TW201636276A - 具有配件之可撓性容器 - Google Patents

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萊恩Ｓ 加斯頓
傑弗瑞Ｅ 朋尼康普
拉許 帝瓦里
馬克Ｗ 凡蘇米倫
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陶氏全球科技有限責任公司
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Abstract

本發明提供一種可撓性容器。在一實施例中，所述可撓性容器包含(A)四塊面板，每一面板包括可撓性多層膜。所述可撓性多層膜包含由聚合材料構成之聚合材料。所述四塊面板形成(i)主體及(ii)頸部。所述可撓性容器包含(B)配件，所述配件具有頂部部分及基體。所述配件由聚合材料構成。所述基體密封在所述頸部中。所述基體具有(C)具有直徑(d)之橫截面形狀，且所述基體具有側壁厚度(WT)。所述基體具有d/WT比率，其中所述d/WT比率(mm)為35至800。

Description

具有配件之可撓性容器
本發明係有關一種具有分配配件之可撓性容器及尤其具有分配配件之自立可撓性容器。
已知可撓性包裝與固體模製塑膠包裝容器相比會為產品製造商、零售商及消費者提供顯著價值及持續性益處。可撓性包裝提供許多消費者便利及益處，包含延長的存放期、易於儲存、可微波性及再填充性。已證實可撓性包裝需要較少能源來形成，且在棄置期間形成較少排放物。
可撓性包裝包含具有裝有角撐的主體區段之可撓性容器。此等裝有角撐的可撓性容器目前使用可撓性膜製造，所述可撓性膜經摺疊以形成角撐且以周邊形狀熱密封。裝有角撐的主體區段打開以形成具有正方形橫截面或矩形橫截面之可撓性容器。角撐於容器底部處封端以形成實質上平坦基體，在容器經部分或完全填充時提供穩定性。角撐亦於容器頂部處封端以形成用於接收硬質配件及閉合件之開放頸部。
用於製造具有硬質配件之裝有角撐的可撓性容器的習知程序具有缺點。配件需要強到足以經受密封製程期間的熱量及由對置密封條賦予之壓迫力的材料及厚度。此需 要會限制配件基體之直徑。配件材料必須亦與容器膜材料相容以便形成熱密封焊縫。
對於具有兩塊以上面板之可撓性容器而言，基體為舟形或基體有相隔180°取向之延伸徑向翅片的配件不實用，因為此等配件之基體幾何形狀不匹配具有三塊、四塊或更多塊面板之容器的幾何形狀。
需要具有增大之配件基體直徑之裝有角撐的可撓性容器。進一步需要具有單獨或與增大之配件基體直徑組合的薄壁配件之裝有角撐的可撓性容器。
本發明提供一種可撓性容器。在一實施例中，可撓性容器包含(A)四塊面板，每一面板包括可撓性多層膜。可撓性多層膜包含聚合材料。四塊面板形成(i)主體及(ii)頸部。可撓性容器包含(B)配件，所述配件具有頂部部分及基體。所述配件由聚合材料構成。所述基體密封在所述頸部中。所述基體具有(C)具有直徑(d)之橫截面形狀，且所述基體具有側壁厚度(WT)。基體具有d/WT比率，其中所述d/WT比率(mm)為35至800。
本發明之一優點為一種介於配件與可撓性容器面板之間的密封強度改進之可撓性容器。
本發明之一優點為具有透明配件之可撓性容器，經由所述透明配件可見自可撓性容器分配之材料。
本發明之一優點為具有用減少量之聚合材料製得之配件的可撓性容器。
本發明之一優點為具有薄壁配件之可撓性容器。
本發明之一優點為具有可撓性配件之可撓性容器。
本發明之一優點為具有配件之可撓性容器，所述配件由具有低模數之聚合材料製備。
10‧‧‧可撓性容器
11‧‧‧共同周邊
12‧‧‧頂部把手
12a‧‧‧上部把手部分
13‧‧‧支腳
14‧‧‧底部把手
15‧‧‧支腳
16‧‧‧把手開口
18‧‧‧第一角撐面板
20‧‧‧第二角撐面板
22‧‧‧前面板/前側面板
24‧‧‧後面板/後側面板
26‧‧‧底部節段
26a‧‧‧底部面板/底部表面/前面板底部表面/底部節段面板
26b‧‧‧底部面板/底部表面/底部節段面板
26c‧‧‧底部面板/底部表面/後面板底部表面/底部節段面板
26d‧‧‧底部面板/底部表面/底部節段面板
28‧‧‧頂部節段
28a‧‧‧頂部面板
28b‧‧‧頂部面板
28c‧‧‧頂部面板
28d‧‧‧頂部面板
29a‧‧‧內部邊緣
29b‧‧‧內部邊緣
29c‧‧‧內部邊緣
29d‧‧‧內部邊緣
30‧‧‧頸部
31‧‧‧外部邊緣
33‧‧‧底部密封區域
34a‧‧‧死機器褶
34b‧‧‧死機器褶
35a‧‧‧頂點
35c‧‧‧頂點
36‧‧‧蓋片部分
37a‧‧‧底部最遠端內部密封點/BDISP
37c‧‧‧底部最遠端內部密封點/BDISP
38‧‧‧蓋片
39a‧‧‧內部密封弧
39c‧‧‧內部密封弧
40a‧‧‧周邊錐形封口/第一周邊錐形封口
40b‧‧‧周邊錐形封口/第二周邊錐形封口
40c‧‧‧周邊錐形封口/第一周邊錐形封口
40d‧‧‧周邊錐形封口/第二周邊錐形封口
41‧‧‧周邊封口
42‧‧‧死機器褶
44‧‧‧頂端
46‧‧‧底端
47‧‧‧主體
48‧‧‧錐形過渡部分
49‧‧‧底部部分
50‧‧‧頸部側壁
51‧‧‧開放末端
54‧‧‧角撐
56‧‧‧角撐
60‧‧‧角撐摺疊線
62‧‧‧角撐摺疊線
64‧‧‧外封口
66‧‧‧4層部分
68‧‧‧2層部分
70‧‧‧配件
72‧‧‧基體
74‧‧‧頂部部分
75‧‧‧螺紋
A‧‧‧第一線
B‧‧‧第二線
C‧‧‧第一線
D‧‧‧第二線
F‧‧‧頸部之寬度
G‧‧‧基體直徑
H‧‧‧側壁厚度
I‧‧‧底部區段
II‧‧‧主體區段
III‧‧‧錐形過渡區段
IV‧‧‧頸部區段
Q‧‧‧頂部部分直徑
S‧‧‧距離
T‧‧‧距離
U‧‧‧距離
W‧‧‧距離
X‧‧‧第一方向
Y‧‧‧第二方向
Z‧‧‧角度
圖1為根據本發明之一實施例呈塌陷組態之可撓性容器之前向正視圖。
圖2為面板夾層結構之分解側向正視圖。
圖3為呈膨脹組態且根據本發明之一實施例之圖1之可撓性容器的透視圖。
圖4為根據本發明之一實施例之圖3之膨脹的可撓性容器之底部平面圖。
圖5為圖3之可撓性容器之頂部平面圖。
圖6為圖1之區域6之放大圖。
圖7為根據本發明之一實施例之配件之正視圖。
圖8為圖7之配件之底部平面圖。
本發明提供一種可撓性容器。在一實施例中，所述可撓性容器包含(A)四塊面板。每一面板包含可撓性多層膜。可撓性多層膜包含聚合材料。四塊面板形成(i)主體及(ii)頸部。可撓性容器包含(B)配件。所述配件具有頂部部分及基體。所述配件由聚合材料構成。基體密封在頸部中。所述基體具有(C)具有直徑(d)之橫截面形狀，且所述基體具有側壁厚度(WT)。
1.可撓性容器
可撓性容器包含面板，每一面板由可撓性多層膜構成。可撓性容器可由兩塊、三塊、四塊、五塊、六塊或更多塊面板製備。在一實施例中，可撓性容器10具有塌陷組態(如圖1中所展示)且具有膨脹組態(圖3、4、5中所示)。圖1展示出，可撓性容器10具有底部區段I、主體區段II、錐形過渡區段III及頸部區段IV。在膨脹組態中，底部區段I形成底部節段26，如圖4中所示。主體區段II形成主體部分。錐形過渡區段III形成錐形過渡部分。頸部區段IV形成頸部部分。
在一實施例中，可撓性容器10由四塊面板製備，如圖1-6中所示。在製造製程期間，當一塊或多塊膜材料幅材被密封在一起時，形成面板。雖然幅材可為單獨片的膜材料，但應瞭解，介於幅材之間的任意數目之接縫可「預先製得」，如藉由摺疊源幅材中之一塊或多塊以形成接縫之作用來進行。舉例而言，若所期望的是由兩塊幅材代替四塊製造本發明可撓性容器，則底部、左中心及右中心幅材可為單一摺疊之幅材，代替三塊單獨的幅材。類似地，一塊、兩塊或更多塊幅材可以用於製造每一相應的面板(亦即袋中袋組態或氣囊組態)。
圖2展示出四塊幅材在其穿過製造製程時在其形成四塊面板(呈「一上(one up)」組態)時之相對位置。為了清楚起見，所述幅材展示為四塊個別面板，所述面板分開且未製得熱封口。組成性幅材形成第一角撐面板18、第二角撐面板20、前面板22及後面板24。面板18-24為多層膜，如 下文詳細論述。角撐摺疊線60及62展示在圖1及2中。
如圖2中所示，摺疊之角撐面板18、20置放在後面板24與前面板22之間以形成「面板夾層結構」。角撐面板18與角撐面板20對置。面板18-24之邊緣經組態，或以其他方式配置，以形成共同周邊11，如圖1中所展示。每一面板幅材之可撓性多層膜經組態，使得熱密封層面向彼此。共同周邊11包含底部密封區域，包含每一面板之底端。
當可撓性容器10呈塌陷組態時，可撓性容器呈壓扁的狀態或呈以其他方式排空的狀態。角撐面板18、20向內摺疊(圖1之虛線角撐摺疊線60、62)且由前面板22與後面板24包夾。
圖3-5展示出呈膨脹組態之可撓性容器10。可撓性容器10具有四塊面板，亦即前面板22、後面板24、第一角撐面板18及第二角撐面板20。四塊面板18、20、22及24形成主體區段II，且朝向頂端44延伸，且朝向朝向容器10之底端46延伸。區段III及IV(對應的錐形過渡區段、頸部區段)形成頂部節段28。區段I(底部區段)形成底部節段26。
