JP7170334B2 - 流体吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、可撓性の袋体に充填されている流体を吐出機構により吐出する流体吐出容器に関するものである。

従来、化粧品、シャンプー、せっけん、パーマ液などの各種流体を扱う商品において、一般に剛性を有するプラスチック製の包装容器が使用されていた。そして、地球に対する環境面の配慮から、プラスチック製の包装容器から流体をすべて吐出したあとにおいても、プラスチック製の包装容器を廃棄することなく維持しておき、詰め替え用の可撓性の包装袋に収容されている流体をプラスチック製の包装容器に詰め替えることが行われている。

ところが、これだと、流体の詰め替え時や詰め替えた後において、流体が空気に触れることになるため、流体が劣化する虞があった。また、プラスチック製の包装容器を長期間に亘って使用し続けると、包装容器において流体が付着したり、カビが生えたり、摩耗したりして、包装容器の外観が次第に損なわれるため、使用者にとって必ずしも気持ちの良いものではなかった。

そこで、近年、可撓性の包装袋を詰め替え用として使用するのではなく、商品の本体として使用することが行われている。具体的に説明すると、流体が内部に充填される袋体と、袋体に設けられたコネクタと、コネクタに連結されるポンプなどの吐出機構とを備える流体吐出容器が知られている。そして、この袋体は、対向する表裏一対の平面部材と、平面部材の下部に設けられる底面部材とからなり、平面部材と底面部材により囲まれた内部に所定の流体が充填される可撓性のパウチが用いられることが多い（例えば、特許文献１参照）。

これによれば、吐出機構により袋体の内部の流体を外部の空気と置換することなく気密状態で吐出していくため、流体が空気に全くまたはほとんど触れず、流体の劣化を防止することができる。また、袋体から流体をすべて吐出したあとは、新しい袋体に交換すればよいため、常に新しくて綺麗な状態を維持することができる。

特開２０１９－４３５６８号公報

しかしながら、吐出機構により袋体の内部の流体を外部の空気と置換することなく気密状態で吐出する際、流体の吐出に応じて平面部材同士が互いに接近していくのに伴って、底面部材が袋体の内部に向けて山型に折り込まれるように変形するのが理想であるが、実際には底面部材は袋体の内部に向けてスムーズに折り込まれない場合が多く、その結果、底面部材に無視できない量の流体が残ってしまうという問題があった。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであって、袋体の底面部材に流体が残ることを防止または軽減することができる流体吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、対向する表裏一対の平面部材と、前記平面部材の下部に設けられた底面部材とからなり、前記平面部材の上側縁部同士、右側縁部同士および左側縁部同士が互いに溶着され、かつ前記平面部材の下側縁部と底面部材の周縁部とが溶着された可撓性の袋体と、前記袋体の前記平面部材の上側縁部、右側縁部または左側縁部に設けられたコネクタと、前記コネクタに連結される吐出機構とを備え、前記吐出機構により前記袋体の内部に充填された流体を吐出する流体吐出容器であって、前記袋体の前記平面部材および前記底面部材は、下式［１］の条件を満たす形状に構成されていることを特徴とする。

Ｘ＜Ｂ…［１］
Ｘ：前記袋体の内部に流体が満杯状態に充填されたときの前記平面部材の下側縁部における表裏方向の最大開口径
Ｂ：前記底面部材における前記平面部材の表裏方向のマチの最大長さ

これによれば、袋体の内部に流体が満杯状態に充填されたときの平面部材の下側縁部における表裏方向の最大開口径が、袋体の底面部材における平面部材の表裏方向のマチの最大長さよりも小さいことにより、袋体の底面部材において平面部材の表裏方向に物理的な弛みが生じるため、袋体の内部に向けて引っ張られ易い状態となる。このため、吐出機構により袋体の内部に充填されている流体を気密状態で吸引しながら吐出する際、袋体の平面部材同士が互いに接近するのに伴って、袋体の底面部材が袋体の内部に向けて山型にスムーズに折り込まれながら袋体が変形していくため、袋体の底面部材に流体が残ることを防止または軽減することができる。

