JP7393929B2 - 注出部材接続構造及び包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、注出部材接続構造及びこれを備えた包装容器に関する。

例えばインクなどの液体が充填された容器から液体を注出する場合、注出部材が被注出部に接続される。例えば、特許文献１には、容器本体の内部と開閉自在に連通する組立体がメス部材とオス部材とプラグとからなり、メス部材とオス部材とを相互に連結するための連結手段を設けた容器が記載されている。

特許第４６３７３６９号公報

液体が充填された容器の包装においては、密閉性が重要である。しかし、特許文献１に記載の容器では、注出口の付け根で液体の流路を閉鎖するため、液体が注出口の筒内に溜まると、再び開封するときにこぼれるおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、注出される流体が注出部材の内部に溜まりにくい構造の注出部材接続構造及びこれを備えた包装容器を提供することを課題とする。

本発明の注出部材接続構造の一態様は、流体が流れる注出流路を有する挿入部を備えた注出部材と、前記挿入部の先端部に開口した先端開口部に対して軸線方向に変位が可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する受け部と、を備え、前記弁体は、前記変位によって前記注出流路を開放する開放位置と、前記注出流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、前記閉止位置において前記先端開口部に露出された第１係合部を備え、前記受け部は、前記挿入孔を有する被挿入部と、前記被挿入部に配置された第２係合部と、を備え、前記第２係合部は、前記開放位置及び前記閉止位置において前記第１係合部と係合可能であることを特徴とする。

前記注出部材接続構造は、前記閉止位置で前記第１係合部と前記第２係合部とを係合させた状態において、前記挿入部を前記軸線方向の先端側に移動させることにより、前記第１係合部と前記先端開口部との間に前記注出流路が開放され、前記開放位置で前記第１係合部と前記第２係合部とを係合させた状態において、前記挿入部を前記軸線方向の基端側に移動させることにより、前記第１係合部と前記先端開口部との間で前記注出流路が閉止され、前記第１係合部と前記第２係合部との係合が解除されてもよい。

前記弁体は、前記閉止位置において、前記先端開口部の周縁部と接触する当接部を有してもよい。
前記注出部材は、前記弁体の変位を前記軸線方向に規制する案内部を有してもよい。
前記弁体は、前記挿入部の内面に向けて周方向において放射状に突出した構造により、前記軸線方向に沿った変位を維持してもよい。
前記注出部材は、前記軸線方向の基端側に向かう前記弁体の変位を規制する案内部を有してもよい。

本発明の包装容器の一態様は、前記注出部材接続構造の前記注出部材及び前記弁体を有する第１容器と、前記注出部材接続構造の前記受け部を有する第２容器と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、閉止位置において挿入部の先端開口部に露出された第１係合部が、挿入孔を有する被挿入部に配置された第２係合部と係合し、この係合が開放位置でも維持されるため、注出される流体が注出部材の内部に溜まりにくい構造となる。

第１実施形態の注出部材接続構造の一例を示す断面図である。 第１実施形態における閉止位置の係合状態を例示する断面図である。 第１実施形態における開放位置の係合状態を例示する断面図である。 第２実施形態の注出部材接続構造の一例を示す断面図である。 第２実施形態における閉止位置の係合状態を例示する断面図である。 第２実施形態における開放位置の係合状態を例示する断面図である。

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。

図１から図３に、第１実施形態の注出部材接続構造を示す。図１は、注出部材１０及び弁体２０を有する第１容器（図示せず）と、受け部３０を有する第２容器（図示せず）とが接近した状態を示す。図２は、注出部材１０の注出流路１５を閉止した閉止位置において、弁体２０の第１係合部２３と、受け部３０の第２係合部３３とが係合している状態を示す。図３は、注出部材１０の注出流路１５を開放した開放位置において、弁体２０の第１係合部２３と、受け部３０の第２係合部３３とが係合している状態を示す。

各図は、中心軸線が上下方向となるように表現されている。第１容器又はその構成部材における先端側とは、第１容器が注出時に中心軸線に沿って第２容器に近づく側である。同様に、第２容器又はその構成部材における先端側とは、第２容器が注出時に中心軸線に沿って第１容器に近づく側である。これらとは逆に、中心軸線に沿って先端側とは反対の側を基端側という。第１容器と第２容器とを組み合わせたとき、第１容器の基端側は第２容器の先端側に対応し、第２容器の基端側は第１容器の先端側に対応する。

