JP7233328B2 - 抜栓付きキャップ、及び抜栓付きキャップの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、抜栓付きキャップ、及び抜栓付きキャップの製造方法に関する。

従来、容器本体の口部に装着されるキャップとして、内容物を吐出する吐出口が形成されると共に、吐出口を開放可能に閉塞する抜栓部を有する抜栓付きキャップが知られている。この種の抜栓付きキャップは、抜栓部が吐出口を閉塞しているので、吐出態様に応じた吐出口の形状、サイズ、数等の設計や、弁体、閉塞部材等の形成が難しい。
そのため、従来の抜栓付きキャップでは、吐出する内容物の種類や用途等に応じて吐出態様を柔軟に変化させたいとったニーズ（要望）に応えることが難しいものであった。

上述した課題を解決するためには、抜栓部とは別体の別部品を組み合わせることが考えられる。このような別部品を組み合わせた抜栓付きキャップとして、例えば吐出口の内側に容器本体内と吐出口内とを連通するスリット弁を別部品として組み合わせたキャップが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

特開２００２－３３７９１１号公報

しかしながら、上述した別部品を組み合わせた抜栓付きキャップでは、部品点数が増えてしまうので高コスト化を招き易いうえ、別部品の組付け作業が発生してしまうので、製造に手間がかかり易い。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、部品点数を増やすことなく、抜栓部の設計に依らない吐出態様で内容物を吐出することができる抜栓付きキャップ、及び抜栓付きの製造方法を提供することである。

（１）本発明に係る抜栓付きキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を吐出する第１吐出口が形成されたキャップ本体と、前記第１吐出口を閉塞する閉塞板と、前記閉塞板に連設された操作片と、を有し、前記キャップ本体に対して一体に形成された抜栓部と、を備え、前記閉塞板は、第１合成樹脂で形成された主材層と、前記主材層に埋め込まれるように配置されると共に、前記第１合成樹脂とは異なる第２合成樹脂で形成され、前記主材層に対して剥離可能とされた中間層と、を備え、前記主材層のうち、前記中間層よりもキャップ軸方向に沿う前記容器本体の外側に位置する部分は、前記操作片に連設された上側主材層とされ、前記主材層のうち、前記中間層よりもキャップ軸方向に沿う前記容器本体の内側に位置する部分は下側主材層とされ、前記中間層及び前記下側主材層は、前記第１吐出口を閉塞し、前記上側主材層は、破断可能な弱化部を介して前記第１吐出口の内側に配置されると共に、前記操作片と共に前記第１吐出口の内側から離脱可能とされ、前記中間層及び前記下側主材層には、前記容器本体内に連通し、且つ前記上側主材層によって閉塞された第２吐出口が形成されている、ことを特徴とする。

本発明に係る抜栓付きキャップによれば、製品輸送時や製品流通時等の未開封時では、抜栓部が第１吐出口を閉塞していると共に、抜栓部における上側主材層が第２吐出口を閉塞している。これにより、容器本体内を密封することができ、外部への内容物の漏出を防止することができる。

内容物の吐出を行う場合には、操作片を例えば指先で引き上げ操作して、操作片を介して閉塞板に外力を加え、弱化部を破断させながら抜栓部をキャップ本体から離脱させる。この際、操作片を介して、閉塞板における主材層を構成する上側主材層に対して外力を伝えることができるので、操作片の引き上げ操作に伴って、上側主材層を中間層から徐々に剥離させることができる。これにより、中間層及び下側主材層によって第１吐出口を閉塞した状態を維持しつつ、操作片と共に上側主材層を第１吐出口の内側から離脱させることができる。その結果、抜栓部の取り外しによって、第１吐出口を容器本体の外側に向けて開放させることができる。
また、上側主材層が第１吐出口の内側から離脱することで、中間層が第１吐出口を通じて容器本体の外側に露出した状態となるので、第２吐出口を容器本体の外側に開口させることができる。従って、第２吐出口及び第１吐出口を通じて、容器本体内の内容物を外部に吐出することができる。

特に第２吐出口は、操作片及び上側主材層の離脱後に露出する中間層及び下側主材層に形成されているので、抜栓部の形状等に影響されずに第２吐出口の形状やサイズ等の開口設計を任意に行うことができる。従って、抜栓部の設計に依らない吐出態様で内容物を吐出することが可能となる。
さらに、一体に形成されたキャップ本体及び抜栓部を利用するので、部品点数を抑えることができると共に、例えば別部材を後付けで組み付け作業する必要もない。そのため、低コスト化及び製造効率の向上化に繋げることができる。