四塊面板18、20、22及24可各自由單獨的膜材料幅材構成。每一膜材料幅材之組成及結構可相同或不同。可替代地，一塊膜材料幅材亦可用於製備所有四塊面板以及頂部及底部節段。在另一實施例中，兩塊或更多塊幅材可用於製備每一面板。
在一實施例中，提供四塊膜材料幅材，一塊膜幅材用於每一對應的面板18、20、22及24。所述方法包含將每 一膜之邊緣密封至鄰近膜幅材，以形成周邊封口41及周邊錐形封口40a-40d(圖1、3、4、5)。周邊錐形封口40a-40d位於容器之底部節段26上，如圖4中所示。周邊封口41位於容器10之側邊緣上，如圖3中所示。因此，所述方法包含形成密閉的底部區段I、密閉的主體區段II及密閉的錐形過渡區段III。
為了形成頂部節段28及底部節段26，四塊膜幅材於對應的末端處會聚在一起且被密封在一起。舉例而言，頂部節段28可由在錐形過渡區段III及頸部區段IV處密封在一起之面板的延伸部分界定。頂端44包含膜中界定頂部節段28之四塊頂部面板28a-28d(圖5)。底部節段26可由在底部區段I處密封在一起之面板之延伸部分界定。底部節段26亦可具有密封在一起之膜之四塊底部面板26a-26d，且亦可由面板在相對末端46處之延伸部分界定，如圖4中所示。
頸部部分可位於主體47之拐角或位於四塊面板中之一塊中。在一實施例中，頸部30位於頂部節段28之中點處。頸部30可能(或可能不)經設定大小為小於主體區段II之寬度，使得頸部30可能具有小於頂部節段28之總面積的面積。頸部30之位置可為容器10之頂部節段28上的任何地方。
在一實施例中，頸部30由兩塊或更多塊面板形成。在另一實施例中，頸部30由四塊面板形成。
在一實施例中，頸部30經設定大小以容納廣口配件。「廣口配件」為直徑大於50mm之配件70。
儘管圖1及3展示出具有頂部把手12及底部把 手14之可撓性容器10，但應理解，可撓性容器10可製造成無把手或僅有一個把手。當可撓性容器10具有頂部把手12時，頸部30居中位於頂部節段28上位於把手基座之間以有助於易傾倒。
形成可撓性容器10之膜之四塊面板自主體區段II(形成主體47)延伸至錐形過渡區段III(形成錐形過渡部分48)，以形成頸部30(在頸部區段IV中)。膜之四塊面板亦自主體區段II延伸至底部區段I(形成底部部分49)。當可撓性容器10呈塌陷組態(圖1)時，頸部30之寬度F小於錐形過渡區段III之寬度。頸部30包含頸部側壁50。圖1及3展示出頸部側壁50形成開放末端51以便接入至可撓性容器內部。將面板密封在一起以形成密閉的底部區段I、密閉的主體區段II及密閉的錐形過渡區段III。適合的加熱程序之非限制性實例包含熱密封及/或超音波密封。當可撓性容器10呈膨脹組態時，頸部側壁50之開放末端51為開放的或以其他方式開封。當可撓性容器10呈塌陷組態時，開放末端51經開封且為可打開的。開放末端51允許經由頸部側壁50及頸部30接入容器內部，如圖3及5中所示。
如圖1、3-4中所示，可撓性底部把手14可位於容器10之底端46，使得底部把手14為底部節段26之延伸部分。
每一面板包含對應的底部表面。圖4展示出四個三角形狀的底部表面26a-26d，每一底部表面為對應的膜面板之延伸部分。底部表面26a-26d構成底部節段26。四塊面板26a-26d在底部節段26之中點處聚集在一起。底部表面 26a-26d諸如藉由使用熱密封技術來密封在一起，以形成底部把手14。舉例而言，可製得焊縫以形成底部把手14以及將底部節段26之邊緣密封在一起。適合的熱密封技術之非限制性實例包含熱棒密封、熱模密封、脈衝密封、高頻率密封或超音波密封方法。
圖4展示底部節段26。每一面板18、20、22、24具有存在於底部節段26中之對應的底部表面26a-26d。每一底部表面利用兩個對置的周邊錐形封口40a-40d接界。每一周邊錐形封口40a-40d延伸自對應的周邊封口41。前面板22與後面板24之周邊錐形封口具有內部邊緣29a-29d(圖4)及外部邊緣31(圖6)。周邊錐形封口40a-40d在底部密封區域33處會聚(圖1、4、6)。
前面板底部表面26a包含由第一周邊錐形封口40a之內部邊緣29a界定的第一線A及由第二周邊錐形封口40b之內部邊緣29b界定的第二線B。第一線A與第二線B在底部密封區域33中之頂點35a處相交。前面板底部表面26a具有底部最遠端內部密封點37a(「BDISP 37a」)。BDISP 37a位於內部邊緣上。
頂點35a與BDISP 37a分隔0毫米(mm)至小於8.0mm之距離S。
在一實施例中，後面板底部表面26c包含與前面板底部表面26a上之頂點35c相似的頂點35c。後面板底部表面26c包含由第一周邊錐形封口40c之內部邊緣29c界定的第一線C及由第二周邊錐形封口40d之內部邊緣29d界定的第二線D。第一線C與第二線D在底部密封區域33中之頂點 35c處相交。後面板底部表面26c具有底部最遠端內部密封點37c(「BDISP 37c」)。BDISP 37c位於內部邊緣上。頂點35c與BDISP 37c分隔0毫米(mm)至小於8.0mm之距離T。
應理解以下關於前面板底部表面26a之描述同樣適用於後面板底部表面26c，且後面板底部表面26c之參考數字展示在鄰近閉合的圓括號中。
在一實施例中，BDISP 37a(37c)位於內部邊緣29a(29c)與29b(29d)相交處。BDISP 37a(37c)與頂點35a(35c)之間的距離S(距離T)為0mm。
在一實施例中，內部密封邊緣自內部邊緣29a、29b(29c、29d)發散，以形成內部密封弧39a(前面板)及內部密封弧39c(後面板)，如圖4及6中所示。BDISP 37a(37c)位於內部密封弧39a(39c)上。頂點35a(頂點35c)與BDISP 37a(BDISP 37c)分隔距離S(距離T)，所述距離S(距離T)為大於0mm、或0.5mm、或1.0mm、或2.0mm、或2.6mm、或3.0mm、或3.5mm、或3.9mm至4.0mm、或4.5mm、或5.0mm、或5.2mm、或5.3mm、或5.5mm、或6.0mm、或6.5mm、或7.0mm、或7.5mm、或7.9mm。
在一實施例中，頂點35a(35c)與BDISP 37a(37c)分隔距離S(距離T)，所述距離S(距離T)為大於0mm至小於6.0mm。
在一實施例中，自頂點35a(35c)至BDISP 37a(37c)之距離S(距離T)為大於0mm、或0.5mm、或1.0mm、或2.0mm至4.0mm或5.0mm或小於5.5mm。
在一實施例中，頂點35a(頂點35c)與BDISP 37a (BDISP 37c)分隔距離S(距離T)，所述距離S(距離T)為3.0mm、或3.5mm、或3.9mm至4.0mm、或4.5mm、或5.0mm、或5.2mm、或5.3mm、或5.5mm。
在一實施例中，遠端內部密封弧39a(39c)之曲率半徑為0mm、或大於0mm、或為1.0mm至19.0mm、或20.0mm。
在一實施例中，每一周邊錐形封口40a-40d(外部邊緣)與來自對應的周邊封口41(外部邊緣)之延伸線形成角度Z，如圖1中所展示。角度Z為40°、或42°、或44°、或45°至46°、或48°、或50°。在一實施例中，角度Z為45°。
底部節段26包含一對在底部表面26a-26d之基本上延伸部分處形成的角撐54及56。角撐54及56可能有助於可撓性容器10豎直站立之能力。此等角撐54及56由來自接合在一起以形成角撐54及56之每一底部表面26a-26d之過量材料形成。角撐54及56之三角形部分包括被密封在一起且延伸至其對應角撐的兩塊鄰近底部節段面板。舉例而言，鄰近底部表面26a及26d沿著相交邊緣延伸超出其底部表面之平面且被密封在一起以形成第一角撐54之一側。類似地，鄰近底部表面26c及26d沿著相交邊緣延伸超出其底部表面之平面且被密封在一起以形成第一角撐54之另一側。同樣地，第二角撐56類似地由鄰近底部表面26a-26b及26b-26c形成。角撐54及56可接觸底部節段26之一部分，其中角撐54及56可接觸覆蓋其之底部表面26b及26d，而底部節段面板26a及26c在底端46處保持暴露。
如圖4中所示，可撓性容器10之角撐54及56 可進一步延伸至底部把手14。在其中角撐54及56鄰近於底部節段面板26b及26d安置之態樣中，底部把手14亦可跨越底部表面26b及26d延伸，在面板對18及20之間延伸。底部把手14可沿著介於前面板22與後面板24之間的底部節段26之中心部分或中點安置。
頂部把手12及底部把手14可包括密封在一起以用於四面板容器10之至多四層膜。當超過四塊面板用於製備容器時，把手12、14可包含用於製造容器之相同數目的面板。把手12、14中所有四層並未利用熱密封方法完全密封在一起之任何部分可以任何適當方式黏著在一起，諸如藉由黏性封口，以形成完全密封的多層把手。可替代地，頂部把手12可由少至來自僅一塊面板之單一膜層製備或可由來自兩塊面板之僅兩個膜層製備。把手12、14可具有任何適合的形狀且通常將採用膜末端之形狀。舉例而言，膜幅材通常當展開時具有矩形形狀，使得其末端具有筆直的邊緣。因此，把手12、14將亦具有矩形形狀。
