JP6099049B2

JP6099049B2 - 詰め替え容器

Info

Publication number: JP6099049B2
Application number: JP2013205713A
Authority: JP
Inventors: 中村　弘幸; 弘幸中村; 徹也石塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2017-03-22
Anticipated expiration: 2033-09-30
Also published as: JP2015067349A

Description

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

上記した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、該詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。

また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。

さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。

また中栓の開口径と本容器の口部の開口径とを一致させる必要があり、異なる開口径を有する場合には詰め替えることができないという不都合がある。
この点、中栓の先端に本容器の口部を係止するフックを設けることにより、異なる開口径同士の間での詰め替えを可能とする構成も存在する。しかし、本容器を構成する口部の肉厚寸法は容器の種類ごとに異なる場合があり、口元の肉厚寸法が厚くなるとフックによる口元の係止が困難となるため、詰め替え作業に支障を来たすという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、詰め替え作業を簡便にし、詰め替え作業時に内容物をこぼし難く、本容器内の内容物が残留している場合や口元の肉厚寸法が容器の種類ごとに異なる場合であっても詰め替え作業を可能にし、かつ詰め替え作業をスムーズに行うことが可能な詰め替え容器を提供することである。

上記課題の解決手段として、本発明に係る詰め替え容器の主たる構成は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体から容器軸方向に沿った容器本体の外側に向けて延在すると共に、本容器の注入口部内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口が形成された注出筒と、注出口を閉塞すると共に、注出口の開口周縁部に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板と、閉塞板に連結された操作突片と、を備える詰め替え容器であって、
操作突片は、一端部が閉塞板に連結され、且つ他端部が注出筒の径方向外側に配置された突片本体と、突片本体の他端部に設けられ、本容器の注入口部の開口端縁に係止するフック部とを有し、
フック部が注入口部の開口端縁の肉厚寸法に適合して係止可能とする調節機構を備えることを特徴とする。

この構成によれば、注入口部に注出筒を対向させた状態で、フック部を注入口部の開口端縁に係止させた後、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注出筒を注入口部内に差し込みつつ操作突片で閉塞板を引っ張り、弱化部を破断させて注出口を開封することができる。その結果、注出口を通じて容器本体内の内容物を本容器内へ注出することができ、詰め替え容器から本容器内へ内容物の詰め替えを行うことができる。

特に、注入口部にフック部を係止させて、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。
また、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出口は閉塞板によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることもない。

さらに、本容器を倒立姿勢にすることなく、未開封の詰め替え容器を倒立姿勢にして詰め替え作業を行うので、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても、この内容物をこぼすことなく詰め替え作業を行うことができる。

そして、操作突片の他端部にフック部を設けるとともに、このフック部に調節機構を設けて、本容器の注入口部の肉厚寸法の差分を吸収できるようにすることで、詰め替え容器側のフック部と本容器の注入口部との係止を達成する。
これにより、本容器の注入口部の肉厚寸法が容器の種類ごとに異なる場合や誤差によるばらつきがある場合であっても、詰め替えを確実に行うことができる。

このように、簡単な操作で内容物の詰め替え作業をスムーズにし、かつ注出筒内に内容物が滞留することも抑え、最後まで簡単に詰め替え作業を行うことができる。

また本発明に係る詰め替え容器の他の構成は、主たる構成に、フック部は、突片本体の他端部側の先端部に連設されて容器軸に沿って下方に延びる下方延出部と、下方延出部の下端部から径方向外側に延びる底壁部と、底壁部の外側端部から容器軸に沿って上方に延びる外壁部とにより断面略Ｕ字状に形成され、調節機構を構成する下方延出部の延出外側面と外壁部の外壁内側面の少なくとも一方を、底壁部から容器に沿って上方に向かうにしたがって徐々に拡幅するテーパー面状としたとの構成を加えたものである。

この構成によれば、延出外側面と外壁内側面との対向距離が容器軸方向の高さに応じて異なることになるため、本容器の注入口部の肉厚寸法が容器の種類ごとに異なったとしても、いずれかの高さ位置にて注入口部を係止することができ、詰め替えを容易に行うことが可能となる。

