JP5733037B2 - 開封構造 - Google Patents

Description

本発明は、注出ノズルの開封構造に関する。

液体を収容した容器本体の口部を密封している中栓に注出口を形成する開封構造として、中栓に注出口の形状に切断溝を刻設すると共に、切断溝で囲まれた除去部に支柱を介してプルリングを設け、プルリングを引き上げることにより切断溝が切れ、プルリングと共に除去部が除去されて注出口が開口するようにしたものが知られている（特許文献１）。

特開２００８−２０７８５５号公報

しかしながら、プルリングを用いた従来の開封構造では、プルリングの引き上げ方向が一方向に定まりにくく、引き上げ方向によっては、切断溝が切れずにプルリングと支柱の接合部又は支柱と除去部との接合部が破断してしまい、注出口を開口することができない。

一方、化粧水、乳液等の液状物を収容する本容器について、省資源化や製品の低価格化の点から、本容器を繰り返し使用可能とするために、詰替容器から内容物を本容器に詰め替えることが行なわれている。このような詰替容器の注出口の形成に上述の中栓の開封構造を適用すると、空気置換が円滑に行われないために内容液が脈打つように吐出され、内容液がこぼれたり、本容器中で内容液が不用に泡だったりするという問題が生じる。

本発明は、プルリング等の引っ張り部を備えた開封構造について、引っ張り部による開封操作により確実に注出口を開口できるようにし、かつ、その開封操作により形成される注出口が、注出時に空気置換を円滑に行えるようにする開封構造を提供することを目的とする。

本発明者は、注出ノズルの一端に形成される注出口を、注出ノズルの中心軸に対して開口面が傾いている斜め注出口とすると、注出口から液体が脈打つように吐出することを抑制できること、この場合、注出ノズルの開封用の引っ張り部を、除去部に起立させた連結部から、斜め注出口を形成する開口部壁外側に延設すると、開封者は注出ノズルの開封時に、引っ張り部を斜め注出口に沿わせて引っ張るので、引っ張り方向が安定化すること、さらに引っ張り部が斜め注出ノズルに沿わせて引っ張られると、開封を容易にするモーメントが働くことを見出した。

即ち、本発明は、閉じられている注出ノズルの開封構造であって、注出ノズルの注出口側端部において該注出ノズルの中心軸に対して開口面が傾いている斜め注出口を形成する開口部壁、斜め注出口の開口面よりも注出ノズルの基部側で注出ノズルを閉じている除去部、除去部から起立した連結部、及び連結部から開口部壁外側に延設されている引っ張り部を有する開封構造を提供する。

本発明の開封構造によれば、引っ張り部が、斜め注出口を形成する開口部壁の外側に延設されていることにより、開封者は、斜め注出口をガイドとし、引っ張り部を斜め注出口に沿わせて引っ張るため、引っ張り方向が斜め注出口を縦断する方向に安定化する。したがって、引っ張り部あるいはそれを除去部に連結する連結部が不用に捻れて破断することがなく、注出ノズルを確実に開封することが可能となる。

さらに、引っ張り部が斜め注出口に沿って引っ張られることにより、除去部の開封開始部にテコ原理で作用するモーメントを得ることができるので、確実に除去部が取り除かれ、注出ノズルを開封することができる。

また、注出ノズル端部の注出口が、注出ノズルの中心軸に対して開口面が傾いている斜め注出口であるため、この注出ノズルを詰替容器に設けることにより、詰替容器から本容器へ内容液を詰め替えるときには、本容器の口部に注出ノズルを容易に挿入することができ、さらにこの注出ノズルを通して注出される内容液は、脈打ちが抑えられ、滑らかな吐出状態を維持する。したがって、詰め替え時に内容液がこぼれにくく、また、不用意に泡立つことを防止できる。