另外，底部把手14可在其中含有經設定大小以適配使用者之手的把手開口16或切口區段，如圖1中可見。把手開口16可為適宜於適配手之任何形狀，且在一個態樣中，把手開口16可具有大體上卵形形狀。在另一實施例中，把手開口16可具有大體上矩形形狀。另外，底部把手14之把手開口16亦可具有蓋片38，所述蓋片包括會形成把手開口16之經切割材料。為了界定把手開口16，底部把手14可具有自多層底部把手14沿著三個側面或部分切出同時保持連接在第四側面或下部部分處之區段。此提供材料蓋片38，其可 由使用者經由把手開口16推動且在把手開口16之邊緣上方摺疊，以在接觸使用者手之邊緣處提供相對光滑的抓握表面。若材料蓋片38被完全切出，則此將留下可能相對銳利且有可能當手放在彼處時割到或刮擦手之暴露的第四側面或下部邊緣。
此外，底部把手14中連接於底部節段26之一部分可含有經提供用於底部把手14從而以相同方向一致地摺疊的死機器褶42或刻痕線，如圖3中所示。機器褶42可包括摺疊線，所述摺疊線允許以第一方向X朝向前面板22摺疊且限制朝向後面板24以第二方向Y摺疊。如在整個本申請案中使用之術語「限制」可意謂其與在相對方向(諸如第二方向Y)上相比較易於在一個方向(或第一方向X)上移動。機器褶42可使得底部把手14在第一方向X上一致地摺疊，因為其可被認為在底部把手14中提供大體上永久的摺疊線，所述摺疊線傾向於在第一方向X上而非在第二方向Y上摺疊。底部把手14之此機器褶42可服務多個目的，一個目的為當使用者自容器10轉移產品時其可抓握底部把手14且所述機器褶將易於在第一方向X上彎曲以有助於傾倒。第二，當可撓性容器10以豎直位置儲存時，底部把手14中之機器褶42促進底部把手14在第一方向X上沿著機器褶42摺疊，使得底部把手14可在容器10下面鄰近底部節段面板26a之一摺疊，如圖4中所示。產品重量亦可向底部把手14施力，使得產品重量可進一步壓在底部把手14上且使底部把手14在第一方向X上維持摺疊位置。如本文將論述，頂部把手12亦可含有類似的機器褶34a、34b，所述機器褶亦允許所述頂部把手在 與底部把手14相同的第一方向X上一致地摺疊。
另外，隨著可撓性容器10被排空且殘留較少產品，底部把手14可繼續提供支撐以有助於可撓性容器10無負載且不傾翻地保持豎直站立。由於底部把手14大體上沿著其在角撐面板對18及20之間延伸的整個長度密封，故其可有助於將角撐54及56(圖3、4)保持在一起且繼續提供支撐以使容器10甚至在容器10被清空時亦豎直站立。
如圖1、3及5中所見，頂部把手12可延伸自頂部節段28，且尤其可延伸自構成頂部節段28之四塊面板28a-28d。延伸至頂部把手12之膜之四塊面板28a-28d均密封在一起以形成多層頂部把手12。頂部把手12可具有U形，且尤其倒置U形，且水平上部把手部分12a具有由其延伸之兩對隔開的支腳13及15。支腳對13及15延伸自頂部節段28，鄰近頸部30。
當頂部把手12在垂直於頂部節段28之位置中延伸時，頂部把手12之一部分可在頸部30上方及在頂部節段28上方延伸，且尤其整個上部把手部分12a可在頸部側壁50及頂部節段28上方。兩對支腳13及15以及上部把手部分12a共同構成圍繞把手開口之頂部把手12，所述把手開口允許使用者穿過把手開口放其手且抓握把手12之上部把手部分12a。
如同底部把手14一樣，頂部把手12亦可具有死機器褶34a、34b，所述死機器褶允許在第一方向上朝向前側面板22摺疊且限制在第二方向上朝向後側面板24摺疊，如圖5中所示。機器褶34a、34b可位於支腳對13、15中之每一者中處於封口開始之位置。頂部把手12可諸如用例如黏性 黏著劑黏著在一起。頂部把手12中之機器褶34a、34b可允許頂部把手12傾斜以在與底部把手14相同的第一方向X上而非在第二方向Y上一致地摺疊或彎曲。如圖1、3及5中所示，頂部把手12可同樣地含有蓋片部分36，所述蓋片部分向上朝向頂部把手12之上部把手部分12a摺疊以形成頂部把手12之光滑抓握表面，如同底部把手14一樣，使得把手材料不銳利且可保護使用者的手免於在頂部把手12之任何銳利邊緣上被割到。
當容器10處於靜置位置時，諸如當其豎直站立在其底部節段26上時，如圖3中所示，底部把手14可在容器10下面沿著底部機器褶42在第一方向X上摺疊，使得其平行於底部節段26且鄰近底部面板26a，且頂部把手12將沿著其機器褶34a、34b在相同的第一方向X上自動摺疊，且頂部把手12之前表面平行於頂部節段28之面板28a。由於機器褶34a、34b，頂部把手12在第一方向X上摺疊，而非垂直於頂部節段28筆直地向上延伸。把手12及14均傾斜以在相同的方向X上摺疊，使得在分配時，把手可在相同方向相對地平行於其對應的末端面板或末端節段摺疊以使得分配更容易且更受控。因此，在靜置位置中，把手12及14均大體平行於彼此摺疊。另外，容器10可甚至在底部把手14安置在豎直容器10下面之情況下亦豎直站立。
可撓性容器10之構造材料可包括食品級塑膠。舉例而言，可使用耐綸(nylon)、聚丙烯、聚乙烯(諸如高密度聚乙烯(HDPE)及/或低密度聚乙烯(LDPE))，如隨後所論述。塑膠容器10之膜可具有足以在製造、分配、產品存放 期及消費者使用期間維持產品及封裝完整性之厚度及障壁特性。在一實施例中，可撓性多層膜之厚度為100微米(μm)、或200μm、或250μm至300μm、或350μm、或400μm。在一實施例中，膜材料亦可使得其在可撓性容器10中提供適當氛圍以維持至少約180天之產品存放期。所述膜可包括氧氣障壁膜，諸如在23℃及80%相對濕度(RH)下具有大於0至0.4cc/m2/atm/24小時之低氧氣透過率(OTR)的膜。另外，可撓性多層膜亦可包括水蒸氣障壁膜，諸如在38℃及90% RH下具有大於0至15g/m2/24小時之低水蒸氣透過率(WVTR)的膜。此外，可能需要使用尤其在密封層但不限於僅密封層中具有油及/或化學抗性之構造材料。可撓性多層膜可為可印刷的或可相容的以接收用於在可撓性容器10上展示標誌之壓敏性標記或其他類型標記。在一實施例中，膜亦可由非食品級樹脂製成以便製造材料不為食品之容器。
在一實施例中，每一面板由具有至少一個、或至少兩個或至少三個層之可撓性多層膜製備。可撓性多層膜為彈性、可撓性、可變形且可彎曲的。每一面板18、20、22、24之可撓性多層膜之結構及組成可相同或不同。舉例而言，四塊面板18、20、22、24中之每一者可由單獨的幅材製成，每一幅材具有獨特結構及/或獨特組成、面漆或印記。可替代地，四塊面板18、20、22、24中之每一者可為相同結構及相同組成。
在一實施例中，每一面板18、20、22、24為具有相同結構及相同組成之可撓性多層膜。
可撓性多層膜可為(i)共擠多層結構或(ii)層 壓物，或(iii)(i)與(ii)之組合。在一實施例中，可撓性多層膜具有至少三個層：密封層、外層及其間的連接層。連接層使密封層與外層鄰接。可撓性多層膜可包含一個或多個安置於密封層與外層之間的視情況存在之內層。
在一實施例中，可撓性多層膜為具有至少兩個、或三個、或四個、或五個、或六個、或七至八個、或九個、或十個、或十一個或更多個層之共擠膜。例如用於構造膜之一些方法係藉由鑄造共擠壓或吹塑共擠壓方法、黏著劑層壓、擠壓層壓、熱層壓及塗佈，諸如氣相沈積。此等方法之組合亦為可能的。除聚合材料以外，膜層亦可包括添加劑，諸如穩定劑、助滑添加劑、防黏添加劑、加工助劑、澄清劑、成核劑、顏料或著色劑、填充劑及增強劑及如包裝工業中常用之類似物。特別有用的是選擇具有適合的官能及/或光學特性之添加劑及聚合材料。
在另一實施例中，可撓性多層膜可包括其中兩塊或更多塊膜以一定方式黏著之氣囊，所述方式允許一個或多個層在重大衝擊期間發生一定的分層，使得內部膜維持完整性且繼續容納容器之內含物。
可撓性多層膜由聚合材料構成。適用於密封層之聚合材料之非限制性實例包含烯烴類聚合物(包含任何線性或分支乙烯/C3-C10 α-烯烴共聚物)、丙烯類聚合物(包含塑性體及彈性體、無規丙烯共聚物、丙烯均聚物及丙烯抗衝擊共聚物)、乙烯類聚合物(包含塑性體及彈性體、高密度聚乙烯(「HDPE」)、低密度聚乙烯(「LDPE」)、線性低密度聚乙烯(「LLDPE」)、中密度聚乙烯(「MDPE」)、乙烯-丙烯酸或乙 烯-甲基丙烯酸及其與鋅、鈉、鋰、鉀、鎂鹽之離聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物及其摻合物。
