JP6205293B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、キャップに関するものである。

従来、例えば下記特許文献１に示されるような、容器本体内に連通する連通孔が形成された弁座部材と、連通孔の開口周縁部上に配置されて連通孔を開閉する弁体を有する弁部材と、を備えるキャップが知られている。
このキャップでは、弁体が、弁座部材における連通孔の開口周縁部上に配置されるため、弁体の、連通孔に対する容器本体の外側に向けた移動は許容される一方、容器本体の内側に向けた移動は抑えられ、逆止弁として機能する。

特開２０１３−１３３１１６号公報

しかしながら、前記従来のキャップでは、部品点数を削減し低コスト化を図ることに改善の余地があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、容器本体を倒したときに内容物が連通孔から外側に漏出するのを抑えつつ、低コスト化を図ることができるキャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のキャップは、容器本体内に連通する連通孔が形成されるとともに、前記連通孔を開閉する弁体を備えるキャップであって、前記弁体の外周縁と前記連通孔の内周縁とが弾性ヒンジ部を介して連結され、前記弾性ヒンジ部が弾性変形することで、前記弁体が前記連通孔を開閉し、前記弁体の外周縁のうち、前記弾性ヒンジ部との接続部分を除いた部分が全域にわたって破断可能な第１弱化部を介して、前記連通孔の内周縁に連結され、前記弁体は、前記連通孔における径方向の中央部に位置する弁本体と、周方向に延びるとともに、一端が前記弁本体の外周縁に連結され、かつ他端が前記弾性ヒンジ部に連結された弾性連結片と、を備え、前記弾性連結片の外縁のうち、径方向の外側を向く端縁が、前記第１弱化部を介して前記連通孔の内周縁に連結され、かつ径方向の内側を向く端縁が、破断可能な第２弱化部を介して、前記弁本体の外周縁に連結されていることを特徴とする。

この発明によれば、弁体の外周縁と連通孔の内周縁とが、弾性ヒンジ部との接続部分を除いた全域にわたって第１弱化部を介して連結されているので、第１弱化部を破断した後に、弁体の外周縁部が、例えば、第１弱化部の破断時に形成されたバリ部分上に載ったり、前記バリ部分に引っ掛かったりすることとなり、弁体の、連通孔に対する容器本体の外側に向けた移動は許容される一方、容器本体の内側に向けた移動は抑えることが可能になり、逆止弁として機能させることができる。これにより、キャップ本体に、弁体の、容器本体側の下面を支持する弁座を設けなくても、弁体を逆止弁として機能させることが可能になり、部品点数を削減し低コスト化を図ることができる。
また、第１弱化部の破断後に、弁体の外周縁部が、前述のように前記バリ部分上に載る等することから、弁体と連通孔との間に径方向の隙間が形成されるのを防ぐことが可能になり、第１弱化部を破断した後に、容器本体を倒しても、内容物が連通孔から漏出するのを抑制することができる。

また、第１弱化部のみならず、第２弱化部も備えているので、開封後に、弁体が載ったり引っ掛かったりするバリ部分を多く形成することが可能になり、弁体を逆止弁として機能させること、並びに、内容物の不意の漏出を抑制することの双方を確実に実現することができる。

本発明によれば、容器本体を倒したときに内容物が連通孔から外側に漏出するのを抑えつつ、低コスト化を図ることができる。

本発明に係る一実施形態として示したキャップの縦断面図である。 図１のキャップの要部を示す上面図である。 本発明に係る他の実施形態として示したキャップの要部を示す上面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るキャップ１について説明する。
本実施形態のキャップ１は、図１及び図２に示されるように、容器本体Ｗの口部に装着され、かつ内容物の吐出孔１１が形成されたキャップ本体１２と、容器本体Ｗ内と吐出孔１１とを連通する連通孔１３が形成されるとともに、連通孔１３を開閉する弁体１４が備えられた中栓部材１５と、吐出孔１１を開閉する蓋体１６と、を備えている。

キャップ本体１２は有頂筒状に形成され、その天壁部２１に、内側が容器本体Ｗ内に連通し、かつ上方に向けて突出する吐出筒２２が形成されている。吐出筒２２の上端開口が前記吐出孔１１となっている。なお、天壁部２１は、容器本体Ｗの口部の上端開口縁上に配置される。キャップ本体１２の周壁部２３に、容器本体Ｗの口部に螺着される雌ねじ部が形成されている。
蓋体１６は、ヒンジ部２４を介してキャップ本体１２に連結されており、蓋体１６をキャップ本体１２に対してヒンジ部２４回りに上下に回動させることにより、吐出孔１１が開閉される。蓋体１６には、下方に向けて突出し、吐出孔１１に着脱自在に嵌合されるシール筒１６ａが形成されている。なお、蓋体１６は、キャップ本体１２の天壁部２１の上面を全域にわたって覆っている。

