JP7355592B2 - 注出用スパウト - Google Patents

Description

本発明は、注出用スパウトに関する。

特許文献１には、詰め替え容器用スパウトである注出用スパウトが開示されている。特許文献１の注出用スパウトは、基部と、筒部とを有する内側栓体を備える。基部は、詰め替え容器のパウチに取り付けられる。筒部は、基部からパウチの外方に突出している。筒部には、パウチに充填された内容物が流れる流路が形成されている。

特開２００６－８９１３３号公報

従来の注出用スパウトでは、詰め替え容器から包装容器（充填対象容器）へと、簡単な操作によって、内容物を安定して注出できることが望まれていた。

本発明は、簡単な操作により内容物を安定して注出できる注出用スパウトを提供することを目的の一つとする。

本発明の一態様は、内容物が収容される容器の装着筒部に装着される内側栓体と、前記内側栓体に、軸方向に移動可能に外挿される外側スリーブと、を備え、前記内側栓体は、前記装着筒部に装着される注出筒部と、前記注出筒部に設けられた封止突部と、を有し、前記注出筒部は、前記外側スリーブに収容され、前記外側スリーブは、前記封止突部に応じた形状の先端開口部を有するスリーブ本体と、前記スリーブ本体の外周面から突出するストッパ突部と、を有し、前記軸方向の移動によって、前記封止突部が前記先端開口部を閉止する閉止位置と、前記先端開口部が開放される開放位置とを切り替え可能である注出用スパウトを提供する。

前記先端開口部は、非円形であり、前記封止突部は、前記先端開口部に応じた形状とされていることが好ましい。

前記注出用スパウトでは、前記封止突部は、前記先端開口部を閉止する栓部と、前記注出筒部から突出して前記栓部を支持する一対の板状の支持部と、前記栓部から前記注出筒部に向けて突出する中間壁部と、を備え、前記一対の支持部は、間隔をおいて、向かい合って配置され、前記中間壁部は、一方の前記支持部から他方の前記支持部にかけて形成され、前記栓部と前記支持部とによって区画された空間を２つに区画することが好ましい。

前記注出用スパウトは、前記内側栓体に対する前記外側スリーブの軸方向への移動を規制する規制部材をさらに備え、前記規制部材は、前記外側スリーブに、取り外し可能に設けられることが好ましい。

前記ストッパ突部は、前記スリーブ本体の外周面から径方向外側に突出するフランジ部と、前記スリーブ本体の外周面からの突出長さが前記フランジ部に比べて小さい切り欠き部と、を有することが好ましい。

本発明の一つの態様の注出用スパウトによれば、簡単な操作により内容物を安定して注出できる。

実施形態の注出用スパウトを示す斜視図である。 実施形態の注出用スパウトを示す分解斜視図である。 実施形態の注出用スパウトを示す縦断面図である。 実施形態の注出用スパウトを示す縦断面図である。 スパウト基部を示す側面図である。 実施形態の注出用スパウトおよびスパウト基部を示す側面図である。 実施形態の注出用スパウトおよびスパウト基部を示す側面図である。 実施形態の注出用スパウトを示す縦断面図である。 実施形態の注出用スパウトを示す縦断面図である。 実施形態の注出用スパウトを示す斜視図である。 実施形態の注出用スパウトを示す縦断面図である。 実施形態の注出用スパウトを示す縦断面図である。

［注出用スパウト］
実施形態の注出用スパウト１について、図１～図６を参照して説明する。
以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を採用することがある。図１に示すように、Ｘ方向およびＹ方向は、内側栓体２および外側スリーブ３の中心軸Ｃに直交する。Ｙ方向はＸ方向と直交する。Ｚ方向は内側栓体２および外側スリーブ３の中心軸Ｃと平行である。平面視とは、Ｚ方向と平行に見ることをいう。