また、本発明に係る詰め替え容器の他の構成は、主たる構成に、フック部は、突片本体の他端部側の先端部に連設されて容器軸に沿って下方に延びる下方延出部と、下方延出部の下端部から径方向外側に延びる底壁部と、底壁部の外側端部から容器軸に沿って上方に延びる外壁部とにより断面略Ｕ字状に形成され、調節機構を、突片本体の先端部に容器軸に対して平行に設けた固定係止面と、固定係止面に対向する状態を維持しつつ径方向に移動可能に設けられた可動係止面と、固定係止面に対して可動係止面の一端を径方向に移動可能に支持する第１伸縮部と、外壁部に対して可動係止面の他端を径方向に移動可能に支持する第２伸縮部とを有して構成したとの構成を加えたものである。

この構成によれば、固定係止面と可動係止面との対向距離が径方向に変位可能となるため、本容器の注入口部の肉厚寸法が容器の種類ごと異なったとしても、注入口部を確実に係止することができ、詰め替えを容易に行うことが可能となる。

本発明によれば、詰め替え作業を簡便にし、詰め替え作業時に内容物をこぼし難くし、注入口部の肉厚寸法が容器の種類ごとに異なる場合であっても詰め替え作業を可能にし、かつ詰め替え作業をスムーズに行うことができる。

本発明の第１実施形態としての詰め替え容器の正立状態の縦断面図である。図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。第１実施形態の詰め替え容器を倒立状態にして薄肉の注入口部を有する本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。図４に示す状態から詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させた状態の縦断面図である。図５のＶＩ矢視図である。第１実施形態の詰め替え容器を倒立状態にして、厚肉の注入口部を有する本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。本発明の第２実施形態としての詰め替え容器の正立状態の縦断面図である。第２実施形態の詰め替え容器を倒立状態にして肉厚の薄い注入口部を有する本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。第２実施形態の詰め替え容器を倒立状態にして、肉厚の厚い注入口部を有する本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
（詰め替え容器の構成）
まず、本発明の第１実施形態について説明する。
図１に示すように、第１実施形態に示す詰め替え容器１は、本容器Ａ（図４、図５及び図７参照）に詰め替える図示しない内容物が収容された有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着される注出口部材９と、を備える。注出口部材９が形成する注出筒３は、本容器Ａにおける円筒状の注入口部Ａ１の内径よりも細身に形成され、注入口部Ａ１内に差し込み可能である。この注出筒３を注入口部Ａ１内に差し込んだ状態で、詰め替え容器１から本容器Ａへ内容物の詰め替えがなされる。

なお、容器本体２及び注出筒３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置するように配置される。本実施形態では、前記共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿う方向を容器軸Ｏ方向とする。また、図１において容器軸Ｏ方向の注出筒３側を上側、容器本体２側を下側とし、容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向とする。また図７以降においては本容器Ａの中心軸線を本容器軸Ｏａとするが、容器軸Ｏと本容器軸Ｏａとが一致する図１乃至図６においては容器軸Ｏのみを示すことにする。

また、容器軸Ｏ方向の注出筒３側を上側、容器本体２側を下側とした姿勢を、詰め替え容器１の正立姿勢とし（図１参照）、容器軸Ｏ方向の注出筒３側を下側、容器本体２側を上側とした姿勢を、詰め替え容器１の倒立姿勢とする（図４〜図６参照）。以下、詰め替え容器１の正立姿勢の構成を説明する。

図１に示すように、注出口部材９は、容器軸Ｏ方向に沿って容器本体２の外方（上方）に向かって延びるとともに、先端部（上端部）に注出口３ａが形成された注出筒３と、注出筒３の基端部（下端部）に一体に連設された装着筒１０と、注出口３ａを閉塞するとともに、注出口３ａの開口周縁部に破断容易な弱化部３０を介して連結される閉塞板４と、閉塞板４に一端部が連結されるとともに、他端部が注出筒３の径方向外側に配置される操作突片５と、を備える。

