JP2014208541A - 詰め替え容器 - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行えること。【解決手段】内容物が収容される容器本体２と、容器本体の口部１２に外嵌されると共に、本容器の注入口Ａ１内に差し込み可能とされ、且つ口部に対して容器軸Ｏ方向に移動可能とされた注出筒３と、注出筒に接続され、口部を塞ぐ栓体４と、口部に対して離脱自在に係合する係合片３０、及び該係合片に接続されると共に注出筒よりも下方に突出したレバー片３１を有し、注出筒に対して連結された操作片５と、を備え、レバー片は、下方に向かうにしたがって径方向外側に広がると共に、下端部３１ａが容器本体の肩部１１に当接又は近接され、係合片は、レバー片の径方向内側への移動に伴って、レバー片との接続部分３２を中心に径方向外側に回動して係合を解除する詰め替え容器１を提供する。【選択図】図６

Description

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されていると共に、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

上記した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、該詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にすると共に詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
更に、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に外嵌されると共に、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、且つ前記容器本体の口部に対して容器軸方向に移動可能とされた注出筒と、前記注出筒に接続され、前記容器本体の口部を塞ぐ栓体と、前記容器本体の口部に対して離脱自在に係合する係合片、及び該係合片に接続されると共に前記注出筒よりも下方に突出したレバー片を有し、前記注出筒に対して連結された操作片と、を備え、前記レバー片は、下方に向かうにしたがって径方向外側に広がると共に、下端部が前記容器本体の肩部に当接又は近接され、前記係合片は、前記レバー片の径方向内側への移動に伴って、前記レバー片との接続部分を中心に径方向外側に回動して、前記係合を解除することを特徴とする。

本発明に係る詰め替え容器によれば、本容器の注入口内に、容器本体の口部及び注出筒を一体に差し込んだ状態で、本容器と容器本体とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、容器本体の口部及び注出筒を本容器の内側に向けて徐々に移動させることができる。そして、この移動を進めると、径方向外側に広がっているレバー片が本容器の注入口の開口端縁に接触し、容器本体の口部及び注出筒のさらなる移動に伴って径方向内側に押されて、窄まるように移動しはじめる。これにより、レバー片との接続部分を中心として係合片を径方向外側に回動させることができ、容器本体の口部に対する係合を解除することができる。そして、この係合が解除されることで、注出筒は容器本体の口部に対して移動可能状態となる。

ところで、レバー片は下端部が容器本体の肩部に当接又は近接されているので、注入口の開口端縁との接触によって径方向内側に窄まるように移動すると、下端部が肩部上を相対的に滑るように移動し、肩部の傾斜によって容器軸方向に押される。そのため、上記した係合解除と同時に、操作片を介して注出筒を容器本体の口部に対して容器軸方向に移動させることができる。
これにより、注出筒に接続された栓体を容器本体の口部から離間させることができ、閉塞していた口部を開放（開封）できる。その結果、注出筒を通じて、容器本体内の内容物を本容器内に注出することができ、本容器内への詰め替え作業を行うことができる。

特に、容器本体の口部及び注出筒を本容器の注入口へ差し込みながら、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。
しかも、レバー片が本容器の注入口の開口端縁に接触して径方向内側に移動するまでの間、容器本体の口部は栓体によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることがない。更に、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

（２）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記注出筒には、下方及び径方向に開口した切欠凹部が形成され、前記係合片は、前記切欠凹部内に配置されると共に、該切欠凹部における開口縁のうち、周方向に向かい合う周端縁の少なくとも一方に連結されていることが好ましい。

この場合には、切欠凹部内に係合片が配置されているので、係合片の厚みを切欠凹部で吸収でき、本容器の注入口内に差し込む部分が拡径することを抑制できる。従って、注入口の口径が狭い本容器であっても、詰め替え作業を行い易い。また、切欠凹部の周端縁に係合片が連結されているので、レバー片との接続部分を中心に係合片をスムーズに径方向外側に回動させ易い。従って、詰め替え作業をより抵抗少なく容易に行い易い。

