JP7297484B2 - 注出用スパウト、閉鎖部材付き注出用スパウト - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器等に好適に用いることができる注出用スパウト、閉鎖部材付き注出用スパウトに関する。

醤油等の液体調味料や液体洗剤等のトイレタリー商品は、樹脂製の包装容器に内容物を収容した商品の他に、補充用の内容物が収容された詰め替え容器を提供することが多く行なわれている。
繰り返し使用する包装容器は、内容物を注出するための注出ユニットを備えている。注出ユニットは、注出ノズルと、この注出ノズルの周囲に設けられた周壁とを備えることにより構成されている。詰め替え容器は、こうした構成の包装容器の注出ユニットに詰め替え容器の注出口を単に差し込んで詰め替えを行うものが一般的であったが、近年、詰め替え時の漏れ防止や作業性を向上させるために、注出用スパウトを連結することにより、内容物を包装容器に補充するように構成されている（例えば特許文献１）。

詰め替え容器から包装容器に内容物を補充するために注出ユニットと詰め替え容器の注出用スパウトとを連結する場合、両者の連結は、注出ユニットの周壁の内側に、詰め替え容器の注出用スパウトの筒状注出部をはめ込むことにより行われている。
特許文献１に開示される詰め替え容器の注出用スパウトは、内容物流路が貫通形成された筒状注出部を有するスパウト本体と、内容物流路の内側にはめこまれて内容物流路を閉鎖する閉鎖部材とを有し、内容物流路内側にはめこんだ閉鎖部材によって内容物が外気に触れることを防止できる。また、この注出用スパウトは、筒状注出部を包装容器の注出ユニットの周壁内側にはめこんだときに筒状注出部内側に包装容器の注出ノズルが挿入され、この注出ノズルによって閉鎖部材が内容物流路から突き出されて内容物流路が開放され、詰め替え容器内の内容物を内容物流路を通じて包装容器に充填できるように構成されている。詰め替え容器の内容物は包装容器の注出ノズルを介して包装容器へ充填される。

特許第６２３６１３９号公報

しかしながら、従来構成の注出用スパウトでは、筒状注出部の内側に挿入された包装容器の注出ノズルの周りが、詰め替え容器から包装容器へ移動する内容物の付着によって汚れることが多い。このため、包装容器への内容物補充完了後に注出用スパウトを離脱した包装容器の注出ユニットにキャップを装着する作業等において、ユーザーが手指で注出ノズルに触れて手指を内容物で汚すことがあった。

本発明の態様が解決しようとする課題は、筒状注出部内側に挿入された包装容器の注出ノズルを介して容器内の内容物を包装容器へ充填する際に包装容器の注出ノズルを内容物によって汚すことを回避できる注出用スパウト、閉鎖部材付き注出用スパウトを提供することである。

上記課題を解決するために、本発明では以下の態様を提供する。
第１の態様の注出用スパウトは、内容物が収容される容器に取り付けられる取付部と、前記取付部から突出された筒状注出部と、前記筒状注出部の内側を含み且つ前記取付部を貫通して形成された内容物流路と、前記内容物流路の内周面に突出形成され、前記内容物流路に挿入されるノズルの外周に嵌合される嵌合リブ及び前記ノズルの側周に当接される可撓性のフィンの一方または両方とを有し、前記嵌合リブ及び前記フィンは前記内容物流路の内周面の周方向に延在形成されている。
前記嵌合リブの内周面は前記内容物流路の前記取付部に開口する一端側に行くにしたがって径小となるテーパ状に形成されていても良い。
上述の注出用スパウトは、前記フィンが前記嵌合リブからその内周側に突出されたフィン付き嵌合リブを有していても良い。
前記内容物流路の内周面には前記ノズルにその先端から基端側へ延在形成されたスリットに挿入される筒状のガイドが突出形成されていても良い。
前記内容物流路の一端部には、前記内容物流路を閉じるための閉鎖部材が嵌合される嵌合溝が前記内容物流路の内周方向に延在形成され、前記嵌合リブ及び前記ガイドは前記嵌合溝から前記内容物流路の他端側へ延在形成されていても良い。
第２の態様の閉鎖部材付き注出用スパウトは、上記の注出用スパウトと、前記閉鎖部材とを有する。

本発明によれば、筒状注出部内側に挿入された包装容器の注出ノズルを介して容器内の内容物を包装容器へ充填する際に包装容器の注出ノズルを内容物によって汚すことを防ぐことができる。

本発明の第１実施形態に係る注出用スパウト及び閉鎖部材付き注出用スパウトを示す正断面図である。 図１の注出用スパウトを取付部から見た構造を示す平面図である。 図１の注出用スパウトの樹脂成形後に一対のコアピンを注出用スパウトから離脱させた状態を示す正面図である。 図１の注出用スパウトの樹脂成形を説明する図であって、注出用スパウトの内容物流路を成形する一対のコアピンを突き合わせて注出用スパウトを成形した状態を示す正断面図である。 包装容器の注出ユニットの一例を示す斜視図である。 図１の注出用スパウト及び閉鎖部材付き注出用スパウトを包装容器の注出ユニットに嵌め込んだ状態を示す正断面図である。 注出用スパウト及び閉鎖部材付き注出用スパウトの変形例を示す正断面図である。 本発明の第２実施形態に係る注出用スパウト及び閉鎖部材付き注出用スパウトを示す正断面図である。 図８の注出用スパウトを取付部から見た構造を示す平面図である。 図８の注出用スパウト及び閉鎖部材付き注出用スパウトを包装容器の注出ユニットに嵌め込んだ状態を示す正断面図である。 本発明の第３実施形態に係る注出用スパウト及び閉鎖部材付き注出用スパウトを示す正断面図である。 図１１の注出用スパウトを包装容器の注出ユニットに嵌め込んだ状態を示す正断面図である。 第３実施形態の注出用スパウトの変形例を示す図であり、フィン付き嵌合リブにおけるフィン位置を変更した注出用スパウトを示す正断面図である。 第３実施形態の注出用スパウトの変形例を示す図であり、嵌合リブが存在せずフィンを有する注出用スパウトを示す正断面図である。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。
なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態の注出用スパウト１０を示す。
また、図１は、注出用スパウト１０と、注出用スパウト１０に貫通形成された内容物流路１３に嵌め込まれて内容物流路１３を塞ぐ閉鎖部材３０とで構成される閉鎖部材付き注出用スパウト１０Ａも示している。

注出用スパウト１０は樹脂製の一体成形品である。
図１に示す注出用スパウト１０は、詰め替え容器２０の容器部２１に取り付けられる取付部１１と、取付部１１から突出された筒状注出部１２とを有する。

この注出用スパウト１０には、筒状注出部１２の内側を含み、かつ筒状注出部１２から取付部１１を貫通して延在する内容物流路１３が貫通形成されている。
図１に示す注出用スパウト１０の内容物流路１３は、円筒状内周面（但し後述のガイド１４を除く）を有する円形孔である。