図２、図３を併せて参照し、注出筒３は、断面半月形状をなして容器軸Ｏ方向に沿って延びる。すなわち、注出筒３の周方向の一側部は、周方向に沿って湾曲する湾曲壁部４１とされ、注出筒３の周方向の他側部は、径方向に直交する平坦壁部４２とされる。湾曲壁部４１は、注出筒３の半周以上にわたって設けられる。

図１を参照し、湾曲壁部４１の上端部には、その周方向の少なくとも一部を注出口３ａよりも上方まで延ばす延長突部４３が設けられる。湾曲壁部４１の下端部外周には、装着筒１０のフランジ部１３の上面１３ａに対して上方に変位した変位上面４４ａを形成するリブ４４が設けられる。リブ４４は、周方向に略直交する板状をなし、径方向で平坦壁部４２と反対側となる位置に設けられるとともに、この端部から周方向両側に９０度ずれた位置にも設けられる。平坦壁部４２の下端部外側には、リブ４４と同等の上下範囲で平坦壁部４２の径方向厚さを段差状に増加させる挿入固定部４５が設けられる。

注出筒３ひいては注出口部材９は、注出筒３下方の装着筒１０によって、容器本体２の口部２ａに装着される。装着筒１０は、注出筒３の下端部から径方向外側へ延びる環状のフランジ部１３と、フランジ部１３の外周端縁から下方に延びて容器本体２の口部２ａに例えば螺着により嵌合する筒部１１と、を有する。

装着筒１０を口部２ａに取り付けたとき、フランジ部１３の下面には口部２ａの開口端縁が下方から突き当たり、容器本体２と注出口部材９との容器軸Ｏ方向の相対位置を規定する。フランジ部１３の下面には、容器本体２の口部２ａの開口端縁の内周に液密に接するシール筒１４が垂下される。
なお、本実施形態では、装着筒１０を口部２ａに螺着により取り付けるが、これに限らず、例えばアンダーカット嵌合等により取り付けてもよい。

注出筒３の延長突部４３を除いた上端面は、容器軸Ｏに対して直交するように形成され、この上端面に沿うように、注出筒３の横断面形状と同様の形状の注出口３ａが開口する。
閉塞板４は、注出口３ａの形状に倣って形成される。閉塞板４の外縁部は、注出口３ａの内縁部に破断容易な弱化部３０を介して連結される。閉塞板４は、注出筒３の周壁よりも薄肉に形成され、注出筒３よりも容易に変形（例えば弾性変形）可能である。弱化部３０は、閉塞板４の外縁部の少なくとも一部（本実施形態では、平坦壁部４２側の少なくとも一部）で途切れ、この途切れた部位（以下、切り残し部３１という。）では、閉塞板４が注出筒３に直接連結される。

図２を併せて参照し、操作突片５は、閉塞板４の上面における平坦壁部４２と略直交する径方向で、平坦壁部４２と反対側となる端部に一端部を接続する。操作突片５の一端部には、閉塞板４の上面から延長突部４３よりも低い高さで上方に起立する起立部６が設けられる。起立部６の上端は操作突片５の最上位置にあり、この起立部６の上端位置よりも高く延長突部４３が起立することで、操作突片５の特に起立部６に対する上方からの外力が加わることを規制する。

起立部６の上端部からは、平坦壁部４２と略直交する径方向で容器軸Ｏを超えて平坦壁部４２側に延びつつ下方に向けて湾曲する突片本体７が延出する。突片本体７の先端部７ａは、その径方向厚さを増加させつつ平坦壁部４２の上端部４６の径方向外側に至る。突片本体７の先端部７ａの下方には、径方向厚さを均一にして容器軸Ｏに沿って下方に延びる下方延出部２１ａが連設される。下方延出部２１ａは、その下端部から径方向外側に延びる底壁部２１ｂ、及び底壁部２１ｂの外側端部から容器軸Ｏに沿って上方に延びる外壁部２１ｃとともに、注出口３ａ側に向けて開放する断面略Ｕ字形状からなるフック部２１を形成する。

突片本体７の先端部７ａ及び下方延出部２１ａの径方向内側には、平坦壁部４２の外側面と略平行な内側面２２が連続して形成される。内側面２２は、容器軸Ｏと直交する横断面で平坦壁部４２側に凸形状に形成される（図２参照）。下方延出部２１ａの径方向外側には、内側面２２と略平行かつ内側面２２よりも容器軸Ｏ方向で短い延出外側面２３が形成される。外壁部２１ｃの径方向内側には、延出外側面２３と径方向で対向する外壁内側面２４が形成される。

