JP6078439B2

JP6078439B2 - 詰め替え容器

Info

Publication number: JP6078439B2
Application number: JP2013180262A
Authority: JP
Inventors: 徹也石塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2033-08-30
Also published as: JP2015048112A

Description

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されていると共に、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

上記した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、該詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にすると共に詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在すると共に、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口が形成された注出筒と、前記注出口を閉塞すると共に、該注出口の開口周縁部に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板と、前記閉塞板に連結された操作突片と、を備え、前記操作突片は、容器軸方向に沿った前記容器本体の外側に向けて開口し、前記注入口の開口端縁に係止するフック部と、一端部が前記閉塞板に連結され、且つ他端部が前記フック部に連結された突片本体と、を備え、前記注出筒には、前記フック部が係止されることで、前記フック部の容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けた移動を規制する規制部が設けられ、前記フック部は、前記規制部に係止される規制位置と、前記規制部への係止が解除される解除位置と、の間を移動自在に配設されていることを特徴とする。

本発明に係る詰め替え容器によれば、フック部が容器軸方向に沿った容器本体の外側に向けて開口しているので、該フック部を本容器の注入口の開口端縁に係止させながら、注出筒を本容器の注入口に対して向かい合わせに配置することができる。そのため、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注出筒を本容器の内側に差し込むように移動させることができる。このとき、フック部が係止しているので、本容器の内側への注出筒の移動に伴って突片本体が徐々に張った状態となり、しだいに該突片本体を介して閉塞板に対して相対的に引張力を作用させることができる。
従って、弱化部を破断しながら閉塞板を徐々に捲るように変形させることができ、閉塞していた注出口を開放することができる。その結果、注出口を通じて容器本体内の内容物を本容器内に注出することができ、本容器内への詰め替えを行うことができる。

以上のように、フック部を係止した状態で、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。しかも、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出口は閉塞板によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることがない。さらに、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

ところで、注出筒には規制部が設けられているので、フック部を規制部に係止させておくことで、詰め替え作業を行う前の段階でフック部が不意に移動することを防止することができる。従って、例えばフック部に誤って外力が作用することによって弱化部が破断され、意図せずに開封がなされてしまうことを防止することができる。従って、内容物の品質、及び製品信頼性を向上することができる。その一方、詰め替え作業を行う場合には、フック部を規制位置から解除位置に移動させることができるので、速やかに詰め替え作業を行うことができる。

（２）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記規制部は、前記注出筒の外周面に形成されると共に周方向に延びる横溝とされ、前記フック部は、前記注出筒に対して周方向に相対的に移動することで、前記横溝から離脱して前記解除位置に移行することが好ましい。

この場合には、フック部を本容器の注入口の開口端縁に係止させながら、注出筒を本容器の注入口に対して向かい合わせに配置した後、注出筒と本容器とを周方向に相対的に移動させることで、フック部を横溝に沿って移動させて規制位置から解除位置に移行させることができる。このときフック部は、横溝から離脱する。従って、その後に続けて、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることができ、速やかに詰め替え作業を行うことができる。
このように、一連の流れの中で、フック部の移動規制を解除しながら、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができるので、使い易く利便性を向上できる。

なお、フック部を注入口の開口端縁に係止させる際、例えば注入口の外周面に形成された雄ねじ部の始端或いは終端に係止させたり、一定の保持力（摩擦力）を有するように開口端縁に嵌合（係止）させたりすることで、注入口に対してフック部が周方向に相対的に移動することを規制することができる。この場合には、注出筒と本容器とを周方向に相対的に移動させた際、フック部が注出筒と一緒に共回りすることを防止できるので、フック部を横溝に沿って抵抗少なくスムーズに移動させることができる。従って、フック部を規制位置から解除位置に速やかに移行させることができ、詰め替え作業を効率良く行い易い。

（３）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記横溝内には、前記フック部を前記規制位置に位置決めさせる位置決め突起が設けられていることが好ましい。

この場合には、フック部が位置決め突起によって規制位置に位置決めされるので、フック部を規制位置に安定的に留めておくことができ、詰め替え作業を行う前の段階で、横溝から不意に離脱してしまうことを防止することができる。

（４）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記フック部は、前記注入口の外周面に雄ねじ部が形成された該注入口の開口端縁に係止可能とされると共に、前記雄ねじ部を周方向に分断する切欠き部内に挿入されることで、前記注入口に対する周方向への相対的な移動が規制されることが好ましい。

