JP2000185743A

JP2000185743A - バッグインボックス用内袋

Info

Publication number: JP2000185743A
Application number: JP10360879A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Hosokawa; 栄一細川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 2000-07-04

Abstract

(57)【要約】【課題】内容量が2 〜20l のバッグインボックス用内
袋(BIB用内袋) の注出口と反対側の隅の部分は、段ボー
ル箱との摩擦や振動により局部的に大きな衝撃力が加わ
る等の点でピンホールが発生し易く、液漏れの原因とな
る。【解決手段】二枚の柔軟性フィルムの四方をシール
し、キャップ4 付きの注出口3 を上側フィルム21に設け
たたBIB 用内袋において、注出口3 と反対側で横シール
部11と縦シール部12が交差している二箇所の隅に、丸み
のあるコーナシール部13を設ける。BIB 用内袋の隅の部
分を丸くすることにより、隅への衝撃力が緩和され、ピ
ンホールの発生が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、牛乳、クリーム、
果汁、酒、清涼飲料水等の液状食品、固形物入り液状食
品、又は液状の薬品等を充填するときに使用するバッグ
インボックス用内袋の改良に関するもので、流通時にけ
る内袋のピンホールの発生や破袋を防止したものであ
る。即ち、内容量が２〜２０ｌで、液体を充填するため
の注出口を有するバッグインボックス用内袋は、流通時
において、隅の部分にピンホールが発生して液漏れの原
因となるが、内袋の隅の部分のシール形状を改良するこ
とにより、ピンホールの発生を防止したものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体の大形容器としては１斗缶等
の缶が多く使用されていたが、容器の廃棄処理の観点か
ら廃棄処理し易いバッグインボックスへの切替えが進ん
でいる。バッグインボックス（以下ＢＩＢと記載する）
は、プラスチック製のバッグに内容物を充填するための
注出口を取り付け、その注出口から内容物を充填した後
に、注出口にキャップをして段ボール箱に入れて流通す
るものである。そのプラスチック製のバッグ（以下ＢＩ
Ｂ用内袋と記載する）は、多くは２枚のプラスチックフ
ィルム（二重袋の場合は４枚、三重袋の場合は６枚）を
重ね合わせて、その四方をシールして袋形状とし、その
袋に内容物を充填するための注出口を取り付けたもので
ある。そして、その内容量は、２〜２０ｌのものが多く
使用されているが、段ボール箱の代わりにプラスチック
製の箱を用いて、内容量を５０〜２００ｌにした大型の
ＢＩＢ用内袋も使用されている。また、プラスチック製
又は金属製のコンテナーを用いて、そのＢＩＢ用内袋と
して２００〜１２００ｌの大型ガゼット袋も使用されて
いる。

【０００３】また、ＢＩＢのような大形容器の場合、容
器に内容物を充填してから加熱殺菌すると、加熱殺菌に
長時間を要し、内容物が加熱により変質して食品として
価値を失うものもあるので、長期保存を目的とする場合
は、バッグの殺菌と内容物の殺菌を別々に行い、加熱に
よる内容物の変質を防止した無菌充填方法が採用されて
いる。そのため、牛乳、クリーム、果汁等を業務用等で
大形容器で長期保存を必要とする場合は、無菌充填した
ＢＩＢ内袋が多く使用されている。また、自社内の工場
間輸送やヘビーユーザ向けには、輸送効率や作業効率の
観点からバルク輸送が一般的に行われており、これらの
用途には、無菌充填した３００〜１２００ｌの大型のＢ
ＩＢ用内袋が使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ＢＩＢの場合、ボック
スに紙製の段ボールを使用するため、強度的な問題があ
り、通常、２〜２０ｌのＢＩＢ用内袋が多く使用されて
いる。ＢＩＢ用内袋は、２枚のプラスチックフィルム
（二重袋の場合は４枚、三重袋の場合は６枚）を重ね合
わせて、図７に示すように、縦シール部１２と横シール
部１１を形成して四方シールの袋２とし、その袋２の上
側のフィルムに内容物を充填するための注出口３をヒー
トシールし、注出口３付きのＢＩＢ用内袋１としたもの
である。しかし、ＢＩＢ用内袋は多くは５〜２０ｌの液
体を充填して、段ボール箱に入れるので、ＢＩＢ用内袋
の隅の部分にピンホールが発生し、液漏れの原因とな
る。特に、注出口３の反対側の両方の隅の部分（縦シー
ル部１２と横シール部１１に囲まれた部分）にピンホー
ルが発生し易い。

【０００５】注出口３の反対側の両方の隅の部分にピン
ホールが発生し易い原因としては、ＢＩＢ用内袋に内容
物を充填して段ボール箱に入れる場合、注出口３の反対
側を下にし、注出口３を上にして、段ボール箱に落下し
て入れるので、その隅の部分が段ボール箱に擦られると
同時に、注出口３の反対側の隅の部分に局部的に力が加
わるために、ピンホールが発生するものと考えられる。
また、輸送時も、段ボール箱の底にある注出口３の反対
側の隅の部分には局部的に力が加わり易く、また、段ボ
ール箱との摩擦力も大きくなるため、ピンホールが発生
し易いものと考えられる。

