JP6145376B2 - 詰め替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

上述した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器および本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺着作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、内容物がこぼれるおそれがある。したがって、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部から容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて延び、注出口が形成されるとともに前記本容器の注入口内に差し込み可能とされた注出筒と、前記注出口を閉塞するとともに、前記注出口の開口縁に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板と、前記注出筒の径方向の外側に配置され前記注出筒の全周にわたって延びるとともに前記閉塞板に連結され、前記注入口の開口端縁に係止可能とされた係止部と、を備え、前記注出口は、径方向の外側に向けて開口するとともに、前記注出筒の先端部から、容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けて延び、前記係止部は、前記閉塞板において容器軸方向に沿う前記容器本体の外側の端部に連結されていることを特徴とする。

この発明によれば、係止部が注出筒の径方向の外側に配置されているので、注出筒を本容器の注入口に対して向かい合わせに配置して係止部を本容器の注入口の開口端縁に係止させることが可能になり、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注出筒を本容器の内側に差し込むように移動させることができる。このとき、係止部が注入口の開口端縁に係止しているので、本容器の内側への注出筒の移動に伴って、係止部を介して閉塞板に引張力を作用させ、閉塞板を変形または変位させながら弱化部を破断することができる。これにより、閉塞していた注出口を開放することが可能になり、注出口を通じて容器本体内の内容物を本容器内に注出し、本容器内への内容物の詰め替えを行うことができる。

以上のように、係止部を注入口の開口端縁に係止させながら、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。
しかも、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出口は閉塞板によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることがない。
また係止部が、注出筒の全周にわたって延びているので、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるときに、係止部を、注入口の開口端縁の全周にわたって係止させることが可能になり、詰め替え容器と本容器とががたつくのを抑制することができる。これにより、開封操作性を向上させるとともに、詰め替え作業時に容器本体内の内容物がこぼれるのを抑制することができる。
さらに、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

また、注出口が径方向の外側に向けて開口しているため、詰め替え作業時に、注出口から注出される内容物が本容器の内壁に向けて注出され易くなり、内容物が本容器内で泡立ったり、跳ねたりするのを抑制できる。
また、注出口が径方向の外側に向けて開口しているので、注出口を容器軸方向や周方向に大きく形成することが可能になり、注出筒の外径を大きくすることなく、注出口の開口面積を大きくすることができる。これにより、本容器内にスムーズに内容物を注出して詰め替え作業を効率良く行うことができる。

また、注出口が、注出筒の先端部から、容器軸方向に沿う容器本体の内側に向けて延びているため、注出口と閉塞板とを連結する弱化部が延びる方向と、詰め替え時に詰め替え容器と本容器とを相対的に接近移動させる方向と、が互いに一致することになる。そのため、詰め替え容器と本容器とを組み合わせた状態で、これら詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させたときに、弱化部に効率良く力が加えられることになり、優れた開封操作性を具備させることができる。
また係止部が、閉塞板において容器軸方向に沿う容器本体の外側の端部に連結されているので、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動を開始させたときに、まず、弱化部において容器軸方向に沿う容器本体の外側に位置する端部に引張力を作用させることができる。これにより、弱化部の破断の起点を形成し易くすることが可能になり、優れた開封操作性を確実に具備させることができる。

また、前記係止部と前記口部との間には、前記係止部の容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けた移動を規制する規制部が、離脱可能に設けられていてもよい。

この場合、係止部と容器本体の口部との間に、規制部が設けられているので、仮に流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、係止部の移動を規制部により規制して弱化部が破断されるのを抑えることが可能になり、詰め替え容器が不意に開封されるのを抑制することができる。