適用於外層的聚合材料之非限制性實例包括用於製得層壓以及共擠膜之雙軸或單軸取向膜之彼等。一些非限制性聚合材料實例為雙軸取向之聚對苯二甲酸乙二酯(OPET)、單軸取向之耐綸(nylon)(MON)、雙軸取向之耐綸(BON)及雙軸取向之聚丙烯(BOPP)。適用於構築膜層以達成結構益處之其他聚合材料為聚丙烯(諸如丙烯均聚物、無規丙烯共聚物、丙烯抗衝擊共聚物、熱塑性聚丙烯(TPO)及其類似物、丙烯類塑性體(例如VERSIFYTM或VISTAMAXTM))、聚醯胺(諸如耐綸6；耐綸6,6；耐綸6,66；耐綸6,12；耐綸12；等)、聚乙烯降冰片烯、環狀烯烴共聚物、聚丙烯腈、聚酯、共聚酯(諸如經改質聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG))、纖維素酯、聚乙烯及乙烯共聚物(例如基於乙烯辛烯共聚物之LLDPE，諸如DOWLEXTM)、其摻合物及其多層組合。
適用於連接層的聚合材料之非限制性實例包含官能化乙烯類聚合物，諸如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物；順丁烯二酸酐接枝至聚烯烴之聚合物，諸如任何聚乙烯、乙烯-共聚物或聚丙烯；及乙烯丙烯酸酯共聚物，諸如乙烯丙烯酸甲酯(EMA)、含縮水甘油基乙烯共聚物；丙烯類及乙烯類之烯烴嵌段共聚物(OBC)，諸如INTUNETM(PP-OBC)及INFUSETM(PE-OBC)，兩者均可獲自陶氏化學公司(The Dow Chemical Company)及其摻合物。
可撓性多層膜可包含額外層，其可有助於結構完 整性或提供特定特性。額外層可藉由直接手段或藉由使用連接至鄰近聚合物層之適當的連接層來添加。可向所述結構中添加可提供額外機械效能(諸如硬度或不透明度)之聚合物以及可提供氣體障壁特性或化學抗性之聚合物。
適用於視情況存在之障壁層的材料之非限制性實例包含偏二氯乙烯及丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯之共聚物(例如可購自陶氏化學公司之SARAN樹脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(EVOH)共聚物；以及金屬箔(諸如鋁箔)。可替代地，經改質聚合膜，諸如蒸氣沈積鋁或氧化矽於諸如BON、OPET或取向聚丙烯(OPP)之膜上，可用於當用於層壓多層膜時獲得障壁特性。
在一實施例中，可撓性多層膜包含密封層，其選自LLDPE(以商標名DOWLEXTM(陶氏化學公司)出售)；單一位點LLDPE；實質上線性或線性乙烯α-烯烴共聚物，包含例如以商標名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化學公司)出售之聚合物；丙烯類塑性體或彈性體，諸如VERSIFYTM(陶氏化學公司)；及其摻合物。視情況存在之連接層係選自乙烯類烯烴嵌段共聚物PE-OBC(以INFUSETM形式出售)或丙烯類烯烴嵌段共聚物PP-OBC(以INTUNETM形式出售)。外層包含大於50重量%樹脂，所述樹脂之熔點Tm比密封層中聚合物之熔點高25℃至30℃、或40℃，其中外層聚合物係選自樹脂，諸如VERSIFYTM或VISTAMAXTM、ELITETM、HDPE，或丙烯類聚合物，諸如丙烯均聚物、丙烯抗衝擊共聚物或TPO。
在一實施例中，可撓性多層膜為共擠壓的。
在一實施例中，可撓性多層膜包含密封層，其選 自LLDPE(以商標名DOWLEXTM(陶氏化學公司)出售)；單一位點LLDPE；實質上線性或線性烯烴聚合物，包含例如以商標名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化學公司)出售之聚合物；丙烯類塑性體或彈性體，諸如VERSIFYTM(陶氏化學公司)；及其摻合物。可撓性多層膜亦包含聚醯胺外層。
在一實施例中，可撓性多層膜為共擠膜且包含：(i)密封層，其由具有低於105℃之第一熔融溫度(Tm1)的烯烴類聚合物構成；及(ii)外層，其由具有第二熔融溫度(Tm2)之聚合材料構成，其中Tm2-Tm1>40℃。
術語「Tm2-Tm1」為外層中聚合物之熔融溫度與密封層中聚合物之熔融溫度之間的差值，且亦稱為「△Tm」。在一實施例中，△Tm為41℃、或50℃、或75℃、或100℃至125℃、或150℃、或175℃、或200℃。
在一實施例中，可撓性多層膜為共擠膜，密封層由乙烯類聚合物構成，所述乙烯類聚合物諸如乙烯及α-烯烴單體(諸如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)之線性或實質上線性聚合物或單一位點催化之線性或實質上線性聚合物，具有55℃至115℃之Tm及0.865至0.925g/cm3、或0.875至0.910g/cm3、或0.888至0.900g/cm3之密度，且外層由具有170℃至270℃之Tm的聚醯胺構成。
在一實施例中，可撓性多層膜為具有至少五個層之共擠膜及/或層壓膜，所述共擠膜具有以下各者：密封層，其由乙烯類聚合物構成，所述乙烯類聚合物諸如乙烯及α-烯 烴共聚單體(諸如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)之線性或實質上線性聚合物或單一位點催化之線性或實質上線性聚合物，所述乙烯類聚合物具有55℃至115℃之Tm及0.865至0.925g/cm3、或0.875至0.910g/cm3、或0.888至0.900g/cm3之密度；及最外層，所述最外層由選自LLDPE、OPET、OPP(取向聚丙烯)、BOPP、聚醯胺及其組合之材料構成。
在一實施例中，可撓性多層膜為具有至少七個層之共擠膜及/或層壓膜。密封層由乙烯類聚合物構成，所述乙烯類聚合物諸如乙烯及α-烯烴共聚單體(諸如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)之線性或實質上線性聚合物或單一位點催化之線性或實質上線性聚合物，所述乙烯類聚合物具有55℃至115℃之Tm及0.865至0.925g/cm3、或0.875至0.910g/cm3、或0.888至0.900g/cm3之密度。外層由選自LLDPE、OPET、OPP(取向聚丙烯)、BOPP、聚醯胺及其組合之材料構成。
在一實施例中，可撓性多層膜為共擠(或層壓)五層膜或共擠(或層壓)七層膜，其具有至少兩個含乙烯類聚合物之層。乙烯類聚合物在各層中可相同或不同。
在一實施例中，可撓性多層膜包含密封層，所述密封層由具有65℃至低於125℃之熱密封起始溫度(HSIT)的乙烯類聚合物、或乙烯及α-烯烴單體(諸如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)之線性或實質上線性聚合物或單一位點催化之線性或實質上線性聚合物構成。申請人發現，具有HSIT為65℃至低於125℃之乙烯類聚合物的密封層有利地使得緊固封口能夠形成且圍繞可撓性容器之複雜周邊緊固密封之邊緣。HSIT為65℃至低於125℃之乙烯類聚合物為穩固的密封 劑，其亦允許較好地密封至易於損壞之硬質配件上。HSIT為65℃至125℃之乙烯類聚合物在容器製造期間允許較低熱密封壓力/溫度。較低熱密封壓力/溫度在角撐之摺疊點處引起較低應力，且在頂部節段及底部節段中之膜的接合處引起較低應力。此藉由在容器製造期間減少褶皺來改進膜完整性。在摺疊及接縫處減少應力會改進成品容器機械效能。低HSIT乙烯類聚合物在低於將引起外層受損之溫度的溫度下密封。
在一實施例中，可撓性多層膜為共擠及/或層壓五層或共擠(或層壓)七層膜，其具有至少一個含有選自LLDPE、OPET、OPP(取向聚丙烯)、BOPP及聚醯胺之材料之層。
在一實施例中，可撓性多層膜為共擠及/或層壓五層或共擠(或層壓)七層膜，其具有至少一個含有OPET或OPP之層。
在一實施例中，可撓性多層膜為共擠(或層壓)五層或共擠(或層壓)七層膜，其具有至少一個含有聚醯胺之層。
在一實施例中，可撓性多層膜為七層共擠(或層壓)膜，其具有由乙烯類聚合物或乙烯及α-烯烴單體(諸如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)之線性或實質上線性聚合物或單一位點催化之線性或實質上線性聚合物構成之密封層，所述聚合物之Tm為90℃至106℃。外層為具有170℃至270℃之Tm之聚醯胺。膜之△Tm為40℃至200℃。膜具有內層(第一內層)，其由不同於密封層中之乙烯類聚合物的第二乙烯類聚合物構成。膜具有由與外層中之聚醯胺相同或不同之聚醯胺構 成之內層(第二內層)。七層膜具有100微米至250微米之厚度。
圖6展示圖1之底部密封區域33(區域6)及前面板26a之放大圖。對應的角撐面板18、20之摺疊線60及62分隔距離U，所述距離U為0mm、或大於0mm、或0.5mm、或1.0mm、或2.0mm、或3.0mm、或4.0mm、或5.0mm至12.0mm、或大於60.0mm(例如用於較大容器)。在一實施例中，距離U為大於0mm至小於6.0mm。圖6展示在頂點35a處相交線B(由內部邊緣29b界定)之線A(由內部邊緣29a界定)。BDISP 37a在遠端內部密封弧39a上。頂點35a與BDISP 37a分隔距離S，所述距離S之長度為大於0mm、或1.0mm、或2.0mm、或2.6mm、或3.0mm、或3.5mm、或3.9mm至4.0mm、或4.5mm、或5.0mm、或5.2mm、或5.5mm、或6.0mm、或6.5mm、或7.0mm、或7.5mm、或7.9mm。