【０００６】また、ＢＩＢ用内袋の別の態様として、図
８に示すように、内容物を取り出したとき、残留量を少
なくする目的で、ＢＩＢ用内袋の四隅に三角形状のコー
ナシール部１４を設けたものがある。しかし、上記ＢＩ
Ｂ用内袋でも、注出口３の反対側の隅の部分のピンホー
ルを防止することはできない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】ＢＩＢ用内袋の隅の部分
のシール形状を以下のようにすることにより、ピンホー
ルの発生を防止した。二枚又は二枚以上の柔軟性フィル
ムの周縁をシールしてなる包装袋の上側フィルムにキャ
ップ付き注出口を取り付けたバッグインボックス用内袋
において、前記内袋が四方をシールした四角形状の袋で
あり、且つ縦シールと横シールが交差して形成される隅
の部分に、丸みのあるコーナシール部を形成したことを
特徴とするバッグインボックス用内袋とした。また、前
記注出口が、前記内袋の一側縁の近傍に設けられてお
り、該注出口と反対側の二隅の部分に、丸みのあるコー
ナシール部を形成したことを特徴とするバッグインボッ
クス用内袋とした。尚、丸みのあるコーナシール部と
は、図１（ａ）に示すように、コーナシール部１３の内
側（内容物に接する側）の形状が、円弧のように丸みを
帯びた形状で、袋の内側に湾曲した形状を示すものであ
る。

【０００８】そして、前記丸みのあるコーナシール部を
形成した内袋が、プラスチックフィルム、又はアルミニ
ウム箔とプラスチックフィルムの積層体からなり、又は
プラスチックフィルム、及びアルミニウム箔とプラスチ
ックフィルムの積層体からなる二重袋、又は三重袋から
なることを特徴とするバッグインボックス用内袋とし
た。そして、前記丸みのあるコーナシール部を形成した
内袋が、キャップ付き注出口及び取出口を有することを
特徴とするバッグインボックス用内袋とした。また、前
記注出口が、スパウトと中栓からなり、スパウトと中栓
は嵌合させることにより密封できる形状をしており、該
スパウトと中栓は内袋を構成する上下の柔軟性フィルム
の相対する位置で互いに嵌合できるようにヒートシール
されていることを特徴とするバッグインボックス用内袋
とした。

【０００９】即ち、本発明のＢＩＢ用内袋は、二枚の柔
軟性フィルム（二重袋の場合は４枚、三重袋の場合は６
枚）の四方をシールした四角形状の注出口付きのＢＩＢ
用内袋であって、縦シールと横シールが交差して形成さ
れる隅の部分に丸みのあるコーナシール部を形成して、
ピンホールの発生を防止したものである。特に、図１
（ａ）に示すように、注出口３が、四方シールした袋２
の一方の側縁（図１（ａ）においては横シール部１１）
の近傍に設けられている場合は、該注出口３と反対側の
二隅（横シール部１１ａと縦シール部１２に囲まれた隅
の二箇所の部分）に丸みのあるコーナシール部１３を形
成することにより、ＢＩＢ用内袋にピンホールが発生す
ることを防止したものである。

【００１０】そして、本発明のＢＩＢ用内袋は、フィル
ム構成として、内面はヒートシール性のあるポリオレフ
ィン系フィルムを用い、表面には耐衝撃性のある二軸延
伸ナイロンフィルムを用いた。また、ガスバリヤー性の
ある袋として、アルミニウム箔とプラスチックフィルム
の積層体を使用した。更に、上記プラスチックフィルム
及び、アルミニウム箔とプラスチックフィルムの積層体
を組み合わせて、二重袋、又は三重袋のＢＩＢ用内袋を
作製し、これに丸みのあるコーナシール部１３を形成し
て、各種用途に対応した耐ピンホール性のあるＢＩＢ用
内袋を作製した。

【００１１】また、ＢＩＢ用内袋として、注出口の他に
取出口を取り付けて、内容物が取り出し易いようにした
ＢＩＢ用内袋にも、丸みのあるコーナシール部を形成し
てピンホールの発生を防止した。更に、無菌チャンバー
なしで内容物を無菌充填できるＢＩＢ用内袋として、注
出口が、スパウトと中栓からなり、スパウトと中栓は嵌
合させることにより密封できる形状をしており、該スパ
ウトと中栓は内袋を構成する上下の柔軟性フィルムに嵌
合できるようにヒートシールされているＢＩＢ用内袋が
あるが、このＢＩＢ用内袋にも、丸みのあるコーナシー
ル部を形成してピンホールの発生を防止した。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照にしながら本発
明を詳細に説明する。図１は本発明のＢＩＢ用内袋の一
例を示した模式図であって、（ａ）図は模式平面図であ
り、（ｂ）図は注出口部分を示した模式断面図である。
図２は本発明のＢＩＢ用内袋の別の態様を示した模式平
面図と模式断面図である。図３は本発明のＢＩＢ用内袋
に設けるコーナシール部の形状を示した図である。図４
は注出口と取出口を有するＢＩＢ用内袋の模式平面図と
模式断面図である。図５はＢＩＢ用内袋の取出口へホー
スを取り付けるときの説明図である。図６は本発明のＢ
ＩＢ用内袋の更に別の態様を示した説明図である。図７
は従来のＢＩＢ用内袋の模式平面図であり、図８は従来
のＢＩＢ用内袋の四隅に三角形状のコーナシール部を設
けたときの模式平面図である。図９及び図１０は本発明
のＢＩＢ用内袋を作製するときの説明図である。図１１
及び図１２は注出口及び取り出し口を有するＢＩＢ用内
袋を作製するときの説明図である。

