JP6410662B2 - 詰め替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
上記した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、該詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在するとともに、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、かつ先端部に注出口が形成された注出筒と、前記注出口に着脱自在に嵌合するとともに、前記注出筒に連結された閉塞板と、前記閉塞板に連結された操作突片と、を備え、前記操作突片は、前記注出筒の径方向の外側に配置され、容器軸方向に沿った前記容器本体の外側に向けて開口して前記本容器の注入口の開口端縁に係止するフック部と、一端部が前記閉塞板に連結され、かつ他端部が前記フック部に連結された突片本体と、を備え、前記注出筒の径方向において、前記注出筒における前記突片本体の一端部を挟んで前記突片本体の他端部と反対側となる部分には、容器軸方向に沿った前記容器本体の外側に向かって突出する突設片が配設され、前記突設片および前記突片本体の一端部には、これらを互いに離脱可能に係合させる係合部が形成されていることを特徴とする。

本発明に係る詰め替え容器によれば、注出筒の径方向の外側に配置された突片本体の他端部にフック部が形成されているので、該フック部を本容器の注入口の開口端縁に係止させながら、注出筒を本容器の注入口に対して向かい合わせに配置することができる。そのため、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注出筒を本容器の内側に差し込むように移動させることができる。このとき、フック部が本容器に係止されているので、本容器の内側への注出筒の移動に伴って、突片本体が徐々に張った状態となり、しだいに該突片本体を介して閉塞板に引張力を作用させることができる。
これにより、閉塞板を開封作動させて閉塞していた注出口を開放させることができる。その結果、注出口を通じて容器本体内の内容物を本容器内に注出することができ、本容器内への詰め替えを行うことができる。
以上のように、フック部を本容器に係止した状態で、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物を詰め替えることができる。
しかも、フック部を本容器に係止した後であっても、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるまでは、注出口は閉塞板によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることがない。
さらに、本容器を倒立姿勢にせず、未開封の詰め替え容器を倒立姿勢にして詰め替え作業を行うので、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。
そして、突設片および突片本体の一端部に形成された係合部により、閉塞板に不意に外力が加えられても、突設片および突片本体の一端部の相対的な位置がずれることを抑制することが可能になり、閉塞板が不意の外力によって注出口から外れることを抑えることができる。
また、突設片および突片本体の一端部に形成された係合部により、閉塞板の閉塞状態を維持可能になるとともに、フック部に連なる突片本体を注出筒の本容器への差し込みに伴い引いて係合部の係合を解除することで、閉塞板を容易かつ確実に開封可能とし、内容物の詰め替え作業を効率よく行うことができる。

本発明では、前記注出筒内には、容器軸方向に延びるとともに、内径が前記注出筒の内径より小さい空気置換筒が配設され、前記注出筒および空気置換筒は、互いに一体に形成されている構成でもよい。
この場合、注出口から本容器内に内容物が注出される際に、本容器内の空気の一部が空気置換筒を通じて詰め替え容器内に導入される。このため、本容器内のエア抜きと詰め替え容器内の負圧の抑制とを同時に行うことができ、内容物の詰め替え作業をよりスムーズに行うことができる。

本発明によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

本発明に係る一実施形態として示した詰め替え容器の縦断面図である。 図１に示す詰め替え容器の上面図である。 図１に示す詰め替え容器の閉塞板を全開にした状態の縦断面図である。 図１及び図２に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。 図４に示す状態から詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて係合部の係合を解除した状態を示す縦断面図である。 図５に示す状態からさらに詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて注出口を開放し、内容物を詰め替えている状態を示す縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る詰め替え容器１について説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器Ａに詰め替える内容物Ｎ（何れも図４〜図６参照）が収容される有底筒状の容器本体２と、本容器Ａの注入口１Ａ内に差し込み可能とされ、先端部に注出口３ａが形成された注出筒３と、該注出筒３の注出口３ａを閉塞する閉塞板４と、該閉塞板４に連結された操作突片５と、を備えている。