内容物流路１３の取付部１１側の一端部（一端側の端部）は取付部１１における詰め替え容器２０の容器部２１内側の内容物収容領域に臨む面（基端面１１ａ）に開口されている。
内容物流路１３の他端は筒状注出部１２先端に開口され、注出用スパウト１０の注出口を構成している。
なお、取付部１１の基端面１１ａは注出用スパウト１０の基端面を兼ねる。内容物流路１３の一端側の開口を、以下、基端開口、とも言う。

図１に示すように、内容物流路１３の一端部の内周面１３ａには、円板状の閉鎖部材３０の外周部３１が嵌め込まれる嵌合溝１５が内容物流路１３の内周方向全周に延在形成されている。
閉鎖部材３０の外周部３１は閉鎖部材３０外周側へ行くにしたがって厚みが小さくなるテーパ状に形成されている。以下、閉鎖部材３０の外周部３１をテーパ状外周部とも言う。閉鎖部材３０のテーパ状外周部３１の厚み方向両側の面は、閉鎖部材３０外周側へ行くにしたがって、閉鎖部材３０の厚みの中央部を通り且つ閉鎖部材３０の厚みに垂直に延在する仮想平面に接近する傾斜面となっている。嵌合溝１５は、閉鎖部材３０のテーパ状外周部３１の外形に対応するＶ溝状に形成されている。

図１に示す注出用スパウト１０は、内容物流路１３の一端部の内周面１３ａにその周方向全周にわたって突出形成された係止突部１６及び嵌合リブ１７と、内容物流路１３内周方向に延在する嵌合リブ１７の延在方向複数箇所から内容物流路１３他端部側へ延在形成された縦リブ１８とを有する。
図１に示す注出用スパウト１０は、内容物流路１３の一端部の内周面１３ａに、嵌合リブ１７と縦リブ１８とで構成されたノズル保持突壁１９を有する。

嵌合リブ１７は、係止突部１６に対して内容物流路１３他端側へ離間した位置に、係止突部１６に平行に延在形成されている。
図１において、嵌合溝１５は、係止突部１６と嵌合リブ１７との間に確保された領域である。
係止突部１６は嵌合溝１５の内容物流路１３一端側（基端開口側）、嵌合リブ１７は嵌合溝１５の内容物流路１３他端側（注出口側）に位置し、それぞれ嵌合溝１５の内壁面の一部を形成している。
嵌合リブ１７の内容物流路１３一端側の端部は嵌合溝１５の内容物流路１３他端側の内壁面を形成している。

図１に示す注出用スパウト１０は、内容物流路１３内周面に突出するガイド１４も有している。
図５に示すように、包装容器の注出ユニット５０の注出ノズル５２には、その突端から基端に向かって延在するスリット５３が形成されている。
図６に示すように、ガイド１４は、注出用スパウト１０を包装容器の注出ユニット５０の円筒状の周壁５１内側に挿入してはめこむときに、包装容器の注出ユニット５０の注出ノズル５２のスリット５３（図５参照）に挿入されて、包装容器の注出ユニット５０に対して注出用スパウト１０を案内して挿入を円滑にする役割を果たす。

図１に示すように、ガイド１４は嵌合溝１５から内容物流路１３他端側へ延在形成されている。
図１、図２に示すように、注出用スパウト１０のガイド１４は、内容物流路１３軸線に沿って延在する筒状部１４ａと、筒状部１４ａの内容物流路１３一端側を塞ぐ底板部１４ｂとを有する有底筒状に形成されている。ガイド１４の筒状部１４ａは内容物流路１３軸方向に沿う軸線を中心に延在形成されている。
図１、図２に示す注出用スパウト１０のガイド１４は円筒状の筒状部１４ａと円板状の底板部１４ｂとを有する有底円筒状に形成されている。

ガイド１４の筒状部１４ａの内容物流路１３他端側（注出口側）は開口されている。ガイド１４は、内容物流路１３延在方向における一端側のみが底板部１４ｂに塞がれた片側有底筒状に形成されている。
また、図１に示すガイド１４の底板部１４ｂにおける内容物流路１３内周面付近に位置する部分は嵌合溝１５の内容物流路１３他端側の内壁面の一部を形成している。

図１、図２に示すように、嵌合リブ１７は、内容物流路１３一端側の内周面１３ａの周方向におけるガイド１４を除く部分の全周にわたって延在形成されている。嵌合リブ１７の内容物流路１３内周方向両端はガイド１４の底板部１４ｂに繋がっている。
嵌合リブ１７は、内容物流路１３一端側の内周面１３ａの周方向全周の６０％以上の範囲に形成される。

図１、図２に示すガイド１４の底板部１４ｂの内容物流路内周面１３ａからの突出寸法（内容物流路１３軸線側への突出寸法）は、嵌合リブ１７の内容物流路内周面１３ａからの突出寸法（内容物流路１３軸線側への突出寸法）よりも大きい。嵌合リブ１７の内容物流路１３内周方向両端はガイド１４の底板部１４ｂの内容物流路１３内周面付近に位置する部分（基端部）に繋がっておりガイド１４の底板部１４ｂと一体に形成されている。

図１の注出用スパウト１０の嵌合リブ１７の内容物流路１３一端側の端面は、注出用スパウト１０に真っ直ぐに延在形成された内容物流路１３の軸方向に垂直に形成されている。
ガイド１４の底板部１４ｂの内容物流路１３内周面付近に位置する部分は内容物流路１３内周方向における嵌合リブ１７の延長上に位置し、嵌合リブ１７と繋がっており、嵌合リブ１７と一体に形成されている。
図１の注出用スパウト１０において、ガイド１４の底板部１４ｂの内容物流路１３一端側の面は、嵌合リブ１７の内容物流路１３一端側の端面と連続して形成され、内容物流路１３軸方向に垂直に延在している。

図１の注出用スパウト１０の嵌合リブ１７の内周面１７ａ（以下、嵌合リブ内周面、とも言う）は、内容物流路１３一端側へ行くにしたがって径小となるテーパ状に形成されている。嵌合リブ内周面１７ａは、内容物流路内周面１３ａと同軸に形成されている。

図１に示すように、縦リブ１８は、嵌合リブ１７の内容物流路１３他端側の端から内容物流路１３他端側へ行くにしたがって内容物流路１３の内周面１３ａからの突出寸法が縮小するテーパ状に形成されている。各縦リブ１８の内容物流路１３外周側とは逆側の突端面の内容物流路１３軸線に対する傾斜角度は、嵌合リブ内周面１７ａの内容物流路１３軸線に対する傾斜角度に比べて大きい。各縦リブ１８の突端面は嵌合リブ内周面１７ａの内容物流路１３他端側の端から嵌合リブ内周面１７ａの仮想延長を介して内容物流路１３軸線とは逆側の領域に延在する。
注出用スパウト１０のノズル保持突壁１９の内周面は、嵌合リブ１７の内周面１７ａと各縦リブ１８の突端面とによって構成されている。

