JP7251965B2

JP7251965B2 - 注出口付き包装袋、およびその製造方法

Info

Publication number: JP7251965B2
Application number: JP2018237776A
Authority: JP
Inventors: 陽平田; 弘嗣桑原; 真一郎鈴木; 正嗣大槻
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2018-12-19
Filing date: 2018-12-19
Publication date: 2023-04-04
Anticipated expiration: 2038-12-19
Also published as: JP2020100408A

Description

本発明は、合成樹脂製シートからなる袋体の上部に、合成樹脂製のスパウト（抽出部材）が固着されており、食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体や粉体等の包装用袋として使用されるス注出口付き包装袋に関するものである。

従来、食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体や粉体等の包装用袋として、合成樹脂製のフィルム、積層フィルム等のシートで形成した種々のパウチやガゼット袋（左右両サイドに、所謂、マチが設けられたもの）が広く使用されている。また、特許文献１の如く、それらのパウチ袋やガゼット袋の上端縁等に、ポリプロピレン等の硬質な合成樹脂製のスパウト（注出口部材）を固着させたスパウト付きパウチやスパウト付きガゼット袋も利用されている。

かかる特許文献１のスパウト付きの包装袋は、使用後には小さく折り畳んで廃棄することができる上、内容物を充填させた場合には、下部が直方体状になるため起立させることができ、商品の陳列に適しているので、各種の分野で広く利用されている。

特開２０１１－３１８９５号公報

しかしながら、上記した特許文献１の如き従来のスパウト付きの包装袋は、製造時にスパウトを袋本体に熱融着させる際に、熱によってスパウトが変形してしまい、上手く付けられない事態が生ずることもある。また、スパウトが透明な樹脂の色を呈したものであるため、内容物が透明な液状体等であると、内容物を抽出する際に内容物を識別しにくく、適量だけ注ぐ作業を行いにくい。さらに、スパウトが透明な樹脂の色を呈したものであるため、製造後に検品する際にスパウトのでき上がり形状をチェックしにくい、という不具合もある。

本発明の目的は、上記従来のスパウト付きの包装袋が有する問題点を解消し、製造時にスパウトを袋本体に容易に熱融着させることができ、歩留まり良く製造できるとともに、内容物を抽出する際に内容物を識別し易く、適量だけ注ぐ作業が行い易い上、製造後に検品する際にスパウトのでき上がり形状を容易にチェックすることが可能で実用的な抽出口付きの包装袋を提供することにある。

本発明の内、請求項１に記載された発明は、内容物を収容する容器本体と、その容器本体内の内容物を注出させるための注出口部材と、を備え、前記注出口部材は、ポリオレフィンを主成分とするポリオレフィン系樹脂と、竹または竹炭あるいはそれらの混合物である植物由来材の粒子とを含む混合材料によって形成されており、その混合材料における下記の式１に示す植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合が、５１％以上８０％以下であり、前記植物由来材からなる粒子が、表面をアセチル化処理したものであり、かつ、粒子の長径が１００～４００μｍであり、なおかつ、粒子のアスペクト比が２～３０であるとともに、前記ポリオレフィン系樹脂が、マレイン酸変性ポリオレフィンであることを特徴とする注出口付き包装袋である。
（植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合）＝（植物由来材の質量）／[（植物由来材の質量）＋（ポリオレフィン系樹脂の質量）］・・式１

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記注出口部材を構成する混合材料に含まれる植物由来材の粒子が、竹からなる粒子であり、前記注出口部材のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ，ａ，ｂの各数値が、以下の範囲内であることを特徴とするものである。
Ｌ＝２５～７５
ａ＝０～３０
ｂ＝０～３０

請求項３に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記注出口部材を構成する混合材料に含まれる植物由来材の粒子が、竹炭からなる粒子であり、前記注出口部材のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ，ａ，ｂの各数値が、以下の範囲内であることを特徴とするものである。
Ｌ＝０～２５
ａ＝－１０～１０
ｂ＝－１０～１０