（３）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記容器本体の口部には、径方向外側に向けて突出する係合突起が形成され、前記係合片の上端部には、径方向内側に向けて突出し、前記係合突起を前記切欠凹部における開口縁のうち上端縁との間で挟み込んで係合する係合爪部が形成されていることが好ましい。

この場合には、切欠凹部の上端縁と係合爪部との間で係合突起を挟み込んで係合しているので、詰め替え作業前における係合片と容器本体の口部との係合を確実なものとし易い。そして、詰め替え作業におけるレバー片の径方向内側への移動によって、係合片がレバー片との接続部分を中心に径方向外側に回動することで、係合爪部を容器本体の口部から離間させることができ、係合突起との係合を確実に解除できる。
このように、詰め替え作業前における係合と、詰め替え作業時における係合の解除とを共に確実に行うことができる。

（４）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記レバー片の周端縁には、周方向に沿って延びると共に該レバー片の前記径方向内側への移動を規制する規制体が、破断可能な弱化部を介して一体に連結されていることが好ましい。

この場合には、レバー片に連結された規制体が該レバー片の径方向内側への移動を規制しているので、規制体を取り除かない限り、栓体を口部から離間させて該口部を開放（開封）することができず、内容物の詰め替え作業を行うことができない。従って、規制体の有無に基づいて、開封されたことがあるか否かを需要者に容易且つ正確に判別させることができる。よって、一目で改ざん等がなされておらず、未使用であることを認識させることができ、使用への安心感を確保できる。
仮に規制体を取り除かずに内容物の詰め替え作業を行った場合には、レバー片と規制体とを連結している弱化部の少なくとも一部が破断する。従って、この場合であっても、弱化部の状態を視認するだけの簡便な方法で、開封及び改ざん等がなされていないことを正確に判別することができる。

このように、バージン性を確保することができるので、例えば詰め替え容器の全体をシュリンク包装する必要がなく、それに費やす手間及びコストを削減することができる。一方、詰め替え作業を行う場合には、弱化部を容易に破断しながら規制体を取り除く（毟り取る）ことができるので、速やかに詰め替え作業に移行することができ、使い易く利便性に優れている。

（５）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記規制体は、前記注出筒の下端縁に対して前記弱化部を介して一体に連結されていることが好ましい。

この場合には、規制体がレバー片だけでなく注出筒の下端縁に対しても弱化部を介して連結されているので、規制体の取り付け状態（姿勢）をより安定させることができ、がたつき等なくレバー片の動きをより安定して規制することができる。

（６）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記操作片は、周方向に等間隔をあけて複数設けられ、前記規制体は、周方向に隣り合う前記操作片における前記レバー片同士を一体に連結していることが好ましい。

この場合には、操作片が周方向に等間隔をあけて複数設けられているので、詰め替え作業の際、注出筒に対して周方向に均等に力を伝達し易く、注出筒を容器軸方向によりスムーズに移動させて、口部の片開きを抑制しながら栓体を口部から離間させることができる。従って、口部を十分に開放しながら詰め替え作業をより確実に行い易い。
そして、このように操作片が複数設けられている場合であっても、規制体が周方向に隣り合うレバー片同士を一体に連結するので、各レバー片の動きを規制でき、確実なバージン性を確保できる。

（７）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記規制体は、周方向に隣り合う前記操作片の間にそれぞれ配置されるように複数設けられ、複数の前記規制体は、第１連結体を介して一体的に連結されていることが好ましい。

この場合には、各規制体が周方向に隣り合うレバー片同士をそれぞれ連結しているので、各レバー片の動きをより確実に規制でき、さらに確実なバージン性を確保し易い。
しかも、複数の規制体は第１連結体を介して一体的に連結されているので、詰め替え作業を行うにあたって各規制体を取り除いた際、それぞれが分散してしまうことを防止できる。従って、例えば複数の規制体をまとめて容易に廃棄することが可能である。

