抑制內容物意外灑落的事態。

另外，如圖3所示，注入口部20的前端部20A於俯視時，配置於不會自本體部10的輪廓伸出的位置。更詳細而言，注入口部20是以隨著自肩部13的頂點P1朝向上方而與中心軸A1接近的方式延伸。本實施方式中，如圖1及圖3所示，注入口部20的前端部20A位於中心軸A1的近旁。但，於使用者將擠壓容器1不以如圖5A般的形態，而以如圖5B般的形態來傾斜的情況下，注入口部20於本體部10中，與較中心軸A1而言偏向鉛直下方的位置連結。因此，與圖5A的情況不同，內容物容易流入至注入口部20內。但是，即便是此種情況，亦如圖5B所示，由於注入口部20向鉛直上方側彎折，故而內容物難以容易地自注入口部20流出至外部，仍然抑制內容物意外灑落的事態。

另外，如上所述，本實施方式中，肩部13自主體部12朝向注入口部20而緩緩地縮小直徑。因此，於將擠壓容器1傾斜時，內容物自主體部12緩緩地流入至注入口部20，繼而自注入口部20的取出口S3緩緩地向外部流出。因此，就此方面而言，亦能夠向重新填裝目標的容器的口部60內注入內容物而不會灑落。

另外，本實施方式中，不僅是肩部13，注入口部20亦構成為自下方朝向上方而緩緩地縮小直徑。注入口部20如圖1所示，於自正面及背面側來側視時，自下方朝向上方而寬度緩緩地變窄。另外，如圖2所示，於從以上的視點，自圍繞中心軸A1而旋轉90°的左右兩側來側視時，注入口部20自下方朝向上方而寬度緩緩地變窄。如上所述，注入口部20亦與肩部13同樣，自與中心軸A1正交的方向觀察，構成為自下方朝向上方而寬度緩緩地變窄。而且，如上所述的注入口部20的結構亦與肩部13的情況同樣，於將擠壓容器1傾斜時，有助於內容物自內部空間S1向通路S2，繼而自取出口S3向外部緩緩地流出。因此，就此方面而言，亦能夠向重新填裝目標的容器的口部60內注入內容物而不會灑落。

如圖1～圖4所示，擠壓容器1包括凸緣部30。凸緣部30於自正面及背面側觀察的側視時，以將本體部10及注入口部20的周圍包圍的方式來配置。此外，凸緣部30是以將後述的液體積存部40的周圍亦包圍的方式來配置。因此，凸緣部30在與注入口部20的延伸方向平行的面內，包圍注入口部20的周圍。因此，於內容物的重新填裝作業時，若欲使注入口部20與重新填裝目標的容器的口部60對準，則注入口部20與如圖5A及圖5B所示般的位置自然地對準。即，藉由凸緣部30、尤其是配置於注入口部20的前端部20A的近旁的部分的存在，而於重新填裝目標的容器的口部60內，於自該口部60的內壁向內側空開間隔的位置，將取出口S3自然地對準。因此，即便使用者未過多地注意，亦能夠將注入口部20與重新填裝目標的容器的口部60適當對準，內容物更不易灑落。

由於以上的各種努力，擠壓容器1構成為於內容物的重新填裝作業時，內容物不易意外地灑落。因此，浪費內容物、污染手或周圍環境的顧慮降低，能夠容易地進行內容物的重新填裝作業。

如圖1、圖2及圖4所示，於底面部11，配置自底面部11向外側突出的液體積存部40。本實施方式中，液體積存部40形成為圓柱形狀。液體積存部40與內部空間S1連通，劃定具有直徑較底面部11小的剖面的液體積存空間S4。本實施方式中，擠壓容器1其整體形成為透明或者半透明，內部空間S1及液體積存空間S4內的情況、換言之為內容物的情況能夠自外部辨認。此外，圖1～圖6B中，內容物的圖示省略。

根據以上，若於內容物的重新填裝作業時，自擠壓容器1中大致倒出內容物後，使底面部11朝向鉛直下方，則殘存於擠壓容器1內的微量的內容物於液體積存空間S4內聚集成一定程度的高度。因此，於在擠壓容器1內殘存有微量的內容物的情況下，能夠以目視來容易確認所述情況。因此，於內容物的重新填裝作業時，容易將內容物用盡至最後。

