JP2023176723A - 充填用容器及び本容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本容器の内容量に応じた注出を自動的に行うことができ、かつ、充填作業時の取り扱いが容易な充填用容器と、当該充填用容器との使用に適した本容器とを提供する。【解決手段】充填用容器1は、内容物を本容器10に充填する。容器1は、本体2と、注出部材3とを備える。注出部材3は、本体2がスライドするように口部2を保持する環状溝31と、本容器口部51に挿入可能な筒部32と、筒部32の挿入を制限する制限部33と、筒部32を閉塞するとともに注出口A2が形成された閉塞部34と、先端e35にエア流入口A3が形成されているノズル部35と、絞り口A22をシール可能なシール部36と、注出口A2に通じる注入口A1とエア流入口A3に通じるエア流出口A3とが形成された連結部37とを備えている。【選択図】図６

Description

本発明は、充填用容器及び本容器に関する。

充填用容器を用いて本容器に内容物を充填する、従来の技術としては、充填用容器を傾けることによって、本容器の口部に装着された中栓を通して内容物を詰め替えるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１９－０４３５８３号公報

その一方で近年、充填用容器の内容量を増やすことによって、内容物の詰め替えを複数回にわたって行えるようにすることが提案されている。

しかしながら、充填用容器の内容量を増やした場合には、例えば、以下の問題がある。

充填用容器の内容物を本容器の内容量に調整しつつ当該本容器に詰め替えることは容易ではない。したがって、例えば、本容器に対して内容物を入れすぎてしまうことによって、内容物が本容器から溢れることが考えられる。

また、充填作業時の充填用容器の取り扱いが容易ではない。充填用容器の内容量を増やした場合、当該充填用容器の重量も増加することになる。したがって、上記従来の技術のような、充填時に充填用容器を傾けたままで当該充填用容器を保持するときには、従来よりも大きな力が必要となる。

本発明の目的は、本容器の内容量に応じた注出を自動的に行うことができ、かつ、充填作業時の取り扱いが容易な充填用容器と、当該充填用容器との使用に適した本容器とを提供することである。

（１）本発明に係る、充填用容器は、内容物を本容器に充填するための充填用容器であって、口部と当該口部に連なる絞り部とを備える容器本体と、前記容器本体の収容空間に収容された内容物を注出するための注出口を備える注出部材とを備えており、前記注出部材は、前記容器本体がスライドするように前記口部を保持する環状溝と、前記本容器の口部の内側に挿入可能な充填用筒部と、前記本容器の口部に接触することによって前記充填用筒部の挿入を制限する挿入制限部と、前記充填用筒部の内側を閉塞するとともに前記注出口が形成された閉塞部と、先端にエア流入口が形成されているとともに当該先端が前記充填用筒部の前記先端よりも突出するように前記閉塞部から延在しているノズル部と、前記閉塞部よりも容器本体側に配置されているとともに前記絞り部の内側に形成された絞り口をシール可能なシール部と、前記閉塞部と前記シール部とを連結するとともに前記注出口に通じる注入口と前記エア流入口に通じるエア流出口とが形成された連結部とを備えており、前記容器本体が前記注出部材から遠ざかる方向にスライドしたとき、前記注出部材の前記シール部が前記容器本体の前記絞り口をシールするとともに前記連結部の前記注入口及び前記エア流出口を前記容器本体の収容空間に対して遮断し、前記容器本体が前記注出部材に近づく方向にスライドしたとき、前記注出部材の前記シール部が前記容器本体の前記絞り口を開放するとともに前記連結部の前記注入口及び前記エア流出口を前記容器本体の収容空間に通じさせる。

（２）上記（１）の充填用容器において、前記容器本体は、当該容器本体の口部先端側に向かうにしたがって径方向内側に縮小する傾斜面を備えており、前記注出部材は、径方向内側に押し込み可能なフラップ部をさらに備えており、前記フラップ部は、径方向内側に押し込まれたとき、前記傾斜面と接触しながら当該傾斜面をスライドすることによって、前記注出部材を前記容器本体から離れる側にスライドさせるものであることが好ましい。

（３）上記（２）の充填用容器は、前記容器本体に装着されることによって前記注出部材をカバーするオーバーキャップをさらに備えており、前記フラップ部は、前記オーバーキャップを前記容器本体に装着するときの、当該オーバーキャップの内周面との接触によって径方向内側に押し込まれるものであることが好ましい。

（４）上記（１）～（３）のいずれか１つに記載された充填用容器において、前記注出部材の前記環状溝は、前記充填用筒部の内部に形成されていることが好ましい。

（５）上記（１）～（４）のいずれか１つに記載された充填用容器において、前記注出部材の前記環状溝は、前記容器本体が前記注出部材に近づく方向にスライドしたとき、前記容器本体の口部の先端と接触可能な段差面を備えていることが好ましい。

（６）上記（１）～（５）のいずれか１つに記載された充填用容器において、前記容器本体の口部及び前記注出部材の前記環状溝は、それぞれ、前記容器本体が前記注出部材から遠ざかる方向にスライドしたとき、互いに係止可能な係止突起を備えていることが好ましい。

（７）上記（１）～（６）のいずれか１つに記載された充填用容器において、前記容器本体の口部及び前記注出部材の前記環状溝の少なくともいずれか一方は、前記容器本体の口部と前記環状溝との間をシールするシール突起を備えていることが好ましい。

（８）上記（１）～（７）のいずれかに記載された充填用容器において、前記注出部材の前記充填用筒部は、当該充填用筒部を前記本容器の口部の内側に挿入したとき、前記本容器の口部の内周面に設けられた凸部と離脱可能に嵌合する凹部を備えていることが好ましい。

（９）本発明に係る本容器は、上記（１）～（８）のいずれかに記載された充填用容器の内容物が充填される本容器であって、前記本容器は、当該本容器の口部に、当該本容器の口部の内側に前記充填用容器の前記充填用筒部を挿入したとき、当該充填用筒部に設けられた凹部と離脱可能に嵌合する凸部を備えている。