【００１３】本発明のＢＩＢ用内袋は、図１（ａ）に示
すように、注出口３を取り付けた上側フィルムと下側フ
ィルムを重ね合わせ、その四方をヒートシールして縦シ
ール部１２と横シール部１１を形成した後に、丸みのあ
るコーナシール部１３を形成して、耐ピンホール性のあ
るＢＩＢ用内袋１としたものである。注出口３を上側フ
ィルムに取り付ける方法としては、図１（ｂ）に示すよ
うに、上側フィルムの注出口３の取り付け位置に孔を開
け、その孔に注出口３を上側フィルム２１の内側から挿
入して、注出口３のフランジ３１の外側に上側フィルム
２１の内面（図１（ｂ）においては下側）をヒートシー
ルして固定し、更にその注出口３にキャップ４を被せて
密封状態にする。また、本発明のＢＩＢ用内袋は、図２
に示すように、ＢＩＢ用内袋１の四隅に丸みのあるコー
ナシール部１３を形成して、耐ピンホール性のあるＢＩ
Ｂ用内袋１とすることもある。

【００１４】しかし、多くのＢＩＢ用内袋は、図１
（ａ）に示すように、注出口３は横シール部１１の近傍
に取り付けられており、注出口３から内容物を充填した
後、キャップをして密封したＢＩＢ用内袋１は、コンベ
アーで送られて注出口３の反対側から段ボール箱に入れ
られる。コンベアーで送られたＢＩＢ用内袋は、コンベ
アーの下にある段ボール箱に落下して入れられるので、
注出口３と反対側（図１（ａ）においては横シール部１
１ａ側）のＢＩＢ用内袋の隅の部分には、落下の際に局
部的に大きな力が加わると共に、隅の部分は折り曲げら
れて段ボール箱に擦られので、ピンホールが発生し易
い。また、注出口３と反対側のＢＩＢ用内袋の隅の部分
は、段ボール箱の底の部分に存在するので、輸送中にお
いも、内容物の重圧が加わり、又振動等により衝撃を受
けた場合は、その隅の部分には大きな力が加わると共
に、段ボール箱の底部又は側壁との摩擦により、ピンホ
ールが発生し易くなると考えられれる。

【００１５】即ち、ＢＩＢ用内袋に内容物を充填して、
段ボール箱詰めして、バッグインボックス（ＢＩＢ）と
して流通した場合、ピンホールは注出口３と反対側のＢ
ＩＢ用内袋の隅の部分に９０〜９８％の割合で発生し、
注出口３と同じ側の隅の部分には僅かに発生するだけで
ある。そのため、本発明においては、注出口３と反対側
のＢＩＢ用内袋の隅の部分に、丸みのあるコーナシール
部を形成して、ピンホールの発生を防止するようにし
た。勿論、ＢＩＢ用内袋の四隅にコーナシール部を形成
すれば、ピンホールの防止はより効果的である。しか
し、ＢＩＢ用内袋の四隅にコーナシール部を形成するに
は、二隅にコーナシール部を形成するのに比較してシー
ル型が一つ増えるので、コスト的に不利となる。

【００１６】ＢＩＢ用内袋のピンホールを防止する方法
として、ＢＩＢ用内袋を構成するフィルムを厚くするこ
とにより、ピンホールの発生を防止することはできる
が、フィルムを厚くすることは、コストの上昇につなが
り、現状ではフィルムの厚さをできるだけ薄くする傾向
にある。そのため、フィルムの厚さを薄くしてもピンホ
ールの発生しないＢＩＢ用内袋が要望され、種々検討し
た結果、ピンホールの発生し易い隅の部分に丸みのある
コーナシール部を設けることにより、ピンホールの発生
を効率よく防止することができた。即ち、公知の方法に
より、図１（ａ）に示すように、縦シール部１２及び横
シール部１１を形成して、ＢＩＢ用内袋とした後、ピン
ホールの発生し易い二隅に、ヒートシール盤を用いて丸
みのあるコーナシール部１３を形成するだけで、ピンホ
ールの発生を防止することができる。そのため、特別な
装置を必要とせず、従来の製袋機にコーナシール部の形
状に合わせたヒートシール盤を取り付けるだけで目的は
達成されるので、従来と殆ど同じコストで生産できる。