また、前記袋体の前記平面部材および前記底面部材は、下式［２］の条件を満たす形状に構成されているのがよい。

Ｂ×０．０５＜Ｘ＜Ｂ×０．９８…［２］

これによれば、袋体の内部に充填される流体の容量を十分に確保しながら、袋体の底面部材を袋体の内部に向けて山型にスムーズに折り込むことができる。

また、前記袋体の前記底面部材は、前記袋体の内部に流体が満杯状態に充填された際、前記平面部材の表裏方向に対して前記袋体の内部に向けて予め山型に変形するように構成されてもよい。また、前記袋体の前記底面部材は、前記袋体の内部に流体が満杯状態に充填された際、前記平面部材の表裏方向の中央部が前記袋体の内部に向けて突出するように構成されてもよい。これによれば、吐出機構により袋体の内部に充填されている流体を気密状態で吸引しながら吐出する際、袋体の底面部材を袋体の内部に向けて山型に確実に折り込むことができる。

また、前記平面部材は、下側縁部同士が幅方向の両側部で互いに溶着されてもよい。例えば、前記平面部材は、下側縁部同士が幅方向の両端部で溶着されるものが挙げられる。あるいはまた、前記平面部材は、下側縁部同士が左側縁部同士および／または右側縁部同士の溶着部分よりも幅方向内側で溶着されるものが挙げられる。これによれば、上式［１］または上式［２］の条件を満たす平面部材および底面部材を構成し易くなる。

また、前記平面部材は、下側縁部同士が左側縁部同士および／または右側縁部同士の溶着部分よりも幅方向内側であって、下式［３］の条件を満たす位置で溶着されてもよい。これによれば、包装袋の内部に充填される流体の容量を十分に確保することができるとともに、包装袋を安定した状態で載置することができる。

Ｋ１＜Ｋ×１／４…［３］
Ｋ１：前記平面部材における下側縁部の幅方向の端部の幅方向外側位置から下側縁部同士の溶着部分の幅方向内側位置までの距離
Ｋ：前記平面部材の下側縁部の最大幅

本発明によれば、袋体の内部に流体が満杯状態に充填されたときの平面部材の下側縁部における表裏方向の最大開口径が、袋体の底面部材における平面部材の表裏方向のマチの最大長さよりも小さいことにより、袋体の底面部材において平面部材の表裏方向に物理的な弛みが生じ、袋体の内部に向けて引っ張られ易い状態となる。このため、吐出機構により袋体の内部に充填されている流体を気密状態で吸引しながら吐出する際、袋体の平面部材同士が互いに接近するのに伴って、袋体の底面部材が袋体の内部に向けて山型にスムーズに折り込まれながら袋体が変形していくため、袋体の底面部材に流体が残ることを防止または軽減することができる。

本発明の実施形態に係る流体吐出容器の分解斜視図である。 流体吐出容器の正面断面図である。 図１の包装袋（流体充填後）の斜視図である。 図１の包装袋（流体充填後）の正面断面図である。 図１の包装袋（流体充填後）の側面断面図である。 図１の包装袋（流体充填後）の底面図である。 図１の包装袋（流体充填前）の正面図である。 図１の包装袋の分解斜視図である。 流体吐出容器の内部の流体を吐出する過程を示す袋体の側面断面図である。 他の実施形態に係る流体吐出容器（流体充填後）の側面断面図である。 図１０の流体吐出容器（流体充填後）の底面図である。 包装袋の下側縁部の溶着位置および溶着形状の変形例を示す一部正面図である。

次に、本発明に係る流体吐出容器（以下、本容器という）の実施形態について図１～図９を参照しつつ説明する。なお、本実施形態では、袋体１１の平面部材１１１に直交する方向を表裏方向、平面部材１１１の縦の長さ方向を上下方向、平面部材１１１の横の幅方向を左右方向として説明する。

本容器は、図１および図２に示すように、シャンプーやリンス、化粧液等の流体が充填される包装袋１と、包装袋１が格納される下側容器２と、下側容器２の開口部２３に脱着可能に設けられる上側容器３と、上側容器３に設けられた吐出機構４とを備える。

