JP2018095258A - 容器の注出用スパウト - Google Patents

Abstract

【課題】破片等を発生させないで、注出用スパウトの筒状注出部に形成されている流路を連通させることができる容器の注出用スパウトを提供する。【解決手段】筒状注出部１１と、筒状注出部１１の軸方向の一端Ａ側が容器１に取り付けられる被取り付け部１５と、を備えた容器１の注出用スパウト１０であって、筒状注出部１１の一端Ａ側を閉じる閉鎖部材２０を有し、閉鎖部材２０は、注出用スパウト１０のスパウト本体１０Ａとは別体として構成され、閉鎖部材２０は、軸方向Ｌの一端Ａ側とは逆側の他端Ｂ側から加えられる外力によって筒状注出部１１の内周面から取り外される形態で筒状注出部１１の一端Ａ側の内周面にはめ込まれている注出用スパウト１０により課題を解決する。【選択図】図２

Description

本発明は、容器の注出用スパウトに関し、さらに詳しくは、包装容器に内容物を補充するための内容物が収容された詰め替え用容器等に用いられる容器の注出用スパウトに関する。

醤油等の液体調味料や液体洗剤等のトイレタリー商品は、例えば、樹脂製の包装容器に収容して消費し、内容物の残量が少なくなったり無くなったりした時点で、包装容器に内容物を補充して用いることが行われている。このような商品では、補充用の内容物が収容された詰め替え用の容器が包装容器とは別に用意されている。詰め替え用の容器は、これまでに様々なタイプのものが提案されている。

例えば、特許文献１で提案されている詰め替え用の容器は、スパウトの部分で内容物が外気に触れてしまうことを防止するための工夫がなされている。同文献に記載された詰め替え用の容器は、内容物を補充することにより、繰り返し使用することができるようにしている。繰り返し使用する包装容器は、内容物を注出するための注出ユニットを備えている。注出ユニットは、注出ノズルと、この注出ノズルの周囲に設けられた周壁とを備えることにより構成されている。詰め替え用容器は、こうした構成の包装容器の注出ユニットに注出用のスパウトを連結することにより、内容物を包装容器に補充するように構成されている。

具体的に、同文献に記載された詰め替え用容器は、封止板を備えている。この封止板は、詰め替え用容器のスパウトの注出口の位置を閉じることにより、内容物が外気にさらされることを防止している。この封止板は、包装容器の注出ノズルの外周とほぼ同じ形状をなしており、封止板の内側に位置する開口予定部を封止板から分離させるための脆弱線を形成することにより構成されている。この詰め替え用容器では、包装容器の注出ユニットを構成している注出ノズルが、詰め替え用容器の注出用のスパウトの内部に挿入されると、注出ノズルが上記の脆弱線の位置で封止板を破断して内側の領域である開口予定部を封止板から分離する。詰め替え用容器は、封止板が分離されることにより、この詰め替え用容器の内部に充填されていた内容物を包装容器に移し替えて内容物を包装容器補充することができるように構成されている。

特開２０１３−２０３４６４号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている詰め替え用容器は、そのスパウトに設けられた封止板に脆弱部を形成することにより開講予定部が形成された構成である。すなわち、封止板において、脆弱部の内側と外側とは１つの部材で構成されている。そのため、注出ノズルが挿入されたときに、封止部は、脆弱部の位置で開講予定部を円滑に分離させることができない場合がある。その場合、包装容器の注出ノズルが、封止板を局部的に突き破って封止板に穴を形成することになる。包装容器の注出ノズルが封止板を局部的に突き破り封止板に穴を形成した場合、封止板の破片が発生するおそれがある。破片が発生した場合、破片が包装容器に侵入したり、包装容器の注出のノズルを詰まらせたりするおそれがある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、破片等を発生させないで、注出用スパウトの筒状注出部に形成されている流路を連通させることができる容器の注出用スパウトを提供することにある。

上記課題を解決するための本発明に係る容器の注出用スパウトは、筒状注出部と、該筒状注出部の軸方向の一端側が容器に取り付けられる被取り付け部と、を備えた容器の注出用スパウトであって、前記筒状注出部の一端側を閉じる閉鎖部材を有し、該閉鎖部材は、当該注出用スパウトのスパウト本体とは別体として構成され、前記閉鎖部材は、前記軸方向の前記一端側とは逆側の他端側から加えられる外力によって該筒状注出部の内周面から取り外される形態で該筒注出部の前記一端側の内周面にはめ込まれていることを特徴とする。