図１Ａは、実施例の開封構造３０Ａを備えたキャップ部３を有する詰替容器の斜視図である。 図１Ｂは、図１Ａのキャップ部の断面図である。 図１Ｃは、図１Ａのキャップ部の上面図である。 図１Ｄは、図１Ａのキャップ部の正面図である。 図２は、開封操作の説明図である。 図３は、図１Ａのキャップ部の開封状態の斜視図である。 図４は、引っ張り部の引っ張り方向の、開口部壁の有無による違いの説明図である。 図５は、引っ張り部の引っ張り方向の、開口部壁と連結部の配置による違いの説明図である。 図６は、実施例の開封構造３０Ｂを備えたキャップ部の斜視図である。 図７は、実施例の開封構造３０Ｃを備えたキャップ部の斜視図である。 図８は、実施例の開封構造３０Ｄを備えたキャップ部の断面図（ａ）と上面図（ｂ）である。 図９は、実施例の開封構造３０Ｄを備えたキャップ部の作用の説明図である。 図１０Ａは、実施例の開封構造３０Ｅを備えたキャップ部の正面図である。 図１０Ｂは、実施例の開封構造３０Ｆを備えたキャップ部の正面図である。 図１０Ｃは、実施例の開封構造３０Ｇを備えたキャップ部の正面図である。 図１１は、実施例の開封構造３０Ｈを備えたキャップ部の断面図である。 図１２は、実施例の開封構造３０Ｉを備えたキャップ部の断面図である。 図１３は、実施例の開封構造３０Ｊを備えたキャップ部の断面図である。 図１４は、実施例の開封構造３０Ｋを備えたキャップ部の断面図である。 図１５は、実施例の開封構造３０Ｌを備えたキャップ部の断面図（ａ）と正面図（ｂ）である。 図１６は、実施例の開封構造３０Ｍを備えたキャップ部の断面図（ａ）と正面図（ｂ）である。 図１７Ａは、詰替操作の説明図である。 図１７Ｂは、詰替操作の説明図である。

以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は
同等の構成要素を表している。

図１Ａは、本発明の一実施例の開封構造３０Ａをキャップ部３に有する詰替容器１の斜視図であり、図１Ｂはそのキャップ部３のＸ−Ｘ断面図、図１Ｃはキャップ部３の上面図、図１Ｄはキャップ部３の正面図である。

この詰替容器１は、詰替容器本体２が有底筒状であり、詰替容器本体２の上部の口部に螺合するキャップ部３を有し、キャップ部３の天面には、先端が閉じられている注出ノズル１０が突出している。なお、詰替容器本体２は、ブロー成型ボトルからなり、注出ノズル１０は、キャップ部３と一体に樹脂成型されている。

注出ノズル１０は、その注出口側端部に、注出ノズル１０の中心軸Ｌoに対して開口面が傾いている斜め注出口１１を形成する開口部壁１２を有している。斜め注出口１１の開口面の傾きは、注出液の脈打ちを抑制する点、及び後述する引っ張り部１７を斜め注出口１１に沿って該斜め注出口１１を縦断するように斜め上方向に引っ張るのを容易にする点から、図１Ｂに示すように、斜め注出口１１の開口面の中央部が注出ノズル１０の中心軸Ｌoとなす角度θを３０〜６０°にすることが好ましい。

また、斜め注出口１１を形成する開口部壁１２には、該開口部壁１２が除去部１４の形成面まで井戸型に部分的に欠如した切欠１３が形成されている。

除去部１４は、斜め注出口１１の開口面よりも注出ノズル１０の基部側で注出ノズル１０を閉じている。この場合、除去部１４は注出ノズル１０の中心軸Ｌoに対して略垂直な板面となっている。このように、注出口は注出ノズル１０の中心軸Ｌoに対して傾いている斜め注出口１１とするが、除去部１４は同じ中心軸Ｌoに対して略垂直な板面で形成することにより、注出ノズル１０の成型が容易となり成型精度を向上させることができる。