（２）前記キャップ本体は、前記第１吐出口が形成された天壁部と、前記天壁部の外周縁部に全周に亘って連設された周壁部と、を有し、前記容器本体の口部の内側を閉塞する有頂筒状の中栓を備え、前記中間層は、前記弱化部よりも径方向の外側に向けて延びた状態で前記天壁部に埋め込まれていても構わない。

この場合には、中間層が弱化部よりも径方向の外側に延びた状態で天壁部に埋め込まれているので、操作片の引き上げ操作に伴って弱化部を破断して上側主材層を剥離する際に、キャップ本体側に中間層及び下側主材層をより確実に残留させたまま、上側主材層だけを中間層から剥離させることができる。従って、操作片と共に上側主材層を第１吐出口の内側から抵抗少なくスムーズに離脱させ易い。

（３）前記中間層は、外周縁部側が前記周壁部側に折り曲げられた状態で前記周壁部に埋め込まれていても構わない。

この場合には、キャップ本体に中間層をさらに強固に固定することができるので、操作片の引き上げ操作時に、中間層から上側主材層をさらにスムーズに剥離させ易い。

（４）前記中間層及び前記下側主材層は、前記キャップ軸方向に弾性変形可能とされ、前記第２吐出口は、前記中間層及び前記下側主材層が弾性変形することで開閉するスリット状に形成されていても構わない。

この場合には、内容物を吐出する際、例えば容器本体の内圧或いは内容物の流動圧等によって中間層及び下側主材層を弾性変形させることができ、これによってスリット状の第２吐出口を拡開させて、内容物を吐出することができる。また、容器本体の内圧或いは流動圧の低下によって中間層及び下側主材層を弾性復元変形させることができ、これにより第２吐出口を閉塞させて、それ以上の内容物の吐出を抑制することができる。このように、スリット状の第２吐出口を利用することで、例えば内容物の切れを良くしながら、ある程度決まった吐出量で吐出させる等といった吐出態様での吐出が可能である。

（５）前記中間層及び前記下側主材層は、合計の厚さが０．０５ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下とされていても構わない。

この場合には、中間層及び下側主材層の合計の厚さを０．０５ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下としているので、中間層及び下側主材層を適切に弾性変形させることができ、第２吐出口を通じた内容物の吐出をより確実に行うことができる。
例えば、上記厚さが０．０５ｍｍ未満の場合には、中間層及び下側主材層の弾性力（復元変形力）が低くなりすぎる傾向となる。そのため、内容物を吐出した後、中間層及び下側主材層が弾性復元変形するときに、内容物の切れが悪くなり、安定した吐出を行い難い。その一方、上記厚さが０．２ｍｍを超える場合には、中間層及び下側主材層の弾性力（復元変形力）が高くなりすぎる傾向となる。そのため、内容物の吐出のために、容器本体の内圧や流動圧を高くせざるを得なくなり、やはり安定した吐出を行い難い。

本発明に係る抜栓付きキャップの製造方法は、前記抜栓付きキャップを製造する方法であって、前記第１合成樹脂及び前記第２合成樹脂を利用した射出成形によって、前記第１吐出口が形成された前記キャップ本体と、前記閉塞板及び前記操作片を有する前記抜栓部と、を一体成形で形成する成形工程と、前記成形工程後、前記下側主材層側から前記下側主材層及び前記中間層を加工して前記第２吐出口を形成する加工工程と、を備えていることを特徴とする。

この製造方法によれば、成形工程によって、キャップ本体及び抜栓部を一体成形で形成した後に、加工工程によって、第２吐出口を加工するだけの簡便な方法で上述した抜栓付きキャップを製造することができる。従って、抜栓付きキャップを低コストで効率良く製造することが可能である。