（８）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記規制体と前記レバー片の前記下端部とは、第２連結体を介してそれぞれ一体に連結されていることが好ましい。

この場合には、詰め替え作業を行うにあたって規制体を取り除いた際、第２連結体を介して規制体をレバー片に繋げたままの状態にしておくことが可能である。従って、取り除いた規制体を廃棄する手間を省くことができるうえ、規制体が例えば周囲に飛散等してしまうことを防止することができる。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

本発明に係る詰め替え容器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す詰め替え容器を９０度回転させた状態における縦断面図である。 図２に示す詰め替え容器の部分拡大断面図である。 図３に示す詰め替え容器を矢印Ｂ方向から見た側面図である。 図２に示す詰め替え容器の上面図である。 図２に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。 図６に示す状態から、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて、内容物を詰め替えている状態を示す縦断面図である。 本発明に係る詰め替え容器の第２実施形態を示す上面図である。 図８に示すＣ−Ｃ線に沿った詰め替え容器の縦断面図である。 図８に示す状態からバージン片を取り除いた状態を示す図である。 第２実施形態の変形例を示す詰め替え容器の上面図である。 図１１に示す状態からバージン片を取り除いた状態を示す図である。 本発明に係る詰め替え容器の第３実施形態を示す上面図である。 図１３に示す状態からバージン片を取り除いた状態を示す図である。

以下、本発明に係る詰め替え容器の第１実施形態について図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
〔詰め替え容器の構成〕
図１及び図２に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器Ａ（図６及び図７参照）に詰め替える図示しない内容物が収容される容器本体２と、本容器Ａの注入口Ａ１内に差し込み可能とされた注出筒３と、容器本体２の口部１２を塞ぐ栓体４と、注出筒３に連結された一対の操作片５と、を備えている。

なお、上述した容器本体２、注出筒３及び栓体４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿った注出筒３側を上側、容器本体２側を下側とする。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

（容器本体）
容器本体２は、図示しない底部、胴部１０、肩部１１及び口部１２によって有底筒状に形成されている。肩部１１は、胴部１０と口部１２とを繋いでおり、上方に向かうにしたがって漸次縮径するように傾斜している。
口部１２は、肩部１１との接続部分から容器軸Ｏ方向に沿って上方に向けて延在した円筒状に形成されている。口部１２の上端部は、他の部分よりも縮径した縮径部１２ａとされている。口部１２の外周面には、縮径部１２ａよりも下方に位置する部分において、径方向外側に向けて突出した一対の第１横リブ１３が形成されている。これら一対の第１横リブ１３は、口部１２の周方向に例えば１／４円弧状に延びる横長の凸リブであり、容器軸Ｏを挟んで対向するように形成されている。なお、一対の第１横リブ１３と上記した一対の操作片５とは、周方向に９０度ずれた位置関係とされている。

また、図２〜図４に示すように、口部１２の外周面には、第１横リブ１３の下方に位置する部分において、径方向外側に向けて突出する一対の係合突起１４が形成されている。これら一対の係合突起１４は、口部１２の周方向に延びる横長の凸部であり、容器軸Ｏを挟んで対向するように形成されている。この際、一対の係合突起１４は、一対の第１横リブ１３に対して周方向に９０度ずれた位置に配置されており、後述する操作片５の係合爪部３０ａと切欠凹部２１の上端縁２１ｂとの間にアンダーカット嵌合されている。

（注出筒、栓体）
上記注出筒３は、図１及び図２に示すように、容器本体２の口部１２を径方向外側から囲繞する円筒状に形成されており、容器本体２の口部１２に対して容器軸Ｏ方向に沿って移動可能な状態で口部１２に外嵌されている。この際、注出筒３は上記栓体４によって容器軸Ｏ方向に位置決めされている。

