JP5978153B2

JP5978153B2 - 詰め替え容器

Info

Publication number: JP5978153B2
Application number: JP2013038682A
Authority: JP
Inventors: 徹也石塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2033-02-28
Also published as: JP2014166855A

Description

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されていると共に、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

上記した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、該詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にすると共に詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
更に、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。

本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。

上記課題の解決手段として、本発明は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在すると共に、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口が形成された注出筒と、前記注出口を閉塞すると共に、該注出口の開口周縁部に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板と、前記閉塞板に連結された操作突片と、を備える詰め替え容器であって、前記操作突片は、一端部が前記閉塞板に連結され、且つ他端部が前記注出筒の径方向外側に配置された突片本体と、前記突片本体の前記他端部に設けられ、前記本容器の前記注入口の開口端縁に係合するフック部と、を備え、当該詰め替え容器において、前記フック部に対して容器軸方向に沿った該容器本体の内側から対向する部分には、前記弱化部が破断された後の前記フック部を係止する係止部が配設されていることを特徴とする。

本発明に係る詰め替え容器によれば、注出筒の径方向外側に配置されたフック部を本容器の注入口の開口端縁に係合させながら、注出筒を本容器の注入口に対して向かい合わせに配置することができる。そのため、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注出筒を本容器の内側に差し込むように移動させることができる。このとき、フック部が係合しているので、本容器の内側への注出筒の移動に伴って突片本体が徐々に張った状態となり、しだいに該突片本体を介して閉塞板に対して相対的に引張力を作用させることができる。
従って、弱化部を破断しながら閉塞板を徐々に捲るように変形させることができ、閉塞していた注出口を開放することができる。その結果、注出口を通じて容器本体内の内容物を本容器内に注出することができ、本容器内への詰め替えを行うことができる。

このように本発明に係る詰め替え容器では、特に、フック部を係合させながら、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を行うことができるので、詰め替え作業が容易になる。
また、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出筒の内側は開放しない状態となっているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることがない。しかも、詰め替え容器の開封と同時に内容物が本容器に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。
さらに、弱化部が破断された後のフック部を係止する係止部が配設されているので、操作突片や閉塞板が例えば落下したりすることがなく、弱化部が破断された後であっても、閉塞板の位置を安定させ易くなり、優れた開封操作性を具備させることができる。

また、本発明に係る詰め替え容器では、前記閉塞板の外周縁部のうちの一部が、前記注出筒に、折曲変形可能な連結部を介して連結され、且つ残りが前記弱化部を介して連結されていてもよい。
この場合、注出筒に、閉塞板の外周縁部のうちの一部が、折曲変形可能な連結部を介して連結されているので、弱化部を破断した後でも、閉塞板と注出筒とを連結させた状態に維持することが可能になり、しかも、弱化部が破断された後のフック部を係止する係止部が配設されていることから、弱化部を破断した後に連結部が復元変形し閉塞板が変位し、注出口を塞ぐのを抑制することができる。
これにより、本容器及び詰め替え容器の相対的な位置を安定させつつ、詰め替え容器内の内容物を注出口から円滑に注出することができる。

また、本発明に係る詰め替え容器では、前記フック部における容器軸回りに沿う周方向の両側に、前記係止部に係止される被係止突部が設けられているのが好ましい。
この場合、弱化部が破断された後のフック部が係止部によって周方向にずれ難くなり、フック部と係止部との係止状態を安定させ易くすることができる。

また、本発明に係る詰め替え容器では、前記フック部が、容器軸方向に沿って前記容器本体の外側に向けて開口した開口部を形成しており、当該開口部が前記注入口の開口端縁に係合するように構成することが好ましい。
この場合、フック部と注入口の開口端縁との係合が、より確実に達成される。

本発明によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

本発明の実施形態に係る詰め替え容器の縦断面図である。図１の矢印Ｌ１方向に見た上記詰め替え容器の側面図である。上記詰め替え容器の詰め替え作業を説明する図であり、詰め替え容器の開封前の状態を示した図である。上記詰め替え容器の詰め替え作業を説明する図であって、（Ａ）は、詰め替え容器の開封後の状態の縦断面であり、（Ｂ）は、（Ａ）における矢印Ｌ２方向に見た詰め替え容器の縦断面図である。

