JP2009292527A - 液状物充填包装体の梱包方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被包装物を充填した状態の液状物充填包装体を、検品や箱詰め作業中あるいは、流通時における衝撃に伴う破袋等のおそれを確実に防止することができると共に、注出ノズルの逆止機能を阻害することがないように外袋内に保持する。
【解決手段】包装袋本体と、その包装袋本体の側部等から突出して設けられた液体注出ノズルとからなる包装袋内に、液状の被包装物を充填してなる液状物充填包装体の梱包に当たり、この液状物充填包装体を、積層フィルムからなる外袋内に、その外袋に設けられた開口部から前記液体注出ノズルを折り畳むことなく収容した後、該外袋内を脱気すると同時にその開口部をシールすることにより、該液体注出ノズルが突出した状態のままの姿で気密に封入する梱包方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、軟質の積層フィルムからなる逆止機能つき液体注出ノズルを具える液状物充填包装体の梱包方法に関し、とくに、液状物充填包装体を、検品や箱詰めなどの作業中あるいは輸送の過程における衝撃等から保護し、とりわけ注出ノズルの変形や破損、誤開封等を防止するのに有効な液状物充填包装体の梱包方法を提案するものである。

醤油などの液体やゼリーなどの液状あるいは粘稠状の飲食物、粒状物を含むことのあるドレッシングおよび液体調味料、酒類、油その他の液状物は、これらを繰り返し注出することのできる包装用容器内に収容されているのが普通である。こうした包装用容器としては、特許文献１および特許文献２に記載されているようなものがある。これらの文献に開示されている包装用容器は、軟質の積層フィルムからなる包装袋本体と、それの側部上部もしくは頂部から突出するように形成された逆止機能付き液体注出ノズルとで構成されている。これらの包装袋の特徴は、液体注出ノズルを通じて行われる被包装物の注出により、この包装袋の内部が該軟質包装袋本体が潰れ変形して負圧になることに由来して起こるセルフシール逆止機能によって、該包装袋本体内への外気の侵入を阻止して、被包装物の鮮度を長く保持することにある。

即ち、このような包装袋によれば、被包装物の注出に伴う包装袋本体内への外気の取り込み（逆流による空気の侵入）がないため、袋内被包装物の酸化、風味低下、汚損等のおそれを効果的に取り除くことができる。しかも、逆止機能付の液体注出ノズルは、包装袋を傾動させて被包装物を注出した後、元の起立姿勢に復帰させることにより、その注出を停止させたとき、液体注出ノズル先端部（注出口）が密閉状態となり、ノズルから外気の袋内進入を確実に阻止することができるため、被包装物を最後まで新鮮なままの状態に保持することができるという利点がある。
特開2004-175439号公報 特開2005-59958号公報

上記特許文献１および特許文献２に記載されている包装袋は、上述した注出ノズルの逆止機能を生かすために、液体注出ノズルおよび包装袋本体がともに、軟質の積層フィルムにて構成されている。そのため、それ自体は自立性も定形性もない。従って、この包装用容器では、使用にあたっては、被包装物を充填した液状物充填包装体を、紙製あるいは樹脂製の図３に示すようなホルダーＨ等を介して保持することが必要になる。この場合、該液状物充填包装袋は、再利用するホルダーＨとは別に単独で流通させて販売することになるため、輸送に適した形態にする必要がある。

しかし、この液状物充填包装体は、上述したように、液体注出ノズルに逆止機能をもたせる必要があることに加え、減容化のために薄肉で軟質の積層フィルムを使用していることから、流通時に、揺れや衝撃等によって破袋しやすいいう問題があった。しかも、その液体注出ノズルについては、包装袋本体から突出した状態で設けられているため、流通時にノズル部分が折れ曲がって変形したりして、上述した逆止機能を阻害するという問題があった。また、被包装物の荷重がノズルに集中してシール部が破断したり、該注出ノズルに設けた引き裂きノッチが破れたりして、注出口が誤って開口してしまうおそれもあった。

そのため、このような取り替え可能な液状物充填包装体の流通に際しては、従来、液状物充填包装体を個々に緩衝材等で包装する必要があることから、手間がかかると共に、コストが高くなるという問題があった。