請求項４に記載された発明は、請求項１～３のいずれかに記載された発明において、前記容器本体が合成樹脂フィルムからなり、その合成樹脂フィルムがバイオマス由来のポリオレフィンを含有したものであることを特徴とする。

請求項５に記載された発明は、請求項４に記載された発明において、前記合成樹脂フィルムが、少なくともシーラント層と基材層とを積層させた積層体であり、前記シーラント層がバイオマス由来のポリオレフィンを含有していることを特徴とするものである。

請求項６に記載された発明は、請求項４に記載された発明において、前記合成樹脂フィルムが、少なくともシーラント層と基材層とを積層させた積層体であり、前記シーラント層が竹または竹炭あるいはそれらの混合物である植物由来材を含有していることを特徴とするものである。

請求項７に記載された発明は、請求項１～６のいずれかに記載請求項１～６のいずれかに記載された発明において、前記注出口部材を構成する混合材料のＭＦＲが、５．０以上、２０．０以下であることを特徴とするものである。

請求項８に記載された発明は、請求項１～７のいずれかに記載された注出口付き包装袋の製造方法であって、前記混合材料を射出成形することによって前記注出口部材を形成する工程を有することを特徴とするものである。

本発明に係る抽出口付き包装袋は、注出口部材がポリオレフィン系樹脂と竹あるいは竹炭を成分とする植物由来材の粒子とを含む混合材料によって形成されており、耐熱性が高いので、製造時にスパウトを袋本体に熱融着させる際に、注出口部材が変形したりせず、歩留まり良く容易に熱融着作業を実施することができる。また、注出口部材と金型との密着性が良いため、容器本体の所望する位置に精度良く取り付ける（融着させる）ことができる。さらに、本発明に係る抽出口付き包装袋は、注出口部材がポリオレフィン系樹脂と竹あるいは竹炭を成分とする植物由来材の粒子とを含む混合材料によって形成されており、樹脂色とは異なる色（黒色）を呈しているため、内容物を抽出する際に内容物を識別し易く、適量だけ注ぐ作業が行い易い上、製造後に検品する際にスパウトのでき上がり形状を素早く容易にチェックすることができる。加えて、本発明に係る抽出口付き包装袋は、注出口部材がポリオレフィン系樹脂と竹や竹炭を成分とする植物由来材の粒子とを含む混合材料によって形成されており、大腸菌や黄色ブドウ球菌等の細菌の繁殖を防ぐ抗菌性を発揮するため、飲料の包装袋として使用する場合の衛生性に優れている。さらに、本発明に係る抽出口付き包装袋は、注出口部材がポリオレフィン系樹脂と竹や竹炭からなる粒子とを含む混合材料によって形成されているため、注出口部材の手触り感触が良い上、注出口部材が適度な摩擦抵抗を有しているため、内容物の注出作業中に滑り落ちる事態を効果的に防止することができる。

抽出部材を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂは平面図（透視図）であり、ｃは左側面図である）。抽出口付き包装袋であるスタンディングパウチを示す説明図（正面図）である。抽出部材を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂは斜視図である）。抽出口付き包装袋であるバッグインボックスを示す説明図（斜視図）である。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明においては、各成分の特性、含有量、添加量に関する“～”は、原則的に、左側の数値以上右側の数値以下を意味するものとする。

本発明に係る注出口付き包装袋は、内容物を収容する容器本体と、容器本体内の内容物を注出させるための注出口部材とを備えており、注出口部材が、ポリオレフィンを主成分とするポリオレフィン系樹脂と、竹または竹炭あるいはそれらの混合物である植物由来材の粒子とを含む混合材料によって形成されていることが必要である。