本発明によれば、本容器の内容量に応じた注出を自動的に行うことができ、かつ、充填作業時の取り扱いが容易な充填用容器と、当該充填用容器との使用に適した本容器とを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る充填用容器が保管状態にあるときにおける、当該充填用容器の要部を、軸線を含む断面で概略的に示す断面図である。 内容物の充填が可能な、本発明の一実施形態に係る本容器を備えた充填容器の要部を、軸線を含む断面で概略的に示す断面図である。 図１の充填用容器の注出部材を軸線方向上側から示す平面図である。 図３のＸ－Ｘ断面図である。 図１の充填用容器を用いて、図２の充填容器に係る本容器に内容物を充填するときの手順のうち、図１の充填用容器からオーバーキャップを取り外したのち、当該充填用容器の充填用筒部が、図２の充填容器に係る本容器から注出具を取り外した当該本容器の口部に挿入される過程を概略的に説明するための要部断面図である。 図５の挿入が完了した後、図５の充填用容器に係る容器本体の絞り口のシールが解除されるとともに注出部材の注出口及びエア流出口が開かれて本容器に所望量の内容物が充填される状態を、充填用容器からの内容物の流れ及び本容器からの空気の流れととともに概略的に説明するための要部断面図である。 図６の充填が完了した後に、図６の充填用容器を取り外すときの手順のうち、当該充填用容器に係る注出部材の充填用筒部が本容器の口部から取り外される直前の状態を概略的に説明するための要部断面図である。 図６の充填が完了した後に、図６の充填用容器を取り外すときの手順のうち、図７の充填用容器に係る注出部材の充填用筒部が本容器の口部から取り外されている過程を概略的に説明するための要部断面図である。 本容器から取り外された、図８の充填用容器にオーバーキャップを装着することによって充填用容器を保管するための手順のうち、当該充填用容器に係る注出部材のフラップ部にオーバーキャップが接触したことによって、当該フラップ部が径方向内側に押し込まれた状態を概略的に説明するための要部断面図である。 本容器から取り外された、図８の充填用容器にオーバーキャップを装着することによって充填用容器を保管するための手順のうち、図９のオーバーキャップの装着が完了したことによって充填用容器に係る容器本体の絞り口がシールされるとともに注出部材の注出口及びエア流出口が閉じられて図１の保管状態に復帰した状態を概略的に説明するための要部断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る充填用容器と、当該充填用容器との使用に適した、本発明の一実施形態に係る本容器と、について説明をする。

図１には、本発明の一実施形態に係る充填用容器１が軸線Оを含む断面で示されている。また、図２には、充填用容器１とともに使用可能な、本発明の一実施形態に係る本容器５０を備えた充填容器１００が軸線Оを含む断面で示されている。

本開示において、軸線Ｏは、充填用容器１及び充填容器１００の中心軸線である。また本開示において、充填用容器の容器本体及び注出部材の中心軸線もまた軸線Ｏと一致するものとする。さらに、本開示において、充填容器１００の注出具及び本容器もまたの中心軸線もまた軸線Ｏと一致するものとする。したがって、本開示において、例えば、図６に示すように、充填用容器１を本容器５０に取り付けた状態では、充填用容器１と本容器５０とは、同一の軸線О上に配置される。

本開示において、軸線Ｏに延在する方向を軸線方向ともいい、軸線Ｏの周りに延在する方向を周方向ともいう。また、以下の説明において、軸線Ｏに対して直交する方向を径方向ともいう。特に、径方向のうち、軸線Оに近い側を径方向内側といい、軸線Оから遠い側を径方向外側という。

また、本開示において、「上側」とは、重力方向を基準とした通常の意味のほかに、充填用容器の場合には、注出部材が配置される側、注出部材の場合には、ノズル部の先端が配置される側、容器本体の場合には、当該容器本体の口部が配置される側、さらに、本容器の場合には、当該本容器の口部が配置される側をいう。また、「下側」とは、重力方向を基準とした通常の意味のほかに、充填用容器の場合には、容器本体が配置される側、注出部材の場合には、前記容器本体が取り付けられる側、前記容器本体の場合には、当該容器本体の底部が配置される側、さらに、本容器の場合には、当該本容器の底部が配置される側をいう。

図２を参照すれば、充填容器１００は、本容器５０と、本容器５０に収容された内容物Ｃを注出するための注出具６０とを備えている。

本開示において、本容器５０は、充填用容器１の内容物Ｃが充填される被詰め替え容器である。図２の充填容器１００は、当該充填容器１００の内部がシールされた初期状態で示されている。

本開示において、本容器５０は、いわゆるボトル容器である。本容器５０は、口部５１と、口部５１に連なるネック部５２と、ネック部５２に連なる肩部５３と、肩部５３に連なる胴部５４と、胴部５４に連なる底部（図示省略）とを備えている。胴部５４の下端は、前記底部によって閉じられている。本容器５０の内側には、内容物Ｃを収容可能な収容空間Ｓ５が形成されている。収容空間Ｓ５には、液体又は半液体の内容物Ｃを充填させることができる。口部５１の内側には、収容空間Ｓ５に通じる開口Ａ５１が形成されている。本容器５０は、例えば、合成樹脂を用いたブロー成形によって形成することができる。ただし、本容器５０の製造方法は、ブロー成形に限定されるものではなく、様々な方法によって製造することができる。

本開示において、本容器５０は、後述するように、当該本容器５０の口部５１に、当該口部５１の内側に充填用容器１の充填用筒部３２を挿入したとき、当該充填用筒部３２に設けられた凹部Ｃ３２と離脱可能に嵌合する凸部５２ｄを備えている。本開示において、凸部５２ｄは、ネック部５２から径方向内側に突出している。本開示において、凸部５２ｄは、軸線Оの周りを周方向に延在する環状の凸部である。