本実施形態では、図１に示すように、外壁内側面２４は、その上端が底壁部２１ｂから容器軸Ｏに沿って上方に向かうにしたがって延出外側面２３から徐々に離れるテーパー面状で形成される。ただし、延出外側面２３と外壁内側面２４との対向距離が、底壁部２１ｂから容器軸Ｏに沿って上方に向かうにしたがって徐々に拡幅する構成であればよく、延出外側面２３側をテーパー面状とする構成でもよいし、或いは延出外側面２３と外壁内側面２４の双方をテーパー面状とする構成としてもよい。このように、延出外側面２３と外壁内側面２４の一方又は双方をテーパー面状とすることにより、フック部２１は、その先端に本容器Ａの注入口部Ａ１の肉厚寸法Ｗａ（図４及び図７参照）に対応して係止可能となる第１調節機構２０を備える。

フック部２１は、注入口部Ａ１に注出筒３の先端部を挿入した状態（換言すれば、注入口部Ａ１に注出筒３を対向させた状態、図４参照）で、注入口部Ａ１の開口端側に係止する。このとき、フック部２１は、延出外側面２３及び外壁内側面２４の間に、注入口部Ａ１の開口端側を締め代をもって挟み込む。これにより、注出筒３の注入口部Ａ１からの離脱が抑えられる。フック部２１は、第１調節機構２０を構成する延出外側面２３とテーパー面状の外壁内側面２４との間に注入口部Ａ１の開口端縁を挟み込むことで、注出筒３の注入口部Ａ１への挿入量を規定する（図７参照）。なお、図４に示す実施形態では、注入口部Ａ１の径方向の肉厚寸法Ｗａが薄いため、底壁部２１ｂ上の上面２５に注入口部Ａ１の開口端縁を突き当たることで、注出筒３の注入口部Ａ１への挿入量が規定される。

図１及び図４に示すように、突片本体７の先端部７ａ及び下方延出部２１ａの少なくとも一方（本実施形態では先端部７ａ）には、内側面２２から径方向内側に突出し、平坦壁部４２の上端部４６に形成された破断容易な薄肉部３２に接続される接続部３３が設けられる。

ここで、図１に示すように、平坦壁部４２の上端部４６の径方向外側には、この上端部４６の外側面４６ａをその下方の壁本体４８の外側面４８ａに対して径方向内側に変位させる肉抜き部４７が設けられ、上端部４６の径方向厚さを壁本体４８の径方向厚さよりも減少させる。上端部４６の外側面４６ａの下端と壁本体４８の外側面４８ａの上端との間には緩傾斜面４６ｂが設けられる。

図１及び図２に示すように、平坦壁部４２の径方向内側には、その周方向幅の中央で容器軸Ｏに沿って延びる溝４９が形成される。溝４９は、平坦壁部４２の上端近傍から下端に渡って形成される。溝４９の上端は、平坦壁部４２の上端部４６の外側面４６ａの下端よりも上方に位置する。これら溝４９の上端と外側面４６ａの下端との間で溝４９の周方向幅にわたる範囲が、前記薄肉部３２とされる。薄肉部３２の内側面は溝４９の底面４９ａで形成され、薄肉部３２の外側面は上端部４６の外側面４６ａで形成される。薄肉部３２の内側を注出筒３の下端で開放する溝４９で形成することで、注出筒３の型抜きが容易になる。溝４９は注出筒３の上端には開放せず、注出口３ａ周縁の剛性が確保される。

薄肉部３２の外側面には、接続部３３の先端が固着される。接続部３３は、注出筒３に対してフック部２１を相対移動させた際に、薄肉部３２を破断、除去可能であり、これにより、平坦壁部４２の上端部４６における薄肉部３２が形成されていた部位に空気置換孔３２ａを形成可能である（図５、図６参照）。