本発明に係る注出口付き包装袋の容器本体は、合成樹脂フィルム（シート）によって形成されたものを好適に用いることができる。ここでいう合成樹脂フィルム（シート）とは、食品、薬品、化粧品、洗剤等の包装材料として用いられる合成樹脂フィルムを積層してなる積層フィルム、あるいは合成樹脂フィルムと紙やアルミ箔等とを積層した積層フィルム等のことである。本発明に係る注出口付き包装袋の容器本体に用いられる合成樹脂フィルムは、少なくとも片面（内面）が熱接着性を有していると、製袋加工が容易であるので好ましい。

そのような合成樹脂フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のベースフィルムに、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の熱接着性フィルムを積層したラミネートフィルム等を好適に用いることができる。また、そのようなラミネートフィルムの中間にポリエステルフィルムやナイロンフィルム等を挟み込んだ３層以上のラミネートフィルムも好適に用いることができる。

また、容器本体を形成するための合成樹脂フィルムとして、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含有したものを用いると、環境負荷を小さくすることができる上、容器本体の手切れ性が良好なものとなるので好ましい。なお、ここでいうバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂とは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造されるポリオレフィン系樹脂のことであり、特に、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、マニオク等の植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを原料としたものを好適に用いることができる。さらに、容器本体を形成するための合成樹脂フィルムを、少なくともシーラント層と基材層とを積層させた積層体とするとともに、そのシーラント層にバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含有させると、容器本体の強度を高く保ったまま、手切れ性をより良好なものとすることができるので、特に好ましい。加えて、合成樹脂フィルムのシーラント層が、竹または竹炭あるいはそれらの混合物である植物由来材を含有したものであると、容器本体の強度を高く保ったまま、手切れ性を一段と良好なものとすることができるので、きわめて好ましい。

なお、ベースフィルムや中間層を形成するフィルムは、未延伸のものを用いることも可能であるし、一軸延伸あるいは二軸延伸したものを用いることも可能である。また、ベースフィルムと熱接着性フィルムとの界面、ベースフィルムと中間層を形成するフィルムとの界面、中間層を形成するフィルムと熱接着性フィルム（シーラントフィルム）との界面には、必要に応じて、金属箔層や金属蒸着層を設けることも可能である。一方、合成樹脂フィルムの厚みは、特に限定されないが、内容物に対する保存性能や耐破袋強度等の面から、４０～２５０μｍであると好ましく、１１０～１８０μｍであるとより好ましい。

本発明に係る注出口付き包装袋は、上記した合成樹脂フィルム（シート）を、所定の態様で積層し、その積層体の側部および／または下部（底部）および／または上部（頭部）をヒートシールして袋状にするとともに、上部を傾斜状に裁断して傾斜端縁を形成し、その傾斜端縁に、硬質の合成樹脂製によって形成された注出口部材（スパウト）を固着（融着）させる（すなわち、表裏の合成樹脂フィルム（胴材）の内部に注出口部材を挟み込んだ状態で、それらの合成樹脂フィルムをヒートシールする）ことによって製造することができる。

図１は、注出口部材の一例を示したものであり、注出口部材１１は、注出部１２とキャップ１３とが別々に形成された、所謂、２ピースタイプのものである。注出部１２は、内容物を抽出するための筒状部分の下部に、容器本体と融着させるための水平断面が略菱形で多層構造の接着部１５が連設されている。また、注出部１２の外周には、キャップ１３の内周のネジ溝（図示せず）と螺合させるためのネジ山（図示せず）が設けられている。一方、接着部１５の左右には、薄板状の融着補助片１６，１６が突設されている。本発明に係る注出口付き包装袋に用いられる注出口部材は、上記の如き所謂２ピースタイプのものに限定されず、所謂１ピースのものを使用することも可能である。また、図２は、上記した注出口部材１１を容器本体に取り付けた注出口付き包装袋の一例であるスタンディングパウチを示したものであり、スタンディングパウチＰ_１においては、注出口部材１１が、容器本体１の上部に設けられた傾斜状の開口部の内部（表裏の胴材の間）に嵌め込まれて外側から加熱されることによって、表裏の胴材に熱融着された状態になっている。