なお、前記包装袋１は、図２に示すように、下側容器２において径方向に収縮しながら格納されるため、左側縁部１１１ｃおよび右側縁部１１１ｄが折れ曲がることにより、図２では左側縁部１１１ｃおよび右側縁部１１１ｄの断面幅が狭い状態で図示している。また、袋体１１の平面部材１１１および底面部材１１２は非常に薄いシート部材であるが、説明の便宜上、厚みを持たせて図示している。

前記包装袋１は、図３に示すように、一般にスタンディングパウチと呼ばれる合成樹脂素材からなる可撓性の袋体１１と、合成樹脂素材からなる剛性のコネクタ１２とから構成される。

前記袋体１１は、図７および図８に示すように、対向する表裏一対の平面部材１１１、１１１と、該平面部材１１１、１１１の下部に設けられた一枚の底面部材１１２とからなり、平面部材１１１、１１１と底面部材１１２で囲まれた空間に流体が充填される。

前記平面部材１１１は、上側縁部１１１ａが下側縁部１１１ｂよりも短い正面視略台形状であって、内面側にシーラント層を有するシート部材から構成されており、上側縁部１１１ａ同士、左側縁部１１１ｃ同士および右側縁部１１１ｄ同士が互いに所定の溶着幅で溶着される。

より具体的に説明すると、図４に示すように、前記平面部材１１１の上側縁部１１１ａ同士は、コネクタ１２が位置する中央部以外で所定の溶着幅で互いに溶着されている。また、前記平面部材１１１の左側縁部１１１ｃ同士および右側縁部１１１ｄ同士は、後述するように底面部材１１２の周縁部１１２ａが溶着される下部以外の上部および中間部において所定の溶着幅Ｋ２で互いに溶着される。また、前記平面部材１１１の下側縁部１１１ｂ同士は、幅方向の両端部１１１ｆにおいて所定の溶着幅Ｋ１の溶着部分Ｍで部分的に互いに溶着されている。なお、図４において、平面部材１１１同士の溶着部分は灰色を付した部分である。

また、前記平面部材１１１は、流体が充填される前は互いに密着した状態である一方、図３に示すように、流体が満杯状態に充填された後は互いに表裏方向に離間して緩やかに膨らんだ状態になる。特に平面部材１１１の下側縁部１１１ｂは、図６に示すように、流体が充填された後は左側縁部１１１ｃおよび右側縁部１１１ｄから中央部にかけて表裏方向に次第に開口するように膨らんだ状態になる。

なお、平面部材１１１の下側縁部１１１ｂの最大開口径Ｘは、図６に示すように、袋体１１の内部に流体が充填された後の平面部材１１１の下側縁部１１１ｂの最も開いた中央部の内面間の距離である。

前記底面部材１１２は、図７および図８に示すように、平面部材１１１の下部に対応する形状であって、内面側にシーラント層を有するシート部材から構成されており、周縁部１１２ａが平面部材１１１の左側縁部１１１ｃ、右側縁部１１１ｄおよび下側縁部１１１ｂ等と図７の灰色部分において溶着され、平面部材１１１との間で左側縁部１１１ｃおよび右側縁部１１１ｄから中央部にかけて下方に円弧を描く溶着線１１２ｂが構成される。

また、前記底面部材１１２は、４つの角部に所定形状の切欠孔１１２ｄがそれぞれ形成されている。このため、平面部材１１１の下側縁部１１１ｂ同士を両端部１１１ｆの切欠孔１１２ｄに対応する位置の溶着部分Ｍにおいて直接溶着することができる。

また、前記底面部材１１２は、図７に示すように、袋体１１の内部に流体が充填される前は底面部材１１２の折込線１１２ｃ（底面部材１１２における平面部材１１１の表裏方向の中央部において左右方向に延びる線）において袋体１１の内部に折り込まれた状態になる一方、袋体１１の内部に流体が満杯状態に充填された後は表裏方向に開いた状態になる。具体的には、底面部材１１２は、袋体１１の内部に流体が満杯状態に充填されると、図４に示すように、左側縁部１１１ｃおよび右側縁部１１１ｄから中央部にかけて下方向に円弧を描く溶着線１１２ｂに沿う形状で、かつ、図５に示すように、表裏方向に概ね平坦な形状であって、図６に示すように、全体として底面部材１１２が平面視野で略葉形状の状態になる。

