JP5516275B2

JP5516275B2 - 斜め注出口の開封構造

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Publication number: JP5516275B2
Application number: JP2010212440A
Authority: JP
Inventors: 寛後藤; 英哉鈴木; 雅晴麻生
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2010-09-22
Filing date: 2010-09-22
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2030-09-22
Also published as: JP2012066835A

Description

本発明は、注出容器の注出ノズルに斜め注出口を形成する開封構造に関する。

液体を収容した容器本体の口部を密封している中栓に注出口を形成する開封構造として、中栓に注出口の形状に切断溝を刻設すると共に、切断溝で囲まれた除去部に支柱を介してプルリングを設け、プルリングを引き上げることにより切断溝が切れ、プルリングと共に除去部が除去されて注出口が開口するようにしたものが知られている（特許文献１）。

特開２００８−２０７８５５号公報

しかしながら、プルリングを用いた従来の開封構造では、プルリングの引き上げ方向が一方向に定まりにくく、引き上げ方向によっては、切断溝が切れずにプルリングと支柱の接合部又は支柱の除去部との接合部が破断してしまい、注出口を開口することができない。

一方、化粧水、乳液等の液状物を収容する本容器について、省資源化や製品の低価格化の点から、本容器を繰り返し使用可能とするために、詰替容器から内容物を本容器に詰め替えることが行なわれている。このような詰替容器の注出口の形成に上述の中栓の開封構造を適用すると、空気置換が円滑に行われないために内容液が脈打つように吐出され、内容液がこぼれたり、本容器中で内容液が不用に泡だったりするという問題が生じる。

本発明は、プルリング等の引っ張り部を備えた開封構造について、引っ張り部による開封操作により確実に注出口を開口できるようにし、かつ、その開封操作により形成される注出口が、注出時に空気置換を円滑に行えるようにする開封構造を提供することを目的とする。

本発明者は、注出ノズルの一端に形成される注出口を、注出ノズルの中心軸に対して開口面が傾いている斜め注出口とすると、注出口から液体が脈打つように吐出することを抑制できること、したがって、開封構造としては、斜め注出口が形成されるように切断溝などの易切断部を注出ノズルに対して斜めに設けることが好ましいこと、さらに、易切断部で囲まれた除去部と連結部を介して連続する引っ張り部を注出ノズルの側面側に配置し、連結部の除去部側端部の厚さないし太さを引っ張り部側端部以上にすると、引っ張り部を除去部上に引き上げ、除去部の形成面に沿って引っ張ることにより、連結部の除去部側端部が除去部を押し込み、その押し込み部分近傍の除去部縁部に剪断応力を集中させることができ、これにより易切断部を容易に切断し、除去部を除去できることを見出した。

即ち、本発明は、閉じられている注出ノズルの先端部を除去することにより、注出ノズルの中心軸に対して開口面が傾いている斜め注出口を形成する開封構造であって、閉じられている注出ノズルの先端部に、斜め注出口を開口する易切断部と、易切断部で囲まれた除去部と、除去部の端部から起立した連結部と、連結部から注出ノズルの側面側に延設されている引っ張り部を有し、連結部の除去部側端部における引っ張り部側面とその反対側面との間の厚さが、連結部の引っ張り部側端部における引っ張り部側面とその反対側面との間の厚さ以上である開封構造を提供する。

特に、上述の開封構造において、除去部に、連結部とつながる肉厚部を有する態様を提供する。

さらに、本発明は、上述の開封構造の引っ張り部を、注出ノズルの側面側から除去部上に引き上げ、さらに注出ノズルの先端面に沿って連結部の当初の位置から遠ざけるように引っ張る開封方法を提供する。

本発明の開封構造によれば、引っ張り部を除去部上に引き上げて引っ張ることにより、確実に易切断部が切れて除去部が取り除かれ、注出ノズルの先端に注出口を形成することができる。