在圖6中，形成外封口64，其中四個周邊錐形封口40a-40d在底部密封區域33中會聚。外封口64包含4層部分66，其中每一面板之一部分被熱密封至每一其他面板之一部分上。每一面板代表4層熱封口中之1層。外封口64亦包含2層部分68，其中兩塊面板(前面板22及後面板24)被密封在一起。因此，如本文所用之「外封口」為其中周邊錐形封口40a-40d會聚經歷後續熱密封操作(且總共經歷至少兩個熱密封操作)之區域。外封口位於周邊錐形封口40a-40d中且不延伸至可撓性容器10之腔室中。
在一實施例中，頂點35a位於外封口64上方。頂點35a與外封口64分開，且不接觸所述外封口。BDISP 37a 位於外封口64上方。BDISP 37a與外封口64分開，且不接觸所述外封口。
在一實施例中，頂點35a位於BDISP 37a與外封口64之間，其中外封口64不接觸頂點35a且外封口64不接觸BDISP 37a。
頂點35a至外封口64之頂部邊緣之間的距離被定義為距離W，展示在圖6中。在一實施例中，距離W之長度為0mm、或大於0mm、或2.0mm、或4.0mm至6.0mm、或8.0mm、或10.0mm或15.0mm。
當超過四塊幅材用於製造容器時，外封口64之部分68可為4層、或6層或8層部分。
在一實施例中，可撓性容器10具有90%、或95%至100%之垂直降落測試通過率。垂直降落測試如下進行。容器用自來水填充至其標稱容量，在25℃下適應至少3小時，在1.5m高度(自容器之基底或側面至地面)處自其頂部把手12保持豎直位置，且釋放以自由落下至混凝土樓板上。若在降落之後立即偵測到洩漏，則將測試記錄為損壞。測試最少二十個可撓性容器。接著計算通過/未通過容器之百分比。
在一實施例中，可撓性容器10具有90%、或95%至100%之側面降落通過率。此側面降落測試如下進行。容器用自來水填充至其標稱容量，在25℃下適應至少3小時，自其頂部把手12保持豎直位置。可撓性容器在其側面自1.5m高度釋放以自由落下至混凝土樓板上。若在降落之後立即偵測到洩漏，則將測試記錄為損壞。測試最少二十個可撓性容器。接著計算通過/未通過容器之百分比。
在一實施例中，可撓性容器10通過自立測試，其中封裝在環境溫度下用水填充且在平坦表面上置放七天，且其應保持在相同位置，且形狀或位置未改變。
在一實施例中，可撓性容器10之容積為0.050公升(L)、或0.1L、或0.15L、或0.2L、或0.25L、或0.5L、或0.75L、或1.0L、或1.5L、或2.5L、或3L、或3.5L、或4.0L、或4.5L、或5.0L至6.0L、或7.0L、或8.0L、或9.0L、或10.0L、或20L、或30L。
可撓性容器10可用於將任意數目之可流動物質儲存在其中。特定言之，可流動食物產品可儲存在可撓性容器10中。在一個態樣中，可流動食物產品諸如沙拉調料；調味汁；乳製品；蛋黃醬；芥末；調味番茄醬；其他調味品；糖漿；飲料，諸如水、果汁、牛奶、碳酸飲料、啤酒或紅酒；動物飼料；寵物飼料；及其類似物，可儲存在可撓性容器10內部。
可撓性容器10適用於儲存其他可流動物質，包含(但不限於)油、油漆、潤滑脂、化學物質、固體於液體中之懸浮液以及微粒物質(粉末、顆粒、粒狀固體)。
可撓性容器10適用於儲存具有較高黏度且需要向容器施加擠壓力以便排出之可流動物質。此類可擠壓且可流動物質之非限制性實例包含潤滑脂、黃油、人造奶油、肥皂、洗髮精、動物飼料、調味汁及嬰兒食物。
2.配件
本發明可撓性容器包含插入至可撓性容器10之頸部30中的配件70。配件70包含基體72及頂部部分74， 如圖7中所示。配件70由一種或多種聚合材料構成。基體72及頂部部分74可由相同聚合材料或不同聚合材料製備。在一實施例中，基體72及頂部部分74由聚合材料製備。
頂部部分74可包含螺紋75或其他適合的結構以便連接至閉合件。適合的配件及閉合件之非限制性實例包含螺帽、外翻蓋、彈扣蓋、液體或飲料分配配件(旋閥或拇指式活塞)、Colder配件連接器、防開啟透明包裝傾倒口、垂直旋蓋、水平旋蓋、無菌蓋、vitop按壓機、按壓式旋塞、推式旋塞、槓桿式蓋、conro配件連接器及其他類型之可移除(且視情況可再閉合)閉合件。閉合件及/或配件70可能包含或可能不包含墊圈。在一實施例中，閉合件為水密的。在另一實施例中，閉合件為容器10提供氣密封口。
基體72具有橫截面形狀。基體72之橫截面形狀係選自橢圓形、圓形及正多邊形。
在一實施例中，基體72之橫截面形狀為橢圓形。如本文所用之「橢圓形」為平面曲線，使得其周邊中之每一點與兩個固定點(焦點)之距離之和相等。橢圓形具有中心，所述中心為連接兩個焦點之線段之中點。橢圓形具有長軸(經過中心之最長直徑)。短軸為經過中心之最短線。橢圓形中心為長軸與短軸之相交點。如本文所用，橢圓形之直徑(d)為長軸。
在一實施例中，橫截面形狀略呈橢圓形，其中長軸與短軸之比率介於1.01至1.25之間。
在一實施例中，基體72之橫截面形狀為圓形(或為實質上圓形)。如本文所用之「圓形」為閉合平面曲線，其 由處於距其中稱為中心之點給定距離處之所有點組成。圓形之半徑(r)為圓形中心與圓形上之任何點的距離。圓形之直徑(d)為2r。
在一實施例中，基體之橫截面形狀為正多邊形。如本文所用之「多邊形」為閉合平面圖形，具有三個或更多個直線側邊。兩個側邊會合之點為「頂點」。如本文所用之「正多邊形」為等角(所有角度之量測值相等)及等邊(所有側邊具有相同長度)之多邊形。正多邊形之半徑(r)由以下式(1)定義。
其中s為任何側邊之長度；n為側邊之數目；且sin為正弦函數。
正多邊形之直徑(d)為2(r)，其中正多邊形之半徑r藉助於式(1)確定。適用於基體72之橫截面的正多邊形形狀之非限制性實例包含等邊三角形、正方形、正五邊形、正六邊形、正七邊形、正八邊形、正九邊形、正十邊形、正十一邊形或正十二邊形形狀。
頂部部分74之橫截面形狀與基體72之橫截面形狀相比可相同或不同。
基體72之橫截面形狀可為圓形、略呈橢圓形、或正多邊形。在一實施例中，基體72之橫截面形狀為圓形、 或實質上圓形，如圖7及8中所示。
具有圓形或正多邊形橫截面形狀之基體72與具有舟形配件基體之配件或具有具備對置的徑向翅片之基體的配件不同。在一實施例中，配件70排除包含舟形基體之配件、具有具備徑向翅片之基體的配件、具有翼形基體之配件、及具有眼形基體之配件。
基體72之外表面可能包含或可能不包含表面紋理。在一實施例中，基體72之外表面具有表面紋理。表面紋理之非限制性實例包含壓花及複數個徑向脊以促進密封至頸部側壁50之內表面。
在一實施例中，基體72之外表面光滑且不包含表面紋理，如圖7中所示。
在一實施例中，基體72之直徑大於頂部部分74之直徑。圖8展示出具有圓形橫截面形狀之基體72，且基體72直徑為G，其長度大於直徑Q(頂部部分74直徑)之長度。基體直徑G大於頂部部分直徑Q之配件70有利地促進來自可撓性容器10之內含物不受阻的傾倒。
基體72焊接或以其他方式熱密封至形成頸部30之多層膜上。換言之，基體72焊接至頸部30上。熱密封可借助於熱棒、脈衝密封、超音波或在一些情況下藉由高頻率(HF)密封製得。
在一實施例中，基體72藉助於具有可膨脹套環之心軸焊接至頸部30上，如2015年4月10日申請之同在申請中之案件USSN 62/146,002中所揭示，所述案件之全部內容以引用的方式併入本文中。
配件70由聚合材料製得。適合的聚合材料之非限制性實例包含丙烯類聚合物、乙烯類聚合物、聚醯胺(諸如耐綸6；耐綸6,6；耐綸6,66；耐綸6,12；耐綸12及其類似物)、環狀烯烴共聚物(COC)(諸如TOPASTM或APELTM)、聚酯(結晶及非晶形)、共聚酯樹脂(諸如PETG)、纖維素酯(諸如聚乳酸(PLA))及其組合。
在一實施例中，配件70由丙烯類聚合物構成或以其他方式由丙烯類聚合物形成。適合的丙烯類聚合物之非限制性實例包含丙烯均聚物(hPP)、抗衝擊共聚物聚丙烯(ICP)、無規共聚物聚丙烯(rPP0)、丙烯類互聚物塑性體或彈性體兩者諸如VERSIFYTM(陶氏化學公司)、間規聚丙烯(sPP)、金屬茂聚丙烯(mPP)、熱塑性聚烯烴(TPO)及其組合。
在一實施例中，配件70由以下構成或以其他方式由以下形成：一種或多種丙烯類聚合物之摻合物及含有嵌段複合物之改質劑。如本文所用之「嵌段複合物」為嵌段共聚物，其具有70-99重量%乙烯/丙烯(EP)軟嵌段(具有65重量%乙烯，按EP阻斷之總重量計)及30-1重量%等規聚丙烯(iPP)硬嵌段，其與烯烴改質劑樹脂組合物雙螺桿混配，隨後與丙烯類聚合物摻合。適用於製造嵌段複合物之適合方法可見於美國專利第8,053,529號、第8,686,087號及第8,716,400號中。摻合物可含有大於0重量%至40重量%嵌段複合物。在另一實施例中，摻合物包含80重量% Pro-fax RP448S rPP(可購自利安德巴塞爾(LyondellBasell))及20重量%改質劑。混配之改質劑包含30重量%嵌段複合物(陶 氏化學公司)、50重量% AFFINITYTM GA 1950(可購自(陶氏化學公司)及20重量%ENGAGETM 8402(可購自陶氏化學公司)。摻合物具有99%之透明度、在(0.75mm)下11%之濁度及在-20℃下9kJ/m2之伊佐德氏衝擊強度(Izod Impact Strength)，根據D256在0.75mm×76mm×76mm射出成型薄片上量測。