本発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、その目的とするところは、被包装物を充填した状態の液状物充填包装体を、検品や箱詰め作業中あるいは、流通時における衝撃に伴う破袋等のおそれを確実に防止することができると共に、注出ノズルの逆止機能を阻害することがないように、外袋内に保持するのに有効な液状物充填包装体の梱包方法を提案することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、軟質の積層フィルムからなる包装袋本体と、その包装袋本体の側部もしくは角部または頂部から突出して設けられ液体注出ノズルとからなる包装袋内に、液状あるいは粘稠状の被包装物を充填してなる液状物充填包装体の梱包に当たり、この液状物充填包装体を、積層フィルムからなる外袋内に、その外袋に設けられた開口部から前記液体注出ノズルを折り畳むことなく収容した後、該外袋内を脱気すると同時にその開口部をシールすることにより、該液体注出ノズルが突出した状態のままの姿で気密に封入することを特徴とする液状物充填包装体の梱包方法を提案する。

なお、本発明においては、
（１）前記液体注出ノズルは、輪郭形状がともに同一の表裏２枚の軟質積層フィルム、または中央部で表裏に折り返してなる一枚の軟質積層フィルムを、内面側シーラント層の相互の対向姿勢の下で、基端辺を除く各辺部分を相互に融着させて、中央部に吐出通路を形成してなるものであって、その基端辺部分を、軟質の積層フィルムからなる包装袋本体の側部上部の内表面に、最外層のシーラント層によって、該本体内部と連通するように融着接合することによって突出させて設けられたものであって、前記包装袋本体を傾動させて被包装物を吐出した際に、被包装物が吐出通過することによって、前記吐出通路内の濡れた状態となる対面する内表面同士が、注出を停止した後の該包装袋本体の起立姿勢に伴なう減圧雰囲気に晒されて、該注出ノズル内表面に被包装物が滞留することに起因して、相互に密着することによって外気の進入を阻止する逆止機能を示すものであること、
（２）前記外袋は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、シーラント層とを具える積層フィルムからなり、ベースフィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルム層またはナイロン樹脂フィルム層からなり、一方、シーラント層が、ポリエチレン層またはポリプロピレン層からなること、
（３）前記外袋は、その一の周縁部に、Iノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチ、ベースノッチおよびダイヤカットのいずれかの開封疵が形成されていること、
がより好ましい解決手段となる。

本発明に係る梱包方法では、液状物充填包装体を、外袋内に収容したのち脱気すると同時に該外袋の開口部をヒートシールすることにより、気密に封入することで、液状物が充填された液状物充填包装体を、外袋内にしっかり固定した状態で保持することができる。しかも、この場合、注出ノズルが折れ曲ったりして肝心なセルフシール逆止機能に障害が出るようなことがなくなる。即ち、本発明によれば、この液状物充填包装体の取り扱い時や流通時の種々の衝撃に対して、十分に保護することができると共に、該液状物充填包装体が位置ずれするようなことがなくなり、ピンホール等の発生や、注出ノズルの変形、破損さらには誤開封を阻止することもできる。

とくに、本発明によれば、液状物充填包装体を外袋内に収容するに際し、包装袋本体の側部上部等から突設されているために、折れ曲りや変形が起こりやすいという弱点のある注出ノズルの、そのような事態を確実に防止して、前記逆止機能に障害が出ないようにして、被包装物の保護、即ち、醤油等の被包装物の酸化や腐食を防ぎ、これらを長期に亘って新鮮な状態で保持するのに有効である。

さらに、本発明によれば、液状物充填包装体を、簡単に、しかも低コストで梱包することができ、また、ハンドリングも容易になる。

以下にこの発明の好ましい実施形態を図面に基いて説明する。
まず、液状物充填包装体について説明する。図１は、液状物充填包装体１０の一例を示す斜視図であり、軟質の積層フィルムからなる包装袋本体２と逆止機能付き液体注出ノズル１とからなる包装袋本体２内に、例えば、醤油やめんつゆ、油、ワイン等の液状の被包装物が充填された状態のものを示している。かかる液状物充填包装体１０において、包装袋本体２と液体注出ノズル１は、少なくともベースフィルム層とシーラント層とを有する軟質積層フィルムにて、この両者を一体のものとして成形するか、あるいは、包装袋本体２の一側縁、好ましくは、側部上部、角部あるいは頂部に、たとえば無延伸のポリエチレン層またはポリプロピレン層とすることができるシーラント層を有する注出ノズルの基端部を、ヒートシール、高周波シールまたはインパルスシール等によって融着接合することにより連設して製造される。以下は、包装袋本体２に対し、別体の液体注出ノズル１を融着接合して突設した場合について説明するが、これは表裏２枚のフィルムを一体にして形成することも可能である。なお、包装袋本体２と液体注出ノズル１の基端部との融着部は、図面には間隔の大きい斜線として示した。

