JP5712112B2 - 詰め替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

従来、例えば下記特許文献１に記載されるような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
この詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。次いで、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を、該詰め替え容器の中栓に螺着する。この状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに、詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して、本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することを目的としている。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、注出口が形成された装着筒と、前記注出口を閉塞するシール部と、前記装着筒に容器軸方向に沿ってスライド移動可能に支持される操作部材と、を備え、前記装着筒には、容器軸方向に直交する径方向に貫通して容器軸方向に延びる溝部が形成され、前記操作部材は、前記装着筒の径方向外側に配設されて本容器に当接される当接部と、前記装着筒の径方向内側に配設され、該装着筒に対する操作部材のスライド移動に伴って前記シール部を容器軸方向に押し込み前記注出口を開放させる押し込み部と、前記当接部と前記押し込み部とを連結し、前記溝部内を容器軸方向に沿って移動可能とされた連結部と、を備え、前記装着筒と前記操作部材とを連結するとともに、これらのスライド移動により破断可能とされた弱化部を備えることを特徴とする。

本発明に係る詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際は、まず、操作部材の当接部を、本容器の例えば口部（注入口部）の開口端縁に当接させて、詰め替え容器と本容器とを組み合わせる。この状態から、詰め替え容器の容器本体と、本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、装着筒に対して操作部材を注出口側に向けてスライド移動させ、該注出口を閉塞しているシール部を押し込み部により押し込むとともに、破断或いは注出口から離脱させ、該注出口を開放させる。
これにより、容器本体の内部が注出口に連通するので、該容器本体内と本容器の注入口部内とが連通し、容器本体内の内容物が、注出口及び注入口部内を通して本容器内に詰め替えられる。

このように、詰め替え容器の当接部を本容器の注入口部の開口端縁に当接させた状態としてこれら詰め替え容器及び本容器を組み合わせた後、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業を容易化することができる。

また、詰め替え時、押し込み部より径方向外側に配置された当接部を、本容器の注入口部の開口端縁に当接させるので、詰め替え容器を安定した姿勢で本容器に組み合わせることができるとともに、装着筒を注入口部内に差し込むことができる。従って、内容物をこぼし難い。
また、上述したように、当接部を注入口部の開口端縁に当接させることで操作部材を安定化させることができるので、操作部材を滑らかに移動させることができ、過大な力を必要とせずにシール部を押し込んで注出口を容易に開放させ易い。
さらに、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器内に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業が行える。よって、本容器内に内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替えを行うことができる。

また、操作部材の当接部と押し込み部とは、装着筒の溝部内を移動可能な連結部によって連結されており、該連結部によって一体的に移動可能であるので、上述した作用効果を奏しつつも、操作部材の容器軸方向に沿う外形がコンパクトとなる。
また、連結部が溝部内に挿入されていることにより、装着筒に対する操作部材のスライド移動時の姿勢が安定する。

また、装着筒と操作部材とを連結する弱化部が設けられているので、仮に流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、弱化部が操作部材のスライド移動を規制するとともに、押し込み部がシール部を押し込むことを抑制（防止）でき、詰め替え容器が不意に開封されるのを抑制することができる。
そして、この弱化部は、詰め替え時において所定以上の外力が加えられたときに、装着筒と操作部材とのスライド移動を許容可能に破断されるようになっている。

ここで、例えば従来においては、装着筒と操作部材とのスライド移動を規制するためのストッパー部材等をこれら装着筒や操作部材とは別に設けることが一般的であったが、部品点数が嵩んで構造が複雑になるとともに、製造時の組立も煩雑となっていた。
一方、本発明によれば、装着筒及び操作部材に弱化部を一体に形成できるので、部品点数を削減でき、構造が簡単であるとともに、組立が容易である。

さらに、注出口をシール部で密封したまま容器本体を倒立状態にして本容器に組み合わせた後、操作部材のスライド移動とともに弱化部が破断させられることにより、初めて注出口の開封が可能となるため、この詰め替え作業時に内容物がこぼれることを防止できる。

また、本発明の詰め替え容器において、前記弱化部は、前記溝部を画成する内面のうち、容器軸回りに沿う周方向を向く側壁と、前記連結部と、を連結していることとしてもよい。