図１、図３を参照し、下方延出部２１ａの下部には、内側面２２から径方向内側に突出し、平坦壁部４２の壁本体４８の外側面４８ａに接続される第二接続部３４が設けられる。第二接続部３４の先端は、壁本体４８の外側面４８ａに固着される。これにより、フック部２１に径方向外側から入力された荷重が壁本体４８に支持されるとともに、注出筒３に対するフック部２１の意図せぬ相対移動が規制される。

一方、第二接続部３４は、内容物の詰め替え時に注出筒３を注入口部Ａ１に挿入し、注出筒３に対してフック部２１を意図的に相対移動させた際には、平坦壁部４２から分離可能である（図５参照）。壁本体４８は、薄肉部３２に比べて十分な厚さを有することから、第二接続部３４が分離する際に孔等を形成することはない。分離後の第二接続部３４は、注出筒３を注入口部Ａ１に挿入しきった際には、平坦壁部４２の下端部外側の挿入固定部４５の外側面を押圧可能である。

（詰め替え容器の使用）
次に、第１実施形態に示す詰め替え容器１から本容器Ａに内容物を詰め替える際の手順について説明する。
まず、図４又は図７に示すように、未開封の詰め替え容器１を上下反転して倒立姿勢とし、この詰め替え容器１の注出筒３の先端部（図４では下端部）を、同図に示す正立姿勢の本容器Ａの注入口部Ａ１に上方から挿入する。このとき、注出筒３の延長突部４３がガイドとなり、注出筒３を注入口部Ａ１に挿入し易い。

注出筒３の先端部を注入口部Ａ１に挿入し、操作突片５のフック部２１を注入口部Ａ１の開口端側に係止させることで、詰め替え容器１と本容器Ａとが組み合わされる。

このとき図４に示すように、本容器Ａ側の注入口部Ａ１の径方向の肉厚寸法Ｗａがフック部２１側の底壁部２１ｂ上の上面２５の幅寸法Ｗｆよりも小さい（薄い）場合には、上面２５（図４では下面）には注入口部Ａ１の開口端縁が突き当たり、注出筒３の注入口部Ａ１への挿入量が規定される。フック部２１は注入口部Ａ１の開口端側を締め代をもって保持し、注出筒３の注入口部Ａ１からの離脱を抑える。注出筒３の湾曲壁部４１は注入口部Ａ１の内周面に沿うように配置され、口部２ａに対する注出筒３の倒れを抑える。

他方、図７に示すように、本容器Ａ側の注入口部Ａ１の径方向の肉厚寸法Ｗａがフック部２１側の底壁部２１ｂ上の上面２５の幅寸法Ｗｆよりも大きい（厚い）場合には、フック部２１の第１調節機構２０を構成する延出外側面２３とテーパー面状の外壁内側面２４との間に注入口部Ａ１の開口端縁が挟み込まれ、注出筒３の注入口部Ａ１への挿入量が規定されることになる。

図４に示す状態から、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向で相対的に接近移動させると、注出筒３が注入口部Ａ１内にさらに挿入される一方、フック部２１は注入口部Ａ１に係止したまま前記接近移動をしないことから、フック部２１ひいては操作突片５が注出筒３に対して注出筒３の基端側（図４では上端側）に相対的に引かれる。すると、接続部３３の移動により薄肉部３２が破断、除去され、平坦壁部４２の上端部４６における薄肉部３２が形成されていた部位に空気置換孔３２ａが形成される（図５参照）。また、第二接続部３４は平坦壁部４２から分離される。

前述の如く操作突片５が引かれると、その起立部６が平坦壁部４２側に倒れるように引かれ、この起立部６が接続された閉塞板４における平坦壁部４２とは反対側の端部を捲り上げる。これにより、閉塞板４における平坦壁部４２とは反対側の端部周辺から弱化部３０が破断を開始する。