なお、上述した容器本体２及び注出筒３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、図１に示す正立姿勢にある詰め替え容器１において、容器軸Ｏに沿った注出筒３側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２における口部２ａ及び胴部２ｂは、それぞれ円筒状に形成されている。
注出筒３は、容器本体２の口部２ａから容器軸Ｏ方向に沿って上方に向けて延在する筒状に形成されている。注出筒３は、下端部に連結された装着筒１０を介して容器本体２の口部２ａに装着されている。注出筒３の上端開口は注出口３ａとなっている。

注出筒３は、周方向に沿って湾曲した湾曲壁部４１と、湾曲壁部４１の両周端部同士を連結する平坦壁部４２と、により構成されている。注出筒３は、容器軸Ｏに直交する横断面視形状がＤ字状となっている。注出筒３の内側には、容器軸Ｏに対して平坦壁部４２の反対側にずれた位置に、容器軸Ｏに沿って延びる空気置換筒６が配置されている。空気置換筒６は、架設部６ａを介して湾曲壁部４１の内周面に支持されている。空気置換筒６は、その上端開口が注出筒３の上端開口面３ｂ上に位置し、下端開口が注出筒３の下端を超えて装着筒１０の内側、すなわち容器本体２の口部２ａの内側に位置するように配設されている。空気置換筒６は、湾曲壁部４１の内周側における例えば周方向の中央部に配置されているが、周方向の中央部を避けて配置されてもよい。
なお、空気置換筒６は、平坦壁部４２の内周側に配置されるとより良い。すなわち、空気置換筒６が平坦壁部４２側に配置される場合、湾曲壁部４１側から開く閉塞板４の開動作にて内容物Ｎの吐出が先に行われ、その後に空気置換筒６を通じて空気の置換がなされるため、空気置換筒６内への内容物Ｎの入り込みを抑制することが可能になる。

装着筒１０は、注出筒３より大径に形成されるとともに、容器本体２の口部２ａに打栓嵌合（アンダーカット嵌合）された周壁部１１と、注出筒３の下端部と周壁部１１の上端部とを連結し、かつ口部２ａの開口端縁上に配置された環状のフランジ部１３と、を備えている。

なお、フランジ部１３には、容器本体２の口部２ａの内側に嵌合するシール筒１４が形成されている。シール筒１４は、口部２ａと装着筒１０との間を例えば液密にシールしている。また、図示の例では、周壁部１１を容器本体２の口部２ａにアンダーカット嵌合させたが、この場合に限定されるものではなく、例えば螺着しても構わない。さらに、注出筒３が容器本体２の口部２ａに一体形成または一体接合される構成でもよい。

注出筒３の湾曲壁部４１の外径は、本容器Ａの注入口１Ａの内径より小さくなっている。注出口３ａが位置する注出筒３の上端開口面３ｂは、容器軸Ｏに直交する水平方向に沿って延在している。
なお、注出筒３の上端開口面３ｂは、容器軸Ｏに対して傾斜する方向に延在してもよく、または下方若しくは上方に向けて凸の曲面状に形成されてもよく、または階段状若しくは波形状に形成されてもよい。

閉塞板４は、注出口３ａの形状に倣って形成されて該注出口３ａを閉塞している。閉塞板４が注出口３ａを閉塞したとき、後述する保護突片１６および突片本体２０の一端部２０ａが互いに離脱可能に係合する。以下、特に記載がなければ、閉塞板４が注出口３ａを閉塞したときの構成について説明する。
なお、注出口３ａを閉塞した閉塞板４に開方向又は注出筒３内への押し込み方向への付勢力が作用する構成であっても、係合部３０によって閉塞板４が注出口３ａを閉塞した閉塞状態に維持される。