本発明によれば、部品点数を増やすことなく、抜栓部の設計に依らない吐出態様で内容物を吐出することができる。

本発明に係る抜栓付きキャップの第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す閉塞板及び弱化部の周辺を拡大した拡大断面図である。 図１に示す状態から、抜栓部を取り外した状態を示す縦断面図である。 図１に示す閉塞板を矢印Ａ方向から見た下面図である。 図３に示す状態から蓋体を開操作した後における抜栓付きキャップの上面図である。 本発明に係る抜栓付きキャップの第２実施形態を示す縦断面図である。 図６に示す閉塞板を矢印Ｂ方向から見た下面図である。 図６に示す状態から、抜栓部を取り外すと共に蓋体を開操作した後における抜栓付きキャップの上面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る抜栓付きキャップの第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の抜栓付きキャップ１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２の口部２ａに装着され、内容物を吐出する第１吐出口１１が形成された筒状のキャップ本体１０と、キャップ本体１０に対してヒンジ部３１を介して連結され、第１吐出口１１を開閉する有頂筒状の蓋体３０と、第１吐出口１１を閉塞する閉塞板４２を有する抜栓部４０と、を備えている。これらキャップ本体１０、蓋体３０及び抜栓部４０は、一体に形成されている。

容器本体２、閉塞板４２及び蓋体３０は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿った蓋体３０側を上側といい、容器本体２側を下側という。また、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２の口部２ａの外周面には、径方向の外側に向けて突出した第１係合突起３が形成されている。なお、第１係合突起３は、環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。
なお、第１係合突起３を形成する場合に限定されるものではなく、例えば容器本体２の口部２ａの外周面に第１係合突起３に代えて雄ねじ部を形成しても構わない。

なお、容器本体２内に収容される内容物は、特に限定されるものではないが、例えば、液体食品や液体調味料等の流動性を有する内容物等を好適に利用することができる。本実施形態の場合には、後述する第２吐出口４９がスリット状に形成されているため、流動性を有する内容物を特に好適に利用できる。

キャップ本体１０は、容器本体２の口部２ａの内側を閉塞する有頂筒状の中栓１２と、口部２ａの内側に嵌合されるシール筒１３と、口部２ａを径方向外側から囲む装着筒１４と、装着筒１４を径方向外側からさらに囲む囲繞筒１５と、を備えている。

中栓１２は、第１吐出口１１が形成された円板状の天壁部１２ａと、天壁部１２ａの外周縁部に全周に亘って連設され、外周縁部から下方に向かって延びた周壁部１２ｂと、で有頂筒状に形成されている。図示の例では、中栓１２は、シール筒１３の内側に配置されていると共に、天壁部１２ａが容器本体２の口部２ａの上端開口端よりも上方に位置するように配置されている。
ただし、容器本体２の口部２ａに対する中栓１２の位置は、この場合に限定されるものではなく、例えば周壁部１２ｂ及び天壁部１２ａの両方が容器本体２の口部２ａの上端開口端よりも上方に位置するように配置されていても構わない。

周壁部１２ｂは、シール筒１３の径方向内側に配置され、シール筒１３に対して間隔をあけて向かい合っている。周壁部１２ｂの下端部とシール筒１３とは、環状連結部１６を介して連結されている。これにより、有頂筒状の中栓１２とシール筒１３とは一体に連結されている。

シール筒１３の上端部と装着筒１４の上端部とは、容器本体２の口部２ａの上端開口端上に配置された環状のフランジ部１７を介して連結されている。これにより装着筒１４は、フランジ部１７及びシール筒１３を介して中栓１２に一体に連結されている。
なお、フランジ部１７には、上方に向けて突出すると共に蓋体３０を下方から支持する環状の支持筒１８が形成されている。

シール筒１３及び装着筒１４は、例えば打栓によって、シール筒１３と装着筒１４との間に形成された環状溝１９内に口部２ａが入り込むことで、口部２ａに対して嵌合固定されている。この際、シール筒１３及び装着筒１４は、口部２ａを内外から挟み込んでいるので、強固な嵌合力で口部２ａに装着されている。
なお、シール筒１３は、容器本体２の口部２ａの内側に例えば気密に嵌合され、容器本体２内を適切に密封している。

図示の例では、装着筒１４は、容器本体２の口部２ａに対してアンダーカット嵌合されている。具体的には、装着筒１４の下端部における内周面には、口部２ａの外周面に形成された第１係合突起３に係合する第２係合突起２０が径方向内側に向けて突出しており、第２係合突起２０が第１係合突起３に対してアンダーカット嵌合されている。
なお、第２係合突起２０は、第１係合突起３に対してアンダーカット嵌合可能とされていれば、環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

ただし、容器本体２の口部２ａに対する装着筒１４の装着方法は、打栓等によるアンダーカット嵌合に限定されるものではない。例えば、先に述べたように、容器本体２の口部２ａの外周面に雄ねじ部を形成した場合には、装着筒１４の内周面に雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を形成することで、螺着によって容器本体２の口部２ａに対して装着筒１４を装着しても構わない。