また、中心軸線に対する径方向及び周方向を、それぞれ単に径方向及び周方向という場合がある。すなわち、径方向とは、中心軸線に直交する方向である。また、周方向とは、中心軸線の周りを取り囲む方向である。また、中心軸線に沿った方向を、軸線方向という場合がある。注出方向の基準となる中心軸線としては、注出部材１０の中心軸線、特に、注出流路１５の中心軸線が挙げられる。

注出部材接続構造は、第１容器から第２容器への内容物の詰替え、補充に好適に適用できる。特に、詰替えや補充時の液漏れが問題となる内容物を用いる場合、例えば、印刷用インキ、調味料、医薬品、化粧品、洗剤、薬剤、塗料、燃料などを対象とする場合に好適である。内容物の流体は、溶液、分散液等の液体に限らず、粉体、粒体などであってもよい。

注出部材１０は、流体が流れる注出流路１５を有する挿入部１１を備えている。挿入部１１は、注出流路１５の中心軸線に沿った筒状である。挿入部１１の軸線方向に垂直な断面形状は特に限定されず、例えば、円形、楕円形、多角形などが挙げられる。特に図示しないが、挿入部１１は、先端部１２よりも基端側において、第１容器の内部から挿入部１１の径方向に流路を貫通させる貫通孔を有してもよい。

挿入部１１の先端側の部分である先端部１２には、先端開口部１２ａが開口している。先端開口部１２ａの平面形状は特に限定されず、例えば、円形、楕円形、多角形などが挙げられる。先端部１２のうち先端開口部１２ａの周囲には、周縁部１２ｂが径方向の内側に形成されている。挿入部１１の基端側の部分である基端部１３には、注出流路１５が開口している。挿入部１１の外周又は基端部１３付近には、第１容器において内容物が収容される収容部（図示せず）を設けることができる。

弁体２０は、挿入部１１内において、先端開口部１２ａに対して軸線方向に変位が可能に設けられている。弁体２０は、径方向に貫通した貫通孔２１ａを有する本体部２１と、本体部２１の先端側において注出部材１０の周縁部１２ｂと対向する当接部２２と、当接部２２の径方向内側に形成された第１係合部２３と、を備えている。図示例の本体部２１は、周方向及び軸線方向にそれぞれ複数の貫通孔２１ａが配列された籠状である。

弁体２０は、軸線方向の変位によって注出流路１５を開放する開放位置と、注出流路１５を閉止する閉止位置とを切り替え可能である。当接部２２の外径は、注出流路１５における挿入部１１の内径より小さくされている。このため、弁体２０が開放位置にあるときは、弁体２０の本体部２１の内側の空間は、貫通孔２１ａから当接部２２の径方向外側を通じて、当接部２２の先端側の空間と連通している。

挿入部１１の内面において、弁体２０の変位を軸線方向に規制する案内部１４が形成されている。図示例では、案内部１４は、軸線方向に延びる突条部１４ａと、対をなす突条部１４ａの間に構成される溝部１４ｂとを有する。また、弁体２０の本体部２１は、貫通孔２１ａとは異なる位置から径方向外側に突出したリブ２４を有する。リブ２４は、案内部１４の溝部１４ｂに嵌合されている。

リブ２４の軸線方向の変位が案内部１４に沿って案内されることにより、弁体２０が挿入部１１の周方向に変位することなく、軸線方向の変位が可能となる。また、図示例では、弁体２０の周方向に９０°間隔で４つのリブ２４が配置されている。弁体２０は、リブ２４が挿入部１１の内面に向けて放射状に突出した構造を構成することにより、軸線方向に沿った変位を維持することができる。

所定のしきい値を下回る外力が作用しただけでは、弁体２０が注出部材１０に対して変位しないように、溝部１４ｂに対するリブ２４の嵌合や摩擦の程度などを調整してもよい。例えば、突条部１４ａ又はリブ２４の少なくとも一方が弾性的に変形し、嵌合に対して締め込み力が作用するようにしてもよい。