【００１７】ピンホールを防止するための丸みのあるコ
ーナシール部１３の形状は、図３（ａ）に示すように、
内側に湾曲した円弧状のものが使用される。そして、円
弧の半径（Ｒ）は２〜１００ｍｍの範囲でピンホールの
発生を抑制する効果はあるが、２０〜３０ｍｍがより効
果的である。円弧の半径（Ｒ）が大き過ぎると、内容量
がその分少なくなると共に、ヒートシール盤が大きくな
るのでコスト的に不利となる。従って、袋の大きさに対
応してＲの大きさを決める必要がある。また、Ｒが小さ
過ぎると、ピンホールの抑制効果を発揮できなくなる。
特に袋が大きくなるとピンホールの防止効果がなくな
る。従って、袋の大きさに対応してＲの大きさを決める
必要があるが、内容量が５〜２０ｌの場合は、２０〜３
０ｍｍのＲが好適である。

【００１８】丸みのあるコーナシール部の形状は、円弧
に限らず、丸みを帯びた形状で、内側に湾曲した形状で
あれば、種々の形状のものが使用できる。例えば、図３
（ｂ）に示すように、コーナシール部１３の内側の湾曲
した曲線１３ａが縦シール部１２の内側と接する点Ａ
と、縦シール部１２の内側と横シール部１１の内側が交
差した点Ｃからの距離、即ちＡ−Ｃ間の距離が、コーナ
シール部の内側の湾曲した曲線１３ａが横シール部１１
の内側と接する点Ｂと縦シール部１２の内側と横シール
部１１の内側が交差した点Ｃからの距離、即ちＢ−Ｃ間
の距離よりかなり大きくした形状、又は図３（ｃ）に示
すように、前記Ｂ−Ｃ間の距離が、Ａ−Ｃ間の距離より
大きな曲線にすることもできる。この場合も、Ａ−Ｃ間
又はＢ−Ｃ間の距離は２０〜３０ｍｍの範囲が好適であ
る。更に、図３（ｄ）に示すように、コーナシール部１
３の形状を、内側に湾曲した帯状の形状にすることもで
きる。帯状の幅は５〜１０ｍｍとして、内容物を入れて
輸送したとき、破損しないようにする必要がある。その
帯状の形状は、上記のように、円弧等の各種の形状をと
ることができる。

【００１９】上記のように作製したＢＩＢ用内袋１は、
キャップをして密封した状態で内容物の充填用に供され
る。即ち、通常の用途に使用する場合は、密封したＢＩ
Ｂ用内袋１は段ボール箱に入れられてユーザーに供給さ
れるが、無菌充填に使用する場合は、密封したＢＩＢ用
内袋１は電子線、γ線、又はエチレンオキサイドガスで
殺菌した後、ユーザーに供給される。

【００２０】また、本発明のＢＩＢ用内袋に設けられる
コーナシール部は、図４（ａ）に示すように、注出口３
と取出口５を有するＢＩＢ用内袋にも利用される。即
ち、注出口３と取出口５を有するＢＩＢ用内袋は、図４
（ａ）に示すように、注出口３は袋の上部に、取出口５
は袋の下部に設けられており、その取出口５が取り付け
られている側の二隅にコーナシール部１３を設けること
により、ピンホールの発生が防止される。

【００２１】また、注出口３及び取出口は、図４（ｂ）
及び（ｃ）に示すように、前述のＢＩＢ用内袋と同様
に、上側フィルム２１に取り付けられているが、取出口
５は、その形状が注出口と異なり、先端が取り出し用の
ホースが接続できるように細くなっているのが特徴であ
る。そして、取出口５の先端には、図５（ａ）に示すよ
うに、一方の端をヒートシールしてホースのシール部３
６を形成して閉鎖されたフレキシブルなホース３５を、
図５（ｃ）に示すように、取出口５の先端に装着して、
その外側に図５（ｂ）に示すようなホース止め具３４で
固定して取出口５を密封する。従って、注出口３と取出
口５は両方共密封した状態で、内容物の充填に供され
る。

【００２２】次に、本発明の更に別の態様のＢＩＢ用内
袋について説明する。このＢＩＢ用内袋は、無菌チャン
バーを使用しないで無菌充填を行うことができるＢＩＢ
用内袋であって、図６（ｂ）に示すように、注出口を構
成するスパウト６のフランジ３１ｂを上側フィルム２１
の内面にヒートシールして固定し、一方、図６（ｃ）に
示すように、下側フィルム２２の内面に中栓７のフラン
ジ３１ｃをヒートシールして固定する。次いで、図６
（ｄ）に示すように、上記の下側フィルム２２の上に上
側フィルム２１を重ね合わせ、スパウト６の内側に中栓
７を嵌合させてスパウト６を密封状態にする。中栓７を
注出口６に嵌合する際に、中栓７にＯリング８を嵌めて
勘合して内容物が漏れないようにする。次に、図６
（ａ）に示すように、注出口６と中栓７を勘合した上下
のフィルムに、前記と同様に、縦シール部１２と横シー
ル部１１、及び丸みのあるコーナシール部１３を形成し
てＢＩＢ用内袋１とする。