一方、図３は、注出口部材の別の一例を示したものであり、注出口部材２１は、内容物を抽出するための外周にネジ山（図示せず）を設けた筒状の注出部２２の下部に、容器本体と融着させるための水平な円板状（ドーナッツ板状）の融着部２５が連設されている。また、キャップ２３は、内周にネジ溝（図示せず）が設けられており、注出部２２と螺合可能になっている。また、図４は、上記した注出口部材１１を容器本体に取り付けた注出口付き包装袋の一例であるバッグインボックスを示したものであり、バッグインボックスＰ_２においては、注出口部材２１が、紙製の箱内に内蔵された合成樹脂製の容器本体２の上面に設けられた開口部の内面に、融着部２５の上面を熱融着させた状態で取り付けられている。

本発明に係る注出口付き包装袋は、上記した注出口部材（スパウト）が特定の混合材料によって形成されていることが必要である。すなわち、本発明に係る注出口付き包装袋の注出口部材は、ポリオレフィンを主成分とするポリオレフィン系樹脂と、竹または竹炭あるいはそれらの混合物である植物由来材の粒子とを含む混合材料によって形成されており、その混合材料における下記式１に示す植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合が、１％以上８０％以下である必要がある。
（植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合）＝（植物由来材の質量）／[（植物由来材の質量）＋（ポリオレフィン系樹脂の質量）］・・式１

上記した植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合が１％未満であると、注出口部材の耐熱性が低くなり、容器本体に融着させる際に変形し易くなる上、注出口部材の色が樹脂色とほとんど同じになるため、内容物を抽出する際に内容物を識別しにくくなとともに、製造後の検品作業をしにくくなるため好ましくない。反対に、植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合が８０％を上回ると、ポリオレフィン系樹脂本来の特性が発現されにくくなり、容器本体との融着強度が低下してしまうので好ましくない。植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合は、５１％以上８０％以下であるとより好ましく、６０％以上７５％以下であると特に好ましい。また、植物由来材とポリオレフィン系樹脂とを混合してなる混合材料は、ＭＦＲ（メルトフローレート）が５．０以上２０．０以下の範囲内にあると、射出成形等の方法によって抽出口部材を形成するときのハンドリング性が良くなり、効率良く成形することができるので好ましい。ＭＦＲが１０．０以上１５以下であると、成形加工性の観点からより好ましい。

また、注出口部材を構成する混合材料に用いるポリオレフィン系樹脂とは、ポリオレフィンの比率が概ね８０質量％であるポリオレフィンを主体とする樹脂のことである。かかるポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを単独で、あるいは、それらの内の２種以上を混合して用いることができる。また、ポリオレフィン系樹脂として、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン等、グラフト変性されたポリオレフィンを単独で、あるいは、それらの内の２種以上を混合したものを用いると、ポリオレフィン系樹脂と植物由来材との接着性が良好なものとなり、注出口部材にボイド等が形成されにくくなるので好ましい。

一方、注出口部材を構成する混合材料に用いる植物由来材とは、竹または竹炭あるいはそれらの混合物のことであり、混合材料に用いる場合には、分級粉砕機等の粉砕装置等を利用して粒子状に粉砕して用いる必要がある。かかる植物由来材が、真竹あるいは孟宗竹を由来とするものであると、ポリオレフィン系樹脂との接着性がより良好なものとなるので好ましい。

また、注出口部材を構成する混合材料に用いる植物由来材として竹を用いるとともに、混合樹脂によって形成される注出口部材のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系（所謂、色相および彩度に関する色空間色度図）におけるＬ，ａ，ｂの各数値を、以下の範囲内に調整すると、内容物を抽出する際に内容物を識別し易くなる上、製造後の検品作業を行い易くなるので好ましい。
Ｌ＝２５～７５
ａ＝０～３０
ｂ＝０～３０

