CN112839880B

CN112839880B - 盒中袋组装件

Info

Publication number: CN112839880B
Application number: CN201980065006.8A
Authority: CN
Inventors: F·迪高奈特; M·S·布莱克; B·W·沃尔特; J·高塞; J·E·博恩坎普
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2018-10-05
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2039-09-27
Also published as: EP3860930B1; CN112839880A; JP7399956B2; WO2020072316A1; AR116597A1; BR112021006418A2; EP3860930A1; JP2022501280A; US20210380321A1; BR112021006418B1; US11691799B2

Abstract

盒中袋组装件包括盒子和填充有可流动材料的柔性容器。柔性容器包括前板、后板以及沿着外周密封件邻接前板和后板的角撑板侧板。每个外周密封件均具有弧形主体密封件内边缘(ABSIE)和从主体密封件各端延伸的锥形密封件内边缘。ABSIE的曲率半径为1.0mm至300.0mm。盒中袋组装件包括顶部周边、中央周边和底部周边以及在每个周边处的总接触长度(ACL)。顶部ACL是顶部周边的50％到90％，中央ACL是中央周边的5％到50％，底部ACL是底部周边的50％到90％。

Description

盒中袋组装件

背景技术

本公开涉及用于分配可流动材料的盒中袋组装件。

已知的是含有柔性容器的盒中袋组装件。具有柔性角撑板主体部分的柔性容器也是已知的。这些带角撑板的柔性容器当前使用柔性膜来生产，该柔性膜被折叠以形成角撑板并且在周边形状被热密封。角撑板主体部分打开以形成具有方形横截面或矩形横截面的柔性容器。角撑板终止于容器的底部以形成基本平坦的底部，从而在部分或全部填充容器时提供稳定性。平坦的底部产生自立式柔性容器，也称为立式袋或“SUP”。

SUP的性能属性包括高宽比和跌落性能。高宽比是盒中袋组装件高度和盒中袋组装件宽度之间的关系。跌落性能是指装满的盒中袋组装件在跌落时不凸出或遭受一些形状变形的抵抗性。例如，在零售环境中通常需要较大的高宽比(例如，较高的盒中袋组装件)，因为较大的高宽比转化为有效的货架空间利用率，并增加盒中袋组装件上的广告面积，吸引消费者的吸引力。但是，随着高宽比的增加，跌落性能通常下降。这些关系体现了盒中袋组装件效率的最大化。

本领域认识到需要具有增加的高宽比而不降低跌落性能的盒中袋组装件。本领域中进一步期望的是具有增加的高宽比和足够的跌落性能以在零售、商业、工业和/或家庭环境中操作的SUP。

发明内容

本公开提供了一种盒中袋组装件。盒中袋组装件包括具有内表面的盒，该内表面限定隔室和填充有可流动材料的柔性容器，该柔性容器位于隔室中。柔性容器包括前板、后板、第一角撑板侧板和第二角撑板侧板，所述角撑板侧板沿着外周密封件邻接前板和后板以形成腔室。每个外周密封件具有(i)带有相对端的弧形主体密封件内边缘(ABSIE)和(ii)从所述主体密封件的每端延伸的锥形密封件内边缘。柔性容器包括至少一个具有1.0mm至300.0mm的曲率半径的ABSIE。

在一个实施方案中，盒中袋组装件还包括顶部周边、中央周边和底部周边以及在每个周边处的总接触长度(ACL)。顶部ACL是顶部周边的50％到90％，中心ACL是中央周边的5％到50％，底部ACL是底部周边的50％到90％。盒中袋组装件能够通过跌落测试方法A进行的一米跌落测试。

附图说明

图1是盒中袋组装件的透视图，其中以虚线示出了外盒，以便示出根据本公开的实施方案的内部柔性容器的几何形状。

图1A是根据本公开的实施方案的图1的盒中袋组装件的顶部周边的在图1的平面T处截取的截面图。

图1B是根据本公开的实施方案的图1的盒中袋组装件的中央周边的在图1的平面C处截取的截面图。

图1C是根据本公开的实施方案的图1的盒中袋组装件的底部周边的在图1的平面B处截取的截面图。

图2是传统盒中袋组装件的透视图。

图2A是图2的传统盒中袋组装件的顶部周边的在图2的平面T2处截取的截面图。

图2B是图2的传统盒中袋组装件的中央周边的在图2的平面C2处截取的截面图。

图2C是图2的传统盒中袋组装件的底部周边的在图2的平面B2处截取的截面图。

图3AA是根据本公开的实施方案的图1的盒中袋组装件正经历一米跌落测试的透视图。

图3A是根据本公开的实施方案的图3AA的盒中袋组装件在一米跌落测试之后的俯视图。

图3BB是图2的传统盒中袋组装件正经历一米跌落测试的透视图。

图3B是图3BB的传统盒中袋组装件在一米跌落测试之后的俯视图。

图4是根据本公开的实施方案的具有龙头的盒中袋组装件的透视图。

图5是根据本公开的实施方案的具有顶部和底部柔性手柄的填充的自立式柔性容器的透视图。

图6是图5的柔性容器的仰视图。

图7是图6的底部密封区域的放大图。

图8是图5的柔性容器的俯视图。

图9是图5的容器处于折叠状态的透视图。

图10是图9的柔性容器的透视图，其局部展开以显示主体密封件内部边缘。

图11是图5的填充的柔性容器的透视图，其在传统的填充的柔性容器旁边。

定义

本文中所公开的数值范围包括从下限值到上限值并且包括下限值和上限值的所有值。对于含有确切值的范围(例如1、或2、或3到5、或6、或7)，任何两个确切值之间的任何子范围包括在内(例如1到2；2到6；5到7；3到7；5到6等)。

除非相反地陈述、由上下文暗示或在本领域中是惯常的，否则所有部分和百分比都以重量计，并且截至本公开的提交日期，所有测试方法都是现行方法。

如本文所使用的术语“组合物”是指构成组合物的材料以及由所述组合物的材料形成的反应产物和分解产物的混合物。

术语“包括(comprising)”、“包含(including)”、“具有(having)”以及其衍生词并不旨在排除任何另外组分、步骤或程序的存在，无论所述组分、步骤或程序是否具体地公开。为了避免任何疑问，除非相反地陈述，否则通过使用术语“包括”所要求保护的所有组合物可以包含任何另外的添加剂、佐剂或化合物，无论是聚合的还是其它的。相反，术语“基本上由……组成(consisting essentially of)”从任何随后列举的范围中排除任何其它组分、步骤或程序，除对可操作性来说并非必不可少的那些之外。术语“由……组成”排除没有具体叙述或列出的任何组分、步骤或程序。

如本文使用的“基于乙烯的聚合物”是含有超过50wt％的聚合乙烯单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。

术语“热密封起始温度”是形成显著强度的密封所需的最小密封温度，该显著强度在本案中其为2lb/in(8.8N/25.4mm)。在Topwave HT测试仪中在2.7巴(40psi)的密封条压力以0.5秒的停留时间进行密封。密封的样品在Instron Tensiomer中以4.2mm/sec(10in/min或250mm/min)的速度进行测试。

如本文使用的Tm或“熔点”(参考所绘制的DSC曲线形状，也称为熔融峰)通常如在USP5,783,638中描述的由用于测量聚烯烃的熔点或熔融峰的DSC(差示扫描量热法)技术测量。应注意，许多包括两种或更多种聚烯烃的共混物将具有多于一个熔点或熔融峰；许多单独聚烯烃将仅包括一个熔点或熔融峰。

如本文所用，“基于烯烃的聚合物”是含有大于50重量％聚合烯烃单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。基于烯烃的聚合物的非限制性实例包括基于乙烯的聚合物和基于丙烯的聚合物。

“聚合物”是通过使无论相同或不同类型、以聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物涵盖术语均聚物，其通常用于指仅由一种类型的单体制备的聚合物，并且术语共聚物通常用于指由至少两种类型的单体制备的聚合物。聚合物还涵盖所有形式的共聚物，例如，无规共聚物、嵌段共聚物等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”表示如上所述分别使乙烯或丙烯与一种或多种额外可聚合α-烯烃单体聚合而制备的共聚物。应注意，尽管聚合物经常称作由一种或多种特定单体“制成”，“基于”特定的单体或单体类型，“含有”特定的单体含量等，但在本文中，术语“单体”应理解为指特定单体的聚合遗留物，而不是未聚合的物质。一般来说，本文的聚合物指代基于聚合形式的相应单体的“单元”。