この場合には、詰め替え作業を行うにあたって、注出筒を本容器の注入口に対して向かい合わせに配置する際、フック部を本容器の注入口側に形成された切欠き部に挿入しながら、該フック部を本容器の注入口の開口端縁に係止させることができる。そのため、注入口に対してフック部が周方向に相対的に移動することを規制した状態で、注出筒と本容器とを組み合わせることができる。
従って、その後に注出筒と本容器とを周方向に相対的に移動させることで、フック部を横溝に沿ってよりスムーズに移動させることができる。この際、フック部が注出筒と一緒に共回りすることを防止できるので、フック部を注出筒に形成された横溝に沿って抵抗少なくスムーズに移動させることができる。従って、フック部を規制位置から解除位置に速やかに移行させることができ、詰め替え作業を効率良く行い易い。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。さらに、意図しない開封を効果的に防止できるので、内容物の品質及び製品信頼性を向上することができる。

本発明に係る詰め替え容器の実施形態を示す縦断面図である。図１に示す詰め替え容器の上面図である。図１に示す詰め替え容器を操作突片側から見た側面図である。図１に示すＢ−Ｂ断面図である。図１に示す状態から、フック部における係止突起を横溝から離脱させた状態を示す図である。図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせる直前の状態を示す側面図である。図６に示す状態から、詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す側面図である。図７に示す状態における縦断面図である。図７に示す状態から、本容器に対して詰め替え容器を回転させ、フック部を解除位置に移行させた状態を示す側面図である。図９に示す状態におけるフック部と横溝との関係を示す図である。図９に示す状態から、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて、内容物を詰め替えている状態を示す縦断面図である。図１１に示す状態におけるフック部と縦溝との関係を示す図である。図１１に示す状態における詰め替え容器の側面図である。

以下、本発明に係る詰め替え容器の実施形態について図面を参照して説明する。
（詰め替え容器の構成）
図１〜図３に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器Ａ（図６参照）に詰め替える図示しない内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、本容器Ａの注入口Ａ１内に差し込み可能とされ、注出口３が形成された注出筒４と、該注出筒４の注出口３を閉塞する閉塞板５と、該閉塞板５に連結された操作突片６と、を備えている。

なお、上述した容器本体２及び注出筒４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿った注出筒４側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

注出筒４は、容器本体２の口部２ａから容器軸Ｏ方向に沿って上方に向けて延在するように筒状に形成されており、下端部に一体的に形成された装着筒１０を介して容器本体２における円筒状の口部２ａに装着されている。

装着筒１０は、注出筒４より大径に形成されると共に容器本体２の口部２ａに螺着された周壁部１１と、注出筒４の下端部と周壁部１１の上端部とを連結し、且つ口部２ａの開口端縁上に配置された環状のフランジ部１２と、を備えている。
フランジ部１２の上面には、周方向に間隔をあけて複数の突当り突部１３が形成されている。これら突当り突部１３は、表裏面が周方向を向く板片であり、注出筒４における下端部の外周面に一体形成されている。図示の例では、突当り突部１３は、注出筒４のうち後述する湾曲壁部１５における下端部の外周面に対しても一体形成されている。

フランジ部１２には、容器本体２の口部２ａの内側に嵌合するシール筒１４が形成されており、口部２ａと装着筒１０との間を例えば液密にシールしている。なお、図示の例では、周壁部１１を容器本体２の口部２ａに対して螺着したが、この場合に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合させても構わない。

注出筒４は、本容器Ａにおける注入口Ａ１の内径よりも縮径しており、下端部から上端部に亘って、湾曲壁部１５と平坦壁部１６とで平面視Ｄ形状に形成された筒体とされている。湾曲壁部１５は、周方向に沿って形成されており、注出筒４の半周以上に亘って延在している。平坦壁部１６は、湾曲壁部１５の周方向の両端部を接続する壁部であり、平面視直線状に延在している。

注出筒４の上端部は、容器軸Ｏに対して直交するようにカットされており、このカットによって形成された開口部分が注出口３とされている。なお、注出筒４の上端開口面は、容器軸Ｏに対して直交する場合に限定されるものではなく、例えば容器軸Ｏに対して傾斜しても良いし、下方或いは上方に向けて突の曲面上に形成されていても良いし、階段状や波形状に形成されても良い。