在一實施例中，配件70由乙烯類聚合物構成或以其他方式由乙烯類聚合物形成。適合的乙烯類聚合物之非限制性實例包含高密度聚乙烯(「HDPE」)、中密度聚乙烯(「MDPE」)、低密度聚乙烯(「LDPE」)、線形低密度聚乙烯(「LLDPE」)、超低密度聚乙烯(「ULDPE」)、極低密度聚乙烯(「VLDPE」)、單一位點LLDPE、實質上線性或線性乙烯α-烯烴共聚物，包含以商標名ENGAGETM彈性體、AFFINITYTM塑性體或ELITETM增強聚乙烯樹脂(「EPE」)銷售之聚合物(均可購自陶氏化學公司)，例如以INFUSETM烯烴嵌段共聚物銷售之乙烯-α-烯烴多嵌段共聚物(可購自陶氏化學公司)、聚乙烯之共聚物，諸如乙烯-乙酸乙烯酯(「EVA」)聚合物、乙烯丙烯酸乙酯(「EEA」)聚合物或乙烯丙烯酸甲酯(「EMA」)聚合物及其組合。
在一實施例中，配件70由乙烯類聚合物形成，所述乙烯類聚合物具有小於200兆帕斯卡(MPa)之2%正割撓曲模數(ASTM D790)或10MPa、或25MPa、或50MPa、或75MPa、或100MPa至125MPa、或150MPa、或175MPa、或200MPa之2%正割撓曲模數。具有10MPa至200MPa之2%正割撓曲模數之乙烯類聚合物的非限制性實例為以商品名 INFUSETM銷售的乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物(可購自陶氏化學公司)，諸如INFUSETM 9817。
在一實施例中，配件70由以下構成或以其他方式由以下形成：單獨或與一種或多種乙烯類聚合物組合之一種或多種丙烯類聚合物之摻合物。所述摻合物之非限制性實例包含與5重量%至30重量%乙烯類塑性體或彈性體(諸如AFFINITYTM 1280、AFFINITYTM GA1950、ENGAGETM 8100、ENGAGETM 8200、ENGAGETM 8401、ENGAGETM 8402 ENGAGETM 8411、ENGAGETM XLT 8677、INFUSETM 9817烯烴嵌段共聚物樹脂、VERSIFYTM 2400、VERSIFYTM 3401或VERSIFYTM 4301及其組合)摻合之丙烯類聚合物(諸如hPP或rPP或丙烯類互聚物(VERSIFYTM))。
在一實施例中，配件70由含有80重量% R751-12N rPP(可購自Braskem)及20重量% ENGAGETM 8411(可購自陶氏化學公司)之混配摻合物形成，其具有99.2+/-0.2%之透明度、在0.5mm下6.9+/-0.4%之濁度及在-29℃下3.0+/-0.7J之加登納衝擊(Gardner Impact)，根據ASTM D5420GC在-29℃下使用標準環在使用1.8kg錘在具有以下尺寸之薄片上的方法中量測：0.5mm×60mm×60mm。
在一實施例中，配件70由聚醯胺構成或以其他方式由聚醯胺形成。適合的聚醯胺之非限制性實例包含耐綸6；耐綸6,6；耐綸6,66；耐綸6,12；耐綸12及其類似物。
在一實施例中，配件70由共聚酯構成或以其他方式由共聚酯形成。如本文所使用，術語「共聚酯」為含有兩個及更多個不同聚酯單體之重複單元的聚合物。適合的共 聚酯之非限制性實例包含由芳族二羧酸、二羧酸酯、二羧酸酯之酸酐、二醇及其混合物形成之共聚酯。適合的部分芳族共聚酯由包括以下之重複單元形成：對苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸、間苯二甲酸二甲酯、二甲基-2,6萘二甲酸二甲酯、2,6-萘二甲酸；1,2-、1,3-及1,4亞苯基二氧基二乙酸；乙二醇、二乙二醇、1,4-環己烷-二甲醇、1,4-丁二醇及新戊二醇其混合物。
在一實施例中，配件70由環烯烴共聚物構成或以其他方式由環烯烴共聚物形成。適合的COC之非限制性實例包含「COC」，諸如TOPASTM或APELTM。
在一實施例中，共聚酯包含衍生自對苯二甲酸(TPA)之聚合單元及視情況存在之衍生自環己烷二甲醇(CHDM)之聚合單元及乙二醇(EG)，且共聚酯包含大於50莫耳%乙二醇聚合單元(諸如PETG)，或其中共聚物包含大於50莫耳% CHDM，諸如乙二醇改質之聚對苯二甲酸環己基二亞甲酯(PCTG)。
在一實施例中，共聚酯包含對苯二甲酸、螺二醇及乙二醇，稱為-PET，可購自三菱(Mitsubishi)。可替代地，共聚酯可包含衍生自對苯二甲酸、環己烷二甲醇(CHDM)及間苯二甲酸(IPA)之聚合單元，諸如用於產生PCTA樹脂。
在一實施例中，共聚酯為乙二醇改質之聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG)，諸如伊士曼(Eastman)之EastarTM共聚酯6763(濁度為0.8%)，或分支PETG，諸如ProvistaTM共聚物MP002，其濁度為1.3%且缺口伊佐德在-40℃下為0.63J/cm，如利用ASTM D256所測定。
在一實施例中，共聚酯為PCTG，諸如伊士曼之EastarTM共聚酯DN010，其濁度為1.4%且缺口伊佐德在-40℃下為0.77J/cm，如利用ASTM D4812所測定。
在一實施例中，共聚酯為PCTA，包含DuraStarTM聚合物DS2010(可購自伊士曼)，其濁度為0.3%且缺口伊佐德在-40℃下為0.6J/cm，如利用ASTM D256所測定。
在一實施例中，共聚酯經5重量%至30重量%以下非限制性改質劑中之一種或多種衝擊改質：苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)，其已經順丁烯二酸酐(諸如KRATON® FG 1901X，由殼牌化學公司(Shell Chemical Co.)提供)官能化，乙烯甲基丙烯酸共聚物(諸如SURLYN®離聚物樹脂，由杜邦聚合物產品(DuPont Polymer Products)提供，如SURLYN® 1601-2離聚物樹脂)，及丁二烯/丙烯酸單體殼核聚合物(諸如基於丙烯酸丁酯或丙烯酸甲酯之Paraloid®組合物，由陶氏化學公司提供，如Paraloid® EXL-3361)。
在一實施例中，共聚酯之固有黏度(IV)為0.5十升/公克(dl/g)、或0.6dl/g、或0.7dl/g至0.80dl/g、或0.85dl/g、或0.90dl/g、或1.1dl/g。共聚酯IV在0.5公克樣品上在100ml按重量計60/40苯酚/四氯乙烷之溶液中在25℃下測定，如美國專利公開案2003/0141625中所教示。
用於製備配件70之聚合材料可包含添加劑，諸如穩定劑(諸如受阻苯酚或亞磷酸酯或其中摻合物)、助滑添加劑(諸如二十二烯醯胺或聚甲基矽氧烷)、防黏添加劑(諸如合成二氧化矽)、加工助劑、澄清劑、成核劑、裂紋阻止劑、 顏料或著色劑、填充劑及增強劑及其類似物，如包裝工業中通常所用。特別適用的是選擇具有適合的官能特性且可賦予配件以有益光學特性之添加劑及聚合材料。
在一實施例中，配件70由前述聚合材料中之任一種形成，所述聚合材料具有以下特性中之一種、一些或所有：10MPa、或25MPa、或50MPa、或75MPa、或100MPa至125MPa、或150MPa、或175MPa、或200MPa之2%正割撓曲模數(ASTM D790)；80%、或83%、或85%、或87%、或89%至90%、或92%、或94%、或96%、或98%、或99%、或99.5%之透明度；以及0.3%、或0.5%、或1.0%、或3.0%、或5.0%、或7.0%、或9.0%、或10%、或11%至13%、或15%、或17%、或19%、或20%之濁度。
在一實施例中，配件70由以商標名ELITETM增強聚乙烯樹脂銷售之樹脂構成，諸如ELITETM 5230G(可購自陶氏化學公司)。
在一實施例中，配件70包含伊佐德氏衝擊抗性大於50焦耳(J)/公尺(m)、或100J/m、或150J/m、或200J/m、或250J/m至300J/m、或350J/m、或400J/m、或450J/m、或500J/m之聚合組合物。伊佐德氏衝擊抗性根據ASTM D 256量測。在另一實施例中，配件包含聚烯烴，所述聚烯烴之伊佐德氏衝擊抗性大於50J/m、或100J/m、或150J/m、或200J/m、或250J/m至300J/m、或350J/m、或400J/m、 或450J/m、或500J/m。
