JP6086743B2 - 詰め替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

従来、例えば下記特許文献１に記載されるような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着される装着筒とを備えた詰め替え容器が知られている。
この詰め替え容器では、装着筒と本容器の注入口部とを螺着し、詰め替え容器が容器本体の口部を下方に向けた倒立姿勢とされることで、容器本体の内容物が本容器内に詰め替えられるようになっている。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際に、内容物を注ぎやすくしつつ（操作性を高めつつ）、内容物のこぼれ落ちを防止することに改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際に、内容物を注ぎやすくしつつ、内容物のこぼれ落ちを防止できる詰め替え容器を提供することを目的としている。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部から容器軸方向に沿う該容器本体の外側の上方に向けて延在し、その上端に連通孔が形成された連通筒と、前記連通筒から上方に向けて延在し、その上端に注出孔が形成された注出筒と、を備え、前記連通筒には、破断可能な弱化部を介して該連通筒に連結され、前記連通孔を閉塞する閉塞板が設けられ、前記閉塞板には、プルリングが立設されており、前記注出筒には、前記連通筒よりも径方向の外側に向けて突出するリップ部が設けられ、前記リップ部と前記連通筒との間に位置する部分には、段部が設けられ、前記リップ部は、その周方向の両端部から中央部に向かうに従い漸次内径が大きくなるように形成され、前記注出筒の周壁及び前記連通筒は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置され、前記注出筒の周壁の外径は、前記連通筒の外径と同一となっていることを特徴とする。

この詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際は、まず、プルリングを引き上げて弱化部を破断させるとともに、閉塞板を連通筒から離脱させて連通孔を開口することで、詰め替え容器を開封する。次いで、詰め替え容器の前記連通孔及び注出筒の注出孔を通して、本容器の注入口部内に内容物を注出する。

本発明の詰め替え容器によれば、注出筒のリップ部が連通筒よりも径方向の外側に向けて突設されており、該リップ部と連通筒との間に位置する部分に、段部が設けられているので、この段部を本容器の注入口部の上端開口部に当接させた状態で、本容器に対して詰め替え容器を傾けていったときに、互いの当接箇所が位置ずれするのを抑制することが可能になり、本容器に対する詰め替え容器の姿勢を容易に安定させることができる。

また、注出筒にリップ部が形成されていることから、詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際に、操作者が段部の周方向に沿う位置を、例えば下方から見なくても認識（特定）でき、段部を本容器の注入口部の上端開口部に確実に配置することができる。

また、リップ部の形状は、その周方向の両端部から中央部に向かうに従い漸次内径が大きくされていることから、該リップ部を流通する内容物が周方向の中央部に集まりやすくなっている。これにより、内容物がリップ部の周方向の中央部から注ぎ出されやすくなるとともに、本容器の注入口部外に向けては流出されにくくなって、内容物のこぼれ落ちが効果的に防止される。
以上より、本発明によれば、詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際に、内容物を注ぎやすくしつつ（操作性を高めつつ）、内容物のこぼれ落ちを防止できるのである。

また、本発明の詰め替え容器において、前記注出筒には、該注出筒の周壁を貫通する開口部が形成され、前記プルリングは、前記注出筒若しくは前記連通筒を径方向の外側から囲繞するリング体と、前記開口部を通して前記リング体と前記閉塞板とを連結する連結帯と、を備えることとしてもよい。

この場合、リング体が、注出筒若しくは連通筒を径方向の外側から囲繞しているので、リング体の外形を大きく確保することが可能になり、該リング体を容易に引き上げることができる。また、このように形成されたリング体から、連結帯及び閉塞板を通して、弱化部に大きな力を作用させることが可能になり、開封操作が容易に行える。また、リング体が注出筒若しくは連通筒を囲っていることで、当該詰め替え容器の容器軸方向のかさ張りを抑えることができ、容器をコンパクトに形成できる。

また、本発明の詰め替え容器において、前記注出筒が、前記本容器の注入口部内に挿入可能とされており、前記リップ部は、径方向内側に向けて反転変形可能とされていることとしてもよい。