注出口３ａの上面視形状は、注出筒３の横断面視における内周形状と同じになっている。閉塞板４の上面視形状は、注出口３ａの上面視形状と同等形状とされるとともに、注出口３ａよりも一回り大きい形状とされている。閉塞板４は、注出筒３の上端開口縁に当接している。閉塞板４の下面には、上面視形状が注出口３ａの上面視形状と同様とされて注出口３ａ内に嵌合するシール筒２４が形成されている。シール筒２４は、閉塞板４と注出筒３との間を例えば液密にシールしている。また、閉塞板４の下面には、空気置換筒６の上端開口の内側に嵌合するシール突部２４ａが形成されている。

閉塞板４は、注出筒３の上端部のうち、上面視で直線状をなす部分、すなわち平坦壁部４２の上端部にヒンジ部（例えば弾性ヒンジ）３１を介して連結されている。なお、図２中線３１ａはヒンジ部３１の回動中心軸線を示す。回動中心軸線３１ａは、詰め替え容器１の上面視で、平坦壁部４２に沿って真直ぐに延びている。図１に示すように、平坦壁部４２の上部には、径方向の内側に向けてくぼむくぼみ部４２ａが形成されている。

閉塞板４は、容器軸Ｏに直交する平板状に形成されている。閉塞板４の上面には、側面視三角形状の補強リブ７が立設されている。補強リブ７の側面視形状を画成する三辺のうち、一辺は閉塞板４の上面上に位置し、他の一辺７ａ（以下、起立辺７ａという。）は閉塞板４の上面から上方に延びて突片本体２０の一端部２０ａに径方向で対向し、残りの一辺７ｂ（以下、傾斜辺７ｂという。）は起立辺７ａの上端から突片本体２０の他端部２０ｂ側に向かうに従い漸次下方に位置するように延びている。起立辺７ａの上端（傾斜辺７ｂとの交点）は、補強リブ７の頂部７ｃを形成する。図示の例では、傾斜辺７ｂの下端は閉塞板４の上面およびヒンジ部３１に段差なく連なっている。補強リブ７は、上面視で突片本体２０と重なるように配設されている。補強リブ７の起立辺７ａと突片本体２０の一端部２０ａとは、径方向で互いに離間している。

操作突片５は、一端部２０ａが閉塞板４の外周縁部に連結され、かつ他端部２０ｂが注出筒３の径方向外側に配置された帯状の突片本体２０と、この突片本体２０の他端部２０ｂに連結され、上方に向けて開口するフック部２１と、を備えている。

上面視において、突片本体２０は、一端部２０ａから他端部２０ｂに向けて直線状をなすように、容器軸Ｏを径方向に跨いで延びている。突片本体２０の一端部２０ａは、容器軸Ｏを径方向に挟んだ他端部２０ｂの反対側に位置している。突片本体２０の一端部２０ａは、閉塞板４から上方に延在している。突片本体２０の他端部２０ｂは、閉塞板４よりも下方に位置している。突片本体２０の一端部２０ａおよび他端部２０ｂの間は、比較的弾性変形が容易な可撓部２０ｃとされ、この可撓部２０ｃの両端部が一端部２０ａおよび他端部２０ｂにそれぞれ薄肉部２０ｃａ，２０ｃｂを介して接続されている。

操作突片５は、上面視で突片本体２０およびフック部２１の幅方向の中心線Ｌを容器軸Ｏと交差させて配置され、かつ中心線Ｌを注出筒３の平坦壁部４２及び回動中心軸線３１ａと直交させるように配置されている。補強リブ７は、その厚み中心が上面視で中心線Ｌ上に位置するように配設されている。