混合材料によって形成される注出口部材のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における数値Ｌは、３０～６０の範囲内であるとより好ましく、３５～４５の範囲であると特に好ましい。また、数値ａは、５～２５の範囲内であるとより好ましく、１０～２０の範囲であると特に好ましい。一方、数値ｂは、５～２５の範囲内であるとより好ましく、１０～２０の範囲であると特に好ましい。

一方、注出口部材を構成する混合材料に用いる植物由来材として竹炭を用いるとともに、混合樹脂によって形成される注出口部材のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系（所謂、色相および彩度に関する色空間色度図）におけるＬ，ａ，ｂの各数値を、以下の範囲内に調整すると、内容物を抽出する際に内容物を識別し易くなる上、製造後の検品作業を行い易いくなるので好ましい。
Ｌ＝０～２５
ａ＝－１０～１０
ｂ＝－１０～１０

混合材料によって形成される注出口部材のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における数値Ｌは、１２～２０の範囲内であるとより好ましく、１３～１７の範囲であると特に好ましい。また、数値ａは、－７～７の範囲内であるとより好ましく、－５～５の範囲であると特に好ましい。一方、数値ｂは、－７～７の範囲内であるとより好ましく、－５～５の範囲であると特に好ましい。

また、植物由来材の粒子として、表面をアセチル化処理（アセチレンによる処理等）した粒子を用いると、ポリオレフィン系樹脂との接着性が一段と良好なものとなるので好ましい。一方、植物由来材の粒子の大きさは、特に限定されないが、粒子の長径（数平均長径）が１００～４００μｍであると、ポリオレフィン系樹脂と混ざり易くなり、物性に斑のない均一な注出口部材が得られるので好ましく、粒子の長径（数平均長径）が２００～３００μｍであるとより好ましい。さらに、粒子は、短径（数平均短径）が４０～１５０μｍであると、混合樹脂を溶融押し出しする際にフィルターが目詰まりしにくくなるので好ましく、粒子の短径（数平均短径）が７０～１２０μｍであるとより好ましい。加えて、粒子は、アスペクト比が２～３０であると、ポリオレフィン系樹脂と混ざり易くなり、物性に斑のない均一な注出口部材が得られるので好ましく、アスペクト比が５～１５であるとより好ましい。なお、粒子の数平均長径および数平均短径は、顕微鏡の画像解析により得ることができ、粒子１００点の長径の平均値を採用することができる。

以下、本発明に係る注出口付き包装袋について実施例によって詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。また、実施例・比較例における物性、特性の評価方法は以下の通りである。

＜内容物注出時の視認性＞
実施例・比較例で製造された注出口付き包装袋（スタンディングパウチ）の中に内容物としてシャンプー（無色透明）を入れ、その内容物をパウチから所定量（５００ｃｃ）だけカップに注ぎ込む際のシャンプーの見易さ、および、カップへの注ぎ込み易さを下記の３段階で官能評価した（３個のスタンディングパウチで繰り返して平均的に評価した）。
◎：非常に注ぎ易かった。
○：特に問題なく、注ぐことができた。
△：包装袋の抽出口をシャンプーボトルに近づけたときに両者を識別しにくく、所望量を注いだ際に少量がこぼれた。

＜落下強度（耐落下性）＞
実施例・比較例で製造された注出口付き包装袋（スタンディングパウチ）の中に水（約３００ｃｃ）を充填し、しかる後に、容器本体の上部の開口部をヒートシールすることによって注出口付き包装袋を密封した。そして、その水を封入した注出口付き包装袋を、底を床面に対向させた状態で２００ｃｍの高さからコンクリート製の床面に自由落下させ、落下後の注出口付き包装袋に破れが生じているかを否かを目視によって評価した。実施例・比較例とも同一形状の注出口付き包装袋を１，０００個形成し、それらの各包装袋について破袋の有無を評価した。
◎：１，０００個中、破袋した袋が０～１袋であった。
○：１，０００個中、破袋した袋が２～１０袋であった。
△：１，０００個中、破袋した袋が１１袋以上であった。