【００２３】次に、本発明のＢＩＢ用内袋の製造方法に
ついて説明する。先ず、ＢＩＢ用内袋の上側フィルム２
１を巻取から繰り出し、この上側フィルム２１に、図９
（ａ）に示すように、ＢＩＢ用内袋の大きさに合わせ
て、一定間隔で打ち抜いて孔２３を開ける。次いで、図
９（ｂ）に示すように、その孔２３に注出口３を上側フ
ィルム２１の内側から挿入し、上側フィルム２１の内面
に注出口３のフランジ３１をヒートシールして固定す
る。更に、図９（ｃ）に示すように、注出口３にはキャ
ップ４を勘合して注出口３を閉鎖する。尚、注出口を上
側フィルムに固定する際に、注出口にキャップをした状
態で上側フィルムにヒートシールすることもできる。次
いで、巻取から下側フィルム２２を繰り出し、図９
（ｄ）に示すように、注出口３を固定した上側フィルム
２１の下側から重ね合わせる。

【００２４】次に、図１０（ａ）に示すように、二枚重
ねのフィルムの両側をインパルスシール方式によりヒー
トシールして縦シール部１２を形成する。縦シール部１
２を形成する際に、フィルムの両端は５ｍｍ程度残して
５〜１５ｍｍ幅でヒートシールする。次いで、図１０
（ｂ）に示すように、ＢＩＢ用内袋の大きさに合わせ
て、インパルスシール方式により横シール部１１及び横
シール部１１ａを形成する。シール幅は共に５〜１５ｍ
ｍ程度である。更に、図１０（ｃ）に示すように、注出
口と反対側にある横シール部１１ａ側の二隅に、ヒート
シール盤を用いて丸みのあるコーナシール部１３を形成
する。次に、コーナシール部１３を形成した側の横シー
ル部１１ａと注出口のある側の横シール部１１の間を切
断して、図１０（ｄ）に示すように、丸みのあるコーナ
シール部１３を設けたＢＩＢ用内袋１を作製する。

【００２５】本発明のＢＩＢ用内袋に用いられる柔軟性
フィルムとしては、以下のフィルムが挙げられる。ＢＩ
Ｂ用内袋が単層の場合は、ヒートシール性のあるポリオ
レフィン系樹脂のフィルムが使用可能であるが、ポリエ
チレンフィルム（以下ＰＥとする）、エチレンー酢酸ビ
ニル共重合体フィルム（以下ＥＶＡとする）が多く使用
される。

【００２６】二重袋の場合は、内側フィルムとしてはＰ
Ｅ、外側フィルムとしては、二軸延伸ナイロンフィルム
（以下ＯＮとする）を用いた積層フィルム、又はアルミ
ニウム箔（以下Ａｌとする）を用いたガスバリヤー性の
積層フィルムが使用される。例えば、ＯＮ／ＬＭＤ／Ｐ
Ｅ／／ＰＥ、ＯＮ／ＬＭＤ／Ａｌ／ＰＥの／／ＰＥ、等
の二重袋がある。尚、上記のＬＭＤはドライラミネーシ
ョン法によりＯＮフィルムとＰＥフィルムを接着したこ
とを意味し、／／はＯＮ／ＬＭＤ／ＰＥの積層フィルム
とＰＥフィルムがヒートシール部以外は接着されずに二
重袋になっていることを示すものである。以下同様に使
用するものとする。上記積層フィルムの他に、単層の二
枚のフィルムを用いた二重袋も使用される。例えば、Ｐ
Ｅ／／ＰＥ、ＥＶＡ／／ＰＥ等がある。

【００２７】三重袋の場合は、二重袋の場合と同様に、
外側フィルムとして、ＯＮを用いた積層フィルムやＡｌ
を用いたガスバリヤー性の積層フィルムが使用される。
例えば、ＯＮ／ＬＭＤ／Ａｌ／ＰＥ／／ＰＥ／／ＰＥ、
ＯＮ／ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ／／ＰＥ／／ＰＥ等があ
る。尚、ＥＶＯＨはエチレンー酢酸ビニル共重合体ケン
化物フィルムを意味するものである。

【００２８】

【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細
に説明する。（実施例１）外側フィルムと内側フィルムの作製下記仕様の外側フィルムと内側フィルムを巻取状で作製
した。・外側フィルム：ＯＮ 20 ／ＬＭＤ／ＰＥ 30 、幅３２
０ｍｍ・内側フィルム：ＰＥ50、幅３２０ｍｍ尚、フィルムの数値は厚さを示し、単位はμｍである。
以下同様とする。注出口及びキャップの作製注出口をポリエチレンの射出成形により、図１（ｂ）に
示した形状で、注出口３の口径が３０ｍｍφ、高さ２５
ｍｍの成形品を作製した。また、上記注出口に勘合でき
る形状のキャップをポリエチレンの射出成形により作製
した。