突片本体２０の一端部２０ａは、閉塞板４から上方に向けて略直角に起立する。一端部２０ａの上端には、薄肉部２０ｃａを介して可撓部２０ｃの一端が接続される。可撓部２０ｃの他端は、薄肉部２０ｃｂを介して突片本体２０の他端部２０ｂの上端に接続される。可撓部２０ｃは、側面視において、一端部２０ａの上端から補強リブ７の上方を該傾斜辺７ｂに沿うように斜めに延び、ヒンジ部３１を詰め替え容器１の外側から覆いつつ、上方から下方に向けて径方向の外側に向けて凸となるように湾曲し、注出筒３の径方向外側で容器軸Ｏ方向に沿うように下方に向けて延びる。

ここで、容器本体２の口部２ａに装着される注出筒３および装着筒１０等を含む注出筒部材３Ｃは、合成樹脂を用いた一体成形品とされる。注出筒部材３Ｃは、図３に示すように、閉塞板４およびシール筒２４の中心軸線が容器軸Ｏと並列かつ平行になるまで閉塞板４が開いた状態で成形される。このとき、突片本体２０の可撓部２０ｃは、下向きになった一端部２０ａから下方に延びた後に上方に湾曲し、フック部２１の上方で再度下方に湾曲した後に他端部２０ｂに至るように形成される。

図１、図２を参照し、フック部２１は、注出筒３の径方向の外側に配置され、突片本体２０の他端部２０ｂが上側から接続されている。フック部２１は、突片本体２０の他端部２０ｂに接続されて下方に向けて突出する内側部２１ａと、内側部２１ａの下端から径方向の外側に延びる連結部２１ｂと、連結部２１ｂの径方向の外端から上方に向けて突出する外側部２１ｃと、を備えている。

フック部２１は、帯状の突片本体２０と同等幅をなし、側面視で鉤状に屈曲して延びる。フック部２１の内側部２１ａは、突片本体２０の一端部２０ａと同等の厚みとされ、フック部２１の連結部２１ｂ及び外側部２１ｃは、内側部２１ａよりも厚く形成されている。フック部２１の内側部２１ａは、注出筒３の外周面に沿うように配置されている。フック部２１の内側部２１ａは、破断可能なブリッジ部２２を介して注出筒３の外周面に連結されている。本実施形態では、フック部２１の内側部２１ａは、注出筒３の平坦壁部４２の外側面に連結されている。

注出筒３には、上方に向けて突出する保護突片（突設片）１６が配設されている。保護突片１６は、その上端部（先端部）が容器軸Ｏ方向で操作突片５の上端部よりも上方に位置している。この保護突片１６により、例えば、詰め替え容器１が落下する等したときに、他の物体が、操作突片５ではなく、まず保護突片１６に衝突しやすくなる。なお、保護突片１６の上端部は、容器軸Ｏ方向の位置が操作突片５の上端部と同等であってもよい。

保護突片１６は、周方向に沿って湾曲する円弧状に形成され、注出筒３の湾曲壁部４１の上方に連なるように形成される。保護突片１６は、突片本体２０の一端部２０ａの周囲を、径方向の外側から周方向の一定の範囲にわたって覆う。保護突片１６は、その周方向の中央部が、径方向において、突片本体２０の一端部２０ａを挟んで突片本体２０の他端部２０ｂと反対側となる部分に配設されている。

保護突片１６は、注出筒３とともに、本容器Ａの注入口１Ａ内に差し込み可能に形成されている。保護突片１６は、注出筒３の外周面から径方向の外側に突出しておらず、保護突片１６の外周面は、周方向に沿って湾曲し、注出筒３の外周面とほぼ面一となっている。上面視において、保護突片１６の周方向の中央部は、操作突片５の幅方向の中心線Ｌ上に配置されている。

突片本体２０の一端部２０ａにおける径方向の外側、すなわち保護突片１６側を向く外側面には、係止爪３０ａが突設されている。また、保護突片１６の周方向の中央部には、係止爪３０ａを嵌入させる係止孔３０ｂが形成されている。これら係止爪３０ａ及び係止孔３０ｂにより、突片本体２０の一端部２０ａの上方移動ひいては閉塞板４の開封動作を規制する係合部３０が構成される。
なお、本実施形態では、係合部３０が構成されることで、閉塞板４に対して容器軸Ｏ方向に不意な外力が加えられた場合でも、閉塞板４が開状態になること、又は閉塞板４が注出筒３内に入り込むことを抑制している。