弁体の変位を軸線方向に規制する案内部の構成は、図示例に限定されず、例えば、弁体２０の外周に設けた突起部と、挿入部１１の内面に設けた溝部との組み合わせ、又は、弁体２０の外周に設けた溝部と、挿入部１１の内面に設けた突起部との組み合わせでもよい。溝部を軸線方向に延ばすことにより、軸線方向に沿って突起部を変位させることができる。突起部の長さが溝部の長さを超えない範囲で、突起部の形状を軸線方向に長くすることにより、溝部に沿った変位の案内を安定にすることができる。

挿入部１１又は弁体２０に形成される溝部の構成は、図示例の溝部１４ｂに限らず、種々の構成を採用することが可能である。例えば、溝部が形成される壁面を厚さ方向に貫通しない有底の溝部でもよく、壁面を厚さ方向に貫通する溝部でもよい。溝部の延びる方向は、軸線方向に平行でもよく、軸線方向から傾斜してもよい。溝部が周方向で例えば半周を超えない程度に螺旋状となってもよい。溝部の断面形状は特に限定されず、半円形、Ｕ字形、Ｖ字形、多角形などが挙げられる。

また、弁体の変位を軸線方向に規制する案内部の構成としては、挿入部１１又は弁体２０から選択される一方の部材に棒状又は柱状に延びた軸部を設け、挿入部１１又は弁体２０から選択される他方の部材に軸部が挿入されるガイド穴を設ける構成でもよい。軸部を軸線方向に延ばすことにより、軸部に沿ってガイド穴を有する部材を変位させることができる。

閉止位置において、弁体２０の当接部２２は、挿入部１１の先端開口部１２ａの周縁部１２ｂと接触する。これにより、挿入部１１の先端部１２と弁体２０の当接部２２との間には、注出される流体が溜まる隙間が生じにくくなる。当接部２２は、先端開口部１２ａの周方向にわたって周縁部１２ｂと連続的に接触することが好ましい。当接部２２又は周縁部１２ｂの少なくとも一方が押圧により弾性変形して、両者が相互に密着することが好ましい。

開放位置において、弁体２０の当接部２２は、挿入部１１の先端開口部１２ａの周縁部１２ｂから離れる。これにより、挿入部１１から受け部３０に向かって流体を注出することが可能になる。当接部２２と周縁部１２ｂとが接触する面は、軸線方向に垂直な平面でもよく、周方向に延びる環状の面でもよく、軸線方向に対して傾斜したテーパ面であってもよい。

受け部３０は、挿入孔３１ａを有する被挿入部３１を有する。被挿入部３１は、受け部３０の中心軸線に沿った筒状である。被挿入部３１の軸線方向に垂直な断面形状は特に限定されず、例えば、円形、楕円形、多角形などが挙げられる。挿入孔３１ａには、挿入部１１が挿入される。このため、注出部材１０と受け部３０とを組み合わせたとき、受け部３０の中心軸線が、注出部材１０の中心軸線と同軸又は平行であることが好ましい。

挿入孔３１ａは被挿入部３１の先端側に開口部３１ｂを有する。特に図示しないが、被挿入部３１は、径方向に流路を貫通させる貫通孔を有してもよい。開口部３１ｂ等の貫通孔を通して、挿入孔３１ａに注出された流体を第２容器内に供給することができる。被挿入部３１の先端側の外周には、フランジ３４を設けてもよい。被挿入部３１の外周又はフランジ３４付近には、第２容器において内容物が収容される収容部（図示せず）を設けることができる。フランジ３４に収容部の壁面を接合してもよい。

被挿入部３１の基端側には、貫通孔３２ａを有する基底部３２が形成されている。基底部３２には、第１係合部２３と係合可能な第２係合部３３が設けられている。第２係合部３３は、被挿入部３１において、挿入孔３１ａに配置されている。また、第２係合部３３は、基底部３２から受け部３０の先端側に延びている。第２係合部３３の先端部は、挿入孔３１ａの開口部３１ｂより基端側に配置されてもよく、開口部３１ｂより先端側に突出してもよい。