図１は、実施形態の注出用スパウト１を示す斜視図である。図２は、注出用スパウト１を示す分解斜視図である。図３は、注出用スパウト１を示す縦断面図である。図３はＸＺ平面に沿う断面図である。図４は、注出用スパウト１を示す縦断面図である。図４はＹＺ平面に沿う断面図である。図５は、スパウト基部１０１を示す側面図である。図６は、注出用スパウト１およびスパウト基部１０１を示す側面図である。

図６に示すように、注出用スパウト１は、スパウト基部１０１（図５参照）に装着される。パウチ部１０２には、内容物（図示略）が収容される。内容物は、例えば、液体、粉体等の有体物からなる流体である。液体の内容物としては、例えば、液体化粧料、液体洗剤、および醤油等の液体調味料などを挙げることができる。粉体の内容物としては、例えば、塩、砂糖、胡椒、顆粒状調味料、および粉末洗剤などを挙げることができる。

詰め替え容器１００（容器）は、スパウト基部１０１と、パウチ部１０２と、注出用スパウト１と、を備える。
図５に示すように、スパウト基部１０１は、取付部１０３と、装着筒部１０４とを備える。取付部１０３は、長さ方向（図５における左右方向）に沿って中央部から離れるほど幅（図５における奥行き方向の寸法）が狭くなる形状（いわゆる舟形状）であってよい。取付部１０３は、パウチ部１０２を構成するフィルムに挟み込まれる。取付部１０３の両側面は、例えば、パウチ部１０２を構成するフィルムに溶着される。

装着筒部１０４は、円筒形状とされる。装着筒部１０４は、取付部１０３の第１主面１０３ａ（図５における上面）から突出する。取付部１０３および装着筒部１０４には、流路１０５が形成されている。流路１０５は、取付部１０３の第２主面１０３ｂ（第１主面１０３ａとは反対の面）から装着筒部１０４の先端にかけてスパウト基部１０１を貫通する。装着筒部１０４の中心軸方向から見た流路１０５の形状は、例えば、円形状である。流路１０５は、パウチ部１０２の内容物を、装着筒部１０４の先端開口１０４ａから注出させることができる。
装着筒部１０４の外周面には、雄ネジ部１０６が形成されている。
スパウト基部１０１は、例えば、合成樹脂製である。

パウチ部１０２は、例えば、可撓性を有するフィルムで構成される。パウチ部１０２は、内部に内容物を収容できる包装容器である。パウチ部１０２は、例えば、合成樹脂製である。

図２に示すように、注出用スパウト１は、内側栓体２と、外側スリーブ３と、規制部材４と、を備える。注出用スパウト１は、例えば、合成樹脂製である。
内側栓体２および外側スリーブ３は、共通の中心軸Ｃを有する。すなわち、内側栓体２と外側スリーブ３とは、互いに同軸に配置される。中心軸Ｃに沿う方向を軸方向と呼ぶ。中心軸Ｃは、装着筒部１０４（図５参照）の中心軸と一致する。図３および図４における上方を先端方向と呼ぶ。図３および図４における下方を基端方向と呼ぶ。中心軸Ｃを通り、かつ中心軸Ｃと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃに近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｃから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。中心軸Ｃ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。

内側栓体２は、注出筒部６と、封止突部７とを備える。注出筒部６および封止突部７は、例えば、一体に形成される。

注出筒部６は、頂壁１１と、周壁１２と、封止筒部１３（図３および図４参照）とを備える。頂壁１１は、円板状とされる。頂壁１１には、開口部１４が形成されている。開口部１４は、頂壁１１を厚さ方向に貫通する。開口部１４は、平面視において円形状である。

周壁１２は、中心軸Ｃを有する円筒状とされている。周壁１２は、頂壁１１の周縁から基端方向に延出する。
周壁１２の外周面には、複数の液止めリブ１５が形成されている。液止めリブ１５は、周壁１２の外周面から径方向外側に突出して形成されている。液止めリブ１５は、周壁１２の周方向に沿う環状とされる。複数の液止めリブ１５は、軸方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。液止めリブ１５は、外側スリーブ３の後述するスリーブ本体３１（図３および図４参照）の内周面と接触する。