この場合、弱化部を簡単に形成しやすい。また、破断された弱化部が外部から見えにくくされて、外観がよい。

また、本発明の詰め替え容器において、前記押し込み部の径方向内側を向く内面には、容器軸方向に延びるリブ及び溝の少なくともいずれかが形成されていることとしてもよい。

この場合、押し込み部がシール部を押し込んで注出口が開封された際に、内容物の液面に押し込み部のリブや溝を突き当て、該液面に作用する表面張力のバランスを崩して不均衡にすることによって、容器本体内の内容物と、本容器内の空気との置換を開始させるきっかけとすることが可能になる。従って、たとえ内容物の粘度が高いような場合であっても、容器本体の内容物を注出口に詰まらせることなく、確実に本容器に詰め替えることができる。

また、本発明の詰め替え容器において、前記押し込み部は、容器軸方向に沿って前記シール部側へ向かうに従い漸次径方向内側へ向かって傾斜して延びていることとしてもよい。

この場合、製造時において、装着筒及び操作部材を一体に成形する際、容器軸方向に沿う両側に向けて金型を抜きやすくなり、押し込み部の成形性がよい。
また、押し込み部が傾斜して延びているので、該押し込み部の先端部をシール部の所望の部分に当接させやすくなるとともに、開封した注出口から該シール部を確実に遠ざけることが可能である。これにより、注出口を確実に開けられるとともに、その開口状態が良好に維持されて、内容物の詰め替えが迅速に行える。

また、本発明の詰め替え容器において、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動の終端で、前記溝部を画成する内面のうち前記連結部側を向く底壁に、前記連結部が当接されることとしてもよい。

この場合、操作部材のスライド移動とともに、該操作部材の連結部が装着筒の溝部の底壁に当接されるので、詰め替え時に、これら連結部と溝部の底壁との間から内容物が装着筒の径方向外側に漏れ出るようなことが抑制される。

また、本発明の詰め替え容器において、前記当接部の容器軸回りに沿う周方向の長さ、及び、前記押し込み部の周方向の長さは、前記溝部の周方向の長さよりもそれぞれ大きくなっていることとしてもよい。

この場合、操作部材をスライド移動させる際、当接部及び押し込み部が、溝部から径方向に抜け出るようなことが防止される。従って、操作部材のスライド移動が安定して行える。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の要部を示す縦断面図である。 図１の詰め替え容器の注出筒及び操作部材を示す上面図である。 図２のＡ部を拡大して示す図である。 図１の詰め替え容器を倒立姿勢にして、正立姿勢の本容器に組み合わせた状態を示す要部の縦断面図である。 図４の状態から詰め替え容器の容器本体と本容器とを接近移動させて、詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す要部の縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の操作部材の変形例を示す上面図である。 本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の操作部材の変形例を示す上面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る詰め替え容器１について、図面を参照して説明する。
図１に示されるように、本実施形態の詰め替え容器１は、内容物が収容される容器本体２を備えており、この容器本体２から、別体の本容器３０（図４参照）に内容物を詰め替えるものである。
詰め替え容器１は、前記容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着され、注出口３が形成された装着筒４と、注出口３を閉塞するシール部５と、装着筒４に容器軸Ｏ方向に沿ってスライド移動可能に支持される操作部材６と、装着筒４と操作部材６とを連結するとともに、これらのスライド移動により破断可能とされた弱化部７（図２参照）と、を備えている。
また、本実施形態の詰め替え容器１は、操作部材６に対して容器軸Ｏを挟んだ反対側に配置され、装着筒４に容器軸Ｏ方向に沿ってスライド移動可能に支持される補助操作部材１５と、装着筒４と補助操作部材１５とを連結するとともに、これらのスライド移動により破断可能とされた補助弱化部１６（図２参照）と、を備えている。
尚、容器本体２、装着筒４及びシール部５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿うシール部５に対する操作部材６側を上側、操作部材６に対するシール部５側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は、有底筒状をなしており、該容器本体２の口部２ａは、この容器本体２における口部２ａ以外の部位より小径となっている。容器本体２の口部２ａにおける上端部及び下端部は、これら上端部と下端部との間に位置する中間部より厚肉となっている。口部２ａの外周面における前記中間部には、雄ねじ部２ｂが形成されている。口部２ａの下端部には、径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ２ｃが形成されている。

装着筒４は、容器本体２の口部２ａに外挿される有頂筒状の基筒８と、基筒８より小径とされ、該基筒８の天壁８ａから垂下されるとともに口部２ａに径方向の内側から嵌合するシール筒９と、基筒８の天壁８ａから上方へ向けて突出するとともに、その内部が注出口３とされた注出筒１０と、を備えている。