図１に示す注出ユニット５０は、注出ノズル５２の基端からその周囲全周にわたってフランジ状に延出して円筒状の周壁５１の基端部に繋がっているノズル支持壁５４を有している。
注出ノズル５２はノズル支持壁５４の内周端から周壁５１先端側へ突出形成され、ノズル支持壁５４を介して周壁５１の内側に周壁５１に同軸に支持されている。注出ノズル５２は、ノズル支持壁５４側の基端から突端側へ行くにしたがって径小となるテーパ円筒状に形成されている。
また、図１に示す注出ユニット５０の注出ノズル５２の突端部は周壁５１先端から外側へ突出されている。

図１、図６に示すように、注出用スパウト１０の嵌合リブ内周面１７ａは、包装容器の注出ユニット５０の注出ノズル５２の側周面に合致するサイズの仮想テーパ円筒面上に形成されている。
図１の注出用スパウト１０の嵌合リブ１７は、注出用スパウト１０を包装容器の注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入したときに注出ノズル５２外側に嵌合される。
ノズル保持突壁１９の縦リブ１８は、注出用スパウト１０を包装容器の注出ユニット５０に挿入、嵌合する際に、内容物流路１３に挿入された注出ユニット５０の注出ノズル５２先端部が当接されることで注出ノズル５２先端部を嵌合リブ１７内側へ導いて嵌合リブ１７の注出ノズル５２への嵌合を円滑にする案内突部の役割を果たす。
また、縦リブ１８は嵌合リブ１７を補強する補強リブの役割も果たす。

縦リブ１８は、内容物流路１３内周方向の厚み寸法が内容物流路１３軸方向の延在方向寸法よりも大きい板状に形成されている。
縦リブ１８は、内容物流路１３内周方向の３以上の箇所に分散配置されている。

図３、図４に示すように、注出用スパウト１０の樹脂成形では、注出用スパウト１０側面を成形する金型の他に、内容物流路１３を形成するためのコアピン４１ａ、４２ａが支持板４１ｂ、４２ｂから突出された構造の一対のピン付き型４１、４２を使用する。コアピン４１ａ、４２ａは円柱状に形成されている。

一方のピン付き型４１（第１ピン付き型）のコアピン４１ａ（第１コアピン）の側面には、嵌合溝１５を形成するための溝形成突部４１ｃ、及び係止突部１６を成形するための係止突部成形溝４１ｄが形成されている。溝形成突部４１ｃ及び係止突部成形溝４１ｄは、それぞれ第１コアピン４１ａの周方向全周に延在形成されている。

他方のピン付き型４２（第２ピン付き型）のコアピン４２ａ（第２コアピン）は、支持板４２ｂから突出された円柱状のピン主部４２ｇと、ピン主部４２ｇの先端（突端）から先細りのテーパ状に突出形成された円錐台状のテーパ状先端部４２ｆとを有する。

図３、図４に示す第２コアピン４２ａのピン主部４２ｇの先端部（突端部）の側面の周方向複数箇所には、ノズル保持突壁１９の縦リブ１８を成形するための縦リブ成形溝４２ｉが形成されている。
縦リブ成形溝４２ｉは第２コアピン４２ａの側面から窪んで第２コアピン４２ａ軸線方向に沿って延在形成されている。
また、縦リブ成形溝４２ｉは第２コアピン４２ａの先端側に行くにしたがって第２コアピン４２ａ側面からの深さが深くなるように形成されている。

テーパ状先端部４２ｆはピン主部４２ｇと同軸に形成されている。
テーパ状先端部４２ｆのピン主部４２ｇ側の基端は、ピン主部４２ｇ突端に比べて径小に形成されている。
ピン主部４２ｇ先端部の各縦リブ成形溝４２ｉの延在方向片端は、テーパ状先端部４２ｆの基端とピン主部４２ｇ先端外周との間の段差面に開口されている。
また、各縦リブ成形溝４２ｉの溝底面のピン主部４２ｇ先端側の端は、テーパ状先端部４２ｆの基端外周に位置合わせされている。各縦リブ成形溝４２ｉの溝底面はテーパ状先端部４２ｆの基端から第２コアピン４２ａ基端側に行くにしたがって第２コアピン４２ａ側面からの深さが浅くなるように形成されている。

また、第２コアピン４２ａには、ガイド１４を成形するためのガイド成形凹部４２ｃが形成されている。ガイド成形凹部４２ｃは、第２コアピン４２ａの先端面４２ｈから窪んだガイド端部成形部４２ｄと、ガイド端部成形部４２ｄから第２コアピン４２ａ基端部に向かって延在するガイド側壁成形部４２ｅ、とを有する。

図４に示すように、第１ピン付き型４１及び第２ピン付き型４２は、コアピン４１ａ、４２ａの先端面４１ｅ、４２ｈ同士を突き合わせた状態で注出用スパウト１０を形成する熱可塑状態の成形樹脂の成形（注出用スパウト１０の成形）に使用する。成形された注出用スパウト１０は、図３に示すように第１ピン付き型４１及び第２ピン付き型４２を互いに離間するように移動させて注出用スパウト１０から抜き去り、注出用スパウト１０側面を成形する金型を型開きして、金型から脱型される。

図３、図４に示すコアピン４１ａ、４２ａの先端面４１ｅ、４２ｈは、コアピン４１ａ、４２ａの軸線方向に垂直に形成されている。
コアピン４１ａ、４２ａの先端面４１ｅ、４２ｈ同士の突き合わせは、コアピン４１ａ、４２ａの先端面４１ｅ、４２ｈ同士の閉じ合わせとなる。

内容物流路１３は円柱状のコアピン４１ａ、４２ａによって円筒状内周面（但しガイド１４を除く）を有する円形孔に形成される。
注出用スパウト１０の脱型の際、第１コアピン４１ａは、注出用スパウト１０の嵌合溝１５に入り込んだ溝形成突部４１ｃ、及び注出用スパウト１０の係止突部１６が入り込んだ係止突部成形溝４１ｄ形成部分を無理抜きして注出用スパウト１０から離脱させる。

図３、図４に示す注出用スパウト１０の製造方法（成形方法）では、第２コアピン４２ａのピン主部４２ｇの縦リブ成形溝４２ｉ及びテーパ状先端部４２ｆによってノズル保持突壁１９を成形する。嵌合リブ１７の内周面１７ａは第２コアピン４２ａのテーパ状先端部４２ｆの側周面によって形成される。
第２コアピン４２ａのピン主部４２ｇの縦リブ成形溝４２ｉはピン主部４２ｇ先端側に行くにしたがってピン主部４２ｇ側面からの深さが深くなるテーパ状、テーパ状先端部４２ｆは第２コアピン４２ａ先端側に行くにしたがって径小となるテーパ状にそれぞれ形成されているため、注出用スパウト１０の脱型の際、第２コアピン４２ａは注出用スパウト１０から円滑に抜き去ることができる。

ノズル保持突壁１９の嵌合リブ１７及び縦リブ１８の内容物流路内周面１３ａからの突出寸法は、第２コアピン４２ａのピン主部４２ｇの縦リブ成形溝４２ｉ及びテーパ状先端部４２ｆの寸法設計によって自由に調整可能である。
図１の注出用スパウト１０は、内容物流路内周面１３ａからの突出寸法が係止突部１６に比べて大きい嵌合リブ１７を有する。