図３および図４に示すように、周壁１２の内周面には、ネジ部１６が形成されている。ネジ部１６は、装着筒部１０４の雄ネジ部１０６（図５参照）に螺合する。

封止筒部１３は、頂壁１１の基端面１１ｂから軸方向に沿って基端方向に突出する。封止筒部１３は、円筒状とされる。封止筒部１３の外径は周壁１２の内径より小さいため、封止筒部１３は周壁１２から径方向内側に離れて形成されている。封止筒部１３の突出長さは、周壁１２の軸方向長さより短い。封止筒部１３は、装着筒部１０４（図５参照）に挿入され、装着筒部１０４の内周面に当接して流路１０５を密封する。
注出筒部６は、全体が外側スリーブ３に収容されている。なお、注出筒部は、一部のみが外側スリーブに収容されていてもよい。

図２に示すように、封止突部７は、注出筒部６に連設されている。封止突部７は、一対の支持部１７，１７と、栓部１８と、中間壁部１９とを備える。
支持部１７は、例えば、ＹＺ平面に沿う矩形板状とされている。支持部１７は、頂壁１１の先端面１１ａから先端方向に突出する。一対の支持部１７，１７は、Ｘ方向に間隔をおいて、向かい合って配置されている。一対の支持部１７，１７は、形状および大きさが互いに同じである。支持部１７，１７は、栓部１８を支持する。

栓部１８は、支持部１７の先端部に設けられている。栓部１８は、例えば、ＸＹ平面に沿う矩形板状とされている。栓部１８は、先端開口部３５に応じた形状とされる。栓部１８は、先端開口部３５に嵌合して先端開口部３５を閉止できる形状とされている。栓部１８のＸ方向の寸法は、先端開口部３５のＸ方向の寸法と同じ、または先端開口部３５のＸ方向の寸法よりやや小さい。栓部１８のＹ方向の寸法は、先端開口部３５のＹ方向の寸法と同じ、または先端開口部３５のＹ方向の寸法よりやや小さい。

栓部１８は、注出筒部６の頂壁１１に対して、先端方向に離れた位置に設けられる。栓部１８と、支持部１７，１７とによって区画される空間を「放出空間２３」という。放出空間２３は、平面視において、開口部１４の少なくとも一部に重なる。そのため、注出筒部６から開口部１４を通して放出された内容物の少なくとも一部は、放出空間２３に導入される。

栓部１８および先端開口部３５は非円形であるため、栓部１８が先端開口部３５に嵌合した状態では、栓部１８と外側スリーブ３との相対的な中心軸Ｃ回りの回転が規制される。そのため、外側スリーブ３に加えられた周方向の力は内側栓体２に伝達される。栓部１８は、外側スリーブ３と内側栓体２との相対的な回転を規制する回転規制機構として機能する。

中間壁部１９は、ＸＺ平面に沿う矩形板状とされている。中間壁部１９は、栓部１８の基端面１８ｂ（図４参照）から注出筒部６に近づく方向に突出する。中間壁部１９は、一方の支持部１７から他方の支持部１７にかけて形成されている。中間壁部１９は、放出空間２３（栓部１８と、支持部１７，１７とによって区画される空間）を２つに区画する（図４参照）。中間壁部１９の端部は、平面視において、支持部１７，１７のＹ方向の中央部に位置する。そのため、平面視において、支持部１７，１７と中間壁部１９とは「Ｈ」形状となる配置をとる。

図４に示すように、中間壁部１９の突出方向の先端部１９ａは、下方（基端方向。注出筒部６に近づく方向）に行くほど薄くなるように形成されている。中間壁部１９の先端部１９ａは、頂壁１１の先端面１１ａと同じ高さ位置に達している。
注出口２２は、注出筒部６の先端（詳しくは頂壁１１）と封止突部７との間に形成された開口である。