“基于丙烯的聚合物”是含有超过50重量％的聚合丙烯单体(按可聚合单体的总量计)以及任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。

测试方法

ASTM F1249.透湿性是通过首先测量膜的水蒸气透过率(WVTR)，然后将WVTR乘以膜厚度而进行的归一化计算。厚度通常以mil为单位进行测量，其中1mil＝0.001in。WVTR是在38℃、100％相对湿度和1atm压力下使用MOCON Permatran-W 3/31测量的。对于90％相对湿度下的WVTR值，将(在100％相对湿度下)测得的WVTR乘以0.90。该仪器已通过美国国家标准技术研究所(National Institute of Standards and Technology)认证的25μm厚的已知水蒸气传输特性的聚酯膜进行校准。准备样品并根据ASTM F1249进行WVTR。WVTR单位是g/m²/24hr。

ASTM D 3985.透氧率是通过首先测量给定膜厚度的氧透过率(OTR)，然后将该测得的OTR乘以膜厚度(通常以mil为单位进行测量)而进行的归一化计算。OTR是在23℃、50％相对湿度和1个大气压下使用MOCON OX-TRAN 2/20测量的。该仪器已通过美国国家标准技术研究院认证的具有已知O₂传输特性的聚酯膜进行了校准。准备样品并根据ASTM D 3985进行OTR。典型的OTR单位是cc/m²/24hr/atm。

跌落测试方法A：一米跌落测试。评估盒中袋组装件外表面的外表面平整度的变形。将袋子装进液体内容物，并将袋子安装到盒中。跌落前的变形是在组装件跌落前测量的，跌落后的变形是在跌落后测量的。

通过将直尺靠在盒子的外表面(例如，在盒子的底部)确定变形的量度。如果直尺的整个长度平放在盒子表面上，则认为被测表面没有变形，即被测表面是平坦的。当直尺的整个长度都没有平整地靠在盒子表面上时，可以观察到表面的变形。直尺与盒子表面之间的距离对应于盒子表面的变形。通过将直尺放在盒子的最外点上，同时使直尺与连接盒子的两个角在被测侧的线平行，可以实验地确定变形。在盒子的两个角的每一个处测量直尺和盒子表面之间在垂直于直尺的方向上的距离。两次测量中较大的一个代表变性。将直尺在观察变形的同时沿盒子表面垂直滑动，并识别出变形最大的点。获得了所有盒子侧壁的变形测量值，并且所有单个测量值中的最大变形值被报告为单个变形值。通常，最大变形是在垂直中点附近找到的，即在盒子底部和盒子顶部之间的中间点。跌落测试方法A确定在盒子任何位置的变形。

盒子凸起被称为“与跌落相关的变形”，其中与跌落相关的变形等于跌落后变形减去跌落前变形。跌落前变形通常不存在，但当盒子壁由轻质材料和/或厚度小于或等于0.3cm的材料制成时可以观察到。

为了进行一米跌落测试，将样品升高到光滑的混凝土表面上方一米。使样品及其中的内容物的温度达到环境条件(例如22℃至28℃)，并且使样品自由下落一米的垂直距离。将在盒子内装有柔性容器的样品跌落，以使接触时其底面与地板平行。将样品跌落后，如跌落测试方法A程序中所述的测量表面变形。

具体实施方式

参照附图并且首先参看图1，由本公开提供的盒中袋(BIB)组装件由附图标记1表示。在一个实施方案中，BIB组装件1包括柔性容器10和盒子420。

图1以虚线示出了盒子420，以便示出盒子420和柔性容器10之间的空间几何形状。应当理解，盒子420包括六个壁，其具有如下详细描述的结构。如本文进一步描述的，BIB组装件1可以用于存储和运输可流动物质(例如，可流动食品)。在一个实施方案中，BIB组装件1用于存储和运输例如酒的饮料。

A.袋子

本公开提供的盒中袋组装件包括柔性容器。在一个实施方案中，柔性容器包括(A)前板、后板、第一角撑板侧板和第二角撑板侧板。角撑板侧板沿着外周密封件与前板和后板邻接，形成腔室。(B)每个外周密封件具有(i)带有相对端的弧形主体密封件内边缘(ABSIE)和(ii)从所述主体密封件的每端延伸的锥形密封件内边缘(TSIE)。(C)柔性容器具有至少一个ABSIE，其曲率半径Rc从1.0毫米(mm)或3.0mm、或5.0mm、或7.0mm、或8.0mm、或8.5mm、或9.0mm、或9.5mm、或10.0mm、或10.5mm、或11.0mm、或13.0mm、或15.0mm、或20.0mm、或25.0mm、或50.0mm、或75.0mm、或100.0mm至150.0mm、或200.0mm、或250.0mm、或300.0mm。

图5-6示出了具有四个板即前板22、后板24、第一角撑板18和第二角撑板20的柔性容器10。四个板18、20、22和24朝向柔性容器10的顶端44和底端46延伸，以分别形成顶部段28和底部段26。当柔性容器10倒置时，相对于容器10的顶部和底部位置改变。然而，为了一致性，与嘴部30相邻的手柄将被称为顶手柄或上手柄12，而相对的手柄将被称为底手柄或下手柄14。同样，顶部段将是与嘴部30相邻的表面，而底部段将是与顶部段相对的表面。

四个板18、20、22和24可以各自由单独幅的膜构成。每幅膜的组成和结构可以相同或不同。替代地，也可以使用一幅膜制造所有四个板以及顶部和底部段。在另一个实施方案中，可以使用两幅或更多幅制作每个板。

在一个实施方案中，提供了四幅多层膜，其中一幅多层膜用于每个相应板18、20、22和24。每个多层膜的边缘被密封到相邻幅的膜上，以形成外周密封件41(图5)。如图6所示，外围锥形密封件40a-40d位于容器的底部段26上。外周密封件41位于容器10的侧边缘上。如图6所示，外围锥形密封件40a-40d位于容器的底部段26上。密封的板18、20、22、24形成内部腔室。

为了形成顶部段28和底部段26，四幅膜在各自的端部会聚在一起并密封在一起。例如，顶部段28可以由在顶端44处密封在一起的板的延伸部限定，并且当柔性容器10处于静止位置时，它可以具有四个膜的顶部板28a-28d(图8)，它们限定了顶部段28。底部段26还可以具有密封在一起的四个膜底部板26a-26d，并且还可以由板在底端46处的延伸部限定，如图6所示。

在一个实施方案中，四个板18、20、22、24中的每一个的一部分(前板、后板、第一角撑板侧板、第二角撑板侧板)形成顶部段28并终止于颈部27。这样，每个板从底部段延伸到颈部27。在颈部27处，将四个板18、20、22、24中的每个板的顶端部分的一部分密封或以其他方式焊接至嘴部30以形成紧密密封。嘴部30通过压缩热密封、超声密封及其组合而密封到颈部27。尽管嘴部30的底部具有圆形的横截面形状，但是应当理解，嘴部30的底部可以具有其他横截面形状，例如多边形横截面形状。具有圆形横截面形状的底部不同于用于传统两板式柔性袋的带有独木舟形底部的配件。

在一个实施方案中，嘴部30的底部的外表面具有表面纹理。表面纹理可包括压纹和多个径向脊，以促进对顶部段28的内表面的密封。

在一个实施方案中，嘴部30不包括具有椭圆形、翼形、眼形或独木舟形底部的配件。

此外，嘴部30可包含可移除的封闭件32。可替代地，嘴部30可以定位在板之一上，其中顶部段然后将被限定为通过将至少两个板端部接合在一起而限定的上部密封区域。在另一个实施方案中，嘴部30大致位于顶部段28的中点，并且其尺寸可小于容器10的宽度，使得嘴部30的面积可小于顶部段28的总面积。在又一实施方案中，嘴部面积不大于总顶部段面积的20％。这可以确保嘴部30不会大到足以将手插入其中，从而避免了与存储在其中的产品58的任何意外接触。

嘴部30可以由刚性结构制成，并且可以由任何适当的塑料形成，例如高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)及其组合。嘴部30的位置可以在容器10的顶部段28上的任何位置。在一个实施方案中，嘴部30位于顶部段28的中心或中点。封闭件32覆盖嘴部30，并防止产品溢出容器10。封闭件32可以是旋盖、翻盖或其他类型的可移除的(并且任选地可重新封闭的)封闭件。