上記閉塞板５は、注出口３の形状に倣って形成されて該注出口３を閉塞しており、該注出口３の開口周縁部に破断可能な弱化部２０を介して連結されている。
なお、注出口３の開口周縁部の上面視形状は、注出筒４の横断面視形状と同じＤ字状とされている。閉塞板５は、この注出口３の開口周縁部のうち上面視で曲線状をなす部分にのみ弱化部２０を介して連結され、上面視で直線状をなす部分には破断し難い連結部２１を介して連結されている。弱化部２０の肉厚は閉塞板５の肉厚より小さく、連結部２１の肉厚は閉塞板５の肉厚と同等とされている。また、閉塞板５は、注出筒４の肉厚よりも薄く形成され、変形可能（例えば弾性変形可能）とされている。なお、閉塞板５の肉厚を例えば注出筒４の肉厚以上としても良い。

上記操作突片６は、一端部２５ａが閉塞板５に連結され、且つ他端部２５ｂが注出筒４の径方向外側に配置された帯状の突片本体２５と、この突片本体２５の他端部２５ｂに連結され、上方に向けて開口するフック部２６と、を備えている。

突片本体２５は、容器軸Ｏを径方向に跨いでおり、一端部２５ａと他端部２５ｂとの間に位置する部分が容器軸Ｏ上に位置している。突片本体２５の他端部２５ｂは、一端部２５ａよりも下方に位置している。つまり、図示の例では、突片本体２５の一端部２５ａ及び他端部２５ｂが容器軸Ｏを挟んで反対となる位置に各別に配置されていると共に、他端部２５ｂが一端部２５ａよりも下方側に配置されている。
また、突片本体２５の一端部２５ａは閉塞板５から上方に延在しており、突片本体２５のうち一端部２５ａと他端部２５ｂとの間に位置する部分は上方に向けて突の曲線状に形成されている。

フック部２６は、突片本体２５の他端部２５ｂに接続され、下方に向けて突出する内側部２６ａと、内側部２６ａの下端から径方向の外側に延びる連結部２６ｂと、連結部２６ｂの径方向の外端から上方に向けて突出する外側部２６ｃと、を備えている。そして、このフック部２６は、周方向の両方向に開口しており、周方向に沿った幅は突片本体２５の周方向に沿った幅と同等とされている。
なお、操作突片６のうち、フック部２６における外側部２６ｃの径方向の外側を向く外面は、装着筒１０の外周面よりも径方向の外側に位置し、且つ容器本体２の胴部の外周面よりも径方向の内側に位置している。

さらに、上記フック部２６は、注出筒４に形成された横溝（規制部）３０に係止されることで容器軸Ｏ方向への移動が規制されると共に、横溝３０に係止された規制位置Ｐ１と、横溝３０への係止が解除される解除位置Ｐ２（図１０参照）との間を移動自在とされている。以下に詳細に説明する。

図１及び図４に示すように、フック部２６の内側部２６ａには、注出筒４における平坦壁部１６に向けて突出する係止突起３１が形成されている。
この係止突起３１は、周方向の一方側を向く側面が平坦面３２ａとされ、且つ周方向の他方側を向く側面が湾曲面３２ｂとされた断面視Ｄ形状の突起軸３２と、この突起軸３２の先端側における外周面から該突起軸３２の径方向外側に向かって突出した鍔部３３と、を備えている。

鍔部３３は、抜け止め用の部材であり、図示の例では突起軸３２の全周に亘って環状に形成され、且つその外形形状は突起軸３２の断面視形状に倣って形成されている。但し、鍔部３３は環状に限定されるものではなく、突起軸３２の外周面に、該突起軸３２の周方向に沿って間欠的に形成されていても構わない。また、鍔部３３の外形形状は、突起軸３２の断面視形状に倣った形状に限定されるものではなく、例えば突起軸３２の先端側から見た形状が円形状や四角形状等であっても良い。

図１、図３及び図４に示すように、フック部２６が係止される上記横溝３０は、注出筒４における平坦壁部１６の上端部側の外周面に形成されている。この横溝３０は、平坦壁部１６の外周面に周方向に沿って横長に延びるように形成されており、その両端部は平坦壁部１６と湾曲壁部１５との連結部分まで達することで、周方向の両方に開口している。また、横溝３０における容器軸Ｏ方向に沿った溝幅は、上記係止突起３１を収納可能な幅とされている。
従って、周方向に開口した部分から、横溝３０内にフック部２６の係止突起３１をスライドさせながら収納することが可能とされている。