囲繞筒１５は、装着筒１４を径方向外側から囲み、且つ装着筒１４との間に環状の隙間を確保する筒状に形成されている。なお、囲繞筒１５のキャップ軸Ｏに沿った長さは、図示の例では装着筒１４と同等とされている。
囲繞筒１５の下端部における内周面と装着筒１４の下端部における外周面とは、連結片２１を介して互いに連結されている。図示の例では、連結片２１は周方向に間隔をあけて複数形成されている。
ただし、この場合に限定されるものではなく、連結片２１を環状に形成し、囲繞筒１５の下端部と装着筒１４の下端部とを全周に亘って連結しても構わない。

上述した中栓１２における天壁部１２ａの外周縁部には、上方に向けて突出する吐出筒２２が形成されている。吐出筒２２は、第１吐出口１１及び後述する第２吐出口４９を通じて容器本体２内に連通している。よって、吐出筒２２の内側を通じて内容物を外部に吐出することが可能とされている。
吐出筒２２は、キャップ軸Ｏと同軸に配置され、上端部側の内径が上方に向かうにしたがって漸次拡径するように形成されている。そのため、吐出筒２２を通じて内容物を注出するように吐出することが可能とされている。

図示の例では、吐出筒２２の突出高さは、全周に亘って同一ではなく、周方向に沿って変化している。具体的には、吐出筒２２は、突出高さが最も高い頂上部２２ａと、突出高さが最も低い低位置部２２ｂとがキャップ軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように形成されている。そのため、頂上部２２ａ側を下向きにすることで内容物を吐出し易い構成とされている。

蓋体３０は、周壁３２及び頂壁３３を備えた有頂筒状に形成され、キャップ本体１０における天壁部１２ａ及び吐出筒２２の全体を上側から覆っていると共に、ヒンジ部３１回りに回動することで第１吐出口１１を開閉することが可能とされている。

周壁３２は、下端部側がキャップ本体１０における支持筒１８に対して着脱可能に嵌合されている。これにより、蓋体３０は支持筒１８によって位置決めされた状態で支持されている。ヒンジ部３１は、蓋体３０における周壁３２の下端部とキャップ本体１０における囲繞筒１５の上端部とを一体に連結している。
この際、ヒンジ部３１は、吐出筒２２における低位置部２２ｂに対して周方向位置が同じ位置となるように形成されている。これにより、吐出筒２２における頂上部２２ａとは径方向の反対側に向けて蓋体３０を開閉させることが可能となる。

なお、蓋体３０の周壁３２のうち、キャップ軸Ｏを挟んでヒンジ部３１とは反対側に位置する部分には、径方向外側に向けて突出した摘み片３４が形成されている。この摘み片３４を利用することで、ヒンジ部３１回りに蓋体３０を容易に開閉操作し易くなる。

蓋体３０における頂壁３３には、下方に向けて突出すると共に、吐出筒２２の内側に着脱自在に嵌合する閉塞筒３５がキャップ軸Ｏと同軸に形成されている。閉塞筒３５が吐出筒２２の内側に嵌合することで、吐出筒２２の内側をシールすることが可能とされている。

図１及び図２に示すように、抜栓部４０は、第１吐出口１１を閉塞する閉塞板４２と、閉塞板４２から上方に向けて突設された支柱部４３を介して閉塞板４２に連設されたプルリング部（操作片）４４と、を備えている。

閉塞板４２は、第１吐出口１１の直径よりも小さい直径の円板状に形成され、キャップ軸Ｏと同軸に配設された状態で、第１吐出口１１の内側に配置されている。

プルリング部４４は、キャップ軸Ｏと同軸に配置された環状に形成され、例えば指先を引っ掛けることが可能とされている。これにより、プルリング部４４に指先を掛け、上方に向けて引き上げるように抜栓部４０を引き上げ操作することで、閉塞板４２に外力を加えて後述する弱化部４１を破断させることが可能とされている。

上述のように構成されたキャップ本体１０、蓋体３０及び抜栓部４０は、先に述べたように一体に形成されている。具体的には、キャップ本体１０、蓋体３０及び抜栓部４０は、主に第１合成樹脂によって形成されている。
ただし、抜栓部４０における閉塞板４２及びキャップ本体１０における中栓１２には、第１合成樹脂とは異なる第２合成樹脂で形成された中間層４５が埋め込まれている。詳細に説明する。