除去部１４は、易切断部１５で囲まれている。易切断部１５は、図１Ｂに示すように、内側から設けられた溝により壁厚が薄くなった薄肉部から形成されている。なお、易切断部１５は、このような薄肉部の他、易切断部１５の壁厚を表裏から薄くした肉薄部で形成してもよく、ハーフカット等で形成してもよい。また、易切断部１５を形成する肉薄部は、連続的又は間欠的に形成することができる。

斜め注出口１１の下端側の除去部１４において、前述の切欠１３に隣接する部分には短尺帯状の連結部１６が起立している。連結部１６は屈曲して切欠１３を通り、その端部に引っ張り部１７が延設されている。ここで、切欠１３により形成される、連結部１６と開口部壁１２との間隙の幅Ｌ1（図１Ｄ）は、引っ張り部１７の引っ張り方向が斜め注出口１１を縦断する方向からぶれにくくするため、狭く形成することが好ましく、例えば、０．５ｍｍ〜５ｍｍとする。

連結部１６の長さと、除去部１４からの開口部壁１２の高さは、斜め注出口１１が引っ張り部１７の引き上げ時のガイドとなるように調整されている。より具体的には、図２（ｂ）に示すように、除去部１４の切断開始時に引っ張り部１７の連結部側端部１７ａが斜め注出口１１の切欠１３側縁部近傍にくるようにすることが好ましい。また、図２（ｄ）に示すように、除去部１４が注出ノズル１０から除去される直前の状態で、引っ張り部１７の連結部側端部１７ａが斜め注出口１１の先端部近傍にくるようにすること、即ち、除去部１４が注出ノズル１０から除去される直前の状態で、除去部１４と連結部１６の合計の高さＬ4が、除去部１４からの開口部壁１２の高さＬ3と同程度になることが好ましい。このため、連結部１６の引っ張り部側端部１６ｃと除去部１４の斜め注出口先端部側端部との合計の上面視における長さＬ2と、除去部１４からの開口部壁１２の高さＬ3とを、Ｌ3/Ｌ2＝0.5〜2とすることが好ましく、0.8〜1とすることがより好ましい（図２（ａ）参照）。

さらに、引っ張り部１７を斜め注出口１１に沿って該斜め注出口１１を縦断するように引き上げることにより、引っ張り部１７の連結部側端部１７ａが、斜め注出口１１の切欠１３側縁部近傍（図２（ｂ））から、斜め注出口１１の先端部近傍（図２（ｄ））へ移動する間に、引っ張り部１７の連結部側端部１７ａが常に開口部壁１２の縁部に沿って移動するように、開口部壁１２の高さを、切欠１３側から斜め注出口１１の先端部側に向けて高くし、斜め注出口１１の開口面の中央部が注出ノズル１０の中心軸Ｌoとなす角度θを３０〜６０°にすることが好ましい（図１Ｂ）。

連結部１６は除去部１４とその外側の易切断部１５に跨って起立することなく、除去部１４のみから起立している。また、切欠１３が幅狭に形成されていることにより、連結部１６の除去部側端部は略３方が開口部壁１２で囲まれて開口部壁１２の内側にあり、連結部１６は注出ノズル１０の内側から外側へ跨るように配置されている。

連結部１６の除去部側端部における注出ノズル半径方向の厚さＤ1は、連結部１６の引っ張り部側端部における注出ノズルの半径方向の厚さＤ2以上とすることが好ましく、連結部１６の除去部側端部における厚さＤ1を引っ張り部側端部における厚さＤ2よりも大きくすることがより好ましい（図１Ｂ）。これにより、後述するように引っ張り部１７を引っ張ると、連結部１６の除去部中央部側端部１６ａが除去部１４を押し込み、その押し込み部と反対側の易切断部側端部１６ｂがテコの原理で持ち上がり、その近傍の易切断部１５に剪断応力が集中するので、容易に易切断部１５に破断を起こさせることができる（図２（ｂ））。なお、連結部１６の除去部側端部における厚さＤ1と、引っ張り部側端部における厚さＤ2とは、開封作業中に変化するが、ここでいう厚さは、外部応力がかかっていない時の厚さをいう。