基筒８は、円環板状の天壁８ａと、天壁８ａの外周縁部から垂下される筒状の周壁８ｂと、を備えている。天壁８ａは、口部２ａの上端開口縁に上側から当接している。周壁８ｂの内周面には、口部２ａの雄ねじ部２ｂに螺合する雌ねじ部８ｃが形成されている。周壁８ｂの下端開口縁は、口部２ａのフランジ２ｃに上側から接近配置されている。

注出筒１０は、基筒８の天壁８ａの内周縁部から立ち上がっている。図示の例では、注出筒１０の内径は、シール筒９の内径より小さくなっている。注出口３は、注出筒１０の下端部における径方向の内側部分（内部）に位置している。注出筒１０における下端部以外の部位には、径方向に貫通するとともに容器軸Ｏ方向に沿って延びる溝部１１が形成されている。

溝部１１は、注出筒１０の周方向に沿う一部分が切り欠かれるように形成されており、本実施形態では、矩形切り欠き状の溝部１１が周方向に間隔をあけて一対形成されているとともに、これら溝部１１のうち一方に操作部材６が配設され、他方に補助操作部材１５が配設されている。図示の例では、これら溝部１１が、周方向に等間隔をあけて配置されている。

溝部１１の上端部は、注出筒１０の上端開口縁に開口されている。溝部１１を画成する内面のうち、該溝部１１の下端部には、上側を向く底壁１１ａが形成されている。本実施形態では、底壁１１ａの形状は、操作部材６の後述する連結部１４、及び、補助操作部材１５の後述する補助連結部１９の形状に対応して、円弧状の平面となっている。また、溝部１１を画成する内面のうち、周方向を向く側壁１１ｂは、容器軸Ｏ方向に延びる矩形状をなしている。

シール部５は、有頂筒状をなしており、円板状の天壁５ａと、天壁５ａの外周縁部から垂下される周壁５ｂと、周壁５ｂの下端開口部から径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ５ｃと、を備えている。

周壁５ｂは、注出筒１０の下端部に径方向の内側から嵌合している。天壁５ａの外径は、周壁５ｂの外径より僅かに小さくなっており、該天壁５ａの外周面と注出筒１０の内周面との間には、僅かに隙間が形成されている。フランジ５ｃは、基筒８における天壁８ａの内周縁部に下側から当接している。本実施形態のシール部５は、注出口３に液密に嵌合された栓状体である。

操作部材６は、装着筒４の径方向外側に配設されて本容器３０に当接される当接部１２と、装着筒４の径方向内側に配設され、該装着筒４に対する操作部材６のスライド移動に伴ってシール部５を容器軸Ｏ方向に押し込み注出口３を開放させる押し込み部１３と、当接部１２と押し込み部１３とを連結し、溝部１１内を容器軸Ｏ方向に沿って移動可能とされた連結部１４と、を備えている。

図２及び図３に示されるように、当接部１２は、円弧板状をなしており、装着筒４の注出筒１０における径方向外側に配設されている。当接部１２の内周面と注出筒１０の外周面との間には、若干の隙間が形成されている。当接部１２の上面における径方向の外側部分には、上側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる凸部１２ａが形成されている。当接部１２の上面における径方向の内側部分は、凸部１２ａよりも下側に窪まされた空気置換部１２ｂとなっている。
図１に示される縦断面視で、当接部１２は、注出筒１０の上側部分に配置されている一方、該注出筒１０の上端開口縁よりも下側に配置されている。

押し込み部１３は、容器軸Ｏ方向に長い矩形板状をなしており、その横断面が円弧状となっている。図２及び図３において、押し込み部１３は、装着筒４の注出筒１０における径方向内側に配設されているとともに、その周方向位置が当接部１２の周方向位置に対応している。押し込み部１３の外周面と注出筒１０の内周面との間には、若干の隙間が形成されている。
図１において、押し込み部１３は、容器軸Ｏ方向に沿って下側（シール部５側）へ向かうに従い漸次径方向内側へ向かって傾斜して延びている。図示の例では、押し込み部１３の下端部（先端部）は、シール部５の天壁５ａの外周縁部に対向して接近配置されている。