補強リブ７は、その起立辺７ａが、突片本体２０の一端部２０ａに対して径方向の内側に隙間ｓ１を空けて配置される。突片本体２０の一端部２０ａは、注出口を開封するために突片本体２０の他端部２０ｂが図１の下方に引き下げられた際に、径方向で他端部２０ｂ側に倒れるように弾性変形し、係止爪３０ａを保護突片１６の係止孔３０ｂから離脱させる（図５参照）。すなわち、係合部３０の係合を解除する。このとき、補強リブ７の起立辺７ａには、突片本体２０における径方向で倒れた一端部２０ａが当接し、これ以上の一端部２０ａの倒れを抑止する。

次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器Ａに内容物Ｎを詰め替える方法について、図４〜図６を参照して説明する。
図４を参照し、まず、詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに本容器Ａを正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器Ａの上方に配置させる。そして、注出筒３を注入口１Ａ内に差し込みつつ、突片本体２０の他端部２０ｂに連設されたフック部２１を本容器Ａの注入口１Ａの開口端縁に係止させるように、詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせる。その際、保護突片１６の外側面および注出筒３の湾曲壁部４１の外周面は、注入口１Ａの内周面との間に隙間ｓ２を形成する。注出筒３が注入口１Ａ内に進入すると、注出筒３の平坦壁部４２の外側面は、注入口１Ａの内周面に、突片本体２０の他端部２０ｂおよびフック部２１の内側部２１ａを間に挟んで対向する。

次いで、フック部２１を本容器Ａに係止させたままの状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向で相対的に接近移動させる。図５を参照し、このとき、フック部２１を注出筒３の外周面に連結するブリッジ部２２を破断させながら、注出筒３が本容器Ａの内側にさらに差し込まれるように下方へ移動する。注出筒３は、湾曲壁部４１の外周面と注入口１Ａの内周面との間の隙間ｓ２により、これらを近接若しくは当接させるように容器軸Ｏに対して斜めに変位可能である。

このとき、フック部２１が本容器Ａに係止されているので、本容器Ａの内側への注出筒３の移動に伴って、突片本体２０には相対的にフック部２１側へ引かれるように張力が作用する。突片本体２０がフック部２１側へ引かれることで、突片本体２０の一端部２０ａには、他端部２０ｂ側へ倒れる方向の回動力が作用する。これにより、係止爪３０ａが保護突片１６の係止孔３０ｂから離脱して係合部３０の係合が解除され、閉塞状態にある閉塞板４が開封可能な状態となる。

なお、例えば、突片本体２０がフック部２１側へ引かれて一端部２０ａが閉塞板４と略平行になるまで倒れてしまうと、突片本体２０がフック部２１側に引かれても閉塞板４に開封方向への回動力、換言すればモーメントが作用し難くなる。
これに対し、本実施形態では、突片本体２０を引く力が閉塞板４から離間した補強リブ７の頂部７ｃに作用するので、閉塞板４に開封方向への回動力が作用し易い。またこのとき、閉塞板４に曲げが生じると閉塞板４への回動力が逃げてしまうが、閉塞板４は補強リブ７によって補強されているため、閉塞板４の曲げを抑えて閉塞板４を効率よく回動、開封させることが可能である。

図６を参照し、そして、係合部３０の係合が解除されて閉塞板４が開封方向に回動し、閉塞板４およびシール筒２４により閉塞されていた注出口３ａが開放することで、注出口３ａを通じて容器本体２内の内容物Ｎが本容器Ａ内に注出され、本容器Ａ内への詰め替えを行うことが可能となる。