吐出具６０は、貫通孔Ａ６１が形成された中栓６１と、吐出口Ａ６２が形成された開閉キャップ６２とを備えている。本開示において、開閉キャップ６２は、中栓６１に対して軸線方向にスライドさせることによって、吐出口Ａ６２を開閉させることができる。中栓６１は、本容器５０の口部５１に取り外し可能に装着される装着部６１ａを備えている。これによって、本容器５０には、吐出具６０を取り外すことによって、口部５１の開口Ａ５１を通して、収容空間Ｓ５に内容物Ｃを充填させることができる。本開示において、中栓６１は、装着部６１ａを本容器５０の口部５１にねじ付けることによって装着されている。

その一方で、図１を参照すれば、充填用容器１は、内容物Ｃを本容器５０に充填するための充填用容器である。本開示において、充填用容器１は、内容物Ｃを本容器５０に詰め替えるための詰め替え容器である。図１の充填用容器１は、当該充填用容器１の内部がシールされた初期状態で示されている。

充填用容器１は、口部２１と当該口部２１に連なる絞り部２２とを備える容器本体２と、容器本体２の収容空間Ｓ２に収容された内容物Ｃを注出するための注出口Ａ２を備える注出部材３とを備えている。

本開示において、容器本体２は、いわゆるボトル容器である。容器本体２は、口部２１と、口部２１に連なる絞り部２２と、絞り部２２に連なる装着部２３と、装着部２３に連なる肩部２４と、肩部２４に連なる胴部２５と、胴部２５に連なる底部（図示省略）とを備えている。胴部２５の下端は、前記底部によって閉じられている。容器本体２の内側には、内容物Ｃを収容可能な収容空間Ｓ２が形成されている。口部２１の内側には、開口Ａ２１が形成されている。開口Ａ２１は、絞り部２２の内側に形成された絞り口Ａ２２を通して収容空間Ｓ２に通じる。これによって、収容空間Ｓ２には、口部２１の開口Ａ２１を通して内容物Ｃを充填させることができる。容器本体２は、例えば、合成樹脂を用いたブロー成形によって形成することができる。ただし、容器本体２の製造方法は、ブロー成形に限定されるものではなく、様々な方法によって製造することができる。

注出部材３は、容器本体２が軸線方向にスライドするように口部２１を保持する環状溝３１と、図２の本容器５０の口部５１の内側に挿入可能な充填用筒部３２と、図２の本容器５０の口部５１に接触することによって充填用筒部３２の挿入を制限する挿入制限部３３と、充填用筒部３２の内側を閉塞するとともに注出口Ａ２が形成された閉塞部３４と、先端ｅ３５にエア流入口Ａ３が形成されているとともに当該先端ｅ３５が充填用筒部３２の先端ｅ３２（以下、「充填用筒部先端ｅ３２」ともいう。）よりも突出するように閉塞部３４から延在しているノズル部３５と、閉塞部３４よりも容器本体２側に配置されているとともに絞り部２２の内側に形成された絞り口Ａ２２をシール可能なシール部３６と、閉塞部３４とシール部３６とを連結するとともに注出口Ａ２に通じる注入口Ａ１とエア流入口Ａ３に通じるエア流出口Ａ４とが形成された連結部３７とを備えている。

本開示において、環状溝３１は、図１に示すように、充填用筒部３２の内部に形成されている。この場合、環状溝３１の軸線方向深さ（軸線方向長さ）を充填用筒部３２の軸線方向の長さの一部に含めることができるため、注出部材３の軸線方向の長さを抑えることができる。したがって、この場合、注出部材３の軸線方向におけるコンパクト化、ひいては、充填用容器１の軸線方向におけるコンパクト化を図ることができる。ただし、環状溝３１は、注出部材３の位置であれば、充填用筒部３２の内部以外の位置に形成することができる。

本開示において、充填用筒部３２は、外筒部分３２ａと、外筒部分３２ａの内側に間隔をおいて配置された内筒部分３２ｂと、外筒部分３２ａの先端部と内筒部分３２ｂの先端部とを連結する先端部分３２ｃとを備えている。これによって、充填用筒部３２は、その内部に環状溝３１が形成された充填用筒部に形作られている。図３に示すように、本開示において、外筒部分３２ａは、軸線Оを取り囲む筒状部分である。内筒部分３２ｂもまた、軸線Оを取り囲む筒状部分である。これによって、先端部分３２ｃは、軸線Оを取り囲む環状の部分となっている。なお、本開示において、外筒部分３２ａ及び内筒部分３２ｂは、同一の軸線О上に同心配置されている。図４に示すように、本開示において、環状溝３１は、上述のとおり、充填用筒部３２における、外筒部分３２ａ、内筒部分３２ｂ及び先端部分３２ｃの内側に形成されている。

また本開示において、挿入制限部３３は、充填用筒部３２に設けられた突起である。前記突起は、充填用筒部３２から径方向外側に突出している。本開示において、挿入制限部３３は、充填用筒部３２の外筒部分３２ａの下端部から径方向外側に突出している突起である。図３に示すように、本開示において、挿入制限部３３は、軸線Оの周りを周方向に延在する、環状の突起である。挿入制限部３３は、図６を示すように、本容器５０の口部５１の内側に充填用筒部３２を挿入したとき、当該口部５１の先端ｅ５１（以下、「口部先端ｅ５１」ともいう。）に接触することによって充填用筒部３２の挿入を制限する。

また、充填用容器１は、容器本体２の口部２１を注出部材３の環状溝３１によって保持することによって、図６に示すように、容器本体２を注出部材３に対して当該注出部材３に近づく方向にスライドさせることができる。

本開示において、注出部材３の環状溝３１は、容器本体２が注出部材３に近づく方向にスライドしたとき、容器本体２の口部２１の先端ｅ２１（以下、「口部先端ｅ２１」ともいう。）と接触可能な段差面５を備えている。この場合、充填用容器１における、注出部材３に対する容器本体２の押し込みを容易に制限することができる。