就發揮如以上所述的作用的觀點而言，當將液體積存空間S4的截面積設為a1，且將底面部11的面積設為a2時，較佳為a1≦（1/2）・a2，更佳為a1≦（1/3）・a2，尤佳為a1≦（1/4）・a2，更佳為a1≦（1/5）・a2，更佳為a1≦（1/6）・a2，更佳為a1≦（1/7）・a2，更佳為a1≦（1/8）・a2，更佳為a1≦（1/9）・a2，更佳為a1≦（1/10）・a2。

本實施方式中，液體積存部40配置於底面部11的大致中央，液體積存部40的中心軸與主體部12的中心軸A1基本一致。另外，本實施方式中，底面部11構成為自其外周朝向其大致中央的液體積存部40而向下方傾斜。因此，於底面部11朝向鉛直下方時，殘存於擠壓容器1內的內容物更容易聚集於液體積存空間S4內，確認內容物的殘量的作業更容易。

另外，液體積存部40於塞50的開封前使底面部11朝向鉛直下方時，能夠收納當外部氣體中所含的水分侵入內部空間S1內的油性的化學藥劑中時所形成的液滴即水球。藉此，於在擠壓容器1內形成有水球的情況下，難以自外側辨認出所述水球，美觀性優異。另外，本實施方式中，如後所述，對凸緣部30實施壓紋加工。水球能夠於視覺上與對凸緣部30實施的壓紋加工的裝飾混淆，就此方面而言，亦難以自外側辨認出，美觀性優異。

將取出口S3密封的塞50配置於凸緣部30的延伸的平面內，與凸緣部30連續。更詳細而言，塞50自上方覆蓋注入口部20的前端部20A，凸緣部30除了塞50的位置以外，包圍本體部10、注入口部20及液體積存部40的全周。塞50是由與凸緣部30相同的材料，經過同樣的加工而構成為一體。但，於塞50與凸緣部30之間，實施能夠使兩者容易地切開的加工。更詳細而言，於兩者之間形成有切口L1，使用者能夠於開封時沿著切口L1，將塞50自凸緣部30上切除。此外，本實施方式中，塞50及凸緣部30若無切口L1，則無法確認兩者的邊界，構成為不能區分。

構成擠壓容器1的材料並無特別限定，典型而言，能夠使用樹脂。本實施方式中，擠壓容器1包括自外側朝向內側，積層有聚對苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET）層、聚乙烯（polyethylene，PE）層、以及作為阻隔層的乙烯-乙烯醇共聚物（ethylene-vinyl alcohol，EVOH）層的合成樹脂材料，除此以外，亦能夠包括聚丙烯等的合成樹脂材料。於此情況下，能夠廉價地製造擠壓容器1，亦容易廢棄。另外，並不限定於此，本實施方式中，包括本體部10、注入口部20、凸緣部30、塞50及液體積存部40的擠壓容器1整體由相同的材料來構成為一體。

注入口部20構成為較本體部10更厚。更詳細而言，注入口部20構成為較肩部13更厚，肩部13構成為較主體部12更厚。因此，於擠壓容器1，提供更厚壁的注入口部20、及更薄壁的本體部10。因此，於注入口部20確保一定的硬度，故而注入口部20不會產生意外彎折等變形，而且於重新填裝作業時內容物不易灑落。另一方面，於本體部10確保一定的柔軟性，故而即便不對本體部10施加過大的力，亦能夠以手指等來擠壓本體部，使其變形而使內容物流出。因此，能夠使重新填裝用的內容物不灑落而穩定地流出，擠壓容器1的操作變得容易。

就發揮如以上所述的作用的觀點而言，主體部12的厚度（平均）較佳為0.01 mm～2.70 mm，更佳為0.03 mm～0.90 mm，尤佳為0.10 mm～0.30 mm。另外，注入口部20的厚度（平均）較佳為0.03 mm～3.60 mm，更佳為0.10 mm～1.20 mm，尤佳為0.30 mm～0.40 mm。另外，液體積存部40的厚度（平均）較佳為0.03 mm～3.60 mm，更佳為0.10 mm～1.20 mm，尤佳為0.30 mm～0.40 mm。

凸緣部30及塞50構成為較本體部10、注入口部20及液體積存部40更厚。另外，雖未特別圖示，但對凸緣部30及塞50實施壓紋加工。藉由該些努力，凸緣部30及塞50較本體部10、注入口部20及液體積存部40更硬，發揮將柔軟且具有擠壓性的本體部10的形狀加以保持的作用。