図示例の場合、第２係合部３３は、先端側から径方向外側に向かって突出した係合凸部３３ａを有する。また、第１係合部２３は、係合凸部３３ａと対応した形状の係合凹部２３ａを有する。第２係合部３３の内部に中空部３３ｂを有してもよい。中空部３３ｂは、被挿入部３１の基端側にのみ開口していてもよく、径方向外側において挿入孔３１ａと連通してもよく、被挿入部３１の先端側に開口していてもよい。

第２係合部３３の形状は特に限定されないが、筒状、柱状、棒状などが挙げられる。第２係合部３３に係合凹部を設け、第１係合部２３に係合凸部を設けてもよい。図１に示すように、閉止位置において第１係合部２３は先端開口部１２ａに露出され、第２係合部３３は被挿入部３１に配置されている。このため、図２に示すように、弁体２０が閉止位置のまま、第１係合部２３と第２係合部３３とを係合することができる。

第１係合部２３と第２係合部３３との係合は、開放位置と閉止位置との間で弁体２０が変位しても、係合を維持できる強度を有する。第１係合部２３と第２係合部３３とが接触する面は、軸線方向に垂直な面でもよく、周方向に延びる面でもよく、軸線方向に対して傾斜した面であってもよい。第１係合部２３と第２係合部３３との係合の際、係合凸部又は係合凹部の少なくとも一方が弾性的に変形することが好ましい。これにより、係合を解除する際、弾性変形を復元させるように外力を加える必要があるため、解除に対する抵抗力を付与することができる。

第１係合部２３と第２係合部３３とを係合したまま、挿入部１１を受け部３０の基底部３２に向けて移動させると、図３に示すように、弁体２０が挿入部１１の基端部１３側に変位し、開放位置となる。これにより、弁体２０の当接部２２が挿入部１１の先端開口部１２ａの周縁部１２ｂから離れる。弁体２０が開放位置に変位することにより、注出流路１５が先端開口部１２ａを通じて受け部３０の内部に連通される。

弁体２０が開放位置にあるとき、第１容器から注出流路１５を通じて挿入孔３１ａに注出された流体は、基底部３２の貫通孔３２ａを通じて第２容器側に供給される。第１容器から第２容器へと流体を注出する動力は特に限定されず、第１容器から第２容器へ向かう重力、第１容器に対する圧力、第２容器の吸引力などが挙げられる。重力に従って流体を注出する場合は、第１容器が上方、第２容器が下方に配置されるが、他の動力を利用する場合は、第１容器と第２容器との位置関係は特に限定されない。例えば、第１容器と第２容器とを略水平に配置してもよい。

所望の流体を注出した後は、第１係合部２３と第２係合部３３とを係合したまま、挿入部１１を受け部３０の基底部３２から離れる方向に移動させると、図２に示すように、弁体２０が挿入部１１の先端部１２側に変位する。これにより、弁体２０の当接部２２が挿入部１１の先端開口部１２ａの周縁部１２ｂに接触して、弁体２０が閉止位置となる。さらに、挿入部１１を受け部３０の基底部３２から離れる方向に移動させると、第１係合部２３と第２係合部３３との係合が解除され、閉止位置の弁体２０を有する挿入部１１が受け部３０から分離される。

すなわち、閉止位置で第１係合部２３と第２係合部３３とを係合させた状態において、挿入部１１を軸線方向の先端側に移動させることにより、第１係合部２３と先端開口部１２ａとの間に注出流路１５が開放される。また、開放位置で第１係合部２３と第２係合部３３とを係合させた状態において、挿入部１１を軸線方向の基端側に移動させることにより、第１係合部２３と先端開口部１２ａとの間で注出流路１５が閉止され、第１係合部２３と第２係合部３３との係合が解除される。

次に、第２実施形態の注出部材接続構造について説明する。図４から図６に、第２実施形態の注出部材接続構造を示す。図４は、注出部材１１０及び弁体１２０を有する第１容器（図示せず）と、受け部１３０を有する第２容器（図示せず）とが接近した状態を示す。図５は、注出部材１１０の注出流路１１５を閉止した閉止位置において、弁体１２０の第１係合部１２３と、受け部１３０の第２係合部１３３とが係合している状態を示す。図６は、注出部材１１０の注出流路１１５を開放した開放位置において、弁体１２０の第１係合部１２３と、受け部１３０の第２係合部１３３とが係合している状態を示す。