図４を参照すれば、本開示において、段差面５は、充填用筒部３２の内筒部分３２ｂに形成されている。本開示において、段差面５は、軸線Оの周りを周方向に延在する、環状の段差面である。図６に示すように、段差面５は、注出部材３に対して押し込まれた容器本体２の口部先端ｅ２１と接触することによって、容器本体２の押し込みを制限する。したがって、この場合、使用者は、容器本体２の押し込み量を微調整することなく、注出部材３に対して容器本体２を押し込むことができる。

また、図７に示すように、充填用容器１は、容器本体２の口部２１を注出部材３の環状溝３１によって保持することによって、容器本体２が注出部材３から遠ざかる方向にスライドさせることができる。

本開示において、容器本体２の口部２１及び注出部材３の環状溝３１は、それぞれ、容器本体２が注出部材３から遠ざかる方向にスライドしたとき、互いに係止可能な係止突起６を備えている。この場合、充填用容器１における、注出部材３に対する容器本体２の引き出しを容易に制限することができる。

本開示において、係止突起６は、容器本体２の口部２１に形成された係止突起６ａと、注出部材３の充填用筒部３２の外筒部分３２ａに形成された係止突起６ｂとの、２つの係止突起である。係止突起６ａは、容器本体２の口部２１から径方向外側に突出している。係止突起６ｂは、注出部材３の充填用筒部３２の外筒部分３２ａから径方向内側に突出している。係止突起６ａ及び６ｂは、図９に示すように、容器本体２が注出部材３から遠ざかる方向にスライドしたとき、互いに引っ掛かって係止させることができる。係止突起６ａが容器本体２を注出部材３から遠ざかる方向にスライドしたときの、容器本体２と注出部材３との分離を防止するための抜け止め機能を発揮するとともに、係止突起６ａが容器本体２を注出部材３から遠ざかる方向にスライドしたときの、容器本体２と注出部材３との間の位置を規定するための位置決め機能を発揮する。したがって、使用者は、注出部材３に対して容器本体２を引き出しつつ、充填用容器１を本容器５０から取り外すことができる。なお、本開示において、係止突起６ａ及び６ｂは、軸線Оの周りを周方向に延在する環状の突起である。ただし、係止突起６ａ及び６ｂは、それらのいずれか一方が環状の突起の場合、その他方は、軸線Оの周りを周方向に断続的に配置された複数の突起とすることができる。また、本開示において、充填用容器１は、係止突起６ａ及び６ｂを係止させることによって、図１の初期状態となる。

さらに、本開示において、容器本体２の口部２１及び注出部材３の環状溝３１の少なくともいずれか一方は、容器本体２の口部２１と注出部材３の環状溝３１との間をシールするシール突起７を備えている。この場合、容器本体２の口部２１と注出部材３との間のシール性を高めることができる。これによって、注出部材３は、容器本体２の一部として、内容物Ｃを漏らすことなく、充填用筒部３２の内側に形成された注出口Ａ２から内容物Ｃを注出させることができる。

図４を参照すれば、本開示において、シール突起７は、充填用筒部３２の内筒部分３２ｂに形成されている。シール突起７は、充填用筒部３２の内筒部分３２ｂから径方向外側に突出している。シール突起７は、軸線Оの周りを周方向に延在する、環状の突起である。図７に示すように、シール突起７は、容器本体２の口部２１の内周面と接触することによって、容器本体２の口部２１と注出部材３との間のシール性を高めることができる。

図６を参照すれば、閉塞部３４は、充填用筒部３２の先端ｅ３２よりも容器本体２側に位置して当該充填用筒部３２の内側を閉塞している。ただし、図４に示すように、閉塞部３４には、軸線方向に貫通する注出口Ａ２が形成されている。図６に示すように、注出口Ａ２は、注出部材３を本容器５０の口部５１に取り付けた状態において、容器本体２に収容された内容物Ｃを流出させるための開口である。

ノズル部３５の先端ｅ３５に形成されたエア流入口Ａ３は、図６に示すように、注出部材３を本容器５０の口部５１に取り付けた状態において、本容器５０の収容空間Ｓ５に存在する空気を流入させるための開口である。ノズル部３５の先端ｅ３５は、充填用筒部３２の先端ｅ３２よりも軸線方向に突出している。これによって、ノズル部３５の先端ｅ３５は、注出部材３を本容器５０の口部５１に取り付けた状態において、注出部材３のうちで、本容器５０の収容空間Ｓ５に充填された内容物Ｃと最も早く接触させることができる。

シール部３６は、閉塞部３４に連なる連結部３７に形成されたシール突起である。前記シール突起は、連結部３７から径方向外側に突出している。前記シール突起は、軸線Оの周りを周方向に延在する環状のシール突起である。図９に示すように、シール部３６は、容器本体２の絞り部２２の内側に形成された絞り口Ａ２２をシールする。

ここで、絞り口Ａ２２は、絞り部２２の最深部２２ｃの内側に形成された開口である。最深部２２ｃは、容器本体２のうちで、最も内径の小さい部分である。本開示において、絞り部２２は、最深部２２ｃと、口部２１と最深部２２ｃとに連なる口部側環状側面部２２ａと、最深部２２ｃと装着部２３とに連なる底部側環状側面部２２ｂと、によって形成されている。本開示において、シール部３６は、絞り部２２の最深部２２ｃの内周面と接触することによって絞り口Ａ２２をシールする。

次いで、図４に示すように、連結部３７は、閉塞部３４とシール部３６とを連結している。本開示において、連結部３７は、閉塞部３４から軸線方向に突出する円柱部である。本開示において、連結部３７は、閉塞部３４と一体に形成されている。なお、本開示において、ノズル部３５（エア流入口Ａ３）は、図３に示すように、軸線方向視において、扁平な形状である。ただし、ノズル部３５（エア流入口Ａ３）は、軸線方向視において、扁平な形状に限定されるものではない。例えば、ノズル部３５（エア流入口Ａ３）は、軸線方向視において、円形形状、多角形状とすることができる。