しかも、この注出口は、注出ノズルの中心軸に対して開口面が傾いている斜め注出口となるため、斜め注出口を有する詰替容器から本容器へ内容液を詰め替えるときには、本容器の口部に注出ノズルを容易に挿入することができ、さらにこの注出ノズルを通して注出される内容液は、脈打ちが抑えられ、滑らかな吐出状態を維持する。したがって、詰め替え時に内容液がこぼれにくく、また、不用意に泡立つことを防止できる。

図１Ａは、実施例の開封構造２０Ａを有する詰替容器の斜視図である。図１Ｂは、図１Ａの詰替容器の注出ノズル付近の断面図である。図２は開封操作の説明図である。図３は注出口が開口した注出ノズルの斜視図である。図４Ａは開封操作時の開封構造２０Ａの作用の説明図である。図４Ｂは開封操作時の開封構造２０Ａの作用の説明図である。図４Ｃは開封操作時の開封構造２０Ａの作用の説明図である。図５は開封構造２０Ｂを有する注出ノズルの断面図である。図６は開封構造２０Ｃを有する注出ノズルの斜視図である。図７は開封構造２０Ｄを有する注出ノズルの斜視図である。図８は開封構造２０Ｅを有する注出ノズルの断面図である。図９は開封構造２０Ｆを有する注出ノズルの断面図である。図１０Ａは開封操作時の開封構造２０Ｆの作用の断面図である。図１０Ｂは開封操作時の開封構造２０Ｆの作用の断面図である。図１１は開封構造２０Ｇを有する注出ノズルの断面図である。図１２Ａは、詰替作業の方法の説明図である。図１２Ｂは、詰替作業の方法の説明図である。図１３は保護カバーを被せた開封構造２０Ａの斜視図である。図１４は保護カバーを被せた開封構造２０Ａの斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

図１Ａは、本発明の一実施例の開封構造２０Ａを有する詰替容器１の斜視図であり、図１Ｂはその注出ノズル１０付近のＸ−Ｘ断面図である。

この詰替容器１は、詰替容器本体２が有底筒状で上部の口部に螺合するキャップ３を有し、キャップ３の天面には、先端が閉じられている注出ノズル１０が突出している。なお、詰替容器本体２は、ブロー成型ボトルからなり、注出ノズル１０は、キャップ３と一体に樹脂成型されている。

注出ノズル１０の先端部には、注出ノズル１０の中心軸Ｌに対して開口面が傾いている斜め注出口１１（図３）を形成する開封構造２０Ａが形成されている。即ち、注出ノズル１０の先端部は、注出ノズル１０の中心軸Ｌに対して斜めに傾いた先端面１２で閉じられており、この先端面１２に、該先端面１２の外形に沿って形成された易切断部２１と、易切断部２１で囲まれた除去部２２と、除去部２２の上端部から起立するように延設された短尺帯状の連結部２４と、連結部２４から注出ノズル１０の側面側に延設された引っ張り部２３を有している。連結部２４は除去部２２とその外側とに跨って起立することなく、連結部２４と除去部２２との接合面は、易切断部２１の内側のみに位置している。

ここで、先端面１２の傾きは、注出液の脈打ちを抑制する点から、図１Ｂに示すように、先端面１２の中央部が注出ノズル１０の中心軸Ｌとなす角度θが３０〜６０°となるようにすることが好ましい。このため、例えば、注出ノズル１０の内径Ｓ1を15ｍｍとした場合に、易切断部２１の上端部と下端部との距離Ｓ2を13.5ｍｍ程度とする。

易切断部２１は、図１Ｂに示すように、注出ノズル１０の内側から設けられた溝により壁厚が薄くなった薄肉部から形成されている。なお、易切断部２１は、このような薄肉部の他、先端面１２の壁厚を表裏から薄くした肉薄部で形成してもよく、ハーフカット等で形成してもよい。また、易切断部２１を形成する肉薄部は、連続的又は間欠的に形成することができる。