また、前記規制部は、前記閉塞板または前記注出筒に一体的に連結されていてもよい。

この場合、規制部が、閉塞板または注出筒に一体的に連結されているので、例えば規制部を別体で設ける場合などに比べて、部品点数の増加を抑制することができる。

また、前記係止部は、表裏面が容器軸方向を向く環板状に形成されていてもよい。

この場合、係止部が、表裏面が容器軸方向を向く環板状に形成されているので、係止部の表面を、本容器の注入口の開口端縁に、この開口端縁の全周にわたって安定して係止させることが可能になり、開封操作性を確実に向上させることができる。
またこのように、係止部の表面を注入口の開口端縁に係止させることで、この詰め替え容器の開封操作を行うことができるので、注入口の開口端縁の大きさのばらつきを、この開口端縁が係止部の表面に係止される範囲内で許容することが可能になり、詰め替え容器を多様な本容器に適用し易くすることができる。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の要部を示す側面図である。 図１に示す詰め替え容器の平面図である。 図１に示すＡ−Ａ矢視断面図である。 図１に示すＡ−Ａ矢視断面図に相当する図であって、図１に示す詰め替え容器を構成する規制部を展開した状態を示す図である。 図１に示す詰め替え容器の側面図であって、規制部を離脱させた状態を示す図である。 図５に示すＢ−Ｂ矢視断面図である。 図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。 図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図であって、図７に示す状態から、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて、内容物を詰め替えている状態を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る詰め替え容器を説明する。
図１から図８に示すように、詰め替え容器１０は、別体の本容器５０に内容物を詰め替える。詰め替え容器１０は、内容物が収容される有底筒状の容器本体１１と、容器本体１１の口部１１ａから容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１１の外側に向けて延び、注出口１２が形成された有頂筒状の注出筒１３と、注出口１２を閉塞する閉塞板１４と、閉塞板１４に連結された係止部１５と、係止部１５の容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１１の内側に向けた移動を規制する規制部１６と、を備えている。

ここで、容器本体１１および注出筒１３の各中心軸線は、いずれも共通軸上に配置されている。以下では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿った注出筒１３側を上側といい、容器本体１１側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

注出筒１３は、本容器５０に備えられた筒状の注入口５１内に差し込み可能とされている。図３および図６に示すように、注出筒１３は、注入口５１内に差し込まれる筒本体２１と、筒本体２１の上端開口部を閉塞する頂壁部２２と、を有している。頂壁部２２は、注出筒１３において容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１１の外側に位置する端部である先端部を構成している。

筒本体２１は、容器本体１１の口部１１ａの内径および本容器５０の注入口５１の内径よりも小径とされ、口部１１ａの開口端縁から上方に向けて延びている。図３に示すように、筒本体２１は、容器軸Ｏに直交する横断面視において矩形状をなしている。筒本体２１は、容器軸Ｏを径方向に挟んで配置された一対の湾曲壁部２１ａおよび一対の平坦壁部２１ｂを備えている。湾曲壁部２１ａは、径方向の外側に向けて突の湾曲面とされ、平坦壁部２１ｂは平坦面とされている。

図６に示すように、注出筒１３は、装着筒２３を介して容器本体１１の口部１１ａに装着されている。装着筒２３は、注出筒１３の基端部に一体的に形成されている。装着筒２３は、フランジ部２４と、基筒部２５と、シール筒２６と、を備えている。フランジ部２４は、筒本体２１の下端部から径方向の外側に向けて突出する環状に形成され、容器本体１１の口部１１ａの開口端縁上に配置されている。基筒部２５は、フランジ部２４の外周縁から下方に向けて延び、口部１１ａに装着されている。シール筒２６は、フランジ部２４から下方に向けて延び、口部１１ａ内に液密に嵌合している。

図１、図５および図６に示すように、装着筒２３には、係止部１５に下側（容器軸方向に沿う容器本体の内側）から対向する当接部２７が設けられている。当接部２７は、フランジ部２４から上方に向けて突出する複数の当接体２７ａを備えている。当接体２７ａは、周方向に間隔をあけて配置され、フランジ部２４において、注出筒１３の各湾曲壁部２１ａおよび各平坦壁部２１ｂに対応する部分に各別に形成されていて、全部で４つ設けられている。当接体２７ａは、径方向に沿って直線状に延びていて、フランジ部２４の内周縁から外周縁に向けて、このフランジ部２４の径方向の全長にわたって延びている。

図３、図５および図６に示すように、注出口１２は、径方向の外側に向けて開口している。注出口１２は、注出筒１３の先端部から下側（容器軸方向に沿う容器本体の内側）に向けて延びている。注出口１２は、筒本体２１の平坦壁部２１ｂにおいて径方向に対向する位置に配置されている。注出口１２は、容器軸Ｏ方向に沿って延びるスリット状とされ、注出口１２の上端部は、筒本体２１と頂壁部２２との境界部分に位置し、注出口１２の下端部は、筒本体２１の下端縁に位置している。注出口１２の上端部における周方向の開口幅は、上方に向かうに従い漸次縮小している。