除去部１４と連結部１６の外表面には、注出ノズル１０の開封時に引っ張り部１７を引っ張る方向を示す図柄として矢印表示Ｐ1、Ｐ2が設けられている。

本実施例において、引っ張り部１７は、その全体が注出ノズル１０の開口部壁１２の外側に位置し、リング状の指掛けリング１８に成形されている。指掛けリング１８は引っ張りやすいように、その外径が注出ノズル１０の内径よりも大きく、リング内に指を通して指掛けリング１８に指を掛けることを可能としている。

また、引っ張り部１７は、注出ノズル１０の側面に沿って垂下している。引っ張り部１７が斜め注出口１１の上に突出していると、詰替容器１が注出ノズル１０側から床に落下した場合に、引っ張り部１７が床面に衝突することにより易切断部１５が不用に破断することが懸念されるが、引っ張り部１７が注出ノズル１０の側面に沿って垂下していることにより、このような易切断部１５の不用な破断を防止することができる。

引っ張り部１７の先端部は、注出ノズル１０が起立する基面となっているキャップ部３の天面と、手で容易に切り離すことのできるように接続している。これにより、詰替容器１の搬送途中に、指掛けリング１８が曲がるなどして周囲に引っかかり、誤って開封されることを防止できる。なお、このように引っ張り部１７を注出ノズル１０に沿ってつなぎ止める方法としては、引っ張り部１７の先端部を注出ノズル１０の側面と切り離し可能に接続してもよい。

この開封構造３０Ａは、次のような開封操作により、閉じられている注出ノズル１０を開封する。まず、図２（ａ）に示すように、開封構造３０Ａの指掛けリング１８に成形された引っ張り部１７をキャップ部３の天面から切り離し、指掛けリング１８に指をかけ、矢印表示Ｐ1にしたがって指掛けリング１８を引き上げ、指掛けリング１８の上下の面を反転させてさらに引き上げる（図２（ｂ））。これにより、連結部１６の除去部中央部側端部１６ａで除去部１４が斜め下に押し込まれ、それと対向する連結部１６の易切断部側端部１６ｂには、テコの原理によりそこを持ち上げるモーメントが働き、その部分の易切断部１５ａが容易に破断して開封開始部となる。引き続き、矢印表示Ｐ2にしたがって引っ張り部１７を、斜め注出口１１を縦断するように斜め上方に引き上げると易切断部１５の破断が広がる。ここで、開封者は引っ張り部１７を、斜め注出口１１に沿って斜め上方（矢印ａ方向）に引き上げることはできるが（図２（ｃ）、図４（ａ）、図５（ａ））、それ以外の方向には引っ張り部１７と開口部壁１２の切欠側端部１２ａとが干渉するので引き上げにくくなっている。特に、本実施例では、連結部１６の除去部側端部１６ａが開口部壁１２で囲まれ、連結部１６が注出ノズル１０の内側から外側に跨るように配置され、さらに引っ張り部１７の連結部側端部１７ａが、除去部１４の切断開始時には斜め注出口１１の切欠１３側縁部近傍に位置し、除去部１４が注出ノズル１０から除去される直前では、斜め注出口１１の先端部近傍に位置し、除去部１４の切断開始から除去直前までの間では、引っ張り部１７の連結部側端部１７ａが、開口部壁１２の縁部に沿って移動するように開口部壁１２が調整されていることにより、易切断部１５ａの開封開始時（図２（ｂ））においても、それに続く易切断部１５ａの破断時（図２（ｃ））においても、引っ張り部１７の引っ張り方向が斜め注出口１１を縦断する方向からぶれにくく、安定化する。したがって、連結部１６が捻れて引き上げられた場合に生じる、引っ張り部１７と連結部１６との断裂や、連結部１６と除去部１４との断裂を防止することができる。