また、横溝３０のうち平坦壁部１６の外周面側に位置する部分には、係止突起３１の鍔部３３を径方向の外側から覆うオーバー壁３０ａが平坦壁部１６の外周面に面一となるように形成されている。このオーバー壁３０ａは、横溝３０に沿って形成されていると共に、係止突起３１のうち突起軸３２の通過を許容し、且つ鍔部３３の抜けを規制するよう形成されている。
従って、横溝３０内に収納した係止突起３１が、該横溝３０内から径方向の外側に抜けてしまうことを防止することができる。これにより、フック部２６を横溝３０に係止される規制位置Ｐ１に留まらせることが可能となる。

なお、フック部２６を横溝３０内に係止させる際、係止突起３１を径方向の外側から横溝３０内に押し込むことで係止させても構わない。この場合には、鍔部３３が弾性変形しながらオーバー壁３０ａを乗り越えた後、横溝３０内で復元変形することで抜けが防止される。

また、注出筒４における平坦壁部１６の外周面には、横溝３０に連通する縦溝３５が形成されている。この縦溝３５は、横溝３０に連通する部分から注出筒４の下端部まで容器軸Ｏに沿って縦長に形成されている。
従って、横溝３０に係止されているフック部２６を、注出筒４に対して相対的に移動させることで横溝３０から離脱させて、縦溝３５に移行させることが可能である（図１０参照）。よって、フック部２６が縦溝３５に移行した地点が上記解除位置Ｐ２とされている。そして、フック部２６が解除位置Ｐ２に達することで、縦溝３５に沿ったフック部２６の下方移動が可能とされる。

図４に示すように、オーバー壁３０ａの開口端縁には、横溝３０に係止された係止突起３１の突起軸３２を周方向の両側から挟み込むように固定し、フック部２６を規制位置Ｐ１に位置決めさせる一対の突起部（位置決め突起）３６が形成されている。

これら一対の突起部３６は、周方向の内側に向かい合う面が平坦面３６ａとされ、周方向の外側を向く面が傾斜面３６ｂとされており、径方向の外側から見て直角三角形状に形成されている。従って、一対の突起部３６における平坦面３６ａを、周方向の両側から突起軸３２の平坦面３２ａ及び湾曲面３２ｂに対してそれぞれ接触させることができ、これによりフック部２６を規制位置Ｐ１に安定的に留めて位置決めさせることができる。

しかも、一対の突起部３６は周方向の外側を向く面が、周方向の外側から内側に向かうに従い漸次容器軸Ｏ方向の突出量が大きくなる傾斜面３６ｂとされているので、係止突起３１を横溝３０内に周方向のいずれの方向からスライド挿入させる場合であっても、突起軸３２が容易に突起部３６を乗り越え易い構造とされている。

その一方、突起軸３２を一対の突起部３６の間から移動させる場合には、移動可能となる方向が一方向に決められている。
具体的には、周方向のうち、突起部３６の平坦面３６ａと突起軸３２の平坦面３２ａとが対向し合っている方向に突起軸３２を移動させる場合（図４に示す矢印Ｌ１方向）には、該突起軸３２が突起部３６を乗り越えることが難しい。一方、周方向のうち、突起部３６の平坦面３６ａと突起軸３２の湾曲面３２ｂとが対向し合っている方向に突起軸３２を移動させる場合（図４に示す矢印Ｌ２方向）には、突起軸３２が突起部３６を乗り越え易い。従って、図示の例では、フック部２６を縦溝３５側に向かう方向である矢印Ｌ２方向に移動させることで、突起軸３２が容易に突起部３６を乗り越えることが可能とされる。

図１〜図３に示すように、注出筒４には上記した操作突片６を保護する保護突起４０が設けられている。
この保護突起４０は、注出筒４の上端部から上方に向けて突出するように配設されている。具体的には、保護突起４０は、突片本体２５の一端部２５ａを間に挟んで容器軸Ｏとは径方向の反対側に位置する部分に配設されている。図示の例では、保護突起４０は、注出筒４のうち、湾曲壁部１５の上端開口縁における周方向の中央部に配設されている。なお、突片本体２５の一端部２５ａは、閉塞板５の外周縁部のうち、保護突起４０の径方向の内側に隣接する部分に連結されている。
なお、保護突起４０の上端部４０ａは、操作突片６の上端部２５ｃに対して容器軸Ｏ方向に沿う位置が同等、或いは操作突片６の上端部２５ｃよりも上方に位置している。