この場合、リップ部が反転変形することで、本容器の注入口部内に挿入された注出筒の該リップ部と、注入口部の内周面との間に隙間が形成されることになり、この隙間を通して本容器から詰め替え容器内に空気置換が効率よく行われ、詰め替え容器の内容物が本容器内に迅速に詰め替えられる。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際に、内容物を注ぎやすくしつつ、内容物のこぼれ落ちを防止できる。

本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の側面図であり、要部を縦断面で示している。 図１の詰め替え容器の上面図である。 図１の詰め替え容器から本容器へ内容物を詰め替える手順を説明する図である。 図１の詰め替え容器から本容器へ内容物を詰め替える手順を説明する図である。 図１の詰め替え容器から本容器へ内容物を詰め替える手順を説明する図である。 図１の詰め替え容器から本容器へ内容物を詰め替える手順を説明する図である。 図６のＡ−Ａ断面であり、リップ部が反転変形した状態を説明する図である。 本発明の詰め替え容器の変形例を示す要部の縦断面図である。 図８の詰め替え容器から本容器へ内容物を詰め替える手順を説明する図である。 図８の詰め替え容器から本容器へ内容物を詰め替える手順を説明する図である。 図８の詰め替え容器から本容器へ内容物を詰め替える手順を説明する図である。

以下、本発明の一実施形態に係る詰め替え容器１について、図面を参照して説明する。
図１に示されるように、本実施形態の詰め替え容器１は、内容物が収容される容器本体２を備えており、この容器本体２から、別体の本容器３０（図５参照）に内容物を詰め替えるものである。
詰め替え容器１は、前記容器本体２と、容器本体２の口部２ａから容器軸Ｏ方向に沿う該容器本体２の外側の上方に向けて延在し、その上端に連通孔４が形成された連通筒３と、前記連通筒３から上方に向けて延在し、その上端に注出孔６が形成された注出筒５と、を備えている。また本実施形態では、連通筒３は、容器本体２の口部２ａに装着された装着筒７上に立設されている。
尚、容器本体２、装着筒７、連通筒３及び注出筒５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本明細書では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う注出筒５側を上方、容器本体２の底部側を下方という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は、有底筒状をなしており、該容器本体２の口部２ａは、この容器本体２における口部２ａ以外の部位より小径となっている。また、図３に示されるように、口部２ａの外周面には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起２ｂが形成され、該環状突起２ｂの下方には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延び、環状突起２ｂよりも径方向外側へ向けた突出量が大きくされたフランジ２ｃが形成されている。

図３において、装着筒７は有頂筒状をなしており、円環板状の天壁７ａと、筒状の周壁７ｂと、を有している。
周壁７ｂのうち上端部は、該上端部以外の部位よりも小径とされているとともに、容器本体２の口部２ａの上端部に径方向の外側から嵌合している。また、周壁７ｂのうち上端部以外の部位における内周面には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起７ｃが形成されている。この環状突起７ｃは、口部２ａの環状突起２ｂに下方から当接しており、このように環状突起２ｂ、７ｃ同士が係合することにより、口部２ａに対して装着筒７がアンダーカット嵌合により装着されている。

天壁７ａは、容器本体２の口部２ａの上端開口縁に上方から当接している。また、天壁７ａには、周壁７ｂより小径とされたシール筒８が垂下設されており、該シール筒８は、口部２ａの上端部に径方向の内側から嵌合している。

連通筒３は、天壁７ａの内周縁部から上方に向けて立設されている。図示の例では、連通筒３は、口部２ａ及びシール筒８よりも小径とされている。また、連通筒３には、破断可能な弱化部１０を介して該連通筒３に連結され、前記連通孔４を閉塞する閉塞板９が設けられている。容器軸Ｏに垂直な横断面視で連通孔４が円孔状をなしていることに対応して、閉塞板９は円板状に形成されており、弱化部１０は閉塞板９よりも薄肉の円環状に形成されている（図２を参照）。また、図３において、閉塞板９には、プルリング１１が立設されている。プルリング１１については後述する。