注出筒３を注入口１Ａ内に差し込んで注出口３ａを開放した状態では、注入口１Ａの開口端縁と装着筒１０のフランジ部１３の上面との間に、フック部２１の連結部２１ｂが挟み込まれる。これにより、注入口１Ａの開口端縁と装着筒１０のフランジ部１３の上面との間に、連結部２１ｂの厚み分の隙間ｓ３が確保される。

またこのとき、注出筒３の湾曲壁部４１の外周面は、注入口１Ａの内周面に近接若しくは当接するが、注出筒３の平坦壁部４２の外側面と注入口１Ａの内周面との間には隙間ｓ４が形成される。これらの隙間ｓ３，ｓ４を通じて、注出口３ａから本容器Ａ内に内容物Ｎが注出される際に本容器Ａ内の空気が本容器Ａ外に排出される。

また、本実施形態では、注出筒３の内側に、注出筒３と平行で注出筒３よりも細身かつ長尺の空気置換筒６が一体に設けられており、この空気置換筒６を通じて、注出口３ａから本容器Ａ内に内容物Ｎが注出される際に、本容器Ａ内の空気の一部が詰め替え容器１内に導入される。このように、本容器Ａ内の空気を本容器Ａ外に排出するとともに詰め替え容器１内に導入することで、内容物Ｎの詰め替え作業を円滑に行うことが可能となる。

以上説明したように、本実施形態による詰め替え容器１によれば、フック部２１を本容器Ａに係止した状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物Ｎを詰め替えることができる。
しかも、フック部２１を本容器Ａに係止した後であっても、容器本体２と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるまでは、注出口３ａは閉塞板４によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体２内の内容物Ｎがこぼれることがない。
さらに、本容器Ａを倒立姿勢にせず、未開封の詰め替え容器１を倒立姿勢にして詰め替え作業を行うので、例えば本容器Ａ内の内容物Ｎが残留している場合であっても、内容物Ｎの詰め替え作業を行うことができる。

そして、保護突片１６および突片本体２０の一端部２０ａに形成された係合部３０により、閉塞板４に不意に外力が加えられても、保護突片１６および突片本体２０の一端部２０ａの相対的な位置がずれることを抑制することが可能になり、閉塞板４が不意の外力によって注出口３ａから外れることを抑えることができる。
また、保護突片１６および突片本体２０の一端部２０ａに形成された係合部３０により、閉塞板４の閉塞状態を維持可能になるとともに、フック部２１に連なる突片本体２０を注出筒３の本容器Ａへの差し込みに伴い引いて係合部３０の係合を解除することで、閉塞板４を容易かつ確実に開封可能とし、内容物Ｎの詰め替え作業を効率よく行うことができる。

また、注出筒３に配設された保護突片１６により、例えば、この詰め替え容器１が落下する等したときに、他の物体が、操作突片５ではなく、まず保護突片１６に衝突しやすくなり、操作突片５に不意に外力が加えられるのを抑制することが可能になり、意図せず係合部３０の係合が解除され注出口３ａが開口（開封）されることをより一層抑えることができる。

また、注出筒３の上方に連設される保護突片１６が、注出筒３とともに本容器Ａの注入口１Ａ内に差し込み可能になっているので、保護突片１６をガイドとして本容器Ａの注入口１Ａの開口端縁に摺接させながら、詰め替え容器１の注出筒３を本容器Ａの注入口１Ａに差し込む作業を容易にすることができる。