注出筒３の上端部は、容器本体２の口部１２よりも上方に突出しており、上端部の内側が注出口２０とされている。注出筒３の下端部は、容器本体２の口部１２における容器軸Ｏ方向の略中間部分に位置している。この注出筒３の下端部には、図３及び図４に示すように、下方及び径方向に開口した一対の切欠凹部２１が形成されている。これら一対の切欠凹部２１は、図示の例では側面視正方形状に形成されており、上記した一対の係合突起１４に対向する位置に配置されている。

さらに注出筒３の下端部には、図１〜図３に示すように、径方向内側に向けて突出する第２横リブ２２が形成されている。この第２横リブ２２は、一対の切欠凹部２１を除いた注出筒３の全周に亘って周方向に長く形成されており、図示の例では断面半球状に突起している。

上記栓体４は、図１、図２及び図５に示すように、有頂筒状に形成された栓体本体２５と、栓体本体２５と注出筒３の内周面とを接続するブリッジ部２６と、を備えている。
栓体本体２５は、容器本体２の口部１２における縮径部１２ａの開口端縁上に重なる平面視円形状の閉塞板２５ａと、この閉塞板２５ａから下方に向けて垂下され、縮径部１２ａの内側に嵌合するシール筒２５ｂと、を備えている。これにより、栓体本体２５は縮径部１２ａを例えば液密にシールしている。

ブリッジ部２６は、周方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向内端部が閉塞板２５ａの外周縁に接続され、径方向外端部が注出筒３の内周面に接続している。これにより、栓体４は注出筒３に一体に接続されている。
なお、図示の例では、ブリッジ部２６は周方向に等間隔をあけて４つ形成されているが、この場合に限定されるものではない。また、周方向に隣り合うブリッジ部２６間の隙間は、内容物を流通させるための流通口２７として機能する。

（操作片）
上記一対の操作片５は、図１〜図４に示すように、容器軸Ｏを挟んで対向するように配置されている。これら操作片５は、容器本体２の口部１２に対して離脱自在に係合する係合片３０と、この係合片３０に接続されると共に、注出筒３よりも下方に向けて突出したレバー片３１と、を備えている。

レバー片３１は、係合片３０との接続部分３２から下方に向かうにしたがって径方向外側に広がる板片であり、下端部３１ａが容器本体２の肩部１１に当接又は近接している。なお、図示の例ではレバー片３１は、上記接続部分３２から下端部３１ａに向かうにしたがって漸次横幅が広がった台形状に形成されている。

係合片３０は、図４に示すように、注出筒３に形成された切欠凹部２１内に配置されており、切欠凹部２１における開口縁のうち周方向に向かい合う周端縁２１ａに対してそれぞれ連結部３３を介して連結されている。これにより、操作片５の全体は注出筒３に対して連結されている。なお、連結部３３は、接続部分３２を中心に係合片３０を回動可能に連結している。

係合片３０の上端部は、切欠凹部２１における上端縁２１ｂの下方に隙間をあけて配置されている。そして、この係合片３０の上端部には、径方向内側に向けて突出し、上記隙間に入り込んだ係合突起１４を切欠凹部２１の上端縁２１ｂとの間で挟み込んで係合する係合爪部３０ａが形成されている。これにより、上述したように係合突起１４は上記隙間にアンダーカット嵌合されている。

なお、係合突起１４は、周方向の両端部１４ａが切欠凹部２１の周端縁２１ａに対して当接しており、これにより周方向の回り止めがなされた状態でアンダーカット嵌合されている。

そして、この係合片３０はレバー片３１が径方向内側に移動した際、その移動に伴って接続部分３２を中心に径方向外側に回動して（図３に示す矢印方向）、係合突起１４との係合を解除することが可能とされている。

〔詰め替え容器の使用〕
次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器Ａに内容物を詰め替える方法について説明する。