第２実施形態の説明において、先端側、基端側、径方向、周方向、軸線方向、中心軸線の意味は、第１実施形態と同様である。また、注出部材１０，１１０の挿入部１１，１１１、先端部１２，１１２、先端開口部１２ａ，１１２ａ、周縁部１２ｂ，１１２ｂ、基端部１３，１１３、注出流路１５，１１５、弁体２０，１２０の本体部２１，１２１、当接部２２，１２２、第１係合部２３，１２３、受け部３０，１３０の被挿入部３１，１３１、挿入孔３１ａ，１３１ａ、開口部３１ｂ，１３１ｂ、基底部３２，１３２、第２係合部３３，１３３、フランジ３４，１３４、第１容器、第２容器等の基本的な構成や機能などは、第１実施形態と第２実施形態で概ね共通している。このため、重複する説明を省略する場合がある。

第２実施形態の注出部材１１０の場合、挿入部１１１は、受け部１３０の被挿入部１３１に挿入される部分である挿入筒部１１１ａと、挿入筒部１１１ａよりも基端部１１３側の部分である延長筒部１１１ｂと、挿入筒部１１１ａ及び延長筒部１１１ｂの間に設けられたフランジ１１１ｃを備えている。フランジ１１１ｃは、挿入部１１１の径方向外側に突出している。注出部材１１０を設けた第１容器において、収容部の壁面をフランジ１１１ｃに接合してもよい。図示例では、挿入筒部１１１ａの外径より延長筒部１１１ｂの外径が大きい構成を表しているが、延長筒部１１１ｂの外径が挿入筒部１１１ａの外径以下であってもよい。

弁体１２０は、軸線方向に延びた本体部１２１と、本体部１２１の先端側において注出部材１１０の周縁部１１２ｂと対向する当接部１２２と、当接部１２２の径方向内側に形成された第１係合部１２３と、を備えている。図示例の本体部１２１は、注出流路１１５の中心軸線に沿って延びる１本の柱状に形成されている。本体部１２１の先端側の端部には当接部１２２及び第１係合部１２３が形成され、本体部１２１の基端側の端部には、リング状の基端部１２５が形成されている。

本体部１２１の外周には、径方向外側で板状に突出した側板部１２４が形成されている。側板部１２４は、本体部１２１の周方向に複数形成されている。側板部１２４の個数は特に限定されないが、図示例では周方向に９０°間隔で４つの側板部１２４が配置されている。複数の側板部１２４は、径方向外側の滑り部１２４ａが挿入部１１１の内面に接触することにより、弁体１２０が挿入部１１１の径方向に変位することなく、軸線方向の変位が可能となる。本体部１２１の周囲は、側板部１２４の間に流体を流通させることが可能な空間が確保されている。弁体１２０は、側板部１２４が挿入部１１１の内面に向けて放射状に突出した構造を構成することにより、軸線方向に沿った変位を維持することができる。

弁体１２０の軸線方向の変位に際して、弁体１２０が挿入部１１１の周方向に回転することも可能である。図示例では、挿入筒部１１１ａから延長筒部１１１ｂにかけて、挿入部１１１の内径が略一定の平滑な円筒面となっており、本体部１２１から滑り部１２４ａまでの寸法が各側板部１２４において略同等であるので、弁体１２０が周方向に任意の角度だけ回転しても、挿入部１１１の径方向における本体部１２１の変位を抑制することができる。

当接部１２２は、本体部１２１の外周から、径方向外側に平板状に突出した形状である。当接部１２２の外径は、注出流路１１５における挿入部１１１の内径より小さくされているので、当接部１２２の径方向外側を流路の一部とすることができる。挿入部１１１の先端部１１２は、当接部１２２と嵌合する嵌合凹部１１２ｃを有する。挿入部１１１の軸線方向に垂直な面内における当接部１２２及び嵌合凹部１１２ｃの断面形状は、円形である。これにより、弁体１２０が周方向に任意の角度だけ回転しても、当接部１２２が嵌合凹部１１２ｃに嵌合することができる。