閉塞板１４は、注出口１２の開口縁に破断可能な弱化部２８を介して連結されている。閉塞板１４は、注出口１２の形状に倣って形成され、複数の注出口１２を各別に閉塞している。閉塞板１４は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる帯状とされ、閉塞板１４の上端部における周方向の幅は、上方に向かうに従い漸次縮小している。閉塞板１４のうち、周方向の両側に位置する側縁部および上縁部が、前記弱化部２８を介して注出口１２の開口縁に連結されている。なお図示の例では、閉塞板１４は、筒本体２１に対して薄肉に形成され、弱化部２８は、閉塞板１４に対して薄肉に形成されている。

図１、図２、図５および図６に示すように、係止部１５は、注出筒１３の径方向の外側に配置され注出筒１３の全周にわたって延びている。係止部１５は、表裏面が容器軸Ｏ方向を向く環板状に形成され、注入口５１の開口端縁に係止可能とされている。係止部１５は、周方向の全周にわたって連続して延び、容器軸Ｏと同軸に配置された円環板状に形成されている。係止部１５の外径は、注入口５１の外径よりも大きい。係止部１５の内径は、注入口５１の内径よりも小さく、かつ注出筒１３の外径よりも大きく、筒本体２１の上端部を径方向の外側から囲繞している。係止部１５は、容器本体１１の口部１１ａよりも上側に位置していて、係止部１５と当接部２７とは、容器軸Ｏ方向に離間している。

係止部１５は、閉塞板１４の上端部（閉塞板において容器軸方向に沿う容器本体の外側の端部）に連結されていて、図示の例では、係止部１５の内周縁が、閉塞板１４に連結されている。係止部１５は、閉塞板１４にブリッジ部２９を介して連結されている。ブリッジ部２９は、容器軸Ｏを間に挟んで一対設けられていて、表裏面が容器軸Ｏ方向を向く板状に形成されている。ブリッジ部２９は、径方向の外側に位置し係止部１５に連結された薄肉部２９ａと、径方向の内側に位置し閉塞板１４に連結された厚肉部２９ｂと、を備えている。薄肉部２９ａの肉厚は、この薄肉部２９ａの全域にわたって同等とされている。厚肉部２９ｂの肉厚は、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、大きくなっている。

係止部１５には、ガイド部３０が設けられている。ガイド部３０は、係止部１５から上方（容器軸方向に沿う容器本体の外側）に向けて突出している。ガイド部３０は、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成され、係止部１５の内周縁部に立設されている。ガイド部３０の外径は、本容器５０の注入口５１の内径よりも小さくなっていて、注入口５１内に差し込み可能となっている。

図１、図３および図４に示すように、規制部１６は、係止部１５と容器本体１１の口部１１ａとの間に、離脱可能に設けられている。規制部１６は、係止部１５と当接部２７との間に、容器軸Ｏ方向に挟持されている。規制部１６は、閉塞板１４に一体的に連結されている。規制部１６は、表裏面が容器軸Ｏ方向に沿って延びる１枚の板材により構成されている。規制部１６は、注出筒１３を径方向の外側から囲繞する本体筒３１と、本体筒３１と閉塞板１４とを連結する連結板３２と、本体筒３１から径方向の外側に向けて突出する操作片３３と、を備えている。

連結板３２は、両閉塞板１４のうちの一方から径方向の外側に向けて突出していて、連結板３２の径方向の内側の端部は、閉塞板１４に破断容易部３４を介して連結されている。連結板３２の表裏面は、周方向を向いている。
本体筒３１は、連結板３２の径方向の外側の端部から、周方向の一方側、図示の例では、この詰め替え容器１０を上側から見た上面視における反時計回り側に向けて、周方向の全周にわたって延びていて、本体筒３１の周方向の両端部は、連結板３２の径方向の外側の端部を周方向に挟持している。本体筒３１において、周方向の他方側、図示の例では前記上面視における時計回り側の端部は、連結板３２の径方向の外側の端部に、容器軸Ｏ方向に延びる端ヒンジ部３５を介して連結されている。

本体筒３１は、周方向に複数の区画壁３１ａに区画されている。本体筒３１は、周方向に２つの区画壁３１ａに区画されるとともに、これらの両区画壁３１ａの周方向に沿った大きさは、互いに同等となっていて、各区画壁３１ａは、本体筒３１が周方向に２等分されてなる。両区画壁３１ａは、容器軸Ｏ方向に延びる中間ヒンジ部３６を介して連結されている。
操作片３３は、本体筒３１における周方向の前記一方側の端部に設けられている。操作片３３は、表裏面が周方向を向く板状に形成されていて、端ヒンジ部３５よりも径方向の外側に向けて突出している。