就發揮如以上所述的作用的觀點而言，凸緣部30的厚度（平均）較佳為0.07 mm～9.0 mm，更佳為0.20 mm～3.0 mm，尤佳為0.60 mm～1.0 mm。另外，當將主體部12的厚度（平均）設為w1，且將凸緣部30的厚度（平均）設為w2時，較佳為0 mm＜（w2－w1）≦6.30 mm，更佳為0.17 mm≦（w2－w1）≦2.10 mm，尤佳為0.50 mm≦（w2－w1）≦0.70 mm。關於塞50亦同樣。

圖6A是圖1的VIA-VIA線剖面圖，圖6B是圖1的VIB-VIB線剖面圖，圖6C是圖1的VIC-VIC線剖面圖。如該些圖所示，於液體積存部40、本體部10及注入口部20的內表面形成有槽V1。槽V1自液體積存部40的底面，通過液體積存部40、底面部11、主體部12、肩部13，進而通過注入口部20，而連續地延伸至取出口S3。槽V1沿著凸緣部30而延伸，更詳細而言，沿著凸緣部30與該些部位40、11、12、13及20的邊界而延伸。其結果為，擠壓容器1內的內容物即便殘留量減少後，亦通過槽V1而高效地引導至取出口S3。其結果為，能夠易於將重新填裝用的內容物容易地用盡至最後。另外，槽V1由於形成於擠壓容器1的左右的兩側，故而即便是於圖5A及圖5B中的任一種形態下進行重新填裝作業的情況，亦能夠將內容物引導至取出口S3。

本實施方式中，注入口部20的長邊方向的剖面如圖6A所示為扁平的形狀，更詳細而言，構成為大致長圓形狀。藉此，於內容物的重新填裝後，能夠將注入口部20容易地壓碎、彎折、或摺疊，能夠於擠壓容器1的廢棄時不會占地方。

以上的擠壓容器1由於不會如袋般容易彎折，故而於內容物的重新填裝作業時內容物灑落的顧慮減少的方面優異。另外，用來收納重新填裝用的內容物的現有的硬質塑膠瓶包括瓶本體及蓋，並且視情況包括安裝於瓶本體的口部的中塞，組件的件數多，成本高。就此方面而言，以上的擠壓容器1由於組件的件數少，所使用的樹脂量亦少，故而成本低，並且環境負荷減少。

＜3.擠壓容器的製造方法＞ 其次，參照圖7，對本實施方式的擠壓容器1的製造方法進行說明。本實施方式中，擠壓容器1是藉由吹填成形來製造。以下一系列的步驟C1～步驟C10是使用規定的吹填成形機來實施。

首先，準備捲繞有構成擠壓容器1的樹脂製片材的卷（步驟C1）。將其設置於規定的吹填成形機，自該卷上拉出片材，切割為規定的長度。接著，將其折成兩半，使兩片片材面對面（步驟C2）。進而，於兩片片材上的規定位置形成直線狀的切口。此切口最終成為用以將塞50切除的切口L1。繼而，於面對面的兩片片材之間插入隔板，並且藉由兩片加熱板而自外側夾持兩片片材，對兩片片材施加預熱（步驟C3）。

然後，藉由將面對面的兩片片材一面避開規定的部分一面進行熱封，而將該些兩片片材貼合（步驟C4）。此時，使用兩片加熱板，藉由兩片加熱板而自外側夾持兩片片材，對兩片片材施加熱。於各加熱板，形成有將液體積存部40、本體部10及注入口部20組合而成的形狀的切口。另外，於各加熱板，該切口一面空開間隔一面排列多個。更詳細而言，各切口包括將與液體積存部40對應的部分稍稍向下方延長的延長部。而且，沿著面對面的兩片片材的相互分離的邊緣，使多個切口的延長部對準。如以上所述的藉由加熱板而貼合的兩片片材中，與各切口對應的規定部分形成為未經熱封的非密封區域，於非密封區域中，於兩片片材間形成間隙。此間隙經由與所述延長部對應的部分而與外部空間連通。以下，將使此間隙與外部空間連通的開口部稱為填充口。