図１および図２に示すように、外側スリーブ３は、スリーブ本体３１と、ストッパ突部３２と、を有する。外側スリーブ３は、内側栓体２に外挿される。外側スリーブ３は、内側栓体２に対して軸方向に移動可能である。

スリーブ本体３１は、スリーブ頂壁３３と、スリーブ周壁３４と、を有する。スリーブ頂壁３３は、円板状とされる。スリーブ頂壁３３には、先端開口部３５が形成されている。先端開口部３５は、スリーブ頂壁３３を厚さ方向に貫通する。先端開口部３５は、平面視において矩形状である。先端開口部３５は、封止突部７（詳しくは栓部１８）が脱着可能に嵌合する。先端開口部３５は、栓部１８が嵌合することによって閉止される。

スリーブ周壁３４は、中心軸Ｃを有する円筒状である。スリーブ周壁３４は、スリーブ頂壁３３の周縁から基端方向に延出する。スリーブ周壁３４の外周面には、滑り止め用のローレット３６が形成されている。ローレット３６は、周方向に並ぶ複数の凸部３７によって構成されている。凸部３７は、軸方向に沿って直線状に延在する。凸部３７は、スリーブ周壁３４の外周面から径方向外側に突出する。
スリーブ周壁３４内には、注出筒部６が摺動自在に嵌合する。スリーブ周壁３４の内周面には、注出筒部６の液止めリブ１５が摺動自在に接触する。

図３および図４では、スリーブ頂壁３３の先端開口部３５に栓部１８が嵌合することによって、先端開口部３５が閉止されている。この外側スリーブ３の位置を「閉止位置Ｐ１」という。閉止位置Ｐ１では、栓部１８の先端面１８ａは、例えば、スリーブ頂壁３３の先端面３３ａと面一となる。

図１および図２に示すように、ストッパ突部３２は、スリーブ本体３１の外周面から径方向外側に突出する。ストッパ突部３２は、中心軸Ｃと直交する板状とされる。
ストッパ突部３２は、スリーブ本体３１から径方向外側に突出する突出量は、周方向の位置により異なる。ストッパ突部３２は、一対のフランジ部３２ａ，３２ａと、一対の切り欠き部３２ｂ，３２ｂと、を有する。

一対のフランジ部３２ａ，３２ａは、中心軸Ｃ回りに回転対称となる位置にある。すなわち、２つのフランジ部３２ａ，３２ａは、中心軸Ｃ回りに１８０°ずれた位置にある。
切り欠き部３２ｂは、フランジ部３２ａとは周方向の異なる位置に形成される。切り欠き部３２ｂは、フランジ部３２ａと周方向に隣り合う。一対の切り欠き部３２ｂ，３２ｂは、中心軸Ｃ回りに回転対称となる位置にある。すなわち、２つの切り欠き部３２ｂ，３２ｂは、中心軸Ｃ回りに１８０°ずれた位置にある。

フランジ部３２ａがスリーブ本体３１から径方向外側に突出する突出量に比べて、切り欠き部３２ｂがスリーブ本体３１から径方向外側に突出する突出量は小さい。なお、切り欠き部３２ｂは、スリーブ本体３１から径方向外側に突出しなくてもよい。

図１に示すように、規制部材４は、内側栓体２（図３および図４参照）に対する外側スリーブ３の軸方向の移動を規制する。規制部材４は、規制本体４１と、把持部４２とを備える。規制本体４１は、帯状に形成される。規制本体４１は、外側スリーブ３の基端側に設けられる。規制本体４１は、概略、周方向に延在する。

把持部４２は、規制本体４１の一端部に形成される。把持部４２は、複数の滑り止め凸部４３を有する。複数の滑り止め凸部４３は、規制本体４１の長さ方向に間隔をおいて形成されている。