まず、詰め替え容器１を倒立姿勢にすると共に本容器Ａを正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器Ａの上方に配置させた後、図６に示すように、本容器Ａの注入口Ａ１内に、容器本体２の口部１２及び注出筒３を一体に差し込んだ状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせる。

なお、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った注出筒３側が下側、容器本体２側が上側となる。

次いで、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させ、容器本体２の口部１２及び注出筒３を本容器Ａの内側に差し込むように下方に移動させる。そして、この移動を進めると、径方向外側に広がっているレバー片３１が本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に接触し、容器本体２の口部１２及び注出筒３のさらなる移動に伴って径方向内側に押されて、窄まるように移動しはじめる。

これにより、レバー片３１との接続部分３２を中心として係合片３０を径方向外側に回動させることができ（図３参照）、容器本体２の口部１２に対する係合を解除することができる。
詳細には、係合片３０が接続部分３２を中心として径方向外側に回動することで、係合片３０の上端部に形成された係合爪部３０ａを口部１２から離間させることができ、係合突起１４との係合を解除できる。そして、この係合が解除されることで、注出筒３は容器本体２の口部１２に対して下方に向けて移動可能状態となる。

ところで、レバー片３１は下端部３１ａ（図６では上端部）が容器本体２の肩部１１に当接又は近接されているので、注入口Ａ１の開口端縁との接触によって径方向内側に窄まるように移動すると、下端部３１ａ（図６では上端部）が肩部１１上を相対的に滑るように移動するので、肩部１１の傾斜によって下方に押される。そのため、上記した係合解除と同時に、図７に示すように、操作片５を介して注出筒３を容器本体２の口部１２に対して下方移動させることができる。

これにより、注出筒３に接続された栓体４を容器本体２の口部１２から下方に離間させることができ、閉塞していた口部１２を開放（開封）できる。その結果、口部１２、流通口２７及び注出筒３の注出口２０を通じて、容器本体２内の内容物を本容器Ａ内に注出することができ、本容器Ａ内への詰め替え作業を行うことができる。

なお、注出筒３を容器本体２の口部１２に対して下方移動した際、第２横リブ２２が第１横リブ１３に上方から係合する。これにより、注出筒３のそれ以上の下方移動を規制することができ、例えば注出筒３が容器本体２の口部１２から抜け落ちてしまうことを防止することができる。

特に、容器本体２の口部１２及び注出筒３を本容器Ａの注入口Ａ１へ差し込みながら、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。
しかも、レバー片３１が本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に接触して径方向内側に移動するまでの間、図６に示すように、容器本体２の口部１２は栓体４によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体２の内容物がこぼれることがない。さらに、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器Ａに詰め替えられるので、本容器Ａを倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器Ａ内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

また、切欠凹部２１内に係合片３０が配置されているので、係合片３０の厚みを切欠凹部２１で吸収できるので、本容器Ａの注入口Ａ１内に差し込む部分が拡径することを抑制できる。従って、注入口Ａ１の口径が狭い本容器Ａであっても、詰め替え作業を行い易い。また、切欠凹部２１の周端縁２１ａに係合片３０が連結されているので、レバー片３１との接続部分３２を中心に係合片３０をスムーズに径方向外側に回動させ易い。従って、詰め替え作業を抵抗少なく容易に行い易い。

さらに、一対の操作片５は容器軸Ｏを挟んで径方向に対向するように配置されているので、詰め替え作業の際、注出筒３に対して周方向に均等に力を伝達し易く、注出筒３を容器本体２の口部１２に対してよりスムーズに下方移動させて、口部１２の片開きを抑制しながら栓体４を離間させることができる。従って、口部１２を十分に開放しながら詰め替え作業をより確実に行い易い。

＜第２実施形態＞
次に、本発明に係る詰め替え容器の第２実施形態について説明する。
第１実施形態との異なる点は、レバー片３１の動きを規制するバージン片が該レバー片３１に連結されている点である。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