本實施方式中，於兩片加熱板，形成有與應對凸緣部30實施的壓紋加工對應的凹凸。因此，於步驟C4的熱封後，對兩片片材中被熱封的部分實施壓紋加工。

接著，於非密封區域中的兩片片材的間隙，經由以上的填充口而填充空氣（步驟C5）。此時，規定的空氣噴嘴行進至填充口的近旁。而且，自此空氣噴嘴，經由填充口而對非密封區域中的兩片片材的間隙吹入空氣。藉此，非密封區域立體性地膨脹，形成用以收納內容物的內部空間S1，並且亦形成通路S2及液體積存空間S4。

本實施方式中，注入口部20自中心軸A1的延伸方向觀察，不會自本體部10的輪廓伸出，其前端部20A朝向中心軸A1延伸。因此，自液體積存部40側填充的空氣高效地輸送至注入口部20內，前端部20A亦穩定地膨脹。因此，注入口部20的成形不良難以產生。

但，如圖2所示，主體部12、肩部13及注入口部20依此順序，前後方向的寬度大。因此，於藉由空氣的填充而使非密封區域膨脹的過程中，主體部12、肩部13及注入口部20依此順序更薄地擴散。因此，主體部12、肩部13及注入口部20最終依此順序形成為厚壁。同樣，液體積存部40亦形成為較主體部12及肩部13更厚。另外，凸緣部30及塞50由於藉由兩片片材貼合而構成，故而構成為較主體部12更厚，典型而言具有主體部12的2倍以上的厚度。

另外，於藉由空氣的填充而非密封區域膨脹的過程中，如圖6A～圖6C所示，本體部10、注入口部20及液體積存部40相對於凸緣部30及塞50而於前後方向立起。此時，兩片片材分別自凸緣部30及塞50分為前後而立起，故而於本體部10、注入口部20及液體積存部40，與凸緣部30及塞50的邊界附近形成槽V1。

接著，空氣噴嘴自填充口的近旁退避，取而代之的是，規定的液體噴嘴行進而插入至填充口。而且，自此液體噴嘴，經由填充口而向與填充口連通的內部空間S1，填充應收納於擠壓容器1的內容物（化學藥劑）（步驟C6）。

其次，填充口藉由熱封而封閉。更詳細而言，將兩片片材中與填充口對應的部分藉由兩片加熱板而自外側夾持，對此部分施加預熱（步驟C7）。接著，將兩片片材中與填充口對應的部分進行熱封而貼合（步驟C8）。此時，使用兩個加熱塊，藉由兩個加熱塊而自外側夾持兩片片材，對兩片片材進行加熱。根據以上，於兩片片材中所含的各內部空間S1，密封內容物。接著，代替加熱塊而使用未經加熱的冷卻塊來夾入於步驟C8中經熱封的部位，藉此，此部位冷卻（步驟C9）。此外，加熱塊及冷卻塊均為細長的塊，將兩片片材上的與多個填充口對應的部分同時進行加熱及冷卻。

然後，將兩片片材沿著未經熱封的部分（即，將相互連通的液體積存部40、本體部10及注入口部20加以組合的部分）的外周而切割（步驟C10）。藉此，自兩片片材衝壓出多個擠壓容器1。此時，在與未經熱封的部分的外周之間空開間隔，將兩片片材沿著此外周而切割。根據以上，擠壓容器1成形為如下形狀，即，除了包括本體部10、注入口部20及液體積存部40以外，還包括配置為將該些部位10、20及40的周圍包圍的凸緣部30。

＜4.變形例＞ 以上，對本發明的一實施方式進行說明，但本發明並不限定於所述實施方式，只要不脫離其主旨，則能夠加以各種變更。例如，能夠進行以下變更。另外，以下變形例的主旨能夠適當組合。

＜4-1＞ 收納於擠壓容器1的內容物並不限定於所述內容物，例如能夠將液體或粒狀的洗滌劑等收納於擠壓容器1。

＜4-2＞ 所述實施方式中，注入口部20於肩部13中以自中心軸A1偏心的位置作為起點而延伸，但亦可使肩部13的頂點P1的位置相對於中心軸A1而不偏心，注入口部20自與中心軸A1重疊的位置延伸。另外，注入口部20亦可與中心軸A1平行（包含大致平行）地延伸。