始めに、液体注出ノズル１は、包装袋本体２内への自動充填機による被包装物の充填包装時、または、被包装物の充填包装に先だって、例えば、その包装袋本体２の側部上部の内表面に、該液体注出ノズル１の基端部外表面のシーラント層を、好ましくはヒートシールすることによって融着接合することで、包装袋本体２の側部上部、角部または頂部から突出した状態で設けられたものである。

即ち、この液体注出ノズルは、輪郭形状がともに同一の表裏２枚の軟質積層フィルム、または中央部で表裏に折り返してなる一枚の積層フィルムを、内面側シーラント層の相互の対向姿勢の下で、基端辺を除く各辺部分を相互に融着させて、中央部に吐出通路を形成してなるものである。そして、包装袋本体２との関係では、液体注出ノズル１の前記基端辺部分を、軟質の積層フィルムからなる包装袋本体の側部上部の内表面に、最外層のシーラント層によって、該本体内部と連通するように融着接合することによって突出させて設けられたものである。このような構成によれば前記包装袋本体を傾動させて被包装物を吐出した際に、被包装物が吐出通過することによって前記吐出通路内の濡れた状態となる対面する内表面同士が、注出を停止した後の該包装袋本体の起立姿勢に伴なう減圧雰囲気に晒されて、ノズル内表面に被包装物が毛細管現象を起こして滞留することにより相互に密着し、このことによって外気の進入を阻止するセルフシール逆止機能が生じるのである。

なお、液体注出ノズル１の基端部外表面の、包装袋本体２へのこのような融着接合に当っての、ノズル内表面のシーラント層５の相互融着を防止するためには、シーラント層５、６に融点差のあるフィルムを用いること等で解決できる。

また、液体注出ノズル１の外表面を構成しているシーラント層６と包装袋本体２の内表面を構成しているシーラント層５とは、同種の樹脂材料を用いることが好ましい。これによれば、液体注出ノズル１と包装袋本体２との融着接合強度を十分に高めることができる。なかでもポリエチレン層およびポリプロピレン層は、比較的低い温度のヒートシール温度で優れたシール強度を発揮させることができるため、液体注出ノズルの基端部を、簡易、迅速に、しかも確実に包装袋本体に融着接合することができる。

一方、包装袋本体２は、そこへ液状の被包装物を、好ましくは抜気減圧下で充填することにより、図１に示すような膨満形態からなる液状物充填包装体１０となる。なお、この液状物充填包装体１０は、包装袋本体２が、軟質の積層フィルムにて構成され、それ自体は自立性も定型性もないため、前記液体注出ノズル１から内容物を注出（吐出）させる際、該液状物充填包装体１０を紙製あるいはプラスチック製の図３に示すような保持容器（ホルダーＨ）内に、ピンを介して懸吊保持した状態に収納して利用に供することが好ましい。

液状物充填包装体１０内に充填した被包装物を、液体注出ノズル１から注出するに当たっては、該液体注出ノズル１の、図１に示すところでは、上縁部融着部５の適所に設けたノッチ部３から、液体注出ノズル１の先端部分を、たとえば手指によって引き裂いて除去することにより開封し、次いで、その液状物充填包装体１０を、好ましくはそれを収納保持する前記保持容器Ｈとともに傾動させる。このような操作により、液状物充填包装体１０の液体注出ノズル１の先端注出口が、袋内被包装物の水頭圧によって表裏側に十分に開放されることになり、所要に応じた内容物（被包装物）の注出が果たされることになる。

このように、液状物充填包装体１０は、液体注出ノズル１が、包装袋本体２の角部あるいは側部上部から突設されているため、輸送などの際、このままで箱体や袋等に収納すると、輸送時の衝撃等により液体注出ノズル１が裂けたり、折れ曲がって変形したりする。そうすると、注出の際に、該液体注出ノズルの変形部分に起因して、表裏フィルムの液状物を介した毛細管現象に基づく密着性が失われ、前記セルフシール逆止機能が阻害されるだけでなく、目的とする方向へ注出できない場合が生じる。さらに、この液体注出ノズル１は、手指で簡単に開封できるように構成されているため、ハンドリング時その他の作業を行うときに誤って開封されてしまう可能性もある。