受け部１３０は、基底部１３２を軸線方向に貫通する貫通孔１３２ａ，１３２ｃと、被挿入部１３１の径方向に貫通する貫通孔１３２ｂを有する。また、図示例の第２係合部１３３は、先端側から径方向外側に向かって突出した弾性片１３３ｂの先端に係合凸部１３３ａを有する鉤状構造である。係合凸部１３３ａを有する弾性片１３３ｂは、周方向に複数配置されている。貫通孔１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃに加えて、鉤状構造の第２係合部１３３の間に、流体を流通させることが可能である。これにより、開放位置において、受け部１３０の内部から外部への供給を促進することができる。

第１係合部１２３は、支柱部１２３ｂの先端に係合頭部１２３ａを有する茸状である。係合頭部１２３ａの最大径は、支柱部１２３ｂの外径より大きくされている。係合頭部１２３ａの周囲から複数の係合凸部１３３ａが取り囲み、支柱部１２３ｂの外周面に向けて弾性変形することにより、弁体１２０が閉止位置のまま、第１係合部１２３と第２係合部１３３とを係合することができる。また、挿入部１１１を受け部１３０の基底部１３２から離れる方向に移動させると、係合頭部１２３ａの周囲から複数の係合凸部１３３ａが径方向外側に弾性変形することにより、第１係合部１２３と第２係合部１３３との係合が解除される。

すなわち、閉止位置で第１係合部１２３と第２係合部１３３とを係合させた状態において、挿入部１１１を軸線方向の先端側に移動させることにより、第１係合部１２３と先端開口部１１２ａとの間に注出流路１１５が開放される。また、開放位置で第１係合部１２３と第２係合部１３３とを係合させた状態において、挿入部１１１を軸線方向の基端側に移動させることにより、第１係合部１２３と先端開口部１１２ａとの間で注出流路１１５が閉止され、第１係合部１２３と第２係合部１３３との係合が解除される。

第２実施形態においては、挿入部１１１の基端部１１３から、基端側に突出する案内部１１４が配置されている。案内部１１４は、挿入部１１１の周方向に間を離して複数形成されている。図示例では、周方向に１８０°間隔で２つの案内部１１４が配置されている。また、弁体１２０の基端部１２５には、軸線方向に貫通した貫通孔１２５ａが形成されている。第１容器内の流体は、案内部１１４間の隙間や貫通孔１２５ａを通じて、挿入部１１１内の注出流路１１５に到達することができる。

案内部１１４には、閉止位置において弁体１２０の基端部１２５と接触する閉止側突起１１４ａと、開放位置において弁体１２０の基端部１２５と接触する開放側突起１１４ｂとが形成されている。閉止側突起１１４ａは、案内部１１４の中間部において径方向内側に形成されている。開放側突起１１４ｂは、案内部１１４の基端部１１３側とは反対側の端部において径方向内側に形成されている。

閉止側突起１１４ａは、弁体１２０が閉止位置と開放位置との間で変位する際に変位の妨げとならない程度で案内部１１４からの突出量が微小となっている。このため、挿入部１１１及び弁体１２０に外力が作用しないときには、弁体１２０を閉止位置に保持することができる。また、第１係合部１２３と第２係合部１３３とが係合した状態で、さらに挿入部１１１を軸線方向に変位させる場合には、基端部１２５が閉止側突起１１４ａを超えて変位することを妨げないようになっている。

開放側突起１１４ｂは、基端部１２５が開放側突起１１４ｂに接触しているとき、弁体１２０の先端開口部１１２ａから離れる方向の変位を阻止できる程度に大きな突出量を有する。これにより、第１係合部１２３と第２係合部１３３とが係合した状態で、さらに挿入部１１１を受け部１３０に接近させる方向に変位させる場合において、弁体１２０の変位が過度とならないように規制することができる。

図６に示すように、基端部１２５が開放側突起１１４ｂに接触しているとき、挿入部１１１の先端部１１２が受け部１３０の基底部１３２に接触してもよい。この場合、挿入部１１１が基底部１３２を超えて第２容器内に進入することは阻止される。第１係合部１２３と第２係合部１３３とが係合していれば、弁体１２０が注出部材１１０から分離することがない。弁体１２０が開放位置にあるときに、何らかの衝撃などで第１係合部１２３と第２係合部１３３との係合が解除されたとしても、弁体１２０が開放側突起１１４ｂを超えて第１容器内に進入することが阻止される。