〔詰め替え容器の構成〕
図８及び図９に示すように、本実施形態の詰め替え容器４０は、操作片５におけるレバー片３１の径方向内側への移動を規制するバージン片（規制体）４１を備えている。
このバージン片４１は、一対の操作片５の間に配置されており、一方のレバー片３１の周端縁３１ｂと他方のレバー片３１の周端縁３１ｂとの間に位置するバージン本体４２と、このバージン本体４２の下端部から径方向外側に向けて突出した摘み片４３と、を備えている。

バージン本体４２は、周方向に沿って円弧状に湾曲しながら延びると共に、レバー片３１の形状に倣って、上端部から下端部に向かうにしたがって径方向外側に広がり、且つ上端部から下端部に向かうにしたがって漸次周方向に沿った横幅が広がるように形成された湾曲片とされている。
そして、このバージン本体４２は、一方のレバー片３１の周端縁３１ｂ、及び他方のレバー片３１の周端縁３１ｂに対して破断ブリッジ４４を介してそれぞれ一体に連結されている。破断ブリッジ４４は、破断可能な弱化部であり、図示の例ではレバー片３１の周端縁３１ｂに沿って間隔をあけて複数形成されている。これにより、バージン本体４２は、周方向に隣り合うレバー片３１同士を一体に連結している。

さらに、バージン本体４２の上端部は、注出筒３の下端縁に対して薄肉部４５を介して一体に連結されている。この薄肉部４５も、破断ブリッジ４４と同様に破断可能な弱化部として機能する。

摘み片４３は、バージン本体４２の下端部における周方向中間部に形成されており、容器本体２の胴部１０よりも外方に飛び出さない程度に突出している。

〔詰め替え容器の作用〕
本実施形態の詰め替え容器４０によれば、レバー片３１に連結されたバージン片４１が該レバー片３１の径方向内側への移動を規制しているので、このバージン片４１を取り除かない限り、栓体４を口部１２から離間させて該口部１２を開放（開封）することができず、内容物の詰め替え作業を行うことができない。従って、バージン片４１の有無に基づいて、開封されたことがあるか否かを需要者に容易且つ正確に判別させることができる。よって、一目で改ざん等がなされておらず、未使用であることを認識させることができ、使用への安心感を確保できる。

仮に、バージン片４１を取り除かずに内容物の詰め替え作業を行った場合には、レバー片３１が窄まろうとする動きに伴ってバージン本体４２が周方向に圧縮されるように変形するので、レバー片３１とバージン本体４２とを連結している破断ブリッジ４４に負荷がかかり、破断ブリッジ４４の少なくとも一部が破断する。従って、この場合であっても、破断ブリッジ４４の状態を視認するだけの簡便な方法で、開封及び改ざん等がなされていないことを正確に判別することができる。
このように、バージン性を確保できるので、例えば詰め替え容器４０の全体をシュリンク包装する必要がなく、それに費やす手間及びコストを削減することができる。

しかも、本実施形態では、バージン片４１を、レバー片３１だけでなく注出筒３の下端縁に対しても薄肉部４５を介して連結しているので、取り付け状態（姿勢）を安定させることができる。従って、バージン片４１のがたつき等を抑制でき、レバー片３１の動きを安定して規制することができる。

一方、詰め替え作業を行う場合には、摘み片４３を把持しながらバージン片４１を捩じる等して外力を加えることで、図１０に示すように、破断ブリッジ４４及び薄肉部４５をそれぞれ容易に破断しながらバージン片４１を取り除く（毟り取る）ことができる。従って、速やかに詰め替え作業に移行することができ、使い易く利便性に優れている。