なお、底面部材１１２のマチの最大長さＢは、図７に示すように、袋体１１の内部に流体が充填される前の折り込み高さの２倍の長さ、すなわち平面部材１１１との溶着線１１２ｂの中央部から底面部材１１２の内面の折込線１１２ｃまでの高さの２倍の長さである。

ここで、平面部材１１１の下側縁部１１１ｂの最大開口径Ｘと、底面部材１１２のマチの最大長さＢの関係について説明する。

従来、平面部材１１１の下側縁部１１１ｂの最大開口径Ｘと、底面部材１１２のマチの最大長さＢとは、流体の充填量を最大限に高めるために完全に一致していた。

しかしながら、吐出機構により袋体１１の内部の流体を外部の空気と置換することなく気密状態で吐出する際、流体の吐出に応じて平面部材１１１同士が互いに接近していくのに伴って、底面部材１１２が袋体１１の内部に向けて山型に折り込まれるようにスムーズに変形しない場合があり、その結果、底面部材１１２に流体が無視できない程度に残ってしまうという問題があった。

そこで、本発明では、図５に示すように、袋体１１の平面部材１１１および底面部材１１２を下式［１］の条件を満たす形状に形成した。

Ｘ＜Ｂ…［１］
Ｘ：袋体１１の内部に流体が満杯状態に充填されたときの平面部材１１１の下側縁部１１１ｂにおける表裏方向の最大開口径
Ｂ：底面部材１１２における平面部材１１１の表裏方向のマチの最大長さ

これによれば、平面部材１１１の下側縁部１１１ｂの最大開口径Ｘが、底面部材１１２のマチの最大長さＢよりも小さいことにより、袋体１１の底面部材１１２において平面部材１１１の表裏方向に物理的な弛みが生じ、袋体１１の内部に向けて引っ張られ易い状態となる。このため、前記吐出機構４により前記袋体１１の内部に充填されている流体を気密状態で吸引しながら吐出する際、前記袋体１１の平面部材１１１同士が互いに接近するのに伴って、前記袋体１１の前記底面部材１１２が袋体１１の内部に向けて折込線１１２ｃを頂点として山型にスムーズに折り込まれながら前記袋体１１が変形していくため、袋体１１の底面部材１１２に流体が残ることを防止または軽減することができる。

また、本実施形態では、上式［１］の条件を満たすための手段として、平面部材１１１の下側縁部１１１ｂの両端部１１１ｆ同士を溶着部分Ｍで溶着している。具体的に説明すると、通常のスタンディングパウチは、平面部材１１１の下側縁部１１１ｂの両端部１１１ｆが溶着されていないため、平面部材１１１の下側縁部１１１ｂは平面部材１１１の表裏方向に開き易い状態となっている。これに対して、図６および図７に示すように、平面部材１１１の下側縁部１１１ｂの両端部１１１ｆ同士を溶着すると、平面部材１１１の下側縁部１１１ｂが平面部材１１１の表裏方向に開きにくくなって、上式［１］の条件を満たし易くなる。なお、図６において、平面部材１１１の下側縁部１１１ｂの両端部１１１ｆ同士の間において、平面部材１１１のシーラント層が溶着により溶け出した状態を灰色で図示している。

前記コネクタ１２は、本体部１２１と、本体部１２１の軸線方向の上側に設けられた上側コネクタ板１２２と、本体部１２１の軸線方向の下部に設けられた下側コネクタ板１２３と、本体部１２１を軸線方向に貫通する態様で設けられた貫通孔１２４と、貫通孔１２４の下端部に設けられた蓋部材１２５とを備え、本体部１２１の下部側面が平面部材１１１の間でヒートシールにより挟着されることにより、貫通孔１２４と袋体１１の軸線方向が一致する態様で袋体１１の上側縁部１１１ａの中央部に設けられている。