また、注出筒３内には、容器軸Ｏ方向に延びるとともに、内径が前記注出筒３の内径より小さい空気置換筒６が配設され、注出筒３および空気置換筒６は、互いに一体に形成されているため、注出口３ａから本容器Ａ内に内容物Ｎが注出される際に、本容器Ａ内の空気の一部が空気置換筒６を通じて詰め替え容器１内に導入される。このため、本容器Ａ内のエア抜きと詰め替え容器１内の負圧の抑制とを同時に行うことができ、内容物Ｎの詰め替え作業をよりスムーズに行うことができる。空気置換筒６は注出筒３と平行に配置されるため、注出口部材を容器軸Ｏ方向の型割りで一体形成する際に成形金型を複雑にする要因にならず、詰め替え容器１を容易に形成することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、保護突片１６は、注出筒３の外周面に沿う単一の円弧状に限らず、係合部３０を構成可能であれば、例えば周方向幅を抑えた突出片として設けてもよく、かつ複数設けてもよく、操作突片５の上端部よりも容器軸Ｏ方向高さが低くてもよい。
係合部３０は、上記実施形態に対して、係止孔等の凹形状と係止爪等の凸形状とを逆にした構成でもよく、かつ互いに離脱可能に係合して閉塞板４を閉塞状態に維持可能な構成であれば凹凸の構成に限らない。さらに、係合部３０の係合強さ等を適宜調整することによって、不意な外力に対する閉塞板４のロックに加え、閉塞板４を開く際の切掛とすることが可能である。すなわち、係合部３０の係合が解除される際に勢いを付けることによって、閉塞板４を開放しやすくすることができる。

また、上記実施形態では、注出筒３、閉塞板４及び操作突片５等を含む注出筒部材３Ｃと、容器本体２と、が互いに別部材とされた構成を示したが、例えば、容器本体２をチューブ容器で構成することなどによって、全てが一体に形成された構成としてもよい。
また、上記実施形態では、フック部２１と注出筒３の外周面とをブリッジ部２２を介して互いに連結したが、これらを連結しなくてもよい。
また、注出筒３は、平坦壁部４２を有さず全周が湾曲壁部４１からなる円筒状にしてもよい。
また、容器本体２における口部２ａ及び胴部２ｂは、円形状に限らず、例えば、矩形状若しくは楕円形状等、適宜の形状でもよい。
また、上記実施形態では、閉塞板４が容器軸Ｏ上に位置し、かつ容器軸Ｏに直交しているが、例えば、閉塞板４が、容器軸Ｏを回避した位置に配置されてもよく、かつ閉塞板４が容器軸Ｏに直交せず傾斜したり湾曲もしくは屈曲してもよい。

１ 詰め替え容器
１Ａ 注入口
２ 容器本体
２ａ 口部
３ 注出筒
３ａ 注出口
４ 閉塞板
５ 操作突片
６ 空気置換筒
１６ 保護突片（突設片）
２０ 突片本体
２０ａ 一端部
２０ｂ 他端部
２１ フック部
３０ 係合部
Ａ 本容器
Ｏ 容器軸
Ｎ 内容物

Claims (2)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在するとともに、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、かつ先端部に注出口が形成された注出筒と、
   前記注出口に着脱自在に嵌合するとともに、前記注出筒に連結された閉塞板と、
   前記閉塞板に連結された操作突片と、を備え、
   前記操作突片は、
   前記注出筒の径方向の外側に配置され、容器軸方向に沿った前記容器本体の外側に向けて開口して前記本容器の注入口の開口端縁に係止するフック部と、
   一端部が前記閉塞板に連結され、かつ他端部が前記フック部に連結された突片本体と、を備え、
   前記注出筒の径方向において、前記注出筒における前記突片本体の一端部を挟んで前記突片本体の他端部と反対側となる部分には、容器軸方向に沿った前記容器本体の外側に向かって突出する突設片が配設され、
   前記突設片および前記突片本体の一端部には、これらを互いに離脱可能に係合させる係合部が形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
2. 請求項１記載の詰め替え容器であって、
   前記注出筒内には、容器軸方向に延びるとともに、内径が前記注出筒の内径より小さい空気置換筒が配設され、
   前記注出筒および空気置換筒は、互いに一体に形成されていることを特徴とする詰め替え容器。

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