除去部２２の外面には、この開封構造の開封時に引っ張り部２３を引っ張る方向が、矢印型に浮き彫り状に形成された肉厚部２６で示されている。かかる矢印型の肉厚部２６は、連結部２４と除去部２２との接合領域を補強し、開封時の引っ張り部２３の引っ張りにより連結部２４が引っ張られる力を、除去部２２が左右均等にめくり上がるように除去部２２にうまく伝搬させ、除去部２２を容易に除去できるようにする点、及び使用者へ開封操作をわかりやすく提示する点から適宜設けられる。肉厚部２６の厚さや大きさの具体例としては、例えば、上述の注出ノズル１０の内径Ｓ1が15ｍｍ程度の開封構造において、注出ノズル１０の壁厚Ｓ3を1.3ｍｍ、除去部２２のうち肉厚部２６以外の部分の厚さＳ4を0.8ｍｍとした場合に、肉厚部２６の厚さＳ5を1.6ｍｍ程度とし、肉厚部２６の水平方向の長さＳ６を7ｍｍ程度とする。なお、肉厚部２６の形状は、図示した矢印型に限らず、開封時の引っ張り力を、除去部２２が左右均等にめくり上がるように除去部２２に伝搬するものであればよい。

引っ張り部２３には、指掛けリング２３ａが形成されている。指掛けリング２３ａは、注出ノズル１０の側面に沿って垂下している。このように引っ張り部２３が垂下している状態において、その上端から下端までの長さＳ7の具体例としては、例えば、20ｍｍとする。引っ張り部２３の先端部は、注出ノズル１０が起立する基面となっているキャップ３の天面と、手で容易に切り離すことのできるように接続している。これにより、詰替容器１の搬送途中に、指掛けリング２３ａが曲がるなどして周囲に引っかかり、誤って開封されることを防止できる。なお、このように引っ張り部２３を注出ノズル１０に沿ってつなぎ止める方法としては、図５の開封構造２０Ｂに示すように、引っ張り部２３の先端部を注出ノズル１０の側面と切り離し可能に接続してもよい。

また、引っ張り部２３の形成位置を、除去部２２の真上ではなく注出ノズル１０の側面側に延設することにより、後述する開封操作により、引っ張り部２３と除去部２２との間の連結部２４近傍の易切断部２１ａに強い剪断応力をかけ、易切断部２１ａを切れやすくすることができる。

本実施例において、除去部２２と引っ張り部２３とを連結している短尺帯状の連結部２４の除去部側端部２４ａには、除去部２２の中心部側に突出した１個の凸部２５が設けられている。これにより連結部の除去部側端部２４ａにおける引っ張り部側面２４ａ1とその反対側面２４ａ2との間の厚さＤ1が、連結部の引っ張り部側端部２４ｂにおける引っ張り部側面２４ｂ1とその反対側面２４ｂ2との間の厚さＤ2に比して大きくなっており、連結部２４の除去部側端部２４ａの横断面積が、その引っ張り部側端部２４ｂの横断面積に比して大きくなっている。ここで、連結部２４の除去部側端部２４ａにおける引っ張り部側面２４ａ1とその反対側面２４ａ2との間の厚さＤ1とは、これらの面２４ａ1、２４ａ2同士の距離の最大値をいい、凸部２５の非形成部分の厚さＤ1'ではなく、凸部２５における最大厚に等しい。同様に、連結部２４の引っ張り部側端部２４ｂにおける引っ張り部側面２４ｂ1とその反対側面２４ｂ2との間の厚さＤ2も、これらの面２４ｂ1、２４ｂ2同士の距離の最大値をいい、この厚さＤ2は、これらの面２４ｂ1、２４ｂ2に仮に溝などが形成されていても左右されない。厚さＤ1、Ｄ2の具体的例としては、例えば、上述の注出ノズル１０の内径Ｓ1が15ｍｍ程度の開封構造において、Ｄ1を好ましくは1.5〜7ｍｍ、より好ましくは3.5〜5ｍｍとし、Ｄ2を好ましくは1.5〜5ｍｍ、3〜4ｍｍとする。また、連結部の横断面積とは、連結部２４の当該部位での延設方向に垂直な面の面積をいい、より具体的には、上述の除去部側端部２４ａの横断面積は、除去部側端部２４ａの延設方向に垂直な断面Saにおける断面積をいい、引っ張り部側端部２４ｂの横断面積は、引っ張り部側端部２４ｂの延設方向に垂直な断面Sbにおける断面積をいう（図１Ｂ）。なお、開封作業中、連結部２４の厚さや横断面積は変化するが、ここでいう厚さや横断面積は外部応力がかかっていない時の横断面積をいう。厚さや横断面積の計測には接触式、非接触式問わず様々な方法を用いることができる。例えば、ノギスといったメジャーや、レーザー変位計などを用いることができる。