中栓部材１５は、キャップ本体１２の吐出筒２２内に嵌合され、かつ内側が前記連通孔１３とされた装着筒部３１と、前記弁体１４と、を備え、弁体１４の外周縁と、連通孔１３の内周縁とが弾性ヒンジ部３２を介して連結され、弾性ヒンジ部３２が弾性変形することで、弁体１４が連通孔１３を開閉する。
以下、連通孔１３の平面視において、その中央を通り上下方向に延びる軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
そして、本実施形態では、弁体１４の外周縁のうち、弾性ヒンジ部３２との接続部分を除いた部分が全域にわたって破断可能な第１弱化部３３を介して、連通孔１３の内周縁に連結されている。
図示の例では、弾性ヒンジ部３２が、周方向に間隔をあけて複数配設されており、第１弱化部３３が、弾性ヒンジ部３２を介して周方向に複数連ねられて配置された構成となっている。

弁体１４は、連通孔１３における径方向の中央部に位置する弁本体３４と、周方向に延びるとともに、一端３５ａが弁本体３４の外周縁に連結され、かつ他端３５ｂが弾性ヒンジ部３２に連結された弾性連結片３５と、を備えている。そして、弾性連結片３５の外縁のうち、径方向の外側を向く端縁３５ｃが、第１弱化部３３を介して連通孔１３の内周縁に連結され、かつ径方向の内側を向く端縁３５ｄが、破断可能な第２弱化部３６を介して、弁本体３４の外周縁に連結されている。

また、第２弱化部３６は、弁本体３４の外周縁のうち、弾性連結片３５の一端３５ａとの接続部分を除いた部分に全域にわたって連結されている。
ここで、弾性連結片３５は、周方向に間隔をあけて複数配設されており、第２弱化部３６が、弾性連結片３５の一端３５ａを介して周方向に複数連ねられて配置された構成となっている。
そして、それぞれの第１弱化部３３及び第２弱化部３６が、図２に示されるような上面視において、弾性連結片３５を介して径方向で互いに対向している。
以下、前記上面視において、周方向のうち、弾性連結片３５が他端３５ｂ側から一端３５ａ側に向かう方向を一方側といい、その逆を他方側という。

第２弱化部３６における他方側の周端縁３６ａと、この第２弱化部３６に弾性連結片３５を径方向に挟んで対向する第１弱化部３３に対して、周方向の他方側に隣接する他の第１弱化部３３における一方側の周端縁３３ａと、が破断可能な第３弱化部３７を介して連結されている。第３弱化部３７は、周方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次、径方向の内側から外側に向けて延びている。また、第３弱化部３７は、弾性連結片３５の他端３５ｂ、及び弾性ヒンジ部３２と、この弾性連結片３５に対して、周方向の他方側に隣接する他の弾性連結片３５における一端３５ａと、を連結している。

以上の弁体１４、第１弱化部３３、第２弱化部３６、及び第３弱化部３７により、連通孔１３が密閉されている。
また、第１弱化部３３、第２弱化部３６、及び第３弱化部３７は、それぞれの延在方向に直交する縦断面視で、図１に示されるように、上方から下方に向かうに従い漸次、幅が狭くなるＶ字状を呈する溝となっている。
そして、第１弱化部３３、第２弱化部３６、及び第３弱化部３７は、中栓部材１５をキャップ本体１２に装着する前に、弁体１４を下方から上方に突き上げ、弁体１４を装着筒部３１に対して上昇させることで破断される。

以上説明したように、本実施形態によるキャップ１によれば、弁体１４の外周縁と連通孔１３の内周縁とが、弾性ヒンジ部３２との接続部分を除いた全域にわたって第１弱化部３３を介して連結されているので、第１弱化部３３を破断した後に、弁体１４の外周縁部が、例えば、第１弱化部３３の破断時に形成されたバリ部分上に載ったり、前記バリ部分に引っ掛かったりすることとなり、弁体１４の、連通孔１３に対する容器本体Ｗの外側に向けた移動は許容される一方、容器本体Ｗの内側に向けた移動は抑えることが可能になり、逆止弁として機能させることができる。これにより、キャップ１に、弁体１４の、容器本体Ｗ側の下面を支持する弁座を設けなくても、弁体１４を逆止弁として機能させることが可能になり、部品点数を削減し低コスト化を図ることができる。
また、第１弱化部３３の破断後に、弁体１４の外周縁部が、前述のように前記バリ部分上に載る等することから、弁体１４と連通孔１３との間に径方向の隙間が形成されるのを防ぐことが可能になり、第１弱化部３３を破断した後に、容器本体Ｗを倒しても、内容物が連通孔１３から漏出するのを抑制することができる。