在一實施例中，配件70包含含有聚烯烴之聚合組合物，所述聚烯烴之熔融溫度(Tm)大於或等於用於製備面板18、20、22、24之多層膜之密封層中存在的聚烯烴的熔融溫度。在夾具熱密封用於形成基體72與頸部30之間的密封時，非限制性實例包含由具有125℃ Tm之HDPE構成的配件70，且容器10之密封層含有Tm為105℃之LDPE。另一非限制性實例為由具有120℃之Tm之LLDPE的配件70構成，且容器10具有含有Tm為96℃之乙烯/α-烯烴共聚物(AFFINITYTM PL 1140G)之密封層。
在一實施例中，可撓性容器10在頸部30與基體72之間包含氣密封口。
在一實施例中，配件70之聚合材料具有如利用ASTM D1003(方法B)在0.5mm厚度下所測定之0.3%、或0.5%、或1.0%、或3.0%、或5.0%、或7.0%、或9.0%、或10%、或11%至13%、或15%、或17%、或19%、或20%的濁度，且亦具有高透明度，其中透明度利用ASTM D1746測定，且透明度為80%、或83%、或85%、或87%、或89%至90%、或92%、或94%、或96%、或98%、或99%、或99.5%。
在另一實施例中，配件70由具有0.3%至4%之濁度及80%至90%之透明度的共聚酯樹脂製備。
在一實施例中，基體72具有直徑(d)及側壁厚度(WT)，如圖8中所示。在圖8中，基體72直徑(d)展示為距離G且側壁厚度(WT)展示為距離H。基體72直徑(d)可為均勻的或可沿著基體72之長度不同。類似地，側 壁厚度(WT)可為均勻的或可沿著基體72之長度不同。
在一實施例中，基體72之直徑沿著基體長度為均勻的，且側壁厚度(WT)沿著基體長度為均勻的。
在一實施例中，基體72之直徑(d)為5mm、或10mm或20mm、或25mm、或30mm、或35mm、或38mm、或40mm、或45mm、或47mm、或50mm、或60mm、或70mm、或80mm、或90mm至100mm、或110mm、或125mm、或150mm、或175mm、或200mm。
在一實施例中，基體72之側壁厚度(WT)為0.15mm、或0.2mm、或0.3mm、或0.4mm、或0.5mm、或0.6mm、或0.7mm、或0.75mm、或0.8mm、或0.9mm、或1.0mm至1.3mm、或1.5mm、或1.7mm、或1.9mm、或2.0mm。
在一實施例中，基體72之側壁厚度(WT)為0.15mm、或0.2mm、或0.3mm、或0.4mm至0.5mm、或0.6mm、或0.7mm、或0.75mm。如本文所用，前述側壁厚度為0.15mm至0.75mm之基體側壁厚度(WT)為「薄壁」。
基體72具有一定的直徑與側壁厚度比。「直徑與側壁厚度比」(表示為「d/WT」)為基體72之直徑(d)(毫米，mm)除以基體72之側壁厚度(WT)(mm)。在一實施例中，基體72之d/WT為5、或8、或10、或20、或30、或40、或50、或60、或70、或80、或90、或100、或125、或150、或175、或200至500、或525、或550、或575、或600、或625、或650、或675、或700、或725、或750、或775、或800、或825、或850、或875、或900、或925、或950、或975、或1000、或1100、或1200、或1300、或1400、或1500、 或1600、或1700、或1800、或1900、或2000。
在一實施例中，基體72之d/WT為35、或40、或50、或60、或70、或80、或90、或100、或125、或150、或175至200、或225、或250、或275、或300、或325、或350、或375、或400、或425、或450、或475、或500、或525、或550或600、或650、或700、或750、或800。
在一實施例中，基體72之d/WT比為35至800，直徑(d)為10mm、或20mm、或30mm、或35mm、或38mm、或40mm、或45mm、或47mm、或50mm至60mm、或70mm、或80mm、或90mm、或100mm、或110mm、或120mm；且側壁厚度(WT)為0.15mm、或0.2mm、或0.3mm、或0.4mm至0.5mm、或0.6mm、或0.7mm、或0.75mm。因此，基體72具有薄壁結構。
在一實施例中，基體72之d/WT比為35至800，如上文所揭示。基體72之直徑(d)為47mm至120mm。基體72之側壁厚度(WT)為0.15mm至0.75mm。因此，基體72具有薄壁結構。
在一實施例中，基體72之d/WT比為50至550，如上文所揭示。基體72之直徑(d)為10mm至110mm。基體72之側壁厚度(WT)為0.2mm至0.5mm。因此，基體72具有薄壁結構。
d/WT為35至800之配件可包含具有薄壁結構之基體。薄壁配件有利地降低生產成本，降低材料成本以及降低最終可撓性容器10之重量。
本發明可撓性容器可包括兩個或更多個本文中 所揭示之實施例。
定義
本文所揭示之數值範圍包含自且包含較低值及較高值之所有值。對於含有確切值之範圍(例如1或2，或3至5，或6或7)，包含任何兩個確切值之間的任何子範圍(例如1至2；2至6；5至7；3至7；5至6等)。
除非相反陳述，自上下文暗示或本領域慣用，否則所有份數及百分比均按重量計，且所有測試方法均為截至本發明之申請日為止的現行方法。
透明度係根據ASTM-D1746量測。
如本文所用之術語「組合物」係指構成所述組合物之材料之混合物以及由所述組合物之材料形成的反應產物及分解產物。
術語「包括」、「包含」、「具有」及其衍生詞並不意圖排除任何額外組分、步驟或程序之存在，無論其是否經具體地揭示。為避免任何疑問，除非相反陳述，否則經由使用術語「包括」所主張之所有組合物均可包含任何額外添加劑、佐劑或化合物，無論聚合或以其他方式。相比之下，術語「基本上由……組成」自任何隨後列舉之範圍中排除任何其他組分、步驟或程序，除了對可操作性而言並非必不可少之彼等之外。術語「由……組成」排除未具體敍述或列出之任何組分、步驟或程序。
密度根據ASTM D 792量測。
如本文所使用之「乙烯類聚合物」為含有超過50莫耳%聚合乙烯單體(以可聚合單體之總量計)且視情況可含 有至少一種共聚單體之聚合物。
濁度根據ASTM D1003(方法B)量測且註釋零件之厚度。
術語「熱密封起始溫度」為形成顯著強度(在此情形下，2lb/in(8.8N/25.4mm))之密封所需的最低密封溫度。密封在Topwave HT測試儀中在2.7巴(40psi)密封條壓力下以0.5秒停留時間執行。經密封樣本在Instron拉伸機中以10in/min(4.2mm/sec或250mm/min)測試。
熔體流動速率(MFR)根據ASTM D 1238，條件280℃/2.16kg(g/10分鐘)量測。
熔融指數(MI)根據ASTM D 1238，條件190℃/2.16kg(g/10分鐘)量測。
如本文所用之Tm或「熔點」(參考所繪製之DSC曲線形狀，亦稱為熔融峰)通常藉由如USP 5,783,638中所述用於量測聚烯烴之熔點或峰值的DSC(差示掃描熱量測定)技術量測。應注意，包含兩種或更多種聚烯烴之許多摻合物將具有一個以上熔點或峰，許多個別聚烯烴將僅包括一個熔點或峰。
如本文所使用之「烯烴類聚合物」為含有超過50莫耳%聚合烯烴單體(以可聚合單體之總量計)且視情況可含有至少一種共聚單體之聚合物。烯烴類聚合物之非限制性實例包含乙烯類聚合物及丙烯類聚合物。
「聚合物」為藉由使無論相同或不同類型、以聚合形式提供構成聚合物之多個及/或重複「單元」或「聚體單元」之單體聚合而製備的化合物。因此，通用術語聚合物包 涵術語均聚物，均聚物通常用於指代由僅一種類型之單體製備之聚合物；及術語互聚物，互聚物通常用於指代由至少兩種類型之單體製備之聚合物。其亦包涵共聚物之所有形式，例如無規、嵌段等。術語「乙烯/α-烯烴聚合物」及「丙烯/α-烯烴聚合物」指示如上文所描述，分別由乙烯或丙烯及一或多種額外的可聚合α-烯烴單體聚合製備之共聚物。應注意，儘管聚合物通常稱為「由」一或多種指定單體「製成」，「基於」指定單體或單體類型，「含有」指定單體含量或其類似者，但在此情形下，術語「單體」應理解為指代指定單體之聚合遺留物且不指代未聚合物質。一般而言，本文中之聚合物係指基於為相應單體之聚合形式之「單元」。
「丙烯類聚合物」為含有超過50莫耳%聚合丙烯單體(以可聚合單體之總量計)且視情況可含有至少一種共聚單體之聚合物。
現將在以下實例中詳細地描述本發明之一些實施例。
實例
1.製造可撓性容器(無配件)
如圖1-6中所示具有頸部及主體之四塊面板可撓性容器使用表1中所提供之七層膜形成。四塊面板中之每一者用表1中展示之七層膜製造。四面板可撓性容器經製造具有3.875L或20L之容積且利用ISO Poly膜(Gray Court，南卡羅來納州(South Carolina))製造。3.875L可撓性容器使用150微米(μm)膜且20L容器使用150μm及250μm膜。