在一个实施方案中，柔性容器不具有刚性的嘴部，并且例如通过可释放的密封件(撕裂密封件)在整个颈部上将板密封。

如图5-6所示，柔性底部手柄14可以定位在容器10的底端46处，使得底部手柄14是底部段26的延伸。

每个板包括各自的底面。图6示出了四个三角形的底面，即为每个相应的底部板26a、26b、26c、26d的一个面，每个底面是相应的膜板的延伸。每个相应的底部板26a-26d的底面构成底部段26。四个板26a-26d在底部段26的中点汇聚在一起。每个相应的底部板26a-26d的底面密封在一起，例如通过使用热封技术，以形成底部手柄14。例如，可以进行焊接以形成底部手柄14，并将底部段26的边缘密封在一起。合适的热密封技术的非限制性实例包括热棒密封、热模密封、脉冲密封、高频密封或超声密封方法。

图6示出了底部段26。每个板18、20、22、24具有在相应的底部板26a、26b、26c、26d上的相应的底面，所述底面存在于底部段26中。每个底面以两个相对的外围锥形密封件40a、40b、40c、40d为边界。每个外围锥形密封件40a-40d从相应的外周密封件41延伸。用于前板22和后板24的外围锥形密封件具有内边缘29a-29d(图6)和外边缘31(图7)。外围锥形密封件40a-40d在底部密封区域33处会聚(图6、图7、图9)。

前板22的底面包括由第一外围锥形密封件40a的内边缘29a限定的第一线A和由第二外围锥形密封件40b的内边缘29b限定的第二线B。第一线A在底部密封区域33中的顶点35a与第二线B相交。前板22的底面具有底部最远端内部密封点37a(“BDISP 37a”)。BDISP37a位于由内边缘29a和内边缘29b限定的内密封边缘上。

顶点35a与BDISP 37a相距距离S，其从0毫米(mm)到小于8.0mm。

在一个实施方案中，后板24的底面包括与前板底面上的顶点相似的顶点。后板24的底面包括由第一外围锥形密封件40c的内边缘29c限定的第一线C和由第二外围锥形密封件40d的内边缘29d限定的第二线D。第一线C在底部密封区域33中的顶点35c与第二线D相交。后板24的底面具有底部最远端的内部密封点37c(“BDISP 37c”)。BDISP 37c位于由内边缘29c和内边缘29d限定的内密封边缘上。顶点35c与BDISP 37c相距距离T，其从0毫米(mm)到小于8.0mm。

应当理解，对前板底面的以下描述同样适用于后板底面，其中附图标记用于在相邻的闭合括号中示出的后板底面。

在一个实施方案中，BDISP 37a(37c)位于内边缘29a(29c)和29b(29d)相交的位置。BDISP 37a(37c)和顶点35a(35c)之间的距离是0mm。

在一个实施方案中，内密封边缘从内边缘29a、29b(29c、29d)发散，以形成远侧内部密封弧39a(前板)和远侧内部密封弧39c(后板)，如图6和图7所示。BDISP 37a(37c)位于内密封弧39a(39c)上。顶点35a(顶点35c)与BDISP 37a(BDISP 37c)的距离S(距离T)大于0mm、或1.0mm、或2.0mm、或2.6mm、或3.0mm、或3.5mm、或3.9mm至4.0mm、或4.5mm、或5.0mm、或5.2mm、或5.3mm、或5.5mm、或6.0mm、或6.5mm、或7.0mm、或7.5mm、或7.9mm。

在一个实施方案中，顶点35a(35c)与BDISP 37a(37c)相隔距离S(距离T)从大于0mm到小于6.0mm。

在一个实施方案中，从顶点35a(35c)到BDISP 37a(37c)的距离S(距离T)大于0mm、或0.5mm、或1.0mm、或2.0mm至4.0mm、或5.0mm、或小于5.5mm。

在一个实施方案中，顶点35a(顶点35c)与BDISP 37a(BDISP 37c)相隔的距离S(距离T)为3.0mm、或3.5mm、或3.9mm至4.0mm、或4.5mm、或5.0mm、或5.2mm、或5.3mm、或5.5mm。

在一个实施方案中，远侧内部密封弧39a(39c)具有从0mm或大于0mm或1.0mm至19.0mm或20.0mm的曲率半径。

底部段26包括在那里形成的一对角撑板54和56，其基本上是相应的底部板26a-26d的底面的延伸。角撑板54和56可以促进柔性容器10竖立的能力。这些角撑板54和56由来自相应的底部板26a-26d的每个底面的多余材料形成，这些多余材料结合在一起以形成角撑板54和56。角撑板54和56的三角形部分包括密封在一起并延伸到其相应的角撑板中的两个相邻底部段板。例如，相应的底部板26a和26d的相邻的底面沿着相交的边缘延伸超过其底面的平面并且被密封在一起以形成第一角撑板54的一侧。类似地，相应的底部板26c和26d的相邻的底面沿着相交的边缘延伸超过其底面的平面并且被密封在一起以形成第一角撑板54的另一侧。同样，第二角撑板56类似地由相应的底部板26a-26b和26b-26c的相邻的底面形成。角撑板54和56可接触底部段26的一部分，其中角撑板54和56可接触覆盖它们的相应的底部板26b和26d的底面，而底部板26a和26c在底端46处保持暴露。

如图5-6所示，柔性容器10的角撑板54和56可以进一步延伸到底部手柄14中。在角撑板54和56定位在邻近底部板26b和26d的方面，底部手柄14还可以跨相应的底部板26b和26d的延伸底面，在一对板18和20之间延伸。底部手柄14可沿着底部段26的中心部分或中点定位在前板22和后板24之间。

当使用四幅膜制造容器10时，底部手柄14可包括密封在一起的最多四层膜(每个板18、20、22、24一层)。当使用四幅以上制造容器时，手柄将包括用于生产容器的相同幅数量。可以通过任何适当的方式，例如通过粘性密封，将底部手柄14的其中所有四层未完全密封在一起的任何部分粘合在一起，以形成完全密封的多层底部手柄14。底部手柄14可以具有任何合适的形状，并且通常将采取膜端部的形状。例如，膜幅通常在展开时具有矩形形状，使得其端部具有直边缘。因此，底部手柄14也将具有矩形形状。

另外，底部手柄14可在其中包含手柄开口16或切口部分，其尺寸适合于使用者的手。开口16可以是方便适合手的任何形状，并且在一方面，开口16可以具有大体上椭圆形的形状。在另一方面，开口16可具有大体矩形的形状。另外，底部手柄14的开口16还可以具有翼片38，该翼片包括形成开口16的切割材料。为了限定开口16，手柄14可具有沿着三个侧面或部分从多层手柄14切出同时保持附接在第四侧面或下部的部分。这提供了材料的翼片38，该翼片可以被使用者推过开口16并折叠在开口16的边缘上，以在与使用者的手接触的边缘上提供相对平滑的抓握表面。如果将材料的翼片完全切掉，这会留下暴露的第四侧或下边缘，其可能比较锋利，并且在放置时可能会割伤或划伤手。

此外，如图6所示，附接至底部段26的底部手柄14的一部分可包含死机器折痕42或刻痕线，其使手柄14一致地沿相同方向折叠。机器折痕42可包括这样的折痕线，其允许在第一方向上朝向前板22折叠并且限制在第二方向上朝向后板24折叠。在本申请中通篇使用的术语“限制”可以表示在一个方向或第一方向上的移动比在相反方向(例如第二方向)上的移动更容易。机器折痕42可以使手柄14在第一方向上一致地折叠，因为可以认为在手柄中提供了倾向于在第一方向上折叠的大体上永久的折痕线。底部手柄14的该机器折痕42可以用于多种目的，其中之一是，当使用者从容器10中转移产品时他们可以抓住底部手柄14，并且其将容易在第一方向上弯曲以帮助倾倒。其次，当柔性容器10以直立位置存储时，底部手柄14中的机器折痕42促使手柄14沿着机器折痕42在第一方向上折叠，使得底部手柄14可以折叠在容器10下方，与底部板26a之一相邻，如图6中所示。产品的重量还可以向底部手柄14施加力，使得产品的重量可以进一步压在手柄14上并将手柄14沿第一方向保持在折叠位置。在一个实施方案中，顶部手柄12可包含相似的机器折痕34a-34b，其也允许其沿与底部手柄14相同的第一方向一致地折叠。

另外，随着柔性容器10被抽空并且留下较少的产品，底部手柄14可以继续提供支撑以帮助柔性容器10在不受支撑的情况下保持直立并且不会倾翻。因为底部手柄14大体上沿在一对角撑板18和20之间延伸的整个长度被密封，所以它可以帮助将角撑板54和56(图5、图6)保持在一起并继续提供支撑以使容器10站立，即使在容器10倒空时。