規制部材４は、例えば、複数の破断可能な弱化部４４（図３および図４参照）を介して外側スリーブ３に接続される。弱化部４４は、例えば、規制部材４と外側スリーブ３とを接続する薄肉部、ブリッジ等である。この弱化部４４を破断することにより、規制部材４は、外側スリーブ３に取り外し可能となる。

図６は、規制部材４を取り外す前の注出用スパウト１を示す。図７は、規制部材４を取り外した注出用スパウト１を示す。規制部材４がない状態では、外側スリーブ３は、内側栓体２に対して軸方向に移動可能である。

図１０～図１２に示すように、内側栓体２を軸方向の先端側へ移動すると、栓部１８が先端開口部３５から離れ、先端開口部３５が開口される。この外側スリーブ３の位置を「開放位置Ｐ２」という。外側スリーブ３は、軸方向の移動によって、閉止位置Ｐ１と開放位置Ｐ２とを切り替え可能である。

［注出用スパウトの使用方法］
次に、注出用スパウト１の使用方法について説明する。
図５および図６に示すように、スパウト基部１０１の装着筒部１０４に対して、注出用スパウト１を装着する。外側スリーブ３を把持して注出用スパウト１を巻締め方向に回転させると、注出筒部６のネジ部１６（図３および図４参照）は、装着筒部１０４の雄ネジ部１０６（図５参照）にネジ嵌合する。栓部１８は先端開口部３５に嵌合しているため、注出用スパウト１を巻締め方向に回転させる際には、外側スリーブ３に加えられた周方向の力は内側栓体２に伝達される。

図８および図９に示す符号１２０は、詰め替え容器１００の内容物を詰め替える対象の包装容器（充填対象容器）である。図８および図９において包装容器１２０は、正立姿勢をとっている。包装容器１２０の正立姿勢とは、包装容器１２０の容器口首部１２１が、上側に向く姿勢である。包装容器１２０は、例えば合成樹脂製のボトル形容器である。包装容器１２０は、容器口首部１２１と、容器肩部１２２と、図示しない容器胴部と、を有する。

容器口首部１２１は、軸方向に延びる筒状である。容器口首部１２１は、例えば円筒状である。容器口首部１２１の内径は、外側スリーブ３のスリーブ本体３１の外径よりも大きい。図９に示すように、容器口首部１２１の内径Ｄ１と、スリーブ本体３１の外径Ｄ２との差（Ｄ１－Ｄ２）は、０．５ｍｍ以上が好ましい。

容器口首部１２１の軸方向の両端部のうち、一端部は開口端部であり、他端部は容器肩部１２２に連設されている。
容器肩部１２２は、容器口首部１２１の軸方向の他端部から径方向外側に拡がる。容器肩部１２２の径方向外端部は、容器胴部（図示略）に連なる。容器胴部は、詰め替えられた内容物を収容する。

図８および図９において注出用スパウト１は、倒立姿勢とされている。注出用スパウト１の倒立姿勢とは、外側スリーブ３の先端開口部３５が下側を向く姿勢である。
注出用スパウト１の一部は容器口首部１２１に挿入されている。ストッパ突部３２（詳しくはフランジ部３２ａ）の先端側の面は、容器口首部１２１の軸方向の一端部（開口端部）に接触している。具体的には、フランジ部３２ａの先端側の面は、容器口首部１２１の開口端部に接触する。

切り欠き部３２ｂは、平面視において、容器口首部１２１の内周面に比べて径方向内側に位置する。そのため、切り欠き部３２ｂと、容器口首部１２１の内周面との間には、径方向の隙間が形成される。

次に、注出用スパウト１を通して、詰め替え容器１００の内容物を包装容器１２０に注出させる手順について説明する。
図６および図７に示すように、規制部材４の把持部４２（図１参照）を操作者が把持し、この把持部４２を径方向外側かつ周方向へと移動させて、弱化部４４を破断させ、規制本体４１を外側スリーブ３から取り外す。外側スリーブ３は、閉止位置Ｐ１（図３および図４参照）にある。