これに対し、引っ張り部１７の引き上げ時に、引っ張り部１７を沿わせる斜め注出口１１が無い場合には、図４（ｂ）に矢印ａ、ｂ1、ｂ2で示すように種々の方向に引っ張り部１７を引っ張ることができるため、引っ張り方向が一定方向に定まらない。したがって、引っ張り部１７の引き上げ時に連結部１６が捻れて、引っ張り部１７と連結部１６とが断裂したり、連結部１６と除去部１４とが断裂したりすることを無くすことが困難となる。また、図５（ｂ）に示すように、斜め注出口を形成する開口部壁１２は形成されていても、切欠１３が幅広く形成されていることにより連結部１６の除去部側端部が注出ノズル１０の外側にある場合にも、矢印ａ、ｂ1、ｂ2で示すように種々の方向に引っ張り部１７を引っ張ることができるため、引っ張り方向が一定方向に定まらない。

こうして、引っ張り部１７を引き上げて除去部１４を取り除くことにより、注出ノズル１０を開封することができる（図２（ｄ））。図３は、除去部１４の除去により開封した注出ノズル１０の斜視図である。

注出ノズル１０を開封した詰替容器１は、図１７Ａに示すように、本容器５への内容液Ａの詰替に供することができる。この詰替操作では、図１７Ｂに示すように、本容器５の口部に詰替容器１の斜め注出口１１を挿入し、詰替容器１を倒立させ、詰替容器１と本容器５を自立させた状態にする。詰替容器１や本容器５が自立可能な柱状容器であると、このような詰替操作の間に、詰替容器１や本容器５を格別把持する必要が無く、詰替作業の手間を大いに軽減することができる。さらに、詰替容器１の注出口が斜め注出口１１であるため、注出時に空気置換が円滑に行われる。このため、注出時に内容液Ａの脈打ちを抑え、詰替容器１から本容器５へ滑らかに内容液Ａを詰め替えることができる。したがって、内容液Ａがこぼれたり、本容器５内で不用に泡だったりすることを抑制できる。この内容液Ａの脈打ち抑制効果は、例えば、内容液Ａの粘度が５００ｍＰａｓ〜１００００ｍＰａｓの場合に、注出ノズル１０の内径を１２〜２０ｍｍとし、斜め注出口１１の斜めの角度θを４０〜５０°とする場合に顕著となる。

本発明の開封構造は種々の態様をとることができる。例えば、図６に示す開封構造３０Ｂは、図１Ａの開封構造３０Ａの井戸型の切欠１３に代えて、開口部壁１２の欠如部分から滑らかに開口部壁１２を立ち上げたものである。引っ張り部１７の引っ張り方向を安定化させる点では、開封構造３０Ａの切欠１３が好ましい。

図７の開封構造３０Ｃは、図１Ａの開封構造３０Ａに対して井戸型の切欠１３を無くし、除去部１４の全周が開口部壁１２で囲まれるようにしたものである。このように除去部１４の全周が開口部壁１２で囲まれるようにしても、連結部１６近傍の開口部壁１２の高さを低くすることにより、引っ張り部１７を斜め注出口１１に沿わせて引っ張ることができるので、引っ張り方向を安定化させることが可能となる。

図８（ａ）の開封構造３０Ｄは、図１Ａの開封構造３０Ａに対し、除去部１４の厚さに関し、連結部１６の基部から開封方向に位置する領域２１の厚さＤ3を、除去部１４の他の領域の厚さＤ4よりも厚くしたものであり、図８（ｂ）は、この開封構造３０Ｄの上面図である。このように肉厚の領域２１を設けることにより、引っ張り部１７を引き上げて開封する際に、図９（ａ）に示すように、除去部１４が撓むことを抑制することができる。これに対し、除去部１４が撓みやすいと、図９（ｂ）に示すように、引っ張り部１７の引き上げ時に除去部１４が折れ曲がりやすくなる。そして、図９（ａ）に示すように除去部１４を撓みにくくすると、引っ張り部１７の引き上げにより、引っ張り方向にある易切断部１５ｂを支点として除去部１４を引き上げ易くなり、より確実に易切断部１５を破断させて除去部１４を取り除くことが可能となる。