この発明によれば、筒状注出部の一端側を閉じる閉鎖部材がスパウト本体とは別体であり、上記のように外力によって筒状注出部の内周面から取り外される形態で筒注出部の内周面にはめ込まれているので、内容物が補充される包装容器の注出ユニットを構成するノズルで閉鎖部材を押し上げたときに、閉鎖部材自体が破損することなく取り外される。そのため、閉鎖部材が筒状注出部の内側から取り外されるときに、破片が発生することがない。その結果、容器から包装容器に内容物を移し替える際に、内容物だけを包装容器に補充することができる。また、破片が発生しないので、包装容器の注出ユニットを破片が塞いでしまうという自体も発生しない。

本発明に係る容器の注出用スパウトにおいて、前記閉鎖部材は、前記スパウト本体に連結部材によってつながれている。

この発明によれば、閉鎖部材がスパウト本体に連結部材によってつながれているので、閉鎖部材が筒状注出部の内側から取り外されたときに、閉鎖部材がスパウト本体から分離せずに連結した状態を維持させることができる。そのため、容器から包装容器に内容物を移し替える際に、閉鎖部材が包装容器に移されてしまうことがない。

本発明に係る容器の注出用スパウトにおいて、前記閉鎖部材、前記連結部材及び前記スパウト本体が同一材料で一体物として構成されている。

この発明によれば、閉鎖部材、連結部材、スパウト本体が同一材料で一体物として構成されているので、射出成形等の製法で一体成形することができる。そのため、同一品質の注出用スパウトを大量生産することができる。

本発明によれば、破片等を発生させずに、注出用スパウトの筒状注出部を閉じている閉鎖部材を注出用スパウトのスパウト本体から分離させて注出用スパウトの筒状注出部に形成された流路を連通させることができる。

本発明に係る注出用スパウトが用いられている詰め替え用容器としてのスタンディングパウチの平面図である。 本発明に係る一実施形態の注出用スパウトの正面を示した平面図である。 本発明に係る一実施形態の注出用スパウトを被取り付け部側から見た平面図である。 詰め替え用容器としてのスタンディングパウチから内容物が補充される包装容器の平面図である。 図４に示した包装容器を構成する注出ユニットの斜視図である。 本発明に係る注出用スパウトの作用を説明するための説明図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態及び図面に記載した形態と同じ技術的思想の発明を含むものであり、本発明の技術的範囲は実施形態の記載や図面の記載のみに限定されるものでない。

［基本構成］
本発明に係る容器の注出用スパウト１０は、筒状注出部１１と、筒状注出部１１の軸方向Ｌの一端Ａ側が容器に取り付けられる被取り付け部１５と、を備えている。この注出用スパウト１０は、筒状注出部１１の一端Ａ側を閉じる閉鎖部材２０を有している。閉鎖部材２０は、注出用スパウト１０のスパウト本体１０Ａとは別体として構成されている。閉鎖部材２０は、軸方向Ｌの一端Ａ側とは逆側の他端Ｂ側から加えられる外力によって筒状注出部１１の内周面から取り外される形態で筒状注出部１１の一端Ａ側の内周面にはめ込まれている。

本発明に係る容器の注出用スパウト１０によれば、破片等を発生させずに、注出用スパウト１０の筒状注出部１１を閉じている構成要素である閉鎖部材２０を注出用スパウト１０のスパウト本体１０Ａから分離させて注出用スパウト１０の筒状注出部１１に形成された流路１０ｂを連通させることができるという特有の効果を奏する。

以下、注出用スパウト１０が用いられる容器の概要、注出用スパウト１０の具体的な構成、容器に収容された内容物が補充されて用いられる包装容器３０の概要、及び注出用スパウト１０の作用について説明する。なお、本明細書では、注出用スパウト１０が、スパウト本体１０Ａ、閉鎖部材２０及び連結部材２１を有している形態について説明する。

［注出用スパウトが用いられる容器］
本発明に係る注出用スパウト１０が用いられる容器は、この容器とは別に使用される包装容器３０に内容物を補充するための詰め替え用容器として主に用いられる。詰め替え用容器の形態や種類は特に限定されない。図１には、詰め替え用容器の一例としてのスタンディングパウチ１を示している。このスタンディングパウチ１は、対向する一対の平面部２と、詰め替え用容器の底部を閉じている底面部３と、本発明に係る注出用スパウト１０と、を有している。