図８および図９に示すように、詰め替え容器１００を倒立姿勢とし、注出用スパウト１を、包装容器１２０の容器口首部１２１内に挿入する。フランジ部３２ａの先端面は、容器口首部１２１の開口端部に接触する。

図１０、図１１および図１２に示すように、この状態から、容器口首部１２１および外側スリーブ３に対して、パウチ部１０２およびスパウト基部１０１とともに、内側栓体２を軸方向の先端側へ押し込む。すなわち、外側スリーブ３を開放位置Ｐ２に配置する。これにより、栓部１８は先端開口部３５から離れ、先端開口部３５および注出口２２は開放される。

図１２に示すように、先端開口部３５が開口されると、パウチ部１０２の内容物は、スパウト基部１０１の流路１０５（図５参照）を経て開口部１４を通り、放出空間２３に至る。内容物は、中間壁部１９によって２つに分流され、注出口２２から包装容器１２０内に流入する。
図１２において白抜き矢印は、内容物が包装容器１２０内に流れる向きを示している。黒矢印は、包装容器１２０内から外部に流出する空気の流れを示している。

［注出用スパウトが奏する効果］
注出用スパウト１によれば、外側スリーブ３に対して内側栓体２を押し下げる簡単な操作により、内側栓体２と外側スリーブ３とが軸方向に相対移動して先端開口部３５が開放され、詰め替え容器１００の内容物が包装容器１２０に詰め替えられる。

注出用スパウト１は、倒立姿勢としても、内側栓体２と外側スリーブ３とが相対移動するまでは先端開口部３５は開かれない。そのため、容器口首部１２１に外側スリーブ３を挿入するまでに内容物をこぼす心配が少ない。よって、注出用スパウト１は、簡単な操作によって、詰め替え容器１００から包装容器１２０へと内容物を安定して注出できる。

注出用スパウト１では、スパウト基部１０１として、汎用のスパウトを使用できる。そのため、製造コスト低減を図ることができる。

注出用スパウト１は、注出筒部６が外側スリーブ３に収容されるため、軸方向の寸法を小さくすることができる。よって、注出用スパウト１は、小型化が可能である。

注出用スパウト１は、先端開口部３５が非円形であり、封止突部７の栓部１８が先端開口部３５に応じた形状であるため、外側スリーブ３に加えられた周方向の力は内側栓体２に伝達される。そのため、注出用スパウト１は、スパウト基部１０１の装着筒部１０４に容易に装着できる。

封止突部７は、支持部１７，１７と、栓部１８と、中間壁部１９を備える。中間壁部１９は、栓部１８と支持部１７，１７とによって区画された放出空間２３を２つに区画する（図４参照）。そのため、放出空間２３に放出された内容物は、中間壁部１９によって２つに分流され、包装容器１２０内に導入される。よって、詰め替え容器１００の内容物を効率よく包装容器１２０に充填することができる。

注出用スパウト１は、外側スリーブ３に規制部材４が設けられているため、外側スリーブ３が意図せず先端側へ移動して先端開口部３５が開放されるのを抑えることができる。

注出用スパウト１は、ストッパ突部３２がフランジ部３２ａを有する。そのため、容器口首部１２１の開口端部にフランジ部３２ａを係止させて、内側栓体２を押し下げることで、内側栓体２と外側スリーブ３とを軸方向に安定して相対移動させることができる。これにより、詰め替え容器１００の内容物を包装容器１２０に安定的に充填することができる。

注出用スパウト１は、容器口首部１２１と外側スリーブ３との隙間から切り欠き部３２ｂを通して、包装容器１２０内の空気を外部に排出させることができる。すなわち、詰め替え容器１００から包装容器１２０に流入する内容物と、包装容器１２０内の空気とを容易に置換することができる。これにより、包装容器１２０に流入する内容物の脈動等が抑えられ、内容物の詰め替え作業をスムーズに行うことができる。