由表1中之可撓性多層膜製備的四塊面板在表2(下文)中所提供之熱密封條件下熱密封在一起，以製造可撓性容器。可撓性容器由KRW Machinery Inc(Weaverville，北卡羅來納州(North Carolina))製造。可撓性容器中之所有熱封口均用一個衝擊製得。
2.使用可膨脹心軸密封至頸部之配件
將具有不同基體直徑及不同基體側壁厚度之配件插入至對應的可撓性容器之頸部中。所述配件由相同的高密度聚乙烯(HDPE)製備。每一配件之基體的尺寸及表面紋理提供於以下表3中。
配件在變性酒精中澈底洗滌，且使其乾燥以製備表面，隨後熱密封至可撓性容器之頸部。
兩個心軸用於將配件熱密封至可撓性容器。38mm直徑心軸用於3.875L可撓性容器。110mm直徑心軸用於20L可撓性容器。每一心軸包含可膨脹套環。每一可膨脹套環由肖氏A(Shore A)30+/-5硬度計FDA批准之聚矽氧橡膠製成。申請人發現，聚矽氧橡膠由於其熱穩定性、柔軟度及持久性而為有利的。
可膨脹軸環之特性提供於下表4中。
對於3.875L可撓性容器，使用各自具有41mm長度之對置的密封條。每一對置的密封條之密封寬度為10.2mm。每一41mm密封條之密封條面積為0.0004907m2。
對於20L可撓性容器，使用各自具有110mm長度之對置的密封條。每一對置的密封條之密封寬度為15.2mm。110mm密封條中之每一者之密封條面積為0.00179m2。
配件之基體使用2015年4月10日申請之同在申請中之案件USSN 62/146,002中所闡述之具有可膨脹套環之心軸熱密封至可撓性容器的頸部，所述案件之全部內容以引用的方式併入本文中。用於配件密封之熱密封條件提供於以下表5中。表5亦提供配件密封完整性資料-(i)爆裂測試資 料及(ii)用於配件密封之懸掛測試資料。在表5中，「E」指示本發明實例，「CE」指示比較樣品，且「NS」指示未經取樣。
3.測試
爆裂測試程序
方法：
1.)所有可撓性容器均用測試數目編號/標記，鑑別膜編號及製造設定點(必要時)。
2.)所有可撓性容器均經由人工充氣或壓縮空氣預先充氣。
3.)緊緊地施加瓶蓋。
4.)可撓性容器置放在真空壓力腔室內部，且閉合覆蓋薄片。
5.)真空壓力經由真空泵施加。壓力應在可撓性容器繼續充氣時緩慢地施加。
6.)真空單位以(inHg)記錄。優異的結果為18(inHG)保持60秒。通過為12(inHg)。
7.)在測試時間段期間，任何較弱密封區域將暴露為洩漏。應尋找氣泡，且其可指示較弱的可撓性容器區域。
8.)可撓性容器經空氣完全填充，且擰緊配件上之閉合件。接著，將可撓性容器完全浸沒在水浴中。接著，將水上方之腔室排空，以形成真空。爆裂測試之「通過」評分為當在40千帕斯卡真空下30秒後在水浴中目視觀測不到氣泡時。
重力懸掛測試程序
方法：
1.)所有可撓性容器均用測試數目編號/標記，鑑別膜編號及製造設定點(必要時)。
2.)所有可撓性容器均用室溫水填充至推薦的填充高度。
3.)將3滴亞甲基藍染料及3滴界面活性劑(肥皂)添加至每一可撓性容器中且攪拌。
4.)將閉合件緊緊地施加至配件上。
5.)可撓性容器接著懸掛成頸側向下及頸側面向上兩種以測試頸部密封及填縫劑密封區域兩者之強度。
6.)使可撓性容器保持懸掛48小時。
7.)在測試時間段期間，任何較弱密封區域將暴露為洩漏。
8.)懸掛測試之「通過」評分為將可撓性容器懸掛48小時且未偵測到洩漏。洩漏藉由目視鑑別可撓性容器下方展示任何落下液滴之白紙來偵測。添加至可撓性容器中之水溶液含有藍色植物染料以便輔助目視偵測洩漏。水溶液亦含有一滴或兩滴肥皂(Dawn盤形肥皂)，其中肥皂界面活性劑有助於允許水滲透封口中可能存在之任何間隙。
申請人發現在配件熱密封程序期間利用具有可膨脹套環之心軸有利地允許使用具有薄壁結構之配件基體。薄壁或薄壁化為配件基體之側壁厚度減小。實例E2、E4、E5、E6及E7展示出d/WT比為35、或54.7(薄壁)、或86.7至220(薄壁)、或550(薄壁)之配件(i)可成功地熱密封至可撓性容器之頸部，(ii)避免變形，(iii)通過爆裂測試，(iv)通過懸掛測試，且(v)同時滿足(i)至(iv)中之每一者。
在配件熱密封程序期間利用具有可膨脹套環之心軸亦允許使用先前不適用於配件應用之聚合材料。具有可膨脹套環之心軸在密封期間支撐配件，且防止變形。因此，具有可膨脹套環之心軸允許先前過軟或過硬(開裂)之聚合材料現在用作單獨配件或薄壁化。實例E8(具有可膨脹套環)展示出INFUSE 9817(彈性體)可以用作適合的配件材料。而未用可膨脹套環密封之比較樣品CE7(INFUSE 9817)未通過爆裂測試。實例E8(i)成功地熱密封至可撓性容器之頸部，(ii)避免變形，(iii)通過爆裂測試，(iv)通過懸掛測試，且(v)同時實現(i)至(iv)中之每一者。
在配件熱密封程序期間利用具有可膨脹套環之心軸亦允許較短密封時間且不劣化密封強度。實例E3(具有可膨脹套環)以7秒密封時間得到可接受的配件密封(通過爆裂測試及懸掛測試)，而比較樣品CE3(無可膨脹套環)需要20秒來製造可接受的配件密封。
具有可膨脹套環之心軸允許更大密封壓力施加至配件。實例E2(具有可膨脹套環)在4.9密封條壓力下得到可接受的配件密封(通過爆裂測試及懸掛測試)，而比較樣 品CE2在4.9密封條壓力下永久地變形。
申請人出乎意料地發現具有可膨脹套環之心軸允許製造具有氣密密封配件之四面板可撓性容器，其中基體側壁厚度為0.2mm、或0.5mm至0.75mm(薄壁基體)。
特別意欲的是，本發明不限於本文中所含有之實施例及說明，而是包含彼等實施例之修改形式，所述修改形式包含在隨附申請專利範圍之範疇內出現的實施例之部分及不同實施例之要素之組合。
10‧‧‧可撓性容器
12‧‧‧頂部把手
14‧‧‧底部把手
20‧‧‧第二角撐面板
22‧‧‧前面板/前側面板
24‧‧‧後面板/後側面板
28‧‧‧頂部節段
30‧‧‧頸部
41‧‧‧周邊封口
41‧‧‧周邊封口
44‧‧‧頂端
46‧‧‧底端
47‧‧‧主體
50‧‧‧頸部側壁
51‧‧‧開放末端
56‧‧‧角撐
36‧‧‧蓋片部分
42‧‧‧死機器褶
70‧‧‧配件
72‧‧‧基體
X‧‧‧第一方向
Y‧‧‧第二方向

Claims (12)

  1. 一種可撓性容器，其包括：(A)四塊面板，每一面板包括可撓性多層膜，所述可撓性多層膜包括聚合材料，所述四塊面板形成(i)主體，及(ii)頸部；(B)配件，所述配件包括頂部部分及基體，所述配件由聚合材料構成，所述基體密封在所述頸部中；且(C)所述基體具有具備直徑(d)之橫截面形狀，所述基體具有側壁厚度(WT)，其中d/WT比(mm)為35至800。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的可撓性容器，其中所述基體之所述橫截面形狀係選自由以下組成之群：圓形及正多邊形。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的可撓性容器，其中所述基體之所述橫截面形狀為圓形。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的可撓性容器，其中所述基體之所述橫截面形狀為正方形。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的可撓性容器，其中所述基體之直徑大於所述頂部部分之直徑。
  6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的可撓性容器，其中所述直徑(d)為10mm至120mm。
  7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述的可撓性容器，其中所述側壁厚度(WT)為0.15mm至0.75mm。
  8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的可撓性容器，其中所述配件之所述聚合材料係選自由以下組成之 群：丙烯類聚合物、乙烯類聚合物、聚醯胺、環烯烴共聚物、聚酯、共聚酯、纖維素酯及其組合。
  9. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的可撓性容器，其中所述配件之聚合材料為具有10MPa至小於200MPa之2%正割撓曲模數的乙烯類聚合物。
  10. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的可撓性容器，其中所述可撓性多層膜具有大於80%之透明度及小於20%之濁度(在0.5mm厚度下)。
  11. 如申請專利範圍第1項至第10項中任一項所述的可撓性容器，其中所述配件之所述聚合材料具有大於80%之透明度及小於20%之濁度(在0.5mm厚度下)。
  12. 如申請專利範圍第1項至第11項中任一項所述的可撓性容器，其在所述頸部與所述基體之間包括氣密封口。
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