また、図４を参照すれば、本開示において、連結部３７には、閉塞部３４に形成された注出口Ａ２に通じる注入口Ａ１が形成されている。図６に示すように、注入口Ａ１は、注出部材３を本容器５０の口部５１に取り付けた状態において、容器本体２の内容物Ｃを流入させるための開口である。図４に示すように、本開示において、注入口Ａ１は、連結部３７の外周面に形成された、注出口Ａ２に通じる切り欠き（溝又は凹部）である。

加えて、本開示において、連結部３７には、ノズル部３５の先端ｅ３５に形成されたエア流入口Ａ３に通じるエア流出口Ａ４が形成されている。連結部３７は、ノズル部３５と一体に形成されている。図６に示すように、エア流出口Ａ４は、注出部材３を本容器５０の口部５１に取り付けた状態において、容器本体２の空気を流出させるための開口である。図４に示すように、本開示において、エア流出口Ａ４は、連結部３７の外周面に形成された、エア流入口Ａ３（ノズル部３５の内部通路）に通じる切り欠き（溝又は凹部）である。ただし、本開示において、閉塞部３４を基準とした場合、エア流出口Ａ４は、注入口Ａ１よりもシール部３６に近い位置まで延在している。

また、図６に示すように、本開示において、充填用筒部３２は、当該充填用筒部３２を本容器５０の口部５１の内側に挿入したとき、本容器５０の口部５１の内周面に設けられた凸部５２ｄと離脱可能に嵌合する凹部Ｃ３２を備えている。この場合、注出部材３を本容器５０の口部５１に対してより安定的に取り付けることができる。

図４を参照すれば、本開示において、凹部Ｃ３２は、充填用筒部３２に形成された凹部である。凹部Ｃ３２は、充填用筒部３２の外周面を径方向内側に凹ませた凹部である。具体的には、本開示において、凹部Ｃ３２は、充填用筒部３２の外筒部分３２ａの外周面に形成されている。本開示において、凹部Ｃ３２は、軸線Оの周りを周方向に延在する、環状の凹部である。図６に示すように、凹部Ｃ３２は、注出部材３を本容器５０の口部５１に取り付けた状態において、本容器５０の凸部５２ｄと離脱可能に嵌合する。これによって、注出部材３を本容器５０の口部５１に対してより安定的に取り付けることができる。

特に、本開示において、凹部Ｃ３２の先端側輪郭部分３２ｅは、図６に示すように、本容器５０の凸部５２ｄの下端に接触する係止突起である。前記係止突起は、充填用筒部３２から径方向外側に突出し、本容器５０の口部５１に設けられた凸部５２ｄと離脱可能に引っ掛かって互いに係止される。これによって、注出部材３を本容器５０の口部５１に対してより一層安定的に取り付けることができる。具体的には、本開示において、前記係止突起は、充填用筒部３２の外筒部分３２ａから径方向外側に突出している。さらに、前記係止突起は、軸線Оの周りを周方向に延在する、環状の係止突起である。この場合、注出部材３を本容器５０の口部５１に対してよりシール性の高い状態で取り付けることができる。加えて、本開示において、凹部Ｃ３２もまた、シール突起３２ｄが設けられている。シール突起３２ｄもまた、充填用筒部３２（具体的には、外筒部分３２ａ）から径方向外側に突出している。さらにシール突起３２ｄもまた、軸線Оの周りを周方向に延在する、環状のシール突起である。これによって、注出部材３を本容器５０の口部５１に対してより一層シール性の高い状態で取り付けることができる。

図１に示すように、充填用容器１は、容器本体２が注出部材３から遠ざかる方向にスライドしたとき、注出部材３のシール部３６が容器本体２の絞り口Ａ２２をシールするとともに連結部３７を容器本体２の口部２１の内側空間に配置させることによって連結部３７の注入口Ａ１及びエア流出口Ａ４を容器本体２の収容空間Ｓ２に対して遮断する。また、図６に示すように、充填用容器１は、容器本体２が注出部材３に近づく方向にスライドしたとき、注出部材３のシール部３６が容器本体２の絞り口Ａ２２を開放するとともに連結部３７を容器本体２の収容空間Ｓ２に配置させることによって連結部３７の注入口Ａ１及びエア流出口Ａ４を容器本体２の収容空間Ｓ２に通じさせる。

加えて、図９に示すように、本開示において、容器本体２は、当該容器本体２の口部先端ｅ２１側に向かうにしたがって径方向内側に縮小する傾斜面（２２ｂ）を備えており、注出部材３は、径方向内側に押し込み可能なフラップ部３８をさらに備えている。フラップ部３８は、図９の矢印に示すように、径方向内側に押し込まれたとき、傾斜面（２２ｂ）と接触しながら当該傾斜面（２２ｂ）をスライドすることによって、注出部材３を容器本体２の口部先端ｅ２１側にスライドさせるものである。この場合、フラップ部３８が傾斜面（２２ｂ）に沿って注出部材３全体を軸線方向上側に押し出す押し出し部材として機能する。これによって、フラップ部３８は、注出部材３全体を容器本体２に対して遠ざける方向に移動させる。加えて、フラップ部３８は、注出部材３全体と容器本体２との間に配置された、つっかえ棒のような機能を発揮する。これによって、シール部３６が絞り口Ａ２２を完全にシールする位置まで復帰させることができる。つまり、フラップ部３８によれば、当該フラップ部３８を径方向内側に押し込むことによって、注出部材３全体を容器本体２に対して図１に示す初期状態の位置に確実に復帰させることができる。

具体的には、図９に示すように、本開示において、フラップ部３８は、充填用筒部３２の下端に設けられている。より具体的には、フラップ部３８は、ヒンジ部３９を介して、充填用筒部３２の下端（容器本体側端）に連なっている。本開示において、ヒンジ部３９は、薄肉部である。これによって、フラップ部３８は、充填用筒部３２に対して、ヒンジ部３９を起点に容易に径方向内側に押し込むことができる。