注出筒５には、該注出筒５の周壁５ａを貫通して形成された開口部１２と、連通筒３よりも径方向の外側に向けて突出するリップ部１３と、が設けられている。図２に示されるように、開口部１２は、リップ部１３に対して容器軸Ｏを挟んだ径方向の反対側に配置されている。図示の例では、リップ部１３の周方向に沿う長さ及び開口部１２の周方向に沿う長さが、これらを含めた注出筒５の周方向に沿う全長に対して、それぞれ１／４〜１／３程度とされている。

開口部１２は、注出筒５の周壁５ａにおける周方向の一部を、容器軸Ｏ方向の全長に亘って切り欠いたように形成されている。
リップ部１３は、図２に示される上面視で、径方向外側へ向けて凸となるＶ字状をなしており、注出筒５の周壁５ａ（具体的には、注出筒５の周壁５ａにおける開口部１２及びリップ部１３以外の部位、以下同様）よりも薄肉に形成されていて、弾性変形可能とされている。図示の例では、リップ部１３の外周面は、周壁５ａの外周面に面一（同一周面）とされ、リップ部１３の内周面は、周壁５ａの内周面よりも径方向外側に向けて一段窪まされていて、これによりリップ部１３の肉厚が周壁５ａの肉厚よりも薄肉とされている。

図３に示されるように、注出筒５におけるリップ部１３の下方には、周方向に沿って該リップ部１３に対応する部分を切り欠いたように、スリット１４が形成されている。このスリット１４によって、リップ部１３の下端縁と、連通筒３の上端縁との間には、隙間が形成されている。また、リップ部１３は、該リップ部１３に対して径方向の内側へ向けた外力が作用したときに、図７に示されるように、径方向内側に向けて反転変形可能とされている。
また図７において、注出筒５の周壁５ａの外径は、連通筒３の外径と同一となっており、注出筒５の周壁５ａの内径は、連通筒３の内径より僅かに大きくされている。

また注出筒５は、本容器３０の注入口部３１内に挿入可能とされており、図６に示されるように本実施形態では、注出筒５及び連通筒３が、注入口部３１内に挿入可能となっている。
具体的には、注出筒５の周壁５ａの外径（直径）は、注入口部３１の内径（直径）よりも小さくされている一方、注出筒５のリップ部１３の外径（半径）については、注入口部３１の内径（半径）よりも大きくされている。ただし、リップ部１３が径方向内側へ向けて反転変形することで、図７に示されるようにリップ部１３は周壁５ａよりも径方向内側に配置され、これにより注出筒５は、注入口部３１内に挿入可能とされている。

また、図３において、リップ部１３が連通筒３よりも径方向外側へ向けて突設されていることで、これらのリップ部１３と連通筒３との間に位置する部分には、段部１５が設けられている。図５に示されるように、段部１５は、本容器３０の注入口部３１の上端開口部に係止可能な凹状をなしている。
また、図２において、リップ部１３は、その周方向の両端部から中央部に向かうに従い漸次内径（内周面の半径）が大きくなるように形成されている。

図２及び図３に示されるように、プルリング１１は、注出筒５若しくは連通筒３を径方向の外側から囲繞するリング体１６と、開口部１２を通してリング体１６と閉塞板９とを連結する連結帯１７と、を備えている。
本実施形態では、リング体１６が、注出筒５との間に隙間をあけて該注出筒５を径方向外側から囲っている。また、連結帯１７は、リング体１６の内周面におけるリップ部１３とは容器軸Ｏを挟んだ径方向の反対側に位置する部分と、閉塞板９の上面における外周縁部のうちリップ部１３とは容器軸Ｏを挟んだ径方向の反対側に位置する部分と、を連結するとともに径方向に延設されている。またこのような構成により、リング体１６は、連結帯１７を介して閉塞板９に支持されている。

次に、詰め替え容器１から本容器３０に内容物を詰め替える手順について説明する。
この詰め替え容器１から本容器３０に内容物を詰め替える際は、まず、図３に示されるように、操作者がプルリング１１のリング体１６を把持し、上方へ向けて引き上げる。このリング体１６の把持位置としては、該リング体１６の周方向に沿うリップ部１３に対応する位置（図３における右側端部）を把持することが好ましい。