図２に示すように、閉塞板４２は、第１合成樹脂で形成された主材層４６と、主材層４６に埋め込まれるように配置されると共に、第２合成樹脂で形成され、主材層４６に対して剥離可能とされた中間層４５と、を備えている。
主材層４６のうち、中間層４５よりも上方に位置する部分は、支柱部４３を介してプルリング部４４に連設された上側主材層４７とされている。また、主材層４６のうち、中間層４５よりも下方に位置する部分は下側主材層４８とされている。

中間層４５は、第１吐出口１１よりも径が大きく形成され、第１吐出口１１の全域を下方から覆うように閉塞板４２に埋め込まれている。本実施形態では、中間層４５は、弱化部４１よりも径方向外側に向けて延びた状態で天壁部１２ａ内に埋め込まれていると共に、外周縁部側が下方に向けて折り曲げられた状態で周壁部１２ｂ内にさらに埋め込まれている。

下側主材層４８は、上述した中間層４５を下方から覆うように形成されている。そのため、中間層４５及び下側主材層４８は、互いに協働して第１吐出口１１を下方から閉塞している。

上側主材層４７は、破断可能な弱化部４１を介して第１吐出口１１の内側に配置されると共に、プルリング部４４と共に第１吐出口１１の内側から離脱可能とされている。上側主材層４７は、外周縁部が全周に亘って弱化部４１を介して第１吐出口１１の内周縁部に連結されている。なお、弱化部４１は、薄肉に形成されることで破断容易とされ、周方向に連続して延在している。そのため、弱化部４１は、キャップ軸Ｏ方向に非開口とされている。

第１合成樹脂及び第２合成樹脂としては、特定の樹脂材料に限定されるものではないが、上側主材層４７と中間層４５とを互いに剥離可能とさせる組み合わせであれば、種々の樹脂材料を選択して構わない。つまり、相溶性が低い、或いは相溶性を有さない関係となるように、第１合成樹脂及び第２合成樹脂を選択すれば良い。
第１合成樹脂としては、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。また、第２合成樹脂としては、例えばＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）、ナイロン（ポリアミド）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
本実施形態の場合には、閉塞板４２は、主材層４６である上側主材層４７及び下側主材層４８がＰＥで形成され、上側主材層４７及び下側主材層４８の間に配置された中間層４５がＥＶＯＨで形成された３層構造とされている。

上述のように閉塞板４２が形成されているので、プルリング部４４の引き上げ操作によって、プルリング部４４を介して閉塞板４２に外力を作用させることで、弱化部４１を破断させながら、上側主材層４７を中間層４５から徐々に剥離させることが可能とされている。これにより、図３に示すように、プルリング部４４と共に上側主材層４７を第１吐出口１１の内側から離脱させることが可能とされている。この際、中間層４５及び下側主材層４８は、キャップ本体１０側に残留しているので、第１吐出口１１を容器本体２側から閉塞している。これらの点については、後に詳細に説明する。

なお、中間層４５及び下側主材層４８は厚さが薄く形成され、キャップ軸Ｏ方向に弾性変形可能とされている。具体的には、中間層４５及び下側主材層４８の合計の厚さＴは、０．０５ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下とされている。

さらに図４に示すように、下側主材層４８及び中間層４５には、容器本体２内に連通する第２吐出口４９が形成されている。
具体的には、第２吐出口４９は、中間層４５及び下側主材層４８が弾性変形することで開閉するスリット状に形成されている。第２吐出口４９は、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視で、キャップ軸Ｏを中心とする放射状に形成され、十字状とされている。ただし、スリットの形態としては、平面視十字状に限定されるものではなく、例えば吐出態様や内容物の性状等に応じて、平面視一文字状等、他の形態に変更しても構わない。

上述のように第２吐出口４９は、下側主材層４８及び中間層４５に形成されているので、図１に示すように、抜栓部４０が取り付けられている未使用時の段階では、閉塞板４２における上側主材層４７によって閉塞されている。従って、第２吐出口４９は容器本体２内にのみ連通し、上方には開口していない。そして、図５に示すように、プルリング部４４の引き上げ操作によって、閉塞板４２における上側主材層４７が第１吐出口１１の内側から離脱することで、第２吐出口４９は上方に向けて開口する。
なお、図５では、図示を見易くするために、中間層４５にハッチングを付している。