前記上側コネクタ板１２２は、図３に示すように、平面方向に延びる態様の平板状に形成されており、径方向内側に窪んだ２個の凹部１２２ｂが互いに対向する態様で形成されている。一方、前記コネクタ１２の下側コネクタ板１２３も、前記コネクタ１２の上側コネクタ板１２２と同様、平面方向に延びる態様の平板状に形成されており、径方向内側に窪んだ２個の凹部１２３ｂが互いに対向する態様で形成されている。これら上側コネクタ板１２２の凹部１２２ｂと下側コネクタ板１２３の凹部１２３ｂは、軸線方向に沿って面一となるように形成されており、作業者の手の指（例えば、人差し指と親指）を凹部１２２ｂ，１２３ｂを沿わせることによりコネクタ１２を摘み易くなっている。

また、下側コネクタ板１２３は、最大外径が下側容器２の開口部２３の内径よりも大きくなるように形成されている。これにより、図２に示すように、包装袋１を下側容器２に格納した際、下側コネクタ板１２３の周縁部１２３ａの下面と下側容器２の上端面とが当接するため、包装袋１のコネクタ１２が下側容器２の開口部２３で係止されて、包装袋１の袋体１１が下側容器２の内部で吊り下げられた状態となる。

また、上側コネクタ板１２２と下側コネクタ板１２３は、最大外径が上側容器３の内径よりも小さくなるように形成されている。これにより、図２に示すように、包装袋１を下側容器２に格納した状態で上側容器３を下側容器２に完全に装着した際、コネクタ１２の全体が上側容器３の内部空間３３に収まった状態となる。

また、上側コネクタ板１２２と下側コネクタ板１２３は、コネクタ１２の軸線方向に所定距離を隔てながら対向する態様で設けられている。これにより、製造時において包装袋１に流体を充填する際、包装袋１のコネクタ１２の上側コネクタ板１２２と下側コネクタ板１２３の間に別に設けられた係止部材を係止させることにより、流体を安定して充填することができる。

前記下側容器２は、図１および図２に示すように、円形状の底壁部２１と、底壁部２１の周縁から立設された円筒状の周壁部２２とからなる合成樹脂製の剛性の容器であって、周壁部２２の上部に開口部２３が形成されるとともに、周壁部２２の上部の外周面に雄螺子部２４が形成されている。この雄螺子部２４は、後述するように上側容器３の雌螺子部３４と螺合する。

前記上側容器３は、図１および図２に示すように、円形状の天壁部３１と、天壁部３１の周縁から垂下した円筒状の周壁部３２とからなる合成樹脂製の剛性の容器であって、包装袋１のコネクタ１２を被覆する内部空間３３が形成されている。

また、前記上側容器３は、周壁部３２の下部の内周面に雌螺子部３４が形成されており、下側容器２に形成された雄螺子部２４と螺合することにより下側容器２に装着される。

また、前記上側容器３は、天壁部３１の中央部に貫通孔３５が形成されており、吐出機構４が上側容器３に取り付けられた際、吐出機構４の雄部材４１が貫通孔３５を貫通するものとなされている。

また、前記上側容器３は、周壁部３２の上部において、軸方向の断面がＬ字状の段部３６が周方向に沿って形成されている。このため、図２に示すように、包装袋１を下側容器２に格納した状態で、上側容器３を下側容器２に完全に装着した際、下側コネクタ板１２３の周縁部１２３ａの上面が上側容器３の段部３６の下面に当接し、かつ下側コネクタ板１２３の周縁部１２３ａの下面が下側容器２の周壁部２２の上端面に当接するため、コネクタ１２を上側容器３と下側容器２に挟着された状態で固定することができる。

前記吐出機構４は、図１および図２に示すように、いわゆるプッシュ式ポンプが採用されており、上側容器３の天壁部３１に設けられている。この吐出機構４は、下端部に流体を吸引する吸引口４４を有する管状の雄部材４１と、上端部に流体を吐出する吐出口４５を有するポンプ部４２と、内部を貫通する態様で吸引口４４と吐出口４５と連通する流体通路４３とを有する。