以下、本発明に係る詰め替え容器の実施形態について図面を参照して説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器Ａ（図３及び図４参照）に詰め替える図示しない内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、本容器Ａの注入口Ａ１内に差し込み可能とされ、注出口３ａが形成された注出筒３と、該注出筒３の注出口３ａを閉塞する閉塞板４と、該閉塞板４に連結された操作突片５と、を備えている。なお、図１、図３及び図４においては、操作突片５の一部を説明便宜上、断面とせずに示している。

容器本体２及び注出筒３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿った注出筒３側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

注出筒３は、容器本体２の口部２ａから容器軸Ｏ方向に沿って上方に向けて延在する円筒状に形成されており、上端部（先端部）に上記注出口３ａが形成され、下端部に一体的に形成された装着筒１０を介して容器本体２の口部２ａに装着されている。
装着筒１０は、容器本体２の口部２ａに例えば螺着された筒本体１１と、筒本体１１の上端部から径方向内側に張り出すと共に、口部２ａの開口端縁に接する環状のフランジ部１３と、を備えている。上記注出筒３は、フランジ部１３の内周縁部に下端部が連設されている。

フランジ部１３には、容器本体２の口部２ａの内側に嵌合するシール筒１４が垂下されており、口部２ａと装着筒１０との間を例えば液密にシールしている。なお、図示の例では、筒本体１１を容器本体２の口部２ａに螺着させたが、この場合に限定されるものではなく、アンダーカット嵌合等によって装着させても構わない。いずれにしても、装着筒１０は容器本体２の口部２ａに装着されていれば構わない。

注出筒３は、本容器Ａの注入口Ａ１の内径よりも小径であり、注出口３ａが開口する上端開口面は、容器軸Ｏに対して直交する水平面に沿って延在している。なお、本実施形態の注出筒３は断面多角形状であるが、断面円形状又は矩形状等に形成しても構わない。
なお、本実施形態では、上記のように、注出筒３の上端開口面が容器軸Ｏに対して直交する水平面に沿って延在しているが、容器軸Ｏに対して傾斜する斜めに傾斜面に沿って延在しても構わない。

閉塞板４は、注出口３ａの開口周縁部に、破断可能な弱化部３０を介して連結されている。なお、閉塞板４は、注出筒３の肉厚よりも薄く形成され、変形可能（例えば弾性変形可能）とされている。閉塞板４は、その表裏面が容器軸Ｏに対して直交している。

操作突片５は、一端部２０ａが閉塞板４に連結され、且つ他端部２０ｂが注出筒３の径方向外側に配置された突片本体２０と、この突片本体２０の他端部２０ｂの下端側面から径方向に向けて略Ｌ字状となるように突出形成されたフック部２１と、を備えている。本実施形態におけるフック部２１は、他端部２０ｂの下端部との間で、上方に向けて開口する開口部を形成している。すなわち、フック部２１は、他端部２０ｂと協働して、上方に向けて開口する開口部を形成している。

突片本体２０の一端部２０ａは、閉塞板４において容器軸Ｏが通過する中心点よりも径方向外側の位置で、閉塞板４に連結されている。また、突片本体２０の他端部２０ｂは、容器軸Ｏを挟んで一端部２０ａの閉塞板４との連結位置がある側と反対側において、注出筒３の径方向外側に配置されており、さらに一端部２０ａの閉塞板４との連結位置よりも下方に配置されている。
すなわち、本実施形態では、突片本体２０の一端部２０ａ及び他端部２０ｂが容器軸Ｏを挟んで反対となる位置に各別に配置されると共に、他端部２０ｂが一端部２０ａよりも下方に配置（容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側寄りに配置）されている。

ここで、本実施形態では、上記閉塞板４の外周縁部のうちの一部が、注出口３ａの開口周縁部に、折曲変形可能な連結部３１を介して連結され、且つ残りが破断可能な弱化部３０を介して連結されている。
連結部３１は、上記一端部２０ａの閉塞板４との連結位置がある側と容器軸Ｏを挟んで反対側であって、当該連結位置と径方向で対向する位置に形成されている。一方で、弱化部３０は、容器軸Ｏ方向視でＣ状を呈する。
また、注出口３ａの開口周縁部において、一端部２０ａの閉塞板４との連結位置の径方向外側の位置には、容器軸Ｏ方向に沿って上方に向けて延在する立壁３３が形成されている。