【００２９】袋のサイズ及び製袋上記ＯＮ／ＬＭＤ／ＰＥの積層フィルムとＰＥフィルム
の２枚のフィルムを用いて、３２０ｍｍ×４００ｍｍの
大きさの二重袋（内容量１０ｌ用）を作製し、注出口３
は、図１（ａ）に示すように、上側フィルム２１（ＯＮ
／ＬＭＤ／ＰＥの積層フィルムとＰＥフィルムを重ね合
わせた二枚のフィルム）の横方向（３２０ｍｍ）の中央
で、縦方向（４００ｍｍ）の端から８０ｍｍの位置にヒ
ートシールした。

【００３０】上記ＢＩＢ用内袋は、以下の方法で製袋し
た。上記ＯＮ／ＬＭＤ／ＰＥの積層フィルムとＰＥフィ
ルムの２枚のフィルムをＯＮ／ＬＭＤ／ＰＥの積層フィ
ルムが上になるように重ね合わせ（この２枚重ねのフィ
ルムが上側フィルム２１となる）、その両サイドを掴ん
で搬送しながら、図９（ａ）に示すように、打ち抜きに
より直径５０ｍｍφの孔２３を４００ｍｍ間隔で開け
た。次いで、図９（ｂ）に示すように、その孔２３に注
出口３を２枚重ねの上側フィルム２１の内側から挿入
し、上側フィルム２１の内側フィルム（即ちＰＥ）に注
出口３のフランジ３１を加熱したヒートシール盤を用い
てヒートシールした。このヒートシールの際に、ＯＮ／
ＬＭＤ／ＰＥの積層フィルムとＰＥフィルムもヒートシ
ールされて、注出口３は２枚重ねの上側フィルム２１に
完全に固定された。更に、上側フィルム２１に固定され
た注出口３に、図９（ｃ）に示すように、キャップ４を
被せて注出口３を閉鎖した。

【００３１】次に、ＯＮ／ＬＭＤ／ＰＥの積層フィルム
とＰＥフィルムを重ね合わせた下側フィルム２２を、図
９（ｄ）に示すように、注出口３を固定した上側フィル
ム２１の下側から、ＰＥが内側になるように重ね合わ
せ、上から順に、ＯＮ／ＬＭＤ／ＰＥ／／ＰＥ／／ＰＥ
／／ＰＥ／ＬＭＤ／ＯＮが重ね合わせた状態にした。次
いで、図１０（ａ）に示すように、４枚重ねのフィルム
をインパルスシール方式によりフィルムの両側を５ｍｍ
残してシール幅１０ｍｍの縦シール部１２を形成した。
そのため両サイドの縦シール部１２の間隔は２９０ｍｍ
となった。

【００３２】次いで、図１０（ｂ）に示すように、イン
パルスシール方式により横シール部１１及び横シール部
１１ａを形成した。注出口３に近い横シール部１１は注
出口３の中心から８０ｍｍの位置にシール幅１０ｍｍで
形成し、注出口３と反対側の横シール部１１ａは、シー
ル幅１０ｍｍで、横シール部１１との間隔が１０ｍｍと
なるようにした。更に、図１０（ｃ）に示すように、注
出口と反対側の二隅に、図１０（ｃ）に示すように、ヒ
ートシール盤を用いて丸みのあるコーナシール部１３を
形成した。丸みのあるコーナシール部１３の形状は内側
に湾曲した円弧の形状で、その円弧の半径（Ｒ）が２０
ｍｍの円弧形状とした。次に、コーナシール部１３を形
成した側の横シール部１１ａと注出口のある側の横シー
ル部１１の中央で切断して、図１０（ｄ）に示すよう
に、丸みのあるコーナシール部１３を設けたＢＩＢ用内
袋１を作製した。

【００３３】（実施例２）注出口３と取出口５を有する
ＢＩＢ用内袋を以下の方法により作製した。外側フィルムと内側フィルムの作製下記仕様の外側フィルムと内側フィルムを巻取状で作製
した。・外側フィルム：ＯＮ 20 ／ＬＭＤ／Ａｌ 9 ／ＰＥ 3
0 、幅３２０ｍｍ・内側フィルム：ＰＥ50、幅３２０ｍｍ注出口及びキャップの作製実施例１と同様に作製した。取出口の作製取出口をポリエチレンの射出成形により、図４（ｃ）に
示した形状の成形品を作製した。また、図５（ａ）及び
（ｂ）に示すように、取出口５の先端に取り付けるゴム
製のホース３５とホース止め具３４を用意した。