図３に示すように、注出筒１３と規制部１６との間には、互いに係止することで、これらの注出筒１３と規制部１６との径方向に沿う相対的な移動を規制するストッパ部３７が設けられている。ストッパ部３７は、注出筒１３に設けられた第１ストッパ部３７ａと、規制部１６に設けられた第２ストッパ部３７ｂと、を備えている。

図３および図５に示すように、第１ストッパ部３７ａは、注出筒１３から径方向の外側に向けて突出している。第１ストッパ部３７ａは、一対設けられていて、これらの両第１ストッパ部３７ａは、注出筒１３のうち、両湾曲壁部２１ａに各別に設けられ、容器軸Ｏを径方向に挟んだ反対側に位置している。第１ストッパ部３７ａの下端部は、当接体２７ａの径方向の内側の端部に連結されている。

図３に示すように、第２ストッパ部３７ｂは、本体筒３１から径方向の内側に向けて突出している。第２ストッパ部３７ｂは、第１ストッパ部３７ａに対応して一対設けられていて、これらの両第２ストッパ部３７ｂは、容器軸Ｏを径方向に挟んだ反対側に位置している。第２ストッパ部３７ｂは、第１ストッパ部３７ａに、周方向の前記一方側から係止している。

次に、詰め替え容器１０から本容器５０に内容物を詰め替える方法について説明する。

まず図３に示すような規制部１６を、係止部１５と容器本体１１の口部１１ａとの間から離脱させる。このとき、例えば規制部１６の操作片３３を把持し、この操作片３３を、周方向に沿って前記他方側に移動させる。これにより、図４に示すように、区画壁３１ａが中間ヒンジ部３６回りおよび端ヒンジ部３５回りに回動し、規制部１６が展開される。そして破断容易部３４を破断させ、閉塞板１４から規制部１６を離脱させる。

また、詰め替え容器１０を倒立姿勢にするとともに本容器５０を正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１０の口部１１ａと本容器５０の注入口５１とを対向させて配置する。ここで、詰め替え容器１０を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１０における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１０において、容器軸Ｏ方向に沿った注出筒１３側が下側、容器本体１１側が上側となる。このとき、注出口１２が閉塞板１４で閉塞されていることから、容器本体１１内の内容物が注出口１２を通して外部に流出することはない。

この状態で、詰め替え容器１０と本容器５０とを、互いの容器軸Ｏが同軸となるように位置合わせし、図７に示すように、ガイド部３０を本容器５０の注入口５１内に挿入し、係止部１５において下側（容器軸方向に沿う容器本体の外側）を向く表面が、本容器５０における注入口５１の開口端縁に当接するまで、詰め替え容器１０と本容器５０とを容器軸Ｏ方向に沿って接近させる。これにより、詰め替え容器１０の係止部１５が本容器５０の注入口５１の開口端縁に係止された状態で、詰め替え容器１０と本容器５０とが組み合わされる。このとき本実施形態では、ガイド部３０が注入口５１内に位置しているので、注入口５１と係止部１５との径方向の相対的な移動量が規制され、係止部１５が注入口５１の開口端縁に係止された状態が保持される。

そしてこのように、係止部１５を本容器５０の注入口５１に係止させたままの状態で、詰め替え容器１０と本容器５０とを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させ、注出筒１３を本容器５０の内側に押し込むように下方に移動させる。このとき、本容器５０の内側への注出筒１３の移動に伴って、係止部１５を介して閉塞板１４に引張力を作用させることができる。これにより、図８に示すように、弱化部２８を破断しながら閉塞板１４を下方から上方へと徐々に捲るように変形させ、閉塞板１４により閉塞されていた注出口１２を開放することができる。その結果、開放された注出口１２を通じて容器本体１１内の内容物が本容器５０内に注出されることで、本容器５０内への内容物の詰め替えを行うことができる。

なお、容器本体１１内の内容物が本容器５０内へ注出されるときには、容器本体１１が減容変形したり、容器本体１１内の空気置換が行われたりする。容器本体１１内の空気置換が行われる場合には、容器本体１１内の内容物が、注出口１２を通して本容器５０内に注出されながら、注出筒１３外の空気が、注出口１２を通して容器本体１１内に吸入される。このとき本実施形態では、例えば、内容物と空気とが、注出口１２において容器軸Ｏ方向に異なる位置を通過し、注出口１２のうち、下側に位置する部分を内容物が流通し、上側に位置する部分を空気が流通する等する。