如图5和9所示，顶部手柄12从顶部段28垂直地或基本垂直地向上延伸，并且特别地，可以从构成顶部段28的四个板28a-28d延伸。如图5和8所示，延伸到顶部手柄12中的四个膜板28a-28d全部密封在一起以形成多层顶部手柄12。顶部手柄12可以具有U形形状，特别是具有倒置的U形形状，其具有水平的上手柄部分12a，该水平的上手柄部分具有从其延伸的一对间隔的腿13和15。腿13和15从顶部段28延伸，邻近嘴部30，其中一个腿13在嘴部30的一侧，另一腿15在嘴部30的另一侧，每个腿13、15从顶部段28的相对的部分延伸。

当上手柄部分12a的最底部边缘在嘴部30上方的位置延伸时，其足够高以不接触(clear)嘴部30的最高边缘。当手柄12在垂直于顶部段28的位置上延伸时，顶部手柄12的一部分可在嘴部30上方和顶部段28上方延伸，并且特别地，整个上手柄部分12a可在喷嘴30和顶部段28上方。两对腿部13和15以及上手柄部分12a一起构成围绕手柄开口的手柄12，该手柄开口允许使用者将她的手从中穿过并抓住手柄12的上手柄部分12a。

在一个实施方案中，顶部手柄是立式顶部手柄12，如图5所示。如本文中所使用的，“立式顶部手柄”是由四个板形成的顶部手柄，并且被制造(例如密封)以使得当柔性容器10处于展开构造时上手柄部分12a在嘴部30上方。立式顶部手柄12形成为从顶部段28站立或以其他方式竖直地或基本竖直地向上延伸，使得水平的上手柄部分12a位于嘴部30上方，而无需人为操纵。从这个意义上讲，立式顶部手柄是“自立式”。

在一个实施方案中，顶部手柄12可具有死机器折痕34a-34b，该死机器折痕允许在第一方向上朝向前板22折叠并且限制在第二方向上朝向后板24折叠。机器折痕34a-34b可位于每个腿13、15中在密封开始的位置。从机器折叠部分34a-34b开始，直到并包括手柄12的水平上手柄部分12a，手柄12可以例如通过粘性粘合剂粘合在一起。可替代地，手柄12中的两个机器折痕34a-34b可以允许手柄12倾斜以在与底部手柄14相同的第一方向而不是第二方向上一致地折叠或弯曲。如图5所示，手柄12可同样包含翼片部分36，该翼片部分朝着手柄12的上手柄部分12a向上折叠以产生与底部手柄14一样的手柄12的光滑抓握表面，使得手柄材料不尖锐，并且可以保护用户的手不被手柄12的任何尖锐边缘割伤。

如图5所示，当容器10处于静止位置时，例如当其在其底部段26上竖立时，底部手柄14可沿着底部机器折痕42在第一方向上在容器10下方折叠，以使其平行于底部段26和相邻的底板26a，并且顶部手柄12笔直向上延伸，上手柄部分12a在嘴部30上方。即使底部手柄14位于直立的柔性容器10的下方，柔性容器10也可以直立。

在一个实施方案中，柔性容器可包含定位在侧壁上的配件或倾倒口，其中顶部手柄基本上在顶部部分或段中并由顶部部分或段形成。顶部手柄可以由四个板18、20、22、24形成，每个板从其各自的侧壁延伸，延伸到位于容器顶端的侧壁或翼片中，从而使容器的顶部段会聚到手柄中，并且它们是一个并且相同，其中嘴部位于扩展的手柄的侧面，而不是在下方。

柔性容器10的构造材料可以包括食品级塑料。例如，可以使用尼龙、聚丙烯、聚乙烯，例如高密度聚乙烯(HDPE)和/或低密度聚乙烯(LDPE)，如后所述。柔性容器10的膜可以具有足以在制造、分配、产品保质期和客户使用期间维持产品和包装完整性的厚度。在一个实施方案中，用于每个板的柔性多层膜的厚度为100微米、或200微米、或250微米至300微米、或350微米、或400微米。膜材料还可以使得其在柔性容器10内提供适当的气氛，以保持至少约180天的产品保质期。这样的多层膜可以包括氧阻挡膜，例如在23℃和80％相对湿度(RH)下具有0或大于0至0.4或1.0cc/m²/24h/atm)的低氧透过率(OTR)的膜。另外，形成每个板的柔性多层膜还可以包括水蒸气阻挡膜，例如在38℃和90％RH下具有低的水蒸气透过率(WVTR)为0或大于0、或0.2、或1.0至5.0、或10.0、或15.0g/m²/24h的膜。此外，可希望使用特别是在密封层中具有耐油和/或耐化学性的结构材料，但不限于在密封层中。柔性多层膜可以是可印刷的或相容的，以接收压敏标签或用于在柔性容器10上显示标记的其他类型的标签。

在一个实施方案中，每个板18、20、22、24由具有至少一个、或至少两个、或至少三个层的柔性多层膜制成。柔性多层膜是有弹性的、柔性的、可变形的和易弯曲的。每个板的柔性多层膜的结构和组成可以相同或不同。例如，四个板中的每个可以由单独幅制成，每幅具有独特的结构和/或独特的组成、表面处理或印刷。可替代地，四个板中的每个可以具有相同的结构和相同的组成。

在一个实施方案中，每个板18、20、22、24是具有相同结构和相同组成的柔性多层膜。

柔性多层膜可以是(i)共挤出的多层结构或(ii)层压体，或(iii)(i)和(ii)的组合。在一个实施方案中，柔性多层膜具有至少三层：密封层、外层和其间的粘结层。粘结层使密封层与外层邻接。柔性多层膜可包括设置在密封层和外层之间的一个或多个可选的内层。

在一个实施方案中，柔性多层膜是具有至少两个、或三个、或四个、或五个、或六个、或七个至八个、或九个、或10个、或11个或更多层的共挤出膜。例如，用于构造膜的一些方法是通过流延共挤出或吹塑共挤出方法、粘合剂层压、挤出层压、热层压以及诸如气相沉积的涂布。这些方法的组合也是可能的。膜层除聚合物材料外还可包含添加剂，例如稳定剂、增滑剂、防粘连添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填料和增强剂等，如包装工业中通常使用的。选择具有合适的感官和/或光学性质的添加剂和聚合物材料是特别有用的。

用于密封层的合适的聚合物材料的非限制性实例包括基于烯烃的聚合物(包括任何直链或支链的乙烯/C₃-C₁₀α-烯烃共聚物)，基于丙烯的聚合物(包括塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物、丙烯均聚物以及丙烯抗冲共聚物)，基于乙烯的聚合物(包括塑性体和弹性体、高密度聚乙烯(“HDPE”)、低密度聚乙烯(“LDPE”)、线性低密度聚乙烯(“LLDPE”)、中密度聚乙烯(“MDPE”)、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸及其与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物，乙烯乙酸乙烯酯共聚物及其混合物。

用于外层的合适聚合物材料的非限制性实例包括用于制造层压用双轴或单轴取向的膜以及共挤膜的那些。一些非限制性聚合物材料实例是双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)、单轴取向的尼龙(MON)、双轴取向的尼龙(BON)和双轴取向的聚丙烯(BOPP)。可用于构造膜层以获得结构益处的其他聚合物材料是聚丙烯(例如丙烯均聚物、无规丙烯共聚物、丙烯抗冲共聚物、热塑性聚丙烯(TPO)等)，基于丙烯的塑性体(例如VERSIFY^TM或VISTAMAX^TM))，聚酰胺(例如尼龙6、尼龙6,6、尼龙6,66、尼龙6,12、尼龙12等)，聚乙烯降冰片烯，环状烯烃共聚物，聚丙烯腈，聚酯，共聚酯(例如PETG)，纤维素酯，聚乙烯和乙烯的共聚物(例如，基于乙烯辛烯共聚物的LLDPE，例如DOWLEX^TM)，其共混物及其多层组合。

用于粘结层的合适聚合物材料的非限制性实例包括官能化的基于乙烯的聚合物，例如乙烯-乙酸乙烯酯(“EVA”)，具有马来酸酐接枝到聚烯烃的聚合物，例如任何聚乙烯、乙烯共聚物或聚丙烯，以及乙烯丙烯酸酯共聚物例如乙烯丙烯酸甲酯(“EMA”)，含缩水甘油基的乙烯共聚物，基于丙烯和乙烯的烯烃嵌段共聚物(OBC)，例如INTUNE^TM(PP-OBC)和INFUSE^TM(PE-OBC)，这二者均可从陶氏化学公司获得，及其混合物。