（抜栓付きキャップの製造方法）
次に、上述のように構成された抜栓付きキャップ１の製造方法について説明する。
本実施形態の製造方法は、第１合成樹脂（具体的にはＰＥ）及び第２合成樹脂（具体的にはＥＶＯＨ）を利用した射出成形によって、第１吐出口１１が形成されたキャップ本体１０と、ヒンジ部３１を介してキャップ本体１０に連結された蓋体３０と、弱化部４１を介して第１吐出口１１の内周縁部に連結された閉塞板４２等を有する抜栓部４０と、を一体成形で形成する成形工程を行う。
なお、この成形工程で得られた射出成形体には、第２吐出口４９は形成されていない。

上記成形工程の際、公知の射出成形法を任意に選択することが可能である。例えば、図示しない同一の成形用金型内に第１合成樹脂及び第２合成樹脂を射出する、いわゆる二色成形法で射出成形体を形成することが可能である。また、この際、例えば図５に示すように、蓋体３０が開いた状態で射出成形体が成形されるように射出成形を行う。
成形工程を行うことで、第１合成樹脂で形成された上側主材層４７及び下側主材層４８の間に、第２合成樹脂で形成された中間層４５が配置された３層構造の閉塞板４２を有する射出成形体を得ることができる。

次いで、成形工程後、下側主材層４８側から下側主材層４８及び中間層４５を加工して、第２吐出口４９を形成する加工工程を行う。
具体的には、下端面が平坦面とされた受け治具を、閉塞板４２に向けて上方からプルリング部４４の内側に差し込むと共に、受け治具の下端面を閉塞板４２における上側主材層４７の上面に当接させる。次いで、先端に抜き刃を有する加工具を、閉塞板４２の下方から接近させると共に、抜き刃を閉塞板４２に対して下方から押し当てて、下側主材層４８及び中間層４５に対して切込み加工を行う。

これにより、下側主材層４８及び中間層４５に第２吐出口４９を形成することができ、図１に示す抜栓付きキャップ１を製造することができる。
なお、加工工程の際、上側主材層４７に食い込む程度、閉塞板４２に対して抜き刃を下方から押し当てることが好ましい。これにより、下側主材層４８及び中間層４５を適切に切込み加工することができ、スリット状の第２吐出口４９を確実に形成することが可能となる。
ただし、この場合に限定されるものではなく、加工工程の際、下側主材層４８及び中間層４５に対してのみ切込み加工を行い、抜き刃を上側主材層４７に食い込ませなくても構わない。

（抜栓付きキャップの作用）
次に、上述のように形成された抜栓付きキャップ１の作用について説明する。
製品輸送時や製品流通時等の未開封時では、図１に示すように、抜栓部４０が第１吐出口１１を閉塞していると共に、抜栓部４０における上側主材層４７が第２吐出口４９を閉塞している。これにより、容器本体２内を密封することができ、外部への内容物の漏出を防止することができる。

次に、内容物の吐出を行う場合には、ヒンジ部３１回りに蓋体３０を開操作して、抜栓部４０を露出させた後、プルリング部４４を指先で引き上げ操作する。これにより、プルリング部４４を介して閉塞板４２に外力を加えることができ、弱化部４１を破断させながら抜栓部４０をキャップ本体１０から離脱させることができる。
詳細には、プルリング部４４を介して閉塞板４２における主材層４６を構成する上側主材層４７に対して外力を伝えることができるので、プルリング部４４の引き上げ操作に伴って、中間層４５及び下側主材層４８をキャップ本体１０側に残留させたまま、上側主材層４７を徐々に中間層４５から剥離させることができる。これにより、プルリング部４４と共に上側主材層４７を第１吐出口１１の内側から離脱させることができる。その結果、図３及び図４に示すように、抜栓部４０の取り外しによって、第１吐出口１１を上方に向けて開放させることができる。

その一方、中間層４５及び下側主材層４８がキャップ本体１０側に残留しているので、第１吐出口１１は容器本体２の内側から閉塞されている。また、中間層４５は、第１吐出口１１を通じて上方に露出した状態となる。そのため、第２吐出口４９を上方に開口させることができる。従って、第２吐出口４９及び第１吐出口１１を通じて、容器本体２内の内容物を外部に吐出することができる。