押し込み部１３の径方向内側を向く内面には、容器軸Ｏ方向に延びるリブ及び溝の少なくともいずれかが形成されている。
図示の例では、押し込み部１３の内面に、該内面から突出するとともに容器軸Ｏ方向に沿うように延びるリブ１３ａが、１つ形成されている。尚、リブ１３ａは、容器軸Ｏ方向に延びていればよく、該容器軸Ｏ方向に沿うように延びていなくてもよい。具体的に、リブ１３ａは、例えば、容器軸Ｏ方向に対して傾斜して延びていてもよく、容器軸Ｏ回りに螺旋状に延びていてもよい。また、リブ１３ａが、複数形成されていてもよい。
また、リブ１３ａの代わりに、押し込み部１３の内面から窪むとともに容器軸Ｏ方向に延びる溝を形成してもよい。また、これらリブ１３ａ及び溝を両方形成してもよい。

本実施形態では、リブ１３ａは、押し込み部１３の内面における容器軸Ｏ方向の全長に亘り形成されている。また、リブ１３ａの下端部は、下側に向かうに従い漸次その径方向の高さが低くなるように（つまり押し込み部１３の内面におけるリブ１３ａ以外の部位からの突出量が小さくなるように）形成されている。
また、特に図示しないが、リブ１３ａの下端部は、下側に向かうに従い漸次その周方向の幅が狭くなるように先鋭に形成されていてもよい。

図２及び図３において、当接部１２の周方向の長さ、及び、押し込み部１３の周方向の長さは、溝部１１の周方向の長さよりもそれぞれ大きくなっている。図示の例では、押し込み部１３の周方向長さが、当接部１２の周方向長さよりも大きくなっている。

連結部１４は、円弧板状をなしており、図１に示されるように、当接部１２と、押し込み部１３の上端部とを径方向に連結している。図２及び図３において、連結部１４の周方向に沿う長さは、装着筒４の溝部１１の周方向に沿う長さよりも若干小さくなっている。

連結部１４の下面は、円弧状の平面となっている。そして、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動の終端（下方移動端）で、溝部１１における連結部１４側を向く底壁１１ａ（容器軸Ｏ方向で対向する面）に、該連結部１４の下面が当接されるようになっている。

弱化部７は、溝部１１の側壁１１ｂと、連結部１４とを連結している。図３に示される上面視で、弱化部７は、三角形状をなしており、側壁１１ｂから連結部１４に向かうに従い漸次その径方向の長さが小さくなるように形成されているとともに、該連結部１４側の最も薄肉とされた先端部が、連結部１４の周方向を向く側面に連結されている。図１に示されるように、弱化部７は、連結部１４よりも容器軸Ｏ方向に沿う厚さが薄くなっており、図示の例では、連結部１４の前記側面における上端部に連結されている。

補助操作部材１５は、装着筒４の径方向外側に配設されて本容器３０に当接される補助当接部１７と、装着筒４の径方向内側に配設されるガイド部１８と、補助当接部１７とガイド部１８とを連結し、溝部１１内を容器軸Ｏ方向に沿って移動可能とされた補助連結部１９と、を備えている。

図２に示されるように、補助当接部１７は、円弧板状をなしており、装着筒４の注出筒１０における径方向外側に配設されている。補助当接部１７の内周面と注出筒１０の外周面との間には、若干の隙間が形成されている。補助当接部１７の上面における径方向の外側部分には、上側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる凸部１７ａが形成されている。補助当接部１７の上面における径方向の内側部分は、凸部１７ａよりも下側に窪まされた空気置換部１７ｂとなっている。
図１に示される縦断面視で、補助当接部１７の容器軸Ｏ方向に沿う位置は、当接部１２の容器軸Ｏ方向に沿う位置と同等となっている。

図２において、ガイド部１８は、円弧板状をなしており、装着筒４の注出筒１０における径方向内側に配設されているとともに、その周方向位置が補助当接部１７の周方向位置に対応している。ガイド部１８の外周面と注出筒１０の内周面との間には、若干の隙間が形成されている。

補助当接部１７の周方向の長さ、及び、ガイド部１８の周方向の長さは、溝部１１の周方向の長さよりもそれぞれ大きくなっている。図示の例では、ガイド部１８の周方向長さが、補助当接部１７の周方向長さよりも大きくなっている。

補助連結部１９は、円弧板状をなしており、図１に示されるように、補助当接部１７と、ガイド部１８とを径方向に連結している。図２において、補助連結部１９の周方向に沿う長さは、装着筒４の溝部１１の周方向に沿う長さよりも若干小さくなっている。