平面部２は、上端縁同士がシールされると共に、両側端縁同士がシールされている。一対の平面部２の下端縁は、底面部３における各平面部２の下端縁に対向する端縁部にそれぞれシールされている。底面部３は、中心の折目４で二つ折りされており、折目４がスタンディングパウチ１の上側に向けて折り込まれている。底面部３は、折り込まれた形態からスタンディングパウチ１の平面部２が配置されている方向に広げられることによって、スタンディングパウチ１の底部を広げることができるように構成されている。

本発明に係る注出用スパウト１０は、スタンディングパウチ１の上端縁に取り付けられている。注出用スパウト１０は、スパウト本体１０Ａとスパウト本体１０Ａを自在に開閉させるキャップ１９とにより構成されている。なお、本実施形態では、注出用スパウト１０がスタンディングパウチ１の上部中央に取り付けられた場合を一例として取り上げている。ただし、特に図面には示していないが、注出用スパウト１０がスタンディングパウチ１の上部において、幅方向の側部にずれた位置に設けても良い。また、スタンディングパウチ１に上端縁と側端縁とが斜めに傾斜する傾斜部により連絡された部位を設け、傾斜部に注出用スパウト１０を取り付けてもよい。

スタンディングパウチ１は、このスタンディングパウチ１とは別に用意された包装容器３０（図４を参照。）に内容物を移し替えるための詰め替え用容器として用いられる。内容物を包装容器３０に移し替える場合には、注出用スパウト１０を閉じているキャップ１９を取り外し、スタンディングパウチ１の上下を逆さまにする。そして、注出用スパウト１０を包装容器３０の注出ユニットに４０突き刺して、スタンディングパウチ１から直に内容物を包装容器３０に移し替える。なお、この作用は、後ほど詳細に説明する。

［注出用スパウト］
注出用スパウト１０は、図２及び図３に示すように、筒状注出部１１と被取り付け部１５とを備えている。筒状注出部１１は円筒をなしている。被取り付け部１５は、この注出用スパウト１０が用いられる容器であるスタンディングパウチ１に取り付けられる部位であって、筒状注出部１１の軸方向Ｌの一端Ａ側に設けられている。筒状注出部１１は、注出用スパウト１０が用いられるスタンディングパウチ１の内容物をスタンディングパウチ１から注出するときに使用される部位である。筒状注出部１１は、内部が空洞になっており、軸方向Ｌの両端が円形に開かれている。すなわち、筒状注出部１１の内部は、流路１０ｂが形成されている。そのため、筒状注出部１１は、スタンディングパウチ１の内側と外側とを連通させることができるように構成されている。

筒状注出部１１の外周面には、ねじ部１２が形成されている。ねじ部１２は、周方向に延びると共に、軸方向Ｌに位置がずれており、螺旋状をなしている。このねじ部１２は、キャップ１９の内面に形成された、図示しないねじ部が係り合わされる部位である。筒状注出部１１は、このねじ部１２にキャップ１９のねじ部が係り合わされることにより、筒状注出部１１の他端Ｂ側を閉じたり開いたりされるように構成されている。

被取り付け部１５は、いわゆる舟形形状をなしている。舟形形状とは、被取り付け部１５の横方向（図３の符号Ｙで示した方向）の両側の側面部１６が外側に向かって張り出し、縦方向（図３の符号Ｘで示した方向）の両側において、側面部１６同士が鋭角を形成して尖った形状を意味する。側面部１６の高さは、一定に形成されている。

各側面部１６は、Ｘ方向の両端から中央に向かうに従って、Ｙ方向の中心から外側に向かって傾斜する傾斜面部１６ａと、Ｘ方向の中心部分にてＹ方向の外側に向かって突出する湾曲部１６ｂとから構成されている。湾曲部１６ｂは、図３示すように、注出用スパウト１０を一端Ａ側から見たときの形状が、円弧状をなしている。また、各側面部１６には、図２に示すように、縦方向に延びる複数の突起部１７がそれぞれ形成されている。被取り付け部１５の中心には、この側面部１６の高さ方向を貫通する穴１０ｃが形成されている。この穴１０ｃは、筒状注出部１１の内部に形成された流路１０ｂの一部を構成している。