ところで、従来の注出用スパウトの樹脂成形では、注出用スパウトの嵌合溝及び嵌合溝の溝幅の両側の係止突部を成形するコアピンを用い、このコアピンを注出用スパウトの嵌合溝の両側の係止突部から無理抜きすることが広く行なわれていた。嵌合溝の両側の係止突部の内容物流路内周面からの突出寸法はコアピンの無理抜き可能な範囲に限定されていた。嵌合溝の両側の係止突部の内容物流路内周面からの突出寸法は、嵌合溝に嵌合された閉鎖部材３０のうちテーパ状外周部３１（図１等参照）のみに接触可能なサイズであることが一般的であった。その結果、係止突部の内容物流路内周面からの突出寸法を大きくすることが困難で、嵌合溝に嵌め込んだ閉鎖部材が詰め替え容器内の内容物からの押圧力によって嵌合溝から注出用スパウトの注出口側へ押し込まれてしまうことが生じていた。

これに対して、図３、図４に示す注出用スパウト１０の製造方法では、嵌合溝１５の内容物流路１３他端側に、内容物流路内周面１３ａからの突出寸法が係止突部１６に比べて格段に大きい嵌合リブ１７を形成できる。その結果、注出用スパウト１０の嵌合溝１５に外周部が嵌め込まれた閉鎖部材３０が内容物流路１３他端部側へ押し込まれてしまうことを嵌合リブ１７によって確実に防ぐことができる。

また、図３、図４に示す注出用スパウト１０の製造方法では、第１コアピン４１ａは、注出用スパウト１０から離脱させる際に、注出用スパウト１０の嵌合溝１５及び嵌合溝１５の溝幅片側の係止突部１６に対して無理抜きすれば良い。このため、図３、図４に示す注出用スパウト１０の製造方法では、従来技術のようにコアピンを嵌合溝及びその両側の係止突部に対して無理抜きする場合に比べて、無理抜きによって注出用スパウト１０に与える負荷を低減でき、注出用スパウト１０の成形寸法を安定化させることができる。

図４に示すように、ガイド１４の筒状部１４ａは第２コアピン４２ａのガイド側壁成形部４２ｅによって成形される。
ガイド１４の底板部１４ｂは第２コアピン４２ａのガイド端部成形部４２ｄ内面と第１コアピン４１ａの先端面４１ｅとの間に形成される。

図１に示す閉鎖部材３０は、注出用スパウト１０の内容物流路１３の一端部に、取付部１１の基端面１１ａ側から押し込み、テーパ状外周部３１を嵌合溝１５に嵌合させて注出用スパウト１０に保持させる。
閉鎖部材３０は、内容物流路１３の一端部に押し込む際に、テーパ状外周部３１の厚み方向片側の傾斜面を注出用スパウト１０の係止突部１６に当接させ、内容物流路１３への押し込みによって係止突部１６を乗り越えさせたテーパ状外周部３１を嵌合溝１５に嵌合させる。閉鎖部材３０のテーパ状外周部３１の傾斜面は、テーパ状外周部３１の係止突部１６に対する乗り越えを円滑にする役割を果たす。

図１に示す注出用スパウト１０を包装容器の注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入して嵌め込む作業において、注出用スパウト１０の筒状注出部１２には包装容器の注出ユニット５０の注出ノズル５２が挿入される。注出用スパウト１０の嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０は、注出用スパウト１０を包装容器の注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入して嵌め込む作業において、図６に示すように、注出用スパウト１０の筒状注出部１２に挿入された包装容器の注出ユニット５０の注出ノズル５２によって注出用スパウト１０の内容物流路１３から容器部２１側へ突き出される。その結果、注出用スパウト１０の内容物流路が開放され、詰め替え容器２０の容器部２１内の内容物を内容物流路１３を通じて包装容器に充填できるようになる。

図６に示すように、注出用スパウト１０は、包装容器の注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入した筒状注出部１２の突端部がその内側に挿入された注出ノズル５２の基端部の側周にはまり込み、かつ、注出ノズル５２の突端部が嵌合リブ１７内側にはまり込むことで注出ユニット５０に嵌合される。
注出用スパウト１０を包装容器の注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入して嵌め込んだとき、スリット５３における注出ユニット５０のノズル支持壁５４に位置する部分は、注出用スパウト１０のガイド１４によって塞がれずに開放状態が維持され、詰め替え容器２０から包装容器への内容物充填進行に伴う包装容器内の空気の押し出しを可能にする空気孔として機能させることができる。

図６に示すように、包装容器の注出ユニット５０に嵌合させた注出用スパウト１０は、嵌合リブ１７とその内側に挿入された注出ノズル５２との嵌合によって、嵌合リブ１７と注出ノズル５２との間が液密に密閉される。
また、注出用スパウト１０を嵌合させた注出ユニット５０の注出ノズル５２のスリット５３におけるガイド１４が挿入された部分は、ガイド１４によって、詰め替え容器２０の容器部２１から包装容器へ充填される内容物の通過が容易でないレベルに塞がれる。

注出ノズル５２突端部が周壁５１から上方へ突出する向きとした注出ユニット５０にその上方から注出用スパウト１０を嵌合させた詰め替え容器２０の容器部２１から包装容器へ内容物を充填する場合、注出ユニット５０の注出ノズル５２側周に嵌合された嵌合リブ１７は、注出用スパウト１０の内容物流路１３にその一端部側の開口部から流入する内容物が、嵌合リブ１７から内容物流路１３他端側における内容物流路内周面１３ａと注出ノズル５２との間のクリアランスへ流入することを防ぐ。
その結果、詰め替え容器２０の容器部２１から包装容器へ充填される内容物は、その全量が、注出用スパウト１０の内容物流路１３の一端部から嵌合リブ１７内側に嵌合された注出ノズル５２突端部を介して注出ユニット５０へ流入する。

また、注出用スパウト１０のガイド１４は、注出ユニット５０の注出ノズル５２内を流れる内容物がスリット５３を介して注出ノズル５２側方へ流出することを抑制する。
このため、注出ノズル５２突端部が周壁５１から上方へ突出する向きとした注出ユニット５０にその上方から注出用スパウト１０を嵌合させた詰め替え容器２０の容器部２１から包装容器へ内容物を充填する場合、注出ユニット５０の注出ノズル５２の嵌合リブ１７から下方に位置する側周面を内容物の付着によって汚すことを回避できる。
その結果、詰め替え容器２０の容器部２１から包装容器へ内容物充填完了後の注出ユニット５０へのキャップ装着作業等において、ユーザーが注出ノズルに触れた手指を内容物によって汚すことを容易に回避でき、注出ユニット５０へのキャップ装着等の作業性を向上できる。