柔性多层膜可包括可有助于结构完整性或提供特定性能的附加层。可以通过直接方式或通过使用适当的粘结层将附加层添加至相邻的聚合物层。可以提供额外机械性能(例如刚度或不透明度)的聚合物以及可以提供气体阻挡性或耐化学性的聚合物可以被添加到结构中。

用于任选的阻挡层的合适材料的非限制性实例包括偏二氯乙烯和丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如，可从陶氏化学公司获得的SARAN树脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(EVOH)，金属箔(例如铝箔)。可替代地，当用于层压多层膜中时，可以使用在诸如BON、OPET或OPP的膜上有诸如气相沉积的铝或氧化硅的改性聚合物膜来获得阻挡性能。

在一个实施方案中，柔性多层膜包括密封层，其选自LLDPE(以商品名DOWLEX^TM出售(陶氏化学公司))、单中心LLDPE(基本上线性或线性的烯烃聚合物，包括以商品名AFFINITY^TM或ELITE^TM出售的聚合物(陶氏化学公司))，例如，基于丙烯的塑性体或弹性体，例如VERSIFY^TM(陶氏化学公司)，及其混合物。任选的粘结层选自基于乙烯的烯烃嵌段共聚物PE-OBC(以INFUSE^TM出售)或基于丙烯的烯烃嵌段共聚物PP-OBC(以INTUNE^TM出售)。外层包括大于50wt％的树脂，其熔点Tm为25℃至30℃、或40℃，或者比密封层中的聚合物的熔点高，其中外层聚合物选自诸如VERSIFY或VISTAMAX、ELITE^TM、HDPE或基于丙烯的聚合物诸如丙烯均聚物、丙烯抗冲共聚物或TPO的树脂。

在一个实施方案中，将柔性多层膜共挤出。

在一个实施方案中，柔性多层膜包括密封层，其选自LLDPE(以商品名DOWLEX^TM出售(陶氏化学公司))、单中心LLDPE(基本上线性或线性的烯烃聚合物，包括以商品名AFFINITY^TM或ELITE^TM出售的聚合物(陶氏化学公司))，例如，基于丙烯的塑性体或弹性体，例如VERSIFY^TM(陶氏化学公司)，及其混合物。柔性多层膜还包括外层，该外层是聚酰胺。

在一个实施方案中，柔性多层膜是共挤出膜，密封层由基于乙烯的聚合物例如线性或基本上线性聚合物，或单点催化的线性或基本上线性的乙烯和α-烯烃单体例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯的聚合物组成，该基于乙烯的聚合物的Tm为55℃至115℃，密度为0.865至0.925g/cm³或0.875至0.910g/cm³，或0.888至0.900g/cm³，并且外层由具有170℃至270℃的Tm的聚酰胺组成。

在一个实施方案中，柔性多层膜是具有至少五层的共挤出膜，该共挤出膜的密封层由基于乙烯的聚合物例如线性或基本上线性聚合物，或单点催化的线性或基本上线性的乙烯和α-烯烃共聚单体例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯的聚合物组成，该基于乙烯的聚合物的Tm为55℃至115℃，密度为0.865至0.925g/cm³或0.875至0.910g/cm³，或0.888至0.900g/cm³，并且最外层由具有170℃至270℃的Tm的聚酰胺组成。

在一个实施方案中，柔性多层膜是具有至少七层的共挤出膜。密封层由基于乙烯的聚合物例如线性或基本上线性聚合物，或单点催化的线性或基本上线性的乙烯和α-烯烃共聚单体例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯的聚合物组成，该基于乙烯的聚合物的Tm为55℃至115℃，密度为0.865至0.925g/cm³或0.875至0.910g/cm³，或0.888至0.900g/cm³。外层是具有170℃至270℃的Tm的聚酰胺。

在一个实施方案中，柔性多层膜包括由基于乙烯的聚合物、或线性或基本上线性聚合物、或单点催化的线性或基本上线性的乙烯和α-烯烃单体例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯的聚合物组成的密封层，其热封起始温度(HSIT)为65℃至小于125℃。在另一个实施方案中，柔性多层膜的密封层的HSIT为65℃、或70℃、或75℃、或80℃、或85℃、或90℃、或95℃、或100℃至105℃、或110℃、或115℃、或120℃、或小于125℃。申请人发现，具有从65℃到低于125℃的HSIT的基于乙烯的聚合物的密封层有利地使得能够在柔性容器的复杂周边周围形成牢固的密封和牢固的密封边缘。HSIT为65℃至低于125℃的基于乙烯的聚合物是一种坚固的密封剂，它还可以更好地密封容易损坏的刚性配件。HSIT为65℃至125℃的基于乙烯的聚合物可在容器制造过程中降低热封压力/温度。较低的热封压力/温度导致在角撑板的折叠点处的应力较小，并且在顶部段和底部段中的膜的结合处的应力较小。通过减少容器制造过程中的皱纹，可以改善膜的完整性。减小折痕和接缝处的应力可改善成品容器的机械性能。低HSIT的基于乙烯的聚合物在低于会导致外层受损的温度下密封。

在一个实施方案中，柔性多层膜是具有至少两层包含基于乙烯的聚合物的共挤出的五层膜或共挤出的七层膜。基于乙烯的聚合物在每一层中可以相同或不同。

在一个实施方案中，柔性多层膜是具有至少两层包含聚酰胺聚合物的共挤出的五层或共挤出的七层膜。

在一个实施方案中，柔性多层膜是七层共挤出膜，其具有由基于乙烯的聚合物、或线性或基本上线性聚合物、或单点催化的线性或基本上线性的乙烯和α-烯烃单体例如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯的聚合物组成的密封层，其Tm为90℃至104℃。外层是具有170℃至270℃的Tm的聚酰胺。该膜具有由第二基于乙烯的聚合物构成的内层(第一内层)，该第二基于乙烯的聚合物与密封层中的基于乙烯的聚合物不同。该膜具有由与外层中的聚酰胺相同或不同的聚酰胺构成的内层(第二内层)。七层膜的厚度为100微米至250微米。

柔性容器10具有展开构造(如图5-8所示)和折叠构造，如图9所示。当容器10处于折叠构造时，柔性容器处于展平状态或处于其他排空状态。角撑板18、20向内折叠(图9的虚线)，并且被前板22和后板24夹在中间。

图7示出了图7和9的底部密封区域33以及底部板26a的放大图。各个角撑板18、20的折叠线60和62间隔开距离U，该距离为0mm、或0.5mm、或1.0mm、或2.0mm至12.0mm、或60mm、或大于60mm。在一个实施方案中，距离U基于柔性容器10的尺寸和容积而变化。例如，柔性容器10可以具有从大于0mm到容器的容积(以升为单位)的三倍的距离U(mm)。例如，2升的柔性容器可以具有从大于0到小于或等于6.0mm的距离U。在另一个实例中，20升的柔性容器10具有从大于0mm到小于或等于60mm的距离U。

图7示出了在顶点35a处与线B(由内边缘29b限定)相交的线A(由内边缘29a限定)。BDISP 37a在远端内密封弧39a上。顶点35a与BDISP 37a相隔的距离S的长度大于0mm、或1.0mm、或2.0mm、或2.6mm、或3.0mm、或3.5mm、或3.9mm至4.0mm、或4.5mm、或5.0mm、或5.2mm、或5.5mm、或6.0mm、或6.5mm、或7.0mm、或7.5mm、或7.9mm。

在图7中，形成外密封64，其中四个外周锥形密封件40a-40d会聚在底部密封区域中。外密封64包括4层部分66，其中每个板(18、20、22、24)的一部分被热密封到每隔一个板的一部分。每个板代表4层热密封中的1层。外密封64还包括2层部分68，其中两个板(前板22和后板24)密封在一起。因此，如本文所用，“外密封”是外围锥形密封件会聚的区域，并且该区域经受随后的热密封操作(并且总共经受至少两次热密封操作)。外密封64位于外围锥形密封件中，并且不延伸到柔性容器10的腔室中。每个板18、20、22、24从底部密封区域33延伸至颈部27，每个板均密封至嘴部30。在一个实施方案中，每个板18、20、22、24从外密封64延伸至颈部27，每个板密封至嘴部30。