補助連結部１９の下面は、円弧状の平面となっている。そして、装着筒４に対する補助操作部材１５のスライド移動の終端（下方移動端）で、溝部１１における補助連結部１９側を向く底壁１１ａに、該補助連結部１９の下面が当接されるようになっている。

補助弱化部１６は、溝部１１の側壁１１ｂと、補助連結部１９とを連結している。補助弱化部１６は、三角形状をなしており、側壁１１ｂから補助連結部１９に向かうに従い漸次その径方向の長さが小さくなるように形成されているとともに、該補助連結部１９側の最も薄肉とされた先端部が、補助連結部１９の周方向を向く側面に連結されている。図１に示されるように、補助弱化部１６は、補助連結部１９よりも容器軸Ｏ方向に沿う厚さが薄くなっており、図示の例では、補助連結部１９の前記側面における上端部に連結されている。

次に、詰め替え容器１から本容器３０に内容物を詰め替える手順について、図４及び図５を参照して説明する。
まず、詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに、本容器３０を正立姿勢にした状態で、これら詰め替え容器１の口部２ａと本容器３０の口部（注入口部）３１とを対向配置する。詰め替え容器１と本容器３０とを、互いの容器軸Ｏが同軸となるように位置合わせしつつ、相対的に容器軸Ｏ方向に接近移動させ、図４に示されるように、操作部材６の当接部１２、及び、補助操作部材１５の補助当接部１７を、本容器３０の注入口部３１の開口端縁に当接させて、詰め替え容器１と本容器３０とを組み合わせる。この際、装着筒４の注出筒１０が、本容器３０の注入口部３１内に差し込まれた状態で詰め替え容器１と本容器３０とが組み合わされる。

ここで本実施形態では、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った操作部材６及び補助操作部材１５側が下側、容器本体２側が上側となる。
尚、詰め替え容器１の注出口３がシール部５で閉塞されていることから、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体２内の内容物が注出口３を通して外部に流出することはない。さらに、注出筒１０と操作部材６とは弱化部７により連結され、注出筒１０と補助操作部材１５とは補助弱化部１６により連結されているので、注出筒１０に対する操作部材６及び補助操作部材１５のスライド移動が開始することが規制されている。また、シール部５のフランジ５ｃが、基筒８の天壁８ａの下面に当接しているため、内容物の重量によってシール部５が開放されてしまうことが防止されている。

この係合状態から、図５に示されるように、詰め替え容器１の容器本体２と本容器３０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させると、本容器３０の注入口部３１の開口端縁が当接部１２及び補助当接部１７を注出口３側に向けて押し込むとともに、装着筒４に対して操作部材６及び補助操作部材１５が注出口３側に向けてスライド移動させられる。このスライド移動の開始に伴って、弱化部７及び補助弱化部１６が破断されるとともに、さらなるスライド移動が可能となり、次いで操作部材６の押し込み部１３が、シール部５を押圧して注出口３から離脱させ、該注出口３を開放させる。この際、装着筒４における注出筒１０の溝部１１は、その略全体が本容器３０の注入口部３１内に挿入される。

これにより、注出口３、操作部材６と補助操作部材１５との間及び注出筒１０を通して、詰め替え容器１の容器本体２内と本容器３０の注入口部３１内とが連通する。よって、詰め替え容器１の容器本体２内に収容されている内容物を、本容器３０の注入口部３１内に注出することができ、内容物を詰め替え容器１から本容器３０に詰め替えることができる。

尚、詰め替え作業中、当接部１２の空気置換部１２ｂ及び補助当接部１７の空気置換部１７ｂを通して、本容器３０の内部及び詰め替え容器１の容器本体２の内部と、これら容器の外部との空気置換を効率よく行うことができるようになっているとともに、本容器３０内にスムーズに内容物を注出して、詰め替え作業を効率良く行うことができる。
また、詰め替え作業時に、装着筒４に対して径方向へ向けた外力が加えられた場合であっても、本容器３０の注入口部３１内に詰め替え容器１の注出筒１０が挿入されていることにより、詰め替え容器１と本容器３０との連結が解除されるようなことが防止されている。