詰め替え容器２０は、市場に流通している包装容器の注出ユニット５０の周壁５１に挿入した注出用スパウト１０の筒状注出部１２を注出ユニット５０の注出ノズル５２の基端部の側周に嵌合可能、あるいは嵌合リブ１７を注出ノズル５２側周に嵌合可能であれば、注出用スパウト１０の筒状注出部１２を注出ユニット５０に嵌合させて包装容器への内容物充填に使用できる。注出用スパウト１０は、嵌合リブ１７を注出ノズル５２側周に嵌合したときに、筒状注出部１２が注出ユニット５０の注出ノズル５２基端部に嵌合しない構成のものも採用可能である。また、詰め替え容器２０は、注出用スパウト１０の筒状注出部１２を注出ユニット５０の注出ノズル５２基端部の側周に嵌合可能、且つ嵌合リブ１７を注出ノズル５２側周に嵌合可能なものも採用可能である。
詰め替え容器２０の注出用スパウト１０は、包装容器の注出ユニット５０の周壁５１内側に筒状注出部１２を挿入したときに、注出ノズル５２の突端部が嵌合リブ１７内側にはまり込んで注出ユニット５０に嵌合される場合は、注出ノズル５２の側周面への内容物の付着を防止または抑制できる。

図７は、変形例の注出用スパウト１１０、及びこの注出用スパウト１１０と閉鎖部材３０とで構成される閉鎖部材付き注出用スパウト１１０Ａを示す。
図７に示す注出用スパウト１１０は、図１に示す注出用スパウト１０について縦リブ１８を省略したものである。また、図７に示す注出用スパウト１１０は、図１に示す注出用スパウト１０の嵌合リブ１７の内容物流路１３軸方向寸法をノズル保持突壁１９の存在範囲全体に拡張した嵌合リブ１７Ａを採用している。
注出用スパウトは、図７に示す構成も採用可能である。但し、嵌合リブ１７Ａの内容物流路１３軸方向寸法は適宜変更可能である。
また、注出用スパウトは、内容物流路１３内周方向に延在する嵌合リブ１７Ａの内容物流路１３他端全体から内容物流路１３他端側に行くにしたがって径大となるテーパ壁部が内容物流路内周面１３ａに形成された構成も採用可能である。

図１に示す注出用スパウト１０の嵌合リブ１７は、内容物流路内周面１３ａからの突出寸法を、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０におけるテーパ状外周部３１よりも内周側の平板状の主板部３２に当接可能に確保して形成されている。
図１において、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０の主板部３２は、注出用スパウト１０の嵌合リブ１７に当接されている。より具体的には、嵌合リブ１７には、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０の主板部３２片面の外周部が当接されている。
このため、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０は、詰め替え容器２０内の内容物によって押圧されても嵌合リブ１７に支持され、嵌合溝１５から内容物流路１３他端側（注出口側）への押し込みを生じない。

図１に示す閉鎖部材３０には、主板部３２の片面から突出する取っ手３３が形成されている。
取っ手３３は、注出用スパウト１０外側から内容物流路内周面１３ａの嵌合溝１５への閉鎖部材３０の挿入、嵌合、嵌合溝１５に対する閉鎖部材３０の向き調整、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０の取り出し、等に用いることができる。

図１の閉鎖部材３０は、主板部３２の取っ手３３が突出された側とは逆側の底面３４が嵌合リブ１７に対面、当接する向きでテーパ状外周部３１を嵌合溝１５に嵌合させて、注出用スパウト１０に保持される。
なお、図１の閉鎖部材３０は、円板状の主板部３２の外周全周にテーパ状外周部３１を有する円板状本体３５と、円板状本体３５の主板部３２から突出された取っ手３３とで構成されている。

図１に示す注出用スパウト１０では、ガイド１４も、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０の主板部３２の片面の外周部に当接可能に形成されている。ガイド１４は、内容物流路内周面１３ａからの突出寸法を、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０の主板部３２の片面の外周部に当接可能に確保して形成されている。
このため、図１に示す注出用スパウト１０では、嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０を嵌合リブ１７及びガイド１４によって支持して、閉鎖部材３０の嵌合溝１５から内容物流路１３他端側（注出口側）への押し込みを規制できる。

＜第２実施形態＞
図８～図１０に示すように、注出用スパウトは、嵌合リブ１７からその内周側に突出された可撓性のフィン６１ａを有する構成も採用可能である。
図８～図１０に示す注出用スパウト１２０は、図１等に例示した注出用スパウト１０について、嵌合リブ１７にその内周側に突出する可撓性のフィン６１ａを設けたものである。図８～図１０に示す注出用スパウト１２０は、嵌合リブ１７と嵌合リブ１７からその内周側に突出された可撓性のフィン６１ａとで構成されたフィン付き嵌合リブ６１を有する。

図８に示すように、フィン６１ａは、嵌合リブ１７に比べて内容物流路１３軸方向の寸法が格段に小さい薄肉部である。図８に示す注出用スパウト１２０のフィン付き嵌合リブ６１のフィン６１ａは、嵌合リブ内周面１７ａの内容物流路１３一端側（基端開口側）の端部から嵌合リブ１７内周側（内容物流路１３軸線側）へ突出されている。図９に示すように、フィン６１ａは、嵌合リブ１７の内容物流路１３内周方向全長にわたって嵌合リブ１７から突出形成されている。フィン６１ａは嵌合リブ内周面１７ａに沿う円弧状に形成されている。
また、図８、図９に示すフィン６１ａは樹脂によって嵌合リブ１７と一体に形成されている。図８に示すように、フィン６１ａの内容物流路１３一端側の面は、嵌合リブ１７の内容物流路１３一端側の端面から連続して延在している。

フィン付き嵌合リブ６１のフィン６１ａは弾性変形可能である。
フィン６１ａは、変形を与える外力（重力を除く）が作用していないときに、嵌合リブ１７から内容物流路１３軸線に垂直の方向へ延出した状態となる。
フィン６１ａは内容物流路１３軸方向の押圧力によって容易に湾曲変形させることができる。

図１０に示すように、この実施形態の注出用スパウト１２０は、筒状注出部１２を包装容器の注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入し注出ユニット５０に嵌合させるとき、フィン付き嵌合リブ６１のフィン６１ａを嵌合リブ１７内側に挿入された注出ユニット５０の注出ノズル５２の側周面に当接させることができる。

図８は、この実施形態の注出用スパウト１２０に閉鎖部材３０が装着された閉鎖部材付き注出用スパウト１２０Ａを示す。図８の閉鎖部材付き注出用スパウト１２０Ａにおいて、閉鎖部材３０はテーパ状外周部３１を注出用スパウト１２０の嵌合溝１５に嵌合させて注出用スパウト１２０に装着されている。
図１０に示すように、嵌合リブ１７内側に挿入された注出ユニット５０の注出ノズル５２は、フィン付き嵌合リブ６１のフィン６１ａを押圧して嵌合リブ１７に対して内容物流路１３一端側へ曲げ変形（弾性変形）させ、注出用スパウト１２０の嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０を内容物流路１３一端から注出用スパウト１２０外側へ突き出すことができる。

図１０に示すように、注出用スパウト１２０を嵌合させる注出ユニット５０は、注出用スパウト１２０の筒状注出部１２を注出ノズル５２基端部に嵌合させる際に、注出用スパウト１２０の内容物流路１３に挿入された注出ノズル５２によって、注出用スパウト１２０の嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０を内容物流路１３一端から注出用スパウト１２０外側へ突き出し可能なものを採用する。