リング体１６を引き上げていくと、これに伴って該リング体１６に連結された連結帯１７が上方へ向けて引き上げられるとともに、該連結帯１７に連結された閉塞板９も上方へ向けて引き上げられる。これにより弱化部１０が破断され、図４に示されるように、閉塞板９が連通筒３から離脱されるとともに連通孔４が開口されて、詰め替え容器１が開封される。

このようにして連通筒３の連通孔４と注出筒５の注出孔６とが連通したら、図５に示されるように、詰め替え容器１の段部１５を本容器３０の注入口部３１の上端開口部に当接させた状態で、正立姿勢（注入口部３１が上方に開口された姿勢）とされた本容器３０に対して詰め替え容器１を傾けていくことで、詰め替え容器１の内容物を連通孔４及び注出孔６を通して、本容器３０の注入口部３１内に注ぎ出す。この際、段部１５が注入口部３１に当接されていることで、内容物は注出孔６におけるリップ部１３上（リップ部１３の内周面）を流れながら本容器３０内に注ぎ出されることになる。

次いで、図６に示されるように、本容器３０に対してさらに詰め替え容器１を傾けていき、該詰め替え容器１を倒立姿勢（注出孔６が下方に開口された姿勢）とするとともに、注出筒５を本容器３０の注入口部３１内に挿入する。この際、本容器３０の注入口部３１から注出筒５のリップ部１３に対して径方向内側へ向けた力が作用することで、図６及び図７に示されるように、リップ部１３が反転変形する。

詰め替え容器１が倒立姿勢とされることで、容器本体２の内容物は連通筒３内及び注出筒５内を通して本容器３０の注入口部３１内に流出されて、本容器３０内に詰め替えられる。

以上説明した本実施形態の詰め替え容器１によれば、注出筒５のリップ部１３が連通筒３よりも径方向の外側に向けて突設されており、該リップ部１３と連通筒３との間に位置する部分に、段部１５が設けられているので、この段部１５を本容器３０の注入口部３１の上端開口部に当接させた状態（具体的には係止させた状態）で、本容器３０に対して詰め替え容器１を傾けていったときに、互いの当接箇所が位置ずれするのを抑制することが可能になり、本容器３０に対する詰め替え容器１の姿勢を容易に安定させることができる。

また、注出筒５にリップ部１３が形成されていることから、詰め替え容器１から本容器３０に内容物を詰め替える際に、操作者が段部１５の周方向に沿う位置を、例えば下方から見なくても認識（特定）でき、段部１５を本容器３０の注入口部３１の上端開口部に確実に配置することができる。

また、リップ部１３の形状は、その周方向の両端部から中央部に向かうに従い漸次内径が大きくされていることから、該リップ部１３を流通する内容物が周方向の中央部に集まりやすくなっている。これにより、内容物がリップ部１３の周方向の中央部から注ぎ出されやすくなるとともに、本容器３０の注入口部３１外に向けては流出されにくくなって、内容物のこぼれ落ちが効果的に防止される。
以上より、本実施形態によれば、詰め替え容器１から本容器３０に内容物を詰め替える際に、内容物を注ぎやすくしつつ（操作性を高めつつ）、内容物のこぼれ落ちを防止できるのである。

また、プルリング１１が、注出筒５若しくは連通筒３を径方向の外側から囲繞するリング体１６と、注出筒５の開口部１２を通してリング体１６と閉塞板９とを連結する連結帯１７と、を備えているので、下記の効果を奏する。
すなわち、リング体１６が、注出筒５若しくは連通筒３を径方向の外側から囲繞しているので、リング体１６の外形を大きく確保することが可能になり、該リング体１６を容易に引き上げることができる。また、このように形成されたリング体１６から、連結帯１７及び閉塞板９を通して、弱化部１０に大きな力を作用させることが可能になり、開封操作が容易に行える。また、リング体１６が注出筒５若しくは連通筒３を囲っていることで、当該詰め替え容器１の容器軸Ｏ方向のかさ張りを抑えることができ、容器をコンパクトに形成できる。