加えて、本開示において、フラップ部３８は、押圧部分３８ａと、当該押圧部分３８ａに連なっているとともに径方向内側に湾曲する湾曲部分３８ｂと、を備えている。フラップ部３８の湾曲部分３８ｂは、当該湾曲部分３８ｂの径方向内側部分がヒンジ部３９を介して、充填用筒部３２（本開示では、外筒部分３２ａ）に連なっている。この場合、フラップ部３８は、より効果的に、径方向内側に押し込むことができる。

加えて、本開示において、前記傾斜面は、絞り部２２の底部側環状側面部２２ｂの外周面である。この場合、フラップ部３８と前記傾斜面との軸線方向の位置が近接する位置になるため、フラップ部３８の大型化させることなく、フラップ部３８の押し込みに起因する注出部材３の押し出しを可能にする。したがって、この場合、注出部材３の軸線方向におけるコンパクト化、ひいては、充填用容器１の軸線方向におけるコンパクト化を図ることができる。

特に、本開示において、充填用容器１は、容器本体２に装着されることによって注出部材３をカバーするオーバーキャップ４をさらに備えている。図１０に示すように、本開示において、フラップ部３８は、オーバーキャップ４を容器本体２に装着するときの、当該オーバーキャップ４の内周面との接触によって径方向内側に押し込まれるものである。この場合、オーバーキャップ４を装着するだけの簡単な操作によって、充填用容器１を図１の初期状態に自動的にかつ確実に復帰させることができる。

本開示において、オーバーキャップ４は、注出部材３をカバーするカバー部４ａと、当該カバー部４ａに連なる装着部４ｂとを備えている。オーバーキャップ４は、装着部４ｂによって、容器本体２の装着部２３に対して取り外し可能に装着させることができる。本開示において、オーバーキャップ４は、装着部４ｂを容器本体２の装着部２３にねじ付けることによって装着されている。ただし、オーバーキャップ４の装着は、離脱可能な凹凸嵌合によるアンダーカット嵌合によって行ってもよい。

加えて、本開示において、オーバーキャップ４のカバー部４ａの内径は、装着部４ｂの内径よりも小さい。この場合、オーバーキャップ４を装着するときに、注出部材３のフラップ部３８を、より効果的に、径方向内側に押し込むことができる。特に、本開示において、カバー部４ａの内周面には、押圧突起８が設けられている。本開示において、押圧突起８は、カバー部４ａから径方向内側に突出している。押圧突起８は、軸線Оの周りを周方向に延在している。ただし、押圧突起８は、軸線Оの周りを周方向に断続的に配置された、複数の押圧突起とすることができる。この場合、オーバーキャップ４を装着するときに、注出部材３のフラップ部３８を、より一層効果的に、径方向内側に押し込むことができる。

次に、充填用容器１を用いて本容器５０に内容物Ｃを詰め替える手順の一例を説明する。

まず、本容器５０に内容物Ｃを充填する手順について説明をする。

初めに、図１の充填用容器１と、図２の充填容器１００とを準備し、充填用容器１からオーバーキャップ４を取り外すとともに充填容器１００から吐出具６０を取り外す。

次いで、図５に示すように、オーバーキャップ４を取り外した充填用容器１を注出部材３が下側を向くように倒立させた後、注出部材３の充填用筒部３２を、本容器５０の口部５１に挿入する。その後、使用者は、充填用容器１を本容器５０の口部５１に押し込む。充填用容器１の押し込みは、図６に示すように、注出部材３の挿入制限部３３が本容器５０の口部５１の先端ｅ５１に接触するまで行われる。この場合、充填用容器１の押し込みは、注出部材３の挿入制限部３３と本容器５０の口部先端ｅ５１との接触によって制限されるため、使用者は、本容器５０に対する注出部材３の押し込みを容易に行うことができる。また、このとき、注出部材３の凹部Ｃ３２と本容器５０の凸部５２ｄとが離脱可能に嵌合するため、充填用容器１は、本容器５０に対して安定的に保持される。

充填用容器１を本容器５０への挿入時に強く押し込むと、或いは、充填用容器１が本容器５０に保持された状態で使用者が充填用容器１をさらに押し込むと、充填用容器１の容器本体２は、注出部材３に対して軸線方向に、当該注出部材３に近づくようにスライドする。このスライドは、容器本体２の口部先端ｅ２１が注出部材３の段差面５に接触するまで行われる。本開示において、注出部材３のシール部３６は、容器本体２の口部先端ｅ２１が注出部材３の段差面５に接触するときに、容器本体２の絞り口Ａ２２を開放する。これによって、図６に示すように、注出部材３のシール部３６が容器本体２の絞り口Ａ２２を開放するとともに連結部３７の注入口Ａ１及びエア流出口Ａ４を容器本体２の収容空間Ｓ２に通じさせる。

ここで、本開示において、エア流出口Ａ４は、上述のとおり、注入口Ａ１よりもシール部３６に近い位置まで延在している。図６を参照すれば、充填用容器１を注出部材３を下側にして倒立させたとき、エア流出口Ａ４の位置は注入口Ａ１の位置よりも高い位置にあることになる。即ち、本開示において、エア流出口Ａ４が、注入口Ａ１よりも早い段階で、容器本体２の収容空間Ｓ２に通じる一方で、注入口Ａ１は、注入口Ａ１に次いで、容器本体２の収容空間Ｓ２に通じる。言い換えれば、本開示において、エア流出口Ａ４は、注入口Ａ１よりも早いタイミングで開放される。この場合、内容物Ｃを充填すべき本容器５０の収容空間Ｓ５内に存在する空気と、充填用容器１の容器本体２の収容空間Ｓ５内に存在する内容物Ｃとを置換させ易くことができる。したがって、充填用容器１の内容物Ｃは、連結部３７の注入口Ａ１が容器本体２の収容空間Ｓ２に開放されることによって、当該注入口Ａ１から注出口Ａ２を通して、図６の黒矢印に示すように、本容器５０の収容空間Ｓ５に速やかに充填される。そして、その一方で、本容器５０の空気は、図６の白抜き矢印に示すように、ノズル部３５の先端ｅ３５に形成されたエア流入口Ａ３からノズル部３５の内部（内部通路）に流入し、連結部３７に形成されたエア流出口Ａ４を通して、充填用容器１の容器本体２の収容空間Ｓ２に流出する。この空気の流れは、注入口Ａ１からの注出口Ａ２を通した内容物Ｃの流出を促進する。ただし、本発明によれば、閉塞部３４を基準としたエア流出口Ａ４と注入口Ａ１との位置は、同一とすることもできる。このように、エア流出口Ａ４と注入口Ａ１とを同一のタイミングで開放させることもできる。