この注出用スパウト１０は、筒状注出部１１と被取り付け部１５との境界部分に半径方向外側に向かって張り出すフランジ１８が形成されている。このフランジ１８は、注出用スパウト１０がスタンディングパウチ１の上端に取り付けられたときに、スタンディングパウチ１の上端縁に沿わされる部位である。

［閉鎖部材］
閉鎖部材２０は、注出用スパウト１０の流路１０ｂを閉鎖するための構成要素であり、スパウト本体１０Ａとは別体として構成されている。この閉鎖部材２０は、円盤状をなしている。閉鎖部材２０は、筒状注出部１１の軸方向Ｌの一端Ａ側、すなわち、被取り付け部１５側で注出用スパウト１０の流路１０ｂの内側にはめ込まれることにより、注出用スパウト１０の流路１０ｂを閉鎖する。一方、注出用スパウト１０の流路１０ｂを閉鎖している閉鎖部材２０は、筒状注出部１１の軸方向Ｌの一端Ａ側とは逆側の他端Ｂ側から加えられる外力によって筒状注出部１１の内周面から取り外されるように構成されている。そのため、閉鎖部材２０の直径は、注出用スパウト１０の流路１０ｂの内径と同じか又は若干小さく形成されている。

なお、本実施形態の注出用スパウト１０の流路１０ｂは断面形状が円形をなしているので、流路１０ｂにはめ込まれる閉鎖部材２０の外形も円形に形成されている。ただし、閉鎖部材２０の外形は、注出用スパウト１０の流路１０ｂは断面形状に応じた形状に形成される。例えば、注出用スパウト１０の流路１０ｂは断面形状が楕円状をなしている場合には、閉鎖部材２０の外形は、注出用スパウト１０の流路１０ｂは断面形状に応じて楕円状に形成される。閉鎖部材２０の外形が注出用スパウト１０の流路１０ｂは断面形状に応じた形状に形成されることにより、閉鎖部材２０を注出用スパウト１０の流路１０ｂの内側にはめ込んだときに、閉鎖部材２０と注出用スパウト１０の流路１０ｂの内周面との間に隙間を形成させることなく、閉鎖部材２０が流路１０ｂを閉鎖する。

閉鎖部材２０は、連結部材２１によってスパウト本体１０Ａにつながれている。図２及び図３に示した例の連結部材２１は、樹脂で構成されており、細長い紐状をなしている。この連結部材２１は、例えば帯状に形成することもできる。連結部材２１の長手方向の一端は、スパウト本体１０Ａの一端Ａ側の端面に連結されている。具体的に、連結部材２１の長手方向の一端は、被取り付け部１５の下端面に連結されている。この一端は、流路１０ｂの周辺部よりも径方向の外側に若干ずれた位置で被取り付け部１５の下端面に連結されている。これに対し、連結部材２１の長手方向の他端は、閉鎖部材２０の下面２０ｂに連結されている。

なお、閉鎖部材２０の上面２０ａとは、閉鎖部材２０が注出用スパウト１０の流路１０ｂにはめ込まれた形態において、上側を向く面である。すなわち、閉鎖部材２０の上面２０ａは、閉鎖部材２０が注出用スパウト１０の流路１０ｂにはめ込まれた形態において、筒状注出部１１の軸方向Ｌの他端Ｂ側を向く面である。これに対し、閉鎖部材２０の下面２０ｂとは、閉鎖部材２０が注出用スパウト１０の流路１０ｂにはめ込まれた形態において、下側を向く面である。すなわち、閉鎖部材２０の下面は、閉鎖部材２０が注出用スパウト１０の流路１０ｂにはめ込まれた形態において、この注出用スパウト１０が取り付けられている容器（スタンディングパウチ１）の内部を向く面である。この連結部材２１は、閉鎖部材２０が注出用スパウト１０の流路１０ｂから離れる方向に力が加わる形態で閉鎖部材２０とスパウト本体１０Ａとを連結している。