上述の実施形態によれば、弁体２０，１２０の閉止位置において挿入部１１，１１１の先端開口部１２ａ，１１２ａに第１係合部２３，１２３が露出される。この第１係合部２３，１２３が、挿入孔３１ａ，１３１ａを有する被挿入部３１，１３１に配置された第２係合部３３，１３３と係合し、この係合が開放位置でも維持される。このため、注出される流体が注出部材１０，１１０の内部に溜まりにくい構造となる。

上述の実施形態において、注出部材１０，１１０と弁体２０，１２０とは別々の部材から構成されている。このため、注出部材１０，１１０と弁体２０，１２０とを異種の材料から構成してもよい。例えば、注出部材１０，１１０を柔軟な材料、弁体２０，１２０を硬質の材料から構成してもよい。これにより、弁体２０，１２０の形状に追従するように注出部材１０，１１０を変形させることができるので、注出流路１５，１１５の密閉性を高めやすくなる。柔軟な材料及び硬質の材料としては、それぞれヤング率等の弾性率が異なる樹脂から適宜選択してもよい。

注出部材１０，１１０、弁体２０，１２０、受け部３０，１３０は、それぞれ一体の成形品から構成することも可能である。成形材料としては、特に限定されないが、樹脂、ゴム、エラストマー、金属等が挙げられる。注出部材１０，１１０を２つ以上の部材から構成してもよい。また、弁体２０，１２０を２つ以上の部材から構成してもよい。また、受け部３０，１３０を２つ以上の部材から構成してもよい。

上述の実施形態の注出部材接続構造を有する包装容器は、注出部材１０，１１０及び弁体２０，１２０を有する第１容器と、受け部３０，１３０を有する第２容器と、を備えている。第１容器及び第２容器の取り扱いは、ユーザーが直接、第１容器を第２容器に対して操作してもよい。第１容器及び第２容器を機械装置に組み込んで、ユーザーが機械装置を操作したとき、又は機械装置が必要を認識したときに、第１容器又は第２容器を変位させてもよい。

第１容器及び第２容器は、大型の容器でもよく、小型の容器でもよい。例えば、容器が大型である場合、又は軸線方向に垂直な面内の形状が非円形である場合には、弁体２０，１２０を軸線方向に変位させる際に、注出部材１０，１１０を周方向に回転させないで受け部３０，１３０との連結及び離脱が可能であることが好ましい。注出部材１０，１１０を受け部３０，１３０に向けて軸線方向に押し込むだけで注出操作が可能であり、また、受け部３０，１３０から軸線方向に引き込むだけで、注出部材１０，１１０の取り外しが可能である。このため、ユーザー又は機械装置のいずれかが包装容器を操作する場合であっても、操作が容易になる。

容器の形式は特に限定されないが、パウチ容器、ボトル容器、チューブ容器、ボックス容器などが挙げられる。第１容器及び第２容器の成形材料は特に限定されないが、樹脂、金属、紙、積層体などが挙げられる。注出部材１０，１１０を第１容器と接合してもよく、注出部材１０，１１０と第１容器とを一体で成形することも可能である。また、受け部３０，１３０を第２容器と接合してもよく、受け部３０，１３０と第２容器とを一体で成形することも可能である。第１容器と第２容器は、形状、寸法、形式、材質等において異なる点を有してもよい。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、各実施形態における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。また、別々の実施形態に用いられた構成要素を適宜組み合わせることも可能である。

例えば、第２実施形態の注出部材１１０において、軸線方向の基端側に向かう弁体１２０の変位を規制するため設けた案内部１１４の開放側突起１１４ｂと同様な機能を、第１実施形態の注出部材１０の基端部１３などに設けてもよい。また、第２実施形態の閉止側突起１１４ａと同様な機能を、第１実施形態の注出部材１０の案内部１４などに設けてもよい。

