JP6086743B2 - 詰め替え容器 - Google Patents
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Description
この詰め替え容器では、装着筒と本容器の注入口部とを螺着し、詰め替え容器が容器本体の口部を下方に向けた倒立姿勢とされることで、容器本体の内容物が本容器内に詰め替えられるようになっている。
本発明の詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部から容器軸方向に沿う該容器本体の外側の上方に向けて延在し、その上端に連通孔が形成された連通筒と、前記連通筒から上方に向けて延在し、その上端に注出孔が形成された注出筒と、を備え、前記連通筒には、破断可能な弱化部を介して該連通筒に連結され、前記連通孔を閉塞する閉塞板が設けられ、前記閉塞板には、プルリングが立設されており、前記注出筒には、前記連通筒よりも径方向の外側に向けて突出するリップ部が設けられ、前記リップ部と前記連通筒との間に位置する部分には、段部が設けられ、前記リップ部は、その周方向の両端部から中央部に向かうに従い漸次内径が大きくなるように形成され、前記注出筒の周壁及び前記連通筒は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置され、前記注出筒の周壁の外径は、前記連通筒の外径と同一となっていることを特徴とする。
以上より、本発明によれば、詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際に、内容物を注ぎやすくしつつ(操作性を高めつつ)、内容物のこぼれ落ちを防止できるのである。
図1に示されるように、本実施形態の詰め替え容器1は、内容物が収容される容器本体2を備えており、この容器本体2から、別体の本容器30(図5参照)に内容物を詰め替えるものである。
詰め替え容器1は、前記容器本体2と、容器本体2の口部2aから容器軸O方向に沿う該容器本体2の外側の上方に向けて延在し、その上端に連通孔4が形成された連通筒3と、前記連通筒3から上方に向けて延在し、その上端に注出孔6が形成された注出筒5と、を備えている。また本実施形態では、連通筒3は、容器本体2の口部2aに装着された装着筒7上に立設されている。
尚、容器本体2、装着筒7、連通筒3及び注出筒5は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本明細書では、この共通軸を容器軸Oといい、容器軸O方向に沿う注出筒5側を上方、容器本体2の底部側を下方という。また、容器軸Oに直交する方向を径方向といい、容器軸O回りに周回する方向を周方向という。
周壁7bのうち上端部は、該上端部以外の部位よりも小径とされているとともに、容器本体2の口部2aの上端部に径方向の外側から嵌合している。また、周壁7bのうち上端部以外の部位における内周面には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起7cが形成されている。この環状突起7cは、口部2aの環状突起2bに下方から当接しており、このように環状突起2b、7c同士が係合することにより、口部2aに対して装着筒7がアンダーカット嵌合により装着されている。
リップ部13は、図2に示される上面視で、径方向外側へ向けて凸となるV字状をなしており、注出筒5の周壁5a(具体的には、注出筒5の周壁5aにおける開口部12及びリップ部13以外の部位、以下同様)よりも薄肉に形成されていて、弾性変形可能とされている。図示の例では、リップ部13の外周面は、周壁5aの外周面に面一(同一周面)とされ、リップ部13の内周面は、周壁5aの内周面よりも径方向外側に向けて一段窪まされていて、これによりリップ部13の肉厚が周壁5aの肉厚よりも薄肉とされている。
また図7において、注出筒5の周壁5aの外径は、連通筒3の外径と同一となっており、注出筒5の周壁5aの内径は、連通筒3の内径より僅かに大きくされている。
具体的には、注出筒5の周壁5aの外径(直径)は、注入口部31の内径(直径)よりも小さくされている一方、注出筒5のリップ部13の外径(半径)については、注入口部31の内径(半径)よりも大きくされている。ただし、リップ部13が径方向内側へ向けて反転変形することで、図7に示されるようにリップ部13は周壁5aよりも径方向内側に配置され、これにより注出筒5は、注入口部31内に挿入可能とされている。
また、図2において、リップ部13は、その周方向の両端部から中央部に向かうに従い漸次内径(内周面の半径)が大きくなるように形成されている。
本実施形態では、リング体16が、注出筒5との間に隙間をあけて該注出筒5を径方向外側から囲っている。また、連結帯17は、リング体16の内周面におけるリップ部13とは容器軸Oを挟んだ径方向の反対側に位置する部分と、閉塞板9の上面における外周縁部のうちリップ部13とは容器軸Oを挟んだ径方向の反対側に位置する部分と、を連結するとともに径方向に延設されている。またこのような構成により、リング体16は、連結帯17を介して閉塞板9に支持されている。
この詰め替え容器1から本容器30に内容物を詰め替える際は、まず、図3に示されるように、操作者がプルリング11のリング体16を把持し、上方へ向けて引き上げる。このリング体16の把持位置としては、該リング体16の周方向に沿うリップ部13に対応する位置(図3における右側端部)を把持することが好ましい。
以上より、本実施形態によれば、詰め替え容器1から本容器30に内容物を詰め替える際に、内容物を注ぎやすくしつつ(操作性を高めつつ)、内容物のこぼれ落ちを防止できるのである。