また、保護突起４０は、注出筒４の外周面よりも径方向の外側に突出していない。図示の例では、保護突起４０の外表面のうち径方向の外側を向く外側面４０ｂが周方向に沿って湾曲しており、注出筒４の外周面とほぼ面一とされている。従って、保護突起４０は、注出筒４と共に本容器Ａの注入口Ａ１内に差し込み可能とされている。

なお、保護突起４０の周方向の幅は、突片本体２５の一端部２５ａの周方向の幅より大きく形成されている。その際、保護突起４０のうち最も肉厚の厚い部分における肉厚は、注出筒４の肉厚と同等とされている。また、保護突起４０の外表面のうち操作突片６側を向く内側面４０ｃは平坦面とされている。

上述した注出筒４、装着筒１０、閉塞板５及び操作突片６は、例えば射出成形等により一体的に形成され、その後、装着筒１０を容器本体２の口部２ａに螺着させることで、図５に示す詰め替え容器１を得ることができる。
このとき、上記成形直後の段階では、図５に示すように、フック部２６は注出筒４に係止されていない状態とされている。そこで、成形が終了してから製品流通するまでの間に、フック部２６における係止突起３１を注出筒４に形成された横溝３０内に例えばスライド挿入して係止させると共に、図４に示すように一対の突起部３６間に突起軸３２を位置させる。これにより、図１に示すように、フック部２６を規制位置Ｐ１に安定的に留まらせることができ、容器軸Ｏ方向へのフック部２６の移動を規制した状態で製品流通させることができる。

（詰め替え容器の使用）
次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器Ａに内容物を詰め替える方法について説明する。

まず、図６に示すように、詰め替え容器１を倒立姿勢にすると共に本容器Ａを正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器Ａの上方に配置させた後、図７及び図８に示すように、突片本体２５の他端部２５ｂに設けられたフック部２６を本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に係止させながら、詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせる。

ここで、本実施形態の本容器Ａにおける注入口Ａ１の外周面には、図６及び図７に示すように、図示しないキャップを装着するための雄ねじ部Ａ２が形成されている。この雄ねじ部Ａ２は、例えば一条ねじとされており、切欠き部Ａ３によって周方向に分断された状態で形成されている。
そして、詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせる際、図７に示すように、上記フック部２６を切欠き部Ａ３内に挿入させながら、注入口Ａ１の開口端縁に係止させる。これにより、注入口Ａ１に対してフック部２６が周方向に相対的に移動することを規制した状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせることができる。

また、詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせることで、図８に示すように、保護突起４０の外側面４０ｂが、注入口Ａ１の内周面に近接或いは当接すると共に、突片本体２５が注入口Ａ１内に進入する。また、突当り突部１３が注入口Ａ１の開口端縁の上方に位置すると共に、フランジ部１２の一部がフック部２６の上方に位置する。

なお、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った注出筒４側が下側、容器本体２側が上側となる。

続いて、フック部２６を係止させたままの状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを周方向に相対的に移動させる。
具体的には、図９に示すように、詰め替え容器１を本容器Ａに対して容器軸Ｏ回りの時計方向に回転させる。これにより、フック部２６の位置を固定したまま、注出筒４を周方向に移動できるので、図１０に示すように、フック部２６を相対的に横溝３０に沿って移動させることができる。つまり、フック部２６における係止突起３１の突起軸３２を、突起部３６を乗り越えて縦溝３５に向かう方向である矢印Ｌ２方向に移動させることができる。従って、フック部２６を横溝３０内から離脱させて縦溝３５内に移動させることができ、該フック部２６を規制位置Ｐ１から解除位置Ｐ２に移行させることができる。

フック部２６を解除位置Ｐ２に移行させた後、続けて、図１１に示すように、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させ、注出筒４を本容器Ａの内側に差し込むように下方に移動させる。このとき、フック部２６は上述したように解除位置Ｐ２にあるので、図１２に示すように、注出筒４をフック部２６に対してスムーズに下方移動させることができ、フック部２６を縦溝３５内で相対的に上方に移動させることができる。