１０，１１０…注出部材、１１，１１１…挿入部、１１１ａ…挿入筒部、１１１ｂ…延長筒部、１１１ｃ…挿入部のフランジ、１２，１１２…先端部、１２ａ，１１２ａ…先端開口部、１２ｂ，１１２ｂ…周縁部、１１２ｃ…嵌合凹部、１３，１１３…基端部、１４，１１４…案内部、１４ａ…突条部、１４ｂ…溝部、１１４ａ…閉止側突起、１１４ｂ…開放側突起、１５，１１５…注出流路、２０，１２０…弁体、２１，１２１…本体部、２１ａ…弁体の貫通孔、２２，１２２…当接部、２３，１２３…第１係合部、２３ａ…係合凹部、１２３ａ…係合頭部、１２３ｂ…支柱部、２４…リブ、１２４…側板部、１２４ａ…滑り部、１２５…基端部、１２５ａ…弁体の貫通孔、３０，１３０…受け部、３１，１３１…被挿入部、３１ａ，１３１ａ…挿入孔、３１ｂ，１３１ｂ…開口部、３２，１３２…基底部、３２ａ，１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ…受け部の貫通孔、３３，１３３…第２係合部、３３ａ，１３３ａ…係合凸部、３３ｂ…中空部、１３３ｂ…弾性片、３４，１３４…受け部のフランジ。

Claims (5)

1. 流体が流れる注出流路を有する挿入部を備えた注出部材と、前記挿入部の先端部に開口した先端開口部に対して軸線方向に変位が可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する受け部と、を備え、
   前記注出部材は、前記弁体の変位を前記軸線方向に規制する案内部を有し、
   前記弁体は、前記変位によって前記注出流路を開放する開放位置と、前記注出流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、
   前記弁体は、前記閉止位置において、前記先端開口部の周縁部と接触する当接部と、前記当接部の径方向内側に形成された第１係合部と、を備え、前記第１係合部は、前記閉止位置において前記先端開口部に露出され、
   前記受け部は、前記挿入孔を有する被挿入部と、前記被挿入部に配置された第２係合部と、を備え、前記第２係合部は、前記開放位置及び前記閉止位置において前記第１係合部と係合可能であり、前記第１係合部と前記第２係合部との係合は、前記開放位置と前記閉止位置との間で前記弁体が変位しても、係合を維持できることを特徴とする注出部材接続構造。
2. 流体が流れる注出流路を有する挿入部を備えた注出部材と、前記挿入部の先端部に開口した先端開口部に対して軸線方向に変位が可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する受け部と、を備え、
   前記弁体は、前記挿入部の内面に向けて周方向において放射状に突出した構造により、前記軸線方向に沿った変位を維持し、
   前記弁体は、前記変位によって前記注出流路を開放する開放位置と、前記注出流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、
   前記弁体は、前記閉止位置において、前記先端開口部の周縁部と接触する当接部と、前記当接部の径方向内側に形成された第１係合部と、を備え、前記第１係合部は、前記閉止位置において前記先端開口部に露出され、
   前記受け部は、前記挿入孔を有する被挿入部と、前記被挿入部に配置された第２係合部と、を備え、前記第２係合部は、前記開放位置及び前記閉止位置において前記第１係合部と係合可能であり、前記第１係合部と前記第２係合部との係合は、前記開放位置と前記閉止位置との間で前記弁体が変位しても、係合を維持できることを特徴とする注出部材接続構造。
3. 前記閉止位置で前記第１係合部と前記第２係合部とを係合させた状態において、前記挿入部を前記軸線方向の先端側に移動させることにより、前記第１係合部と前記先端開口部との間に前記注出流路が開放され、
   前記開放位置で前記第１係合部と前記第２係合部とを係合させた状態において、前記挿入部を前記軸線方向の基端側に移動させることにより、前記第１係合部と前記先端開口部との間で前記注出流路が閉止され、前記閉止位置から、さらに、前記挿入部を前記軸線方向の基端側に移動させることにより、前記第１係合部と前記第２係合部との係合が解除されることを特徴とする請求項１又は２に記載の注出部材接続構造。
4. 前記注出部材は、前記軸線方向の基端側に向かう前記弁体の変位を規制する案内部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の注出部材接続構造。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の注出部材接続構造の前記注出部材及び前記弁体を有する第１容器と、前記注出部材接続構造の前記受け部を有する第２容器と、を備えることを特徴とする包装容器。

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