以上説明したように、本実施形態の詰め替え容器１によれば、当接部１２及び補助当接部１７を本容器３０の注入口部３１の開口端縁に当接させた状態としてこれら詰め替え容器１及び本容器３０を組み合わせた後、容器本体２と本容器３０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業を容易化することができる。尚、本容器３０の注入口部３１に対する当接部１２及び補助当接部１７の当接は、図４に示されるような、注入口部３１の開口端縁に対する凸部１２ａ、１７ａの容器軸Ｏ方向からの当接（つまり凸部１２ａ、１７ａの上面が当接する状態）に限定されない。すなわち、例えば、凸部１２ａ、１７ａが、注入口部３１の開口端縁（開口部）に径方向の外側から嵌合するとともに、該開口端縁に対して空気置換部１２ｂ、１７ｂの上面が容器軸Ｏ方向から当接することとしてもよい。さらに、凸部１２ａ、１７ａは設けなくてもよい。

また、詰め替え時、押し込み部１３より径方向外側に配置された当接部１２と、補助当接部１７とを、本容器３０の注入口部３１の開口端縁に当接させるので、詰め替え容器１を安定した姿勢で本容器３０に組み合わせることができるとともに、装着筒４の注出筒１０を注入口部３１内に差し込むことができる。従って、内容物をこぼし難い。
また、上述したように、当接部１２を注入口部３１の開口端縁に当接させることで操作部材６を安定化させることができるので、操作部材６を滑らかに移動させることができ、過大な力を必要とせずにシール部５を押し込んで注出口３を容易に開放させ易い。
さらに、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器３０内に詰め替えられるので、本容器３０を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業が行える。よって、本容器３０内に内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替えを行うことができる。

また、操作部材６の当接部１２と押し込み部１３とは、装着筒４の溝部１１内を移動可能な連結部１４によって連結されており、該連結部１４によって一体的に移動可能であるので、上述した作用効果を奏しつつも、操作部材６の容器軸Ｏ方向に沿う外形がコンパクトとなる。
また、連結部１４が溝部１１内に挿入されていることにより、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動時の姿勢が安定する。

また、装着筒４と操作部材６とを連結する弱化部７が設けられているので、仮に流通段階等で詰め替え容器１に不意に外力が加えられたとしても、弱化部７が操作部材６のスライド移動を規制するとともに、押し込み部１３がシール部５を押し込むことを抑制（防止）でき、詰め替え容器１が不意に開封されるのを抑制することができる。
そして、この弱化部７は、詰め替え時において所定以上の外力が加えられたときに、装着筒４と操作部材６とのスライド移動を許容可能に破断されるようになっている。

ここで、例えば従来においては、装着筒と操作部材とのスライド移動を規制するためのストッパー部材等をこれら装着筒や操作部材とは別に設けることが一般的であったが、部品点数が嵩んで構造が複雑になるとともに、製造時の組立も煩雑となっていた。
一方、本実施形態によれば、装着筒４及び操作部材６に弱化部７を一体に形成できるので、部品点数を削減でき、構造が簡単であるとともに、組立が容易である。

さらに、注出口３をシール部５で密封したまま容器本体２を倒立状態にして本容器３０に組み合わせた後、操作部材６のスライド移動とともに弱化部７が破断させられることにより、初めて注出口３の開封が可能となるため、この詰め替え作業時に内容物がこぼれることを防止できる。

また、弱化部７は、溝部１１の側壁１１ｂと連結部１４とを連結しており、補助弱化部１６は、溝部１１の側壁１１ｂと補助連結部１９とを連結しているので、弱化部７及び補助弱化部１６を簡単に形成しやすい。また、破断された弱化部７及び補助弱化部１６が外部から見えにくくされて、外観がよい。

また、押し込み部１３の径方向内側を向く内面に、容器軸Ｏ方向に延びるリブ１３ａ及び溝の少なくともいずれかが形成されているので、下記の効果を奏する。
すなわち、押し込み部１３がシール部５を押し込んで注出口３が開封された際に、内容物の液面に押し込み部１３のリブ１３ａや溝を突き当て、該液面に作用する表面張力のバランスを崩して不均衡にすることによって、容器本体２内の内容物と、本容器３０内の空気との置換を開始させるきっかけとすることが可能になる。従って、たとえ内容物の粘度が高いような場合であっても、容器本体２の内容物を注出口３に詰まらせることなく、確実に本容器３０に詰め替えることができる。