＜4-3＞ 所述實施方式中，擠壓容器1的整體構成為透明或半透明，擠壓容器1亦可部分性地構成為透明或半透明。於此情況下，就容易確認所述內容物的殘量的觀點而言，液體積存部40較佳為以能夠自外部辨認出液體積存空間S4的程度，至少部分性地構成為透明或半透明。另外，擠壓容器1的整體亦可構成為不透明。

＜4-4＞ 所述實施方式中，凸緣部30於自正面側及背面側觀察的側視時，構成為除了塞50的位置以外不間斷地圍繞本體部10、注入口部20及液體積存部40的全周。然而，凸緣部30於所述側視時，亦可構成為除了塞50的位置以外間斷地包圍本體部10、注入口部20及液體積存部40的周圍。但，凸緣部30於所述側視時，較佳為配置為至少部分性地包圍注入口部20的周圍，特佳為配置於至少注入口部20的前端部20A的近旁。原因在於，於此種情況下，如上所述，注入口部20與重新填裝目標的容器的口部60的對準變得容易。

＜4-5＞ 所述實施方式中，槽V1自液體積存部40的底面朝向取出口S3而連續地延伸，但亦可斷續地延伸。另外，不需要於液體積存部40、本體部10及注入口部20的全部形成槽，例如亦可僅形成於本體部10，亦可僅形成於注入口部20，亦可僅形成於本體部10及注入口部20。另外，槽V1亦可省略。

＜4-6＞ 所述實施方式中，肩部13構成為「塌肩」的形狀，但亦可彎折為大致直角。

＜4-7＞ 擠壓容器1的製造方法並不限定於所述方法，例如亦能夠使用射出成形或直接吹塑成形等方法。 [實施例]

製造與所述實施方式同樣的擠壓容器，進行對內容物的灑落容易度加以評價的試驗。作為內容物，收納有化學藥劑（芳香劑）。更詳細而言，使20歲～69歲的60名女性的被驗者（包括左利手的人8名、手受傷或手難以移動的人2名），進行自所製造的擠壓容器中向規定的容器轉移化學藥劑的作業。重新填裝目標的容器的口部的直徑為2.2 cm。另外，擠壓容器的注入口部的前端的取出口的直徑為2.8 mm。其結果為，60人中並無1人將內容物灑落。

1:擠壓容器 10:本體部 11:底面部 12:主體部 13:肩部 20:注入口部 20A:前端部 30:凸緣部 40:液體積存部 50:塞 60:口部 A1:中心軸 C1～C10:步驟 F1:重力 F2:拉伸力 L1:切口 S1:內部空間 S2:通路 S3:取出口 S4:液體積存空間 P1:起點（頂點） V1:槽 α:角度

圖1是自正面側觀察本發明的一實施方式的擠壓容器的側面圖。 圖2是自左側觀察擠壓容器的側面圖。 圖3是擠壓容器的俯面圖。 圖4是擠壓容器的底面圖。 圖5A是表示內容物的重新填裝作業的情況的圖。 圖5B是表示與圖5A不同的形態下的內容物的重新填裝作業的情況的圖。 圖6A是圖1的VIA-VIA線剖面圖。 圖6B是圖1的VIB-VIB線剖面圖。 圖6C是圖1的VIC-VIC線剖面圖。 圖7是對本發明的一實施方式的擠壓容器的製造方法進行說明的圖。

1:擠壓容器

10:本體部

11:底面部

12:主體部

13:肩部

20:注入口部

20A:前端部

30:凸緣部

40:液體積存部

50:塞

A1:中心軸

L1:切口

S1:內部空間

S2:通路

S3:取出口

S4:液體積存空間

P1:起點(頂點)

Claims (5)

1. 一種擠壓容器，包括： 本體部，劃定用來收納重新填裝用的內容物的內部空間； 細長的管狀的注入口部，劃定與所述內部空間連通的細長的通路；以及 凸緣部，以在與所述注入口部的延伸方向平行的面內，至少部分性地包圍所述注入口部的周圍的方式配置。
2. 如請求項1所述的擠壓容器，其中 所述凸緣部至少配置在所述注入口部的前端部的近旁。
3. 如請求項1或請求項2所述的擠壓容器，更包括： 塞，將所述注入口部的前端部密封，開封時不能再封而去除。
4. 如請求項3所述的擠壓容器，其中 所述塞與所述凸緣部構成為一體。
5. 如請求項1至請求項4中任一項所述的擠壓容器，其中 於所述內部空間，收納重新填裝用的化學藥劑作為所述內容物。

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