すなわち、リング体16が、注出筒5若しくは連通筒3を径方向の外側から囲繞しているので、リング体16の外形を大きく確保することが可能になり、該リング体16を容易に引き上げることができる。また、このように形成されたリング体16から、連結帯17及び閉塞板9を通して、弱化部10に大きな力を作用させることが可能になり、開封操作が容易に行える。また、リング体16が注出筒5若しくは連通筒3を囲っていることで、当該詰め替え容器1の容器軸O方向のかさ張りを抑えることができ、容器をコンパクトに形成できる。
さらに、リング体16においてリップ部13に対応する位置(開封時に操作者が把持する位置)から、連結帯17と閉塞板9との連結部分までの距離を大きく確保することができ、これによりリング体16を上方に向けて引き上げたときに、連結帯17と閉塞板9との連結部分に大きな力を作用させることが可能になり、弱化部10を容易に破断させることができる。また開封時の操作としては、リング体16を上方へ向けて引き上げるのみで足り、操作性がよい。
尚、詰め替え操作を行う前においては、閉塞板9によって連通孔4が閉塞されて詰め替え容器1は密封されているので、容器本体2内に収容された内容物の劣化や変質、他の物質の混入等を防止できる。
すなわち、図6に示されるように、リップ部13が反転変形することで、本容器30の注入口部31内に挿入された注出筒5の該リップ部13と、注入口部31の内周面との間に隙間が形成されることになり、この隙間を通して本容器30から詰め替え容器1内に空気置換が効率よく行われ、詰め替え容器1の内容物が本容器30内に迅速に詰め替えられる。
また、連通筒3が、容器本体2の口部2aに装着された装着筒7上に立設されているとしたが、装着筒7が設けられずに、連通筒3は容器本体2の口部2aに直接装着されていてもよい。
また、図3に示される縦断面視で、リップ部13は容器軸Oと平行に延びているが、これに限定されるものではなく、例えばこの縦断面視で、リップ部13は上方に向かうに従い漸次径方向の外側へ向けて傾斜して延びていてもよい。
ここで、図8〜図11は、前述した実施形態の詰め替え容器1の変形例を示している。
図8に示されるように、この変形例では、リップ部13の下方にはスリット14が形成されておらず、その代わりに、リップ部13の下端部と連通筒3の上端部とを連結する連結壁18が設けられている。図8に示される縦断面視で、連結壁18は、リップ部13と連通筒3との間に位置して段部15を構成する要素とされており、容器軸Oに交差する向き(図示の例では垂直)に延びている。特に図示しないが、連結壁18は、上面視で三角形状をなしている。また連結壁18は、リップ部13と連通筒3とを隙間なく連結している。
この変形例では、連結壁18によってリップ部13の剛性が確保されることから、リップ部13に径方向外側からの外力が加えられても、該リップ部13は反転変形しないようになっている。
このようにして連通筒3の連通孔4と注出筒5の注出孔6とが連通したら、図10に示されるように、詰め替え容器1の段部15を本容器30の注入口部31の上端開口部に当接させた状態で、本容器30に対して詰め替え容器1を傾けていくことで、詰め替え容器1の内容物を連通孔4及び注出孔6を通して、本容器30の注入口部31内に注ぎ出す。
この変形例においても、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
また上記変形例において、連結壁18に小孔が形成されていてもよく、この場合、詰め替え時に前記小孔を通して、本容器30と容器外部との間における空気置換が効率よく行われることになる。
2 容器本体
2a 口部
3 連通筒
4 連通孔
5 注出筒
5a 周壁
6 注出孔
9 閉塞板
10 弱化部
11 プルリング
12 開口部
13 リップ部
15 段部
16 リング体
17 連結帯
30 本容器
31 注入口部
O 容器軸
Claims (3)
- 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部から容器軸方向に沿う該容器本体の外側の上方に向けて延在し、その上端に連通孔が形成された連通筒と、
前記連通筒から上方に向けて延在し、その上端に注出孔が形成された注出筒と、を備え、
前記連通筒には、破断可能な弱化部を介して該連通筒に連結され、前記連通孔を閉塞する閉塞板が設けられ、
前記閉塞板には、プルリングが立設されており、
前記注出筒には、前記連通筒よりも径方向の外側に向けて突出するリップ部が設けられ、
前記リップ部と前記連通筒との間に位置する部分には、段部が設けられ、
前記リップ部は、その周方向の両端部から中央部に向かうに従い漸次内径が大きくなるように形成され、
前記注出筒の周壁及び前記連通筒は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置され、
前記注出筒の周壁の外径は、前記連通筒の外径と同一となっていることを特徴とする詰め替え容器。 - 請求項1に記載の詰め替え容器であって、
前記注出筒には、該注出筒の周壁を貫通する開口部が形成され、
前記プルリングは、
前記注出筒若しくは前記連通筒を径方向の外側から囲繞するリング体と、
前記開口部を通して前記リング体と前記閉塞板とを連結する連結帯と、を備えることを特徴とする詰め替え容器。 - 請求項1又は2に記載の詰め替え容器であって、
前記注出筒が、前記本容器の注入口部内に挿入可能とされており、
前記リップ部は、径方向内側に向けて反転変形可能とされていることを特徴とする詰め替え容器。
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2013
- 2013-01-31 JP JP2013017493A patent/JP6086743B2/ja active Active
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