＜抽出口部材の風合い（竹の質感）＞
実施例・比較例で得られた注出口部材委（スパウト）の竹の質感（表面の艶消し度合い）を、目視によって下記の３段階で官能評価した。
◎：表面の艶消し度合いがきわめて良好であり、表面がてからない。
○：表面の艶消し度合いが良好であり、表面があまりてからない。
△：表面の艶消し度合いが低く、表面がてかる。
×：表面がほとんど艶消しされておらず、表面のてかり度合いが高い。

［実施例１］
変性ポリオレフィン樹脂であるマレイン酸変性ポリエチレンを溶融させて、その溶融樹脂中に、竹炭（真竹を約９００℃で焼き上げて炭化させたもの）を粉砕してなる粒子（長径＝１５５μｍ、短径＝５２μｍ、アスペクト比＝２．９８）を添加することによって、注出口部材を形成するための混合材料を調製した。なお、混合材料の調製においては、混合材料中の上記した式１で表される植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合が、５１％となるように調整した。また、東洋精機製作所製メルトインデックサＦ－Ｆ０１を用いて、ＪＩＳＫ６９２１－１に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ、単位：ｇ／１０ｍｉｎの条件で、得られた混合材料のＭＦＲを測定したところ、８．５であった。そして、上記した混合材料を２００℃の条件で射出成形することによって、所定の大きさ（高さ×横幅＝３０ｍｍ×４０ｍｍ）を有する図１に示す形状の注出口部材（スパウト）を作製した。

一方、印刷を施したナイロン基材層と蒸着ＰＥＴ層とシーラントフィルム（バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含有したもの）とをウレタン系接着剤を用いて積層（ラミネート）することによって所定の層構成（すなわち、ナイロン基材層／印刷層／接着層／蒸着ＰＥＴ層／接着層／シーラントフィルム）を有するラミネート積層体を形成した。そして、そのラミネート積層体を用いて、所定の大きさ（縦×横＝１５０ｍｍ×１００ｍｍ）を有するスタンディングパウチの容器本体を作製した。

さらに、作製された容器本体の上部に設けられた開口部の傾斜辺の内部（表裏の胴材の間）に、上記の如く作製された注出口部材（スパウト）を２２０℃の温度で熱融着させることによって、図２に示す形状を有する実施例１の抽出口付きスタンディングパウチを作製した。なお、当該抽出口付きスタンディングパウチの上端縁には、内容物を充填するための開口部が形成されている。そして、その抽出口付きスタンディングパウチの特性を、上記した方法によって評価した。実施例１の抽出口付きスタンディングパウチの特性の評価結果を、混合材料、注出口付きスタンディングパウチの性状とともに表１に示す。

［実施例２］
混合材料を調製する際に、上記した式１で表される植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合が２０％となるように調整したこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の抽出口付きスタンディングパウチを作製した。なお、実施例２において調製された混合材料のＭＦＲは、１５．５であった。そして、その抽出口付きスタンディングパウチの特性を、上記した方法によって評価した。実施例２の抽出口付きスタンディングパウチの特性の評価結果を、混合材料、注出口付きスタンディングパウチの性状とともに表１に示す。

［実施例３］
混合材料を調製する際に、上記した式１で表される植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合が６６％となるように調整したこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の抽出口付きスタンディングパウチを作製した。なお、実施例２において調製された混合材料のＭＦＲは、６．５であった。そして、その抽出口付きスタンディングパウチの特性を、上記した方法によって評価した。実施例２の抽出口付きスタンディングパウチの特性の評価結果を、混合材料、注出口付きスタンディングパウチの性状とともに表１に示す。

［実施例４］
混合材料を調製する際に、ポリオレフィン系樹脂に添加する植物由来材を、竹炭を粗く粉砕してなる粒子（長径＝３５０μｍ、短径＝２５０μｍ、アスペクト比＝１．４）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、実施例４の抽出口付きスタンディングパウチを作製した。なお、実施例４において調製された混合材料のＭＦＲは、１０．２であった。そして、その抽出口付きスタンディングパウチの特性を、上記した方法によって評価した。実施例４の抽出口付きスタンディングパウチの特性の評価結果を、混合材料、注出口付きスタンディングパウチの性状とともに表１に示す。