嵌合リブ１７内側に挿入された注出ノズル５２によって嵌合リブ１７に対して内容物流路１３一端側へ押圧されて曲げ変形されたフィン６１ａは、その弾性によってテーパ円筒状の注出ノズル５２の側周面に押し付けられ注出ノズル５２側周面に密着される。
注出ノズル５２側周面に密着されたフィン６１ａは、注出ノズル５２側周面と嵌合リブ１７との間を塞いで、内容物流路１３の基端開口から注出ノズル５２側周面と嵌合リブ１７との間への内容物の流入を阻止する。

すでに述べたように、注出ユニット５０の注出ノズル５２は、その基端側から突端側に行くにしたがって径小となるテーパ円筒状に形成されている。
注出ユニット５０の注出ノズル５２は、注出用スパウト１２０の筒状注出部１２を注出ノズル５２基端部に嵌合させる際に、注出用スパウト１２０のフィン６１ａを嵌合リブ１７に対して内容物流路１３一端側へ押圧して曲げ変形させることが可能なサイズを有するものであれば、その側周面に、内容物流路１３一端側へ押圧して曲げ変形させたフィン６１ａを密着させることができる。

注出ユニット５０は、注出用スパウト１２０の筒状注出部１２を注出ノズル５２基端部に嵌合させたときに、注出ノズル５２の嵌合リブ１７内側に位置する部分と嵌合リブ内周面１７ａとの間にクリアランスが確保されるもの（図１０参照）、及び注出ノズル５２が嵌合リブ１７に嵌合されるもの、のいずれも採用可能である。注出ユニット５０は、注出用スパウト１２０の筒状注出部１２を注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入したときに注出ノズル５２が嵌合リブ１７に嵌合され、筒状注出部１２が注出ノズル５２に嵌合しない構成も採用可能である。

但し、注出用スパウト１２０を嵌合させる注出ユニット５０は、注出用スパウト１２０の筒状注出部１２を筒状注出部１２を注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入したときに、注出用スパウト１２０のフィン６１ａを嵌合リブ１７に対して内容物流路１３一端側へ押圧して曲げ変形させることが可能なテーパ円筒状の注出ノズル５２を有するものを採用する。
すでに述べたように、注出ノズル５２は基端側から先端側へ行くにしたがって径小のテーパ円筒状に形成されている。注出ノズル５２に押圧されて曲げ変形させたフィン６１ａはその弾性により注出ノズル５２側周面に密着される。

その結果、図１０に示すように、注出用スパウト１２０は、筒状注出部１２を注出ユニット５０の注出ノズル５２基端部に嵌合させたときに、注出ノズル５２の嵌合リブ１７内側に挿入された部分と嵌合リブ内周面１７ａとの間にクリアランスが確保される場合、注出ノズル５２によって曲げ変形されたフィン６１ａを注出ノズル５２側周面に密着させ、注出ノズル５２側周面と嵌合リブ１７との間をフィン６１ａによって塞ぐことができる。
この場合、注出ノズル５２によって曲げ変形されたフィン６１ａは、少なくとも嵌合リブ１７側とは逆の突端部（内周側端部）の内容物流路１３内周方向に沿う延在方向全体を注出ノズル５２側周面に当接、密着させて、注出ノズル５２側周面と嵌合リブ１７との間を塞ぐ。

注出用スパウト１２０の筒状注出部１２を注出ユニット５０の注出ノズル５２基端部に嵌合させたときに、注出ノズル５２の嵌合リブ１７内側に挿入、嵌合される場合は、注出ノズル５２の嵌合リブ１７との嵌合に加えて、注出ノズル５２によって曲げ変形されて注出ノズル５２側周面に密着されたフィン６１ａが、内容物流路１３にその基端開口から流入する内容物の注出ノズル５２と嵌合リブ１７との接合部へ進入を阻止する。

この実施形態の注出用スパウト１２０を嵌合させる注出ユニット５０の注出ノズル５２は、注出用スパウト１２０のフィン６１ａを嵌合リブ１７に対して内容物流路１３一端側へ押圧して曲げ変形させることが可能なものであれば良く、筒状注出部１２を注出ノズル５２基端部に嵌合させる際に注出用スパウト１２０の嵌合リブ１７内側に嵌合されるものに限定されず、種々寸法のものを使用できる。

＜第３実施形態＞
図１１、図１２に示す第３実施形態の注出用スパウト１３０は、第２実施形態の注出用スパウト１２０について、その内容物流路１３の一端部のフィン付き嵌合リブ６１を省略し、内容物流路１３の軸方向中央部の内周面にフィン付き嵌合リブ６２を突出成形したものである。
図１１、図１２に示す第３実施形態の注出用スパウト１３０のフィン付き嵌合リブ６２は、内容物流路１３の軸方向中央部の内周面に突出形成された嵌合リブ６２ａと、嵌合リブ６２ａの内容物流路１３他端側（注出口側）の端部から嵌合リブ６２ａ内周側（内容物流路１３軸線側）へ突出されたフィン６２ｂとを有する。

フィン付き嵌合リブ６２の嵌合リブ６２ａは、内容物流路１３の軸方向中央部の内周面１３ａの周方向におけるガイド１４を除く部分の全周にわたって延在形成されている。嵌合リブ６２ａは、内容物流路１３内周方向に沿う円弧状に形成されている。嵌合リブ６２ａの内容物流路１３内周方向両端はガイド１４の筒状部１４ａに繋がっており、ガイド１４の筒状部１４ａと一体に形成されている。
図１１、図１２に示す注出用スパウト１３０の嵌合リブ６２ａの内周面６２ｃは、内容物流路１３の径方向に垂直で内容物流路１３内周方向に延在する湾曲面に形成されている。

この実施形態の注出用スパウト１３０のフィン６２ｂは、嵌合リブ６２ａに比べて内容物流路１３軸方向の寸法が格段に小さい薄肉部であり可撓性を有する。フィン６２ｂは樹脂によって嵌合リブ６２ａと一体に形成されている。
また、この実施形態の注出用スパウト１３０のフィン６２ｂは、嵌合リブ６２ａの内容物流路１３内周方向全長にわたって嵌合リブ６２ａから突出形成されている。フィン６２ｂは，内容物流路１３内周方向に沿う円弧状に延在形成されている。
図１１、図１２に示す注出用スパウト１３０のフィン６２ｂの内容物流路１３他端側の面は、嵌合リブ６２ａの内容物流路１３他端側の端面から連続して延在している。

フィン付き嵌合リブ６２のフィン６２ｂは、嵌合リブに対する形成位置以外は第２実施形態のフィン付き嵌合リブ６１のフィン６１ａと同様の構成となっている。
このフィン６２ｂは弾性変形可能に形成されている。
図１１に示すように、フィン６２ｂは、変形を与える外力（重力を除く）が作用していないときに嵌合リブ６２ａから内容物流路１３軸線に垂直の方向へ延出した状態となる。
フィン６２ｂは内容物流路１３軸方向の押圧力によって容易に湾曲変形させることができる。