しかも、フック部２６は注入口Ａ１の開口端縁に係止しているので、本容器Ａの内側への注出筒４の移動に伴って、突片本体２５が徐々に張った状態となり、しだいに突片本体２５を介して閉塞板５に対して相対的に引張力を作用させることができる。
従って、図１１に示すように、弱化部２０を破断しながら閉塞板５を、容器軸Ｏを径方向に挟む保護突起４０の反対側に向けて変形或いは変位させることができ、閉塞していた注出口３を開放することができる。その結果、注出口３を通じて容器本体２内の内容物を本容器Ａ内に注出することができ、本容器Ａ内への詰め替えを行うことができる。

なお、注出筒４を本容器Ａの注入口Ａ１内に完全に差し込んだ状態では、図１１及び図１３に示すように、突当り突部１３が注入口Ａ１の開口端縁に当接するので、注入口Ａ１の開口端縁と、装着筒１０のフランジ部１２の上面と、の間に隙間を確保することができる。また、注出筒４が湾曲壁部１５と平坦壁部１６とで横断面視Ｄ形状に形成されているので、平坦壁部１６の外周面と注入口Ａ１の内周面との間に隙間を確保することができる。従って、上記した各隙間を通じて本容器Ａ内の空気置換を行うことができるので、内容物の詰め替え作業をスムーズに行える。
また、注出筒４の湾曲壁部１５の外周面が注入口Ａ１の内周面に近接或いは当接すると共に、突片本体２５が注出筒４の平坦壁部１６の外周面と注入口Ａ１の内周面との間の隙間に進入した状態となる。

以上説明したように、本実施形態の詰め替え容器１によれば、フック部２６を係止した状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。
しかも、容器本体２と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出口３は閉塞板５によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体２内の内容物がこぼれることがない。
さらに、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器Ａに詰め替えられるので、本容器Ａを倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器Ａ内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

また、フック部２６を横溝３０に係止させておくことができるので、詰め替え作業を行う前の段階で、フック部２６が不意に容器軸Ｏ方向に移動することを防止することができる。従って、例えばフック部２６に外力が作用することで閉塞板５が捲れる等して、意図せずに開封がなされてしまうことを防止できる。従って、内容物の品質及び製品信頼性を向上することができる。
しかも、フック部２６は一対の突起部３６によって規制位置Ｐ１に位置決めされているので、該規制位置Ｐ１に安定的に留めておくことができ、横溝３０内から不意に離脱してしまうことを防止できる。よって、上述した作用効果を効果的に奏功することができる。

その一方、詰め替え作業を行う場合には、フック部２６を規制位置Ｐ１から解除位置Ｐ２に移動させることができるので、速やかに詰め替え作業を行うことができる。
特に、本実施形態では、詰め替え容器１を本容器Ａに対して容器軸Ｏ回りの時計方向に回転させることで、フック部２６を相対的に横溝３０に沿って移動させて、規制位置Ｐ１から解除位置Ｐ２に移行させることができる。従って、その後に続けて、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させることができ、詰め替え作業を速やかに行うことができる。
このように、一連の流れの中で、フック部２６の移動規制を解除しながら、内容物の詰め替え作業を行うことができるので、使い易く利便性を向上することができる。

また、上述したように、フック部２６の移動規制を解除する際の詰め替え容器１の回転方向が、フック部２６が縦溝３５に向かう方向に規定されているので、該フック部２６を横溝３０内から縦溝３５内に間違えることなく確実に移行させることができる。

しかも、切欠き部Ａ３にフック部２６を挿入した状態で、該フック部２６を注入口Ａ１の開口端縁に係止させているので、詰め替え容器１を本容器Ａに対して回転させる際に、フック部２６が注出筒４と一緒に共回りすることを防止できる。従って、フック部２６を注出筒４に形成された横溝３０に沿ってスムーズに移動させることができる。よって、フック部２６を規制位置Ｐ１から解除位置Ｐ２に速やかに移行させることができ、詰め替え作業を効率良く行い易い。