［実施例５］
混合材料を調製する際に、ポリオレフィン系樹脂をポリエチレンに変更するとともに、植物由来材の粒子の表面をアセチル化させたこと以外は実施例１と同様にして、実施例５の抽出口付きスタンディングパウチを作製した。なお、実施例５において調製された混合材料のＭＦＲは、１１．０であった。そして、その抽出口付きスタンディングパウチの特性を、上記した方法によって評価した。実施例５の抽出口付きスタンディングパウチの特性の評価結果を、混合材料、注出口付きスタンディングパウチの性状とともに表１に示す。

［実施例６］
混合材料を調製する際に、ポリオレフィン系樹脂をマレイン酸変性ポリプロピレンに変更したこと以外は実施例１と同様にして、実施例６の抽出口付きスタンディングパウチを作製した。なお、実施例６において調製された混合材料のＭＦＲは、１０．０であった。そして、その抽出口付きスタンディングパウチの特性を、上記した方法によって評価した。実施例６の抽出口付きスタンディングパウチの特性の評価結果を、混合材料、注出口付きスタンディングパウチの性状とともに表１に示す。

［実施例７］
混合材料を調製する際に、ポリオレフィン系樹脂に添加する植物由来材を、竹（真竹）を粉砕してなる粒子（長径＝１３５μｍ、短径＝４２μｍ、アスペクト比＝３．２１）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、実施例７の抽出口付きスタンディングパウチを作製した。なお、実施例７において調製された混合材料のＭＦＲは、９．５であった。そして、その抽出口付きスタンディングパウチの特性を、上記した方法によって評価した。実施例７の抽出口付きスタンディングパウチの特性の評価結果を、混合材料、注出口付きスタンディングパウチの性状とともに表１に示す。

［実施例８］
混合材料を調製する際に、上記した式１で表される植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合が２０％となるように調整したこと以外は実施例７と同様にして、実施例８の抽出口付きスタンディングパウチを作製した。なお、実施例８において調製された混合材料のＭＦＲは、１３．２であった。そして、その抽出口付きスタンディングパウチの特性を、上記した方法によって評価した。実施例８の抽出口付きスタンディングパウチの特性の評価結果を、混合材料、注出口付きスタンディングパウチの性状とともに表１に示す。

［実施例９］
混合材料を調製する際に、上記した式１で表される植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合が６６％となるように調整したこと以外は実施例７と同様にして、実施例９の抽出口付きスタンディングパウチを作製した。なお、実施例９において調製された混合材料のＭＦＲは、５．５であった。そして、その抽出口付きスタンディングパウチの特性を、上記した方法によって評価した。実施例９の抽出口付きスタンディングパウチの特性の評価結果を、混合材料、注出口付きスタンディングパウチの性状とともに表１に示す。

［比較例１］
混合材料を調製する際に、ポリオレフィン系樹脂に植物由来材を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の抽出口付きスタンディングパウチを作製した（すなわち、比較例１の抽出口付きスタンディングパウチの抽出部材は、ポリオレフィン系樹脂のみによって形成した）。なお、比較例１において抽出部材の形成に用いたポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは、３０．０であった。そして、その抽出口付きスタンディングパウチの特性を、上記した方法によって評価した。比較例１の抽出口付きスタンディングパウチの特性の評価結果を、混合材料、注出口付きスタンディングパウチの性状とともに表１に示す。

［比較例２］
混合材料を調製する際に、上記した式１で表される植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合が０．５％となるように調整したこと以外は実施例１と同様にして、比較例２の抽出口付きスタンディングパウチを作製した。なお、比較例２において調製された混合材料のＭＦＲは、２６．２であった。そして、その抽出口付きスタンディングパウチの特性を、上記した方法によって評価した。比較例２の抽出口付きスタンディングパウチの特性の評価結果を、混合材料、注出口付きスタンディングパウチの性状とともに表１に示す。