本発明の開封構造においては、引っ張り部１７を可撓性樹脂から形成し、引っ張り部１７を形成する指掛けリング１８に種々の形状をとらせることができる。
例えば、図１０Ａの開封構造３０Ｅは、指掛けリング１８を可撓性樹脂により楕円形のリングに形成したものである。指掛けリング１８が円形のリングであり、それがリジッドな樹脂で形成されていると、注出ノズル１０が短尺である場合には、キャップ部３の天面から連結部１６までの高さが十分にとれないことにより、指掛けリング１８を形成する円形のリングの直径も小さくなり、指を掛けにくくなる。これに対し、図１０Ａの開封構造３０Ｅのように可撓性樹脂を用いて指掛けリング１８を楕円形のリングとすると、その長径を、指を掛けやすいリング径に調整することができる。したがって、指掛けリング１８における指の掛けやすさを確保することができる。

指掛けリング１８を可撓性樹脂から形成するに際し、そのリング形状には特に制限はなく、例えば、図１０Ｂの開封構造３０Ｆに示すように、蒲鉾型としてもよく、図１０Ｃの開封構造３０Ｇに示すように、矩形としてもよい。

図１１の開封構造３０Ｈは、図１Ａの開封構造３０Ａに対し、引っ張り部１７を形成する指掛けリング１８を、注出ノズル１０の側面に沿って垂下させずに、開口部壁１２の外側であって、除去部１４の斜め上方で、指掛けリング１８のリング面が除去部１４に略平行になるように設けたものである。この開封構造３０Ｈにおいても、引っ張り部１７が開口部壁１２の外側に設けられており、引っ張り部１７を斜め注出口１１に沿わせて引っ張れるように連結部１６の長さと、除去部１４からの開口部壁１２の高さが調整されている。したがって、引っ張り部１７の引っ張り方向を安定化させることができる。

図１２の開封構造３０Ｉは、図１１の開封構造３０Ｈに対し、除去部１４における連結部１６の起立位置を、斜め注出口１１の上端側に変更したものである。この開封構造３０Ｉでは引っ張り部１７の略半分が、開口部壁１２の外側に位置している。このように本発明において、引っ張り部が開口部壁外側に延設されているとは、引っ張り部１７の全体が開口部壁１２の外側に設けられている場合に限らない。引っ張り部１７を引っ張ることができる限り、引っ張り部１７の一部が開口部壁１２の内部に位置していてもよい。

また、この開封構造３０Ｉでは、注出ノズル１０の開封時に引っ張り部１７が矢印の方向に引き下げられるが、連結部１６の長さと、除去部１４からの開口部壁１２の高さは、引っ張り部１７の引き下げ時に斜め注出口１１に沿わせられるように調整されている。したがって、この開封構造３０Ｉにおいても、引っ張り部１７の引っ張り方向を安定化させることができる。

図１３の開封構造３０Ｊは、図１２の開封構造３０Ｉにおいて注出ノズル１０の上端部をスパウト状に突出させたものである。スパウト状に突出させても、脈動することなく安定して詰め替えることができる。

図１４の開封構造３０Ｋは、図１２の開封構造３０Ｉにおいて連結部１６を長くすることにより、引っ張り部１７の全体を開口部壁１２の外側に設けたものである。これにより、引っ張り部１７に指を掛けやすくなる。

図１５の開封構造３０Ｌは、図１Ａの開封構造３０Ａにおいて、引っ張り部１７の先端部とキャップ部３の天面との切り離し可能な接合に代えて、引っ張り部１７の先端部に球状の嵌合用凸部材１９を設け、キャップ部３の天面に、その嵌合用凸部材１９に嵌合する嵌合用凹部材２０を設け、引っ張り部１７とキャップ部３とを着脱自在としたものである。