【００３４】袋のサイズ及び製袋上記ＯＮ／ＬＭＤ／Ａｌ／ＰＥの積層フィルムとＰＥフ
ィルムの２枚のフィルムを用いて、３２０ｍｍ×４００
ｍｍの大きさの二重袋（内容量１０ｌ用）を作製し、注
出口３は、図１（ａ）に示すように、上側のフィルム２
１（ＯＮ／ＬＭＤ／Ａｌ／ＰＥの積層フィルムとＰＥフ
ィルムを重ね合わせた二枚のフィルム）の横方向（３２
０ｍｍ）の中央で、縦方向（４００ｍｍ）の端から８０
ｍｍの位置にヒートシールし、取出口は図４（ａ）に示
すように、、縦方向（４００ｍｍ）の下の端から８０ｍ
ｍで、横方向（３２０ｍｍ）の左の端から６０ｍｍの位
置にヒートシールした。

【００３５】上記ＢＩＢ用内袋は、以下の方法で製袋し
た。上記ＯＮ／ＬＭＤ／Ａｌ／ＰＥの積層フィルムとＰ
Ｅフィルムの２枚のフィルムをＯＮ／ＬＭＤ／Ａｌ／Ｐ
Ｅの積層フィルムが上になるように重ね合わせ（この２
枚重ねのフィルムが上側フィルム２１となる）、その両
サイドを掴んで搬送しながら、図１１（ａ）に示すよう
に、打ち抜きにより直径５０ｍｍφの孔２３と直径３０
ｍｍφの孔２３ａを４００ｍｍ間隔で開けた。

【００３６】次に、図１１（ｂ）に示すように、その孔
２３にキャップ４をした注出口３を２枚重ねの上側フィ
ルム２１の内側から挿入し、上側フィルム２１の内側フ
ィルム（即ちＰＥ）に注出口３のフランジ３１を加熱し
たヒートシール盤を用いてヒートシールすると共に、図
１１（ｃ）に示すように、注出口と同様に、孔２３ａに
取出口５を挿入して上側フィルム２１の内側フィルムに
ヒートシールした。このヒートシールの際に、ＯＮ／Ｌ
ＭＤ／Ａｌ／ＰＥの積層フィルムとＰＥフィルムもヒー
トシールされて、注出口３及び取出口５は２枚重ねの上
側フィルム２１に完全に固定された。

【００３７】次に、ＯＮ／ＬＭＤ／Ａｌ／ＰＥの積層フ
ィルムとＰＥフィルムを重ね合わせた下側フィルム２２
を、図１１（ｄ）に示すように、注出口３と取出口５を
固定した上側フィルム２１の下側から、ＰＥが内側にな
るように重ね合わせ、上から順に、ＯＮ／ＬＭＤ／Ａｌ
／ＰＥ／／ＰＥ／／ＰＥ／／ＰＥ／Ａｌ／ＬＭＤ／ＯＮ
が重ね合わせた状態にした。次いで、図１２（ａ）に示
すように、４枚重ねのフィルムをインパルスシール方式
によりフィルムの両側を５ｍｍ残してシール幅１０ｍｍ
の縦シール部１２を形成した。そのため両サイドの縦シ
ール部１２の間隔は２９０ｍｍとなった。

【００３８】次に、図１２（ｂ）に示すように、インパ
ルスシール方式により横シール部１１及び横シール部１
１ａを形成した。注出口３に近い横シール部１１は注出
口３の中心から８０ｍｍの位置にシール幅１０ｍｍで形
成し、注出口３と反対側の横シール部１１ａは、シール
幅１０ｍｍで、横シール部１１との間隔が１０ｍｍにな
るようにした。更に、図１２（ｃ）に示すように、注出
口と反対側の二隅に、実施例１と同様に、丸みのあるコ
ーナシール部１３を形成した。次いで、コーナシール部
１３を形成した側の横シール部１１ａと注出口のある側
の横シール部１１の中央で切断して、図１２（ｄ）に示
すように、丸みのあるコーナシール部１３を設けたＢＩ
Ｂ用内袋１を作製した。次に、図５（ｃ）に示すよう
に、取出口５の先端に片方がシールされたホース３５を
装着した後、更にホース止め具３４を装着してホース３
５を取出口に固定して、注出口と取出口を有するＢＩＢ
用内袋を作製した。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、ＢＩＢ用内袋を構成す
るフィルムを厚くすることなしに、輸送中のピンホール
を防止することができる。また、本発明のＢＩＢ用内袋
は、特別な装置を必要とせず、従来の製袋機にコーナシ
ール部の形状に合わせたヒートシール盤を取り付けるだ
けで、従来と殆ど同じスピードで製袋できるので、従来
と殆ど同じコストで生産できる。即ち、ピンホールを防
止するために、特にフィルムを厚くする必要がないの
で、製品コストを低減することができる。

【００４０】従来の多くのＢＩＢ用内袋は、図７に示す
ように、注出口３は横シール部１１の一方の側の近傍に
取り付けられており、内容物を充填した後は注出口３の
反対側から段ボール箱に入れられる。そのため、注出口
３と反対側のＢＩＢ用内袋の二隅の部分には、内容物充
填後に段ボール箱に落下して入れる際に局部的に大きな
力が加わると共に、隅の部分は折り曲げられて段ボール
箱に擦られので、ピンホールが発生し易い。また、輸送
中においても、注出口３と反対側のＢＩＢ用内袋の隅の
部分には、重圧又は衝撃等により大きな力が加わると共
に、段ボール箱の底部又は側壁との摩擦力も大きくなる
ので、ピンホールが発生し易くなっている。