また図８に示すように、詰め替え容器１０と本容器５０との容器軸Ｏ方向の相対的な接近移動は、当接部２７が係止部１５に当接することで規制される。ここで詰め替え容器１０と本容器５０との接近移動が規制された規制状態では、係止部１５が、注入口５１の開口端縁と当接部２７との間に容器軸Ｏ方向に挟持されるとともに、係止部１５およびガイド部３０の各内周面と、注出筒１３の外周面と、の間に、連通隙間３９が確保されていて、この連通隙間３９が、当接部２７に設けられた通気路３８を通して外部に接続される。通気路３８は、周方向に隣り合う当接体２７ａの間に配置されていて、係止部１５において上側（容器軸方向に沿う容器本体の内側）を向く裏面と、装着筒２３のフランジ部２４の表面と、の間に画成されている。この規制状態で、容器本体１１内の内容物が本容器５０内へ注出されるときには、容器本体１１内の内容物が注出されながら、本容器５０内の空気が、例えば、連通隙間３９および通気路３８を通して本容器５０外に排出されたり、注出口１２を通して容器本体１１内に吸引されたりして、本容器５０内の空気置換が行われる。

以上説明したように、本実施形態に係る詰め替え容器１０によれば、係止部１５を注入口５１の開口端縁に係止させながら、詰め替え容器１０と本容器５０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。

しかも、容器本体１１と本容器５０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出口１２は閉塞板１４によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体１１内の内容物がこぼれることがない。
また係止部１５が、注出筒１３の全周にわたって延びているので、詰め替え容器１０と本容器５０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるときに、係止部１５を、注入口５１の開口端縁の全周にわたって係止させることが可能になり、詰め替え容器１０と本容器５０とががたつくのを抑制することができる。これにより、開封操作性を向上させるとともに、詰め替え作業時に容器本体１１内の内容物がこぼれるのを抑制することができる。

さらに、詰め替え容器１０の開封と同時に内容物を本容器５０に詰め替えられるので、本容器５０を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器５０内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

また、注出口１２が径方向の外側に向けて開口しているため、詰め替え作業時に、注出口１２から注出される内容物が本容器５０の内壁に向けて注出され易くなり、内容物が本容器５０内で泡立ったり、跳ねたりするのを抑制できる。

また、注出口１２が径方向の外側に向けて開口しているので、注出口１２を容器軸Ｏ方向や周方向に大きく形成することが可能になり、注出筒１３の外径を大きくすることなく、注出口１２の開口面積を大きくすることができる。これにより、例えば前述のように、容器本体１１内の内容物を本容器５０内に注出するに際し、容器本体１１内の空気置換が行われるときに、注出口１２における内容物および空気の各流路面積を確保し易くすること等が可能になり、本容器５０内にスムーズに内容物を注出して詰め替え作業を効率良く行うことができる。

また注出口１２が、注出筒１３の先端部から下側に向けて延びているため、注出口１２と閉塞板１４とを連結する弱化部２８が延びる方向と、詰め替え時に詰め替え容器１０と本容器５０とを相対的に接近移動させる方向と、が互いに一致することになる。そのため、詰め替え容器１０と本容器５０とを組み合わせた状態で、これら詰め替え容器１０と本容器５０とを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させたときに、弱化部２８に効率良く力が加えられることになり、優れた開封操作性を具備させることができる。
また係止部１５が、閉塞板１４の上端部に連結されているので、詰め替え容器１０と本容器５０とを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動を開始させたときに、まず、弱化部２８の上端部に引張力を作用させることができる。これにより、弱化部２８の破断の起点を形成し易くすることが可能になり、優れた開封操作性を確実に具備させることができる。

また、係止部１５と容器本体１１の口部１１ａとの間に、規制部１６が設けられているので、仮に流通段階等で詰め替え容器１０に不意に外力が加えられたとしても、係止部１５の移動を規制部１６により規制して弱化部２８が破断されるのを抑えることが可能になり、詰め替え容器１０が不意に開封されるのを抑制することができる。
さらに規制部１６が、閉塞板１４または注出筒１３に一体的に連結されているので、例えば規制部１６を別体で設ける場合などに比べて、部品点数の増加を抑制することができる。