そこで、本発明では、取り扱い中や輸送時の衝撃を軽減し、液体注出ノズル１の折れ曲がり、さらには誤開封を防ぐため、図２に示したように、この液状物充填包装体１０を、軟質の積層フィルムからなる外袋２０内に収容した後、該外袋２０内を脱気し、その後、ヒートシールして、できれば真空収縮包装し、液状物充填包装体１０を外袋２０内に固定、固着する梱包方法を提案する。なお、図示した袋上部（横ヒートシール部）に設けた穴７、８は、この袋をホルダー内に懸吊保持するためのものである。

このような梱包方法の採用により、液状物充填包装体１０は、液体注出ノズル１を含むその全体が原形のままの形態を維持して外袋２０によって保護された状態に置かれる。しかも、搬送時における衝撃によって破袋やピンホール等の発生、該液体注出ノズル１の折れ曲がり、変形を招くことがなくなる。また、液状物充填包装体１０は、外袋２０内に固定された状態で保持されるため、流通時に液体注出ノズル１が変形したり、ノッチ部３が破れたりするようなこともなく、さらに、液体注出ノズル１のシール部４、５、６が、外袋２０によって補強された状態になる。従って、たとえ搬送時の衝撃や、被包装物の荷重が液体注出ノズル１に集中したとしても、シール部４、５、６が容易に破断するようなことがなくなる。しかも、液状物充填包装体１０の取り扱いが容易で、複数個を重ねて段ボール箱等の中に収納しても問題なく搬送することができる。

なお、外袋２０は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、シーラント層とを具える積層フィルムからなり、必要に応じて、ベースフィルム層とシーラント層の間に中間層を設けてもよい。この積層フィルムは、ベースフィルム層およびシーラント層（必要に応じて中間層を介在させたものも含む）を、たとえば押出しラミネートまたはドライラミネートにより積層して形成する。

前記外袋２０用のベースフィルム層は、ポリエチレンテレフタレートフィルム層またはナイロン樹脂フィルム層等からなり、前記シーラント層は、ポリエチレン層またはポリプロピレン層等からなるものを用いることが好ましい。これらのフィルムの厚さは、包装袋本体の場合、ベースフィルム層が１０〜５０μｍ、シーラント層が４０〜６０μｍであり、一方、注出ノズルは５〜２０μｍ、２０〜４０μｍ等にすることが好ましい。とくに、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層は、直線カット性ポリエステルフィルムである「エンブレットＰＣ」（登録商標）を用いることが、また、二軸延伸ナイロン樹脂フィルム層とするときは、直線カット性ナイロンフィルムである「エンブレムＮＣ」（登録商標）を用いることが推奨される。その理由は、これらのフィルムによれば、一軸延伸ベースフィルム層を用いる場合に比して、後述するように、外袋２０を開封疵３０から手指により引裂き開封する際の、開封部分の直線的な引裂き除去を円滑かつ容易にし、しかも、引裂き疵を、毛羽立ち等のない十分平滑なものとすることができるからである。

また、この外袋２０は、前記液状物充填包装体１０を減圧（真空を含む）包装して気密シールするために用いられるものであり、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン等の熱収縮性プラスチックフィルムを用いることが有効である。

そして、かかる外袋２０は、このようなフィルムからなる積層フィルムを、シーラント層が内側になるように二つ折りにし、側端辺および下端辺をヒートシールするか、あるいは二枚の積層フィルムを、シーラント層が内側になるように合わせ、両側端辺および下端辺をヒートシールすることにより、袋状に形成したものである。

外袋２０の一の周縁部には、Iノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチ、ベースノッチおよびダイヤカットなどの開封疵３０を形成することが好ましい。これにより、外袋２０は、手指で容易に開封することが可能となり、該外袋２０から液状物充填包装体１０を簡単に取り出すことができる。

上記開封疵３０は、外袋２０の一の周縁部、即ち両側端の縦ヒートシール部、上下端の横ヒートシール部のうちのいずれか一のヒートシール部上に形成され、開封疵３０を引き裂いた際に、その切り口が外袋２０内部の液状物充填包装体１０と交差しない位置に設けることが好ましい。