そして、フック部２１は、周方向に沿った幅が突片本体２０と略同じサイズに形成されており、破断可能なブリッジ部（連結部）２２を介して注出筒３の外周面に対して連結されている。

そして、本実施形態の詰め替え容器１では、フック部２１の周方向の両側に、周方向に向けて突出した被係止突部４０が形成されており、フランジ部１３において被係止突部４０に対して下方から対向する（容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側から対向する）部分には、被係止突部４０を、係止可能な係止部４１が形成されている。

係止部４１は、弱化部３０が破断された後のフック部２１を係止するための部材であり、図２に示されるように、係止部４１は、フランジ部１３の上面において周方向に並んだ一対の突片４１Ａからなり、突片４１Ａはそれぞれ、径方向の外側から見た係止部４１の正面視で逆Ｌ字状を呈している。また、突片４１Ａはそれぞれ、フランジ部１３の上面に立設された基部と、基部の上端から互いに接近する方向に向けて突出する端部と、を備えている。
係止部４１は、一対の突片４１Ａの間に、フック部２１を進入させ、上記被係止突部４０を、一対の突片４１Ａの端部に対して外側から内側に乗り越えさせることで、被係止突部４０を係止部４１に係合することによって、フック部２１を係止することが可能となっている。

以下、詰め替え容器１から本容器Ａに内容物を詰め替える方法について、図３及び図４を参照して説明する。

まず、図３に示されるように、詰め替え容器１を倒立姿勢にすると共に本容器Ａを正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器Ａの上方に配置させた後、突片本体２０に設けられたフック部２１を本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に係合させながら、詰め替え容器１と本容器Ａとを向かい合わせに組み合わせる。

なお、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った注出筒３側が下側、容器本体２側が上側となる。また、詰め替え容器１では、フック部２１を本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に係合させた際に、注出筒３及び操作突片５の突片本体２０が共に、注入口Ａ１の径方向内側に収容されるように寸法設定されている。

続いて、図４に示されるように、フック部２１を係合させたままの状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させ、弱化部３０（図３参照）を破断させながら注出筒３を本容器Ａの内側に差し込むように下方に移動させる。なお、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させた直後に、前述したブリッジ部２２は破断する。

上記のように詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させた際には、フック部２１が注入口Ａ１の開口端縁に係合しているので、この詰め替え容器１では、本容器Ａの内側への注出筒３の移動に伴って突片本体２０が徐々に張った状態となり、しだいに突片本体２０を介して閉塞板４に対して相対的に引張力を作用させることができる。
そのため、本容器Ａの内側への注出筒３の移動に伴って操作突片５に作用させた引張力によって弱化部３０を破断しながら閉塞板４を徐々に捲るように変形させることができ、閉塞していた注出口３ａを開放することができる。
その結果、注出口３ａを通じて容器本体２内の内容物を、本容器Ａ内に注出することができ、本容器Ａへの詰め替えを行うことができる。
そして、この詰め替え容器１では、フック部２１をフランジ部１３に当接させる位置まで注出筒３を移動させたときに、フック部２１が一対の突片４１Ａの間に進入し、フック部２１に形成された被係止突部４０が、一対の突片４１Ａの端部と係合することで、フック部２１が係止部４１によって係止される。これにより、閉塞板４の姿勢が維持される。
なお、この実施形態の詰め替え容器１では、本容器Ａの内側へ注出筒３を移動させ、注出口３ａが下方に向けて全開状態（閉塞板４によって下方から一部も覆われない状態）になったときに、係止部４１がフック部２１を係止するように、突片本体２０の長さ寸法が設定されている。

このように本実施形態に係る詰め替え容器１では、特に、フック部２１を係合させながら、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を行うことができるので、詰め替え作業が容易になる。
また、容器本体２と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出筒３の内側は開放しない状態となっているので、詰め替え前の段階で容器本体２内の内容物がこぼれることがない。
しかも、詰め替え容器１の開封と同時に内容物が本容器Ａに詰め替えられるので、本容器Ａを倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器Ａ内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