また、押し込み部１３が、容器軸Ｏ方向に沿ってシール部５側へ向かうに従い漸次径方向内側へ向かって傾斜して延びているので、製造時において、装着筒４及び操作部材６を一体に成形する際、容器軸Ｏ方向に沿う両側に向けて金型を抜きやすくなり、押し込み部１３の成形性がよい。
また、押し込み部１３が傾斜して延びているので、該押し込み部１３の先端部をシール部５の所望の部分に当接させやすくなるとともに、開封した注出口３から該シール部５を確実に遠ざけることが可能である。これにより、注出口３を確実に開けられるとともに、その開口状態が良好に維持されて、内容物の詰め替えが迅速に行える。
尚、本実施形態においては、押し込み部１３の先端部がシール部５の天壁５ａにおける外周縁部に当接するように配置されており、押し込み部１３がシール部５を押し込む際、該シール部５は容器軸Ｏに対して傾倒するように注出口３から離脱させられて、注出口３を開封させやすい。

また、図５に示されるように、装着筒４に対する操作部材６及び補助操作部材１５のスライド移動の終端（装着筒４に対する操作部材６及び補助操作部材１５の前進端位置）で、操作部材６が係合する溝部１１においては、連結部１４側を向く底壁１１ａに該連結部１４が当接され、補助操作部材１５が係合する溝部１１においては、補助連結部１９側を向く底壁１１ａに該補助連結部１９が当接されているので、下記の効果を奏する。
すなわち、装着筒４に対する操作部材６及び補助操作部材１５のスライド移動とともに、操作部材６の連結部１４が溝部１１の底壁１１ａに当接され、かつ、補助操作部材１５の補助連結部１９が溝部１１の底壁１１ａに当接されるので、詰め替え時に、これら連結部１４及び補助連結部１９と溝部１１の底壁１１ａとの間から内容物が注出筒１０の径方向外側に漏れ出るようなことが抑制される。

また、操作部材６においては、当接部１２の周方向の長さ、及び、押し込み部１３の周方向の長さが、溝部１１の周方向の長さ（溝幅）よりもそれぞれ大きくなっており、補助操作部材１５においては、補助当接部１７の周方向の長さ、及び、ガイド部１８の周方向の長さが、溝部１１の溝幅よりもそれぞれ大きくなっているので、下記の効果を奏する。
すなわち、装着筒４に対して操作部材６及び補助操作部材１５をスライド移動させる際、操作部材６においては、当接部１２及び押し込み部１３が溝部１１から径方向に抜け出るようなことが防止され、補助操作部材１５においては、補助当接部１７及びガイド部１８が溝部１１から径方向に抜け出るようなことが防止される。従って、操作部材６及び補助操作部材１５のスライド移動が安定して行える。

尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、装着筒４の注出筒１０に周方向に間隔をあけて一対の溝部１１が形成されており、これら溝部１１のうち一方に操作部材６が配設され、他方に補助操作部材１５が配設されている例を用いて説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、前記他方の溝部１１に補助操作部材１５を配設する代わりに、該他方の溝部１１にも操作部材６を配設しても構わない（すなわち、複数の溝部１１に対応して、操作部材６をそれぞれ配設してもよい）。

ここで、図６及び図７に示されるものは、前述の実施形態で説明した詰め替え容器１の変形例である。尚、前述の実施形態と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図６に示される変形例では、操作部材６の押し込み部１３と、補助操作部材１５のガイド部１８とを連結する連結アーム部２０が設けられている。図示の例では、円弧板状の連結アーム部２０が一対設けられており、これら連結アーム部２０は、押し込み部１３の上端部における周方向に沿う端部と、ガイド部１８の周方向に沿う端部とをそれぞれ連結している。
この変形例によれば、装着筒４に対する操作部材６及び補助操作部材１５のスライド移動をより安定させられる。

また、図７に示される変形例では、装着筒４の注出筒１０に溝部１１が１つのみ形成されており、この溝部１１に操作部材６が配設されている一方、前述した補助操作部材１５は設けられていない。
この変形例によれば、構造をより簡単にでき、製造コストを削減できる。

また、前述の実施形態では、溝部１１における底壁１１ａが平面とされ、該底壁１１ａに当接する連結部１４部分及び補助連結部１９部分もそれぞれ平面になっていると説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、溝部１１の底壁１１ａと前記連結部１４部分及び前記補助連結部１９部分とが当接した状態で、これらの間に隙間が形成されない構成であればよいことから、例えば、溝部１１の底壁１１ａと前記連結部１４部分及び前記補助連結部１９部分とが、凹曲面及び凸曲面により互いに隙間なく当接される構成であってもよい。