なお、外袋２０の開封は、前記開封疵３０の引き裂きによって行う他、該外袋２０の一の周縁部の、開封位置となる領域に多数の微細な穿孔または傷跡を設け、この部分を、手指で引き裂くことにより開封してもよい。前記穿孔または傷跡は、外袋２０を構成する積層フィルムの少なくとも一層に設ければよく、開封始端位置には、それを示す印等を印刷しておくことが好ましい。

以下に、前記外袋２０内に、液状物充填包装体１０を収容し、減圧包装する方法の一例を説明する。まず、図４に示したように、外袋２０の例えば上端に設けられた開口部２１から、液状物充填包装体１０を収容する。次に、該外袋の開口部２１を、吸引管口２３を残してヒートシールした後、吸引管口２３に吸引管２２を差し込んで外袋２０内部を脱気する。これにより、外袋２０は液状物充填包装体１０にしっかりと密着することになる（ノズル式）。

脱気後には、吸引管口２３から吸引管２２を引き抜き、ヒートシールによって吸引管口２３を密閉する。このことにより、液状物充填包装体１０は、外袋２０内に真空収縮包装された状態になる。なお、脱気状態においては、外袋２０内は負圧になっているため、吸引管２２を引き抜いたとしても、直ちに空気が外袋２０の内部に流入することはない。

液状物充填包装体１０を外袋２０内に気密に封入する方法としては、上記の他、ヒートシーラーを具える減圧（真空）式ボックス内において、該液状物充填包装体を外装して封入する方法（チャンバー式）、あるいは液状物充填包装体を熱収縮性プラスチックフィルムでシュリンク包装して密着させて梱包する方法等の採用が可能である。

本発明に係る梱包方法は、特に逆止機能付きの液状物充填包装体に有効であるが、他の液体包装体への応用も可能である。

液状物充填包装体の一例を示す斜視図である。 本発明の液状物充填包装体を梱包する方法を示す図である。 本発明の他の液状物充填包装体を保持するためのホルダーを示す図である。 液状物充填包装体の外袋内への密閉方法の一例を示す図である。

符号の説明

１ 液体注出ノズル
２ 液体包装袋本体
３ ノッチ部
４、５、６ シール部
７、８ 穴
１０ 液状物充填包装体
２０ 外袋
２１ 開口部
２２ 吸引管
２３ 吸引管口
３０ 開封疵
Ｈ ホルダー

Claims (4)

1. 軟質の積層フィルムからなる包装袋本体と、その包装袋本体の側部もしくは角部または頂部から突出して設けられた液体注出ノズルとからなる包装袋内に、液状あるいは粘稠状の被包装物を充填してなる液状物充填包装体の梱包に当たり、この液状物充填包装体を、積層フィルムからなる外袋内に、その外袋に設けられた開口部から前記液体注出ノズルを折り畳むことなく収容した後、該外袋内を脱気すると同時にその開口部をシールすることにより、該液体注出ノズルが突出した状態のままの姿で気密に封入することを特徴とする液状物充填包装体の梱包方法。
2. 前記液体注出ノズルは、輪郭形状がともに同一の表裏２枚の軟質積層フィルム、または中央部で表裏に折り返してなる一枚の軟質積層フィルムを、内面側シーラント層の相互の対向姿勢の下で、基端辺を除く各辺部分を相互に融着させて、中央部に吐出通路を形成してなるものであって、その基端辺部分を、軟質の積層フィルムからなる包装袋本体の側部上部の内表面に、最外層のシーラント層によって、該本体内部と連通するように融着接合することによって突出させて設けられたものであって、
   前記包装袋本体を傾動させて被包装物を吐出した際に、被包装物が吐出通過することによって、前記吐出通路内の濡れた状態となる対面する内表面同士が、注出を停止した後の該包装袋本体の起立姿勢に伴なう減圧雰囲気に晒されて、該注出ノズル内表面に被包装物が滞留することに起因して、相互に密着することによって外気の進入を阻止する逆止機能を示すものであることを特徴とする請求項１に記載の液状物充填包装体の梱包方法。
3. 前記外袋は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、シーラント層とを具える積層フィルムからなり、ベースフィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルム層またはナイロン樹脂フィルム層からなり、一方、シーラント層が、ポリエチレン層またはポリプロピレン層からなることを特徴とする請求項１または２に記載の液状物充填包装体の梱包方法。
4. 前記外袋は、その一の周縁部に、Iノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチ、ベースノッチおよびダイヤカットのいずれかの開封疵が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液状物充填包装体の梱包方法。

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