また、前記吐出機構４は、図２に示すように、上側容器３が下側容器２に装着した際、雄部材４１が包装袋１のコネクタ１２の貫通孔１２４に密着状態に挿入され、包装袋１のコネクタ１２の貫通孔１２４の下端部に設けられた蓋部材１２５を押し出すことにより、袋体１１の内部に臨んだ状態となる。これにより、ポンプ部４２を作業者の手で一回ないし複数回押し下げると、ポンプの吸引作用により袋体１１に充填されている流体を雄部材４１の吸引口４４から吸引して、流体通路４３を通じて吐出口４５から容器外部に吐出することができる。

而して、図９（ａ）に示すように、袋体１１の内部に流体が満杯状態に充填された状態において、吐出機構により袋体１１の内部に充填されている流体を外部の空気と置換することなく気密状態で吸引しながら吐出すると、図９（ｂ）に示すように、袋体１１の平面部材１１１同士が互いに接近するのに伴って、袋体１１の底面部材１１２が袋体１１の内部に向けて山型に次第に折り込まれながら前記袋体１１が変形していき、最終的には、図９（ｃ）に示すように、袋体１１の平面部材１１１同士が密着するとともに、袋体１１の底面部材１１２が互いに密着するように変形するため、袋体１１の底面部材１１２に流体が残ることを防止または軽減することができる。なお、図９では、袋体１１の変形のみを図示しており、その他の機構は省略している。

なお、本実施形態では、前記袋体１１の平面部材１１１および底面部材１１２は、上式［１］の条件を満たす形状に形成されるものとしたが、好ましくは下式［２］の条件を満たす形状に形成されるのがよい。これによれば、袋体の内部に充填される流体の容量を十分に確保しながら、袋体の底面部材を袋体１１の内部に向けて山型にスムーズに折り込むことができる。

Ｂ×０．０５＜Ｘ＜Ｂ×０．９８…［２］

また、平面部材１１１の下側縁部１１１ｂの最大開口径Ｘが、底面部材１１２のマチの最大長さＢよりも大幅に小さい場合、底面部材１１２のマチに余剰が生じることになる。この場合、袋体１１の内部に流体が満杯状態に充填された際、図１０に示すように、袋体１１の底面部材１１２を平面部材１１１の表裏方向に対して袋体１１の内部に向けて予め山型に変形するように構成することが挙げられる。また、図１０および図１１に示すように、袋体１１の底面部材１１２における平面部材の表裏方向の中央部を折込線１１２ｃに沿って袋体１１の内部に向けて突出するように構成することも挙げられる。これによれば、吐出機構により袋体１１の内部に充填されている流体を気密状態で吸引しながら吐出する際、袋体１１の底面部材１１２を袋体１１の内部に向けて山型に確実に折り込むことができる。

また、平面部材１１１は、下側縁部１１１ｂ同士が両端部１１１ｆの溶着部分Ｍで溶着されるものとしたが、図１２に示すように、下側縁部１１１ｂ同士が左側縁部１１１ｃおよび／または右側縁部１１１ｄの溶着部分よりも幅方向内側の溶着部分Ｍで溶着されてもよい。

この場合、平面部材１１１は、下側縁部１１１ｂが左側縁部１１１ｃおよび／または右側縁部１１１ｄの溶着部分よりも幅方向内側であって、下式［３］の要件を満たす位置の溶着部分Ｍで溶着されるのが好ましい。

Ｋ１＜Ｋ×１／４…［３］
Ｋ１：平面部材１１１における下側縁部１１１ｂの幅方向の端部１１１ｆの幅方向外側位置から下側縁部１１１ｂの溶着部分Ｍの幅方向内側位置までの距離
Ｋ：平面部材１１１の下側縁部１１１ｂの最大幅（図７に示す袋体１１の内部に流体が充填される前の空の状態）

また、平面部材１１１の下側縁部１１１ｂの溶着部分Ｍは略半円状に形成したが、図１２に示すように、円形状、三角形状、半長円状など、その他の形状であってもよい。

また、下側容器２および上側容器３が設けられるものとしたが、下側容器２および上側容器３が設けられず、包装袋１（袋体１１およびコネクタ１２）および吐出機構４のみから構成されるものとしてもよい。

また、一対の平面部材１１１と底面部材１１２を別部材としたが、一対の平面部材１１１と底面部材１１２が一枚のシート部材から構成されるものについて上述と同様の溶着を行ってもよい。