特に第２吐出口４９は、プルリング部４４及び上側主材層４７の離脱後に露出する中間層４５及び下側主材層４８に形成されているので、抜栓部４０の形状等に影響されずに第２吐出口４９の形状やサイズ等の開口設計を任意に行うことができる。従って、抜栓部４０の設計に依らない吐出態様で内容物を吐出することが可能となる。
さらに、射出成形によって一体に形成されたキャップ本体１０、蓋体３０及び抜栓部４０を利用するので、部品点数を抑えることができると共に、別部材を後付けで組み付け作業する必要もない。そのため、低コスト化及び製造効率の向上化に繋げることができる。

以上説明したように、本実施形態の抜栓付きキャップ１、及びその製造方法によれば、部品点数を増やすことなく、抜栓部４０の設計に依らない吐出態様で内容物を吐出することができる。

また、本実施形態において内容物を吐出する場合には、吐出筒２２における頂上部２２ａが下向きとなるように容器本体２を傾ける。これにより、例えば容器本体２の内圧或いは内容物の流動圧等によって中間層４５及び下側主材層４８を弾性変形させることができ、スリット状の第２吐出口４９を拡開させることができる。その結果、吐出筒２２を通じて、内容物を吐出することができる。

そして内容物の吐出後、容器本体２の内圧或いは流動圧の低下によって中間層４５及び下側主材層４８が弾性復元変形することで、第２吐出口４９を閉塞することができるので、それ以上の内容物の吐出を抑制することができる。このように、スリット状の第２吐出口４９を利用することで、内容物の切れを良くしながら、ある程度決まった吐出量で吐出させる等といった吐出態様での吐出が可能である。

また、図３に示すように、中間層４５及び下側主材層４８の合計の厚さＴを０．０５ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下としているので、中間層４５及び下側主材層４８を適切に弾性変形させることができ、第２吐出口４９を通じた内容物の吐出をより確実に行うことができる。
例えば、上記厚さＴが０．０５ｍｍ未満の場合には、中間層４５及び下側主材層４８の弾性力（復元変形力）が低くなりすぎる傾向となる。そのため、内容物を吐出した後、中間層４５及び下側主材層４８が弾性復元変形するときに、内容物の切れが悪くなり、安定した吐出を行い難い。その一方、上記厚さＴが０．２ｍｍを超える場合には、中間層４５及び下側主材層４８の弾性力（復元変形力）が高くなりすぎる傾向となる。そのため、内容物の吐出のために、容器本体２の内圧や流動圧を高くせざるを得なくなり、やはり安定した吐出を行い難い。

さらに本実施形態では、中間層４５が弱化部４１よりも径方向の外側に延びた状態で天壁部１２ａに埋め込まれているので、プルリング部４４の引き上げ操作に伴って弱化部４１を破断する際に、中間層４５及び下側主材層４８をキャップ本体１０側により確実に残留させたまま、上側主材層４７だけを中間層４５から剥離させることができる。従って、プルリング部４４と共に上側主材層４７を第１吐出口１１の内側から抵抗少なくスムーズに離脱させ易い。それに加え、中間層４５は外周縁部側が周壁部１２ｂ側に折り返された状態で周壁部１２ｂに埋め込まれているので、キャップ本体１０に中間層４５をより強固に固定することができる。従って、上述した作用効果をより一層確実に奏功することができ、プルリング部４４の引き上げ操作時に、中間層４５から上側主材層４７をさらにスムーズに剥離させ易い。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る抜栓付きキャップの第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第１実施形態では、第２吐出口４９を平面視十字状のスリット状に形成したが、本実施形態では、第２吐出口が平面視円形状に形成されている。

図６～図８に示すように、本実施形態の抜栓付きキャップ５０は、閉塞板４２における中間層４５及び下側主材層４８に、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視で円形状の第２吐出口５１が複数形成されている。図示の例では、合計５つの第２吐出口５１が形成されている。すなわち、キャップ軸Ｏと同軸に１つの第２吐出口５１が形成され、その周囲に周方向に等間隔をあけて４つの第２吐出口５１が形成されている。
ただし、第２吐出口５１の形状は平面視円形状に限定されるものではなく、例えば楕円状や多角形状等であっても構わない。また、第２吐出口５１の数は５つに限定されるものではなく、１つでも構わないし、３～４つでも構わないし、６つ以上形成されていても構わない。

（抜栓付きキャップの作用）
上述のように形成された本実施形態の抜栓付きキャップ５０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
特に、本実施形態の場合には、図６に示す状態から、プルリング部４４を引き上げ操作して、閉塞板４２における上側主材層４７を第１吐出口１１の内側から離脱させることで、図８に示すように、平面視円形状に形成された５つの第２吐出口５１を開口させることができる。従って、容器本体２を例えば振り出し操作等することで、第２吐出口５１を通じて内容物を振り出すように吐出することができる。