［比較例３］
混合材料を調製する際に、上記した式１で表される植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合が０．５％となるように調整したこと以外は実施例７と同様にして、比較例３の抽出口付きスタンディングパウチを作製した。なお、比較例３において調製された混合材料のＭＦＲは、２８．２であった。そして、その抽出口付きスタンディングパウチの特性を、上記した方法によって評価した。比較例３の抽出口付きスタンディングパウチの特性の評価結果を、混合材料、注出口付きスタンディングパウチの性状とともに表１に示す。

表１から、実施例１～９で製造された注出口付きスタンディングパウチは、いずれも、内容物注出時の視認性（および耐落下性）が良好であることが分かる。それに対して、構成材料である混合材料中に植物由来材がまったく添加されていない比較例１の注出口付きスタンディングパウチや、混合材料中に植物由来材がごくわずかにしか添加されていない比較例２，３の注出口付きスタンディングパウチは、内容物注出時の視認性が不良であることが分かる。

本発明に係る注出口付き包装袋は、上記の如く優れた効果を奏するものであるから、食品や化成品等の各種の物質を包装・収納するための包装袋として好適に用いることができる。

Ｐ_１，Ｐ_２・・注出口付き包装袋
１，２・・容器本体
１１，２１・・注出口部材

Claims

内容物を収容する容器本体と、その容器本体内の内容物を注出させるための注出口部材と、を備え、前記注出口部材は、ポリオレフィンを主成分とするポリオレフィン系樹脂と、竹または竹炭あるいはそれらの混合物である植物由来材の粒子とを含む混合材料によって形成されており、
その混合材料における下記の式１に示す植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合が、５１％以上８０％以下であり、
前記植物由来材からなる粒子が、表面をアセチル化処理したものであり、かつ、粒子の長径が１００～４００μｍであり、なおかつ、粒子のアスペクト比が２～３０であるとともに、
前記ポリオレフィン系樹脂が、マレイン酸変性ポリオレフィンであることを特徴とする注出口付き包装袋。
（植物由来材とポリオレフィン系樹脂との混合割合）＝（植物由来材の質量）／[（植物由来材の質量）＋（ポリオレフィン系樹脂の質量）］・・式１
前記注出口部材を構成する混合材料に含まれる植物由来材の粒子が、竹からなる粒子であり、前記注出口部材のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ，ａ，ｂの各数値が、以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の注出口付き包装袋。
Ｌ＝２５～７５
ａ＝０～３０
ｂ＝０～３０
前記注出口部材を構成する混合材料に含まれる植物由来材の粒子が、竹炭からなる粒子であり、前記注出口部材のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ，ａ，ｂの各数値が、以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の注出口付き包装袋。
Ｌ＝０～２５
ａ＝－１０～１０
ｂ＝－１０～１０
前記容器本体が合成樹脂フィルムからなり、その合成樹脂フィルムがバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含有したものであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の注出口付き包装袋。
前記合成樹脂フィルムが、少なくともシーラント層と基材層とを積層させた積層体であり、前記シーラント層がバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を含有していることを特徴とする請求項４に記載の注出口付き包装袋。
前記合成樹脂フィルムが、少なくともシーラント層と基材層とを積層させた積層体であり、前記シーラント層が竹または竹炭あるいはそれらの混合物である植物由来材を含有していることを特徴とする請求項４に記載の注出口付き包装袋。
前記注出口部材を構成する混合材料のＭＦＲが、５．０以上、２０．０以下であることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の包装袋。前記記載の注出口付き包装袋。
請求項１～７のいずれかに記載された注出口付き包装袋の製造方法であって、
前記混合材料を射出成形することによって前記注出口部材を形成する工程を有することを特徴とする注出口付き包装袋の製造方法。