連結部材２１の両端が上記のようにスパウト本体１０Ａと閉鎖部材２０とを連結しているので、連結部材２１が閉鎖部材２０と流路１０ｂとの間に挟み込まれることなく、閉鎖部材２０は流路１０ｂの内側にはめ込まれる。また、閉鎖部材２０が流路１０ｂの内側から取り外されたときに、閉鎖部材２０は、スパウト本体１０Ａから分離されてしまうことがなく、注出用スパウト１０につながれた状態が維持される。この連結部材２１は、閉鎖部材２０が注出用スパウト１０の流路１０ｂから離れる方向に力が加わる形態で閉鎖部材２０とスパウト本体１０Ａとを連結しているので、流路１０ｂから取り外された閉鎖部材２０が、再び流路１０ｂを塞いでしまうことが抑制される。その結果、スタンディングパウチ１から包装容器３０に内容物を円滑に移し替えることができる。

以上に説明した注出用スパウト１０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エチレンビニル共重合体、ポリ塩化ビニル等の樹脂を用いて成形する。ただし、注出用スパウト１０は、成形加工可能なものであれば材料の制限はない。また、樹脂の原料としては石油由来、植物由来、それらの共重合、ブレンドなどを使用することができる。

［包装容器］
包装容器３０は、スタンディングパウチ１に収容された内容物が補充されて使用される容器である。包装容器３０は、例えば樹脂等で構成される。図４は、包装容器３０の一例を示している。図４に示した包装容器３０は、取っ手３２が設けられた容器本体３１と、容器本体３１に収容された内容物を注出するための注出ユニット４０とにより構成されている。この包装容器３０は、スタンディングパウチ１から移された内容物を必要なときに必要な量だけ包装容器３０から取り出して用いられる。

包装容器３０の注出ユニット４０は、本体部４１と本体部４１を開閉するためのキャップ４９とにより構成されている。本体部４１は、図５に示すように、周壁面４２とこの周壁面４２の内側に配置されたノズル４３とを備えている。周壁面４２は、筒状をなしている。周壁面４２の内側は空洞になっている。

ノズル４３は、本体部４１の中央又は略中央の位置に配置されている。ノズル４３は、周壁面４２とつながれており周壁面４２と一体をなしている。ノズル４３は、本体部４１の上側に向かって突出し、その先端が、周壁面４２の上端よりも上側に位置するように構成されている。図５は、ノズル４３の形状の１つの例を示しており、ノズル４３の形状は特に限定されない。

［注出用スパウトの製造方法］
注出用スパウト１０は、種々の製造方法によって製造することができる。ただし、製造効率、製造コスト、品質を考慮した場合、樹脂を射出成形することによって、スパウト本体１０Ａ、閉鎖部材２０及び連結部材２１を一体に成型することが望ましい。樹脂を射出成形する製造方法は、スパウト本体１０Ａ、閉鎖部材２０及び連結部材２１を同一の材料で一体に成型することができるため、製造効率を高くすることができると共に、製造コストを低廉に抑えることができる。また、金型を一旦製造することにより、同一品質の製品を繰り返し製造することができる。

［内容物補充の手順及び注出用スパウトの作用］
図６を参照し、スタンディングパウチ１に収容されている内容物を包装容器３０に補充する手順と、本実施形態の注出用スパウト１０の作用について説明する。なお、図６は、注出用スパウト１０の作用をわかりやすくするために、スタンディングパウチ１及び包装容器３０の容器本体３１については、図示していない。ただし、注出用スパウト１０は、図１に示した、詰め替え用容器であるスタンディングパウチ１に取り付けられ、注出ユニット４０は、図４に示した包装容器３０に設けられている。

まず、注出用スパウト１０からキャップ１９を取り外し、スタンディングパウチ１の上下を逆にして、スタンディングパウチ１の下側に注出用スパウト１０を位置させる。注出用スパウト１０の流路１０ｂは、閉鎖部材２０により閉じられているので、スタンディングパウチ１に収容されている内容物がこぼれ出すことはない。次に、図６（Ａ）に示すように、注出用スパウト１０を、キャップ１９が取り外された包装容器３０の注出ユニット４０の位置に一致させ、注出ユニット４０のノズル４３を注出用スパウト１０の流路１０ｂに挿入させる。すなわち、注出用スパウト１０を構成する筒状注出部１１の内側に構成された流路１０ｂに注出ユニット４０のノズル４３を挿入させる。