図１６の開封構造３０Ｍは、図１Ａの開封構造３０Ａにおいて、除去部１４を斜め注出口１１の開口面と略平行に形成したものである。このように、除去部１４を構成する板面の角度は、注出ノズル１０の中心軸Ｌ₀に対して略垂直から斜め注出口１１の開口面に対して略平行までの角度をとることができる。

本発明は、さらに種々の態様をとることができる。例えば、本発明の開封構造において、引っ張り部１７はリング状の指掛け部に限らず、板状であってもよい。

また、本発明の開封構造は、キャップ部から突出した注出ノズルに形成されることに限られない。例えば、詰替容器本体の天面から直接突出した注出ノズルに形成してもよい。この場合、詰替容器本体の底部に開口部を設けておき、その底部の開口部から詰替容器本体へ内容液を充填し、充填後に底部の開口部をヒートシール等により封じきればよい。

また、上述した各開封構造には、それを着脱自在に覆う保護カバーを被せてもよい。さらに、上述した各開封構造の構成要素は適宜組み合わせることができる。

１ 詰替容器
２ 詰替容器本体
３ キャップ部
５ 本容器
１０ 注出ノズル
１１ 斜め注出口
１２ 開口部壁
１２ａ 開口部壁の切欠側端部
１３ 切欠
１４ 除去部
１５、１５ａ、１５ｂ 易切断部
１６ 連結部
１６ａ 連結部の除去部中央部側端部
１６ｂ 連結部の易切断部側端部
１６ｃ 連結部の引っ張り部側端部
１７ 引っ張り部
１７ａ 引っ張り部の連結部側端部
１８ 指掛けリング
１９ 嵌合用凸部材
２０ 嵌合用凹部材
２１ 肉厚の領域
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ、３０Ｇ、３０Ｈ，３０Ｉ、３０Ｊ、３０Ｋ、３０Ｌ、３０Ｍ 開封構造
Ａ 内容液
Ｌo 注出ノズルの中心軸
Ｌ1 連結部と開口部壁との間隙の幅
Ｌ2 連結部の引っ張り部側端部と除去部の斜め注出口先端部側端部との合計の長さ
Ｌ3 除去部からの開口部壁の高さ
Ｌ4 除去部と連結部の合計の高さ
Ｐ1、Ｐ2 矢印表示
θ 斜め注出口の開口面の中央部が注出ノズルの中心軸となす角度

Claims (8)

1. 閉じられている注出ノズルの開封構造であって、注出ノズルの注出口側端部において該注出ノズルの中心軸に対して開口面が傾いている斜め注出口を形成する開口部壁、斜め注出口の開口面よりも注出ノズルの基部側で注出ノズルを閉じている除去部、除去部から起立し、除去部を囲む易切断部を跨ぐように注出ノズルの内側から外側へ延設された連結部、及び連結部から延設され、注出ノズルに沿って垂下している引っ張り部を有し、連結部の除去部側端部における注出ノズル半径方向の厚さが、連結部の引っ張り部側端部における注出ノズル半径方向の厚さ以上である開封構造。
2. 斜め注出口の下端側の除去部から連結部が起立している請求項１記載の開封構造。
3. 斜め注出口の下端側の開口部壁に切欠を有し、その切欠に隣接して連結部が起立している請求項１又は２記載の開封構造。
4. 引っ張り部がリング状であり、その外径が注出ノズルの内径よりも大きい請求項１〜３のいずれかに記載の開封構造。
5. 引っ張り部が可撓性樹脂からなる請求項１〜４のいずれかに記載の開封構造。
6. 容器の口部に装着されるキャップ部を有し、キャップ部から注出ノズルが起立し、引っ張り部がキャップ部と切り離し可能に接続された請求項１〜５のいずれかに記載の開封構造。
7. 除去部に開封方向を示す図柄を有する請求項１〜６のいずれかに記載の開封構造。
8. 除去部の厚さが、連結部の基部から開封方向にある領域において肉厚に形成されている請求項１〜７のいずれかに記載の開封構造。

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