さらに本実施形態では、図２に示されるように、注出筒５の開口部１２がリップ部１３とは容器軸Ｏを挟んだ径方向の反対側に配置されているので、詰め替え操作時に開口部１２を通して内容物がこぼれ落ちるようなことが抑制される。また、開口部１２が形成されていることで、該開口部１２を通してリング体１６と閉塞板９とを連結する連結帯１７の全長を短くすることができる。
さらに、リング体１６においてリップ部１３に対応する位置（開封時に操作者が把持する位置）から、連結帯１７と閉塞板９との連結部分までの距離を大きく確保することができ、これによりリング体１６を上方に向けて引き上げたときに、連結帯１７と閉塞板９との連結部分に大きな力を作用させることが可能になり、弱化部１０を容易に破断させることができる。また開封時の操作としては、リング体１６を上方へ向けて引き上げるのみで足り、操作性がよい。
尚、詰め替え操作を行う前においては、閉塞板９によって連通孔４が閉塞されて詰め替え容器１は密封されているので、容器本体２内に収容された内容物の劣化や変質、他の物質の混入等を防止できる。

また、注出筒５が、本容器３０の注入口部３１内に挿入可能とされており、リップ部１３が、径方向内側に向けて反転変形可能とされているので、下記の効果を奏する。
すなわち、図６に示されるように、リップ部１３が反転変形することで、本容器３０の注入口部３１内に挿入された注出筒５の該リップ部１３と、注入口部３１の内周面との間に隙間が形成されることになり、この隙間を通して本容器３０から詰め替え容器１内に空気置換が効率よく行われ、詰め替え容器１の内容物が本容器３０内に迅速に詰め替えられる。

尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、装着筒７が、容器本体２の口部２ａにアンダーカット嵌合により装着されているとしたが、これに限定されるものではなく、それ以外の螺着や単なる嵌合により装着されていてもよい。
また、連通筒３が、容器本体２の口部２ａに装着された装着筒７上に立設されているとしたが、装着筒７が設けられずに、連通筒３は容器本体２の口部２ａに直接装着されていてもよい。

また、前述の実施形態では、図２に示される上面視でリップ部１３が径方向外側へ向けて凸とされたＶ字状をなしているとしたが、リップ部１３の形状は前述の実施形態で説明したＶ字状に限定されるものではなく、それ以外の例えばＵ字状やコ字状等であってもよい。
また、図３に示される縦断面視で、リップ部１３は容器軸Ｏと平行に延びているが、これに限定されるものではなく、例えばこの縦断面視で、リップ部１３は上方に向かうに従い漸次径方向の外側へ向けて傾斜して延びていてもよい。

また、リップ部１３は、径方向内側に向けて反転変形可能であるとしたが、これに限定されるものではない。
ここで、図８〜図１１は、前述した実施形態の詰め替え容器１の変形例を示している。
図８に示されるように、この変形例では、リップ部１３の下方にはスリット１４が形成されておらず、その代わりに、リップ部１３の下端部と連通筒３の上端部とを連結する連結壁１８が設けられている。図８に示される縦断面視で、連結壁１８は、リップ部１３と連通筒３との間に位置して段部１５を構成する要素とされており、容器軸Ｏに交差する向き（図示の例では垂直）に延びている。特に図示しないが、連結壁１８は、上面視で三角形状をなしている。また連結壁１８は、リップ部１３と連通筒３とを隙間なく連結している。
この変形例では、連結壁１８によってリップ部１３の剛性が確保されることから、リップ部１３に径方向外側からの外力が加えられても、該リップ部１３は反転変形しないようになっている。

この詰め替え容器１から本容器３０に内容物を詰め替える際は、前述の実施形態と同様に、まず、プルリング１１のリング体１６を上方へ向けて引き上げ、弱化部１０を破断させるとともに閉塞板９を連通筒３から離脱させて連通孔４を開口し、詰め替え容器１を開封する（図９を参照）。
このようにして連通筒３の連通孔４と注出筒５の注出孔６とが連通したら、図１０に示されるように、詰め替え容器１の段部１５を本容器３０の注入口部３１の上端開口部に当接させた状態で、本容器３０に対して詰め替え容器１を傾けていくことで、詰め替え容器１の内容物を連通孔４及び注出孔６を通して、本容器３０の注入口部３１内に注ぎ出す。