この開封構造２０Ａは、次のような開封操作により斜め注出口１１を開口する。まず、開封構造２０Ａの指掛けリング２３ａを、キャップ３の天面から切り離し、図２に示すように、指掛けリング２３ａに指をかけて引き上げ（矢印ａ）、引っ張り部２３を反転させるように曲げて除去部２２上に引き上げ（矢印ｂ）、さらに引っ張り部２３を連結部２４側の当初の位置から遠ざけるように、略水平ないし除去部２２に沿った斜め下方（矢印ｃ）に指を引っ張り、易切断部２１を開裂させて除去部２２を除去し、図３に示すように斜め注出口１１を開口する。

この開封操作において、図４Ａに示すように、引っ張り部２３をキャップ３から切り離し、その切り離した一端を矢印ａ方向に持ち上げていくと、指掛けリング２３ａのリング面が略水平になるあたりで、連結部２４は、凸部２５のすぐ上の連結部２４の厚さが小さくなっている部分で折れ曲がり始める。

さらに引っ張り部２３の一端を持ち上げ、図４Ｂに示すように、引っ張り部２３を反転させ、矢印ｂのように指掛けリング２３ａのリング面を除去部２２に近づけていくと、凸部２５が、折れ曲がった連結部２４で矢印ｐのように押し込まれる。図４Ｃに示すように、さらに引っ張り部２３を注出ノズルの先端面１２に沿って連結部２４の当初の位置から遠ざけるように、略水平ないし除去部２２に沿って斜め下方（矢印ｃ）に引っ張ると、連結部２４の除去部側端部２４ａの除去部中心側の縁部、より具体的には、凸部２５の除去部中心側基部２５ａを支点にしたテコの作用により、連結部２４の除去部側端部２４ａの近傍の易切断部２１ａに強い剪断応力が働き、易切断部２１ａが容易に切れる。易切断部２１ａが切れた後は、残りの易切断部２１は容易に切り取ることがきる。したがって、この開封構造２０Ａによれば、易切断部２１の切り取りにより、容易に除去部２２を除去し、斜め注出口１１を開口することができる。また、この開封操作によれば、連結部２４の折れ曲がる方向が一方向に安定するので、引っ張り部２３の引っ張り方向も規制することができ、帯状の連結部２４がよじれることもない。よって、開封操作の間に引っ張り部２３が切れてしまうことを防止できる。加えて、引っ張り部２３が、キャップ３の天面から突出した注出ノズル１０の先端部に設けられているので、特許文献１に記載の従来の開封構造のように、プルリングの周りの周壁により、引っ張り部２３の引っ張り動作が妨げられることもない。

本発明においては、連結部２４の形状に関し、上述のように、帯状の連結部２４の、除去部２２側の一部に凸部２５を設けることに代えて、図６の開封構造２０Ｃに示すように、帯状の連結部２４の除去部側端部２４ａを、連結部２４の引っ張り部側端部２４ｂに対して、全体的に厚く太径にしてもよい。