そして、図５に示すように、装着筒１０のフランジ部１３の上面１３ａ及び各リブ４４の変位上面４４ａ（図５では何れも下面）が注入口部Ａ１の開口端縁に当接するまで、注出筒３を注入口部Ａ１に挿入しきった時点で、閉塞板４が注出口３ａの内縁部に平坦壁部４２側の切り残し部３１のみでつながった状態で、平坦壁部４２外側へ折り返すように捲り上げられる。これにより、注出口３ａが全開となり、詰め替え容器１内の内容物が注出口３ａから本容器Ａ内へ注出され、本容器Ａ内への内容物の詰め替えがなされる。このとき、フランジ部１３ひいては詰め替え容器１が、フック部２１の底壁部２１ｂ及び三つのリブ４４により、注入口部Ａ１の開口端縁に周方向で略９０度の等間隔で支持され、倒立姿勢の詰め替え容器１を安定させる。

注出筒３を注入口部Ａ１に挿入しきった時点で、平坦壁部４２から分離した第二接続部３４は、平坦壁部４２下端の挿入固定部４５を押圧する。これにより、湾曲壁部４１の外周面が注入口部Ａ１の内周面に押し付けられ、注出筒３のガタツキを防止するとともに径方向位置を規定する。このとき、接続部３３が平坦壁部４２を押圧し、この接続部３３によっても第二接続部３４と同様の効果を得るようにしてもよい。

なお、図７に示す状態から詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向で相対的に接近移動させたときにも上記同様に詰め替え容器１内の内容物が注出口３ａから本容器Ａ内へ注出され、本容器Ａ内への内容物の詰め替えがなされる。このように、本容器Ａにおける円筒状の注入口部Ａ１の内径と注出口部材９が形成する注出筒３の外径との寸法差が大きな場合であっても、詰め替え容器１から本容器Ａ内への内容物の詰め替えを行うことが可能である。

上記第１実施形態では、注出筒３の周壁に破断可能な薄肉部３２を形成し、この薄肉部３２に接続される接続部３３を操作突片５の他端部にフック部２１とともに設けることで、フック部２１を注入口部Ａ１に係止させて操作突片５を引っ張る閉塞板４の開封動作によって、薄肉部３２を破断して空気置換孔３２ａを形成することができる。これにより、注出口３ａから内容物を注出しながらも、空気置換孔３２ａから容器本体２内に空気を導入しやすくし、内容物の注出がスムーズにすることができる。空気置換孔３２ａは、閉塞板４の開封前は開口しないので、詰め替え容器１の運搬時等に内容物がこぼれ出ることはなく、かつ詰め替え容器１の開封と同時に空気置換孔３２ａを開口させることができる。このように、簡単な操作で内容物の詰め替え作業をスムーズにし、かつ注出筒３内に内容物が滞留することも抑え、最後まで簡単に詰め替え作業を行うことができる。

また、フック部２１近傍において、薄肉部３２を避けて注出筒３の周壁に接続される第二接続部３４を設けることで、フック部２１に意図しない外力が加わっても、この外力を注出筒３の周壁における薄肉部３２を避けた部位で支持することができ、運搬時等の薄肉部３２の破断や閉塞板４の開封を防止することができる。

第二接続部３４は、注出筒３を注入口部Ａ１に挿入しきったとき、注出筒３の周壁から分離するとともにこの周壁を径方向で押圧することで、注出筒３の周壁が注入口部Ａ１の内周に押し付けられ、注出筒３のガタツキを防止するとともに径方向位置を規定し、詰め替え作業を安定して行うことができる。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態に示す詰め替え容器が、上記第１実施形態の詰め替え容器１と異なる点は主として調節機構の構成にあり、その他の構成及び効果は上記第１実施形態と同様である。よって、以下においては異なる点を中心に説明する。なお、同一の部材については同一の符号を付して説明する。

２実施形態に示す詰め替え容器１の第２調節機構５０も、第１実施形態と同様に突起本体７の下端に設けられた断面略Ｕ字形状のフック部２１内に設けられている。突片本体７は、その先端部７ａから二股に延びる下方延出部２１ａと固定係止面５１とを有する。
フック部２１は、先端部７ａから斜め下方に沿って径方向内側に延びる一方の下方延出部２１ａと、下方延出部２１ａの下端部から径方向外側に延びる底壁部２１ｂと、底壁部２１ｂの外側端部から容器軸Ｏに沿って上方に延びる外壁部２１ｃとを有して注出口３ａ側に向けて開放する構成である。