その後、本容器５０の収容空間Ｓ５に充填された内容物Ｃのレベル（液面）ＬＣがノズル部３５の先端ｅ３５に達すると、エア流出口Ａ４が内容物Ｃによって閉鎖されることから、本容器５０内の空気と充填用容器１（容器本体２）内の内容物Ｃとの置換が行われなくなるため、注出口Ａ２からの内容物Ｃの流入は、自動的に停止する。したがって、充填用容器１の容器本体２の内容量を本容器５０の内容量よりも増やした場合でも、使用者が自力で充填用容器１からの注出量を本容器５０の内容量に調整することなく、適量の内容物Ｃの充填を自動的に行うことができる。このため、例えば、本容器５０に対して内容物Ｃを入れすぎてしまうことによって、当該内容物Ｃが本容器５０から溢れることがない。

加えて、内容物Ｃの充填は、充填用容器１の注出部材３に設けられた充填用筒部３２を本容器５０の口部５１に挿入した後、充填用容器１の容器本体２を注出部材３に近づくように押し込むだけでよい。このため、上記従来の技術のように、充填時に充填用容器を傾けたままで当該充填用容器を保持する必要がない。したがって、例えば、充填用容器１の容器本体２の内容量を増やした場合も、従来のように充填用容器を傾けて充填するときに比べて、充填作業時の充填用容器１の取り扱いが容易となる。

次に、内容物Ｃの充填後に、充填用容器１を取り外す手順について説明をする。

充填完了後に、使用者は、充填用容器１の容器本体２を上側に引っ張る。これによって、容器本体２は、注出部材３に対して、当該注出部材３から遠ざかる方向にスライドする。すると、図７に示すように、容器本体２の絞り部２２の底部側環状側面部２２ｂの内周面は、注出部材３のシール部３６と接触する位置まで移動する。これによって、注出部材３の注入口Ａ１及びエア流出口Ａ４は、図７に示すように、容器本体２の収容空間Ｓ２から遮断される。

さらに、使用者が充填用容器１の容器本体２を上側に引っ張ると、注出部材３のシール部３６は、容器本体２の絞り部２２の底部側環状側面部２２ｂの内周面と嵌合する一方で、本容器５０の凸部５２ｄと注出部材３の凹部Ｃ３２との嵌合が解除される。これによって、図８に示すように、注出部材３は、シール部３６によって容器本体２の絞り部２２に引っ掛かった状態のまま、本容器５０の口部５１から引き出される。これによって、容器本体２に残った内容物Ｃを漏らすことなく、充填用容器１を本容器５０から分離させることができる。このため、充填用容器１によれば、充填後の本容器５０からの取り外しも容易である。

なお、本開示において、注出部材３の凹部Ｃ３２と本容器５０の凸部５２ｄとの嵌合力は、注出部材３のシール部３６と絞り部２２の底部側環状側面部２２ｂの内周面との嵌合力よりも大きくしている。これによって、本開示において、容器本体２を引き出したときには、注出部材３のシール部３６と絞り部２２の底部側環状側面部２２ｂの内周面との嵌合が注出部材３の凹部Ｃ３２と本容器５０の凸部５２ｄとの嵌合の解除に先んじて行われる。即ち、本開示の充填用容器１は、容器本体２の絞り口Ａ２２を注出部材３のシール部３６によって確実にシールさせた状態で、本容器５０の口部５１から取り外すことができる。また、この場合、本容器５０に注出部材３を挿入して容器本体２を押し込んだときには、注出部材３のシール部３６と絞り部２２の底部側環状側面部２２ｂの内周面との嵌合の解除が注出部材３の凹部Ｃ３２と本容器５０の凸部５２ｄとの嵌合に先んじて行われる。

上述のとおり、充填用容器１によれば、本容器５０の内容量に応じた注出を自動的に行うことができ、かつ、充填作業時の取り扱いが容易な充填用容器を提供することができる。また、本容器５０によれば、充填用容器１との使用に適した本容器を提供することができる。

次に、内容物Ｃの充填後に、充填用容器１を保管する際の手順について説明をする。

充填用容器１を保管する際には、本容器５０から取り外した充填用容器１にオーバーキャップ４を取り付ける。図９を参照すれば、オーバーキャップ４を注出部材３に被せて容器本体２の側に押し込むと、図９の白抜き矢印に示すように、オーバーキャップ４のカバー部４ａに設けた押圧突起８が注出部材３の挿入制限部３３を乗り越えつつ、当該カバー部４ａの内周面がフラップ部３８を径方向内側に押し込む。これによって、フラップ部３８が容器本体２の絞り部２２の底部側環状側面部２２ｂに沿って径方向内側にスライドすることで、注出部材３を容器本体２から遠ざかる方向に移動させる。この場合、注出部材３のシール部３６は、容器本体２の絞り部２２の最深部２２ｃの軸線方向のより深い位置（口部２１に近い位置）に圧入される。したがって、容器本体２の絞り口Ａ２２はより強固にシールされる。特に、本開示において、オーバーキャップ４のカバー部４ａには、押圧突起８が設けられている。このため、図１０に示すように、本開示において、オーバーキャップ４の装着部４ｂを容器本体２の装着部２３に装着させると、押圧突起８がフラップ部３８の押し込みを保持する。したがって、本開示のように、フラップ部３８に押圧突起８を設ければ、容器本体２の絞り口Ａ２２におけるより強固なシール性は安定的に維持される。したがって、充填用容器１によれば、確実なシール性を維持しつつ、当該充填用容器１を保管することができる。