さらに、弱化部３０が破断された後のフック部２１を係止する係止部４１が配設されているので、操作突片５や閉塞板４が例えば落下したりすることがなく、弱化部３０が破断された後であっても、閉塞板４の位置を安定させ易くなり、優れた開封操作性を具備させることができる。

また、本実施形態に係る詰め替え容器１では、注出筒３に、閉塞板４の外周縁部のうちの一部が、折曲変形可能な連結部３１を介して連結されているので、弱化部３０を破断した後でも、閉塞板４と注出筒３とを連結させた状態に維持することが可能になり、しかも、弱化部３０が破断された後のフック部２１を係止する係止部４１が配設されていることから、弱化部３０を破断した後に連結部３１が復元変形し閉塞板４が変位し、注出口３ａを塞ぐのを抑制することができる。
これにより、本容器Ａ及び詰め替え容器１の相対的な位置を安定させつつ、詰め替え容器１内の内容物を注出口３ａから円滑に注出することができる。

また、本実施形態に係る詰め替え容器１では、フック部２１における容器軸Ｏ回りに沿う周方向の両側に、係止部４１に係止される被係止突部４０が設けられているので、弱化部３０が破断された後のフック部２１が係止部４１によって周方向にずれ難くなり、フック部２１と係止部４１との係止状態を安定させ易くすることができる。
フック部２１が、容器軸Ｏ方向に沿って容器本体２の外側に向けて開口した開口部を形成しており、当該開口部が注入口Ａ１の開口端縁に係合するので、フック部２１と注入口Ａ１の開口端縁との係合が、より確実に達成される。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、容器本体２をスクイズ変形可能に薄肉に形成し、スクイズ変形させながら詰め替え作業を行っても構わない。
また、上記実施形態では、注出筒３が容器本体２に螺着される例を説明したが、注出筒３を容器本体２に一体に形成してもよい。また、容器本体２はチューブ容器等の容器であっても構わない。

また、上記実施形態では、係止部４１を一対の突片４１Ａで構成する例を説明したが、突片４１Ａを一つとしてもよいし、また、フック部２１に形成した穴に挿入されて、フック部２１を係止する軸体で係止部を構成してもよい。
また、上記実施形態では、フック部２１を略Ｌ字状に形成したが、この形状に限定されるものではない。例えば、フック部は、他端部２０ｂから径方向外側に延びる部位のみでなるフランジ状のものであってもよい。この場合は、フック部が注入口Ａ１の開口端縁に係合した際に径方向内側に向けた移動は規制され難くなるが、製造が容易となる。また、フック部は弧状のもの等であっても構わない。
また、上記実施形態では、係止部４１をフランジ部１３に形成したが、注出筒３と容器本体２とが一体に形成される場合等には、容器本体２に形成してもよい。

１詰め替え容器
２容器本体
３注出筒
５操作突片
２１フック部
３０弱化部
４０被係止突部
４１係止部
Ａ本容器
Ａ１注入口

Claims

本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在すると共に、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口が形成された注出筒と、
前記注出口を閉塞すると共に、該注出口の開口周縁部に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板と、
前記閉塞板に連結された操作突片と、を備える詰め替え容器であって、
前記操作突片は、
一端部が前記閉塞板に連結され、且つ他端部が前記注出筒の径方向外側に配置された突片本体と、
前記突片本体の前記他端部に設けられ、前記本容器の前記注入口の開口端縁に係合するフック部と、を備え、
当該詰め替え容器において、前記フック部に対して容器軸方向に沿った該容器本体の内側から対向する部分には、前記弱化部が破断された後の前記フック部を係止する係止部が配設されていることを特徴とする詰め替え容器。
前記閉塞板の外周縁部のうちの一部が、前記注出筒に、折曲変形可能な連結部を介して連結され、且つ残りが前記弱化部を介して連結されていることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え容器。
前記フック部における容器軸回りに沿う周方向の両側に、前記係止部に係止される被係止突部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の詰め替え容器。
前記フック部が、容器軸方向に沿って前記容器本体の外側に向けて開口した開口部を形成しており、当該開口部が前記注入口の開口端縁に係合することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰め替え容器。