また、図７の開封構造２０Ｄに示すように、連結部２４の横断面積を円形ないし楕円形に形成し、連結部２４の除去部側端部２４ａが、連結部２４の引っ張り部側端部２４ｂに対しなだらかに太径となるようにしてもよい。

図８の開封構造２０Ｅに示すように、図１Ａに示した開封構造２０Ａにおける１個の凸部２５を２個以上並設させてもよい。なお、連結部２４に、その除去部側端部２４ａの厚さＤ1を連結部の引っ張り部側端部２４ｂの厚さＤ2に比して厚くした凸部２５を設ける場合には、連結部２４の除去部側端部２４ａの横断面積が、連結部の引っ張り部側端部２４ｂの横断面積に比して大きく必ずしも大きくならなくてもよい。

これらの開封構造２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅによっても、引っ張り部２３を前述の図４Ａ〜図４Ｃに示すように引っ張ると、連結部２４の除去部側端部２４ａの除去部中心側の基部を支点としたテコの作用により、連結部２４の除去部側端部２４ａ近傍の易切断部２１ａに強い剪断応力が働くので、易切断部２１ａを容易に切ることができる。なお、開封操作時に連結部２４をよじれにくくする点からは、連結部２４の横断面積を図７に示す円形ないし楕円形とするよりも、図１Ａ、図６に示すように矩形とし、連結部２４を帯状にすることが好ましい。連結部の除去部側端部２４ａの幅Ｗ（図１Ａ）を十分に広くすることにより、連結部２４にねじれが生じにくくなるので、引っ張り部２３の引き上げ方向を安定させることができる。なお、幅Ｗの大きさは、厚さと等しいか、厚さ以上が好ましい。

また、連結部２４の形状に関し、図９に示す開封構造２０Ｆのように、連結部２４の除去部側端部２４ａから引っ張り部側端部２４ｂにかけて、連結部２４の横断面積をほぼ一定としてもよい。この場合、図１０Ａに示すように引っ張り部２３を除去部２２上に引き上げ（矢印ａ）、図１０Ｂに示すように引っ張り部２３を注出ノズルの先端面１２に沿って連結部２４の当初の位置から遠ざけるように引っ張る開封操作において（矢印ｂ）、連結部２４と除去部２２との境界部は折れ曲がるが、連結部２４自体は折れ曲がらないように、連結部２４の太さや剛性を定めることが好ましい。この開封構造２０Ｅによっても、容易に連結部２４の除去部側端部２４ａ近傍の易切断部２１ａに強い剪断応力が働き、易切断部２１ａを容易に切ることができる。

本発明の開封構造としては、図１１に示す開封構造２０Ｇのように、除去部２２と引っ張り部２３との連結部２４を、除去部２２内の下端部に設けても良い。この場合には、引っ張り部２３を除去部２２上に反転させた後、斜め上方に引っ張る。

注出ノズル１０に斜め注出口１１を開口した詰替容器１は、図１２Ａに示すように、本容器５への内容液Ａの詰替に供することができる。この詰替操作では、図１２Ｂに示すように、本容器５の口部に詰替容器１の斜め注出口１１を挿入し、詰替容器１を倒立させ、詰替容器１と本容器５を自立させた状態にする。詰替容器１や本容器５が自立可能な柱状容器であると、このような詰替操作の間に、詰替容器１や本容器５を格別把持する必要が無く、詰替作業の手間を大いに軽減することができる。さらに、詰替容器１の注出口が斜め注出口１１であるため、注出時に空気置換が円滑に行われる。このため、注出時に内容液Ａの脈打ちを抑え、詰替容器１から本容器５へ滑らかに内容液Ａを詰め替えることができる。したがって、内容液Ａがこぼれたり、本容器５内で不用に泡だったりすることを抑制できる。この内容液Ａの脈打ち抑制効果は、例えば、内容液Ａの粘度が５００ｍＰａｓ〜１００００ｍＰａｓの場合に、注出ノズル１０の内径を１２〜２０ｍｍとし、斜め注出口１１の斜めの角度θを４０〜５０°とする場合に顕著となる。