在一个实施方案中，顶点35a位于外密封64上方。顶点35a与外密封64分开并且不接触。BDISP 37a位于外密封64的上方。BDISP 37a与外密封64分开并且不接触。

在一个实施方案中，顶点35a位于BDISP 37a和外密封64之间，其中外密封64不接触顶点35a并且外密封64不接触BDISP 37a。

顶点35a到外密封64的顶部边缘之间的距离被定义为图7中所示的距离W。在一个实施方案中，距离W具有从0mm、或大于0mm、或2.0mm、或4.0mm至6.0mm、或8.0mm、或10.0mm、或15.0mm的长度。

当使用多于四幅生产容器时，外密封64的部分68可以是4层、或6层、或8层的部分。

角撑板18、20沿着外周密封件与前板22和后板24邻接，形成腔室。

每个外周密封件具有(i)带有相对端的弧形主体密封件内边缘(ABSIE)。(ii)锥形密封件内边缘(TSIE)从主体密封件的两端延伸。(C)柔性容器包括至少一个ABSIE，其曲率半径Rc从1.0mm或3.0mm、或5.0mm、或7.0mm、或8.0mm、或8.5mm、或9.0mm、或9.5mm、或10.0mm、或10.5mm、或11.0mm、或13.0mm、或15.0mm、或20.0mm、或25.0mm、或50.0mm、或75.0mm、或100.0mm至150.0mm、或200.0mm、或250.0mm、或300.0mm。

在一个实施方案中，在每个ABSIE和TSIE之间存在拐角弧。

图5所示的外周密封件41在图9和10中更详细地描述。在图9和10中，图5的外周密封件41被分别标识为外周密封件132a、132b、132c和132d。每个外周密封件132a-132d具有相对的端部，顶端和底端。每个外周密封件132a-132d包括相应的弓形主体密封件内边缘(ABSIE)134a、134b、134c和134d。每个外周密封件132a-132d还包括从每个相应的ABSIE的底端和顶端延伸的相应的锥形密封件内边缘(TSIE)。TSIE 136a、136b、136c、136d从每个相应的ABSIE 134a-134d的底端延伸，并且此后统称为“b-TSIE”。TSIE 138a、138b、138c和138d从每个相应ABSIE的顶端延伸，并且此后统称为“t-TSIE”。

拐角弧140a-140h(或“CA 140a-140h”)在每个ABSIE和TSIE之间延伸，以将每个TSIE连接或以其他方式与其各自的ABSIE端(顶端或底端)相连。柔性容器10具有八个拐角弧(或CA)140a-140h。如图9中最佳所示，CA 140a在BSIE 134a和b-TSIE 136a之间延伸。CA140a将BSIE 134a连接到b-TSIE 136a。可以理解，CA 140b-140h以与针对CA 140a所示和所描述的相似的方式连接相应的ABSIE和TSIE。还应理解，在底部密封区域中，拐角弧140a-140h与远侧内部密封弧39a、39c不同。

本文使用的“曲率半径”或“Rc”是在给定点最接近曲线的圆弧半径。当柔性容器10处于其折叠构造时，测量曲率半径。

柔性容器10具有ABSIE 134a-134d。每个ABSIE 134a-134d的曲率半径为从1.0mm或3.0mm、或5.0mm、或7.0mm、或8.0mm、或8.5mm、或9.0mm、或9.5mm、或10.0mm、或10.5mm、或11.0mm、或13.0mm、或15.0mm、或20.0mm、或25.0mm、或50.0mm、或75.0mm、或100.0mm至150.0mm、或200.0mm、或250.0mm、或300.0mm。每个ABSIE 134a-134d的Rc可以相同或不同。在一个实施方案中，每个ABSIE 134a-134d的Rc是相同的。

在一个实施方案中，柔性容器10具有高宽比。如本文所用，“柔性容器的高宽比”(高宽比-FC)是柔性容器的高度除以柔性容器的宽度。如图11所示，当柔性容器处于扩张和直立构造时(例如，当容器填充有产品时)，测量高宽比-FC。在图11中，柔性容器10处于扩张和直立位置。距离H是柔性容器10的高度，距离I是柔性容器10的宽度。高宽比-FC是距离H除以距离I。

在一个实施方案中，高宽比-FC为1：1、或1.2：1、或1.2：1、或1.5：1、或2.0：1、或2.5：1至3.0：1、或3.2：1、或3.4：1、或3.6：1、或3.8：1。在另一个实施方案中，高宽比-FC为1：1至3.8：1、或1.5：1至3.6：1、或2.5：1至3.2：1。

在一个实施方案中，柔性容器10的容积为0.25升(L)、或0.5L、或0.75L、或1.0L、或1.5L、或2.5L、或3L、或3.5L、或4.0L、或4.5L、或5.0L至6.0L、或7.0L、或8.0L、或9.0L、或10.0L、或20L、或30L。

图9和11示出了一个实施方案，其中柔性容器10具有ABSIE 134a-134d，并且每个ABSIE具有相同的Rc，并且Rc为从1.0mm或3.0mm、或5.0mm、或7.0mm、或8.0mm、或8.5mm、或9.0mm、或9.5mm、或10.0mm、或10.5mm、或11.0mm、或13.0mm、或15.0mm、或20.0mm、或25.0mm、或50.0mm、或75.0mm、或100.0mm至150.0mm、或200.0mm、或250.0mm、或300.0mm。柔性容器10具有1.2：1至3.0：1的高宽比-FC。在另一个实施方案中，柔性容器10的容积为1升(L)、或2L、或3L、或3.78L、或4L、或5L、或10L至20L、或25L、或30L。

与类似的现有技术的四板直立式柔性容器的高宽比相比，具有ABSIE 134a-134d的柔性容器10具有更大的高宽比。为了本公开的目的，在图11中的210处，将类似的现有技术的四板直立式柔性容器称为常规柔性容器(CFC)。CFC 210的宽度I与柔性容器10的宽度I相同。CFC 210的高度J小于柔性容器10的高度H。柔性容器10的高宽比FC大于CFC 210的高宽比J/I。与CFC 210的形状相比，柔性容器10的形状更类似于长方体。换句话说，与CFC 210相比，柔性容器10更细长。

返回图5，图5示出了一个实施方案，其中每个ABSIE 134a-134d具有各自的峰值弧点150a、150b、150c和150d。平面L延伸穿过所有四个峰值弧点150a-150d。在一个实施方案中，平面L限定了柔性容器10的中央界面。从底部段26到平面L并且由板18-24界定的腔室容积(当柔性容器10处于扩张构型时)限定了下部容器容积。下部容器容积大于柔性容器10的总容积的50％。以这种方式，平面L限定了下部容器容积大于柔性容器10的总容积的50％。

在一个实施方案中，下部容器容积是柔性容器10的总容积的51％、或53％、或55％至57％、或59％、或60％。

柔性容器10可用于在其中存储任何数量的可流动物质。特别地，可流动的食品可以被存储在柔性容器10内。一方面，可流动的食品，例如沙拉酱，调味料，乳制品，蛋黄酱，芥末酱，番茄酱，其他调味品，饮料，例如水、果汁、牛奶或糖浆，碳酸饮料，啤酒，葡萄酒，动物饲料，宠物饲料等等可以被存储在柔性容器10的内部。

柔性容器10适合于存储其他可流动物质，包括但不限于油、油漆、油脂、化学品、清洁溶液、洗涤液、固体在液体中的悬浮物和固体颗粒物(粉末、颗粒、颗粒状固体)。

柔性容器10适合于存储具有较高粘度的可流动物质，并且需要对容器施加挤压力以便排出。此类可挤压和可流动物质的非限制性实例包括油脂、黄油、人造黄油、肥皂、洗发水、动物饲料、调味料和婴儿食品。

作为实例而非限制，现在将在以下实施例中详细描述本公开的一些实施方案。

B.盒子

如本公开所提供的盒中袋组装件包括盒子，诸如图1、3AA和4所示的盒子420。盒子420具有几何形状。如本文所用，“几何形状”是具有高度、长度和宽度的三维形状或三维构造。通常，高度、长度和宽度是在几何形状的底部处测量的。几何形状可以是规则的三维形状、不规则的三维形状及其组合。规则三维形状的非限制性实例包括立方体、长方体、棱柱形、三角形金字塔、正方形金字塔、球体、圆锥体和圆柱体。不规则三维形状的非限制性实例包括截棱柱形、截三角形金字塔、截正方形金字塔、和截锥体。在一个实施方案中，截三维形状的高度小于相应的规则三维形状的高度。可以理解，当盒子的几何形状是棱柱时，该棱柱的横截面形状可以是规则的多边形或不规则的多边形，具有三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或更多个面。