〔第２実施形態の変形例〕
なお、上記した第２実施形態では、バージン本体４２とレバー片３１とを破断ブリッジ４４を介して連結すると共に、バージン本体４２と注出筒３とを薄肉部４５を介して連結したが、この場合に限定されるものではない。例えば、バージン本体４２とレバー片３１とを薄肉部４５を介して連結しても良いし、バージン本体４２と注出筒３とを破断ブリッジ４４を介して連結しても良い。いずれにしても、破断可能な弱化部を介して連結していれば良い。

また、バージン本体４２と注出筒３とを薄肉部４５を介して連結したが、この連結は必ずしも行わなくても良い。また、摘み片４３は必須なものではなく具備しなくても構わないが、取り除く際の操作性を向上させる点で設けておくことが好ましい。

また、上記した第２実施形態において、図１１に示すように、バージン片４１と一方のレバー片３１の下端部とを連結帯（第２連結体）４６を介してそれぞれ一体に連結しても構わない。
この連結帯４６は、例えばレバー片３１及びバージン本体４２よりも径方向外側において周方向に延びる円弧状の帯片であり、周方向の一端部がバージン片４１における摘み片４３に連結され、周方向の他端部が一方のレバー片３１の下端部に連結されている。

従って、図１２に示すように、詰め替え作業を行うにあたってバージン片４１を取り除いた際、連結帯４６を介してバージン片４１をレバー片３１に繋げたままの状態にしておくことが可能である。従って、取り除いたバージン片４１を廃棄する手間を省くことができるうえ、バージン片４１が例えば周囲に飛散等してしまうことを防止することができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明に係る詰め替え容器の第３実施形態について説明する。
第２実施形態との異なる点は、レバー片３１の動きを規制するバージン片を２つ具備する点である。なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

〔詰め替え容器の構成〕
図１３に示すように、本実施形態の詰め替え容器５０は、周方向に隣り合う一対のレバー片３１の間にそれぞれ配置されるように、バージン片４１に加え、さらに別のバージン片（規制体）５１を具備している。
なお、上記バージン片５１は、摘み片４３を具備していない点でバージン片４１とは異なるが、バージン片４１と同様に構成されたバージン本体４２を具備している。そのため、同じ符号を付し、バージン本体４２の説明を省略する。

また、本実施形態では、２つのバージン片４１、５１を一体的に連結する連結帯（第１連結体）５２を備えている。
この連結帯５２は、例えば一方のレバー片３１、及び２つのバージン片４１、５１におけるバージン本体４２よりも径方向外側において周方向に延びる円弧状の帯片であり、周方向の一端部が一方のバージン片４１における摘み片４３に連結され、周方向の他端部が他方のバージン片５１におけるバージン本体４２の下端部の全長に亘って連結されている。

〔詰め替え容器の作用〕
本実施形態の詰め替え容器５０によれば、２つのバージン片４１、５１が周方向に隣り合う一対のレバー片３１同士をそれぞれ連結しているので、各レバー片３１の動きをより確実に規制でき、さらに確実なバージン性を確保し易い。
しかも、２つのバージン片４１、５１は連結帯５２を介して一体的に連結されているので、図１４に示すように、詰め替え作業を行うにあたって各バージン片４１、５１を取り除いた際、それぞれが分散してしまうことを防止できる。従って、２つのバージン片４１、５１をまとめて容易に廃棄することが可能である。

加えて、摘み片４３を介して一方のバージン片４１を取り除いた後、連結帯５２を介して外力を他方のバージン片５１に伝達して、該バージン片５１を取り除くことができるので、一連の流れで２つのバージン片４１、５１を連続的に取り除くことができる。従って、速やかに詰め替え作業に移行することができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、容器本体２や本容器Ａをスクイズ変形可能に薄肉に形成し、スクイズ変形させながら詰め替え作業を行っても構わない。
また、操作片５を一対設けた構成としたが、一対に限定されるものではなく、１つだけ設けても構わないし３つ以上設けても構わない。この場合、操作片５の数に対応してバージン片を適宜設けて構わない。なお、操作片５を１つだけ具備する場合であっても、１つの操作片５におけるレバー片３１の両側の周端縁３１ｂに弱化部を介して連結するように、例えばＣ形状のバージン片を設ければ良い。