また突片本体７の先端部７ａから容器軸Ｏに沿って下方に延びる他方の固定係止面５１と下方延出部２１ａとが径方向に向き合う領域の中間には、固定係止面５１及び下方延出部２１ａに対して略平行状態を維持して支持された可動係止面５２が設けられている。そして、可動係止面５２の下端は固定係止面５１の下端と第１伸縮部５３を介して連結され、可動係止面５２の上端は下方延出部２１ａの上端と第２伸縮部５４を介して連結されている。すなわち、可動係止面５２は第１伸縮部５３と第２伸縮部５４とにより径方向に移動可能な状態で支持されている。第１伸縮部５３及び第２伸縮部５４はともに蛇腹状の伸縮部材であり、径方向に弾性作用を発揮する。

（詰め替え容器の使用）
第２実施形態に示す詰め替え容器１から本容器Ａに内容物を詰め替える際の手順について説明する。
まず、図９又は図１０に示すように、第１実施形態同様に未開封の詰め替え容器１を上下反転して倒立姿勢とし、この詰め替え容器１の注出筒３の先端部（図９又は図１０では下端部）を、同図に示す正立姿勢の本容器Ａの注入口部Ａ１に上方から挿入し、操作突片５のフック部２１を注入口部Ａ１の開口端側に係止させることで、詰め替え容器１と本容器Ａとが組み合わされる。

図９又は図１０に示すように、固体係止面５１と可動係止面５２との間に注入口部Ａ１の開口端縁が狭入することになるが、可動係止面５２が注入口部Ａ１の肉厚寸法に適合して径方向に移動して固体係止面５１との対向距離を調節することで、注入口部Ａ１の開口端縁が固体係止面５１と可動係止面５２との間に適正に係止される。同時に、第１伸縮部５３に注入口部Ａ１の開口端縁が突き当たり、注出筒３の注入口部Ａ１への挿入量が規定される。

ここで、図９に示すように、本容器Ａ側の注入口部Ａ１の径方向の肉厚寸法Ｗａが薄い場合には、第１伸縮部５３が縮むと同時に、第２伸縮部５４が伸びることになる。他方、図１０に示すように、本容器Ａ側の注入口部Ａ１の径方向の肉厚寸法Ｗａが厚い場合には第１伸縮部５３が伸びると同時に、第２伸縮部５４が縮むことになる。いずれの場合においても、第２調節機構５０を構成する第１伸縮部５３と第２伸縮部５４とが相対的に可動して可動係止面５２を径方向に移動させるため、注入口部Ａ１の開口端縁を固体係止面５１と可動係止面５２との間に適正に係止することが可能である。

以上のように、上記第１及び第２実施形態によれば、第１調節機構２０又は第２調節機構５０を利用することにより、注入口部Ａ1の肉厚寸法が種々異なる本容器Ａの注入口部Ａ1に対しフック部２１を簡単且つ確実に係止させることができる。そして、この状態から詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。

また、容器本体２と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出口３ａは閉塞板４によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体２内の内容物がこぼれることもない。

さらに、本容器Ａを倒立姿勢にすることなく、未開封の詰め替え容器１を倒立姿勢にして詰め替え作業を行うので、例えば本容器Ａ内の内容物が残留している場合であっても、この内容物をこぼすことなく詰め替え作業を行うことができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。例えば、注出筒３の上端面（注出口３ａの開口面）が容器軸Ｏに対して斜めに傾斜するように形成したり、湾曲状、階段状及び波形状に形成してもよい。フック部２１が、注入口部Ａ１に注出筒３の先端部を挿入せずとも、注入口部Ａ１に注出筒３を対向させた状態で注入口部Ａ１に係止してもよい。切り残し部３１があれば閉塞板等の本容器内への脱落が確実に防止されるが、切り残し部をなくして閉塞板の全周を破断してもよい。

また第２実施形態では、第２調節機構５０を構成する第１伸縮部５３及び第２伸縮部５４として蛇腹状の部材を示して説明したが、その他例えばゴム材やクッション材など弾性を発揮する部材であればどのような部材であってもよい。