さらに、本実施形態では、注出筒４に保護突起４０が設けられているので、例えば落下等したときに、操作突片６に外部部材等が接触することを防止でき、操作突片６に外力が直接的に加わることを防止できる。従って、操作突片６に不意に外力が加わることを抑制でき、意図せずに開封がなされてしまうことを防止できる。従って、フック部２６による効果と相まって、内容物の品質及び製品信頼性を向上することができる。
また、保護突起４０は、注出筒４と共に本容器Ａの注入口Ａ１内に差し込み可能とされているので、保護突起４０を注入口Ａ１の開口端縁に摺接させながら、保護突起４０と共に注出筒４を注入口Ａ１内に差し込めるので、この差し込み操作を容易に行い易い。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、容器本体２や本容器Ａをスクイズ変形可能に薄肉に形成し、スクイズ変形させながら詰め替え作業を行っても構わない。また、注出筒４の下端部に装着筒１０を一体的に形成し、該装着筒１０を介して容器本体２の口部２ａに対して注出筒４を着脱可能に構成したが、容器本体２の口部２ａと注出筒４とを一体形成しても構わない。
また、上記実施形態では、保護突起４０や突当り突部１３を設けたが構成としたが、これらは必須な構成ではなく設けなくても構わない。

また、上記実施形態では、フック部２６を本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に係止する際に、注入口Ａ１の外周面に形成された切欠き部Ａ３内にフック部２６を挿入する構成としたが、この場合に限定されるものではない。例えば、注入口Ａ１の外周面に形成された雄ねじ部Ａ２の始端或いは終端にフック部２６を係止させても良い。または、注入口Ａ１に雄ねじ部Ａ２が形成されていない場合には、一定の保持力（摩擦力）を有するように、フック部２６を注入口Ａ１の開口端縁に嵌合させても良い。これらの場合であっても、フック部２６と注出筒４との共回りを防止できるので、同様の作用効果を奏功することができる。

また、上記実施形態では、注出筒４側に形成された横溝３０内にフック部２６を係止させた構成としたので、詰め替え容器１を本容器Ａに対して回転させることで、フック部２６の移動規制を解除したが、この場合に限定されるものではない。
フック部２６の移動を規制する規制部としては、どのような形状で注出筒４に形成されていても良い。また、フック部２６は、規制部に係止される規制位置Ｐ１と、規制部への係止が解除される解除位置Ｐ２との間を移動可能に構成されていれば良く、その際、フック部２６を手で規制部に対して着脱させても構わない。

Ａ…本容器
Ａ１…注入口
Ａ２…雄ねじ部
Ａ３…切欠き部
Ｏ…容器軸
Ｐ１…規制位置
Ｐ２…解除位置
１…詰め替え容器
２…容器本体
２ａ…容器本体の口部
３…注出口
４…注出筒
５…閉塞板
６…操作突片
２０…弱化部
２５…突片本体
２５ａ…突片本体の一端部
２５ｂ…突片本体の他端部
２６…フック部
３０…横溝（規制部）
３６…突起部（位置決め突起）

Claims

本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在すると共に、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口が形成された注出筒と、
前記注出口を閉塞すると共に、該注出口の開口周縁部に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板と、
前記閉塞板に連結された操作突片と、を備え、
前記操作突片は、容器軸方向に沿った前記容器本体の外側に向けて開口し、前記注入口の開口端縁に係止するフック部と、一端部が前記閉塞板に連結され、且つ他端部が前記フック部に連結された突片本体と、を備え、
前記注出筒には、前記フック部が係止されることで、前記フック部の容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けた移動を規制する規制部が設けられ、
前記フック部は、前記規制部に係止される規制位置と、前記規制部への係止が解除される解除位置と、の間を移動自在に配設されていることを特徴とする詰め替え容器。
請求項１に記載の詰め替え容器において、
前記規制部は、前記注出筒の外周面に形成されると共に周方向に延びる横溝とされ、
前記フック部は、前記注出筒に対して周方向に相対的に移動することで、前記横溝から離脱して前記解除位置に移行することを特徴とする詰め替え容器。
請求項２に記載の詰め替え容器において、
前記横溝内には、前記フック部を前記規制位置に位置決めさせる位置決め突起が設けられていることを特徴とする詰め替え容器。
請求項２又は３に記載の詰め替え容器において、
前記フック部は、前記注入口の外周面に雄ねじ部が形成された該注入口の開口端縁に係止可能とされると共に、前記雄ねじ部を周方向に分断する切欠き部内に挿入されることで、前記注入口に対する周方向への相対的な移動が規制されることを特徴とする詰め替え容器。