図１２に示すように、この実施形態の注出用スパウト１３０を嵌合させる注出ユニット５０の注出ノズル５２は、注出用スパウト１３０の筒状注出部１２を注出ノズル５２基端部に嵌合させる際に、注出用スパウト１３０の嵌合溝１５に嵌合された閉鎖部材３０を内容物流路１３一端から注出用スパウト１３０外側へ突き出し可能、且つ注出用スパウト１３０のフィン６２ｂを嵌合リブ６２ａに対して内容物流路１３一端側へ押圧して曲げ変形可能なものである。

注出ユニット５０の注出ノズル５２は、基端側から突端側へ行くにしたがって径小のテーパ円筒状である。図１２に示すように、注出用スパウト１３０の筒状注出部１２を注出ノズル５２基端部に嵌合させたときには、注出ノズル５２によって嵌合リブ６２ａに対して内容物流路１３一端側へ曲げ変形されたフィン６２ｂがその弾性によって注出ノズル５２の側周面に押し付けられ密着される。
注出ノズル５２側周面に密着されたフィン６２ｂは、注出ノズル５２側周面と嵌合リブ６２ａとの間を塞ぐ。注出ノズル５２側周面に密着されたフィン６２ｂは、内容物流路１３の基端開口側から注出口へ向かって流れる内容物が、フィン６２ｂから内容物流路１３の注出口側における注出ノズル５２側周面と内容物流路内周面１３ａとの間の領域に流入することを阻止する。

図１２に示すように、注出用スパウト１３０の筒状注出部１２を注出ノズル５２基端部に嵌合させたとき、注出ノズル５２によって嵌合リブ６２ａに対して内容物流路１３一端側へ曲げ変形されたフィン６２ｂは、注出ノズル５２側周面と嵌合リブ６２ａとの間に配置される。

図１２は、注出用スパウト１３０の筒状注出部１２を注出ノズル５２基端部に嵌合させたとき、注出ノズル５２によって嵌合リブ６２ａに対して内容物流路１３一端側へ曲げ変形されたフィン６２ｂの嵌合リブ６２ａ側の基端部が、注出ノズル５２側周面と嵌合リブ６２ａとの間に挟み込まれた状態を示す。図１２において、フィン６２ｂの嵌合リブ６２ａ側の基端部から嵌合リブ６２ａとは逆の突端側に位置する部分は、フィン６２ｂの弾性によって注出ノズル５２側周面に押圧当接され密着されている。

図１２に示すように、この実施形態の注出用スパウト１３０を嵌合させる注出ユニット５０の注出ノズル５２における、その基端部に注出用スパウト１３０の筒状注出部１２を嵌合させたときに嵌合リブ６２ａ内側に配置される部分を、以下、嵌合リブ挿入部、とも言う。注出ノズル５２は基端側から突端側へ行くにしたがって径小となるテーパ円筒状である。注出用スパウト１３０を嵌合させる注出ノズル５２は、嵌合リブ挿入部の最大外径（注出ノズル５２基端側の端の外径）が注出用スパウト１３０の嵌合リブ６２ａ内径からフィン６２ｂ基端部の厚みの２倍を差し引いた数値と同等以下のものを用いる。

注出ノズル５２は、注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入された注出用スパウト１３０の筒状注出部１２が注出ノズル５２基端部に嵌合されるまでに注出用スパウト１３０のフィン６２ｂに当接され、フィン６２ｂを嵌合リブ６２ａに対して内容物流路１３一端側へ曲げ変形する。また、筒状注出部１２の注出ノズル５２基端部への嵌合が完了したときには、フィン６２ｂの少なくとも突端部（内周側端部）の内容物流路１３内周方向に沿う延在方向全体が注出ノズル５２側周面に当接、密着され、注出ノズル５２側周面と嵌合リブ６２ａとの間がフィン６２ｂによって塞がれる。

注出用スパウト１３０は、筒状注出部１２を注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入したときに、嵌合リブ６２ａが注出ユニット５０の注出ノズル５２との間に内容物流路１３一端側へ曲げ変形されたフィン６２ｂ基端部を挟み込む場合には、筒状注出部１２が注出ノズル５２基端部に嵌合される構成に限定されず、筒状注出部１２が注出ノズル５２基端部に嵌合されない構成、も採用可能である。
注出用スパウト１３０は、フィン６２ｂ基端部内周側への注出ノズル５２の嵌合のみによって注出ユニット５０に嵌合させることも可能である。

注出用スパウト１３０は、注出ノズル５２によって嵌合リブ６２ａに対して内容物流路１３一端側へ曲げ変形されたフィン６２ｂの基端部が注出ノズル５２と嵌合リブ６２ａとの間に挟み込まれず、フィン６２ｂ全体が嵌合リブ６２ａからその内周側へ離間して配置される場合は、筒状注出部１２を注出ユニット５０の注出ノズル５２基端部に嵌合可能なものを採用する。
注出用スパウト１３０の注出ユニット５０に対する嵌合は、注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入した筒状注出部１２の注出ノズル５２基端部への嵌合、嵌合リブ６２ａに対して内容物流路１３一端側へ曲げ変形されたフィン６２ｂの基端部の内周側への注出ノズル５２の嵌合、の一方または両方によって実現される。

以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
注出用スパウトの筒状注出部１２の内周面に突出形成されるフィン付き嵌合リブは、図１３に示すように、筒状注出部１２の内周面の内周方向に延在する嵌合リブ６３ａと、嵌合リブ６３ａの内周面６３ｃの内容物流路１３軸方向中央部から嵌合リブ６３ａの内周側に突出する可撓性のフィン６３ｂとを有する構成も採用可能である。図１３のフィン付き嵌合リブに符号６３を付記する。フィン６３ｂの嵌合リブ６３ａに対する突出位置以外の構成は、第２実施形態にて説明したフィン６１ａと同様である。

図１３は、第３実施形態の注出用スパウト１３０のフィン付き嵌合リブ６２にかえて、フィン付き嵌合リブ６２の形成位置に、上述のように、嵌合リブ６３ａの内周面６３ｃの内容物流路１３軸方向中央部からフィン６３ｂが突出された構成のフィン付き嵌合リブ６３を設けた構成の注出用スパウト１４０を示す。また、図１３は、閉鎖部材３０がそのテーパ状外周部３１を注出用スパウト１４０の嵌合溝１５に嵌め込んで注出用スパウト１４０に装着された閉鎖部材付き注出用スパウト１４０Ａを示す図でもある。
図１３のフィン付き嵌合リブ６３の嵌合リブ６３ａの内周面６３ｃのフィン６３ｂから内容物流路１３注出口側の部分は、内容物流路１３基端開口側に行くにしたがって径小のテーパ状に形成できる。但し、嵌合リブ６３ａの内周面６３ｃは、その全体が内容物流路１３の径方向に垂直で内容物流路１３内周方向に延在する湾曲面であっても良い。