１：詰め替え容器
２：容器本体
２ａ：口部
３：注出筒
３ａ：注出口
４：閉塞板
５：操作突片
６：起立部
７：突片本体
７ａ：突片本体の先端部
９：注出口部材
１０：装着筒
１１：筒部
１３：フランジ部
１３ａ：フランジ部の上面
１４：シール筒
２０：第１調節機構（調節機構）
２１：フック部
２１ａ：下方延出部
２１ｂ：底壁部
２１ｃ：外壁部
２２：内側面
２３：延出外側面
２４：外壁内側面
２５：底壁部の上面
３０：弱化部
３１：切り残し部
３２：薄肉部
３２ａ：空気置換孔
３３：接続部
３４：第二接続部
４１：湾曲壁部
４２：平坦壁部
４３：延長突部
４４：リブ
４４ａ：変位上面
４５：挿入固定部
４６：上端部
４６ａ：外側面
４６ｂ：緩傾斜面
４７：肉抜き部
４８：壁本体
４８ａ：壁本体の外側面
４９：溝
４９ａ：溝の底面
５０：第２調節機構（調節機構）
５１：固定係止面
５２：可動係止面
５３：第１伸縮部
５４：第２伸縮部
Ａ：本容器
Ａ１：注入口部
Ｏ：容器軸
Ｗａ：注入口部の肉厚寸法

Claims

本容器（Ａ）に詰め替える内容物が収容される容器本体（２）と、前記容器本体（２）から容器軸方向に沿った該容器本体（２）の外側に向けて延在すると共に、前記本容器（Ａ）の注入口部（Ａ１）内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口（３ａ）が形成された注出筒（３）と、前記注出口（３ａ）を閉塞すると共に、該注出口（３ａ）の開口周縁部に破断可能な弱化部（３０）を介して連結された閉塞板（４）と、前記閉塞板（４）に連結された操作突片（５）と、を備える詰め替え容器であって、
前記操作突片（５）は、一端部が前記閉塞板（４）に連結され、且つ他端部が前記注出筒（３）の径方向外側に配置された突片本体（７）と、前記突片本体（７）の前記他端部に設けられ、前記本容器（Ａ）の前記注入口部（Ａ１）の開口端縁に係止するフック部（２１）とを有し、
該フック部（２１）が前記注入口部（Ａ１）の開口端縁の肉厚寸法（Ｗａ）に適合して係止可能とする調節機構（２０，５０）を備えることを特徴とする詰め替え容器。
フック部（２１）は、突片本体（７）の他端部側の先端部（７ａ）に連設されて容器軸に沿って下方に延びる下方延出部（２１ａ）と、該下方延出部（２１ａ）の下端部から径方向外側に延びる底壁部（２１ｂ）と、該底壁部（２１ｂ）の外側端部から容器軸に沿って上方に延びる外壁部（２１ｃ）とにより断面略Ｕ字状に形成され、調整機構（２０）を構成する前記下方延出部（２１ａ）の延出外側面（２３）と前記外壁部（２１ｃ）の外壁内側面（２４）の少なくとも一方を、前記底壁部（２１ｂ）から容器軸Ｏに沿って上方に向かうにしたがって徐々に拡幅するテーパー面状とした請求項１記載の詰め替え容器。
フック部（２１）は、突片本体（７）の他端部側の先端部（７ａ）に連設されて容器軸に沿って下方に延びる下方延出部（２１ａ）と、該下方延出部（２１ａ）の下端部から径方向外側に延びる底壁部（２１ｂ）と、該底壁部（２１ｂ）の外側端部から容器軸に沿って上方に延びる外壁部（２１ｃ）とにより断面略Ｕ字状に形成され、調節機構（５０）を、前記突片本体（７）の先端部（７ａ）に容器軸に対して平行に設けた固定係止面（５１）と、該固定係止面（５１）に対向する状態を維持しつつ径方向に移動可能に設けられた可動係止面（５２）と、前記固定係止面（５１）に対して前記可動係止面（５２）の一端を径方向に移動可能に支持する第１伸縮部（５３）と、前記外壁部（２１ｃ）に対して可動係止面（５２）の他端を径方向に移動可能に支持する第２伸縮部（５４）とを有して構成した請求項１記載の詰め替え容器。