また、弱化部７が、溝部１１の側壁１１ｂと連結部１４の側面とを連結し、補助弱化部１６が、溝部１１の側壁１１ｂと補助連結部１９の側面とを連結しているとしたが、これらに限定されるものではない。すなわち、弱化部７及び補助弱化部１６は、装着筒４と操作部材６及び補助操作部材１５とを破断可能に連結していればよく、配置される位置は前述したものに限定されない。
具体的に、例えば、弱化部７が、注出筒１０の内周面と押し込み部１３の外面（径方向外側を向く面）との間や、注出筒１０の外周面と当接部１２の内面（径方向内側を向く面）との間に形成されていても構わない。また、補助弱化部１６が、注出筒１０の内周面とガイド部１８の外面との間や、注出筒１０の外周面と補助当接部１７の内面との間に形成されていても構わない。

また、シール部５が、栓状体であるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部５は、押し込み部１３に押し込まれて注出口３を開放可能な構成であればよいことから、例えば、押し込み部１３に押し込まれて破断可能とされた膜状体であってもよい。

また、前述の実施形態で説明した押し込み部１３は、そのシール部５側を向く先端面が、容器軸Ｏに垂直な円弧状の平面となっているが、該先端面を、容器軸Ｏに対して傾斜する傾斜面としてもよい。尚、前記傾斜面の傾斜の向きは、周方向でも径方向でも構わない。この場合、押し込み部１３がシール部５を押し込んで注出口３が開封された際に、内容物の液面に該押し込み部１３の傾斜面を突き刺すことで、内容物の液面に作用する表面張力のバランスを崩して不均衡にすることによって、内容物を本容器３０側に向けて導入しやすくなる。
また、押し込み部１３の径方向内側を向く内面に形成されるリブ１３ａ及び溝の形状や数量は、前述の実施形態で説明したものに限定されない。

また、装着筒４の注出筒１０、操作部材６及び補助操作部材１５を開閉可能に覆うオーバーキャップが設けられていてもよい。
さらに、装着筒４の基筒８を容器本体２の口部２ａに螺合することに代え、アンダーカット嵌合（凹凸嵌合）など、その他の装着方法を採用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 詰め替え容器
２ 容器本体
２ａ 口部
３ 注出口
４ 装着筒
５ シール部
６ 操作部材
７ 弱化部
１１ 溝部
１１ａ 底壁
１１ｂ 側壁
１２ 当接部
１３ 押し込み部
１３ａ リブ
１４ 連結部
３０ 本容器
Ｏ 容器軸

Claims (6)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、注出口が形成された装着筒と、
   前記注出口を閉塞するシール部と、
   前記装着筒に容器軸方向に沿ってスライド移動可能に支持される操作部材と、を備え、
   前記装着筒には、容器軸方向に直交する径方向に貫通して容器軸方向に延びる溝部が形成され、
   前記操作部材は、
   前記装着筒の径方向外側に配設されて本容器に当接される当接部と、
   前記装着筒の径方向内側に配設され、該装着筒に対する操作部材のスライド移動に伴って前記シール部を容器軸方向に押し込み前記注出口を開放させる押し込み部と、
   前記当接部と前記押し込み部とを連結し、前記溝部内を容器軸方向に沿って移動可能とされた連結部と、を備え、
   前記装着筒と前記操作部材とを連結するとともに、これらのスライド移動により破断可能とされた弱化部を備えることを特徴とする詰め替え容器。
2. 請求項１に記載の詰め替え容器であって、
   前記弱化部は、
   前記溝部を画成する内面のうち、容器軸回りに沿う周方向を向く側壁と、
   前記連結部と、を連結していることを特徴とする詰め替え容器。
3. 請求項１又は２に記載の詰め替え容器であって、
   前記押し込み部の径方向内側を向く内面には、容器軸方向に延びるリブ及び溝の少なくともいずれかが形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の詰め替え容器であって、
   前記押し込み部は、容器軸方向に沿って前記シール部側へ向かうに従い漸次径方向内側へ向かって傾斜して延びていることを特徴とする詰め替え容器。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の詰め替え容器であって、
   前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動の終端で、前記溝部を画成する内面のうち前記連結部側を向く底壁に、前記連結部が当接されることを特徴とする詰め替え容器。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の詰め替え容器であって、
   前記当接部の容器軸回りに沿う周方向の長さ、及び、前記押し込み部の周方向の長さは、前記溝部の周方向の長さよりもそれぞれ大きくなっていることを特徴とする詰め替え容器。

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