次いで、図１１に示されるように、本容器３０に対してさらに詰め替え容器１を傾けていき、該詰め替え容器１を倒立姿勢とするとともに、注出筒５を本容器３０の注入口部３１内に挿入する。この変形例においては、リップ部１３を反転変形させることなく、注出筒５が注入口部３１内に挿入可能とされている。このように詰め替え容器１が倒立姿勢とされることで、容器本体２の内容物は連通筒３内及び注出筒５内を通して本容器３０の注入口部３１内に流出されて、本容器３０内に詰め替えられる。
この変形例においても、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。

尚、上記変形例では、リップ部１３が径方向外側に凸となるＶ字状とされていることで、該リップ部１３において最も径方向外側に位置する外端部が、注入口部３１の内周面に当接又は近接されている一方、リップ部１３の前記外端部に対して周方向に隣接する部分と、注入口部３１の内周面との間には隙間が形成されることになる。この隙間を通して、本容器３０と容器外部との間、及び、容器外部と詰め替え容器１との間における空気置換が効率よく行われることになり、詰め替え容器１の内容物が本容器３０内に迅速に詰め替えられる。

また上記変形例において、連結壁１８が薄肉に形成されており、注出筒５を本容器３０の注入口部３１内に挿入したときにリップ部１３が反転変形されることで、該連結壁１８が破断可能とされていてもよい。この場合、連結壁１８によって、詰め替え時に段部１５から内容物がこぼれ落ちるようなことが防止されつつ、注出筒５が注入口部３１内に挿入された状態では破断された連結壁１８部分に孔が形成されることから、前述の実施形態で説明したスリット１４と同様の効果（空気置換率を向上させる効果）が得られる。尚、この場合の詰め替え姿勢は、図６に示される態様となる。
また上記変形例において、連結壁１８に小孔が形成されていてもよく、この場合、詰め替え時に前記小孔を通して、本容器３０と容器外部との間における空気置換が効率よく行われることになる。

また、前述の実施形態では、プルリング１１のリング体１６が、注出筒５を径方向外側から囲繞しているとしたが、これに代えて、リング体１６は、連通筒３を径方向外側から囲繞していてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 詰め替え容器
２ 容器本体
２ａ 口部
３ 連通筒
４ 連通孔
５ 注出筒
５ａ 周壁
６ 注出孔
９ 閉塞板
１０ 弱化部
１１ プルリング
１２ 開口部
１３ リップ部
１５ 段部
１６ リング体
１７ 連結帯
３０ 本容器
３１ 注入口部
Ｏ 容器軸

Claims (3)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部から容器軸方向に沿う該容器本体の外側の上方に向けて延在し、その上端に連通孔が形成された連通筒と、
   前記連通筒から上方に向けて延在し、その上端に注出孔が形成された注出筒と、を備え、
   前記連通筒には、破断可能な弱化部を介して該連通筒に連結され、前記連通孔を閉塞する閉塞板が設けられ、
   前記閉塞板には、プルリングが立設されており、
   前記注出筒には、前記連通筒よりも径方向の外側に向けて突出するリップ部が設けられ、
   前記リップ部と前記連通筒との間に位置する部分には、段部が設けられ、
   前記リップ部は、その周方向の両端部から中央部に向かうに従い漸次内径が大きくなるように形成され、
   前記注出筒の周壁及び前記連通筒は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置され、
   前記注出筒の周壁の外径は、前記連通筒の外径と同一となっていることを特徴とする詰め替え容器。
2. 請求項１に記載の詰め替え容器であって、
   前記注出筒には、該注出筒の周壁を貫通する開口部が形成され、
   前記プルリングは、
   前記注出筒若しくは前記連通筒を径方向の外側から囲繞するリング体と、
   前記開口部を通して前記リング体と前記閉塞板とを連結する連結帯と、を備えることを特徴とする詰め替え容器。
3. 請求項１又は２に記載の詰め替え容器であって、
   前記注出筒が、前記本容器の注入口部内に挿入可能とされており、
   前記リップ部は、径方向内側に向けて反転変形可能とされていることを特徴とする詰め替え容器。

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