返回图1，盒子420包括顶壁430、底壁432，并且具有三个或四个至五个或六个、或者七个至八个或更多个侧壁434。侧壁434在顶壁430和底壁432之间延伸，壁430-434形成隔室426。柔性容器10位于隔室426内。

在一个实施方案中，盒子420是具有顶壁430、底壁432和四个侧壁434的长方体。

在一个实施方案中，顶壁430和/或底壁432具有一个、两个或更多个翼片，其附接到相应的一个、两个或多个侧壁434。

盒子420可以从顶壁430、底壁432或侧壁434打开。在一个实施方案中，盒子420可通过顶壁430打开。

盒子420可在打开构造和闭合构造之间打开和关闭。“打开构造”是壁430-434的允许进入隔室的布置。“闭合构造”是壁430-434的防止或以其他方式拒绝进入隔室426的布置。当盒子420处于闭合构造时，壁430-434形成完全封闭的隔室。

盒子420具有内表面和外表面。内表面由形成并位于隔室426附近的壁430-434的部分限定。为了本公开的目的，侧壁434的限定盒子的内表面的部分被称为“内侧壁”。外表面是盒子420的外部表面。

盒子420具有高宽比。如本文所使用的，“盒子的高宽比”(或“高宽比-B”)是盒子的高度除以盒子的宽度。当柔性容器10处于填充状态并占据盒子420时，测量高宽比-B。返回图1，距离H_B是盒子420的高度，距离W_B是盒子420的宽度。高宽比-B是距离H_B除以距离W_B。

在一个实施方案中，高宽比-B为1.1：1、或1.3：1、或1.3：1、或1.7：1、或2.2：1至2.7：1、或3.3：1、或3.5：1、或3.7：1、或3.9：1、或4.1：1。在另一个实施方案中，高宽比-B为1.1∶1至4.1∶1，或1.7∶1至3.7∶1，或2.7∶1至3.3∶1。

壁430-434由刚性材料制成。适用于壁的材料的非限制性实例包括纸板、聚合材料、金属、木材、玻璃纤维及其任意组合。

在一个实施方案中，盒子420具有顶壁430、底壁432和侧壁434，壁430-434由瓦楞纸板制成。瓦楞纸板的壁宽为1.6mm至5.6mm，或2.4mm至4.0mm。在另一个实施方案中，瓦楞纸板的壁宽为2.4mm至3.2mm。

C.组装件

返回图1，BIB组装件1包括顶部周边510、中央周边530和底部周边550。顶部周边510、中央周边530和底部周边550分别在图1A、1B和1C中进一步示出。如本文所使用的，“顶部周边510”是由平面T(图1所示)限定的内侧壁434的周长，平面T包含或以其他方式横越盒子420和柔性容器10。平面T位于填充的柔性容器10的如图9和10所示的中央弧140e-140h的下方0.5至4cm、或1.2至3cm、或1.6至2.5cm。如本文所用，“中央周边530”是由平面C(图1所示)限定的内侧壁434的周长，平面C包含或以其他方式横越(i)盒子420和(ii)柔性容器10，平面C还包括(iii)柔性容器10的中点高度。在一个实施方案中，平面C是图5的平面L，如本文所述。如本文所使用的，“底部周边550”是由平面B(图1所示)限定的内侧壁434的周长，平面B包含或以其他方式横越盒子420和柔性容器10。平面B位于柔性容器10的最下表面上方0.5至4cm、或1.2至3cm、或1.6至2.5cm。

参考图1A，示出了顶部周边510的截面图。顶部周边510的长度等于内侧壁434A、434B、434C和434D的长度之和。顶部周边510包括接触长度522、524、526和528。如本文所用，“接触长度”是柔性容器的外表面与内侧壁之间的接触程度，如沿着单个周边(即，顶部周边510或中央周边530或底部周边550)所测量的。换句话说，接触长度是柔性容器的外表面与内侧壁的线性界面，如沿着周边之一(即，顶部周边510或中央周边530或底部周边550)所测量的。接触长度522沿着柔性容器10的外表面以及沿着内侧壁434A延伸。接触长度524、526和528沿着柔性容器10的外表面并且还分别沿着内侧壁434B、434C和434D延伸。

参考图1B，示出了中央周边530的截面图。中央周边530的长度等于顶部周边510的长度。中央周边530包括接触长度542、544、546和548。接触长度542沿柔性容器10的外表面和还沿着内侧壁434A延伸。接触长度544、546和548沿着柔性容器10的外表面并且还分别沿着内侧壁434B、434C和434D延伸。

参考图1C，示出了底部周边550的截面图。底部周边550的长度等于顶部周边510的长度。底部周边550包括接触长度562、564、566和568。接触长度562沿柔性容器10的外表面和内侧壁434A延伸。接触长度564、566和568沿着柔性容器10的外表面和内侧壁434B、434C和434D延伸。

如本文所用，“总接触长度”(或“ACL”)是包含在单个周长(即，顶部周边510或中央周边530或底部周边550)内的接触长度的总和。顶部周边510包括顶部ACL，顶部ACL是接触长度522、524、526和528的总和。顶部ACL是在包含可流动物质的柔性容器10的容积为柔性容器10总容积的70％、或75％、或80％至85％、或90％、或95％、或98％时测量的。在一个实施方案中，顶部ACL是在包含可流动物质的柔性容器10的容积为柔性容器10总容积的70％至98％、或80％至95％、或85％至90％时测量的。顶部ACL是顶部周边510的50％、或55％、或60％、或65％到70％、或75％、或80％、或85％、或90％。在一个实施方案中，顶部ACL是顶部周边510的50％至90％、或63％至86％、或76％至83％。

中央周边530包括中央ACL，中央ACL是接触长度542、544、546和548的总和。中央ACL是在包含可流动物质的柔性容器10的容积为柔性容器10总容积的70％、或75％、或80％至85％、或90％、或95％、或98％时测量的。在一个实施方案中，中央ACL是在包含可流动物质的柔性容器10的容积为柔性容器10总容积的70％至98％、或80％至95％、或85％至90％时测量的。中央ACL是中央周边530的5％、或10％、或15％、或20％、或25％to 30％、或35％、或40％、或45％、或50％。在一个实施方案中，中央ACL为中央周边530的5％到50％、或从10％到35％、或17％到25％。

底部周边550包括底部ACL，底部ACL是接触长度562、564、566和568的总和。底部ACL是在包含可流动物质的柔性容器10的容积为柔性容器10总容积的70％、或75％、或80％至85％、或90％、或95％、或98％时测量的。在一个实施方案中，底部ACL是在包含可流动物质的柔性容器10的容积为柔性容器10总容积的70％至98％、或80％至95％、或85％至90％时测量的。底部ACL是底部周边550的50％、或55％、或60％、或65％到70％、或75％、或80％、或85％、或90％。在一个实施方案中，底部ACL是底部周边550的50％至90％、或63％至86％、或76％至83％。

参考图2，常规组装件(CVA)由附图标记200表示。CVA 200包括常规盒(CB)220和常规柔性容器(CFC)210。CB 220是具有顶壁230、底壁232和四个侧壁234的长方体。四个侧壁234在顶壁230和底壁232之间延伸，壁230-234形成隔室226。CFC 210位于隔室226中，CFC210的整个外表面靠在侧壁234的内表面上。

CVA 200包括顶部周边610、中央周边630和底部周边650。如本文所使用的，“顶部周边610”是由平面T2(图2所示)限定的CB 220的内侧壁的周长，平面T2包含或以其他方式横越CB 220和CFC 210。平面T2位于可流动材料的最上表面下方0.5至5cm、或1cm至3cm。如本文所使用的，“中央周边630”是由平面C2(图2所示)限定的CB 220的内侧壁的周长，平面C2包含或以其他方式横越(i)CB 220和(ii)CFC 210，平面C2还包括(iii)CFC 210的中点高度。如本文所使用的，“底部周边650”是由平面B2(图2所示)限定的CB 220的内侧壁的周长，平面B2包含或以其他方式横越CB 200和CFC 210。平面B2位于CFC 210最低表面上方0.5到4cm或1.2到3cm的位置。