以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１…包装袋
１１…袋体
１１１…平面部材
１１１ａ…上側縁部
１１１ｂ…下側縁部
１１１ｃ…左側縁部
１１１ｄ…右側縁部
１１１ｆ…端部
１１２…底面部材
１１２ａ…周縁部
１１２ｂ…溶着線
１１２ｃ…折込線
１２…コネクタ
１２１…本体部
１２２…上側コネクタ板
１２３…下側コネクタ板
１２４…貫通孔
１２５…蓋部材
２…下側容器
２１…底壁部
２２…周壁部
２３…開口部
２４…雄螺子部
３…上側容器
３１…天壁部
３２…周壁部
３３…内部空間
３４…雌螺子部
３５…貫通孔
３６…段部
４…吐出機構
４１…雄部材
４２…ポンプ部
４３…流体通路
４４…吸引口
４５…吐出口

Claims (7)

1. 対向する表裏一対の平面部材と、前記平面部材の下部に設けられた底面部材とからなり、前記平面部材の上側縁部同士、右側縁部同士および左側縁部同士が互いに溶着され、かつ前記平面部材の下側縁部と前記底面部材の周縁部とが溶着された可撓性の袋体と、
   前記袋体の前記平面部材の上側縁部、右側縁部または左側縁部に設けられたコネクタと、
   前記コネクタに連結される吐出機構とを備え、
   前記吐出機構により前記袋体の内部に充填された流体を吐出する流体吐出容器であって、
   前記袋体の前記平面部材および前記底面部材は、下式［１］の条件を満たす形状に構成され、
   前記袋体の前記底面部材は、前記袋体の内部に流体が満杯状態に充填された際、前記平面部材の表裏方向に対して前記袋体の内部に向けて予め山型に変形するように構成され、
   前記袋体の内部に流体が満杯状態に充填された状態において、前記吐出機構により前記袋体の内部に充填されている流体を外部の空気と置換することなく気密状態で吸引しながら吐出すると、前記袋体の前記平面部材同士が互いに接近するのに伴って、前記袋体の前記底面部材が前記袋体の内部に向けて山型に次第に折り込まれながら前記袋体が変形していき、最終的には、前記袋体の前記平面部材同士が密着するとともに、前記袋体の前記底面部材が互いに密着するように変形する ことを特徴とする流体吐出容器。
   Ｘ＜Ｂ…［１］
   Ｘ：前記袋体の内部に流体が満杯状態に充填されたときの前記平面部材の下側縁部における表裏方向の最大開口径
   Ｂ：前記底面部材における前記平面部材の表裏方向のマチの最大長さ
2. 前記袋体の前記平面部材および前記底面部材は、下式［２］の条件を満たす形状に構成されている請求項１に記載の流体吐出容器。
   Ｂ×０．０５＜Ｘ＜Ｂ×０．９８…［２］
3. 前記袋体の前記底面部材は、前記袋体の内部に流体が満杯状態に充填された際、前記平面部材の表裏方向の中央部が前記袋体の内部に向けて突出するように構成されている請求項１に記載の流体吐出容器。
4. 前記袋体の前記平面部材は、下側縁部同士が幅方向の両側部で互いに溶着されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の流体吐出容器。
5. 前記袋体の前記平面部材は、下側縁部同士が幅方向の両端部で互いに溶着されている請求項４に記載の流体吐出容器。
6. 前記袋体の前記平面部材は、下側縁部同士が左側縁部同士および／または右側縁部同士の溶着部分よりも幅方向内側で溶着されている請求項４に記載の流体吐出容器。
7. 前記袋体の前記平面部材は、下側縁部同士が左側縁部同士および／または右側縁部同士の溶着部分よりも幅方向内側であって、下式［３］の条件を満たす位置で溶着されている請求項６に記載の流体吐出容器。
   Ｋ１＜Ｋ×１／４…［３］
   Ｋ１：前記平面部材における下側縁部の幅方向の端部の幅方向外側位置から下側縁部同士の溶着部分の幅方向内側位置までの距離
   Ｋ：前記平面部材の下側縁部の最大幅

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