このように、本実施形態の抜栓付きキャップ５０によれば、第１実施形態の抜栓付きキャップ１とは異なる吐出態様で内容物を吐出することができる。特に、本実施形態の場合には、塩や紛体食品調味料、小麦粉等の紛体状の内容物や、肥料、除草剤等の粒体状の内容物等を好適に利用することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、上記各実施形態では、キャップ本体１０に対してヒンジ部３１を介して蓋体３０を連結したが、ヒンジ部３１に代えて、例えばアンダーカット嵌合や螺着等によってキャップ本体１０に対して蓋体３０を取り外し可能に装着しても構わない。さらには、蓋体３０は必須なものでなく、具備しなくても構わない。
さらに、上記各実施形態では、キャップ本体１０が吐出筒２２を具備していたが、吐出筒２２は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

Ｏ…キャップ軸
１、５０…抜栓付きキャップ
２…容器本体
２ａ…容器本体の口部
１０…キャップ本体
１１…第１吐出口
１２…中栓
１２ａ…天壁部
１２ｂ…周壁部
４０…抜栓部
４１…弱化部
４２…閉塞板
４４…プルリング部（操作片）
４５…中間層
４６…主材層
４７…上側主材層
４８…下側主材層
４９、５１…第２吐出口

Claims (6)

1. 内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を吐出する第１吐出口が形成されたキャップ本体と、
   前記第１吐出口を閉塞する閉塞板と、前記閉塞板に連設された操作片と、を有し、前記キャップ本体に対して一体に形成された抜栓部と、を備え、
   前記閉塞板は、第１合成樹脂で形成された主材層と、前記主材層に埋め込まれるように配置されると共に、前記第１合成樹脂とは異なる第２合成樹脂で形成され、前記主材層に対して剥離可能とされた中間層と、を備え、
   前記主材層のうち、前記中間層よりもキャップ軸方向に沿う前記容器本体の外側に位置する部分は、前記操作片に連設された上側主材層とされ、
   前記主材層のうち、前記中間層よりもキャップ軸方向に沿う前記容器本体の内側に位置する部分は下側主材層とされ、
   前記中間層及び前記下側主材層は、前記第１吐出口を閉塞し、
   前記上側主材層は、破断可能な弱化部を介して前記第１吐出口の内側に配置されると共に、前記操作片と共に前記第１吐出口の内側から離脱可能とされ、
   前記中間層及び前記下側主材層には、前記容器本体内に連通し、且つ前記上側主材層によって閉塞された第２吐出口が形成されている、ことを特徴とする抜栓付きキャップ。
2. 請求項１に記載の抜栓付きキャップにおいて、
   前記キャップ本体は、
   前記第１吐出口が形成された天壁部と、前記天壁部の外周縁部に全周に亘って連設された周壁部と、を有し、前記容器本体の口部の内側を閉塞する有頂筒状の中栓を備え、
   前記中間層は、前記弱化部よりも径方向の外側に向けて延びた状態で前記天壁部に埋め込まれている、抜栓付きキャップ。
3. 請求項２に記載の抜栓付きキャップにおいて、
   前記中間層は、外周縁部側が前記周壁部側に折り曲げられた状態で前記周壁部に埋め込まれている、抜栓付きキャップ。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の抜栓付きキャップにおいて、
   前記中間層及び前記下側主材層は、前記キャップ軸方向に弾性変形可能とされ、
   前記第２吐出口は、前記中間層及び前記下側主材層が弾性変形することで開閉するスリット状に形成されている、抜栓付きキャップ。
5. 請求項４に記載の抜栓付きキャップにおいて、
   前記中間層及び前記下側主材層は、合計の厚さが０．０５ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下とされている、抜栓付きキャップ。
6. 請求項１に記載の抜栓付きキャップの製造方法であって、
   前記第１合成樹脂及び前記第２合成樹脂を利用した射出成形によって、前記第１吐出口が形成された前記キャップ本体と、前記閉塞板及び前記操作片を有する前記抜栓部と、を一体成形で形成する成形工程と、
   前記成形工程後、前記下側主材層側から前記下側主材層及び前記中間層を加工して前記第２吐出口を形成する加工工程と、を備えていることを特徴とする抜栓付きキャップの製造方法。

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