以上、本発明の一実施形態に係る、充填用容器及び本容器について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載された範囲内で、様々に変更することができる。例えば、上述した実施形態において、充填用容器及び本容器は、台所、洗面台、浴室などの、水回りで使用するものであることが好ましい。内容物Ｃとしては、液体石けん、シャンプー、リンス、洗剤、化粧料などが挙げられる。

１：充填用容器， ２：容器本体， ２１：口部， ｅ２１：容器本体の口部の先端， ２２：絞り部， ２２ａ：絞り部の口部側環状側面部， ２２ｂ：絞り部の底部側環状側面部， ２２ｃ：絞り部の最深部， Ａ２２：絞り口， ２３：装着部， ２４：肩部， ２５：胴部， ３：注出部材， ３１：環状溝， ３２：充填用筒部，３２ａ：外筒部分， ３２ｂ：内筒部分， ３２ｃ：先端部分， ３２ｄ：シール突起， ３２ｅ：凹部の先端側輪郭部分， Ｃ３２：凹部， ｅ３２：充填用筒部の先端， ３３：挿入制限部， ３４：閉塞部， ３５：ノズル部， ｅ３５：ノズル部の先端， ３６：シール部， ３７：接続部， ３８：フラップ部， ３８ａ：フラップ部の押圧部分，３８ｂ：フラップ部の湾曲部分， ３９：ヒンジ部， ４：オーバーキャップ， ４ａ：カバー部， ４ｂ：装着部， ５：段差面， ６（６ａ，６ｂ）：係止突起， ７：シール突起， １００：充填容器， ５０：本容器， ５１：口部， ５２：ネック部， ５２ｄ：凸部， ５３：肩部， ５４：胴部， ｅ５１：本容器の口部の先端， ６０：吐出具， Ａ１：注入口， Ａ２：注出口， Ａ３：エア流入口， Ａ４：エア流出口， О：軸線， Ｓ２：容器本体の収容空間， Ｓ５：本容器の収容空間

Claims (9)

1. 内容物を本容器に充填するための充填用容器であって、
   口部と当該口部に連なる絞り部とを備える容器本体と、前記容器本体の収容空間に収容された内容物を注出するための注出口を備える注出部材とを備えており、
   前記注出部材は、前記容器本体がスライドするように前記口部を保持する環状溝と、前記本容器の口部の内側に挿入可能な充填用筒部と、前記本容器の口部に接触することによって前記充填用筒部の挿入を制限する挿入制限部と、前記充填用筒部の内側を閉塞するとともに前記注出口が形成された閉塞部と、先端にエア流入口が形成されているとともに当該先端が前記充填用筒部の前記先端よりも突出するように前記閉塞部から延在しているノズル部と、前記閉塞部よりも容器本体側に配置されているとともに前記絞り部の内側に形成された絞り口をシール可能なシール部と、前記閉塞部と前記シール部とを連結するとともに前記注出口に通じる注入口と前記エア流入口に通じるエア流出口とが形成された連結部とを備えており、
   前記容器本体が前記注出部材から遠ざかる方向にスライドしたとき、前記注出部材の前記シール部が前記容器本体の前記絞り口をシールするとともに前記連結部の前記注入口及び前記エア流出口を前記容器本体の収容空間に対して遮断し、前記容器本体が前記注出部材に近づく方向にスライドしたとき、前記注出部材の前記シール部が前記容器本体の前記絞り口を開放するとともに前記連結部の前記注入口及び前記エア流出口を前記容器本体の収容空間に通じさせる、充填用容器。
2. 前記容器本体は、当該容器本体の口部先端側に向かうにしたがって径方向内側に縮小する傾斜面を備えており、
   前記注出部材は、径方向内側に押し込み可能なフラップ部をさらに備えており、
   前記フラップ部は、径方向内側に押し込まれたとき、前記傾斜面と接触しながら当該傾斜面をスライドすることによって、前記注出部材を前記容器本体から離れる側にスライドさせるものである、請求項１に記載された充填用容器。
3. 前記容器本体に装着されることによって前記注出部材をカバーするオーバーキャップをさらに備えており、
   前記フラップ部は、前記オーバーキャップを前記容器本体に装着するときの、当該オーバーキャップの内周面との接触によって径方向内側に押し込まれるものである、請求項２に記載された充填用容器。
4. 前記注出部材の前記環状溝は、前記充填用筒部の内部に形成されている、請求項１に記載された充填用容器。
5. 前記注出部材の前記環状溝は、前記容器本体が前記注出部材に近づく方向にスライドしたとき、前記容器本体の口部の先端と接触可能な段差面を備えている、請求項１に記載された充填用容器。
6. 前記容器本体の口部及び前記注出部材の前記環状溝は、それぞれ、前記容器本体が前記注出部材から遠ざかる方向にスライドしたとき、互いに係止可能な係止突起を備えている、請求項１に記載された充填用容器。
7. 前記容器本体の口部及び前記注出部材の前記環状溝の少なくともいずれか一方は、前記容器本体の口部と前記環状溝との間をシールするシール突起を備えている、請求項１に記載された充填用容器。
8. 前記注出部材の前記充填用筒部は、当該充填用筒部を前記本容器の口部の内側に挿入したとき、前記本容器の口部の内周面に設けられた凸部と離脱可能に嵌合する凹部を備えている、請求項１に記載された充填用容器。
9. 請求項８に記載された充填用容器の内容物が充填される本容器であって、
   前記本容器は、当該本容器の口部に、当該本容器の口部の内側に前記充填用容器の前記充填用筒部を挿入したとき、当該充填用筒部に設けられた凹部と離脱可能に嵌合する凸部を備えている、本容器。