また係止部１５が、表裏面が容器軸Ｏ方向を向く環板状に形成されているので、係止部１５の表面を、本容器５０の注入口５１の開口端縁に、この開口端縁の全周にわたって安定して係止させることが可能になり、開封操作性を確実に向上させることができる。
またこのように、係止部１５の表面を注入口５１の開口端縁に係止させることで、この詰め替え容器１０の開封操作を行うことができるので、注入口５１の開口端縁の大きさのばらつきを、この開口端縁が係止部１５の表面に係止される範囲内で許容することが可能になり、詰め替え容器１０を多様な本容器５０に適用し易くすることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

前記実施形態では、注出筒１３、閉塞板１４、係止部１５、装着筒２３および規制部１６と、容器本体１１と、が別部材とされた構成を示したが、本発明はこれに限られない。例えば、容器本体をチューブ容器で構成することなどによって、全てが一体に形成された構成を採用してもよい。

また前記実施形態では、規制部１６が、閉塞板１４に一体的に連結されているが、本発明はこれに限られない。例えば、規制部が、注出筒に一体的に連結されていてもよい。また規制部が、閉塞板および注出筒とは一体的に連結されていなくてもよい。
さらに本発明では、規制部１６が、前記実施形態に示したものでなくてもよく、規制部１６を、係止部１５の容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１１の内側に向けた移動を規制する他の構成に、適宜変更することが可能である。例えば、規制部が、注出筒に離脱可能に嵌合された構成であってもよい。
さらにまた、本発明では規制部１６がなくてもよい。

また前記実施形態では、筒本体２１のうち径方向で対向する位置に注出口１２を一対形成したが、本発明はこれに限られない。例えば、注出口を、筒本体の任意の位置に形成することが可能であり、注出口の個数が、１つまたは３つ以上であってもよい。また、注出口の大きさ等は適宜設計変更が可能である。
さらに前記実施形態では、注出口１２が、径方向の外側に向けて開口しているが、本発明はこれに限られない。例えば、注出口が、注出筒を容器軸方向に貫通し、容器軸方向に開口していてもよい。

また前記実施形態では、係止部１５が、周方向の全周にわたって連続して延びているが、本発明はこれに限られない。例えば、係止部が、周方向の全周にわたって間欠的に配置されていてもよい。

また本発明では、筒本体２１が、前記実施形態に示したものに限られない。例えば筒本体を円筒形状や角筒形状などに適宜、設計変更することが可能である。

また前記実施形態では、基筒部２５が容器本体１１の口部１１ａに螺着されているが、本発明はこれに限られない。例えば基筒部を口部にアンダーカット嵌合等によって装着させても構わず、基筒部を、装着筒が口部に装着される他の構成に適宜変更することができる。

また前記実施形態では、当接体２７ａが、周方向に薄肉とされたリブ状に形成されているが、本発明はこれに限られない。例えば当接体を、周方向に厚肉のブロック状としたり、立ち上がり段部として形成したりする等、適宜設計変更が可能である。さらに例えば、フランジ部に上方に向けて開口する溝を形成し、フランジ部のうち溝以外の部分を当接体として機能させても構わない。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 詰め替え容器
１１ 容器本体
１１ａ 口部
１２ 注出口
１３ 注出筒
１４ 閉塞板
１５ 係止部
１６ 規制部
２８ 弱化部
５０ 本容器
５１ 注入口
Ｏ 容器軸

Claims (4)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部から容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて延び、注出口が形成されるとともに前記本容器の注入口内に差し込み可能とされた注出筒と、
   前記注出口を閉塞するとともに、前記注出口の開口縁に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板と、
   前記注出筒の径方向の外側に配置され前記注出筒の全周にわたって延びるとともに前記閉塞板に連結され、前記注入口の開口端縁に係止可能な係止部と、を備え、
   前記注出口は、径方向の外側に向けて開口するとともに、前記注出筒の先端部から、容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けて延び、
   前記係止部は、前記閉塞板において容器軸方向に沿う前記容器本体の外側の端部に連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
2. 請求項１記載の詰め替え容器であって、
   前記係止部と前記口部との間には、前記係止部の容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けた移動を規制する規制部が、離脱可能に設けられていることを特徴とする詰め替え容器。
3. 請求項２記載の詰め替え容器であって、
   前記規制部は、前記閉塞板または前記注出筒に一体的に連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の詰め替え容器であって、
   前記係止部は、表裏面が容器軸方向を向く環板状に形成されていることを特徴とする詰め替え容器。

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