また、係合片３０を切欠凹部２１内に配置し、係合片３０と切欠凹部２１における周端縁２１ａとをそれぞれ連結部３３を介して連結したが、係合片３０をいずれか一方の周端縁２１ａに対して連結部３３を介して接続しても構わない。なお、操作片５と注出筒３との連結方法は、この場合に限定されるものではない。
さらに、切欠凹部２１の上端縁２１ｂと係合片３０に形成された係合爪部３０ａとの間で係合突起１４を挟み込むように係合したが、この場合に限定されるものではない。例えば、係合片３０に、係合突起１４が嵌まり込む係合孔を設けることで、両者を係合させても構わない。

Ｏ…容器軸
Ａ…本容器
Ａ１…注入口
１、４０、５０…詰め替え容器
２…容器本体
３…注出筒
４…栓体
５…操作片
１１…容器本体の肩部
１２…容器本体の口部
１４…係合突起
２１…切欠凹部
２１ａ…切欠凹部の周端縁
２１ｂ…切欠凹部の上端縁
３０…係合片
３０ａ…係合爪部
３１…レバー片
４１、５１…バージン片（規制体）
４４…破断ブリッジ（弱化部）
４５…薄肉部（弱化部）
４６…連結帯（第２連結体）
５２…連結帯（第１連結体）

Claims (8)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に外嵌されると共に、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、且つ前記容器本体の口部に対して容器軸方向に移動可能とされた注出筒と、
   前記注出筒に接続され、前記容器本体の口部を塞ぐ栓体と、
   前記容器本体の口部に対して離脱自在に係合する係合片、及び該係合片に接続されると共に前記注出筒よりも下方に突出したレバー片を有し、前記注出筒に対して連結された操作片と、を備え、
   前記レバー片は、下方に向かうにしたがって径方向外側に広がると共に、下端部が前記容器本体の肩部に当接又は近接され、
   前記係合片は、前記レバー片の径方向内側への移動に伴って、前記レバー片との接続部分を中心に径方向外側に回動して、前記係合を解除することを特徴とする詰め替え容器。
2. 請求項１に記載の詰め替え容器において、
   前記注出筒には、下方及び径方向に開口した切欠凹部が形成され、
   前記係合片は、前記切欠凹部内に配置されると共に、該切欠凹部における開口縁のうち、周方向に向かい合う周端縁の少なくとも一方に連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
3. 請求項２に記載の詰め替え容器において、
   前記容器本体の口部には、径方向外側に向けて突出する係合突起が形成され、
   前記係合片の上端部には、径方向内側に向けて突出し、前記係合突起を前記切欠凹部における開口縁のうち上端縁との間で挟み込んで係合する係合爪部が形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の詰め替え容器において、
   前記レバー片の周端縁には、周方向に沿って延びると共に該レバー片の前記径方向内側への移動を規制する規制体が、破断可能な弱化部を介して一体に連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
5. 請求項４に記載の詰め替え容器において、
   前記規制体は、前記注出筒の下端縁に対して前記弱化部を介して一体に連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
6. 請求項４又は５に記載の詰め替え容器において、
   前記操作片は、周方向に等間隔をあけて複数設けられ、
   前記規制体は、周方向に隣り合う前記操作片における前記レバー片同士を一体に連結していることを特徴とする詰め替え容器。
7. 請求項６に記載の詰め替え容器において、
   前記規制体は、周方向に隣り合う前記操作片の間にそれぞれ配置されるように複数設けられ、
   複数の前記規制体は、第１連結体を介して一体的に連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
8. 請求項４から７のいずれか１項に記載の詰め替え容器において、
   前記規制体と前記レバー片の前記下端部とは、第２連結体を介してそれぞれ一体に連結されていることを特徴とする詰め替え容器。

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