次いで、筒状注出部１１にノズル４３を挿入させた状態で注出用スパウト１０を注出ユニット４０側にさらに押し下げる。注出用スパウト１０を押し下げると、ノズル４３の先端が閉鎖部材２０を押し上げる。そのため、図６（Ｂ）に示すように、閉鎖部材２０が筒状注出部１１の内側を構成している流路１０ｂから取り外される。すなわち、閉鎖部材２０は、筒状注出部の軸方向Ｌにおける一端Ａ側（被取り付け部１５が設けられた端部側）とは逆側の他端Ｂ側（円筒注出部の先端側）から加えられる外力によって筒状注出部１１の内周面から取り外される。この際、閉鎖部材２０は、スパウト本体１０Ａとは別体として構成されており、且つ、筒状注出部１１を構成する流路１０ｂにはめ込まれることにより流路１０ｂを閉じているだけであるので、ノズル４３が閉鎖部材２０それ自体を破壊してしまうことがなく、円滑に流路１０ｂから取り外される。その結果、破片が発生せず、包装容器３０に内容物だけが移される。

また、図６（Ｂ）に示すように、ノズル４３が筒状注出部１１の内部に挿入され、閉鎖部材２０がスパウト本体１０Ａか外されたとき、筒状注出体１１の先端部１１ａがノズルの外周面に接触する。そのため、スタンディングパウチ１から注出された内容物は、ノズル４３の外側に漏れ出さないで、ノズル４３を通して包装容器３０に移される。

この点に関し、従来品では、流路を閉鎖するための構成要素と注出用のスパウトとが一体的に構成されていた。閉鎖するための構成要素を開く場合、閉鎖するための構成要素の周囲に肉厚の薄い部分を形成しておき、ノズル４３が閉鎖するための構成要素を押し上げたときに、肉厚の薄い部分を切断することにより行っていた。ところが、従来の構成では、ノズル４３で閉鎖するための構成要素を押し上げた場合でも、肉厚を薄く形成した部分が完全に切断されず、流路の形成が不完全になるおそれがあった。また、ノズル４３により閉鎖するための構成要素が肉厚を薄くした部分から完全に切断された場合には、この閉鎖するための構成要素が内容物と共に包装容器３０に移されてしまうという不都合な事態が生じる恐れがあった。

以上、本実施形態の注出用スパウト１０によれば、詰め替え用容器としてのスタンディングパウチ１に取り付けた場合に、注出用スパウト１０を構成する筒状注出部１１の内部に形成されている流路１０ｂを閉じておき、内容物が外気に触れることを防止することができる。また、注出用スパウト１０の筒状注出部１１を閉じている構成要素を、破片等を発生させずに注出用スパウト１０から分離させて注出用スパウト１０の筒状注出部１１に形成された流路１０ｂを連通させることができる。

１ スタンディングパウチ（詰め替え用容器）
２ 平面部
３ 底面部
４ 折目
１０ 注出用スパウト
１０Ａ スパウト本体
１０ｂ 流路
１１ 筒状注出部
１２ ねじ部
１５ 被取り付け部
１６ 側面部
１６ａ 傾斜面部
１６ｂ 湾曲部
１７ 突起部
１８ フランジ
２０ 閉鎖部材
２０ａ 上面
２０ｂ 下面
２１ 連結部材
３０ 包装容器
３１ 容器本体
３２ 取っ手
４０ 注出ユニット
４１ 本体部
４２ 周壁面
４３ ノズル
Ａ 軸方向の一端
Ｂ 軸方向の他端

Claims (3)

1. 筒状注出部と、該筒状注出部の軸方向の一端側が容器に取り付けられる被取り付け部と、を備えた容器の注出用スパウトであって、
   前記筒状注出部の一端側を閉じる閉鎖部材を有し、該閉鎖部材は、当該注出用スパウトのスパウト本体とは別体として構成され、
   前記閉鎖部材は、前記軸方向の前記一端側とは逆側の他端側から加えられる外力によって該筒状注出部の内周面から取り外される形態で該筒注出部の前記一端側の内周面にはめ込まれていることを特徴とする容器の注出用スパウト。
2. 前記閉鎖部材は、前記スパウト本体に連結部材によってつながれている、請求項１に記載の容器の注出用スパウト。
3. 前記閉鎖部材、前記連結部材、及び前記スパウト本体は、同一材料で一体物として構成なる、請求項２に記載の容器の注出用スパウト。
   

Images