さらに、第１弱化部３３のみならず、第２弱化部３６も備えているので、開封後に、弁体１４が載ったり引っ掛かったりするバリ部分を多く形成することが可能になり、弁体１４を逆止弁として機能させること、並びに、内容物の不意の漏出を抑制することの双方を確実に実現することができる。
また、第１弱化部３３、第２弱化部３６、及び第３弱化部３７を破断すると、弁体１４が、弁本体３４及び複数の弾性連結片３５を備える、いわゆる３点弁となるので、弁体１４により連通孔１３の上方を覆わせた状態で、容器本体Ｗ内の内容物が連通孔１３を通過することとなる。したがって、容器本体Ｗ内の内容物が、粘度の低い液体であっても、内容物の吐出孔１１に向けた流れの勢いを適度に抑えることができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば 前記実施形態では、弾性ヒンジ部３２、及び弾性連結片３５が複数ずつ配設された構成を示したが、１つずつ配設されてもよい。
また、前記実施形態において、第３弱化部３７は形成しなくてもよい。
また、前記実施形態では、弁体１４が、弁本体３４及び弾性連結片３５を備え、かつ第２弱化部３６、及び第３弱化部３７が形成された構成を示したが、例えば図３に示されるように、弁体１４が弁本体３４のみを備え、第２弱化部３６、及び第３弱化部３７が形成されておらず、弁本体３４の外周縁のうち、一部が、１つの弾性ヒンジ部３２を介して、連通孔１３の内周縁に連結され、残りの全てが破断可能な第１弱化部３３を介して、連通孔１３の内周縁に連結された構成を採用してもよい。
この構成においても、図１及び図２で示した実施の形態と同様の作用効果を奏する。さらに、図３に示される構成においては、弁体１４が弾性ヒンジ部３２回りに上方に回動した際に、連通孔１３を広く開口させやすくなり、例えば高粘度の内容物や固形物が混入された内容物であっても、容器本体Ｗ内から連通孔１３を容易に通過させることができる。
また、キャップ本体１２及び中栓部材１５を一体に形成してもよい。
また、弁体１４に容器本体Ｗの内側から外側に向けた力を加えて第１弱化部３３等を破断するタイミングは、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
例えば、中栓部材１５を成形する金型内でその型開き前であってもよいし、中栓部材１５をキャップ本体１２に装着した後、キャップ１を容器本体Ｗに装着する前であってもよい。さらに、容器本体Ｗに内容物を充填してキャップ１を装着した後であってもよい。この場合、容器本体Ｗを弾性変形させる等してその内圧を高めることで、第１弱化部３３等を破断してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ キャップ
１３ 連通孔
１４ 弁体
３２ 弾性ヒンジ部
３３ 第１弱化部
３４ 弁本体
３５ 弾性連結片
３５ａ 一端
３５ｂ 他端
３５ｃ、３５ｄ 端縁
３６ 第２弱化部
Ｗ 容器本体

Claims (1)

1. 容器本体内に連通する連通孔が形成されるとともに、前記連通孔を開閉する弁体を備えるキャップであって、
   前記弁体の外周縁と前記連通孔の内周縁とが弾性ヒンジ部を介して連結され、前記弾性ヒンジ部が弾性変形することで、前記弁体が前記連通孔を開閉し、
   前記弁体の外周縁のうち、前記弾性ヒンジ部との接続部分を除いた部分が全域にわたって破断可能な第１弱化部を介して、前記連通孔の内周縁に連結され、
   前記弁体は、
   前記連通孔における径方向の中央部に位置する弁本体と、
   周方向に延びるとともに、一端が前記弁本体の外周縁に連結され、かつ他端が前記弾性ヒンジ部に連結された弾性連結片と、を備え、
   前記弾性連結片の外縁のうち、径方向の外側を向く端縁が、前記第１弱化部を介して前記連通孔の内周縁に連結され、かつ径方向の内側を向く端縁が、破断可能な第２弱化部を介して、前記弁本体の外周縁に連結されていることを特徴とするキャップ。

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