注出用スパウト１では、注出筒部６の液止めリブ１５が、スリーブ本体３１の内周面と接触する。液止めリブ１５により、外側スリーブ３と注出筒部６との接触面積が小さく抑えられ、外側スリーブ３の注出筒部６に対する摺動抵抗が小さくなる。また液止めリブ１５により、外側スリーブ３と注出筒部６との間を内容物が軸方向に通過することが抑制される。

前述の実施形態では、注出用スパウト１が詰め替え容器１００に用いられる例を挙げたが、注出用スパウト１が適用される詰め替え容器は、この例に限定されない。例えば、注出用スパウト１が適用される詰め替え容器は、パウチ部に代えて、剛性の高い容器を用いてもよい。

前述の実施形態では、先端開口部３５および栓部１８が矩形状とされているが、先端開口部および栓部の形状は、外側スリーブに加えられた周方向の力が内側栓体に伝達される形状であれば、矩形状に限定されない。例えば、先端開口部および栓部の形状は、楕円形状、多角形状（三角形状等）などの非円形状であってよい。先端開口部および栓部の形状は、外側スリーブおよび内側栓体の中心軸に対して偏心していれば円形状であってもよい。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１…注出用スパウト、２…内側栓体、３…外側スリーブ、４…規制部材、６…注出筒部、７…封止突部、１７…支持部、１８…栓部、１９…中間壁部、２３…放出空間（栓部と支持部とによって区画される空間））、３１…スリーブ本体、３２…ストッパ突部、３２ａ…フランジ部、３２ｂ…切り欠き部、３５…先端開口部、１００…詰め替え容器（容器）、１０４…装着筒部、Ｃ…中心軸、Ｄ１…容器口首部の内径、Ｄ２…スリーブ本体の外径、Ｐ１…閉止位置、Ｐ２…開放位置

Claims (4)

1. 内容物が収容される容器の装着筒部に装着される内側栓体と、
   前記内側栓体に、軸方向に移動可能に外挿される外側スリーブと、を備え、
   前記内側栓体は、前記装着筒部に装着される注出筒部と、前記注出筒部に設けられた封止突部と、を有し、
   前記注出筒部は、前記外側スリーブに収容され、
   前記外側スリーブは、前記封止突部に応じた形状の先端開口部を有するスリーブ本体と、前記スリーブ本体の外周面から突出するストッパ突部と、を有し、前記軸方向の移動によって、前記封止突部が前記先端開口部を閉止する閉止位置と、前記先端開口部が開放される開放位置とを切り替え可能であり、
   前記内側栓体に対する前記外側スリーブの前記軸方向への移動を規制する規制部材をさらに備え、
   前記規制部材は、前記外側スリーブに、取り外し可能に設けられる、
   注出用スパウト。
2. 前記先端開口部は、非円形であり、
   前記封止突部は、前記先端開口部に応じた形状とされている、
   請求項１記載の注出用スパウト。
3. 前記封止突部は、前記先端開口部を閉止する栓部と、
   前記注出筒部から突出して前記栓部を支持する一対の板状の支持部と、
   前記栓部から前記注出筒部に向けて突出する中間壁部と、を備え、
   前記一対の支持部は、間隔をおいて、向かい合って配置され、
   前記中間壁部は、一方の前記支持部から他方の前記支持部にかけて形成され、前記栓部と前記支持部とによって区画された空間を２つに区画する、
   請求項１または２に記載の注出用スパウト。
4. 前記ストッパ突部は、
   前記スリーブ本体の外周面から径方向外側に突出するフランジ部と、
   前記スリーブ本体の外周面からの突出長さが前記フランジ部に比べて小さい切り欠き部と、を有する、
   請求項１～３のうちいずれか１項に記載の注出用スパウト。

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