参考图2A，示出了顶部周边610的截面图。顶部周边610的长度等于内侧壁234A、234B、234C和234D的长度之和。顶部周边610包括接触长度622、624、626和628。接触长度622沿CFC 210的外表面和内侧壁234A延伸。接触长度624、626和628分别沿着CFC 210的外表面和内侧壁234B、234C和234D延伸。

参考图2B，示出了中央周边630的截面图。中央周边630的长度等于顶部周边610的长度。中央周边630包括接触长度642、644、646和648。接触长度642沿CFC 210的外表面和内侧壁234A延伸。接触长度644、656和648分别沿着CFC 210的外表面和内侧壁234B、234C和234D延伸。

参考图2C，示出了底部周边650的截面图。底部周边650的长度等于顶部周边610的长度。底部周边650包括接触长度662、664、666和668。接触长度662沿CFC 210的外表面和内侧壁234A延伸。接触长度664、666和668分别沿着CFC 210的外表面和内侧壁234B、234C和234D延伸。

顶部周边610包括顶部常规总接触长度(ACL-C)，顶部ACL-C是接触长度622、624、626和628的总和。中央周边630包括中央ACL-C，中央ACL-C是接触长度642、644、646和648的总和。底部周边650包括底部ACL-C，底部ACL-C是接触长度662、664、666和668的总和。如本文公开的，中央ACL-C的长度是中央周边630的长度的97％至100％。顶部ACL-C的长度是(i)中央ACL-C的长度或(ii)底部ACL-C的长度的97％至100％。中央ACL-C的长度是底部ACL-C长度的97％至100％。当CFC 210的总容积的95％至100％包含可流动物质时，测量顶部ACL-C、中央ACL-C和底部ACL-C的长度。

参看图3AA和3BB，示出了在经受一米跌落测试之前的盒中袋(BIB)组装件1和常规组装件(CVA)200。根据本文所述的测试方法进行一米跌落测试。该测试方法包括用于测量盒中袋组装件的表面变形以及将盒中袋组装件跌落到混凝土平坦表面300上的方法。图3AA和3BB的下部(标注为“跌落后”)说明了经过一米跌落测试后的组装件。

图3A是在一米跌落测试后图3AA的BIB组装件1的中央周边530在平面C处的截面图。通过一米跌落测试，中央周边530和柔性容器10没有变化。一米跌落测试之前和之后，BIB组装件1的外表面的形状和尺寸均相同。一米跌落测试前后，柔性容器10的最外表面的形状和尺寸相同。

图3B是图3BB的CVA 200的中央周边的平面C2处的截面图。一米跌落测试之前和之后的CVA 200的中央周边分别显示为630和680。中央周边630(跌落前)和680(跌落后)的比较显示中央周边680(跌落后)的形状和尺寸大于中央周边630(跌落前)。图3B示出了由于一米跌落测试，CVA 200经历了盒凸起。如本文所用，“盒凸起”是指在经受一米跌落测试后盒子的壁的一个、一些或全部或作为整体的盒子所表现出的尺寸的增加和/或宽度的增加和/或容积的增加。

参考图4，BIB组装件1的实施方案具有附接到前板22上的龙头440，其中该龙头440与柔性容器10的腔室流体连通。在一个实施方案中，盒子420还具有开口，龙头440的一部分延伸穿过该开口，盒子420被配置为容纳龙头440。龙头可以被致动以分配BIB组装件1内的可流动材料。在另一个实施方案中，手柄12延伸穿过顶壁430。

本公开的BIB组装件提供广告牌区域，该广告牌区域具有355cm²至645cm²。在一个实施方案中，当柔性容器10的容积为3.7L至3.9L时，广告牌区域具有355cm²至387cm²。

在一个实施方案中，本公开的BIB组装件提供了具有一个或多个切口的盒子420。如本文所使用的，“切口”是盒子的已被移除并且提供柔性容器及其内容物的查看的区域。在一个实施方案中，切口显示在柔性容器10内的可流动材料，从而产生图形广告。当与包括不能具有切口的盒子(即，需要常规盒220的整个表面积来向CVA 200提供机械支撑)的常规组装件(CVA)200相比时，切口的图形广告可以是有利的。

在一个实施方案中，本公开的BIB组装件提供了具有2.4mm至3.0mm的壁宽度的盒子420。当与利用壁宽大于3.0mm的常规盒220的常规组装件(CVA)200相比时，本BIB组装件是有利的，例如，本BIB组装件1的重量小于CVA 200的重量。与CVA 200相比，重量的减轻为BIB组装件1降低了制造和运输成本。

在一个实施方案中，本公开的BIB组装件1的高宽比等于盒子420的高宽比(高宽比B)。如本文所述，BIB组装件的高宽比大于常规组装件(CVA)200的高宽比。如本文所述，BIB组装件的高宽比大于常规柔性容器(CFC)210的高宽比。

实施例

产生四个盒中袋(BIB)组装件(比较样品1、比较样品2、发明实施例1、发明实施例2)，其相应尺寸在下表1中提供。列出的盒子测量值是BIB组装件的外部尺寸。在以下实施例中，标称厚度为3.2mm(1/8in)的瓦楞纸被用于形成所有盒子。在瓦楞纸重叠点使用宽度为2.54cm(1in)的胶带固定盒子形状。

表1

将柔性容器装入环境温度的水，并将其放置在相应的盒子中以形成组装件。没有额外的重量或支撑添加到盒子中。

如跌落测试方法A中所述测量每个组装件的跌落前变形。对于表2中列出的任何组装件，均未观察到跌落前变形。

使组装件跌落，并测量每个组装件的跌落后变形。然后根据跌落测试方法A计算对应于图3B的长度682的盒凸出(即，与跌落有关的变形)。

表2显示了常规组装件(比较样品1和2)经历了盒凸起(即，盒子的尺寸改变)。容积为3.8L的比较样品1的盒凸起为0.63mm。容积为10L的比较样品2的盒凸起为1.3mm。对于发明实施例1和发明实施例2，盒凸起等于零。对于发明实施例1和发明实施例2，在盒子的任一侧都没有观察到盒凸起，这表明盒子的形状没有从原始状态改变。

表2

尤其期望的是，本公开不限于本文中所含有的实施例和说明，而是包括那些实施例的修改形式，所述修改形式包括在以下在权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

Claims

1.盒中袋组装件，包括：

具有内表面的盒子，所述内表面限定隔室；

装有可流动材料的柔性容器，所述柔性容器位于所述隔室中；

所述柔性容器包括：

A.前板、后板、第一角撑板侧板和第二角撑板侧板，所述角撑板侧板沿着外周密封件邻接所述前板和所述后板以形成腔室；

B.每个外周密封件具有

(i)带有相对端的弧形主体密封件内边缘，

(ii)从所述弧形主体密封件内边缘的每端延伸的锥形密封件内边缘；和

C.所述柔性容器包括至少一个具有1.0mm至300.0mm的曲率半径Rc的弧形主体密封件内边缘，

其中所述的盒中袋组装件还包括

顶部周边、中央周边和底部周边；

每个周边的总接触长度，其中

(i)顶部周边的总接触长度为所述顶部周边的50％至90％；

(ii)中央周边的总接触长度为所述中央周边的5％至50％；和

(iii)底部周边的总接触长度为所述底部周边的50％至90％。

2.根据权利要求1所述的盒中袋组装件，还包括龙头，其连接到所述前板，其中所述龙头与所述腔室流体连通，并且其中所述盒子还包括开口，所述龙头的一部分延伸穿过所述开口。

3.根据权利要求1所述的盒中袋组装件，其中所述盒子包括3.3：1的高宽比。

4.根据权利要求1所述的盒中袋组装件，其中所述盒子包括一个或多个切口。

5.根据权利要求1所述的盒中袋组装件，其中所述盒子包括壁宽度，其中所述壁宽度为2.4mm至3.2mm。

6.根据权利要求1所述的盒中袋组装件，其中所述柔性容器包括底部段和下部容器容积，其中所述下部容器容积由从所述柔性容器的中央界面到所述底部段的容积限定，其中所述下部容器容积大于所述柔性容器的总容积的50％，其中所述中央界面由所述中央周边限定且包括所述柔性容器的中点高度。

7.根据权利要求6所述的盒中袋组装件，其中所述下部容器容积为所述柔性容器的总容积的51％至60％。

8.根据权利要求1所述的盒中袋组装件，其包括广告牌区域，其中所述广告牌区域为355cm²至645cm²。

9.根据权利要求1所述的盒中袋组装件，其中所述曲率半径Rc为8.5mm至10.5mm。