本発明の開封構造はさらに種々の態様をとることができる。例えば、本発明の開封構造は、キャップから突出した注出ノズルに形成されることに限られない。例えば、詰替容器本体の天面から直接突出した注出ノズルに形成してもよい。この場合、詰替容器本体の底部に開口部を設けておき、その底部の開口部から詰替容器本体へ内容液を充填し、充填後に底部の開口部をヒートシール等により封じきればよい。

また、上述した各開封構造には、それを着脱自在に覆う保護カバーを被せてもよい。図１３に示すように、注出ノズル１０がキャップ３から起立している場合に、保護カバー３０ａは、キャップ３を覆わずに注出ノズル１０を覆うようにしてもよく、図１４に示す保護カバー３０ｂのように、注出ノズル１０とキャップ３の双方を覆うようにしてもよい。

本発明の開封構造は、化粧水、乳液等の種々の液体を収容した詰替容器に注出口を形成する技術として有用である。

１詰替容器
２詰替容器本体
３キャップ
５本容器
１０注出ノズル
１１斜め注出口
１２先端面
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ開封構造
２１易切断部
２１ａ連結部近傍の易切断部
２２除去部
２３引っ張り部
２３ａ指掛けリング
２４連結部
２４ａ連結部の除去部側端部
２４ｂ連結部の引っ張り部側端部
２５凸部
２５ａ凸部の基部
２６矢印型の肉厚部
３０ａ、３０ｂ保護カバー
Ａ内容液
Ｌ注出ノズルの中心軸

Claims

閉じられている注出ノズルの先端部を除去することにより、注出ノズルの中心軸に対して開口面が傾いている斜め注出口を形成する開封構造であって、閉じられている注出ノズルの先端部に、斜め注出口を開口する易切断部と、易切断部で囲まれた除去部と、除去部の端部から起立した連結部と、連結部から注出ノズルの側面側に延設されている引っ張り部を有し、連結部の除去部側端部における引っ張り部側面とその反対側面との間の厚さが、連結部の引っ張り部側端部における引っ張り部側面とその反対側面との間の厚さ以上である開封構造。
連結部の除去部側端部における引っ張り部側面とその反対側面との間の厚さが、連結部の引っ張り部側端部における引っ張り部側面とその反対側面との間の厚さよりも大きい請求項１記載の開封構造。
連結部の除去部側端部に、除去部の中心側に突出した凸部を有する請求項２記載の開封構造。
連結部の除去部側端部から引っ張り部側端部にかけて連結部における引っ張り部側面とその反対側面との間の厚さが略一定である請求項１記載の開封構造。
引っ張り部に指掛けリングが形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の開封構造。
連結部が、除去部の上端部又は下端部から起立している請求項１〜５のいずれかに記載の開封構造。
引っ張り部が注出ノズルに沿って垂下し、その下端部が、注出ノズルの側面又は注出ノズルが起立する基面と切り離し可能に接続されている請求項１〜６のいずれかに記載の開封構造。
閉じられている注出ノズルが、容器本体の口部に装着されるキャップに、該キャップから突出するように形成されている請求項１〜７のいずれかに記載の開封構造。
前記除去部に、連結部とつながる肉厚部を有する請求項１記載の開封構造。
前記除去部の肉厚部は、開封方向を示す図柄である請求項９記載の開封構造。
請求項１〜１０のいずれかに記載の開封構造の引っ張り部を、注出ノズルの側面側から除去部上に引き上げ、さらに注出ノズルの先端面に沿って連結部の当初の位置から遠ざけるように引っ張る開封方法。