注出用スパウトは、例えば、第２実施形態の注出用スパウト１２０のフィン付き嵌合リブ６１にかえて、フィン付き嵌合リブ６１の形成位置に、図１１、図１２に例示した構成のフィン付き嵌合リブ６２、あるいは図１３に例示した構成のフィン付き嵌合リブ６３を設けた構成も採用可能である。
また、注出用スパウトは、第３実施形態の注出用スパウト１３０のフィン付き嵌合リブ６２にかえて、フィン付き嵌合リブ６２の形成位置に、嵌合リブの内周面の内容物流路１３一端側（基端開口側）端部から嵌合リブ内周側にフィンが突出形成されたフィン付き嵌合リブ（例えば図８～図１０に例示したフィン付き嵌合リブ６１と同様の構成のもの）を設けた構成も採用可能である。

図１４に示すように、注出用スパウトは、嵌合リブが存在せず、筒状注出部１２の内周面から直接突出形成されたフィン６４を有する構成も採用可能である。
図１４に示す注出用スパウト１５０は、第３実施形態の注出用スパウト１３０についてフィン付き嵌合リブ６２にかえて、フィン付き嵌合リブ６２の形成位置に、筒状注出部１２の内周面から直接突出形成されたフィン６４を有する構成としたものである。
フィン６４の注出用スパウトにおける形成位置以外の構成は、第２実施形態にて説明したフィン６１ａと同様である。フィン６４は内容物流路１３内周方向に沿って延在形成される。
この注出用スパウト１５０の注出ユニット５０に対する嵌合は、注出ユニット５０の周壁５１内側に挿入した筒状注出部１２の注出ノズル５２基端部への嵌合によって実現される。
なお、図１４は、閉鎖部材３０がそのテーパ状外周部３１を注出用スパウト１５０の嵌合溝１５に嵌め込んで注出用スパウト１５０に装着された閉鎖部材付き注出用スパウト１５０Ａも示している。

注出用スパウトは、例えば、第２実施形態の注出用スパウト１２０についてフィン付き嵌合リブ６１にかえて、フィン付き嵌合リブ６１の形成位置に、図１４に例示したフィン６４を設けた構成も採用可能である。
第２実施形態の注出用スパウト１２０のフィン付き嵌合リブ６１の形成位置に設けられるフィン６４は、嵌合溝１５の内容物流路１３他端側（基端開口側）の内壁面の一部を形成する。

本発明に係る実施形態の注出用スパウトは、内容物流路１３の一端部内周面に閉鎖部材３０のテーパ状外周部３１が脱着可能に嵌合される嵌合溝１５が形成された構成を採用可能である。嵌合溝１５が形成された注出用スパウトは、嵌合溝１５にテーパ状外周部３１を嵌合して閉鎖部材３０を装着することで、閉鎖部材付き注出用スパウトの組み立てに利用できる。
注出用スパウトは、嵌合溝が存在せず、閉鎖部材３０を装着しない構成も採用可能である。

嵌合リブは、嵌合溝１５の内容物流路１３他端側の内壁面を形成して嵌合溝１５に嵌合されている閉鎖部材３０の内容物流路１３他端側への押し込みを規制する構成に限定されず、嵌合溝１５から内容物流路１３他端側へ離間した位置に形成されても良い。
嵌合リブの内周面は内容物流路一端側に行くにしたがって径小となるテーパ状に限定されず、内容物流路軸方向に一定径で延在する形状であっても良い。

上述の実施形態では、注出用スパウトと、注出用スパウトとは別体の閉鎖部材３０とで構成された閉鎖部材付き注出用スパウトを例示したが、閉鎖部材付き注出用スパウトは、例えば、閉鎖部材３０が紐状または帯状の柔軟な連結材によって注出用スパウトに連結された樹脂製一体成形品である構成も採用可能である。

１０…注出用スパウト、１０Ａ…閉鎖部材付き注出用スパウト、１１…取付部、１１ａ…基端面、１２…筒状注出部、１３…内容物流路、１３ａ…内周面、１４…ガイド、筒状部１４ａ、底板部１４ｂ、１５…嵌合溝、１６…係止突部、１７、１７Ａ…嵌合リブ、１７ａ…内周面、１８…縦リブ、１９…ノズル保持突壁、２０…詰め替え容器、２１…（詰め替え容器の）容器部、３０…閉鎖部材、３１…外周部（テーパ状外周部）、３２…主板部、３３…取っ手、３４…底面、３５…円板状本体、４１…第１ピン付き型、４１ａ…第１コアピン、４１ｂ…支持板、４１ｃ…溝形成突部、４１ｄ…係止突部成形溝、４１ｅ…先端面、４２…第２ピン付き型、４２ａ…第２コアピン、４２ｂ…支持板、４２ｃ…ガイド成形凹部、４２ｄ…ガイド端部成形部、４２ｅ…ガイド側壁成形部、４２ｆ…テーパ状先端部、４２ｇ…ピン主部、４２ｈ…先端面、４２ｉ…縦リブ成形溝、５０…注出ユニット、５１…周壁、５２…注出ノズル、５３…スリット、５４…ノズル支持壁、６１…フィン付き嵌合リブ、６１ａ…フィン、６２…フィン付き嵌合リブ、６２ａ…嵌合リブ、６２ｂ…フィン、６２ｃ…内周面、６３…フィン付き嵌合リブ、６３ａ…嵌合リブ、６３ｂ…フィン、６３ｃ…内周面、６４…フィン、１１０…注出用スパウト、１１０Ａ…閉鎖部材付き注出用スパウト、１２０…注出用スパウト、１２０Ａ…閉鎖部材付き注出用スパウト、１３０…注出用スパウト、１３０Ａ…閉鎖部材付き注出用スパウト、１４０…注出用スパウト、１４０Ａ…閉鎖部材付き注出用スパウト、１５０…注出用スパウト、１５０Ａ…閉鎖部材付き注出用スパウト。

Claims (4)

1. 内容物が収容される容器に取り付けられる取付部と、前記取付部から突出された筒状注出部と、前記筒状注出部の内側を含み且つ前記取付部を貫通して形成された内容物流路と、前記内容物流路の内周面に突出形成され、前記内容物流路に挿入されるノズルの外周に嵌合される嵌合リブとを有し、前記嵌合リブは前記内容物流路の内周面の周方向に延在形成され、前記嵌合リブの内周面は、前記内容物流路の前記取付部に開口する一端側に行くにしたがって径小となるテーパ状であって、前記ノズルの側周面に合致するサイズの仮想テーパ円筒面上に形成されている注出用スパウト。
2. 前記内容物流路の内周面には、前記ノズルにその先端から基端側へ延在形成されたスリットに挿入される筒状のガイドが突出形成されている請求項１に記載の注出用スパウト。
3. 前記内容物流路の一端部には、前記内容物流路を閉じるための閉鎖部材が嵌合される嵌合溝が前記内容物流路の内周方向に延在形成され、
   前記嵌合リブ及び前記ガイドは前記嵌合溝から前記内容物流路の他端側へ延在形成されている請求項２に記載の注出用スパウト。
4. 請求項３に記載の注出用スパウトと、前記閉鎖部材とを有する、閉鎖部材付き注出用スパウト。

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