【００４１】そのため、本発明においては、ピンホール
の発生し易い隅の部分に、丸みのあるコーナシール部を
設けたので、この隅の部分にピンホールが発生しなくな
り、輸送中におけるピンホールによる液漏れを防止する
ことができた。また、本発明のＢＩＢ用内袋は、フィル
ム構成として、内面はヒートシール性のあるポリオレフ
ィン系フィルムを用い、表面には耐衝撃性のある二軸延
伸ナイロンフィルムを用い、ガスバリヤー性のある袋と
して、アルミニウム箔とプラスチックフィルムの積層体
を使用したので、各種用途に対応した耐ピンホール性の
あるＢＩＢ用内袋を供給することができる。更に、無菌
チャンバーなしで内容物を無菌充填できるＢＩＢ用内袋
として、耐ピンホール性の優れたＢＩＢ用内袋を供給す
ることができる。特に、無菌充填製品は、非常に小さな
ピンホールでも大きな事故につながるので、本発明のＢ
ＩＢ用内袋は無菌充填用には、非常に優れた製品とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＢＩＢ用内袋の一例を示した模式図で
あって、（ａ）図は模式平面図である。（ｂ）図は注出
口部分を示した模式断面図である。

【図２】本発明のＢＩＢ用内袋の別の態様を示した模式
平面図と模式断面図である。

【図３】本発明のＢＩＢ用内袋に設けるコーナシール部
の形状を示した図である。

【図４】注出口と取出口を有するＢＩＢ用内袋の模式平
面図と模式断面図である。

【図５】ＢＩＢ用内袋の取出口へホースを取り付けると
きの説明図である。

【図６】本発明のＢＩＢ用内袋の更に別の態様を示した
説明図である。

【図７】従来のＢＩＢ用内袋の模式平面図である。

【図８】従来のＢＩＢ用内袋の四隅に三角形状のコーナ
シール部を設けたときの模式平面図である。

【図９】本発明のＢＩＢ用内袋を作製するときの説明図
で、フィルムに注出口を取り付けるときの説明図であ
る。

【図１０】本発明のＢＩＢ用内袋を作製するときの説明
図で、縦シール部及び横シール部を形成するときの説明
図である。

【図１１】注出口及び取出口を有するＢＩＢ用内袋を作
製するときの説明図で、フィルムに注出口と取出口を取
り付けるときの説明図である。

【図１２】注出口及び取出口を有するＢＩＢ用内袋を作
製するときの説明図で、縦シール部及び横シール部を形
成するときの説明図である。

【符号の説明】

１ＢＩＢ用内袋２袋３注出口４キャップ５取出口６スパウト（注出口用）７中栓８Ｏリング１１横シール部１１ａ横シール部（注出口と反対側の）１２縦シール部１３コーナシール部１３ａコーナシール部の内側の円弧１４三角形状のコーナシール部２１上側フィルム２２下側フィルム３１注出口のフランジ３１ａ取出口のフランジ３１ｂスパウトのフランジ３１ｃ中栓のフランジ３２フランジのシール部３３フランジ３４ホース止め具３５ホース３６ホースのシール部

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年１２月２１日（１９９８．１２．
２１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二枚又は二枚以上の柔軟性フィルムの周
縁をシールしてなる包装袋の上側フィルムにキャップ付
き注出口を取り付けたバッグインボックス用内袋におい
て、前記内袋が四方をシールした四角形状の袋であり、
且つ縦シールと横シールが交差して形成される隅の部分
に、丸みのあるコーナシール部を形成したことを特徴と
するバッグインボックス用内袋。
【請求項２】前記注出口が、前記内袋の一側縁の近傍
に設けられており、該注出口と反対側の二隅の部分に、
丸みのあるコーナシール部を形成したことを特徴とする
請求項１に記載のバッグインボックス用内袋。バッグイ
ンボックス用内袋。
【請求項３】前記内袋が、プラスチックフィルム、又
はアルミニウム箔とプラスチックフィルムの積層体から
なり、又はプラスチックフィルム、及びアルミニウム箔
とプラスチックフィルムの積層体からなる二重袋、又は
三重袋からなることを特徴とする請求項１又は請求項２
に記載のバッグインボックス用内袋。
【請求項４】前記内袋が、取出口を有することを特徴
とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のバッグ
インボックス用内袋。
【請求項５】前記注出口が、スパウトと中栓からな
り、スパウトと中栓は嵌合させることにより密封できる
形状をしており、該スパウトと中栓は内袋を構成する上
下の柔軟性フィルムの相対する位置で互いに嵌合できる
ようにヒートシールされていることを特徴とする請求項
１乃至請求項４のいずれかに記載のバッグインボックス
用内袋。